JP6374699B2 - 円板状素材の増肉加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、円板状素材の外周に成形ローラを相対的に押し当てて増肉加工を施す円板状素材の増肉加工装置に関するものである。

従来より、自動車のドライブプレートにおいては、円板状素材の周縁部に増肉加工を施して、この増肉部分に歯車を成形することが行われている。また、上記増肉加工時には、円板状素材の周縁部に、成形溝を有する成形ローラを相対的に押し当てて、該成形溝の形状に円板状素材の周縁部を塑性変形させて増肉させる増肉加工装置を用いることが知られている。かかる場合、１つの成形ローラで一気に増肉させると、円板状素材に歪みやしわが発生しやすい。そこで例えば特許文献１に示されるように、成形溝の寸法が異なる複数種類の成形ローラを用いて徐々に増肉加工を施すものが提案されている。

具体的には、特許文献１では、円板状素材をマンドレル（保持治具）に保持して、マンドレルの外周側に第１〜第３増肉ローラ（第１〜第３成形ローラ）を配置しており、円板状素材を回転させるとともに第１〜第３増肉ローラを順に円板状素材の周縁部に押し付けて、円板状素材の周縁部を増肉させるようになっている。

特開２００９−２４１１３０号公報（特に段落００２９、第７頁、図３）

特許文献１のものでは、第１〜第３増肉ローラで増肉させるときに、共通のマンドレルを用いるので、各増肉ローラごとに大幅に増肉させると円板状素材に座屈や歪みが生じるおそれがある。そのため、各増肉ローラごとに一度に増肉させる大きさが限られる。さらに、マンドレルの外周側に設ける増肉ローラの数にも限りがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、円板状素材の周縁部を増肉させるときに、円板状素材に座屈や歪みが生じることなく増肉加工ができるようにしたことにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、円板状素材の増肉加工装置を外径が異なる保持治具を備えた複数の加工ステーションで構成し、円板状素材を各加工ステーションに順送りして増肉加工がなされるようにした。

具体的には、第１の発明では、円板状素材をその板厚方向の両側から挟み、該円板状素材中心まわりに回転させる保持治具と、上記円板状素材の周縁部が挿入される増肉用の成形溝を有する成形ローラを備え、上記円板状素材を回転させながら、該円板状素材の周縁部を上記保持治具と上記成形ローラとの間で相対的に該円板状素材の径方向に押圧することにより、上記成形溝に対応する形状となるように塑性変形させる円板状素材の増肉加工装置を前提とする。そして、上記増肉加工装置は、各々上記保持治具及び上記成形ローラが設けられ、上記円板状素材が順送りされてその周縁部を段階的に増肉するための２以上の加工ステーションを備え、最初の上記加工ステーションに設けられた上記保持治具の外径よりも最後の上記加工ステーションに設けられた上記保持治具の外径の方が小さくなっており、最初の上記加工ステーションは、上記円板状素材の周縁部を該円板状素材の径方向に押圧して、該円板状素材の周縁部を増肉させる上記成形ローラを備え、最後の上記加工ステーションは、外径の小さい上記保持治具で上記円板状素材を保持することにより最初の上記加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分が露出した状態で、最初の上記加工ステーションで増肉された該増肉部分を上記円板状素材の径方向に押圧して該露出した部分を増肉させる別の上記成形ローラを備えることを特徴とする。
さらに、第２の発明として、第１の発明において、最後の上記加工ステーションは、外径の小さい上記保持治具で上記円板状素材を保持することにより最初の上記加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分が露出した状態で、該露出した部分を段階的に増肉させる別の上記成形ローラを備えるようにしてもよい。この構成によると、最初の加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分をスムーズに増肉させることができる。
さらに、第３の発明として、第２の発明において、上記露出した部分を増肉させ、さらに、最初の上記加工ステーションで増肉された上記増肉部分と最後の上記加工ステーションで増肉された増肉部分とを一体的に増肉させるように複数の別の上記成形ローラを備えるようにしてもよい。この構成によると、最後の加工ステーションにおいて、段階毎に異なる成形ローラを用いることができるので、最初の加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分をさらにスムーズに増肉させることができる。

第４の発明では、第１ないし３のいずれか１つの発明において、上記各加工ステーションに備えられた上記保持治具の外径は、上記円板状素材が順送りされる上記加工ステーション順に段階的に小さくなっていることを特徴とする。

第５の発明では、第１ないし４のいずれか１つの発明において、上記各加工ステーションには、上記円板状素材の順送り経路の両側において、該順送り経路を挟んで向かい合うように２つの上記成形ローラが設けられていることを特徴とする。

第６の発明では、第５の発明において、向かい合う２つの上記成形ローラの上記成形溝の深さは、相異なることを特徴とする。

第７の発明では、第５又は第６の発明において、上記円板状素材の増肉加工装置は、第１加工ステーション、第２加工ステーション及び第３加工ステーションが並設されてなり、上記第１加工ステーションは、第１成形ローラ及び第２成形ローラを備え、上記第２加工ステーションは、第３成形ローラ及び第４成形ローラを備え、上記第３加工ステーションは、第５成形ローラ及び第６成形ローラを備えることを特徴とする。

以上説明したように、第１の発明によると、円板状素材を複数の加工ステーションに順送りして増肉加工がなされるとともに、最初の加工ステーションよりも最後の加工ステーションの方が保持治具の外径が小さいので、円板状素材に対する保持位置を径方向に変えることができる。そのため、増肉加工時における円板状素材の座屈や歪みを防止できる。

第４の発明によると、保持治具の外径が段階的に小さくなるように加工ステーションが並設されているため、徐々に増肉でき、増肉加工時における円板状素材の座屈や歪みを更に効果的に防止できる。

第５の発明によると、円板状素材の順送り経路の両側に成形ローラが設けられているため、加工ステーションへの順送りがスムーズに行われる。

第６の発明によると、対向する２つの成形ローラの成形溝の深さが相異なっているため、同一加工ステーション内における増肉加工幅を調整することができる。

第７の発明によると、各々２つの成形ローラを備えた３つの加工ステーションで増肉加工がなされるため、増肉加工の精度をより向上させることができる。さらに、第１〜第６成形ローラで増肉させるので、個々の成形ローラへの成形上の負担が軽減され、成形ローラの寿命が延びる。

図１は、本発明に実施形態に係る増肉加工装置を一部省略して示す概略平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る増肉加工装置による増肉加工の状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１及び図２に基づいて本発明に係る円板状素材の増肉加工装置の構成を説明する。

円板状素材の増肉加工装置１は、図１に示すように、左側から第１加工ステーション１１、第２加工ステーション１２、第３加工ステーション１３が直線状に並設されて構成されている。

第１加工ステーション１１、第２加工ステーション１２及び第３加工ステーション１３の基本的な構成は同様であり、ドライブプレート等となる円板状素材５が保持部３に保持され、それらを差し挟むように、加圧部２，２が対向して設けられたものである。

加圧部２はそれぞれ円板状素材５を加圧成形するための円形の成形ローラ６を備えている。図２に示すように、各々成形ローラ６の外周には、円板状素材５の周縁部５ａが相対的に挿入される成形溝６ａが形成されている。各々成形ローラ６は、中心軸Ｐ２まわりに回転自在になっており、順次円板状素材５に対して径方向に接近・離間するように油圧サーボユニットＹで制御されている。

保持部３はそれぞれ円盤状の保持治具４を備えている。該保持治具４は、上型４ａ及び下型４ｂからなり、下型４ｂの中心部には、位置決めピン３０が設けられている。一方、円板状素材５の中心部には位置決め孔５ｂが設けられ、位置決め孔５ｂを位置決めピン３０に嵌合させて保持治具４と同軸上に位置付ける。そして、円板状素材５を上型４ａ及び下型４ｂで上下方向（すなわち円板状素材５の板厚方向両側）から挟んで保持する。保持治具４は、中心軸Ｐ１まわりに回転駆動するようになっており、油圧サーボユニット（図示省略）によって回転速度や回転数等を制御されている。

図２に示すように、保持治具４（上型４ａ及び下型４ｂ）は、その外径が円板状素材５の外径よりも小さくなるように形成され、そのため円板状素材５の周縁部５ａは、保持治具４の外周よりもはみ出した状態となっている。

詳細は後述するが、円板状素材５を保持部３に保持した状態で回転させるとともに、円板状素材５をその径方向外側から内側に向けて成形ローラ６で押圧すると、成形ローラ６の成形溝６ａが円板状素材５の周縁部５ａに押し当たりつつ回り、保持治具４からはみ出した周縁部５ａが成形溝６ａの形状に塑性変形して増肉加工されるようになっている。円板状素材５は、第１加工ステーション１１、第２加工ステーション１２、第３加工ステーションの順に順送りされて増肉加工がなされる。

以下、第１〜第３加工ステーション１１〜１３についてそれぞれ説明する。

なお、図２において、図２（ａ）は加工前の円板状素材５のみを示し、図２（ｂ）、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、それぞれ、第１加工ステーション１１、第２加工ステーション１２及び第３加工ステーション１３での加工状態を示す。図２（ｂ）〜（ｄ）において、右側が各成形ローラ６による成形前の状態で、左側が各成形ローラ６で成形した状態を示す。また、各成形ローラ６は、図１に示すように、各加工ステーションにおいて対向して配置されているが、図２では、説明の便宜上、同じ左側の位置に示す。

図１に示すように、第１加工ステーション１１は、円板状素材５を保持するための保持部３と、保持部３を挟んで対向するように設けられた、加圧部２，２としての第１加圧部２１及び第２加圧部２２とを備えている。保持部３は、保持治具４としての第１保持治具４１を備えている。第１保持治具４１は、上型４ａとしての第１上型４１ａ及び下型４ｂとしての第１下型４１ｂで構成されている。図１及び図２に示すように、保持治具４１（第１上型４１ａ及び第１下型４１ｂ）の外径Ｓ１よりも外側にはみ出した円板状素材５の周縁部５ａを肉が厚くなるように塑性変形（増肉）させる。第１加圧部２１は、円板状素材５の周縁部５ａに押し当てて増肉させる成形ローラ６として、第１成形ローラ６１を備えている。また、第２加圧部２２は、成形ローラ６として第２成形ローラ６２を備えている。図２に示すように、第１成形ローラ６１及び第２成形ローラ６２の外周には、円板状素材５の周縁部５ａが相対的に挿入される成形溝６ａとして、第１成形溝６１ａ及び第２成形溝６２ａが各々形成されている。第２成形溝６２ａは第１成形溝６１ａよりも若干幅が広く、かつ溝が浅く形成されており、円板状素材５の周縁部５ａは、第１成形溝６１ａよりも第２成形溝６２ａでさらに増肉されるようになっている。

第２加工ステーション１２は、円板状素材５を保持するための保持部３と、保持部３を挟んで対向するように設けられた、加圧部２，２としての第３加圧部２３及び第４加圧部２４とを備えている。保持部３は、保持治具４としての第２保持治具４２を備えている。第２保持治具４２は、上型４ａとしての第２上型４２ａ及び下型４ｂとしての第２下型４２ｂで構成されている。第２加工ステーション１２では、保持部３の第２保持治具４２（第２上型４２ａ及び第２下型４２）の外径Ｓ２よりも外側にはみ出した円板状素材５の周縁部５ａを肉が厚くなるように塑性変形させる。このとき、第２保持治具４２の外径Ｓ２は、第１加工ステーション１１の第１保持治具４１の外径Ｓ１よりも小さくなっている（Ｓ１＞Ｓ２）ため、円板状素材５において第１加工ステーション１１で増肉加工された部分よりも内側の部分が第２保持治具４２からはみ出しており、このはみ出した部分と第１加工ステーション１１で増肉加工された部分とを一緒に、第２加工ステーション１２で肉が厚くなるように塑性変形させる。そのため、この第２加工ステーション１２では、第１加工ステーション１１よりもさらに肉が厚くなるように増肉加工される。

具体的には、第３加圧部２３は、円板状素材５の周縁部５ａを押圧して増肉させる成形ローラ６として、第３成形ローラ６３を備えている。また、第４加圧部２４は、成形ローラ６として第４成形ローラ６４を備えている。図２に示すように、第３成形ローラ６３及び第４成形ローラ６４の外周には、円板状素材５の周縁部５ａが相対的に挿入される成形溝６ａとして、第３成形溝６３ａ及び第４成形溝６４ａが各々形成されている。

第３成形溝６３ａは、第１加工ステーション１１で増肉された部分よりも内側で第２保持治具４２からはみ出した部分も増肉加工できるように、上記第１加工ステーション１１の第２成形溝６２ａよりも若干幅広に形成されている。第４成形溝６４ａは、第３成形溝６３ａよりも若干幅が広く、かつ溝が浅くなるように形成されており、円板状素材５の周縁部５ａは、第３成形溝６３ａよりも第４成形溝６４ａでさらに増肉されるようになっている。

第３加工ステーション１３は、円板状素材５を保持するための保持部３と、保持部３を挟んで対向するように設けられた、加圧部２，２としての第５加圧部２５及び第６加圧部２６とを備えている。保持部３は、保持治具４としての第３保持治具４３を備えている。第３保持治具４３は、上型４ａとしての第３上型４３ａ及び下型４ｂとしての第３下型４３ｂで構成されている。第３加工ステーション１３では、第３保持治具４３の外径Ｓ３よりも外側にはみ出した円板状素材５の周縁部５ａを肉が厚くなるように塑性変形させる。このとき、第３保持治具４３の外径Ｓ３は、第２加工ステーション１２の第２保持治具４２の外径Ｓ２よりも小さくなっている（Ｓ２＞Ｓ３）ため、円板状素材５において第２加工ステーション１２で増肉加工された部分よりも内側の部分が第３保持治具４３からはみ出しており、このはみ出した部分と第２加工ステーション１２で増肉加工された部分とを一緒に、この第３加工ステーション１３で肉が厚くなるように塑性変形させる。そのためこの第３加工ステーション１３では、第２加工ステーション１２よりもさらに肉が厚くなるように増肉加工される。

具体的には、第５加圧部２５は、円板状素材５の周縁部５ａを押圧して増肉させる成形ローラ６として、第５成形ローラ６５を備えている。また、第６加圧部２６は、成形ローラ６として第６成形ローラ６６を備えている。図２に示すように、第５成形ローラ６５及び第６成形ローラ６６の外周には、円板状素材５の周縁部５ａが相対的に挿入される成形溝６ａとして、第５成形溝６５ａ及び第６成形溝６６ａが各々形成されている。

第５成形溝６５ａは、第２加工ステーション１２で増肉された部分よりも内側で第３保持治具４２からはみ出した部分も増肉加工できるように、上記第２加工ステーション１２の第４成形溝６４ａよりも若干幅広に形成されている。第６成形溝６６ａは、第５成形溝６５ａよりも若干幅が広く、かつ浅くなるように形成されており、円板状素材５の周縁部５ａは、第５成形溝６５ａよりも第６成形溝６６ａでさらに増肉されるようになっている。

次に、増肉加工装置１による加工工程を図１及び図２に基づいて説明する。

まず、図２（ａ）に示す未加工状態の円板状素材５を第１加工ステーション１１に投入する。

そして、第１加工ステーション１１の第１保持治具４１（保持部３）に挟み込まれた円板状素材５を中心軸Ｐ１まわりに回転させ、第１加圧部２１（加圧部２）の第１成形ローラ６１（成形ローラ６）を円板状素材５に接近させる。そうすると、円板状素材５の周縁部５ａ、すなわち第１保持治具４１（第１上型４１ａ及び第１下型４１ｂ）の外周よりもはみ出した部分が第１成形ローラ６１の第１成形溝６１ａ（成形溝６ａ）に入り込む。さらに第１成形ローラ６１を円板状素材５に押し当てると、第１成形ローラ６１が円板状素材５を押圧しながら中心軸Ｐ２まわりに回転する。そして、第１成形溝６１ａの形状に沿って円板状素材５の周縁部５ａが塑性変形して、第１成形溝６１ａ内で周縁部５ａが増肉される。

そのあと、第１成形ローラ６１を円板状素材５から離間させるとともに、続いて第２加圧部２２の第２成形ローラ６２を円板状素材５に接近させて押し当てる。第２成形溝６２ａは第１成形溝６１ａよりも幅が広く、かつ溝が浅く形成されているので、円板状素材５の周縁部５ａは、第２成形溝６２ａの形状に沿ってさらに増肉される。

図２（ｂ）に示すように、第１加工ステーション１１で増肉加工された円板状素材５は、第２加工ステーション１２に順送りされる。それとともに、第１加工ステーション１１の保持部３には、図２（ａ）に示す未加工の別の円板状素材５が投入される。このとき、第１加工ステーション１１及び第２加工ステーション１２の各々加圧部２は、保持部３を挟んで両側、すなわち順送り経路の両側に設けられているため、順送り経路を妨げることがなく、スムーズに次工程に進むことができる。

第２加工ステーション１２に投入された円板状素材５は、第２保持治具４２（第２上型４２ａ及び第２下型４２ｂ）に挟み込まれる。このとき、第２保持治具４２は第１保持治具４１よりも外径が小さくなっている（Ｓ１＞Ｓ２）ため、円板状素材５に対する径方向の押え位置が相対的に内側になる。そして、第１加工ステーション１１での加工方法と同様、図２（ｃ）に示すように、第３成形ローラ６３及び第４成形ローラ６４によって、さらに増肉加工がなされる。

このとき、第１保持治具の外径Ｓ１＞第２保持治具の外径Ｓ２となっているため、第２加工ステーション１２では第１加工ステーション１１よりも増肉できる容積が大きくなり、より厚肉に増肉できるとともに、円板状素材５に対する保持位置（押え位置）が段階的に径方向内側に移行するので、円板状素材５に座屈や歪みが生じにくい。

そして、第２加工ステーション１２で増肉加工された円板状素材５が第３加工ステーション１３に順送りされるとともに、第１加工ステーション１１で増肉加工された円板状素材５が第２加工ステーション１２に投入され、第１加工ステーション１１に未加工の円板状素材５が投入される。すなわち、３つの円板状素材５，５，５に各々増肉加工が施される状態となる。第３加工ステーション１３においても、順送り経路の両側に加圧部２，２が設けられているため、スムーズに順送りされる。

第３加工ステーション１３に投入された円板状素材５は、第３保持治具４３（第３上型４３ａ及び第３下型４３ｂ）に挟み込まれる。このとき、第３保持治具４３は第２保持治具４２よりも外径が小さくなっている（Ｓ２＞Ｓ３）ため、円板状素材５に対する径方向の押え位置がさらに内側になる。そして、第１加工ステーション１１及び第２加工ステーション１２での加工方法と同様、図２（ｄ）に示すように、第５成形ローラ６５及び第６成形ローラ６６によって、さらに増肉加工がなされる。なお、第６成形ローラ６６による加工においては、増肉部分が断面略矩形状になるように成形される。

このように、保持治具４の外周からはみ出した円板状素材５の周縁部５ａを、径方向外側から内側に押圧して増肉させるため、図２に二点鎖線Ｋで示すように、保持治具４の外径が一定だと、相対的に最初の増肉加工においては円板状素材５の突出寸法（保持治具４からはみ出した部分の寸法）が長くなり、座屈や歪みが生じやすくなる。しかし、本発明に係る増肉加工装置１によると、３つの加工ステーション１１〜１３に分かれていて、加工ステーションごとに外径が異なる保持治具４を用いることができるため、増肉加工状態に応じて円板状素材５の突出寸法を加工ステーションごとに調整することができる。

具体的には、図２に示すように、第１〜第３加工ステーション１１〜１３にかけて、各々保持治具４の外径を、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３と順次段階的に小さくしているので、円板状素材５の径方向の押え位置を段階的に内側にずらすことができる。このように、保持治具４の外径寸法を順次段階的に小さくすることで円板状素材５の増肉可能容積を順次段階的に大きくすることができ、一度に厚肉に増肉加工しなくてもよいので、円板状素材５に座屈や歪みが生じにくくなる。その結果、座屈しやすい薄肉の円板状素材の増肉加工や、厚肉の歯車部品の増肉加工においても、円板状素材が座屈することなくきれいに増肉させることができる。

また、本発明では、円板状素材５は３つの加工ステーション１１〜１３に順送りされ、常に３つの円板状素材５に対して各加工ステーションで所定の加工が行われている。各加工ステーションにおいては、２つの成形ローラ６，６で順次増肉加工されている。従って、各成形ローラ６による増肉加工時間（タクトタイム）をｔとすれば、各加工ステーションでのタクトタイムはそれぞれ２ｔとなる。すなわち、各加工ステーションで並行して増肉加工されるので、全ての増肉加工を終えた加工済みワークをタクトタイム２ｔで順次送り出すことができる。そのため、一つの保持治具の周りに全ての成形ローラ（例えば３つの成形ローラ）を備えるようにした一つの加工ステーションで全ての増肉加工を行う場合には、成形ローラの数でタクトタイムが決まる（３つの場合は３ｔ）のに対して、本発明では、タクトタイムを短縮（２ｔ）でき、生産性を向上させることができる。

（その他の実施形態）
なお、保持治具４の外径は、Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３となるようにしたが、一部の加工ステーションでは同じ外径（例えばＳ１＝Ｓ２＞Ｓ３）になるようにしてもよい。

また、各加工ステーションにおいては、対向して２つの成形ローラ６を設けるようにしたが、必ずしも２つである必要はなく、場合によっては１つでもよいし、逆に３つ以上設けてもよい。

また、第１〜第３加工ステーションに限らず、第４加工ステーションを設ける等、加工ステーションの数を増やしてもよい。

また、本実施形態においては、保持治具及び成形ローラを油圧サーボユニットで駆動制御するようにしたが、例えば、電動アクチュエータや空圧アクチュエータ等、他の制御方法でもよい。

また、本実施形態では、自動車用のドライブプレートを例に挙げたが、これに限られるものではなく、例えば、外周歯成形ドラムや慣性用リング等、他の円板状素材でも良い。特に、外歯歯車のように、増肉加工するだけではなく、この加工後に熱処理を必要とする製品においては、一度に大きな容積で増肉加工すると、熱処理時に傷や歪みが出やすいので、本発明は、このような製品に特に好適である。

本発明は、ドライブプレートや歯車部品の製造過程において、円板状素材の周縁部に増肉加工を施す増肉加工装置に有用である。

Claims (7)

1. 円板状素材をその板厚方向の両側から挟み、該円板状素材中心まわりに回転させる保持治具と、
   上記円板状素材の周縁部が挿入される増肉用の成形溝を有する成形ローラを備え、
   上記円板状素材を回転させながら、該円板状素材の周縁部を上記保持治具と上記成形ローラとの間で相対的に該円板状素材の径方向に押圧することにより、上記成形溝に対応する形状となるように塑性変形させる円板状素材の増肉加工装置において、
   各々上記保持治具及び上記成形ローラが設けられ、上記円板状素材が順送りされてその周縁部を段階的に増肉するための２以上の加工ステーションを備え、
   最初の上記加工ステーションに設けられた上記保持治具の外径よりも最後の上記加工ステーションに設けられた上記保持治具の外径の方が小さくなっており、
   最初の上記加工ステーションは、上記円板状素材の周縁部を該円板状素材の径方向に押圧して、該円板状素材の周縁部を増肉させる上記成形ローラを備え、
   最後の上記加工ステーションは、
   外径の小さい上記保持治具で上記円板状素材を保持することにより最初の上記加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分が露出した状態で、
   最初の上記加工ステーションで増肉された該増肉部分を上記円板状素材の径方向に押圧して該露出した部分を増肉させる別の上記成形ローラを備えることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
2. 請求項１において、
   最後の上記加工ステーションは、外径の小さい上記保持治具で上記円板状素材を保持することにより最初の上記加工ステーションで増肉された増肉部分よりも径方向内側の部分が露出した状態で、
   該露出した部分を段階的に増肉させる別の上記成形ローラを備えることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
3. 請求項２において、
   最後の上記加工ステーションは、
   上記露出した部分を増肉させ、さらに、最初の上記加工ステーションで増肉された上記増肉部分と最後の上記加工ステーションで増肉された増肉部分とを一体的に増肉させるように複数の別の上記成形ローラを備えることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１つにおいて、
   上記各加工ステーションに設けられた上記保持治具の外径は、上記円板状素材が順送りされる上記加工ステーション順に段階的に小さくなっていることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１つにおいて、
   上記各加工ステーションには、上記円板状素材の順送り経路の両側において、該順送り経路を挟んで向かい合うように２つの上記成形ローラが設けられていることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
6. 請求項５において、
   向かい合う２つの上記成形ローラの上記成形溝の深さは、相異なることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
7. 請求項５又は６において、上記円板状素材の増肉加工装置は、
   第１加工ステーション、第２加工ステーション及び第３加工ステーションが並設されてなり、
   上記第１加工ステーションは、第１成形ローラ及び第２成形ローラを備え、
   上記第２加工ステーションは、第３成形ローラ及び第４成形ローラを備え、
   上記第３加工ステーションは、第５成形ローラ及び第６成形ローラを備えることを特徴とする円板状素材の増肉加工装置。
   

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