JP6368728B2 - Adhesive type stabilizer bush - Google Patents

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Description

本発明は、スタビライザバーを車両のボデー側へ防振支持させるスタビライザブッシュに係り、特にスタビライザバーに対して接着されて取り付けられる接着タイプのスタビライザブッシュに関する。   The present invention relates to a stabilizer bush for supporting a stabilizer bar on a body side of a vehicle in an anti-vibration manner, and more particularly to an adhesive type stabilizer bush attached to a stabilizer bar by being attached thereto.

従来から、自動車などの車両では、旋回時などにおける車体の傾きを抑えて走行安定性を向上させるためのスタビライザバーが用いられている。スタビライザバーは、アンチロールバーとも言われており、一般に左右のサスペンション部材の間に跨がって配設されていると共に、長さ方向の中間部分がスタビライザブッシュを介して車両ボデーに対して防振支持されている。   Conventionally, in a vehicle such as an automobile, a stabilizer bar has been used to improve the running stability by suppressing the inclination of the vehicle body when turning. The stabilizer bar is also called an anti-roll bar, and is generally disposed between the left and right suspension members, and the intermediate portion in the length direction is protected against the vehicle body via the stabilizer bush. It is supported by vibration.

かかるスタビライザブッシュは、一般に、スタビライザバーに対して筒状のゴム弾性体が外挿状態で装着されると共に、車両ボデー側に取り付けられるブラケットがゴム弾性体の外周面上に装着された構造となっている。   Such stabilizer bushes generally have a structure in which a cylindrical rubber elastic body is attached to the stabilizer bar in an extrapolated state, and a bracket attached to the vehicle body side is attached to the outer peripheral surface of the rubber elastic body. ing.

ところで、スタビライザブッシュを構成するゴム弾性体の弾性変形によりスタビライザバーとゴム弾性体との間に隙間が発生すると、泥水等が浸入するおそれがあり、異音の原因にもなりやすい。そこで、特開平１１−１０８０９６号公報（特許文献１）には、ゴム弾性体をスタビライザバーに対して外挿状態で接着した接着タイプのスタビライザブッシュが提案されている。   By the way, if a gap is generated between the stabilizer bar and the rubber elastic body due to the elastic deformation of the rubber elastic body constituting the stabilizer bush, there is a risk that muddy water or the like may enter, and this may cause abnormal noise. Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-108096 (Patent Document 1) proposes an adhesive-type stabilizer bush in which a rubber elastic body is adhered to a stabilizer bar in an extrapolated state.

ところが、従来の接着タイプのスタビライザブッシュについて本発明者が検討したところ、解決すべき問題点があった。すなわち、接着タイプのスタビライザブッシュでは、スタビライザバーに接着されているが故に、スタビライザバーの軸方向移動に際してゴム弾性体がブラケットから抜け出す方向に相対移動しやすく、ブラケットによる安定した保持が難しいという問題があった。   However, when the present inventor examined a conventional adhesive type stabilizer bush, there was a problem to be solved. That is, in the adhesive type stabilizer bush, since it is adhered to the stabilizer bar, the rubber elastic body easily moves relative to the direction in which the rubber elastic body comes out from the bracket when the stabilizer bar moves in the axial direction, and it is difficult to stably hold the bracket. there were.

なお、かかる問題に対処するために、本発明者は、ブラケットの軸方向両側部分の半径寸法を小さく絞って、ゴム弾性体に対する軸方向の抜け抗力を向上させることも試みた。しかしながら、軸方向の抜け抗力を十分に確保しようとすると、軸方向中央部分の半径寸法を大きくすると共に軸方向両端部分の半径寸法を小さくして両部分間における半径寸法差を大きく設定する必要があった。そのために、ゴム弾性体の軸方向中央部分が厚肉となって軸直角方向の硬いばね特性を設定し難くなり、要求されるスタビライザバーの支持特性の実現が難しくなるおそれがある。また、ゴム弾性体の軸方向両側部分が薄肉となることから、スタビライザバーがこじり方向に変位した際のゴム弾性体の圧縮率が大きくなって耐久性が低下するおそれがある。それ故、ブラケットの軸方向両側部分の半径寸法を小さく絞るだけでは、上述の問題に対する十分な解決策とはならなかったのである。   In order to cope with such a problem, the present inventor also tried to improve the axial pull-out resistance against the rubber elastic body by reducing the radial dimension of the bracket on both sides in the axial direction. However, in order to secure a sufficient axial drag resistance, it is necessary to increase the radial dimension of the central part of the axial direction and reduce the radial dimension of both end parts of the axial direction so that the radial dimension difference between the two parts is set large. there were. For this reason, the central portion in the axial direction of the rubber elastic body is thick, making it difficult to set a hard spring characteristic in the direction perpendicular to the axis, which may make it difficult to achieve the required support characteristic of the stabilizer bar. Further, since both side portions in the axial direction of the rubber elastic body are thin, the compression rate of the rubber elastic body when the stabilizer bar is displaced in the twisting direction is increased, and the durability may be reduced. Therefore, merely reducing the radial dimensions of both side portions of the bracket in the axial direction has not been a sufficient solution to the above problem.

特開平１１−１０８０９６号公報JP 11-108096 A

ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景としてなされたものであって、その解決課題とするところは、スタビライザバーに対して接着されて取り付けられる接着タイプのスタビライザブッシュにおいて、軸直角方向における硬いばね特性や良好な耐久性を確保しつつブラケットに対する軸方向の抜け抗力を得ることのできる、新規な構造のスタビライザブッシュを提供することにある。   Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is an adhesive type stabilizer bush that is attached to a stabilizer bar and is hard in the direction perpendicular to the axis. It is an object of the present invention to provide a stabilizer bush having a novel structure capable of obtaining an axial pull-out resistance against a bracket while ensuring spring characteristics and good durability.

以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。   Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible.

本発明の第一の態様は、スタビライザバーに外挿状態で接着される筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周面上に装着されて車両ボデー側へ取り付けられるブラケットとを有する接着タイプのスタビライザブッシュにおいて、前記ゴム弾性体の軸方向中間部分の外周面に重ね合わされる前記ブラケットの軸方向中間部分には、軸方向へ直線的に延びる中間ストレート部が設けられていると共に、該ブラケットの軸方向両端部分には、軸方向へ直線的に延びて該ゴム弾性体の軸方向端部から外方にまで突出する端部ストレート部が設けられている一方、該ブラケットにおける該中間ストレート部と各該端部ストレート部との間には、内周側に開口して周方向に延びる溝状部が設けられて、各該溝状部が該ゴム弾性体の軸方向両側部分の外周面に重ね合わされており、且つ該ブラケットにおける該中間ストレート部の内周面半径寸法が該端部ストレート部の内周面半径寸法よりも小さくされていると共に、該ブラケットの該中間ストレート部における該ゴム弾性体の圧縮率が該ブラケットの該溝状部における該ゴム弾性体の圧縮率よりも大きくされている接着タイプのスタビライザブッシュを、特徴とする。 A first aspect of the present invention is an adhesive having a cylindrical rubber elastic body that is bonded to a stabilizer bar in an extrapolated state, and a bracket that is mounted on the outer peripheral surface of the rubber elastic body and attached to the vehicle body side. In the type of stabilizer bush, an intermediate straight portion that extends linearly in the axial direction is provided at the axial intermediate portion of the bracket that is superimposed on the outer peripheral surface of the axial intermediate portion of the rubber elastic body, and Both end portions in the axial direction of the bracket are provided with straight end portions that extend linearly in the axial direction and project outward from the axial end portion of the rubber elastic body. A groove-like portion that opens to the inner peripheral side and extends in the circumferential direction is provided between each of the end straight portions and each of the end straight portions. surface Superposed and, and together with the inner circumferential surface radius of the intermediate straight portion of the bracket is rot smaller than the radial dimension inner peripheral surface of the end portion the straight portion, the rubber in the intermediate straight portion of the bracket It is characterized by an adhesive type stabilizer bush in which the compression rate of the elastic body is larger than the compression rate of the rubber elastic body in the groove-shaped portion of the bracket .

本態様に従う構造とされたスタビライザブッシュでは、ブラケットに中間ストレート部と端部ストレート部とが設けられていることにより、ゴム弾性体に対するブラケットの軸方向部抜け抗力が、ブラケットの端部ストレート部に加えて中間ストレート部の軸方向両側部分においても発揮され得る。しかも、ブラケットの中間ストレート部は半径寸法を小さく設定できるから、スタビライザブッシュの軸直角方向でのばね特性が過度に柔らかくなってしまうことを回避できる。更に、ゴム弾性体の半径方向の肉厚寸法は、ブラケットの中間ストレート部の両側に設けた溝状部で大きくされていることから、スタビライザバーがこじり方向に変位した際のゴム弾性体の圧縮率も、溝状部を設けない形状に比べて軽減される。しかも、ブラケットの端部ストレート部の半径寸法が中間ストレート部よりも大きくされており且つ先細り形状ともされていないことから、こじり荷重の入力でゴム弾性体が変形して、たとえブラケットの端部ストレート部内で軸方向に膨らんだ場合でも、端部ストレート部の圧縮率の増大が抑えられることとなり、耐久性の確保も容易となる。   In the stabilizer bush having the structure according to this aspect, the bracket is provided with the intermediate straight portion and the end straight portion, so that the axial drag-out resistance of the bracket against the rubber elastic body is applied to the end straight portion of the bracket. In addition, it can be exhibited at both side portions in the axial direction of the intermediate straight portion. In addition, since the radius of the intermediate straight portion of the bracket can be set small, it is possible to avoid excessively soft spring characteristics in the direction perpendicular to the axis of the stabilizer bush. Furthermore, since the thickness of the rubber elastic body in the radial direction is increased by the groove-shaped portions provided on both sides of the intermediate straight portion of the bracket, the compression of the rubber elastic body when the stabilizer bar is displaced in the twisting direction. The rate is also reduced compared to the shape without the groove portion. Moreover, since the radius of the end straight portion of the bracket is larger than that of the intermediate straight portion and is not tapered, the rubber elastic body is deformed by the input of a twisting load, and the end straight of the bracket Even when the portion swells in the axial direction, an increase in the compression rate of the end straight portion is suppressed, and it is easy to ensure durability.

従って、本態様に従えば、軸直角方向における硬いばね特性や良好な耐久性を確保しつつブラケットに対する軸方向の抜け抗力を得ることのできる、新規な構造とされた接着タイプのスタビライザブッシュが実現可能となるのである。   Therefore, according to this aspect, a new type of adhesive-type stabilizer bush is realized that can obtain the axial pull-out resistance against the bracket while ensuring the hard spring characteristics and good durability in the direction perpendicular to the axis. It becomes possible.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る接着タイプのスタビライザブッシュにおいて、前記ゴム弾性体の軸方向端部が、前記ブラケットの前記端部ストレート部の内周に位置しているものである。   According to a second aspect of the present invention, in the adhesive-type stabilizer bush according to the first aspect, the axial end of the rubber elastic body is located on the inner periphery of the end straight portion of the bracket. Is.

本態様に従う構造とされたスタビライザブッシュでは、ゴム弾性体の軸方向端部がブラケットの溝状部を軸方向に越えて位置することから、例えばブラケットの溝状部内にゴム弾性体の軸方向端部が位置している場合に比して、荷重入力時におけるゴム弾性体の軸方向端部の圧縮量の増大をより効率的に抑えることが可能になる。即ち、ブラケットの両端部分におけるスタビライザバーとの対向面間距離は、溝状部では軸方向外方に向かって次第に小さくなるが、端部ストレート部では略一定とされる。一方、こじり方向等の荷重入力で圧縮変形して軸方向に膨らむゴム弾性体には、軸方向端部に比較的大きな圧縮変形が生ぜしめられる。そして、スタビライザバーとの対向面間距離が軸方向外方に向かって次第に小さくなっている溝状部に比べると、かかる対向面間距離が略一定とされた端部ストレート部の方が、弾性変形により軸方向に膨らむゴム弾性体の端部に対する圧縮変形量の増大を小さく抑えることができる。   In the stabilizer bush having the structure according to this aspect, since the axial end of the rubber elastic body is positioned beyond the groove of the bracket in the axial direction, for example, the axial end of the rubber elastic is in the groove of the bracket. As compared with the case where the portion is positioned, it is possible to more efficiently suppress an increase in the compression amount of the end portion in the axial direction of the rubber elastic body at the time of load input. That is, the distance between the opposing surfaces of the bracket at both ends of the bracket gradually decreases outward in the axial direction in the groove-like portion, but is substantially constant in the end straight portion. On the other hand, a relatively large compressive deformation is caused at the axial end of the rubber elastic body that is compressed and deformed by a load input in the twisting direction and the like and expands in the axial direction. And, compared to the groove-shaped portion where the distance between the opposed surfaces to the stabilizer bar is gradually reduced outward in the axial direction, the end straight portion where the distance between the opposed surfaces is substantially constant is more elastic. An increase in the amount of compressive deformation with respect to the end portion of the rubber elastic body that swells in the axial direction due to the deformation can be suppressed to be small.

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る接着タイプのスタビライザブッシュにおいて、前記ゴム弾性体に設けられて前記スタビライザバーに外挿される挿通孔が、一定の断面形状で直線的に延びているものである。   According to a third aspect of the present invention, in the adhesive-type stabilizer bush according to the first or second aspect, an insertion hole provided in the rubber elastic body and externally inserted into the stabilizer bar has a constant cross-sectional shape. It extends in a straight line.

本態様に従う構造とされたスタビライザブッシュでは、例えば特許文献１の図３に記載のようにスタビライザバーに特別な形状加工を必要とすることなく、ゴム弾性体のスタビライザバーへの接着によってスタビライザブッシュをスタビライザバーの軸方向で位置決めしつつ、本発明によるブラケットのゴム弾性体への軸方向位置決め効果も併せて享受することが可能になる。   In the stabilizer bush having the structure according to this aspect, for example, as shown in FIG. 3 of Patent Document 1, the stabilizer bush is attached by attaching the rubber elastic body to the stabilizer bar without requiring special shape processing. While positioning in the axial direction of the stabilizer bar, it is possible to enjoy the axial positioning effect of the bracket according to the present invention on the rubber elastic body.

本発明に従う構造とされたスタビライザブッシュによれば、ブラケットの軸方向中間部分に小径の中間ストレート部が設けられていることから、軸直角方向における硬いばね特性を設定することが容易となる。また、溝状部が設けられたブラケットがゴム弾性体の外周面に重ね合わされることにより、ブラケットからのゴム弾性体の抜けが効果的に防止され得る。さらに、ブラケットにおいて、中間ストレート部よりも端部ストレート部の方が、内周面半径寸法が大きくされていることから、ゴム弾性体の軸方向両端部分における圧縮変形量が小さくされて、耐久性の向上が図られ得る。   According to the stabilizer bush having the structure according to the present invention, since the intermediate straight portion having a small diameter is provided in the axially intermediate portion of the bracket, it is easy to set a hard spring characteristic in the direction perpendicular to the axis. Further, the bracket provided with the groove-like portion is superimposed on the outer peripheral surface of the rubber elastic body, so that the rubber elastic body can be effectively prevented from coming off from the bracket. Furthermore, in the bracket, since the radius of the inner peripheral surface of the end straight portion is larger than that of the intermediate straight portion, the amount of compressive deformation at both ends in the axial direction of the rubber elastic body is reduced, resulting in durability. Can be improved.

本発明の一実施形態としてのスタビライザブッシュを車両装着状態で示す斜視図。The perspective view which shows the stabilizer bush as one Embodiment of this invention in a vehicle mounting state. 図１に示されたスタビライザブッシュの平面図。The top view of the stabilizer bush shown by FIG. 図１に示されたスタビライザブッシュの正面図。The front view of the stabilizer bush shown by FIG. 図１に示されたスタビライザブッシュの側面図。The side view of the stabilizer bush shown by FIG. 図３におけるＶ−Ｖ断面図。VV sectional drawing in FIG. 図１に示されたスタビライザブッシュを構成するゴム弾性体の正面図。The front view of the rubber elastic body which comprises the stabilizer bush shown by FIG. 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。VII-VII sectional drawing in FIG. 図１に示されたスタビライザブッシュを構成するブラケットの正面図。The front view of the bracket which comprises the stabilizer bush shown by FIG. 図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図。IX-IX sectional drawing in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１〜５には、本発明の一実施形態としての接着タイプのスタビライザブッシュ１０が示されている。このスタビライザブッシュ１０は、略筒状のゴム弾性体１２と、当該ゴム弾性体１２の外周面１４上に装着されるブラケット１６とから構成されている。そして、ゴム弾性体１２がスタビライザバー１８に外挿状態で接着されるとともに、ブラケット１６が車両ボデー２０側に取り付けられることで、スタビライザブッシュ１０によりスタビライザバー１８の長さ方向中間部分が車両ボデー２０に防振支持せしめられている。なお、以下の説明において、軸方向とは、スタビライザバー１８の中心軸方向となる図２中の上下方向を言う。また、上下方向とは、図３中の上下方向を言うが、車両装着状態における上下などの方向が限定されるものではない。   First, the adhesion type stabilizer bush 10 as one Embodiment of this invention is shown by FIGS. The stabilizer bush 10 includes a substantially cylindrical rubber elastic body 12 and a bracket 16 mounted on the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12. The rubber elastic body 12 is adhered to the stabilizer bar 18 in an extrapolated state, and the bracket 16 is attached to the vehicle body 20 side, so that the intermediate portion in the longitudinal direction of the stabilizer bar 18 is secured to the vehicle body 20 by the stabilizer bush 10. Is supported by anti-vibration. In the following description, the axial direction refers to the vertical direction in FIG. 2 that is the central axis direction of the stabilizer bar 18. Moreover, although an up-down direction says the up-down direction in FIG. 3, directions, such as up-down in a vehicle mounting state, are not limited.

より詳細には、ゴム弾性体１２は、単品状態が図６，７に示されているように、略小鉤形の断面形状で軸方向に延びる全体形状を有している。また、断面の略中央には、スタビライザバー１８が挿通される挿通孔２２が形成されている。この挿通孔２２は、略一定の円形断面で軸方向の全長に亘ってストレートに延びており、ゴム弾性体１２を貫通している。   More specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the rubber elastic body 12 has an overall shape extending in the axial direction with a substantially small cross-sectional shape as shown in FIGS. In addition, an insertion hole 22 through which the stabilizer bar 18 is inserted is formed substantially at the center of the cross section. The insertion hole 22 has a substantially constant circular cross section and extends straight over the entire length in the axial direction, and penetrates the rubber elastic body 12.

すなわち、ゴム弾性体１２における挿通孔２２周りの周壁部は、挿通孔２２の周囲で略半周に亘って延びる半円弧状断面の上壁部２４と、上壁部２４の周方向両端からそれぞれ接線方向で下方に延びる側壁部２６，２６と、両側壁部２６，２６の下方端を相互に接続する下壁部２８とから構成されている。そして、ゴム弾性体１２の外周面１４が、上壁部２４と側壁部２６，２６と下壁部２８との各外周面によって構成されている。   That is, the peripheral wall portion around the insertion hole 22 in the rubber elastic body 12 is tangent from both the upper wall portion 24 of the semicircular arc section extending substantially half the circumference around the insertion hole 22 and both ends in the circumferential direction of the upper wall portion 24. It is comprised from the side wall parts 26 and 26 extended below in the direction, and the lower wall part 28 which connects the lower end of both side wall parts 26 and 26 mutually. And the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12 is comprised by each outer peripheral surface of the upper wall part 24, the side wall parts 26 and 26, and the lower wall part 28. As shown in FIG.

なお、挿通孔２２の内径寸法は、スタビライザバー１８の径寸法と略等しいか僅かに大きくされている。また、ゴム弾性体１２における挿通孔２２回りの周壁部には、周上の一箇所において略軸方向に延びるスリット状の切割り２９が設けられている。そして、この切割り２９を開くようにゴム弾性体１２を弾性変形させることで、スタビライザバー１８の側方からゴム弾性体１２を外挿状態に組み付けることができるようになっている。   The inner diameter of the insertion hole 22 is substantially equal to or slightly larger than the diameter of the stabilizer bar 18. Further, a slit-like slit 29 extending substantially in the axial direction is provided at one place on the circumference of the peripheral wall portion around the insertion hole 22 in the rubber elastic body 12. Then, by elastically deforming the rubber elastic body 12 so as to open the slit 29, the rubber elastic body 12 can be assembled in an extrapolated state from the side of the stabilizer bar 18.

かかるゴム弾性体１２の軸方向中間部分には、下壁部２８を除く外周面１４を周方向に延びる凹溝３０が設けられている。この凹溝３０の溝底面は、ゴム弾性体１２の外周面１４によって構成されており、ゴム弾性体１２の軸方向となる溝幅方向で所定長さにわたってゴム弾性体１２の軸方向へ直線状に延びる略平底面とされている。   A concave groove 30 extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface 14 excluding the lower wall portion 28 is provided in an intermediate portion in the axial direction of the rubber elastic body 12. The groove bottom surface of the concave groove 30 is constituted by the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12, and is linear in the axial direction of the rubber elastic body 12 over a predetermined length in the groove width direction that is the axial direction of the rubber elastic body 12. It is made into the substantially flat bottom face extended in this.

また、ゴム弾性体１２の軸方向両側部分には、外周に向かって湾曲凸状に突出する山形断面で周方向に延びる山部３２，３２が設けられている。これらの山部３２，３２は、凹溝３０の溝幅方向両側の壁部を構成しており、凹溝３０の全長に亘って、下壁部２８を除く外周面１４を周方向に延びるように形成されている。換言すれば、両側の山部３２，３２は、凹溝３０によって軸方向で所定距離だけ相互に隔てられている。   Further, on both side portions in the axial direction of the rubber elastic body 12, there are provided ridge portions 32, 32 extending in the circumferential direction with a chevron cross section projecting in a curved convex shape toward the outer periphery. These peak portions 32, 32 constitute wall portions on both sides in the groove width direction of the concave groove 30, so that the outer peripheral surface 14 excluding the lower wall portion 28 extends in the circumferential direction over the entire length of the concave groove 30. Is formed. In other words, the peak portions 32 on both sides are separated from each other by a predetermined distance in the axial direction by the concave groove 30.

なお、ゴム弾性体１２の外周面１４において、軸方向略中央に位置する凹溝３０の溝底面から両壁内面および両側の山部３２，３２の湾曲凸面を経て軸方向両端側に至る表面は、ゴム弾性体１２の軸方向で滑らかに連続して形成されている。即ち、図７に示すゴム弾性体１２の縦断面において、凹溝３０と山部３２，３２が形成された外周面は、軸方向の全長に亘って、共通接線をもって連続的に変化することで、折れ点のない曲線または直線で構成されている。   The outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12 has a surface extending from the groove bottom surface of the concave groove 30 positioned substantially in the center in the axial direction to the both wall inner surfaces and the curved convex surfaces of the ridges 32, 32 on both sides to both axial ends. The rubber elastic body 12 is formed smoothly and continuously in the axial direction. That is, in the longitudinal section of the rubber elastic body 12 shown in FIG. 7, the outer peripheral surface on which the concave groove 30 and the ridges 32 and 32 are formed changes continuously with a common tangent over the entire length in the axial direction. It is composed of a curve or straight line with no break points.

そして、ゴム弾性体１２の実質的な厚さ寸法である挿通孔２２の周壁厚さは、凹溝３０や山部３２，３２が形成されることにより軸方向で変化している。すなわち、図７に示されているように、ゴム弾性体１２の厚さ寸法は、凹溝３０の底部で最も小さなＤｃとされていると共に、各山部３２の頂部で最も大きなＤｍとされている。なお、本実施形態において山部３２の外側の裾部となる軸方向両端の厚さ寸法は、凹溝３０の形成部位の厚さ寸法Ｄｃよりも大きなＤｏとされている。   The circumferential wall thickness of the insertion hole 22, which is a substantial thickness dimension of the rubber elastic body 12, changes in the axial direction due to the formation of the concave groove 30 and the peak portions 32 and 32. That is, as shown in FIG. 7, the thickness of the rubber elastic body 12 is the smallest Dc at the bottom of the concave groove 30 and the largest Dm at the top of each peak 32. Yes. In the present embodiment, the thickness dimension at both axial ends, which are the outer skirts of the ridge 32, is Do larger than the thickness dimension Dc of the site where the concave groove 30 is formed.

また、ゴム弾性体１２における下壁部２８の下端面は、略全体に亘って矩形状に広がる平坦面とされている。更にまた、ゴム弾性体１２の装着前の単品状態では、軸方向両端面３５，３５がそれぞれ軸直角方向に広がる略平坦面とされている。   Moreover, the lower end surface of the lower wall portion 28 in the rubber elastic body 12 is a flat surface that extends in a rectangular shape over substantially the entire surface. Furthermore, in the single product state before the rubber elastic body 12 is mounted, both end surfaces 35 and 35 in the axial direction are substantially flat surfaces extending in the direction perpendicular to the axis.

なお、かかるゴム弾性体１２の材質は特に限定されるものでないが、例えば天然ゴム（ＮＲ）や、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの合成ゴム材料を用いて形成されることが望ましい。   The material of the rubber elastic body 12 is not particularly limited. For example, the rubber elastic body 12 is formed using a synthetic rubber material such as natural rubber (NR), butadiene rubber (BR), or styrene / butadiene rubber (SBR). It is desirable.

一方、ブラケット１６は、図８，９に示されているように、所定幅をもって略Ｕ字形（図８では逆Ｕ字状）に延びる帯板状の装着部３６を有している。また、装着部３６においてＵ字形に開口する両端縁には、互いに反対側に向かって略直角に屈曲されて広がる平板形の取付脚部３８，３８が一体形成されている。   On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 9, the bracket 16 has a strip-shaped mounting portion 36 that extends in a substantially U shape (inverted U shape in FIG. 8) with a predetermined width. Further, flat mounting leg portions 38, 38 are integrally formed at both ends of the mounting portion 36 that open in a U-shape and are bent at substantially right angles toward the opposite sides.

装着部３６は、ゴム弾性体１２における底面を除く外周面１４に重ね合わされて装着されるようになっており、ゴム弾性体１２の表面形状に対応してゴム弾性体１２の軸方向となる板幅方向で湾曲した内周面形状とされている。すなわち、装着部３６は、ゴム弾性体１２の周方向となる長さ方向で中央部分に位置して半円弧状に延びる湾曲壁部４０を有している。更に、かかる湾曲壁部４０の周方向両端からは、それぞれ下方に延びる縦壁部４２，４２が一体的に形成されている。   The mounting portion 36 is mounted so as to overlap with the outer peripheral surface 14 excluding the bottom surface of the rubber elastic body 12, and is a plate that is in the axial direction of the rubber elastic body 12 corresponding to the surface shape of the rubber elastic body 12. The inner peripheral surface is curved in the width direction. That is, the mounting portion 36 has a curved wall portion 40 that is located in the central portion in the length direction that is the circumferential direction of the rubber elastic body 12 and extends in a semicircular arc shape. Furthermore, from both ends in the circumferential direction of the curved wall portion 40, vertical wall portions 42 and 42 extending downward are integrally formed.

また、装着部３６は、ゴム弾性体１２の外周面１４の形状に対応していることから、装着部３６の幅方向中間部分には、ゴム弾性体１２の凹溝３０に対応して、幅方向（ゴム弾性体１２の軸方向）へ直線的に延びる中間ストレート部４４が設けられている。更にまた、装着部３６の幅方向両側部分には、ゴム弾性体１２の山部３２，３２に対応して、内周側に開口して周方向に延びる溝状部４６，４６が形成されている。さらに、各溝状部４６において、中間ストレート部４４と反対側に位置する、装着部３６の幅方向両端部分には、幅方向（ゴム弾性体１２の軸方向）へ直線的に延びる端部ストレート部４８，４８が設けられている。   Further, since the mounting portion 36 corresponds to the shape of the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12, the width portion of the mounting portion 36 has a width corresponding to the concave groove 30 of the rubber elastic body 12. An intermediate straight portion 44 that extends linearly in the direction (the axial direction of the rubber elastic body 12) is provided. Furthermore, groove-like portions 46, 46 that open to the inner peripheral side and extend in the circumferential direction are formed on both sides in the width direction of the mounting portion 36, corresponding to the mountain portions 32, 32 of the rubber elastic body 12. Yes. Further, in each groove-like portion 46, end straights extending linearly in the width direction (axial direction of the rubber elastic body 12) are provided at both ends in the width direction of the mounting portion 36, which are located on the opposite side of the intermediate straight portion 44. Portions 48 and 48 are provided.

なお、本実施形態では、図９に示されるブラケット１６の縦断面において、溝状部４６，４６がそれぞれ１／３周程度の円弧形状とされている。また、中間ストレート部４４の長さ寸法（ゴム弾性体１２の軸方向寸法）に比して、各端部ストレート部４８，４８の長さ寸法（ゴム弾性体１２の軸方向寸法）が小さくされている。 In the present embodiment, in the longitudinal section of the bracket 16 shown in FIG. 9, the groove-like portions 46 and 46 each have an arc shape of about 1/3 round. Further, as compared with the length dimension of the middle between the straight portion 44 (the axial direction dimension of the rubber elastic body 12), the length of each end straight portions 48, 48 (the axial direction dimension of the rubber elastic body 12) is small Has been.

かくの如き形状とされた装着部３６は、ゴム弾性体１２の外周面形状に対応した内周面形状を有しており、図９に示される縦断面において、一方の端部ストレート部４８から他方の端部ストレート部４８までが、折れ点を有することなく連続して滑らかにつながる直線又は曲線からなる表面形状とされている。   The mounting portion 36 having such a shape has an inner peripheral surface shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the rubber elastic body 12, and in the longitudinal cross section shown in FIG. The other end straight portion 48 is formed into a surface shape consisting of a straight line or a curved line continuously connected smoothly without having a break point.

なお、装着部３６において、ゴム弾性体１２の外周面１４に対応する形状は、内周面４９に設けられていれば良く、装着部３６の外周面などの形状は限定されるものでない。尤も、本実施形態では、プレス成形金具からなるブラケット１６が採用されており、装着部３６の全体に亘って略一定の板厚寸法とされていることから、装着部３６の外周面も対応する表面形状とされている。   In the mounting portion 36, the shape corresponding to the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12 may be provided on the inner peripheral surface 49, and the shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 36 is not limited. However, in the present embodiment, the bracket 16 made of a press-molded metal fitting is employed, and since the thickness of the mounting portion 36 is substantially constant, the outer peripheral surface of the mounting portion 36 also corresponds. The surface shape.

ここにおいて、装着部３６では、図８，９に示されるように、中間ストレート部４４における湾曲壁部４０の周方向の曲率半径（中間ストレート部４４の内周面半径寸法）Ｒｃが、溝状部４６，４６における湾曲壁部４０の周方向の曲率半径（溝状部４６，４６の内周面半径寸法）Ｒｍよりも小さくされている。また、端部ストレート部４８，４８における湾曲壁部４０の周方向曲率半径（端部ストレート部４８，４８の内周面半径寸法）Ｒｏが、中間ストレート部４４における湾曲壁部４０の周方向曲率半径Ｒｃよりも大きく、且つ溝状部４６，４６における湾曲壁部４０の周方向曲率半径Ｒｍよりも小さくされている。   Here, in the mounting portion 36, as shown in FIGS. 8 and 9, the radius of curvature (the radius of the inner peripheral surface of the intermediate straight portion 44) Rc of the curved wall portion 40 in the intermediate straight portion 44 is a groove shape. The radius of curvature (the radius of the inner peripheral surface of the groove-like portions 46, 46) Rm in the circumferential direction of the curved wall portion 40 at the portions 46, 46 is made smaller. In addition, the circumferential curvature radius (the inner peripheral surface radius dimension of the end straight portions 48, 48) Ro of the curved wall portion 40 in the end straight portions 48, 48 is the circumferential curvature of the curved wall portion 40 in the intermediate straight portion 44. It is larger than the radius Rc and smaller than the circumferential curvature radius Rm of the curved wall portion 40 in the groove-like portions 46 and 46.

上記の如き形状とされた装着部３６と一対の取付脚部３８，３８とを一体的に備えたブラケット１６は、例えば鉄やステンレスなどの金属板に対してプレス加工を施すことにより形成され得る。また、各取付脚部３８には、中央部分を板厚方向に貫通するボルト孔５０が、打抜プレス加工などによって形成されている。   The bracket 16 integrally including the mounting portion 36 and the pair of mounting legs 38, 38 having the above-described shape can be formed by, for example, pressing a metal plate such as iron or stainless steel. . Each mounting leg 38 is formed with a bolt hole 50 penetrating the central portion in the plate thickness direction by punching press processing or the like.

上述の如き構造とされた本実施形態のスタビライザブッシュ１０は、自動車の車両ボデー２０に取り付けられてスタビライザバーを車両ボデー２０に対して防振支持せしめることとなる。その際、ゴム弾性体１２はスタビライザバーに対して外挿状態で接着される一方、ゴム弾性体１２の外周面に装着されたブラケット１６が、取付脚部３８，３８において、ボルト孔５０，５０に挿通される固定ボルト５２，５２によって車両ボデー２０へ固定される。   The stabilizer bush 10 according to the present embodiment having the above-described structure is attached to the vehicle body 20 of the automobile so that the stabilizer bar is supported on the vehicle body 20 in a vibration-proof manner. At this time, the rubber elastic body 12 is bonded to the stabilizer bar in an extrapolated state, while the bracket 16 attached to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 12 is bolt holes 50, 50 at the mounting legs 38, 38. It is fixed to the vehicle body 20 by fixing bolts 52 and 52 that are inserted into the vehicle body 20.

なお、ゴム弾性体１２をスタビライザバー１８へ接着するに際しては、例えばスタビライザバー１８の表面に対して必要に応じて接着前処理を行った後、ゴム弾性体１２の挿通孔２２の内面とスタビライザバー１８の外面との少なくとも一方に接着剤を塗布する。その後、スタビライザバー１８に外挿状態で組み付けたゴム弾性体１２に対して、必要に応じて径方向の圧縮力を外周面から及ぼしつつ、接着処理を施す。   When the rubber elastic body 12 is bonded to the stabilizer bar 18, for example, the surface of the stabilizer bar 18 is subjected to a pre-bonding treatment as necessary, and then the inner surface of the insertion hole 22 of the rubber elastic body 12 and the stabilizer bar. An adhesive is applied to at least one of the 18 outer surfaces. Thereafter, the rubber elastic body 12 assembled in the extrapolated state to the stabilizer bar 18 is subjected to an adhesion treatment while exerting a radial compressive force from the outer peripheral surface as necessary.

なお、上記の如きゴム弾性体１２とスタビライザバー１８との接着処理に際して、ゴム弾性体１２に圧縮力を及ぼすには、ブラケット１６を用いることも可能であるが、適宜の治具を用いてゴム弾性体１２の外周面１４に押圧力を及ぼしても良い。 Note that when the adhesion treatment with the above such as the rubber elastic body 12 and the stabilizer bar 18, to exert a compressive force to the rubber elastic body 12, it is possible to use the bracket 16, by using an appropriate jig A pressing force may be applied to the outer peripheral surface 14 of the rubber elastic body 12.

また、スタビライザブッシュ１０の車両への装着時においてゴム弾性体１２へブラケット１６を組み付ける際には、ゴム弾性体１２の外周面形状とブラケット１６の内周面形状とが対応していることから、ブラケット１６の溝状部４６，４６にゴム弾性体１２の山部３２，３２が入り込むとともに、ゴム弾性体１２の凹溝３０にブラケット１６の中間ストレート部４４が入り込んで、ゴム弾性体１２とブラケット１６とが軸方向で位置決めされる。   Further, when the bracket 16 is assembled to the rubber elastic body 12 when the stabilizer bush 10 is mounted on the vehicle, the outer peripheral surface shape of the rubber elastic body 12 and the inner peripheral surface shape of the bracket 16 correspond to each other. The peak portions 32 and 32 of the rubber elastic body 12 enter the groove-like portions 46 and 46 of the bracket 16, and the intermediate straight portion 44 of the bracket 16 enters the concave groove 30 of the rubber elastic body 12, so that the rubber elastic body 12 and the bracket 16 are positioned in the axial direction.

なお、単品状態におけるゴム弾性体１２の外周面形状（例えば、図６中のＴｇ）に比して、ブラケット１６の内周面形状（例えば、図９中のＴｂ）は、僅かに小さくされている。これにより、スタビライザブッシュ１０の車両への装着状態では、ゴム弾性体１２の外周面に対して径方向の圧縮力が及ぼされる。そして、スタビライザバー１８とブラケット１６および車両ボデー２０との間で、ゴム弾性体１２の挿通孔２２回りの周壁部が径方向に圧縮変形されるようになっている。なお、図５では、ゴム弾性体１２が圧縮変形した装着状態を、ゴム弾性体１２の軸方向両端面３５，３５が軸方向外方への僅かに膨出変形した態様をもって示している。   Note that the inner peripheral surface shape (for example, Tb in FIG. 9) of the bracket 16 is slightly smaller than the outer peripheral surface shape (for example, Tg in FIG. 6) of the rubber elastic body 12 in a single product state. Yes. Thereby, when the stabilizer bush 10 is mounted on the vehicle, a radial compressive force is exerted on the outer peripheral surface of the rubber elastic body 12. A peripheral wall portion around the insertion hole 22 of the rubber elastic body 12 is compressed and deformed in the radial direction between the stabilizer bar 18, the bracket 16, and the vehicle body 20. FIG. 5 shows a state in which the rubber elastic body 12 is compressed and deformed in a state in which both axial end surfaces 35 and 35 of the rubber elastic body 12 are slightly bulged and deformed outward in the axial direction.

本実施形態では、ゴム弾性体１２の軸方向両端面３５，３５が、単品状態でも、端部ストレート部４８，４８の内周に位置しているが、スタビライザブッシュ１０の車両装着状態において、軸直角方向やこじり方向の入力荷重でゴム弾性体１２が圧縮変形した場合でも、軸方向両端面３５，３５が端部ストレート部４８，４８内に収まるように、ブラケット１６の軸方向両端部である端部ストレート部４８，４８が、ゴム弾性体１２の軸方向両端部よりも所定長さで軸方向外方まで突出されている。   In the present embodiment, both end surfaces 35, 35 in the axial direction of the rubber elastic body 12 are positioned on the inner periphery of the end straight portions 48, 48 even in a single product state. Even when the rubber elastic body 12 is compressed and deformed by an input load in a right angle direction or a twisting direction, both end portions in the axial direction of the bracket 16 are arranged so that the axial end surfaces 35 and 35 are accommodated in the end straight portions 48 and 48. The end straight portions 48, 48 are projected outward in the axial direction with a predetermined length from both axial end portions of the rubber elastic body 12.

このように、ゴム弾性体１２が圧縮状態で装着されることにより、ゴム弾性体１２の耐久性の向上やスタビライザバー１８の防振支持特性の向上が図られると共に、ゴム弾性体１２ブラケット１６との間への泥水の浸入も防止され得る。   Thus, by attaching the rubber elastic body 12 in a compressed state, the durability of the rubber elastic body 12 and the vibration-proof support characteristics of the stabilizer bar 18 are improved, and the rubber elastic body 12 bracket 16 and Intrusion of muddy water into the gap can also be prevented.

以上の如き構造とされたスタビライザブッシュ１０では、ブラケット１６の軸方向中間部分における内周面半径寸法が小さく設定されることから、ゴム弾性体１２の軸方向中間部分におけるゴムボリュームが小さく抑えられる。これにより、スタビライザバー１８が軸直角方向に変位する際にゴム弾性体１２の変形量が小さくされて、硬いばね特性が発揮される。特に本実施形態では、ブラケット１６の中間ストレート部４４が所定の軸方向寸法を有していることから、硬いばね特性を維持しつつ全体的なゴムボリュームも確保して耐久性や耐荷重性を確保することも容易となる。また、ブラケット１６における中間ストレート部４４の内周面半径寸法Ｒｃや端部ストレート部４８，４８の内周面半径寸法Ｒｏ、中間ストレート部４４の軸方向寸法などを適宜設定することにより、発揮されるばね特性を調節することができることから、軸直角方向だけでなくこじり方向のばね特性などゴム弾性体１２の特性のチューニング自由度も向上され得る。   In the stabilizer bush 10 having the above-described structure, the radius of the inner peripheral surface at the intermediate portion in the axial direction of the bracket 16 is set small, so that the rubber volume at the intermediate portion in the axial direction of the rubber elastic body 12 can be suppressed. Thereby, when the stabilizer bar 18 is displaced in the direction perpendicular to the axis, the deformation amount of the rubber elastic body 12 is reduced, and a hard spring characteristic is exhibited. In particular, in this embodiment, since the intermediate straight portion 44 of the bracket 16 has a predetermined axial dimension, the overall rubber volume is secured while maintaining the hard spring characteristics, and durability and load resistance are improved. It is easy to secure. In addition, this is achieved by appropriately setting the inner peripheral surface radius dimension Rc of the intermediate straight portion 44 in the bracket 16, the inner peripheral surface radius dimension Ro of the end straight portions 48, 48, the axial dimension of the intermediate straight portion 44, and the like. Since the spring characteristics can be adjusted, the degree of freedom in tuning the characteristics of the rubber elastic body 12 such as the spring characteristics not only in the direction perpendicular to the axis but also in the twisting direction can be improved.

さらに、ブラケット１６の軸方向両端部の端部ストレート部４８，４８では、中間ストレート部４４より大径とされて、スタビライザバー１８からの離隔距離が大きくされていることから、スタビライザバー１８がこじり方向に大きく変位した際のブラケット１６への干渉も効果的に回避され得る。   Further, the end straight portions 48, 48 at both ends in the axial direction of the bracket 16 are larger in diameter than the intermediate straight portion 44, and the separation distance from the stabilizer bar 18 is increased, so that the stabilizer bar 18 is twisted. Interference with the bracket 16 when greatly displaced in the direction can be effectively avoided.

また、中間ストレート部４４の軸方向両側には、中間ストレート部４４よりも内周面半径寸法が大きくされた溝状部４６，４６が設けられていることから、ゴムボリュームが大きく確保されて、溝状部４６，４６における圧縮率が中間ストレート部４４における圧縮率よりも小さくされる。それに加えて、端部ストレート部４８，４８の内周面半径寸法Ｒｏが、中間ストレート部４４の内周面半径寸法Ｒｃより大きくされていることから、スタビライザバー１８がこじり方向に変位する際のゴム弾性体１２の圧縮率が、両端部分において過大になることも回避される。その結果、こじり方向のばね特性を適切な範囲でチューニングできると共に、ゴム弾性体１２ひいてはスタビライザブッシュ１０の耐久性の向上も図られ得る。   Moreover, since the groove-like parts 46 and 46 whose inner peripheral surface radius dimension is larger than the intermediate straight part 44 are provided on both sides in the axial direction of the intermediate straight part 44, a large rubber volume is secured, The compression rate in the groove-like portions 46 and 46 is made smaller than the compression rate in the intermediate straight portion 44. In addition, since the inner peripheral surface radius dimension Ro of the end straight portions 48, 48 is larger than the inner peripheral surface radius dimension Rc of the intermediate straight portion 44, the stabilizer bar 18 is displaced in the twisting direction. It is also avoided that the compression rate of the rubber elastic body 12 becomes excessive at both end portions. As a result, the spring characteristics in the twisting direction can be tuned within an appropriate range, and the durability of the rubber elastic body 12 and thus the stabilizer bush 10 can be improved.

加えて、ブラケット１６の軸方向両端部分が軸方向にストレートに延びる端部ストレート部４８，４８とされていることから、例えばブラケットの軸方向両端部分が軸方向外方に行くに従って内周側に向かって傾斜する場合に比して、軸直角方向やこじり方向の荷重入力に際してゴム弾性体１２の軸方向端部が端部ストレート部４８内へ膨らんだ場合でも、ゴム弾性体１２の変形率の著しい増大やそれに伴う高ばね化が軽減され得る。   In addition, since both end portions in the axial direction of the bracket 16 are end straight portions 48 and 48 extending straight in the axial direction, for example, the both end portions in the axial direction of the bracket are moved outward in the axial direction toward the inner peripheral side. Even when the axial end of the rubber elastic body 12 swells into the end straight portion 48 when a load is applied in the direction perpendicular to the axis or in the twisting direction, the deformation rate of the rubber elastic body 12 is reduced. A significant increase and the associated high springs can be reduced.

また、ゴム弾性体１２とブラケット１６との組付状態では、ゴム弾性体１２の山部３２，３２がブラケット１６の溝状部４６，４６に入り込むと共にブラケット１６の中間ストレート部４４がゴム弾性体１２の凹溝３０に入り込むことから、ゴム弾性体１２とブラケット１６との軸方向での係合面積を大きく確保することができ、ゴム弾性体１２とブラケット１６との位置決め作用と抜け抵抗作用とが一層効果的に発揮され得る。   Further, in the assembled state of the rubber elastic body 12 and the bracket 16, the ridges 32, 32 of the rubber elastic body 12 enter the groove-like portions 46, 46 of the bracket 16 and the intermediate straight portion 44 of the bracket 16 is the rubber elastic body. 12, the engagement area in the axial direction between the rubber elastic body 12 and the bracket 16 can be ensured, and the positioning action and the resistance to slipping out of the rubber elastic body 12 and the bracket 16 can be secured. Can be more effectively exhibited.

すなわち、ゴム弾性体１２とブラケット１６との間に軸方向の外力が及ぼされた際には、ゴム弾性体１２の山部３２の軸方向外側面に対してブラケット１６の溝状部４６の軸方向外側壁部が押し付けられることに加えて、ゴム弾性体の山部３２の軸方向内側面に対しても、ブラケット１６の溝状部４６の軸方向内側壁部が押し付けられることとなる。このように軸方向で異なる２箇所において、ゴム弾性体１２とブラケット１６との軸方向の係合部が存在することから、ゴム弾性体１２に対するブラケット１６の軸方向抜け抗力を効率的に得ることが可能になる。   That is, when an external force in the axial direction is applied between the rubber elastic body 12 and the bracket 16, the axis of the groove-shaped portion 46 of the bracket 16 with respect to the outer surface in the axial direction of the peak portion 32 of the rubber elastic body 12. In addition to the pressing of the outer wall portion in the direction, the inner wall portion in the axial direction of the groove portion 46 of the bracket 16 is also pressed against the inner surface in the axial direction of the peak portion 32 of the rubber elastic body. As described above, since the engaging portions in the axial direction between the rubber elastic body 12 and the bracket 16 exist at two places different in the axial direction, the axial pull-out resistance of the bracket 16 against the rubber elastic body 12 can be efficiently obtained. Is possible.

特に後者の、ブラケット１６の溝状部４６の軸方向内側壁部が押し付けられるゴム弾性体の山部３２の軸方向内側面は、径方向高さ（Ｒｍ−Ｒｃ）が、ブラケット１６の溝状部４６の軸方向外側壁部が押し付けられるゴム弾性体１２の山部３２の軸方向外側面の径方向高さ（Ｒｍ−Ｒｏ）に比して大きくされていることに加えて、自由表面とされるゴム弾性体１２の軸方向端面３５までの距離が長くされてブラケット１６で拘束状態にあることから、大きな軸方向抜け抗力をより効率的に得ることが可能となる。   In particular, the axially inner side surface of the crest portion 32 of the rubber elastic body against which the axially inner side wall portion of the groove-like portion 46 of the bracket 16 is pressed has a radial height (Rm−Rc) that is the groove-like shape of the bracket 16. In addition to being made larger than the radial height (Rm-Ro) of the axially outer side surface of the crest 32 of the rubber elastic body 12 against which the axially outer wall portion of the portion 46 is pressed, Since the distance to the axial end surface 35 of the rubber elastic body 12 is increased and the bracket 16 is in a restrained state, it is possible to obtain a large axial slip resistance more efficiently.

更にまた、本実施形態では、車両装着時において、ゴム弾性体１２の軸方向両端部が端部ストレート部４８，４８の内周に位置していることから、ゴム弾性体の軸方向両端部が溝状部の内周に位置する場合に比して、軸直角方向やこじり方向の荷重入力に際してのゴム弾性体１２の軸方向への膨出変形が容易に許容されて耐久性の向上が図られ得る。特に、端部ストレート部４８，４８の内周面半径寸法Ｒｏが中間ストレート部４４の内周面半径寸法Ｒｃより大きくされていることから、こじり方向の荷重入力に際してのゴム弾性体１２の過大な変形も回避され得る。   Furthermore, in this embodiment, since both ends in the axial direction of the rubber elastic body 12 are located on the inner periphery of the end straight portions 48, 48 when the vehicle is mounted, both ends in the axial direction of the rubber elastic body are Compared to the case where it is located on the inner periphery of the groove-like portion, the rubber elastic body 12 is easily allowed to bulge and deform in the axial direction when a load is applied in the direction perpendicular to the axis or in the direction of twisting, thereby improving durability. Can be. In particular, since the inner peripheral surface radius dimension Ro of the end straight portions 48, 48 is larger than the inner peripheral surface radius dimension Rc of the intermediate straight portion 44, the rubber elastic body 12 is excessively large when a load is applied in the twisting direction. Deformation can also be avoided.

また、ゴム弾性体１２においてスタビライザバー１８が挿通される挿通孔２２が軸方向で一定の断面形状で直線的に延びていることから、挿通孔２２の形成や、ゴム弾性体１２のスタビライザバー１８への装着において、特別な加工や処理が必要とされず、スタビライザブッシュ１０の製造が容易とされる。   Further, since the insertion hole 22 through which the stabilizer bar 18 is inserted in the rubber elastic body 12 extends linearly with a constant cross-sectional shape in the axial direction, the formation of the insertion hole 22, and the stabilizer bar 18 of the rubber elastic body 12. No special processing or processing is required for the mounting to the mounting, and the manufacture of the stabilizer bush 10 is facilitated.

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はかかる実施形態における具体的な記載によって限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良などを加えた態様で実施可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific descriptions in the embodiments, and various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art. It is feasible in the form which added.

たとえば、中間ストレート部や端部ストレート部は、本発明の効果が発揮される限り、中心軸と厳密に平行である必要はなく、軸方向で僅かに傾斜していてもよい。その際、中間ストレート部は、軸方向中央から軸方向両側に向かって対称的な傾斜が付されることが望ましく、一対の端部ストレート部は、相互に対称的な傾斜が付されることが望ましい。これにより、ブラケットの全体が対称形状とされて、製造や組付けが容易になるとともに、所期のばね特性が安定して発揮され得る。なお、端部ストレート部に傾斜を付す場合には、少なくとも荷重入力に際してゴム弾性体が膨らんで至る領域において、中間ストレート部の内周面における最小の半径寸法よりも大きな半径寸法の内周面が設定されていればよい。   For example, as long as the effect of the present invention is exhibited, the intermediate straight portion and the end straight portion do not need to be strictly parallel to the central axis, and may be slightly inclined in the axial direction. At that time, it is desirable that the intermediate straight portion be symmetrically inclined from the axial center to both axial sides, and the pair of end straight portions may be symmetrically inclined with respect to each other. desirable. Thereby, the whole bracket is made into a symmetrical shape, manufacture and assembly are facilitated, and desired spring characteristics can be stably exhibited. When the end straight portion is inclined, at least in the region where the rubber elastic body swells when a load is input, the inner peripheral surface having a larger radial dimension than the minimum radial dimension on the inner peripheral surface of the intermediate straight portion is present. It only has to be set.

また、中間ストレート部および端部ストレート部の軸方向寸法は、要求される特性などに応じて適宜に設定可能である。例えば、中間ストレート部の軸方向寸法を大きくすることで、軸直角方向のばね特性をより硬くするように調節することも可能である。さらに、端部ストレート部は、ゴム弾性体の変形時に軸方向に膨らむ位置を少なくとも覆い得る長さを設定することが望ましいが、より好適には、例えばスタビライザバーへゴム弾性体を外挿して接着処理する際の外周押え金具としてもブラケットを利用するような場合には、接着処理用の装置へ位置決めや固定等することを考慮して端部ストレート部の寸法や形状を適宜に調節することも可能である。   Further, the axial dimensions of the intermediate straight portion and the end straight portion can be appropriately set according to required characteristics. For example, the spring characteristic in the direction perpendicular to the axis can be adjusted to be harder by increasing the axial dimension of the intermediate straight portion. Furthermore, it is desirable that the end straight portion has a length that can cover at least the position that swells in the axial direction when the rubber elastic body is deformed. More preferably, for example, the rubber elastic body is extrapolated and bonded to the stabilizer bar. When using brackets as outer periphery presser fittings when processing, the dimensions and shape of the end straight part can be adjusted as appropriate in consideration of positioning and fixing to the apparatus for bonding processing. Is possible.

更にまた、前記実施形態では、単品状態におけるゴム弾性体１２の軸方向両端面３５，３５がそれぞれ、軸直角方向に広がる平坦面とされており、また、車両装着状態においては、軸方向両端面３５，３５の径方向中間部分が軸方向外方に膨出変形した形状とされていたが、かかる態様に限定されるものではない。たとえば、単品状態や車両装着状態において、軸方向両端面を、内周側と外周側の少なくとも一方を径方向中間部分に比して軸方向外方に突出させた湾曲形状とすることで、軸方向全体の自由表面積を大きくしたり、スタビライザバーへの接着面積やブラケットへの重ね合わせ面積を大きく確保することなども可能である。   Furthermore, in the above-described embodiment, both end surfaces 35 and 35 in the axial direction of the rubber elastic body 12 in the single product state are flat surfaces extending in the direction perpendicular to the axis, and both end surfaces in the axial direction in the vehicle mounted state. Although the radial direction intermediate part of 35 and 35 was made into the shape which bulged and deformed to the axial direction outward, it is not limited to this aspect. For example, in a single product state or a vehicle-mounted state, the axial end surfaces are curved so that at least one of the inner peripheral side and the outer peripheral side protrudes outward in the axial direction compared to the radial intermediate portion. It is also possible to increase the free surface area in the entire direction, or to secure a large adhesion area to the stabilizer bar and an overlapping area to the bracket.

また、単品状態におけるゴム弾性体における外周面の形状は、前記実施形態に記載のものに限定されない。すなわち、車両への装着状態で前記実施形態の如き凹溝３０や山部３２，３２が設けられていれば良い。また、ゴム弾性体の断面形状は、前記実施形態の如き略小鉤状に限定されるものでもないし、要求される特性を考慮して、例えばゴム弾性体に対して湾曲プレート状の補強部材である公知のインターリング等を埋設することも可能である。   Moreover, the shape of the outer peripheral surface in the rubber elastic body in a single article state is not limited to that described in the above embodiment. That is, it is only necessary that the concave groove 30 and the mountain portions 32, 32 as in the above-described embodiment are provided in the state of being mounted on the vehicle. Further, the cross-sectional shape of the rubber elastic body is not limited to the substantially small bowl shape as in the above-described embodiment, and in consideration of the required characteristics, for example, a rubber plate is used as a curved plate-like reinforcing member. It is also possible to embed a certain known interring or the like.

１０：接着タイプのスタビライザブッシュ、１２：ゴム弾性体、１４：外周面、１６：ブラケット、１８：スタビライザバー、２０：車両ボデー、２２：挿通孔、４４：中間ストレート部、４６：溝状部、４８：端部ストレート部、４９：内周面 10: Adhesive type stabilizer bush, 12: Rubber elastic body, 14: Outer peripheral surface, 16: Bracket, 18: Stabilizer bar, 20: Vehicle body, 22: Insertion hole, 44: Intermediate straight part, 46: Grooved part, 48: straight end portion, 49: inner peripheral surface

Claims (3)

スタビライザバーに外挿状態で接着される筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周面上に装着されて車両ボデー側へ取り付けられるブラケットとを有する接着タイプのスタビライザブッシュにおいて、
前記ゴム弾性体の軸方向中間部分の外周面に重ね合わされる前記ブラケットの軸方向中間部分には、軸方向へ直線的に延びる中間ストレート部が設けられていると共に、
該ブラケットの軸方向両端部分には、軸方向へ直線的に延びて該ゴム弾性体の軸方向端部から外方にまで突出する端部ストレート部が設けられている一方、
該ブラケットにおける該中間ストレート部と各該端部ストレート部との間には、内周側に開口して周方向に延びる溝状部が設けられて、各該溝状部が該ゴム弾性体の軸方向両側部分の外周面に重ね合わされており、且つ
該ブラケットにおける該中間ストレート部の内周面半径寸法が該端部ストレート部の内周面半径寸法よりも小さくされていると共に、該ブラケットの該中間ストレート部における該ゴム弾性体の圧縮率が該ブラケットの該溝状部における該ゴム弾性体の圧縮率よりも大きくされていることを特徴とする接着タイプのスタビライザブッシュ。 In an adhesive type stabilizer bush having a cylindrical rubber elastic body that is bonded to the stabilizer bar in an extrapolated state, and a bracket that is mounted on the outer peripheral surface of the rubber elastic body and attached to the vehicle body side,
An intermediate straight portion that extends linearly in the axial direction is provided in the axial intermediate portion of the bracket that is superimposed on the outer peripheral surface of the axial intermediate portion of the rubber elastic body, and
While both end portions in the axial direction of the bracket are provided with straight end portions that extend linearly in the axial direction and project outward from the axial end portion of the rubber elastic body,
Between the intermediate straight portion and each end straight portion of the bracket, a groove-like portion that opens to the inner peripheral side and extends in the circumferential direction is provided, and each groove-like portion of the rubber elastic body is provided. are superposed on the outer peripheral surface of the axially opposite side portions, and with the inner circumferential surface radius of the intermediate straight portion of the bracket is rot smaller than the inner circumferential surface radius of the end portion straight portion, said bracket An adhesive-type stabilizer bush, wherein a compression rate of the rubber elastic body in the intermediate straight portion of the bracket is larger than a compression rate of the rubber elastic body in the groove-shaped portion of the bracket . 前記ゴム弾性体の軸方向端部が、前記ブラケットの前記端部ストレート部の内周に位置している請求項１に記載の接着タイプのスタビライザブッシュ。   The adhesive type stabilizer bush according to claim 1, wherein an end portion in the axial direction of the rubber elastic body is located on an inner periphery of the end straight portion of the bracket. 前記ゴム弾性体に設けられて前記スタビライザバーに外挿される挿通孔が、一定の断面形状で直線的に延びている請求項１又は２に記載の接着タイプのスタビライザブッシュ。   The adhesive type stabilizer bush according to claim 1 or 2, wherein an insertion hole provided in the rubber elastic body and externally inserted into the stabilizer bar extends linearly with a constant cross-sectional shape.
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