JP6376964B2 - Reducer series, reducer series manufacturing method, reducer - Google Patents
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Description
本発明は、減速装置のシリーズ、減速装置のシリーズの製造方法および減速装置に関する。 The present invention relates to a reduction gear series , a manufacturing method of the reduction gear series , and a reduction gear .
特許文献1において、外歯歯車と、該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、該内歯歯車が設けられたケーシングと、該ケーシングと相対回転するキャリヤと、を備えた減速装置が開示されている。 In Patent Document 1, there is provided a reduction gear including an external gear, an internal gear with which the external gear internally meshes, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing. It is disclosed.
この減速装置においては、キャリヤは、主軸受と称される容量の大きな軸受によってケーシングに支持されている。また、外歯歯車は、該主軸受の内輪によって軸方向の移動が規制されている。 In this reduction gear, the carrier is supported on the casing by a large-capacity bearing called a main bearing. Further, the movement of the external gear in the axial direction is restricted by the inner ring of the main bearing.
減速装置は、種々の産業機械等に組み込まれて使用されるが、当該産業機械等の用途によっては、何らかの原因で該産業機械等の側から減速装置の主軸受に非常に大きなモーメントが逆入力されてくることがある。 The speed reducer is used by being incorporated in various industrial machines. However, depending on the application of the industrial machine, a very large moment is reversely input from the industrial machine side to the main bearing of the speed reducer for some reason. There are times when it comes.
このような大きなモーメントに対しては、主軸受の容量をより大きくするという対策で対応することには限界があり、またコストも掛かる。そのため、このようなモーメントを産業機械等の側に設けたより大きな軸受機構で受け持つようにする構成が提案されている。この構成によれば、後に詳述するように、結果として、減速装置側では、主軸受の配置を省略することができる。 There is a limit to dealing with such a large moment by taking a measure of increasing the capacity of the main bearing, and the cost is high. Therefore, a configuration has been proposed in which such a moment is received by a larger bearing mechanism provided on the industrial machine side. According to this configuration, as will be described in detail later, as a result, the arrangement of the main bearing can be omitted on the reduction gear side.
しかし、その一面で、このような主軸受を有さない減速装置の場合、外歯歯車の軸方向の移動規制を、どのようにして行うかが問題となる。 However, on the one side, in the case of a reduction gear that does not have such a main bearing, it becomes a problem how to restrict the movement of the external gear in the axial direction.
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、主軸受を有する減速装置および主軸受を有さない減速装置の双方において、外歯歯車の軸方向の移動規制を、低コストで行うことをその課題としている。 The present invention has been made to solve such problems, and in both the reduction gear having the main bearing and the reduction gear not having the main bearing, the movement restriction in the axial direction of the external gear is as follows. The challenge is to do it at low cost.
本発明は、外歯歯車と、該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、該内歯歯車が設けられたケーシングと、該ケーシングと相対回転するキャリヤと、を備えた減速装置のシリーズであって、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置される第1の減速装置と、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置されない第2の減速装置と、を有し、前記第1の減速装置の前記キャリヤと前記第2の減速装置の前記キャリヤとが共用され、前記第1の減速装置においては、前記キャリヤの主軸受配置部に配置された主軸受の内輪によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、前記第2の減速装置においては、前記キャリヤの主軸受配置部に配置された移動規制部材によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、前記第1の減速装置においては、前記主軸受の外輪によって、前記内歯歯車を構成する外ピンの軸方向移動が規制され、前記第2の減速装置は、前記外ピンの軸方向移動を規制するための止め輪を有すると共に、前記第2の減速装置の前記ケーシングには該止め輪の止め輪溝が形成され、前記第1の減速装置の前記ケーシングにも、前記第2の減速装置の前記止め輪溝と共通の止め輪溝が形成され、前記第1の減速装置の前記ケーシングと前記第2の減速装置の前記ケーシングとが共通とされている構成とすることにより、上記課題を解決したものである。 The present invention relates to a series of reduction gears comprising an external gear, an internal gear with which the external gear is internally meshed, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing. And a first speed reduction device in which a main bearing is disposed between the casing and the carrier, and a second speed reduction device in which a main bearing is not disposed between the casing and the carrier. The carrier of the first reduction gear and the carrier of the second reduction gear are shared, and in the first reduction gear, the inner ring of the main bearing arranged in the main bearing arrangement portion of the carrier The axial movement of the external gear is restricted, and in the second reduction gear, the axial movement of the external gear is restricted by the movement restricting member arranged in the main bearing arrangement portion of the carrier , Said first reduction In the device, the outer ring of the main bearing restricts the axial movement of the outer pin constituting the internal gear, and the second reduction gear is a retaining ring for restricting the axial movement of the outer pin. A retaining ring groove of the retaining ring is formed in the casing of the second reduction gear, and the casing of the first reduction device is also formed with the retaining ring groove of the second reduction device. common retaining ring groove is formed by said casing of said casing and said second reduction gear of said first reduction gear is configured that is common, in which the above-mentioned problems are eliminated.
本発明では、主軸受を有する第1の減速装置においては、該主軸受の内輪によって外歯歯車の軸方向移動を規制する。主軸受を有さない第2の減速装置にあっては、この第1の減速装置において主軸受が配置される空間を利用する。つまり、主軸受配置部に移動規制部材を配置し、該移動規制部材によって、外歯歯車の軸方向移動を規制する。 In the present invention, in the first reduction gear having the main bearing, the axial movement of the external gear is restricted by the inner ring of the main bearing. In the 2nd reduction gear which does not have a main bearing, the space where a main bearing is arranged in this 1st reduction gear is used. That is, a movement restricting member is arranged in the main bearing arrangement portion, and the movement of the external gear in the axial direction is restricted by the movement restricting member.
これにより、主軸受を有する第1の減速装置と主軸受を有さない第2の減速装置とで、コストの掛かるキャリヤを共通化しつつ、主軸受を有さない第2の減速装置においても、外歯歯車の軸方向移動を規制することができる。 Thereby, in the 2nd reduction gear which does not have a main bearing, sharing a costly carrier with the 1st reduction gear having a main bearing, and the 2nd reduction gear without a main bearing, The axial movement of the external gear can be restricted.
本発明によれば、主軸受を有する減速装置および主軸受を有さない減速装置の双方において、外歯歯車の軸方向の移動規制を、低コストで行うことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the movement control of the axial direction of an external gear can be performed at low cost in both the reduction gear which has a main bearing, and the reduction gear which does not have a main bearing.
以下、図面に基づいて本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
この減速装置のシリーズには、図1(A)に示される第1減速装置(第1の減速装置)と、図1(B)に示される第2減速装置(第2の減速装置)が含まれる。シリーズに属する減速装置は、全て外歯歯車と、該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、該内歯歯車が設けられたケーシングと、該ケーシングと相対回転するキャリヤと、を備えている。しかし、第1減速装置は、第1ケーシングと第1キャリヤとの間に、主軸受と称される大容量の軸受が配置されているが、第2減速装置は、第2ケーシングと第2キャリヤとの間に、主軸受が配置されていない。 This series of reduction gears includes the first reduction gear (first reduction gear) shown in FIG. 1 (A) and the second reduction gear (second reduction gear) shown in FIG. 1 (B). It is. All the reduction gears belonging to the series include an external gear, an internal gear with which the external gear internally meshes, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing. Yes. However, in the first reduction gear, a large-capacity bearing called a main bearing is disposed between the first casing and the first carrier. However, the second reduction gear is different from the second casing and the second carrier. The main bearing is not disposed between the two.
図1を参照しながら、第1減速装置100、第2減速装置200の概略構成から説明する。なお、図2、図3は、それぞれ図1(A)、図1(B)の要部拡大断面図である。
A schematic configuration of the first
なお、説明に当たって、以降、第1減速装置100の構成部材については、100番台、第2減速装置200の構成部材については200番台の符号を付すこととし、便宜上、第1減速装置100に着目して共通の説明を行い、適宜、第1減速装置100および第2減速装置200に特有の構成を説明することとする。下2桁が同一の構成要素は、第1減速装置100および第2減速装置200に共通(合同:形状および寸法が同一)の構成要素である。
In the description below, components of the
また、第1減速装置100および第2減速装置200は、それぞれ2枚の外歯歯車124x、124y(第2減速装置200では224x、224y)の軸方向中央の境界面F100(第2減速装置200ではF200)に対して、軸方向負荷側および反負荷側が、類似の構成を有している。そのため、図面上で軸方向負荷側の部材にx、反負荷側の部材にyの接尾語を有する符号を付すこととし、便宜上、接尾語を省いた符号を用いて共通の説明を行いつつ、適宜、負荷側および反負荷側の関係を説明することとする。
Further, the
第1減速装置100の構成から説明する。
The configuration of the first
第1減速装置100は、図1では図示されていない入力ピニオン(例えば図4の継軸212の先端に設けられた入力ピニオン214等)を備える。入力ピニオンは、円周方向の3ヶ所に配置された3個の振り分け歯車(1個のみ図示)116と同時に噛合している。振り分け歯車116は、3本の偏心体軸(1本のみ図示)118にそれぞれスプライン119を介して固定されている。
The first
偏心体軸118は、内歯歯車126の軸心C126からオフセットした位置に周方向に等間隔に3本設けられている。各偏心体軸118には、それぞれ2つの偏心体120(120x、120y)が一体的に形成されている。偏心体120は、偏心体軸118の軸心C118に対し180度の位相でδE(δEx、δEy)だけ偏心している。各偏心体120には、ニードル軸受122(122x、122y)を介して2枚の外歯歯車124(124x、124y)が嵌合している。外歯歯車124は、内歯歯車126に内接噛合している。
Three
内歯歯車126は、ケーシング144と一体化された内歯歯車本体126Aと、該内歯歯車本体126Aに回転自在に支持され、当該内歯歯車126の内歯を構成する外ピン126Bと、で構成されている。内歯歯車126の内歯の数(外ピン126Bの本数)は、外歯歯車124の外歯の歯数よりもわずかだけ(この例では1だけ)多い。
The
外歯歯車124の軸方向の両側部には、一対のキャリヤ132(132x、132y)が配置されている。反負荷側のキャリヤ132yは、負荷側のキャリヤ132xから一体的に突出されたキャリヤピン136およびボルト138を介して負荷側のキャリヤ132xと一体化されている。
A pair of carriers 132 (132x, 132y) are disposed on both sides of the external gear 124 in the axial direction. The anti-load-
キャリヤ132には、3個の偏心体軸孔(図1では1個ずつのみ図示)132P(132Px、132Py)が形成されている。偏心体軸118は、一対の円錐ころ軸受140(140x、140y)を介して該偏心体軸孔132Pに挿入され、キャリヤ132に回転自在に支持されている。
The carrier 132 is formed with three eccentric body shaft holes 132P (132Px, 132Py) (only one is shown in FIG. 1). The
第1減速装置100のケーシング144とキャリヤ132との間には、一対の主軸受150(150x、150y)が配置されている。つまり、キャリヤ132は、主軸受150を介して、ケーシング144によって支持されている。
A pair of main bearings 150 (150x, 150y) are disposed between the
主軸受150は、この例では円錐ころ軸受で構成されており、それぞれ外輪151(151x、151y)、円錐ころ(転動体)152(152x、152y)、および内輪153(153x、153y)を備える。 In this example, the main bearing 150 is configured by a tapered roller bearing, and includes an outer ring 151 (151x, 151y), a tapered roller (rolling element) 152 (152x, 152y), and an inner ring 153 (153x, 153y).
より具体的には、キャリヤ132の外周は、軸方向反外歯歯車側に設けられた大径部132A(132Ax、132Ay)と、軸方向外歯歯車側に設けられた主軸受配置部(より具体的には内輪配置部)132B(132Bx、132By)と、を有する。主軸受配置部132Bの外径d132Bは、大径部132Aの外径d132Aよりも小さく、大径部132Aと主軸受配置部132Bとの間には、内輪当接面132C(132Cx、132Cy)が設けられている。内輪当接面132Cは、軸と直角の平面で構成されている。 More specifically, the outer periphery of the carrier 132 has a large-diameter portion 132A (132Ax, 132Ay) provided on the axially anti-external gear side, and a main bearing arrangement portion (more Specifically, the inner ring arrangement portion) 132B (132Bx, 132By) is included. The outer diameter d132B of the main bearing arrangement portion 132B is smaller than the outer diameter d132A of the large diameter portion 132A, and an inner ring contact surface 132C (132Cx, 132Cy) is provided between the large diameter portion 132A and the main bearing arrangement portion 132B. Is provided. The inner ring contact surface 132C is configured by a plane perpendicular to the axis.
主軸受150の内輪153は、キャリヤ132の当該主軸受配置部132Bに配置されると共に、キャリヤ132の内輪当接面132Cに当接している。なお、本実施形態では、負荷側の内輪153xは内輪当接面132Cxと直接当接しているが、反負荷側の内輪153yは、内輪当接面132Cyにシム171を介して間接的に当接している。
The inner ring 153 of the main bearing 150 is disposed at the main bearing arrangement portion 132B of the carrier 132 and is in contact with the inner ring contact surface 132C of the carrier 132. In the present embodiment, the
このシム171は、反負荷側の主軸受150yおよび負荷側の主軸受150xの予圧を、調整するためのものである。このように、主軸受150の内輪153とキャリヤ132の内輪当接面132Cは、直接当接していてもよいし、シム171やスペーサ等を介して間接的に当接していてもよい。
The
なお、負荷側のキャリヤ132xの大径部132Axは、オイルシール170のシール面を構成している。
The large-diameter portion 132Ax of the load-
主軸受150の内輪153は、キャリヤ132の主軸受配置部132Bを越えて軸方向外歯歯車側に延在され、軸方向外歯歯車側の端面153A(153Ax、153Ay)が、外歯歯車124の軸方向端面124E(124Ex、124Ey)と当接している。別言するならば、主軸受150の内輪153の軸方向長さL153が、キャリヤ132の内輪当接面132Cと外歯歯車124の軸方向端面124Eとの間の軸方向長さに対応して(シム171が入るときは、その分、若干短めに)設定されている。
The inner ring 153 of the main bearing 150 extends to the axial external gear side beyond the main bearing arrangement portion 132B of the carrier 132, and the end surface 153A (153Ax, 153Ay) on the axial external gear side is the external gear 124. Are in contact with the axial end face 124E (124Ex, 124Ey). In other words, the axial length L153 of the inner ring 153 of the main bearing 150 corresponds to the axial length between the inner ring contact surface 132C of the carrier 132 and the axial end surface 124E of the external gear 124. (When the
この構成により、主軸受150の内輪153によって外歯歯車124の軸方向の移動規制を行うことができる。より具体的には、負荷側の主軸受150xの内輪153xによる外歯歯車124xの軸方向負荷側への移動規制、および反負荷側の主軸受150yの内輪153yによる外歯歯車124yの軸方向反負荷側への移動規制を行うことができる。
With this configuration, the movement of the external gear 124 in the axial direction can be restricted by the inner ring 153 of the main bearing 150. More specifically, the movement of the
なお、主軸受150の外輪151の側について説明すると、この実施形態では、ケーシング144は、内周の軸方向中央に設けられた外ピン配置部144Aと、該外ピン配置部144Aの両側に設けられた主軸受配置部(より具体的には外輪配置部)144B(144Bx、144By)とを有する。外ピン配置部144Aの軸方向長さL144Aは、外ピン126Bの軸方向長さL126Bと等しい。外ピン配置部144Aの内径(外ピン126Bを配置する溝が形成されていない部分の内径)D144Aは、主軸受配置部144Bの内径D144Bよりも小さく、外ピン配置部144Aと主軸受配置部144Bとの間には外輪当接面144F(144Fx、144Fy)が設けられている。外輪当接面144Fは、軸と直角の平面で構成されている。
Note that the outer ring 151 side of the main bearing 150 will be described. In this embodiment, the
そして、主軸受150の外輪151は、ケーシング144の当該主軸受配置部144Bに配置されると共に、ケーシング144の外輪当接面144Fと当接している。本実施形態では、この構成により、主軸受150の外輪151によって、外ピン126Bの軸方向移動が規制されている。具体的には、負荷側の主軸受150xの外輪151xによって外ピン126Bの軸方向負荷側への移動が規制され、反負荷側の主軸受150yの外輪151yによって外ピン126Bの軸方向反負荷側への移動が規制されている。
The outer ring 151 of the main bearing 150 is disposed in the main bearing arrangement portion 144B of the
なお、負荷側の主軸受配置部144Bxの軸方向負荷側には、さらにオイルシール170が配置されるオイルシール配置部144Dが延在されている。ただし、反負荷側の主軸受配置部144Byの軸方向反負荷側には特にオイルシール配置部は設けられていない。これは、反負荷側の主軸受配置部144Byの軸方向反負荷側には、図示せぬ別のケーシングが連結され、当該別のケーシング内の空間が連続するためである。
In addition, an oil
なお、ケーシング144の主軸受配置部144B(144Bx、144By)には、止め輪溝144J(144Jx、144Jy)が形成されている。第1減速装置100においては、この止め輪溝144Jは、特に利用しない。この止め輪溝144Jは、第1減速装置100のケーシング144を、第2減速装置200のケーシング244と共通化するための構成である。これについては、後に説明する。
A retaining ring groove 144J (144Jx, 144Jy) is formed in the main bearing arrangement portion 144B (144Bx, 144By) of the
ここで、第1減速装置100の作用を簡単に説明しておく。
Here, the operation of the first
なお、減速装置としての基本的な減速作用は、第1減速装置100も、第2減速装置200も、基本的に同一である。
Note that the basic deceleration operation as the reduction gear is basically the same for both the
図1において図示しない入力ピニオン(例えば、図4に示されるような継軸112(212)の先端に設けられた入力ピニオン114(214))が回転すると、3個の振り分け歯車116が同時に回転し、3本の偏心体軸118が同期して同方向に回転する。これにより、偏心体120の外周に組み込まれている外歯歯車124が内歯歯車126(の外ピン126B)に内接噛合しながら揺動する。その結果、外歯歯車124は各偏心体軸118が1回回転するごとに、外歯歯車124と内歯歯車126の歯数差(この実施形態では1)に相当する分だけ、内歯歯車126に対して相対回転する。この相対回転により、外歯歯車124を貫通している偏心体軸118が内歯歯車126の軸心C126の周りで公転する。この結果、偏心体軸118を支持しているキャリヤ132と、内歯歯車126の内歯歯車本体126Aと一体化されているケーシング144とが相対回転し、例えば、キャリヤ132に連結された図示せぬ相手機械を回転させることができる。
When an input pinion (not shown) in FIG. 1 (for example, the input pinion 114 (214) provided at the tip of the joint shaft 112 (212) as shown in FIG. 4) rotates, the three sorting
次に、主に図1(B)およびその要部を拡大した図3を参照して、第2減速装置200に特徴的な構成について説明する。
Next, a characteristic configuration of the second
これまで説明してきた第1減速装置100に関する構成は、主軸受150の周辺の構成を除いて第2減速装置200も同様に備えている。要するならば、キャリヤ232を含む減速機構の他の全ての構成部材が、該構成部材に形成する穴の径や位置等を含め、第1減速装置100と第2減速装置200とで共通化されている。
The configuration related to the
第2減速装置200の構成の大きな特徴は、ケーシング244とキャリヤ232との間に主軸受が配置されていないことである。第2減速装置200において、主軸受が設けられていないのは、第2減速装置200が特定の相手機械に組み込まれることを想定して設計されているためである。
A major feature of the configuration of the
図4に、第2減速装置200が工作機械(相手機械)300に組み込まれた構成例を示す。この工作機械(全体は図示略)300は、第1部材301と第2部材302を備える。第2減速装置200は、該第1部材301と第2部材302とを相対的に回転運動させるために使用される。
FIG. 4 shows a configuration example in which the
第2減速装置200のケーシング244は、フランジ部244Gにおいてボルト304を介して第1部材301と連結され、負荷側のキャリヤ232xが、ボルト306を介して第2部材302と連結される。第1部材301と第2部材302は、大容量の一対の工作機械側の軸受308、309によって相対回転自在に連結されている。このため、第2減速装置200のケーシング244と負荷側のキャリヤ232xは、主軸受がなくても円滑に相対回転可能である。また、負荷側のキャリヤ232xと一体化されている反負荷側のキャリヤ232yも、主軸受がなくても円滑にケーシング244と相対回転可能である。
The
しかしながら、この第2減速装置200は、主軸受が配置されていないため、第1減速装置100のように、主軸受150の内輪153によって外歯歯車124の軸方向の移動を規制することができない。
However, since the main bearing is not disposed in the
そのため、本実施形態に係る第2減速装置200においては、キャリヤ232の主軸受配置部232Bに移動規制部材280(280x、280y)を配置し、この移動規制部材280によって第2減速装置200の外歯歯車224の軸方向移動を規制するようにしている。
Therefore, in the second
移動規制部材280の軸方向長さL280は、第1減速装置100の主軸受150の内輪153の軸方向長さL153と同一に設定されている。そのため、第1減速装置100において主軸受150の内輪153によって外歯歯車124の軸方向の移動を規制した構成と同様な構成が形成され、第2減速装置200においても、移動規制部材280によって外歯歯車224の軸方向の移動規制が可能である。
The axial length L280 of the movement restricting member 280 is set to be the same as the axial length L153 of the inner ring 153 of the main bearing 150 of the
この移動規制部材280は、外歯歯車224よりも硬度の低い素材で形成され、軸と平行の断面(内歯歯車226の軸心C226を含む平面で切った断面)が段差部280S(280Sx、280Sy)を有するほぼ長方形のリング状の部材で構成されている。移動規制部材280は、段差部280Sを境界として、外歯歯車224と当接する当接部280C(280Cx、280Cy)と、該当接部280Cの軸方向反外歯歯車側に位置する本体部280B(280Bx、280By)と、を有している。当接部280Cの径方向の厚みH280C(図3ではH280Cx、H280Cyのうち、反負荷側のH280Cyのみ図示)は一定であり、本体部280Bの径方向の厚みH280B(同じく、反負荷側のH280Byのみ図示)も一定である。当接部280Cの径方向の厚みH280Cは、本体部280Bの径方向の厚みH280Bよりも小さい。 The movement restricting member 280 is formed of a material having a lower hardness than the external gear 224, and a cross section parallel to the shaft (a cross section cut along a plane including the axis C226 of the internal gear 226) has a step portion 280S (280Sx, 280Sy) and a substantially rectangular ring-shaped member. The movement restricting member 280 has a step portion 280S as a boundary, a contact portion 280C (280Cx, 280Cy) that contacts the external gear 224, and a main body portion 280B (on the side opposite to the external gear in the axial direction of the corresponding contact portion 280C). 280Bx, 280By). The thickness H280C in the radial direction of the contact part 280C (FIG. 3 shows only the H280Cy on the anti-load side of H280Cx and H280Cy), and the thickness H280B in the radial direction of the main body part 280B (also H280By on the anti-load side). (Only shown) is also constant. The radial thickness H280C of the contact portion 280C is smaller than the radial thickness H280B of the main body portion 280B.
なお、本実施形態では、移動規制部材280の当接部280Cの外歯歯車側端面280D(280Dx、280Dy)に、面取り部280F(反負荷側の280Fyのみ図示)が形成されている。しかし、本明細書では、当接部280Cや本体部280Bの厚みの特定に当たって、面取り部280Fの存在は考慮しない。別言するならば、ここでの「当接部の径方向の厚みが、本体部の径方向の厚みよりも小さい」という構成は、当接部と本体部との間に、面取り以外の手法で、厚みの差を生じさせている設計がなされていることを意味している。 In the present embodiment, a chamfered portion 280F (only the anti-load side 280Fy is shown) is formed on the external gear side end surface 280D (280Dx, 280Dy) of the contact portion 280C of the movement restricting member 280. However, in the present specification, the presence of the chamfered portion 280F is not considered in specifying the thicknesses of the contact portion 280C and the main body portion 280B. In other words, the configuration in which “the thickness in the radial direction of the contact portion is smaller than the thickness in the radial direction of the main body portion” here is a method other than chamfering between the contact portion and the main body portion. This means that a design that causes a difference in thickness is made.
なお、本実施形態では、径方向の厚みH280Cが一定の当接部280Cと、径方向の厚みH280Bが一定の本体部280Bとの間に段差部280Sが形成され、該段差部280Sが存在することによって、当接部280Cの径方向の厚みH280Cが本体部280Bの径方向の厚みH280Bよりも小さくなるように構成している。しかし、「当接部の径方向の厚みが、本体部の径方向の厚みよりも小さい」という具体的な構成は、この構成に限定されない。例えば、当接部の外周が軸と非平行に形成され、当接部の径方向の厚みが外歯歯車に近づくに従って徐々に小さくなるような構成(当接部と本体部との間に段差部がない構成)としてもよい。 In the present embodiment, a step portion 280S is formed between the contact portion 280C having a constant radial thickness H280C and the main body portion 280B having a constant radial thickness H280B, and the step portion 280S exists. Accordingly, the radial thickness H280C of the contact portion 280C is configured to be smaller than the radial thickness H280B of the main body portion 280B. However, the specific configuration that “the radial thickness of the contact portion is smaller than the radial thickness of the main body portion” is not limited to this configuration. For example, a configuration in which the outer periphery of the abutting portion is formed non-parallel to the shaft and the radial thickness of the abutting portion gradually decreases as it approaches the external gear (the step between the abutting portion and the main body portion). It is good also as a structure without a part.
第2減速装置200の説明に戻って、本実施形態における第2減速装置200は、上記移動規制部材280のほかに、脱落防止部材284を別途備えている。この脱落防止部材284は、ケーシング244に対して軸方向に固定され、ケーシング244に対する外歯歯車224を含む減速機構全体の軸方向への脱落、ケーシング244に対する外ピン226Bの軸方向への脱落、およびケーシング244に対する外ピン226Bの径方向への脱落を防止している。
Returning to the description of the
具体的には、この脱落防止部材284は、全体がリング状の部材で構成されている。脱落防止部材284は、ケーシング244の端面(外輪当接面144F相当の端面)244Fに当接するケーシング当接面284A、該ケーシング当接面284Aと面一に径方向内側に延在され、外ピン226Bの軸方向端面226B1と対向する外ピン対向面284Bと、を有する。また、脱落防止部材284では、該外ピン対向面284Bの径方向内側の端部から外ピン226Bの軸方向端部の径方向内側を支持し得る突起部284Cが、軸と平行に外歯歯車224側に延在されている。そして、この突起部284Cの先端面(軸と直角の端面)284Dが、外歯歯車224の軸方向端面224Eと対向している。
Specifically, the dropout prevention member 284 is entirely formed of a ring-shaped member. The drop-off prevention member 284 extends inward in the radial direction so as to be flush with the casing contact surface 284A, which is in contact with the end surface (end surface equivalent to the outer ring contact surface 144F) 244F of the
この脱落防止部材284は、ケーシング244に形成された止め輪溝244Jに係合する止め輪285と、ケーシング244の(外輪当接面144F相当の)端面244Fとの間に配置され、該止め輪285によってケーシング244に固定されている。
The drop-off prevention member 284 is disposed between a retaining ring 285 that engages with a retaining ring groove 244J formed in the
したがって、脱落防止部材284と外歯歯車224とを軸方向から見たときに、脱落防止部材284の突起部284Cの先端面284D(の一部)が、外歯歯車224の軸方向端面224Eと重なっている。また、脱落防止部材284と外ピン226Bとを径方向から見たときに、脱落防止部材284の突起部284Cが、外ピン226Bの軸方向端部と重なっている。さらに、脱落防止部材284と外ピン226Bとを軸方向から見たときには、脱落防止部材284の外ピン対向面284Bが、外ピン226Bの軸方向端面226B1と重なっている。
Therefore, when the drop-off prevention member 284 and the external gear 224 are viewed from the axial direction, the tip surface 284D (a part of) the projection 284C of the drop-off prevention member 284 is in contact with the axial end face 224E of the external gear 224. overlapping. Further, when the drop-off prevention member 284 and the
なお、この実施形態では、脱落防止部材284は、移動規制部材280の当接部280Cの径方向外側の凹部(当接部280Cの径方向の厚みH280Cが本体部280Bの径方向の厚みH280Bよりも小さく形成されることによって、当接部280Cの径方向外側に形成されている凹部)に入り込んでいる。つまり、移動規制部材280(の本体部280B)と脱落防止部材284は、軸方向から見て重なっている。 In this embodiment, the drop-off prevention member 284 has a concave portion on the radially outer side of the contact portion 280C of the movement restricting member 280 (the radial thickness H280C of the contact portion 280C is greater than the radial thickness H280B of the main body portion 280B). Is formed into a small size, so that it enters the concave portion formed on the radially outer side of the contact portion 280C. That is, the movement restricting member 280 (the main body portion 280B) and the dropout preventing member 284 overlap each other when viewed from the axial direction.
なお、脱落防止部材284と、外歯歯車224や外ピン226Bは、必ずしも常時当接している必要はない。むしろ、脱落防止部材と、外歯歯車や外ピンは、通常運転時においては、僅かな隙間を有して対向しており、ケーシングと減速機構側の軸方向位置が、何らかの原因で大きくずれようとしたときに、該ずれを阻止するような態様で当接するのが好ましい。
Note that the drop-off prevention member 284, the external gear 224, and the
前述したように、止め輪溝244Jは、第2減速装置200においてのみ使用されるものであるが、本実施形態では、該止め輪溝(144J)を必要としない(止め輪を必要としない)第1減速装置100のケーシング144においても、第2減速装置200のケーシング244と同様に止め輪溝144Jを形成するようにしている。
As described above, the retaining ring groove 244J is used only in the
次に、本減速装置のシリーズの作用を説明する。 Next, the operation of the present speed reducer series will be described.
本シリーズにおいては、第1減速装置100では、主軸受150の内輪153が、キャリヤ132の内輪当接面132Cによって軸方向反外歯歯車側の移動を規制された状態で、外歯歯車124の軸方向端面124Eと当接している。そのため、外歯歯車124の軸方向の移動規制を、該主軸受150の内輪153によって行うことができる。
In this series, in the first
一方、第2減速装置200では、(第1減速装置100において主軸受150が配置されていた)キャリヤ232の主軸受配置部232Bに、移動規制部材280が設けられ、該移動規制部材280によって外歯歯車224の軸方向の移動規制が行われる。
On the other hand, in the second
これにより、以下のような大きなメリットが得られる。 As a result, the following great advantages can be obtained.
一般に、外歯歯車の軸方向の移動を規制する手法としては、主軸受の内輪によって規制する手法のほか、キャリヤの外歯歯車側の端面に突起部を形成し、この突起部を利用して外歯歯車の軸方向の移動を規制する手法が公知である。しかし本実施形態の場合、第2減速装置のキャリヤのみに外歯歯車を規制するための突起部を形成するというのは、第1減速装置と第2減速装置とでキャリヤとの共通性(互換性)がなくなることを意味する。キャリヤは、減速装置の中でも極めて高コストな基幹部材の一つであるため、第1減速装置および第2減速装置それぞれについてキャリヤを別途用意するのは、大幅にコストが増大する要因となる。 In general, as a method for restricting the movement of the external gear in the axial direction, in addition to the method for restricting by the inner ring of the main bearing, a protrusion is formed on the end surface of the carrier on the external gear, and this protrusion is used. A technique for regulating the movement of the external gear in the axial direction is known. However, in the case of the present embodiment, the projecting portion for restricting the external gear is formed only on the carrier of the second reduction gear, because the first reduction gear and the second reduction gear are common to the carrier (compatibility). ). Since the carrier is one of extremely expensive basic members among the reduction gears, separately preparing the carrier for each of the first reduction gear and the second reduction gear causes a significant increase in cost.
これに対し、例えば、第1減速装置および第2減速装置の双方のキャリヤに突起部を形成することによってキャリヤを共通化するという手法が考えられる。しかし、状況としては、主軸受を有する通常用途の第1減速装置が、先ずあって、該第1減速装置を特定の用途において、主軸受なしの第2減速装置として活用するという製造パターンが圧倒的に多い。この場合に、キャリヤに突起部を形成するという設計変更を行うのは、非常に大掛かりな設計変更となってしまう。それは、例えば、溝や穴を形成する、という設計変更などと異なり、突起部を形成するという設計変更は、キャリヤ自体の設計や製造工程を大幅に変更することになるためである。 On the other hand, for example, a method is conceivable in which a carrier is shared by forming protrusions on the carriers of both the first reduction gear and the second reduction gear. However, as a situation, there is a first reduction gear device for normal use having a main bearing first, and the manufacturing pattern of using the first reduction gear device as a second reduction device without a main bearing in a specific application is overwhelming. Many. In this case, the design change of forming the protrusion on the carrier is a very large design change. This is because, unlike, for example, a design change in which grooves or holes are formed, a design change in which protrusions are formed significantly changes the design and manufacturing process of the carrier itself.
さらに、例えば、キャリヤに突起部を設けて外歯歯車の軸方向移動を規制する構成を単純に、第1、第2減速装置に採用した場合、第1減速装置においては、主軸受の内輪とキャリヤの突起部とで外歯歯車の軸方向移動が規制されることになってしまい、摺動抵抗の増大が懸念される。しかし、これを嫌って主軸受の内輪によっては、外歯歯車の軸方向の移動規制が行われないように構成しようとした場合には、キャリヤのみならず、周辺の部材の設計変更も必要となり、さらに大幅なコストの増大を誘引する。 Further, for example, when a configuration in which a protrusion is provided on the carrier and the axial movement of the external gear is restricted is simply adopted in the first and second reduction gears, the first reduction gear includes the inner ring of the main bearing and The movement of the external gear in the axial direction is restricted by the protrusion of the carrier, and there is a concern about an increase in sliding resistance. However, if you do not like this, and you try to configure the inner ring of the main bearing so that the movement of the external gear in the axial direction is not restricted, it is necessary to change the design of not only the carrier but also the surrounding members. Invite a further significant cost increase.
本実施形態に係る減速装置のシリーズによれば、第1減速装置100と第2減速装置200とで別途のキャリヤを製造する必要がなく、単に、第2減速装置200において、移動規制部材280を配置するだけで済むため、大幅なコストの低減が図れる。
According to the series of reduction gears according to the present embodiment, it is not necessary to manufacture a separate carrier between the
とりわけ、本実施形態に係る減速装置のシリーズにおいては、第2減速装置200においてのみ使用する止め輪285を係合させる止め輪溝244Jと同等な止め輪溝144Jを、第1減速装置100のケーシング144においても、形成するようにしている。
In particular, in the speed reducer series according to the present embodiment, a retaining ring groove 144J equivalent to a retaining ring groove 244J that engages a retaining ring 285 used only in the second
このため、第1減速装置100のケーシング144と第2減速装置200のケーシング244をも、止め輪溝144J、244Jを含めて完全に共通化することが可能である。つまり、最も大型で高コストなケーシングをも共通化することができ、在庫管理の容易化および低コスト化を図ることができる。
For this reason, the
なお、ケーシングについては、必ずしも完全に共通化する必要はなく、例えば、必要に応じて第2減速装置200を構成する場合に止め輪溝を形成するようにしてもよい。
In addition, about a casing, it is not necessary to make it completely common, for example, when forming the 2nd
また、本実施形態に係る減速装置のシリーズによれば、第2減速装置200においては、ケーシング244に対して軸方向に固定され、内歯歯車226を構成する外ピン226Bの脱落を規制する脱落防止部材284を有し、該脱落防止部材284と外歯歯車224が、軸方向から見たときに重なっているように構成している。
Moreover, according to the series of reduction gears according to the present embodiment, in the
これにより、当該脱落防止部材284により、外歯歯車224をキャリヤ232に対してだけでなく、ケーシング244に対しても軸方向の移動規制を行うことができる。すなわち、主軸受を有さないがゆえに、外歯歯車224およびキャリヤ232を含む減速機構がそっくり、ケーシング244に対して軸方向にずれてしまう(甚だしいときは、ケーシング244から軸方向に脱落してしまう)という不具合が発生するのを防止することができる。
As a result, the dropout prevention member 284 can restrict the movement of the external gear 224 not only to the carrier 232 but also to the
この作用を、より具体的に説明すると、今、もし、脱落防止部材284がなかった場合に、例えば、相手機械に組み込む前の第2減速装置200を、図示せぬ作業台等に置こうとした状況を考える。この場合、第2減速装置200のケーシング244自体が重量物であることから、負荷側、反負荷側のいずれを下にした場合でも、ケーシング244は、その自重で作業台上まで落下してしまい、オイルシール270が破損したり、外れたりしてしまう虞がある。更には、例えば輸送中においてケーシング244から減速機構の全体がキャリヤ232ごと、そっくり脱落してしまうこともあり得る。
This action will be described in more detail. Now, if there is no drop prevention member 284, for example, the
しかしながら、本実施形態に係る減速装置のシリーズにおいては、脱落防止部材284により、外歯歯車224をキャリヤ232に対してだけでなく、ケーシング244に対しても軸方向の移動を規制することができる。この結果、上記不具合の発生を効果的に防止することができる。
However, in the series of reduction gears according to the present embodiment, the dropout prevention member 284 can restrict the movement of the external gear 224 not only with respect to the carrier 232 but also with respect to the
なお、本実施形態に係る減速装置のシリーズにおいては、第2減速装置200の脱落防止部材284は、軸方向から見たときにも、また径方向から見たときも、外ピン226Bと重なっている。つまり、脱落防止部材284は、外ピン226Bの軸方向の移動(脱落)および径方向の移動(脱落)の双方を防止することができている。特に、外ピン226Bの径方向の脱落については、第1減速装置100の主軸受150の外輪151で同様の構成を得ることは、事実上難しいだけに、脱落防止部材284を設けたことによって追加的に得られた効果であると捉えることができる。
In the series of reduction gears according to the present embodiment, the drop-off prevention member 284 of the
また、本実施形態に係る減速装置のシリーズにおいては、第2減速装置200の移動規制部材280は、外歯歯車224よりも硬度が低い素材で形成されている。本実施形態のように、外歯歯車224の軸方向の移動規制を行うためだけならば、硬度が低い素材で十分であることが多いと考えられる。硬度の低い素材は、一般的に低コストで製造可能であり、より低いコストで移動規制部材を得ることができる。
Moreover, in the series of reduction gears according to the present embodiment, the movement restricting member 280 of the
また、本実施形態に係る減速装置のシリーズにおいては、第2減速装置200の移動規制部材280は、外歯歯車224と当接する当接部280Cと、該当接部280Cの軸方向反外歯歯車側に位置する本体部280Bと、を有し、当接部280Cの径方向の厚みH280Cは、本体部280Bの径方向の厚みH280Bよりも小さい。これにより、移動規制部材280全体としての剛性を高く維持しつつ、外歯歯車224との当接面積を小さく維持することができ、その分、摺動抵抗を低減することができる。
Further, in the series of reduction gears according to the present embodiment, the movement restricting member 280 of the
なお、第2減速装置200の移動規制部材280において、このように「外歯歯車と当接する部分の径方向の厚みが、該外歯歯車と当接する部分以外の径方向の厚みより小さい」という構成は、必ずしも必須の構成ではない。移動規制部材290は、例えば、図5に示されるような、単純なリング形状とされていてもよい。
In the movement restricting member 280 of the
図5に示した第2減速装置200にあっては、第2減速装置200の移動規制部材290(290x、290y)は、軸方向のいずれの位置においても径方向の厚みがH290であり、面取り部290F(290Fx、290Fy)があるほかは一定である。これにより、段差部を有さない分、移動規制部材290の製造コストをより低減することができる。また、外歯歯車224との摺動面積がより大きくなる分、さらに硬度の低い(より低コストな)素材で移動規制部材290を製造することができる可能性がある。なお、前述したように、ここでの「厚みが一定」の概念には、面取り部の有無は影響しない。
In the
その他の構成については、先の実施形態における第2減速装置200の構成と同様であるため、図5中で同一の部材に同一の符号を付すに止め、重複説明を省略する。
Since other configurations are the same as the configurations of the second
なお、上記実施形態においては、主軸受として、円錐ころ軸受が採用されていたが、主軸受は、必ずしも円錐ころ軸受で構成される必要はなく、例えばアンギュラころ軸受、あるいは、より単純な玉軸受等で構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the tapered roller bearing is adopted as the main bearing. However, the main bearing does not necessarily need to be configured with a tapered roller bearing, for example, an angular roller bearing or a simpler ball bearing. Or the like.
また、外歯歯車を揺動させるための偏心体軸が内歯歯車の軸心からオフセットした位置に複数設けられた偏心揺動型の減速装置が例示されていたが、本発明に係る減速装置のシリーズにおける第1、第2減速装置は、このような構成の減速装置に限定されるものではなく、例えば偏心体軸が内歯歯車の軸心位置に一本のみ設けられた偏心揺動型の減速装置においても、同様に適用可能である。さらには、例えば、単純遊星歯車構造の減速装置にも適用可能である。要するに、外歯歯車と、該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、該内歯歯車が設けられたケーシングと、該ケーシングと相対回転するキャリヤと、を備えた減速装置であれば、同様に適用でき、同様な作用効果が得られる。 Further, the eccentric oscillating type speed reducer in which a plurality of eccentric body shafts for oscillating the external gear are provided at positions offset from the axis of the internal gear has been exemplified. However, the speed reducer according to the present invention is exemplified. The first and second speed reducers in this series are not limited to the speed reducer having such a configuration. For example, an eccentric oscillating type in which only one eccentric body shaft is provided at the axial center position of the internal gear. The present invention can be similarly applied to this reduction gear. Furthermore, for example, the present invention can be applied to a reduction gear having a simple planetary gear structure. In short, if it is a reduction gear provided with an external gear, an internal gear with which the external gear meshes internally, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing, It can be applied in the same manner, and the same effect can be obtained.
100、200…第1、第2減速装置
124、224…外歯歯車
126、226…内歯歯車
132、232…キャリヤ
132B、232B…主軸受配置部
144、244…ケーシング
150…主軸受
280…移動規制部材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置される第1の減速装置と、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置されない第2の減速装置と、を有し、
前記第1の減速装置の前記キャリヤと前記第2の減速装置の前記キャリヤとが共用され、
前記第1の減速装置においては、前記キャリヤの主軸受配置部に配置された主軸受の内輪によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、
前記第2の減速装置においては、前記キャリヤの主軸受配置部に配置された移動規制部材によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、
前記第1の減速装置においては、前記主軸受の外輪によって、前記内歯歯車を構成する外ピンの軸方向移動が規制され、
前記第2の減速装置は、前記外ピンの軸方向移動を規制するための止め輪を有すると共に、前記第2の減速装置の前記ケーシングには該止め輪の止め輪溝が形成され、
前記第1の減速装置の前記ケーシングにも、前記第2の減速装置の前記止め輪溝と共通の止め輪溝が形成され、前記第1の減速装置の前記ケーシングと前記第2の減速装置の前記ケーシングとが共通とされている
ことを特徴とする減速装置のシリーズ。 A reduction gear series comprising an external gear, an internal gear with which the external gear internally meshes, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing,
A first speed reduction device in which a main bearing is disposed between the casing and the carrier; and a second speed reduction device in which a main bearing is not disposed between the casing and the carrier;
The carrier of the first reduction gear and the carrier of the second reduction gear are shared,
In the first reduction gear, the axial movement of the external gear is restricted by the inner ring of the main bearing arranged in the main bearing arrangement portion of the carrier,
In the second reduction gear, the movement of the external gear in the axial direction is restricted by the movement restricting member arranged in the main bearing arrangement portion of the carrier,
In the first reduction gear, the axial movement of the outer pin constituting the internal gear is restricted by the outer ring of the main bearing,
The second reduction gear has a retaining ring for restricting the axial movement of the outer pin, and a retaining ring groove for the retaining ring is formed in the casing of the second reduction gear,
A retaining ring groove common to the retaining ring groove of the second reduction device is also formed in the casing of the first reduction device, and the casing and the second reduction device of the first reduction device are formed. A series of reduction gears characterized in that the casing is common.
前記第2の減速装置は、前記外ピンの脱落を規制する脱落防止部材を有し、該脱落防止部材は前記ケーシングに対して軸方向に固定され、該脱落防止部材と前記外歯歯車が、軸方向から見たときに重なっている
ことを特徴とする減速装置のシリーズ。 In claim 1,
The second reduction gear has a drop-off prevention member that restricts the drop-out of the outer pin, the drop-off prevention member is fixed in the axial direction with respect to the casing, and the drop-off prevention member and the external gear are A series of reduction gears characterized by overlapping when viewed from the axial direction.
前記第2の減速装置の前記移動規制部材は、前記外歯歯車よりも硬度が低い素材で形成されている
ことを特徴とする減速装置のシリーズ。 In claim 1 or 2,
The movement reduction member of the second reduction gear is formed of a material having a hardness lower than that of the external gear. A series of reduction gears.
本第1の減速装置および前記第2の減速装置それぞれは、ケーシングと、外歯歯車と、前記ケーシングに設けられ該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、前記ケーシングと相対回転するキャリヤと、前記内歯歯車を構成する外ピンと、を備え、 Each of the first reduction gear and the second reduction gear includes a casing, an external gear, an internal gear that is provided in the casing and internally meshes with the external gear, and a carrier that rotates relative to the casing. And an external pin constituting the internal gear,
本第1の減速装置および前記第2の減速装置それぞれは、前記ケーシングと前記キャリヤとが共通とされ、前記キャリヤには、主軸受を配置可能な主軸受配置部が形成され、前記ケーシングには、前記外ピンの軸方向移動を規制するための止め輪を配置可能な止め輪溝が形成されており、 In each of the first speed reducer and the second speed reducer, the casing and the carrier are common, and the carrier is provided with a main bearing arrangement portion on which a main bearing can be arranged. A retaining ring groove in which a retaining ring for restricting axial movement of the outer pin can be arranged is formed,
前記第2の減速装置においては、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置されず、 In the second reduction gear, a main bearing is not disposed between the casing and the carrier,
本第1の減速装置においては、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置され、前記主軸受配置部に配置された前記主軸受の内輪によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、前記主軸受の外輪によって、前記外ピンの軸方向移動が規制されることを特徴とする第1の減速装置。 In the first speed reducer, a main bearing is disposed between the casing and the carrier, and the axial movement of the external gear is restricted by the inner ring of the main bearing disposed in the main bearing disposition portion. The first reduction gear is characterized in that the axial movement of the outer pin is restricted by the outer ring of the main bearing.
本第2の減速装置および前記第1の減速装置それぞれは、ケーシングと、外歯歯車と、前記ケーシングに設けられ該外歯歯車が内接噛合する内歯歯車と、前記ケーシングと相対回転するキャリヤと、前記内歯歯車を構成する外ピンと、を備え、 Each of the second reduction gear and the first reduction gear includes a casing, an external gear, an internal gear that is provided in the casing and internally meshes with the external gear, and a carrier that rotates relative to the casing. And an external pin constituting the internal gear,
本第2の減速装置および前記第1の減速装置それぞれは、前記ケーシングと前記キャリヤとが共通とされ、前記キャリヤには、主軸受を配置可能な主軸受配置部が形成され、前記ケーシングには、前記外ピンの軸方向移動を規制するための止め輪を配置可能な止め輪溝が形成されており、 In each of the second reduction gear and the first reduction gear, the casing and the carrier are common, and the carrier is provided with a main bearing arrangement portion on which a main bearing can be arranged. A retaining ring groove in which a retaining ring for restricting axial movement of the outer pin can be arranged is formed,
前記第1の減速装置においては、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に前記主軸受が配置され、 In the first reduction gear, the main bearing is disposed between the casing and the carrier,
本第2の減速装置においては、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置されず、前記主軸受配置部に配置された移動規制部材によって、前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、前記止め輪溝に配置された前記止め輪によって、前記外ピンの軸方向移動が規制されることを特徴とする第2の減速装置。 In the second speed reducer, the main bearing is not disposed between the casing and the carrier, and the axial movement of the external gear is regulated by the movement regulating member arranged in the main bearing arrangement portion. The second reduction device is characterized in that the axial movement of the outer pin is restricted by the retaining ring disposed in the retaining ring groove.
前記減速装置のシリーズは、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置される第1の減速装置と、前記ケーシングと前記キャリヤとの間に主軸受が配置されない第2の減速装置と、を有し、
本製造方法は、第1の減速装置の製造工程と、第2の減速装置の製造工程と、を含み、
前記第1の減速装置の製造工程は、前記主軸受の内輪によって前記外歯歯車の軸方向移動が規制され、前記主軸受の外輪によって前記内歯歯車を構成する外ピンの軸方向移動が規制されるように、前記キャリヤの主軸受配置部に前記主軸受を配置する工程を含み、
前記第2の減速装置の製造工程は、前記外歯歯車の軸方向移動が規制されるように、前記第1の減速装置と共通のキャリヤの主軸受配置部に移動規制部材を配置する工程と、前記ケーシングに止め輪溝を形成する工程と、前記外ピンの軸方向移動を規制するための止め輪を前記止め輪溝に配置する工程と、を含み、
前記第1の減速装置の製造工程は、前記ケーシングに前記第2減速装置の止め輪溝と共通の止め輪溝を形成する工程を含み、前記第2の減速装置と共通のケーシングを使用して前記第1の減速装置が製造される
ことを特徴とする減速装置のシリーズの製造方法。 A method of manufacturing a series of reduction gears comprising an external gear, an internal gear with which the external gear internally meshes, a casing provided with the internal gear, and a carrier that rotates relative to the casing. And
The speed reducer series includes a first speed reducer in which a main bearing is disposed between the casing and the carrier; a second speed reducer in which a main bearing is not disposed between the casing and the carrier; Have
The manufacturing method includes a manufacturing process of the first reduction gear and a manufacturing process of the second reduction gear,
In the manufacturing process of the first reduction gear, the axial movement of the external gear is restricted by the inner ring of the main bearing, and the axial movement of the outer pin constituting the internal gear is restricted by the outer ring of the main bearing. The step of disposing the main bearing in the main bearing disposition portion of the carrier,
The manufacturing step of the second reduction gear includes a step of arranging a movement restricting member on a main bearing arrangement portion of the carrier common to the first reduction gear so that axial movement of the external gear is restricted. Forming a retaining ring groove in the casing; and disposing a retaining ring in the retaining ring groove for restricting axial movement of the outer pin,
The manufacturing process of the first reduction gear includes a step of forming a retaining ring groove common to the retaining ring groove of the second reduction gear in the casing, and using a casing common to the second reduction gear. A method of manufacturing a series of reduction gears, wherein the first reduction gear is manufactured.
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