JP6369991B2 - マイクロニードル製剤の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロニードル製剤の製造方法に関する。

例えば消炎鎮痛剤や血流促進剤等の生理活性成分を人の体内に投与するものとして、マイクロニードル製剤が知られている。マイクロニードル製剤は、シート状の基材の片面に複数の針部が形成された貼着部を備えている。マイクロニードル製剤が皮膚に貼着されたときには、基材及び針部が溶解しつつ、それらに含まれる生理活性成分が経皮吸収される。

マイクロニードル製剤の製造方法としては、例えば、ゼラチン等を含む製剤を水等の水性溶媒に溶解させた液体組成物を鋳型に充填し、特定の水分量となるまで乾燥して固化させた後に鋳型から取り出す方法が挙げられる。しかし、該製造方法では、液体組成物の組成や鋳型の材質によって針部の形成されやすさが大きく変化するため、安定して針部を形成することが難しい。針部が安定して形成されないと、生理活性成分の経皮吸収が不充分となる。

そこで、製剤を水等の水性媒体に溶解した液体組成物を、耐圧容器内に投入された鋳型における針部を形成するためのポケットに加圧注入する方法が提案されている（特許文献１）。しかし、該方法においても、鋳型からマイクロニードル製剤を取り出す際に針部の先端が欠けたり、針部の形成が不充分になったりすることがある。

特開２０１３−１６２９８２号公報

本発明は、製剤を水性溶媒に溶解した液体組成物を用いて、針部を安定して形成することができるマイクロニードル製剤の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のマイクロニードル製剤の製造方法は、シート状の基材と、該基材の片面から突出する複数の針部とを備える貼着部を備えるマイクロニードル製剤の製造方法であって、製剤を水性溶媒に溶解した液体組成物を、下式（１）の条件を満たす温度Ｔ_Ａの鋳型に充填し、下式（２）の条件を満たす温度Ｔ_Ｂの環境下で乾燥させて前記貼着部を形成することを特徴とする。
５０（℃）≦Ｔ_Ａ ・・・（１）
Ｔ_Ｂ＜Ｔ_Ａ ・・・（２）

前記鋳型における前記貼着部と接する部分の材質は、シリコーンであることが好ましい。
前記製剤は、成分（Ａ）：水溶性高分子及び糖類からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
乾燥後の前記貼着部中の水性溶媒の含有量は、３５質量％以下であることが好ましい。

本発明のマイクロニードル製剤の製造方法によれば、製剤を水性溶媒に溶解した液体組成物を用いて、針部を安定して形成することができる。

本発明の製造方法で製造されるマイクロニードル製剤の一例を示した断面図である。 本発明のマイクロニードル製剤の製造方法における工程の一例を示した断面図である。

本発明のマイクロニードル製剤の製造方法は、製剤を水性溶媒に溶解した液体組成物を用いて、シート状の基材と、該基材の片面から突出する複数の針部とを備える貼着部を備えるマイクロニードル製剤の製造方法である。

［マイクロニードル製剤の構造］
本発明の製造方法により製造されるマイクロニードル製剤の構造は、シート状の基材と、該基材の片面から突出する複数の針部とを備える貼着部を備えるものであれば、特に限定されない。なお、針部とは、広い意味での針形状の微小凸状構造物（マイクロニードル）を意味し、鋭い先端を有する針形状のものには限定されず、先の尖っていない形状（例えば円錐台状）をも含むものとする。

本発明の製造方法により製造されるマイクロニードル製剤の一例として、マイクロニードル製剤１を図１に示す。マイクロニードル製剤１は、貼着部１０を備える。貼着部１０は、シート状の基材１２と、基材１２の片面から突出する複数の針部１４とを備える。

針部の形状は、特に限定されず、円錐状、多角錐状（四角錐等）、円錐台状等が挙げられ、円錐状が好ましい。
針部の高さは、５０〜１０００μｍが好ましく、１００〜７００μｍがより好ましい。針部の高さが前記下限値以上であれば、有効成分の経皮投与が充分となりやすい。針部の高さが前記上限値以下であれば、針部が神経に接触しにくくなるため、痛みや出血を回避しやすい。

針部の基端の太さは、１０〜１２００μｍが好ましく、２５〜６００μｍがより好ましい。なお、多角錐状の針部等のように、針部の基端の高さ方向に垂直な断面の形状が円以外の場合、針部の基端の太さは、前記基端の断面形状に外接する円の直径を意味するものとする。
針部が円錐台状の場合、針部の先端の太さは、５〜５００μｍが好ましく、５〜３００μｍがより好ましい。

隣り合う針部の距離は実質的に等しいことが好ましく、１ｍｍ当たり約１〜１０本の針部が並んでいることが好ましい。
針部の密度は、１ｃｍ^２当たり、１００〜１００００本が好ましく、１００〜５０００本がより好ましく、１００〜２０００本がさらに好ましい。針部の密度が前記下限値以上であれば、効率良く皮膚を穿孔することができる。針部の密度が前記上限値以下であれば、針部の強度を保ちやすい。

本発明の製造方法で製造されるマイクロニードル製剤には、貼着部における針部が形成された側と反対側の面に支持体を設けてもよい。支持体としては、特に限定されず、貼付剤の支持体として通常使用されている公知の支持体を採用できる。
支持体としては、例えば、樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、布帛（ポリエステル繊維等からなる不織布、織布、編布等）、樹脂フィルムと布帛とが一体化された複合シート等が挙げられる。

［製造方法］
本発明のマイクロニードル製剤の製造方法においては、前記液体組成物を、下式（１）の条件を満たす温度Ｔ_Ａの鋳型に充填し、下式（２）の条件を満たす温度Ｔ_Ｂの環境下で乾燥させて貼着部を形成する。これにより、針部が安定して形成され、有効成分の経皮吸収性に優れたマイクロニードル製剤が得られる。
５０（℃）≦Ｔ_Ａ ・・・（１）
Ｔ_Ｂ＜Ｔ_Ａ ・・・（２）

例えば、マイクロニードル製剤１を製造する場合、図２に示すように、マイクロニードル製剤１の基材１２の形状と相補的な形状の凹部１１０と、針部１４の形状と相補的な形状のポケット１１２とが設けられた鋳型１００を用いる。温度Ｔ_Ａに加熱した鋳型１００の凹部１１０及びポケット１１２に液体組成物Ｘを充填する。そして、温度Ｔ_Ａ未満の温度Ｔ_Ｂの環境下に、液体組成物Ｘを充填した鋳型１００を置き、液体組成物Ｘを乾燥させてマイクロニードル製剤１を形成する。その後、鋳型１００からマイクロニードル製剤１を剥離する。

液体組成物を充填する際の鋳型の温度Ｔ_Ａは、５０℃以上であり、８０℃以上が好ましい。温度Ｔ_Ａが前記下限値以上であれば、乾燥時に液体組成物が鋳型のポケットの底部まで充分に入り込みやすくなるため、針部が安定して形成されたマイクロニードル製剤が得られる。また、温度Ｔ_Ａは、液体組成物に用いる水性溶媒の沸点未満であればよく、鋳型の耐熱温度以下であることが好ましい。具体的には、例えば、温度Ｔ_Ａは、１００℃未満とすることができる。

鋳型に充填する際の液体組成物の温度は、特に制限されず、０〜８０℃が好ましく、１０〜７０℃がより好ましく、２０〜６０℃がさらに好ましい。液体組成物の温度が上限値以下であれば、薬剤の安定性が向上する。液体組成物の温度が下限値以上であれば、液体組成物を鋳型に充填することが容易になる。

乾燥時の温度Ｔ_Ｂは、液体組成物が充填された鋳型が乾燥時に置かれる環境の温度を意味する。乾燥の際の鋳型及び液体組成物の温度は、温度Ｔ_Ｂまで低下する。
温度Ｔ_Ｂは、温度Ｔ_Ａ未満であり、得られるマイクロニードル製剤が湾曲して反りにくくなる点から、２５℃以下が好ましい。また、乾燥時間が短くなる点から、温度Ｔ_Ｂは、５℃以上が好ましい。

液体組成物を充填する際の鋳型の温度Ｔ_Ａと乾燥時の温度Ｔ_Ｂとの差（Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂ）は、０℃超であり、１０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、３０℃以上がさらに好ましい。差（Ｔ_Ａ−Ｔ_Ｂ）が前記下限値以上であれば、液体組成物が鋳型のポケットの底部まで充分に入り込みやすくなるため、安定して針部が形成されたマイクロニードルが得られやすくなる。

乾燥は、液体組成物中の水性溶媒の含有量が所望の割合となり、液体組成物が固化して貼着部が形成されるまで行えばよい。乾燥時間は、乾燥時の温度Ｔ_Ｂに応じて適宜決定すればよい。

（液体組成物）
液体組成物は、製剤を水性溶媒に溶解した組成物である。
製剤としては、水性溶媒に溶解されてマイクロニードル製剤の製造に用いられる公知の製剤を採用できる。製剤としては、成分（Ａ）：水溶性高分子及び糖類からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、成分（Ａ）を主成分とすることが好ましい。なお、成分（Ａ）を主成分とするとは、製剤の総量（１００質量）に対して成分（Ａ）を５０質量％以上含むことを意味する。
水溶性高分子とは、２０℃における水（１００ｇ）に対する溶解度が０．０１ｇ以上で、分子量が１０００以上の化合物（ただし、糖類は除く。）を意味する。

成分（Ａ）としては、例えば、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、ゼラチン、マルトース、プルラン、α化デンプン、デキストリン、カルメロースナトリウム、結晶セルロース、ラクトース等が挙げられる。なかでも、成分（Ａ）としては、針部の形成が容易になる点から、ヒアルロン酸ナトリウム、ゼラチン、マルトースが好ましい。
（Ａ）成分は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

製剤（１００質量％）中の（Ａ）成分の含有量は、１０〜９５質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、５０〜９０質量％が最も好ましい。水溶性高分子の含有量が前記範囲内であれば、針部の形成が容易になり、また鋳型からマイクロニードル製剤を剥離することが容易になる。

（Ａ）成分として水溶性高分子を用いる場合、製剤（１００質量％）中の水溶性高分子の含有量は、１５〜９０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましく、５５〜９０質量％が最も好ましい。水溶性高分子の含有量が前記範囲内であれば、針部の形成が容易になり、また鋳型からマイクロニードル製剤を剥離することが容易になる。

（Ａ）成分として糖類を用いる場合、製剤（１００質量％）中の糖類の含有量は、１５〜８０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましく、５０〜７０質量％が最も好ましい。糖類の含有量が前記範囲内であれば、針部の形成が容易になり、また鋳型からマイクロニードル製剤を剥離することが容易になる。

製剤は、（Ｂ）成分：薬剤を含んでもよい。
薬剤としては、貼着部中に分散可能な形態のものであれば特に限定されず、例えば、フェルビナク、ジクロフェナクナトリウム、ロキソプロフェンナトリウム、サリチル酸グリコール、ケトプロフェン、インドメタシン等が挙げられる。
（Ｂ）成分は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

（Ｂ）成分を用いる場合、製剤（１００質量％）中の（Ｂ）成分の含有量は、１〜１０質量％が好ましく、２〜６質量％がより好ましい。（Ｂ）成分の含有量が前記下限値以上であれば、薬剤の有効性を発揮し易い。（Ｂ）成分の含有量が前記上限値以下であれば、針部の形成性が向上する。

製剤は、（Ｃ）成分：アルカノールアミンを含んでもよい。
アルカノールアミンは、モノアルカノールアミンであってもよく、ジアルカノールアミンであってもよく、トリアルカノールアミンであってもよい。
アルカノールアミンが有するヒドロキシアルキル基の炭素数は、１〜１０が好ましく、２又は３がより好ましい。

アルカノールアミンの具体例としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

（Ｃ）成分を用いる場合、製剤（１００質量％）中の（Ｃ）成分の含有量は、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。（Ｃ）成分の含有量が前記下限値以上であれば、針部の形成性が向上する。（Ｃ）成分の含有量が前記上限値以下であれば、針の穿刺性が良好になる。

製剤には、必要に応じて、（Ａ）〜（Ｃ）成分以外の他の成分を配合してもよい。他の成分としては、グリセリン等の可塑剤、界面活性剤、薬剤の溶解補助剤、粘着付与剤、安定化剤、着色剤、香料等が挙げられる。

水性溶媒としては、水、水と混和する有機溶媒が挙げられる。水性溶媒は、水のみであってもよく、水と混和する有機溶媒のみであってもよく、水及び水と混和する有機溶媒の混合物であってもよい。
なお、水と混和する有機溶媒とは、２０℃において水１００ｇに０．０１ｇ以上溶解する有機溶媒を意味する。

水と混和する有機溶媒としては、例えば、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、テトラヒドロフラン、アセトン等が挙げられる。
水性溶媒としては、沸点が鋳型の温度Ｔ_Ａ以上のものを使用する必要がある。水性溶媒としては、揮発のしにくさの点から、水、エタノールが好ましい。

水性溶媒（１００質量％）中の水の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
水性溶媒における水と有機溶媒の質量比（水：有機溶媒）は、１：０〜１：１が好ましい。前記質量比が前記範囲内であれば、針部の形成がより容易になる。

鋳型に充填する際の液体組成物（１００質量％）中の水性溶媒の含有量は、３０〜９０質量％が好ましく、５０〜９０質量％がより好ましい。前記水性溶媒の含有量が下限値以上であれば、針部の形成がより容易になる。前記水性溶媒の含有量が上限値以下であれば、形成された針部の穿刺性が良好となる。

鋳型に充填する際の液体組成物の２０℃における粘度は、鋳型に充填可能な流動性を有する範囲であればよく、針部の形成が容易になる点から、１〜２０，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１〜１０，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
なお、前記粘度は、Ｂ型粘度計により測定される値を意味する。

（乾燥後の水性媒体の含有量）
乾燥後の製剤（１００質量％）中の水性溶媒の含有量は、３５質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。乾燥後の貼着部中の水性溶媒の含有量が前記上限値以下であれば、針部の硬度が充分に高くなりやすく、皮膚への穿刺が容易になる。また、乾燥後の製剤（１００質量％）中の水性溶媒の含有量は、５質量％以上が好ましい。乾燥後の製剤中の水性溶媒の含有量が前記下限値以上であれば、鋳型からマイクロニードル製剤を剥離する際に針部が折れにくい。
乾燥後の製剤（１００質量％）中の水性溶媒の含有量は、０質量％でもよい。

（鋳型）
鋳型は、製造するマイクロニードル製剤の形状に合わせて、基材の形状に相補的な凹部と、針部の形状に相補的なポケットとを備えるものを使用できる。鋳型としては、公知の鋳型を制限なく使用できる。

鋳型の材質は、特に限定されず、樹脂、金属、木質等のいずれであってもよい。なかでも、鋳型の材質としては、加工性の点から、樹脂が好ましい。
鋳型を形成する樹脂としては、例えば、シリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

鋳型における貼着部と接する部分の材質としては、鋳型からマイクロニードル製剤を剥離することが容易な点から、シリコーンが好ましい。この場合、鋳型における貼着部が接する部分のみがシリコーン製であってもよく、鋳型全体がシリコーン製であってもよい。

［作用効果］
以上説明した本発明のマイクロニードル製剤の製造方法においては、液体組成物を充填する際の鋳型の温度Ｔ_Ａを５０℃以上とし、温度Ｔ_Ａより低い温度Ｔ_Ｂの環境下で乾燥させて貼着部を形成することで、針部が安定して形成される。温度Ｔ_Ａ及び温度Ｔ_Ｂを前記のように制御することで、針部が安定して形成されるようになる要因は、以下のように考えられる。
鋳型に液体組成物を充填したときには、特に液体組成物の粘度が高い場合に、鋳型のポケットの底部に空気や水蒸気が残存しやすい。そのため、鋳型のポケットの底部まで充分に液体組成物が充填されず、針部の先端が欠けるなどして針部が安定して形成されにくい。これに対して、本発明では、５０℃以上の温度Ｔ_Ａとした鋳型に液体組成物を充填し、該液体組成物を充填した鋳型を温度Ｔ_Ａ未満の温度Ｔ_Ｂの環境下に置いて液体組成物を乾燥させることで、鋳型のポケット内に残存した空気及び水蒸気が収縮し、ポケット内が陰圧になる。これにより、鋳型のポケットの底部まで液体組成物が引き込まれて充分に充填されるため、安定して針部が形成されると考えられる。
以上のように、本発明の製造方法で製造されたマイクロニードル製剤には、針部が安定して形成されているため、有効成分の経皮吸収性に優れる。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
ＨＡ−１：ヒアルロン酸ナトリウム（質量平均分子量：５０，０００〜１１０，０００、商品名「ＦＣＨ−ＳＵ」、キッコーマンバイオケミファ株式会社製）。
ＨＡ−２：ヒアルロン酸（質量平均分子量：１，０００〜１０，０００、商品名「ヒアロオリゴ」、キユーピー株式会社製）。
ＧＥＮ：ゼラチン（Ｒｏｕｓｓｅｌｏｔ株式会社製）。
ＭＡＬ：マルトース（商品名「サンマルト」、株式会社林原製）。
ＧＬ：濃グリセリン（商品名「局方濃グリセリン」、阪本薬品工業株式会社製）。
ＤＩＰＡ：ジイソプロパノールアミン（三井化学ファイン株式会社製）。
ＬＯＸ：ロキソプロフェンナトリウム（ダイト株式会社製）。
ＤＣＦ：ジクロフェナクナトリウム（大和薬品工業株式会社製）。
ＦＥＬ：フェルビナク（ＨＡＮＳＥＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ株式会社製）。
水：「精製水（日局）」、共栄製薬株式会社製。
ＥｔＯＨ：エタノール（純正化学株式会社製）。
質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー法により測定される値を意味する。

［実施例１］
マイクロニードル製剤を作製するための鋳型として、根元の直径が０．５ｍｍ、高さが０．６５ｍｍ、先端直径が０．０４ｍｍの円錐状の針部と相補的な形状のポケットが、１．０ｍｍ間隔で縦横各１０ポケットずつ、計１００ポケット形成されているものを用いた。前記鋳型の材質は、基材及び針部が接する面も含めて全体がシリコーン（二液型ＲＴＶゴム ＫＥ−１７：信越シリコーン）１００％であった。
表１に示す成分（水以外）を水に溶解させて液体組成物を調製した。次いで、恒温槽を用いて鋳型を８０℃（温度Ｔ_Ａ）に加熱した後、鋳型を恒温槽から取り出し、該鋳型に速やかに前記液体組成物を約１ｇ充填した。充填前の液体組成物は常温（２５℃）とした。鋳型及び液体組成物を２５℃（温度Ｔ_Ｂ）で静置し、質量が恒量となるまで液体組成物を乾燥させた後、鋳型からマイクロニードル製剤を取り出した。

［実施例２〜２７、比較例１〜１５］
鋳型に充填する液体組成物の組成、鋳型の温度Ｔ_Ａ、及び乾燥時の温度Ｔ_Ｂを表１〜５に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にしてマイクロニードル製剤を作製した。

［薬剤透過量の測定］
ヘアレスマウスを用いて経皮吸収性試験を行った。以下に概要を示す。
縦型フランツセルにマウス皮膚を設置し、貼付剤を貼付した。その後、８時間後のレシーバー溶液を採取し、薬剤の透過量をＨＰＬＣにより以下の処理条件で測定した。薬剤透過量の測定は、ロキソプロフェンナトリウムを含む実施例１０〜１７及び比較例６〜１０、並びにフェルビナクを含む実施例２０〜２７及び比較例１１〜１５について実施した。
（処理条件）
測定環境：２５℃、５０％ＲＨ、
マウス皮膚：ＨＲ−１ ７週齢 オスの背部から摘出、
レシーバー溶液：リン酸バッファー（ｐＨ７．４）、
貼付面積：５ｃｍ^２、
貼付剤：１枚（約０．５ｇ）、
フランツセルジャケット温度：３７℃。

また、以下の基準により薬剤透過性を評価した。
（薬剤がロキソプロフェンナトリウムの場合の評価基準）
◎：薬剤透過量が２００μｇ／ｃｍ^２以上である。
○：薬剤透過量が１５０μｇ／ｃｍ^２以上、２００μｇ／ｃｍ^２未満である。
△：薬剤透過量が１００μｇ／ｃｍ^２以上、１５０μｇ／ｃｍ^２未満である。
×：薬剤透過量が１００μｇ／ｃｍ^２未満である。
（薬剤がフェルビナクの場合の評価基準）
◎：薬剤透過量が４５０μｇ／ｃｍ^２以上である。
○：薬剤透過量が３５０μｇ／ｃｍ^２以上、４５０μｇ／ｃｍ^２未満である。
△：薬剤透過量が２５０μｇ／ｃｍ^２以上、３５０μｇ／ｃｍ^２未満である。
×：薬剤透過量が２５０μｇ／ｃｍ^２未満である。

［針部形成性］
マイクロスコープ（キーエンス製：ＶＨＸ−１０００）を用いて、マイクロニードル製剤を観察し、鋳型の１００個のポケットに対応する針部が何本形成されているかを確認し、以下の基準により針部形成性を評価した。
（評価基準）
◎：針部の形成本数が９５本以上である。
○：針部の形成本数が９０本以上、９５本未満である。
△：針部の形成本数が８０本以上、９０本未満である。
×：針部の形成本数が８０本未満である。

実施例１〜２７及び比較例１〜１５における製造条件及び評価結果を表１〜５に示す。なお、表１〜５における「乾燥後の組成物量」は、鋳型に充填した直後の乾燥前の液体組成物の質量を１００としたときの、乾燥後の組成物の質量の割合を意味する。

表１〜５に示すように、本発明の製造方法を用いた実施例１〜２７では、９０本以上の針部が形成されており、針部の形成が安定していた。また、実施例１０〜１７、２０〜２７のマイクロニードル製剤は、薬剤透過性が優れていた。
一方、鋳型の温度Ｔ_Ａ、及び乾燥時の温度Ｔ_Ｂが式（１）及び式（２）の条件のいずれか一方を満たしていない比較例１〜１５では、形成された針部の本数が９０本未満であり、針部の形成が不安定であった。また、比較例６〜１５のマイクロニードル製剤は、薬剤透過性が劣っていた。

１ マイクロニードル製剤
１０ 貼着部
１２ 基材
１４ 針部
１００ 鋳型
１１０ 凹部
１１２ ポケット

Claims (4)

1. シート状の基材と、該基材の片面から突出する複数の針部とを備える貼着部を備えるマイクロニードル製剤の製造方法であって、
   製剤を水性溶媒に溶解した液体組成物を、下式（１）の条件を満たす温度Ｔ_Ａの鋳型に充填し、下式（２）の条件を満たす温度Ｔ_Ｂの環境下で乾燥させて前記貼着部を形成することを特徴とする、マイクロニードル製剤の製造方法。
   ５０（℃）≦Ｔ_Ａ ・・・（１）
   Ｔ_Ｂ＜Ｔ_Ａ ・・・（２）
2. 前記鋳型における前記液体組成物と接する面の材質がシリコーンである、請求項１に記載のマイクロニードル製剤の製造方法。
3. 前記製剤が、成分（Ａ）：水溶性高分子及び糖類からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載のマイクロニードル製剤の製造方法。
4. 乾燥後の前記貼着部中の水性溶媒の含有量が３５質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロニードル製剤の製造方法。

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