JP6380280B2 - 容器用樹脂被膜金属板 - Google Patents
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Description
(2)C量が0.01〜0.10%程度の範囲内にある低炭素鋼を用い、連続焼鈍で再結晶焼鈍したもの。
(3)C量が0.01〜0.10%程度の範囲内にある低炭素鋼を用い、連続焼鈍で再結晶焼鈍及び過時効処理したもの。
(4)C量が0.01〜0.10%程度の範囲内にある低炭素鋼を用い、箱焼鈍又は連続焼鈍で再結晶焼鈍した後、2次冷間圧延(DR(Double Reduced)圧延)したもの。
(5)C量が概ね0.003%以下程度の極低炭素鋼にNb、Ti等の固溶したCを固定する元素を添加したIF(Interstitial Free)鋼を用い、連続焼鈍で再結晶焼鈍したもの。
(2)共重合ポリエステルに添加し、溶融混練する方法
(3)方法(1)、(2)において、酸化チタンを多量に添加したマスターペレットを製造し、粒子を含有しない共重合ポリエステルと混練し、所定量の酸化チタンを含有させる方法
示差走査熱量測定装置を用いて10℃/分の昇温速度で室温から290℃まで被覆前の樹脂被膜層を昇温した時の吸熱ピークを測定し、200〜280℃の間で測定された吸熱ピークのピーク温度を樹脂被膜層の融点とした。また、温度変調示差走査熱量測定装置を用いて、変調周期40秒、変調振幅0.5℃、平均昇温速度2℃/分、0℃から200℃まで昇温して、ガラス転移点前後の比熱差を求めた。
分光色差計を用いて容器用樹脂被膜金属板の樹脂被膜層の白色度をJIS Z8722に示される方法で評価した。測定面積は8mmφ、測定光源をC条件、測定光源に対して2°視野の観察条件で測定したハンター(Hunter)Lab値のL値を白色度とした。
容器用樹脂被膜金属板を2分間で200℃になるように、熱風乾燥炉にて熱処理を行い、室温まで冷却した。その後、容器外面側に位置する樹脂被膜層の25℃における水接触角を評価した。
上記実施例1〜22及び比較例1〜8の容器用樹脂被膜金属板について、以下に示す方法を利用してその成形性、耐食性、加工後密着性、及び印刷性を評価した。評価結果を以下の表4に示す。表4に示すように、実施例1〜22の容器用樹脂被膜金属板では、成形性、耐食性、加工後密着性、及び印刷性の評価は良好であったが、比較例1〜8の容器用樹脂被膜金属板では、成形性、耐食性、加工後密着性、及び印刷性のうちのいずれかの評価が不十分であった。
実施例1〜22及び比較例1〜8の容器用樹脂被膜金属板にパラフィンワックスを塗布後、直径123mmの円板を打ち抜き、カッピングプレス機で、内径71mmφ、高さ36mmのカップに絞り成形した。次いでこのカップをDI成形装置に装入して、ポンチスピード200mm/s、ストローク560mmで、再絞り加工及び3段階のアイアニング加工で総リダクション率51%(それぞれのリダクション23%、24%、23%)を行い、最終的に缶内径52mm、缶高さ90mmの缶を成形した。そして、成形後に樹脂被膜層表面の破断又は削れを目視で観察し、以下に示す基準に従って評点をつけた。
評点「◎」:フィルム削れが缶フランジ部分から1mm以内の高さ位置に発生した場合
評点「○」:フィルム削れが缶フランジ部分から1mmを超えて5mm以内の高さ位置に発生した場合
評点「△」:フィルム削れが缶フランジ部分から5mmを越えて20mm以内の高さ位置に発生した場合
評点「×」:フィルム削れが缶フランジ部分から20mmを越えた高さ位置まで発生した場合又は破胴が発生した場合
成形性評価を行った深絞り缶の缶フランジ部の樹脂被膜層を削り金属板を露出させた。その後、缶内に5%の食塩水を注入し、これに白金電極を浸漬させ(浸漬させた位置は缶中央部)、白金電極及び缶のフランジ部(鋼板露出部)をそれぞれ陰極及び陽極として電極間に6Vの電圧をかけ、4秒後の電流値を読み取った。そして、10缶測定後の電流値の平均値を求め、以下に示す基準に従って評点を付けた。
評点「△」:電流値0.1mA以上、1mA未満
評点「×」:電流値1mA以上
成形性評価において成形した深絞り缶の缶胴部からピール試験用のサンプル(幅15mm×長さ120mm)を切り出した。切り出したサンプルの長辺側端部から樹脂被膜層を一部剥離し、剥離した樹脂被膜層を樹脂被膜層が剥離された金属板とは反対方向(角度:180度)に開き、引張速度30mm/minでピール試験を行い、以下に示す基準に従って幅15mmあたりの密着力を評価した。密着力測定対象面は缶内面側とした。
評点「○」:0.98N/15mm以上、1.47N/15mm未満(0.10kgf/15mm以上、0.15kgf/15mm未満)
評点「×」:0.98N/15mm未満(0.10kgf/15mm未満)
容器用樹脂被膜金属板にポリエステル系印刷用インク(赤色)を印刷し、200℃で2分間、熱風乾燥炉にて熱処理を行い、室温まで冷却した。その後、印刷面の碁盤目剥離試験を行い、樹脂被膜層と印刷インクとの密着性を評価した。剥離した面積で評点をつけた。
評点「○」:剥離量5%以上20%未満
評点「△」:剥離量20%以上50%未満
評点「×」:剥離量50%以上
2 金属板
3,4 樹脂被膜金属板
Claims (2)
- 金属板の両面に樹脂被膜層を備える容器用樹脂被膜金属板であって、
前記樹脂被膜層が、エチレンテレフタレート単位が90mol%以上96mol%以下のポリエステル樹脂を主成分とし、且つ、容器成形後に容器の内面側に位置する樹脂被膜層の樹脂の融点(TmA)と容器成形後に容器の外面側に位置する樹脂被膜層の樹脂の融点(TmB)とが以下に示す数式(1)を満足し、
成形加工後に容器の外面側に位置する樹脂被膜層の少なくとも1.0μm以上の最表面層に融点が110℃以上230℃以下の滑剤成分が0.05PHR以上1.0PHR以下含有され、前記滑剤成分がポリエチレンワックス又はポリプロピレンワックスであり、
前記金属板に被覆された後の段階で、成形加工後に容器の外面側に位置する樹脂被膜層のポリエステル樹脂のガラス転移点前後における比熱差が0.25J/(g・℃)以上0.40J/(g・℃)以下の範囲内にあり、
前記金属板に被覆された後にさらに200℃で2分間加熱した後、容器の外面側に位置する樹脂被膜層の水接触角が80度以上100度以下の範囲内にある
ことを特徴とする容器用樹脂被膜金属板。
- 成形加工後に容器の外面側に位置する樹脂被膜層が樹脂被膜層全体として30wt%以下の範囲内の酸化チタンを含有していることを特徴とする請求項1に記載の容器用樹脂被膜金属板。
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