JP6374468B2 - Carbon-containing agglomerated mineral, method for producing carbon-containing agglomerated mineral, and production apparatus - Google Patents

Carbon-containing agglomerated mineral, method for producing carbon-containing agglomerated mineral, and production apparatus Download PDF

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Description

本発明は、含炭塊成鉱、含炭塊成鉱の製造方法及びその製造装置に係り、より詳しくは、炭材が燃焼することを抑えながら強度を向上させた含炭塊成鉱、含炭塊成鉱の製造方法及びその製造装置に関する。   The present invention relates to a carbon-containing agglomerated mineral, a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral, and a manufacturing apparatus therefor, and more specifically, a carbon-containing agglomerated mineral having improved strength while suppressing combustion of the carbonaceous material, The present invention relates to a method for manufacturing a coal agglomerated mineral and an apparatus for manufacturing the same.

全世界の鉄生産量の約６０％が１４世紀に開発された高炉法により生産されている。高炉法は、焼結過程を経た鉄鉱石及びコークスなどを一緒に高炉に入れ、高温の空気を吹き込んで鉄鉱石を鉄に還元して溶鉄を製造する方法である。
高炉法は、その反応特性からみて、所定のレベル以上の強度を有し、炉内通気性の確保が保証可能な粒度を有する原料を要求するため、粉末状鉄鉱石を塊状にした焼結鉱及び粉末状石炭を乾溜して塊状にしたコークスを用いている。 About 60% of the world's iron production is produced by the blast furnace method developed in the 14th century. The blast furnace method is a method in which molten iron is produced by putting iron ore and coke that have undergone a sintering process together into a blast furnace and blowing high-temperature air to reduce the iron ore to iron.
The blast furnace method requires a raw material that has a strength higher than a predetermined level in view of its reaction characteristics and has a particle size that can ensure the air permeability in the furnace. In addition, coke obtained by dry distillation of powdered coal is used.

ところが、塊状状態である焼結鉱は、粉末状鉄鉱石の場合に比べて単位体積当たりのガスの接触面積が非常に小さく、高炉内において還元され終わった後にも炭素との接触面積が小さいため、還元された鉄の内部に炭素が浸透し難い。このため、焼結鉱は、溶融温度が高いために溶融させるのに多大なエネルギーを消耗し、鎔銑の生産速度が遅いという根本的な問題を抱えている。   However, the sintered ore in a massive state has a very small gas contact area per unit volume compared to powdered iron ore, and the contact area with carbon is small after the reduction in the blast furnace. It is difficult for carbon to penetrate into the reduced iron. For this reason, the sintered ore has a fundamental problem that the melting temperature is high, so a great amount of energy is consumed for melting, and the production speed of soot is slow.

この理由から、極微細粉末状鉄鉱石及び炭材を混合してブリケットやペレットなどの含炭塊成鉱（以下、「成形炭」と称する。）を製造した後、回転炉床式加熱炉（ＲＨＦ：Ｒｏｔａｒｙ Ｈｅａｒｔｈ Ｆｕｒｎａｃｅ）において還元することにより、直接的に還元鉄を製造する工程が開発された。   For this reason, after producing ultra-fine powdered iron ore and carbonaceous material to produce a carbon-containing agglomerated mineral (such as briquettes and pellets) (hereinafter referred to as “coal”), A process for producing reduced iron directly by reduction in RHF (Rotary Heart Furnace) has been developed.

還元鉄を製造するに当たって、高炉において使用可能な温度、熱間強度を確保することが非常に重要である。従来は、セメントなどの無機バインダーを用いて養生により強度を確保したが、高炉内において求められる熱間強度を確保し難いという問題があった。   In producing reduced iron, it is very important to ensure the temperature and hot strength that can be used in a blast furnace. Conventionally, strength was secured by curing using an inorganic binder such as cement, but there was a problem that it was difficult to secure the hot strength required in the blast furnace.

これを克服するために、部分還元鉄を製造するときに用いられる炭材をバインダーとして用いる技術が開発された。この技術は、石炭が約３００〜５００℃の温度において軟化溶融され、それ以上の温度においては固化するという特性を用いて、炭材入り成形炭を軟化溶融温度において焼成することにより炭材の軟化溶融及び固化を誘導して、成形炭内のバインダーとして活用して常温強度を確保する技術である。   In order to overcome this, a technique has been developed in which a carbon material used for producing partially reduced iron is used as a binder. This technology uses a property that coal is softened and melted at a temperature of about 300 to 500 ° C. and solidifies at a temperature higher than that, and the charcoal is softened by firing carbonized coal at the softening and melting temperature. It is a technology that induces melting and solidification and uses it as a binder in the coal to ensure the normal temperature strength.

炭材の軟化溶融現象は、炭材の加熱速度が速ければ速いほどその効果が大きいことが知られているので、焼成炉内の成形炭の加熱速度をできる限り高めることが成形炭の常温強度の向上には一層効果的である。しかしながら、キルンのように密閉された焼成炉は、バーナーによる直火方式を用いて成形炭を昇温させる場合には成形炭の温度を管理するのが困難で、キルンの外部から熱を供給する間接加熱方式の場合には塊成鉱の昇温速度が遅いという問題がある。更に、焼成炉内において成形炭内の石炭揮発分の揮発が起こるが、揮発分を処理し難いという問題もある。   It is known that the higher the heating speed of the charcoal, the greater the effect of the softening and melting phenomenon of the charcoal, so it is necessary to increase the heating speed of the forming charcoal in the firing furnace as much as possible. It is more effective to improve However, in a closed kiln like a kiln, it is difficult to control the temperature of the forming coal when the temperature of the forming coal is raised using a direct flame method by a burner, and heat is supplied from the outside of the kiln. In the case of the indirect heating method, there is a problem that the temperature rise rate of the agglomerate is slow. Furthermore, although the volatilization of coal volatiles in the forming coal occurs in the firing furnace, there is also a problem that it is difficult to process the volatiles.

韓国登録特許第１４４８０８３号公報Korean Registered Patent No. 1448083

本発明は、強度を向上させた含炭塊成鉱、含炭塊成鉱の製造方法、及びその製造装置を提供する。
本発明は、環境汚染を低減させる含炭塊成鉱、含炭塊成鉱の製造方法及びその製造装置を提供する。 The present invention provides a carbon-containing agglomerated mineral with improved strength, a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral, and a production apparatus therefor.
The present invention provides a carbon-containing agglomerated mineral, a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral, and an apparatus for producing the same.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法は、鉄原料及び炭材が混合された混合物で成形炭を製造する過程と、前記成形炭を台車に装入して原料層を形成する過程と、前記台車を焼成炉の内部に移動させて熱処理する過程と、を含み、前記熱処理する過程は、前記焼成炉の内部において発生する排ガスのうちの一部を燃焼炉において収集する過程と、前記燃焼炉において収集された前記排ガスを燃焼させて熱風を生成する過程と、熱風炉において前記熱風の温度を調節する過程と、温度の調節された前記熱風を前記焼成炉の少なくとも一部の領域に供給する過程と、を含むことを特徴とする。
The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention includes a process of manufacturing a formed coal with a mixture in which an iron raw material and a carbon material are mixed, and a raw material layer is formed by charging the formed coal into a carriage. And a process of moving the carriage inside the firing furnace and heat-treating, the heat-treating process collecting a part of the exhaust gas generated inside the firing furnace in the combustion furnace ; A process of burning the exhaust gas collected in the combustion furnace to generate hot air, a process of adjusting the temperature of the hot air in the hot air furnace, and the temperature-adjusted hot air of at least a part of the firing furnace. Supplying to the region.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記焼成炉は、乾燥領域、石炭ガス化領域、焼成領域及び冷却領域に画成され、前記排ガスのうちの一部を収集する過程において、前記焼成炉の石炭ガス化領域において揮発ガスを収集してもよい。   In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, the firing furnace is defined in a drying region, a coal gasification region, a firing region, and a cooling region, and collects a part of the exhaust gas. The volatile gas may be collected in the coal gasification region of the firing furnace.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法における前記熱風を生成する過程において、前記揮発ガスを燃焼させて８００〜９００℃の熱風を生成してもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法における前記熱風を前記焼成炉の少なくとも一部の領域に供給する過程において、前記熱風は、５００〜６００℃に温度を調節されて供給されてもよい。 In the process of generating the hot air in the method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to an embodiment of the present invention, the volatile gas may be burned to generate 800 to 900 ° C. hot air.
In the process of supplying the hot air to at least a part of the firing furnace in the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, the hot air is supplied at a temperature adjusted to 500 to 600 ° C. Also good.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記熱風は、温度が５００℃よりも低い場合、前記焼成炉に熱風を供給する前に熱風炉において前記熱風を加熱された後に供給されてもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法における前記熱風炉において、前記熱風を加熱する過程において、前記熱風炉に外気を供給してもよい。 In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, when the temperature is lower than 500 ° C., the hot air is supplied after being heated in the hot air furnace before supplying the hot air to the firing furnace. May be.
In the hot air furnace in the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to the embodiment of the present invention, outside air may be supplied to the hot air furnace in the process of heating the hot air.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記熱風の温度が６００℃よりも高い場合に、前記熱風は、前記熱風炉において外気を混合して冷却されてもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記焼成炉に供給される熱風は、１〜５％の酸素の濃度を有していてもよい。 In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, when the temperature of the hot air is higher than 600 ° C., the hot air may be cooled by mixing outside air in the hot air furnace.
In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, the hot air supplied to the firing furnace may have a concentration of oxygen of 1 to 5%.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記熱風は、前記焼成炉の焼成領域に供給されてもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法において、前記焼成領域の温度は、３００〜７００℃の範囲に制御されてもよい。 In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, the hot air may be supplied to a firing region of the firing furnace.
In the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to the embodiment of the present invention, the temperature of the firing region may be controlled in a range of 300 to 700 ° C.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法は、前記焼成領域において前記成形炭の昇温速度を５０〜６０℃／分に調節してもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法は、前記焼成領域において前記炭材を軟化溶融させてもよい。
Method for manufacturing a carbonaceous mass Naruko according to an embodiment of the present invention, the heating rate of the coal briquettes in the firing area may be adjusted to 50-60 ° C. / min.
In the method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to an embodiment of the present invention, the carbonaceous material may be softened and melted in the firing region.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法により製造された含炭塊成鉱は、１４０〜１６０ｋｇｆ／ｐの常温強度を有していてもよい。   The carbon-containing agglomerated mineral produced by the method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to the embodiment of the present invention may have a room temperature strength of 140 to 160 kgf / p.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置は、鉄原料及び炭材が収容される複数のホッパーと、前記ホッパーと連結され、前記鉄原料及び炭材の供給を受けて混合する混合器と、前記混合器から混合物の供給を受けて成形炭を圧縮する圧縮部材を有する成形器と、成形炭の装入された台車が移動する経路を形成する焼成炉と、前記焼成炉において発生する排ガスのうちの少なくとも一部を燃焼させて熱風を生成する燃焼炉と、前記燃焼炉と前記焼成炉を連通させ、前記熱風のうちの少なくとも一部を前記焼成炉に供給するガス供給配管と、を備え、前記ガス供給配管と前記焼成炉との間に熱風炉が配設されることを特徴とする。 An apparatus for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention includes a plurality of hoppers in which iron raw materials and carbonaceous materials are accommodated, and a mixture that is connected to the hopper and receives and mixes the supply of the iron raw materials and carbonaceous materials. Generated in the calcining furnace, a molding machine having a compression member that compresses the charcoal by receiving the supply of the mixture from the mixer, a firing furnace that forms a path along which the cart loaded with the charcoal moves A combustion furnace for combusting at least a part of exhaust gas to generate hot air; a gas supply pipe for communicating the combustion furnace and the firing furnace; and supplying at least a part of the hot air to the firing furnace; the provided, hot air furnace, characterized in Rukoto is disposed between the firing furnace and the gas supply pipe.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記焼成炉は、乾燥領域、石炭ガス化領域、焼成領域及び冷却領域を有し、前記燃焼炉は、前記石炭ガス化領域と連通されてもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記ガス供給配管には、前記熱風を前記焼成炉に導く送風器が配設されてもよい。 In the apparatus for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention, the firing furnace has a drying region, a coal gasification region, a firing region, and a cooling region, and the combustion furnace communicates with the coal gasification region. May be.
In the carbon-containing agglomerated manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, the gas supply pipe may be provided with a blower for guiding the hot air to the firing furnace.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記ガス供給配管には、前記熱風を外部に排出するための分岐管が連結され、前記分岐管には、前記分岐管を選択的に開閉する弁及び脱硫装置が配設されてもよい。
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記ガス供給配管は、前記焼成領域と連通されてもよい。 In the apparatus for producing a carbon-containing agglomerated ore according to the embodiment of the present invention, a branch pipe for discharging the hot air to the outside is connected to the gas supply pipe, and the branch pipe is selectively connected to the branch pipe. A valve that opens and closes and a desulfurization device may be provided.
In the carbon-containing agglomerated manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, the gas supply pipe may be communicated with the firing region.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記ガス供給配管と前記焼成炉との間に熱風炉が配設されてもよい
本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置において、前記熱風炉には、外気を流入させるための取込口及びバーナーが配設されてもよい。 In the apparatus for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to an embodiment of the present invention, a hot air furnace may be disposed between the gas supply pipe and the firing furnace. In the apparatus, the hot stove may be provided with an intake port and a burner for allowing outside air to flow in.

本発明の実施形態によれば、極微粉末状鉄鉱石及び炭材を用いて製造された成形炭を焼成する過程は、発生する排ガスのうちの一部を活用して焼成炉内の温度及び酸素の濃度を制御することができ、これにより、炭材が燃焼することを抑えながら成形炭を焼成することができると共に、成形炭の強度を増大させることができる。   According to the embodiment of the present invention, the process of calcining the formed coal produced using the finely powdered iron ore and the charcoal is performed by utilizing a part of the generated exhaust gas and the temperature and oxygen in the calcining furnace. Thus, the coal can be baked while suppressing the combustion of the carbonaceous material, and the strength of the coal can be increased.

即ち、本発明は、焼成過程において発生する排ガスのうちの一部、例えば、揮発ガスを燃焼させて熱風を生産し、このようにして生産された熱風を焼成炉に循環させることによって焼成炉内の温度及び酸素の濃度を制御することができる。   That is, the present invention produces a hot air by burning a part of exhaust gas generated in the firing process, for example, volatile gas, and circulating the produced hot air to the firing furnace. Temperature and oxygen concentration can be controlled.

従って本発明は、焼成過程において成形炭を急速加熱して成形炭内の炭材の燃焼を抑えるとともに、軟化溶融させて成形炭内の気孔の発生を抑えることにより成形炭の強度を向上させることができる。
また本発明は、焼成過程において発生する排ガスを焼成炉内に循環させることにより排ガスによる環境汚染を低減することができる。 Accordingly, the present invention improves the strength of the forming coal by rapidly heating the forming coal in the firing process to suppress the combustion of the carbonaceous material in the forming coal and softening and melting to suppress the generation of pores in the forming coal. Can do.
Further, the present invention can reduce environmental pollution caused by exhaust gas by circulating exhaust gas generated in the firing process in the firing furnace.

本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を示す手順図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the carbon containing agglomerated mineral by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を用いて含炭塊成鉱を製造する過程において排ガスを処理する過程を示す手順図である。It is a flowchart which shows the process of processing waste gas in the process of manufacturing a carbon-containing agglomerated mineral using the manufacturing method of the carbon-containing agglomerated mineral by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the carbon containing agglomerated mineral by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the manufacturing method of the carbon containing agglomerated mineral by embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the manufacturing method of the carbon containing agglomerated mineral by other embodiment of this invention.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態による「含炭塊成鉱、含炭塊成鉱の製造方法及びその製造装置」について詳細に説明する。しかしながら、本発明は、以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全であるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らしめるために提供されるものである。
図中、各種の構成要素を明確に表現するために大きさを誇張あるいは拡大して表現し、同じ符号は同じ構成要素を示す。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a “carbon-containing agglomerated mineral, a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral and a production apparatus thereof” according to an embodiment of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and may be embodied in various different forms, which merely complete the disclosure of the present invention and It is provided in order to make those who have knowledge fully know the scope of the invention.
In the drawing, in order to clearly express various components, the sizes are exaggerated or enlarged, and the same reference numerals denote the same components.

図１は、本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を示す手順図であり、図２は、本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を用いて含炭塊成鉱を製造する過程において排ガスを処理する過程を示す手順図であり、図３は、本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造装置の構成を示すブロック図である。   FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a procedure diagram showing a process of treating exhaust gas in a process of producing ore, and FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a carbon-containing agglomerated ore production apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法は、鉄原料及び炭材を用意する過程（Ｓ１００、Ｓ２００）と、鉄原料及び炭材を混合する過程（Ｓ３００）と、鉄原料及び炭材が混合された混合物を成形して成形炭を製造する過程（Ｓ４００）と、台車に成形炭を装入して原料層を形成する過程（Ｓ５００）と、台車を焼成炉の内部に移動させながら成形炭を熱処理して含炭塊成鉱を製造する過程（Ｓ６００）と、を含む。   As shown in FIG. 1, the method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention includes a process of preparing an iron raw material and a carbon material (S100, S200) and a process of mixing the iron raw material and the carbon material (S300). ), A process of forming a mixture of iron raw material and carbonaceous material by forming a mixture (S400), a process of forming a raw material layer by charging the carriage with the formation of coal (S500), And (C600) a step of producing a carbon-containing agglomerated mineral by heat-treating the coal coal while being moved into the firing furnace.

また、図２に示すように、成形炭を熱処理する過程は、成形炭が熱処理、即ち、焼成されながら発生する排ガスのうちの一部を燃焼させて熱風を製造し、この熱風を焼成炉の内部に循環させる過程を更に含んでいてもよい。この過程は、排ガスを収集する過程（Ｓ６１０）と、排ガスを加熱して熱風を製造する過程（Ｓ６２０）と、熱風を焼成炉４００に供給する過程（Ｓ６４０）と、を含んでいてもよい。なお、必要に応じて、熱風を焼成炉４００に供給する前に熱風を再び加熱する過程（Ｓ６３０）を含んでいてもよい。   Further, as shown in FIG. 2, the process of heat-treating the coal is heat-treated, that is, a part of the exhaust gas generated while being fired is burned to produce hot air. A process of circulating inside may be further included. This process may include a process of collecting exhaust gas (S610), a process of manufacturing hot air by heating the exhaust gas (S620), and a process of supplying hot air to the firing furnace 400 (S640). In addition, before supplying a hot air to the baking furnace 400 as needed, the process (S630) of heating a hot air again may be included.

ここで、鉄原料は鉄成分を含有する物質であり、被還元剤として鉄鉱石、鉄酸化物、製鋼工程中に発生した含鉄含鉄ダスト及び汚泥のうちの少なくともいずれか一種を用いてもよい。また、炭材は、鉄原料を還元させる還元剤であり、石炭及び製鋼工程において発生する含炭ダストのうちの少なくともいずれか一種を用いてもよい。   Here, the iron raw material is a substance containing an iron component, and at least one of iron ore, iron oxide, iron-containing iron-containing dust and sludge generated during the steel making process may be used as a reducing agent. Moreover, a carbon material is a reducing agent which reduces an iron raw material, You may use at least any 1 type of the carbon containing dust generate | occur | produced in coal and a steelmaking process.

このような過程を用いて含炭塊成鉱を製造するための含炭塊成鉱の製造装置は、図３に示すように、鉄原料及び炭材がそれぞれ収容される複数のホッパー１００、１１０と、各ホッパー１００、１１０と連結され、鉄原料及び炭材の供給を受けて混合する混合器２００と、混合器２００において混合された混合物を圧縮する圧縮部材を有する成形器３００と、成形器３００において製造された含炭塊成鉱、即ち、成形炭を内部に装入させるように形成され、加熱部材を有し、成形炭を熱処理して含炭塊成鉱を製造する焼成炉４００と、焼成炉４００において製造された成形炭を粒度分離する選別器７００と、を備えていてもよい。   As shown in FIG. 3, an apparatus for producing a carbon-containing agglomerated mineral for producing a carbon-containing agglomerated mineral using such a process includes a plurality of hoppers 100, 110 each containing an iron raw material and a carbonaceous material. A mixer 200 that is connected to each of the hoppers 100 and 110 and receives and mixes the supply of the iron raw material and the carbonaceous material, a molding machine 300 having a compression member that compresses the mixture mixed in the mixer 200, and a molding machine A calcined agglomerated ore produced in 300, that is, a calcining furnace 400 that is formed so as to charge the formed coal therein, has a heating member, and heats the formed coal to produce a carbonized agglomerated ore; The separator 700 may be provided with a particle size separation of the formed coal produced in the firing furnace 400.

このとき混合器２００は、ホッパー１００、１１０から鉄原料及び炭材のそれぞれの供給を受けて破砕する破砕器（図示せず）を更に備えて、破砕器を用いて鉄原料及び炭材をそれぞれ破砕した後に破砕物が注入されてもよい。
また、成形器３００は、図示しない圧縮部材を備える。圧縮部材は、例えば、向かい合うように設けられた一対のロールを有する成形器、即ち、双ロール式成形器を用いてもよい。このため、一対のロールの間に混合物が装入されると、前記一対のロールの回転による押出により成形炭が製造されてもよい。 At this time, the mixer 200 further includes a crusher (not shown) that receives and crushes each of the iron raw material and the carbonaceous material from the hoppers 100 and 110, and uses the crusher to respectively supply the iron raw material and the carbonaceous material. The crushed material may be injected after crushing.
Further, the molding device 300 includes a compression member (not shown). As the compression member, for example, a molding machine having a pair of rolls provided so as to face each other, that is, a twin-roll molding machine may be used. For this reason, when a mixture is inserted between a pair of rolls, the formed charcoal may be produced by extrusion by rotation of the pair of rolls.

焼成炉４００は、成形器３００において製造された成形炭を熱処理するためのものであり、内部空間を有し、焼成炉４００を加熱する加熱手段（図示せず）を備える。加熱手段は、バーナーであってもよく、加熱のための燃料として液化石油ガス（ＬＰＧ）及び空気を用いる。また、バーナーにより発生された加熱ガスは、焼成炉４００の内部を加熱し、これにより、焼成炉４００内に装入された成形炭の熱処理が行われる。   The firing furnace 400 is for heat-treating the coal formed in the molding machine 300, has an internal space, and includes heating means (not shown) for heating the firing furnace 400. The heating means may be a burner, and liquefied petroleum gas (LPG) and air are used as fuel for heating. Further, the heating gas generated by the burner heats the inside of the firing furnace 400, whereby the heat treatment of the forming coal charged in the firing furnace 400 is performed.

もちろん、焼成炉４００を加熱するための手段としては、バーナーに加えて種々の手段が使用可能であり、燃料としても、液化天然ガス（ＬＰＧ）及び空気に加えて種々の材料の原料が使用可能である。
また、焼成炉は、内部に成形炭を貯蔵した台車が移動可能な経路を有していてもよく、経路上の各領域別に温度を制御してもよい。 Of course, as a means for heating the firing furnace 400, various means can be used in addition to the burner, and raw materials of various materials can be used as fuel as well as liquefied natural gas (LPG) and air. It is.
In addition, the firing furnace may have a path through which the cart that stores the formed coal can move, and the temperature may be controlled for each region on the path.

例えば、図４に示すように、焼成炉４００は、乾燥領域４０１と、石炭ガス化領域４０２と、焼成領域４０３と、冷却領域４０４と、を備えていてもよく、もちろん、これらに熱風を供給するためのバーナー（図示せず）を更に備えていてもよい。
これにより、焼成炉４００の内部には、台車が投入され、台車が焼成炉の各領域を連続的に移動しながら乾燥、石炭ガス化（または、予熱）、焼成、冷却などの過程が行われる。成形炭は、成形された後に多量の水分を含有しているが、これらは、ブリケット状若しくはペレット状物であるため、熱が供給されると、熱衝撃による破裂が起こる虞がある。 For example, as shown in FIG. 4, the firing furnace 400 may include a drying region 401, a coal gasification region 402, a firing region 403, and a cooling region 404. Of course, hot air is supplied to these. A burner (not shown) may be further provided.
As a result, a cart is inserted into the firing furnace 400, and the steps such as drying, coal gasification (or preheating), firing, and cooling are performed while the cart is continuously moving in each region of the firing furnace. . Coal charcoal contains a large amount of moisture after being formed, but since these are briquette or pellets, there is a risk of bursting due to thermal shock when heat is supplied.

このため、成形炭が貯蔵された台車は、焼成前に乾燥領域４０１を通過するようにして成形炭を乾燥させ、乾燥領域４０１を通過した後、焼成への一助とするために、石炭ガス化領域４０２を通過し、次いで、焼成領域４０３において成形炭の熱処理、即ち、焼成が行われた後、冷却領域４０４に到達して冷却される。   For this reason, the cart in which the coal is stored passes through the drying region 401 before firing, and the coal is gasified in order to dry the coal and pass through the drying region 401 and then assist in the firing. After passing through the region 402 and then performing heat treatment, ie, firing, of the forming coal in the firing region 403, it reaches the cooling region 404 and is cooled.

従来は、成形炭は、焼成炉において１０００℃以上に熱処理されて還元反応を起されて還元鉄を製造した。しかしながら、このような高温において還元鉄を製造すると、成形炭内の炭材は、燃焼されながら成形炭内に気孔に発生させて、製造される還元鉄の強度が低下してしまうという問題があった。これに対して本願発明の製造方法は、従来よりも比較的に低い３００〜７００℃において成形炭を熱処理して成形炭内の炭材の燃焼を抑え、炭材を軟化溶融させることにより、製造される含炭塊成鉱の強度を向上させることができる。   Conventionally, coking coal was heat-treated at 1000 ° C. or higher in a firing furnace to cause a reduction reaction to produce reduced iron. However, when reduced iron is produced at such a high temperature, there is a problem in that the carbonaceous material in the coal is generated in the pores in the coal while being burned, and the strength of the produced reduced iron is reduced. It was. On the other hand, the manufacturing method of the present invention is manufactured by heat-treating the coal at 300 to 700 ° C., which is relatively lower than before, suppressing combustion of the coal in the coal and softening and melting the coal. The strength of the carbon-containing agglomerated mineral can be improved.

このようにして製造された含炭塊成鉱は、焼成炉において還元されるか、或いは、含炭塊成鉱が必要な他の操業に用いられる。このとき、焼成炉において成形炭を用いて還元する場合は、炭材が軟化溶融して含炭塊成鉱内の密度が高くなり、製造される還元鉄内の気孔率を低減させて還元鉄の強度が低下することを抑制又は防止することができる。   The carbon-containing agglomerated mineral produced in this way is reduced in a calcining furnace or used for other operations that require a carbon-containing agglomerated mineral. At this time, when reducing with the use of coking coal in the firing furnace, the carbonaceous material is softened and melted to increase the density in the carbon-containing agglomerated mineral, reducing the porosity in the produced reduced iron and reducing the reduced iron. It can suppress or prevent that the intensity | strength of this falls.

このために、本願発明においては、バーナーにより発生させた加熱ガスが焼成炉４００の内部を加熱すると共に、焼成過程において発生する排ガス、例えば、石炭ガス化領域４０２において発生する揮発ガスを収集（Ｓ６１０）し、収集した揮発ガスを燃焼させて熱風を製造（Ｓ６２０）した後、熱風を焼成炉に供給（Ｓ６４０）して成形炭の焼成に必要な熱源として用いた。このとき、熱風を再加熱する過程（Ｓ６３０）を更に含んでいてもよい。このようにして製造される含炭塊成鉱内には、炭材が含まれていてもよく、１４０〜１６０ｋｇｆ／ｐの常温強度を有していてもよい。   Therefore, in the present invention, the heating gas generated by the burner heats the inside of the firing furnace 400 and collects exhaust gas generated in the firing process, for example, volatile gas generated in the coal gasification region 402 (S610). Then, the collected volatile gas was burned to produce hot air (S620), and then the hot air was supplied to the firing furnace (S640) and used as a heat source necessary for firing the coal. At this time, the process (S630) of reheating a hot air may be further included. The carbon-containing agglomerated ore thus produced may contain a carbonaceous material and may have a normal temperature strength of 140 to 160 kgf / p.

図３に示すように、含炭塊成鉱の製造装置は、焼成炉４００において発生する排ガスを収集するための第１のガス供給配管２０と、該第１のガス供給配管２０を介して収集された排ガスを内部に収容して燃焼させて熱風を製造するための燃焼炉５００と、燃焼炉５００及び焼成炉４００を連通させる第２のガス供給配管２２と、を備えていてもよい。このとき、第１のガス供給配管２０には、焼成炉４００内の排ガスを燃焼炉５００に導くための第１の送風器１０が配設されていてもよく、燃焼炉５００には、排ガスに点火するための第１のバーナー５１０が配設されていてもよい。   As shown in FIG. 3, the carbon-containing agglomerated manufacturing apparatus collects the first gas supply pipe 20 for collecting the exhaust gas generated in the firing furnace 400 and the first gas supply pipe 20. A combustion furnace 500 for producing hot air by storing the combusted exhaust gas therein and burning it, and a second gas supply pipe 22 for communicating the combustion furnace 500 and the firing furnace 400 may be provided. At this time, the first gas supply pipe 20 may be provided with the first blower 10 for guiding the exhaust gas in the firing furnace 400 to the combustion furnace 500. A first burner 510 for igniting may be provided.

第１のガス供給配管２０は、焼成炉４００の一部の領域、例えば、石炭ガス化領域４０２において発生する排ガスである揮発ガスを収集する。このため、第１のガス供給配管２０は、石炭ガス化領域４０２から揮発ガスを収集できるように、石炭ガス化領域４０２をカバーできるダクト状に形成されてもよい。通常、焼成炉４００は成形炭を焼成するためのガスが焼成炉４００の上部側から下部側、例えば、台車の上部から下部に移動するため、第１のガス供給配管２０は、焼成炉４００の下部側に連結されてもよい。   The first gas supply pipe 20 collects volatile gas that is exhaust gas generated in a partial area of the firing furnace 400, for example, the coal gasification area 402. For this reason, the 1st gas supply piping 20 may be formed in the duct shape which can cover the coal gasification area | region 402 so that volatile gas can be collected from the coal gasification area | region 402. FIG. Normally, the firing furnace 400 moves gas from the upper side of the firing furnace 400 to the lower side, for example, from the upper part to the lower part of the carriage, so that the first gas supply pipe 20 is connected to the firing furnace 400. It may be connected to the lower side.

第２のガス供給配管２２は、熱風が移動する経路として用いられ、燃焼炉５００及び焼成炉４００を互いに連通させてもよい。このとき、第２のガス供給配管２２の一方は、燃焼炉５００に連結され、他方は、焼成炉４００の焼成領域４０３に連結されてもよい。第２のガス供給配管２２には、熱風を焼成炉４００側に導くための第２の送風器１２が配設されてもよく、熱風の温度を測定するための温度測定器３０が配設されてもよい。   The second gas supply pipe 22 may be used as a path through which hot air moves, and may allow the combustion furnace 500 and the firing furnace 400 to communicate with each other. At this time, one of the second gas supply pipes 22 may be connected to the combustion furnace 500 and the other may be connected to the firing region 403 of the firing furnace 400. The second gas supply pipe 22 may be provided with a second blower 12 for guiding the hot air to the firing furnace 400 side, and a temperature measuring device 30 for measuring the temperature of the hot air. May be.

また、第２のガス供給配管２２には、スタック９００と連結される分岐管２４が連結されてもよく、分岐管２４には、必要に応じて熱風をスタック９００に排出できるように、分岐管２４の内部流路を開閉する弁２６が配設されてもよい。更に、分岐管２４には、熱風内に含有される不純物、例えば、硫黄成分を除去するための脱硫装置８００が配設されてもよい。このため、熱風がスタック９００を介して外部に排出されるときには、熱風は硫黄成分が除去された状態で排出されて、環境汚染を低減させることができる。   Further, a branch pipe 24 connected to the stack 900 may be connected to the second gas supply pipe 22. The branch pipe 24 may be connected to the branch pipe 24 so that hot air can be discharged to the stack 900 as needed. A valve 26 for opening and closing the 24 internal flow paths may be provided. Further, the branch pipe 24 may be provided with a desulfurization apparatus 800 for removing impurities contained in the hot air, for example, a sulfur component. For this reason, when hot air is discharged | emitted outside through the stack 900, a hot air is discharged in the state from which the sulfur component was removed, and it can reduce environmental pollution.

また、第２のガス供給配管２２に沿って移動する熱風が冷却された場合は、これを目標とする温度に加熱するための熱風炉６００を更に備えていてもよい。熱風炉６００は、再び加熱された熱風の温度が低下することを抑えるために焼成炉４００に隣り合うように配設されてもよい。熱風炉６００には、外気を内部に流入させるための取込口６０２が形成されてもよく、必要に応じて、熱風を再び加熱するための第２のバーナー６１０が配設されてもよい。   Moreover, when the hot air which moves along the 2nd gas supply piping 22 is cooled, you may further provide the hot air furnace 600 for heating this to the target temperature. The hot air furnace 600 may be disposed adjacent to the firing furnace 400 in order to suppress a decrease in the temperature of the hot air heated again. The hot air furnace 600 may be formed with an intake port 602 for allowing outside air to flow inside, and may be provided with a second burner 610 for heating the hot air again if necessary.

更に、含炭塊成鉱の製造装置は、上述した構成及び構造に何ら限定されるものではなく、種々に変更可能である。
このような構成を通じて、本発明の焼成炉４００は、発生する排ガスのうちの一部、例えば、揮発ガスを燃焼させて製造される熱風を焼成炉４００の内部に供給し、この熱風を含炭塊成鉱、即ち、成形炭を熱処理する熱源として用いることができ、またこのように、熱風を用いて成形炭を熱処理する場合、成形炭の急速加熱を誘導することができるとともに、比較的低い温度において熱処理が行えることから、炭材を軟化溶融させるとともに燃焼を抑えることができ、その結果、製造される含炭塊成鉱の強度を向上させることができる。 Furthermore, the manufacturing apparatus of a carbon-containing agglomerated mineral is not limited to the structure and structure mentioned above, and can be variously changed.
Through such a configuration, the firing furnace 400 of the present invention supplies hot air produced by burning a part of the generated exhaust gas, for example, volatile gas, into the firing furnace 400, and this hot air is contained in the carbon. It can be used as a heat source for heat-treating agglomerates, that is, coal, and thus, when heat-treating coal using hot air, rapid heating of the coal can be induced and relatively low Since heat treatment can be performed at a temperature, the carbonaceous material can be softened and melted, and combustion can be suppressed. As a result, the strength of the carbon-containing agglomerated mineral produced can be improved.

以下、図１から図５を参照して、含炭塊成鉱を製造する方法についてより具体的に説明する。
まず、鉄原料を設け（Ｓ１００）、還元剤として用いられる炭材を設け（Ｓ２００）、これらを別設されたそれぞれのホッパー１００、１１０に貯留する。また、それぞれのホッパー１００、１１０に貯留された鉄原料及び炭材を破砕器（図示せず）に装入して破砕するが、鉄原料の粒度は０．１ｍｍ以下になるように破砕し、炭材の粒度は１ｍｍ以下になるように破砕してもよい。 Hereinafter, with reference to FIG. 1 to FIG. 5, a method for producing a carbon-containing agglomerated mineral will be described more specifically.
First, an iron raw material is provided (S100), a carbon material used as a reducing agent is provided (S200), and these are stored in the separately provided hoppers 100 and 110, respectively. Moreover, the iron raw material and the carbon material stored in each hopper 100, 110 are charged into a crusher (not shown) and crushed, but the particle size of the iron raw material is crushed to 0.1 mm or less, You may crush so that the particle size of a carbon material may be set to 1 mm or less.

破砕器における鉄原料及び炭材のそれぞれの破砕が終わると、前記鉄原料及び炭材を混合器２００に装入して混合する（Ｓ３００）。このとき、鉄原料及び炭材が混合された混合物は、全体を基準として、炭材が全重量に対して１５重量％以上含有されるように混合することが好ましい。このとき、鉄原料及び炭材に加えてバインダーを更に混合してもよい。本願発明においては、焼成過程中に炭材を軟化溶融させることにより、炭剤を鉄原料、例えば、極微細粉末状鉄鉱石を互いに結合するバインダーとして用いることができる。炭材が軟化溶融されると、粘度及び粘着性が増加して鉄原料を容易に結合させることができる。もちろん、混合物には、鉄原料、炭材、バインダーに加えて、不可避的な成分が混合されてもよい。   When the crushing of the iron material and the carbon material in the crusher ends, the iron material and the carbon material are charged into the mixer 200 and mixed (S300). At this time, the mixture in which the iron raw material and the carbon material are mixed is preferably mixed so that the carbon material is contained in an amount of 15% by weight or more based on the total weight. At this time, a binder may be further mixed in addition to the iron raw material and the carbonaceous material. In the present invention, the carbonaceous material can be softened and melted during the firing process, whereby the carbonaceous material can be used as a binder for binding iron raw materials, for example, ultrafine powdered iron ore to each other. When the carbon material is softened and melted, the viscosity and tackiness are increased, and the iron raw material can be easily combined. Of course, in addition to an iron raw material, a carbon material, and a binder, inevitable components may be mixed in the mixture.

次いで、上記混合物は、成形器３００に装入されて成形され（Ｓ４００）る。成形炭は、例えば炭材を内蔵するブリケット（ｂｒｉｑｕｅｔｔｅ）であってもよい。
成形炭が製造されると、成形炭を台車に投入（Ｓ５００）し、成形炭が装入された台車を焼成炉４００内に移動させる。台車は、焼成炉４００の乾燥領域４０１、石炭ガス化領域４０２、焼成領域４０３及び冷却領域４０４をこの順に移動し、これにより、台車に投入された成形炭の熱処理が行われる（Ｓ６００）。 Next, the mixture is charged into the molding device 300 and molded (S400). The forming charcoal may be, for example, a briquette containing a charcoal material.
When the charcoal is manufactured, the charcoal is charged into the cart (S500), and the cart loaded with the charcoal is moved into the firing furnace 400. The carriage moves in this order through the drying region 401, the coal gasification region 402, the firing region 403, and the cooling region 404 of the firing furnace 400, whereby the heat treatment of the coal formed in the cart is performed (S600).

焼成炉４００成形炭の焼成、即ち、熱処理においては、成形炭に含有される炭材の燃焼を抑えるために焼成炉４００の内部雰囲気を制御してもよい。焼成炉４００の内部の酸素の濃度が高ければ、炭材が燃焼可能になるので、焼成炉４００内の酸素の濃度を制御することができる。例えば、焼成炉４００内の酸素の濃度が１５％以下になるように調節して炭材の燃焼を抑えることができる。酸素の濃度の調節のために、焼成炉４００の内部に不活性ガス、例えば、窒素（Ｎ２）、アルゴン（Ａｒ）などを供給してもよい。 In the firing of the forming coal 400, that is, the heat treatment, the internal atmosphere of the firing furnace 400 may be controlled in order to suppress the combustion of the carbonaceous material contained in the forming coal. If the oxygen concentration inside the firing furnace 400 is high, the carbonaceous material can be combusted, so that the oxygen concentration in the firing furnace 400 can be controlled. For example, the combustion of the carbonaceous material can be suppressed by adjusting the oxygen concentration in the firing furnace 400 to 15% or less. In order to adjust the oxygen concentration, an inert gas such as nitrogen (N 2 ) or argon (Ar) may be supplied into the firing furnace 400.

このように熱処理が行われながら、焼成炉４００の内部においては排ガスが発生する。排ガスは、焼成炉４００の全域に亘って発生するが、特に、石炭ガス化領域４０２においては、炭材内のタール、ピッチなどの揮発成分が揮発しながら揮発ガスが発生する。
このようにして発生した揮発ガスは、第１の送風器による吸引力により第１のガス供給配管２０を介して収集されて燃焼炉５００に供給されてもよい。このとき、石炭ガス化領域４０２の温度は約３００〜８００℃に制御され、ここで発生する揮発ガスの温度は約３００〜５００℃である。 While heat treatment is performed in this manner, exhaust gas is generated inside the firing furnace 400. Exhaust gas is generated over the entire area of the firing furnace 400. In particular, in the coal gasification region 402, volatile gas is generated while volatile components such as tar and pitch in the carbon material are volatilized.
The volatile gas generated in this way may be collected via the first gas supply pipe 20 by the suction force of the first blower and supplied to the combustion furnace 500. At this time, the temperature of the coal gasification region 402 is controlled to about 300 to 800 ° C., and the temperature of the volatile gas generated here is about 300 to 500 ° C.

燃焼炉５００においては、第１のバーナー５１０を用いて燃焼炉５００内に供給された揮発ガスを点火させて燃焼させる。これにより、燃焼炉５００において、揮発ガスが燃焼して熱風が発生する。このとき、燃焼炉５００に外気を流入させて熱風量や温度を調節してもよい。燃焼炉５００においては、揮発ガスを燃焼させて約８００〜９００℃の熱風を製造してもよい。 熱風が製造されると、熱風を第２のガス供給配管２２に搬送して焼成炉４００に供給する。熱風は、第２のガス供給配管２２に配設される第２の送風器１２により焼成炉４００側に導かれて焼成炉４００の焼成領域４０３に供給される。このとき、熱風は、約５００〜６００℃の温度を有するように調節された後に焼成炉４００に供給されてもよい。   In the combustion furnace 500, the volatile gas supplied into the combustion furnace 500 is ignited using the first burner 510 and burned. Thereby, in the combustion furnace 500, volatile gas burns and a hot air is generated. At this time, the amount of hot air and the temperature may be adjusted by flowing outside air into the combustion furnace 500. In the combustion furnace 500, hot air at about 800 to 900 ° C. may be produced by burning volatile gas. When the hot air is manufactured, the hot air is conveyed to the second gas supply pipe 22 and supplied to the firing furnace 400. The hot air is guided to the firing furnace 400 side by the second blower 12 disposed in the second gas supply pipe 22 and is supplied to the firing region 403 of the firing furnace 400. At this time, the hot air may be supplied to the firing furnace 400 after being adjusted to have a temperature of about 500 to 600 ° C.

図４は、本発明の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を概念的に示す図である
図４に示すように、燃焼炉５００において製造された熱風は、温度が焼成炉４００まで達するときに約５００〜６００℃を維持している場合には、焼成炉４００の焼成領域４０３にそのまま供給してもよい。 FIG. 4 is a diagram conceptually showing a method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the hot air produced in the combustion furnace 500 reaches the temperature of the firing furnace 400. Sometimes, when the temperature is maintained at about 500 to 600 ° C., it may be supplied as it is to the firing region 403 of the firing furnace 400.

図５は、本発明の他の実施形態による含炭塊成鉱の製造方法を概念的に示す図である。
しかしながら、図５に示すように、燃焼炉５００において製造された熱風の温度が約５００〜６００℃に達しない場合には、熱風炉６００において熱風を再び加熱して約５００〜６００℃に調節した後に焼成炉４００の焼成領域４０３に供給してもよい。
このように、第２のガス供給配管２２を介して熱風を搬送する過程において、温度測定器３０を用いて熱風の温度を測定し、その測定結果に基づいて熱風を冷却または加熱して熱風の温度を調節してもよい。温度測定器３０は、第２の送風器１２の前段に配設されて熱風が第２の送風器１２を通過する前にその温度を測定してもよい。 FIG. 5 is a diagram conceptually illustrating a method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to another embodiment of the present invention.
However, as shown in FIG. 5, when the temperature of the hot air produced in the combustion furnace 500 does not reach about 500 to 600 ° C., the hot air is heated again in the hot air furnace 600 and adjusted to about 500 to 600 ° C. You may supply to the baking area | region 403 of the baking furnace 400 later.
As described above, in the process of conveying the hot air through the second gas supply pipe 22, the temperature of the hot air is measured using the temperature measuring device 30, and the hot air is cooled or heated based on the measurement result to The temperature may be adjusted. The temperature measuring device 30 may be disposed in front of the second blower 12 and measure the temperature of the hot air before passing through the second blower 12.

温度測定器３０により測定された熱風の温度が約６００℃以上である場合には、第２のガス供給配管２２に外気を流入させて熱風の温度を低下させてもよい。あるいは、熱風炉６００の取込口６０２を介して外気を流入させて熱風の温度を低下させてもよい。
また、温度測定器３０により測定された熱風の温度が５００℃以下である場合には、熱風炉６００において第２のバーナー６１０を用いて熱風を加熱して約５００〜６００℃に昇温させた後に焼成炉４００に供給してもよい。このとき、熱風炉６００において熱風を加熱する過程において、熱風炉６００の取込口６０２を介して熱風炉６００内に外気を流入させてもよい。 When the temperature of the hot air measured by the temperature measuring device 30 is about 600 ° C. or higher, the temperature of the hot air may be lowered by flowing outside air into the second gas supply pipe 22. Alternatively, the temperature of the hot air may be lowered by flowing outside air through the intake port 602 of the hot air furnace 600.
Further, when the temperature of the hot air measured by the temperature measuring device 30 is 500 ° C. or lower, the hot air is heated using the second burner 610 in the hot air furnace 600 to raise the temperature to about 500 to 600 ° C. You may supply to the baking furnace 400 later. At this time, in the process of heating hot air in the hot stove 600, outside air may be allowed to flow into the hot stove 600 through the intake port 602 of the hot stove 600.

このように、焼成炉４００に供給される熱風の流量が十分ではないか、或いは、熱風炉６００において加熱された熱風の温度が高過ぎる場合、例えば、６００℃よりも高い場合には、外気を混合して熱風の温度を約５００〜６００℃に調節してもよい。
このように、焼成炉４００に供給される熱風の温度を約５００〜６００℃に調節する理由は、成形炭内の炭材が約３００〜５００℃において軟化溶融されるためであり、このような過程は約５〜１０分間行ってもよい。 Thus, when the flow rate of the hot air supplied to the firing furnace 400 is not sufficient, or when the temperature of the hot air heated in the hot air furnace 600 is too high, for example, higher than 600 ° C., the outside air is You may mix and adjust the temperature of a hot air to about 500-600 degreeC.
Thus, the reason for adjusting the temperature of the hot air supplied to the firing furnace 400 to about 500 to 600 ° C. is because the carbon material in the formed coal is softened and melted at about 300 to 500 ° C. The process may be performed for about 5-10 minutes.

従来は、成形炭を１０００℃以上の温度にして直接的に還元させたが、この温度は非常な高温であり、成形炭に含有された炭材が燃焼可能な温度である。成形炭の還元をこのように高い温度において行うと、成形炭内の炭材が燃焼しながら気孔を形成するため、焼成後に製造された還元鉄は、強度が低下してしまうという問題がある。このため、成形炭を従来の還元温度よりも比較的に低温、例えば、３００〜７００℃で予熱処理して炭材の粘性及び粘着性を増大させて鉄鉱石と炭材間の結合力が向上した含炭塊成鉱を製造し、次いで、必要に応じて、還元工程を行うことにより還元鉄の強度の低下を防ぐことができる。   Conventionally, the coal was directly reduced to a temperature of 1000 ° C. or higher, but this temperature is extremely high, and is a temperature at which the carbonaceous material contained in the coal can burn. When the reduction of the forming coal is performed at such a high temperature, the carbonaceous material in the forming coal forms pores while burning, so that the reduced iron produced after firing has a problem that the strength is reduced. For this reason, the coking coal is preheated at a temperature relatively lower than the conventional reduction temperature, for example, 300 to 700 ° C., thereby increasing the viscosity and tackiness of the carbonaceous material and improving the binding force between the iron ore and the carbonaceous material. The reduction | decrease in the intensity | strength of reduced iron can be prevented by manufacturing the carbon-containing agglomerated mineral which was made and then performing a reduction process as needed.

焼成炉４００の焼成領域４０３に熱風が供給されると、成形炭は、約５０〜６０℃／分の速度で昇温される。成形炭の昇温速度は、コークスを製造するときの昇温速度（約４℃／分）よりもはるかに高速であり、このような昇温速度は、炭材の軟化溶融を促進することができる。   When hot air is supplied to the firing region 403 of the firing furnace 400, the coal is heated at a rate of about 50 to 60 ° C./minute. The heating rate of the forming coal is much higher than the heating rate when producing coke (about 4 ° C./min), and such a heating rate can promote softening and melting of the carbonaceous material. it can.

また、焼成炉４００に熱風を供給するに際して、熱風中の酸素の濃度は、５％以下にすることが好ましく、約１〜５％に調節することがより好ましい。熱風中の酸素の濃度が低ければ低いほど好ましいが、焼成炉４００が完全に閉鎖された状態ではないため、酸素の濃度は、上記の範囲よりも低く調節することはできない。また、熱風中の酸素の濃度が上記の範囲よりも高い場合には、還元反応中に炭材が燃焼してしまうという問題がある。   In addition, when supplying hot air to the firing furnace 400, the concentration of oxygen in the hot air is preferably 5% or less, and more preferably adjusted to about 1 to 5%. The lower the oxygen concentration in the hot air, the better. However, since the firing furnace 400 is not completely closed, the oxygen concentration cannot be adjusted to be lower than the above range. Further, when the concentration of oxygen in the hot air is higher than the above range, there is a problem that the carbonaceous material burns during the reduction reaction.

一方、焼成炉４００に問題が発生するか、或いは、熱風炉６００に問題が発生した場合は、搬送された熱風を、第２のガス供給配管２２と第２のガス供給配管２２に連結された分岐管２４を介してスタック９００から外部に排出してもよい。このとき、分岐管２４に配設された弁２６を用いて分岐管２４の内部流路を開放して熱風を分岐管２４側に流入させ、脱硫装置８００において熱風中の硫黄成分を除去した後、スタック９００を介して外部に排出してもよい。   On the other hand, when a problem occurs in the firing furnace 400 or a problem occurs in the hot air furnace 600, the conveyed hot air is connected to the second gas supply pipe 22 and the second gas supply pipe 22. It may be discharged from the stack 900 through the branch pipe 24. At this time, after opening the internal flow path of the branch pipe 24 using the valve 26 provided in the branch pipe 24 and flowing hot air into the branch pipe 24 side, the sulfur component in the hot air is removed in the desulfurization apparatus 800. , It may be discharged to the outside through the stack 900.

このように、製造される成形炭の強度は、焼成炉４００において発生する排ガスのうちの一部、例えば、揮発ガスを燃焼させて熱風を製造し焼成炉４００に循環させて、成形炭を熱処理するのに必要な熱源として用いることにより向上させることができる。なお、エネルギーコストを節減することができるというメリットもある。   As described above, the strength of the produced coal is such that a part of the exhaust gas generated in the firing furnace 400, for example, volatile gas is burned to produce hot air and circulated in the firing furnace 400 to heat treat the formed coal. It can be improved by using it as a heat source necessary for the production. There is also a merit that energy costs can be reduced.

本発明の技術的思想について前記実施形態により具体的に記述したが、前記実施形態は本発明の説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者は、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が採用可能であるということが理解できる筈である。   Although the technical idea of the present invention has been specifically described by the above-described embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for explaining the present invention and not for limiting the same. It should be noted that those skilled in the art of the present invention can understand that various embodiments can be employed within the scope of the technical idea of the present invention.

１００、１１０ ホッパー
２００ 混合器
３００ 成形器
４００ 焼成炉
５００ 燃焼炉
６００ 熱風炉
７００ 選別器
８００ 脱硫装置
９００ スタック 100, 110 Hopper 200 Mixer 300 Molder 400 Firing furnace 500 Combustion furnace 600 Hot air furnace 700 Sorter 800 Desulfurizer 900 Stack

Claims (18)

鉄原料及び炭材が混合された混合物で成形炭を製造する過程と、
前記成形炭を台車に装入して原料層を形成する過程と、
前記台車を焼成炉の内部に移動させて熱処理する過程と、
を含み、
前記熱処理する過程は、
前記焼成炉の内部において発生する排ガスのうちの一部を燃焼炉において収集する過程と、
前記燃焼炉において収集された前記排ガスを燃焼させて熱風を生成する過程と、
熱風炉において前記熱風の温度を調節する過程と、
温度の調節された前記熱風を前記焼成炉の少なくとも一部の領域に供給する過程と、
を含むことを特徴とする含炭塊成鉱の製造方法。 A process of producing formed charcoal with a mixture of iron raw material and charcoal,
A process of forming the raw material layer by charging the coal into the cart;
A process of moving the carriage into the firing furnace and heat-treating;
Including
The heat treatment process includes
Collecting a part of the exhaust gas generated inside the firing furnace in the combustion furnace ;
A process of generating hot air by burning the exhaust gas collected in the combustion furnace ;
Adjusting the temperature of the hot air in the hot air furnace;
Supplying the hot air having a controlled temperature to at least a partial region of the firing furnace;
The manufacturing method of the carbon-containing agglomerated mineral characterized by including. 前記焼成炉は、乾燥領域、石炭ガス化領域、焼成領域及び冷却領域に画成され、
前記排ガスのうちの一部を収集する過程において、前記焼成炉の石炭ガス化領域において揮発ガスを収集することを特徴とする請求項１に記載の含炭塊成鉱の製造方法。 The firing furnace is defined as a drying region, a coal gasification region, a firing region, and a cooling region,
The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 1, wherein in the process of collecting a part of the exhaust gas, volatile gas is collected in a coal gasification region of the firing furnace. 前記熱風を生成する過程は、前記揮発ガスを燃焼させて８００乃至９００℃の熱風を生成させることを特徴とする請求項２に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 2, wherein in the step of generating the hot air, the volatile gas is burned to generate 800 to 900 ° C hot air. 前記熱風を前記焼成炉の少なくとも一部の領域に供給する過程において、前記熱風は、温度を５００乃至６００℃に調節されて供給されることを特徴とする請求項３に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   4. The carbon-containing agglomeration according to claim 3, wherein in the process of supplying the hot air to at least a part of the firing furnace, the hot air is supplied at a temperature adjusted to 500 to 600 ° C. Manufacturing method of ore. 前記熱風は、温度が５００℃よりも低い場合、前記焼成炉に熱風を供給する前に前記熱風炉において前記熱風を加熱した後に供給されることを特徴とする請求項４に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The said hot air is supplied after heating the said hot air in the said hot air oven before supplying a hot air to the said baking furnace, when temperature is lower than 500 degreeC. Method for producing ore. 前記熱風炉において前記熱風を加熱する過程において、前記熱風炉に外気を供給することを特徴とする請求項５に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   6. The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 5, wherein in the process of heating the hot air in the hot air furnace, outside air is supplied to the hot air furnace. 前記熱風の温度が６００℃よりも高い場合、前記熱風は、前記熱風炉において外気を混合されて冷却されることを特徴とする請求項５に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 5, wherein when the temperature of the hot air is higher than 600 ° C, the hot air is mixed with outside air in the hot air furnace and cooled. 前記焼成炉に供給される熱風は、１乃至５％の酸素の濃度を有することを特徴とする請求項４に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to claim 4, wherein the hot air supplied to the firing furnace has a concentration of oxygen of 1 to 5%. 前記熱風は、前記焼成炉の焼成領域に供給されることを特徴とする請求項８に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to claim 8, wherein the hot air is supplied to a firing region of the firing furnace. 前記焼成領域の温度は、３００乃至７００℃の範囲に制御されることを特徴とする請求項９に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 9, wherein the temperature of the firing region is controlled in a range of 300 to 700 ° C. 前記焼成領域において、前記成形炭の昇温速度は、５０乃至６０℃／分に調節されることを特徴とする請求項１０に記載の含炭塊成鉱の製造方法。 In the firing area, heating rate of the coal briquettes are carbonaceous mass Naruko method according to claim 10, characterized in that it is adjusted to 50 to 60 ° C. / min. 前記焼成領域において、前記炭材を軟化溶融させることを特徴とする請求項１１に記載の含炭塊成鉱の製造方法。   The method for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to claim 11, wherein the carbonaceous material is softened and melted in the firing region. 鉄原料及び炭材が収容される複数のホッパーと、
前記ホッパーと連結され、前記鉄原料及び炭材の供給を受けて混合する混合器と、
前記混合器から混合物の供給を受けて成形炭を圧縮する圧縮部材を有する成形器と、
前記成形炭の装入された台車が移動する経路を形成する焼成炉と、
前記焼成炉において発生する排ガスのうちの少なくとも一部を燃焼させて熱風を生成する燃焼炉と、
前記燃焼炉と前記焼成炉とを連通させ、前記熱風のうちの少なくとも一部を前記焼成炉に供給するガス供給配管と、
を備え、
前記ガス供給配管と前記焼成炉との間に熱風炉が配設されることを特徴とする含炭塊成鉱の製造装置。 A plurality of hoppers containing iron raw materials and charcoal materials;
A mixer connected to the hopper and receiving and supplying the iron raw material and charcoal; and
A molding machine having a compression member that receives supply of the mixture from the mixer and compresses the charcoal;
A firing furnace that forms a path along which the cart loaded with the charcoal moves;
A combustion furnace that generates hot air by burning at least part of the exhaust gas generated in the firing furnace;
A gas supply pipe for communicating the combustion furnace and the firing furnace, and supplying at least a part of the hot air to the firing furnace;
Equipped with a,
An apparatus for producing a carbon-containing agglomerated ore, wherein a hot stove is disposed between the gas supply pipe and the firing furnace . 前記焼成炉は、乾燥領域、石炭ガス化領域、焼成領域及び冷却領域を有し、
前記燃焼炉は、前記石炭ガス化領域と連通されることを特徴とする請求項１３に記載の含炭塊成鉱の製造装置。 The firing furnace has a drying region, a coal gasification region, a firing region, and a cooling region,
The said combustion furnace is connected with the said coal gasification area | region, The manufacturing apparatus of the carbon-containing agglomerated mineral of Claim 13 characterized by the above-mentioned. 前記ガス供給配管には、前記熱風を前記焼成炉に導く送風器が配設されることを特徴とする請求項１４に記載の含炭塊成鉱の製造装置。 The apparatus for producing a carbon-containing agglomerated mineral according to claim 14 , wherein a blower for guiding the hot air to the firing furnace is disposed in the gas supply pipe. 前記ガス供給配管には、前記熱風を外部に排出するための分岐管が連結され、
前記分岐管には、前記分岐管を選択的に開閉する弁及び脱硫装置が配設されることを特徴とする請求項１５に記載の含炭塊成鉱の製造装置。 A branch pipe for discharging the hot air to the outside is connected to the gas supply pipe,
The said branch pipe is equipped with the valve | bulb and desulfurization apparatus which selectively open and close the said branch pipe, The manufacturing apparatus of the carbon-containing agglomerated mineral of Claim 15 characterized by the above-mentioned. 前記ガス供給配管は、前記焼成領域と連通されることを特徴とする請求項１６に記載の含炭塊成鉱の製造装置。 The said gas supply piping is connected with the said baking area | region, The manufacturing apparatus of the carbon-containing agglomerated mineral of Claim 16 characterized by the above-mentioned. 前記熱風炉には、外気を流入させるための取込口及びバーナーが配設されることを特徴とする請求項１３に記載の含炭塊成鉱の製造装置。
14. The apparatus for producing a carbon-containing agglomerated ore according to claim 13, wherein the hot stove is provided with an intake for allowing outside air to flow in and a burner.
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