JP6366517B2

JP6366517B2 - 二重容器

Info

Publication number: JP6366517B2
Application number: JP2015017116A
Authority: JP
Inventors: 後藤　孝之; 孝之後藤; 水嶋　博; 水嶋　　博
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2018-08-01
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: JP2016141412A

Description

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、注出キャップが逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備える二重容器に関し、特に、内容物の再充填の防止を図ろうとするものである。

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を外層体と内層体との間に導入し、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備えるものが知られている。

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。

特開２００３−１２０１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器は、注出キャップを容器本体の口部から取り外せば内容物を再充填することができるが、このように再充填を伴いつつ長期に使用された場合にも、内容物の品質を良好に保持し続けられるとは限らなかった。

本発明は、前記の問題点に鑑み開発されたもので、内容物の再充填を防止することができる二重容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器本体と該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、
前記容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、
前記内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
前記注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な前記内容物の注出路を備える二重容器において、
前記容器本体の前記口部内に配置される中栓を備え、
前記中栓は、前記内容物を前記注出路に向けて通過させる開口が形成された隔壁と、該隔壁の外周縁に連なり前記口部の内周面に沿って配置される周壁とを備え、
前記周壁と前記口部の内周面との間には、前記口部内からの前記中栓の抜け出しを阻止する係止部が設けられており、
前記注出キャップは、前記中栓の前記周壁に抜け出し可能に嵌入される嵌入筒を備え、
前記嵌入筒を前記周壁に嵌入させた状態で前記注出キャップを前記容器本体の前記口部に装着することで、前記中栓が前記口部内に抜け出し不能に配置されることを特徴とする二重容器。

２．前記容器本体の前記口部の内周面には環状突起が形成されており、
前記中栓の前記周壁の外周面には、前記中栓の前記口部への挿入に伴い、内周側に向けて弾性変形することで前記環状突起を乗り越え、該弾性変形からの復元にて前記環状突起に係止される環状舌片と、該環状舌片の前記環状突起の乗り越え後に前記環状突起に当接し、前記中栓の挿入方向への更なる移動を阻止する環状凸部とが形成されている、前記１の二重容器。
なお、環状突起、環状舌片及び環状凸部は、それぞれ、周方向に連続又は断続して設けることができる。

本発明によれば、注出キャップを容器本体の口部に装着させた状態では、内容物を、中栓の隔壁に形成された開口と、注出キャップが備える注出路とを通じて外界に注出することができる。また、注出キャップが容器本体の口部から取り外されたとしても、口部内には抜け出しを阻止された中栓が配置されているため、中栓の隔壁によって内容物の再充填を妨げることができる。

したがって、本発明によれば、内容物の再充填を防止することができる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の縦断面図である。図１の二重容器の変形例について、容器本体の口部から注出キャップを取り外した際の口部の様子を示す縦断面図である。図１の二重容器の一部縦断面図であり、中栓を取り付けた注出キャップを容器本体の口部に装着する際の状態を示す。図１の二重容器の一部縦断面図であり、容器本体の口部から注出キャップを取り外した際の状態を示す。図４の状態で容器本体の口部を上方から見た様子を示す平面図である。図４の状態で容器本体の口部を斜め上方から見た様子を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る二重容器の縦断面図である。図７の二重容器の中栓を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７の二重容器の縦断面図であり、中栓を取り付けた注出キャップを容器本体の口部に装着する際の状態を示す。図７の二重容器の縦断面図であり、容器本体の口部から注出キャップを取り外した際の状態を示す。

以下、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。また、容器本体２は、外気導入孔５を有する外層体６と該外層体６の内側に配置された内層体７とを備えている。内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ外気導入孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。そして、注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

より具体的には、本例では、容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部９と、胴部９の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。また、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、外層体６と内層体７とを別々に形成した後に組み合わせることで構成してもよい。

また、本例では、外気導入孔５は口部３に形成されており、注出キャップ４に設けられた貫通孔１０，１１、及び口部３と注出キャップ４の後述する装着筒１２との隙間（ねじ山間に形成される螺旋状の隙間を含む）を通じて、外気を外気導入孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。なお、口部３の外周面に、ねじ山を上下に貫通する通気用の溝を、例えば、外気導入孔５と周方向における同位置に設け、外気の導入を促進するようにしてもよい。また、外気導入孔５を口部３に設ける代わりに、胴部９又は底部に設けることも可能である。

注出キャップ４は、口部３に螺着される装着筒１２を備えている。なお、装着筒１２は、螺着に代えて、アンダーカットを介した嵌合によって口部３に装着されるように構成してもよい。また、注出キャップ４は、本例では、キャップ本体１３、弁部材１４及び内キャップ部材１５からなっている。

キャップ本体１３は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した貫通孔１０とが設けられている。上蓋１８には、注出筒１９を閉塞するピン２０が設けられている。

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周側に連設された逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。逆止弁８は、本例では、円板状の弁体の外周縁を３本の弾性アームで筒壁２１の内周面に連結した３点弁として構成されているが、その他の構成を採用することも可能である。また、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体１３の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。

内キャップ部材１５は、キャップ本体１３の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体１３の装着筒１２の内周面にアンダーカットを介して嵌合される外筒２４を備えている。また、外筒２４の内周側には、底壁２５が連設されている。底壁２５の中央には開口２６が形成されており、該開口２６の周縁部によって逆止弁８の弁座が構成されている。また、該開口２６の外周側には、環状をなしつつ下方に突出する嵌入筒２７が形成されている。嵌入筒２７は、後述する中栓２８の周壁２９に抜け出し可能に嵌入されている。

また、嵌入筒２７の上面側には、環状凹溝３０が形成されており、該環状凹溝３０には、弁部材１４の筒壁２１の下部が嵌合している。嵌入筒２７の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起３１が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した貫通孔１１が形成されている。

したがって、本例では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、並びに内キャップ部材１５の底壁２５及び開口２６によって区画されている。

また、二重容器１は、容器本体２の口部３内に配置される中栓２８を備えている。中栓２８は、内容物を注出路Ｒに向けて通過させる開口３２が形成された隔壁３３と、該隔壁３３の外周縁に連なり口部３の内周面に沿って配置される周壁２９とを備えている。そして、周壁２９と口部３の内周面との間には、口部３内からの中栓２８の抜け出しを阻止する係止部３４が設けられている。係止部３４は、中栓２８の容易な抜け出しを防止できる構造であればよく、圧入による摺動抵抗力（摩擦抵抗力）のみにより保持されるものも含む。本例では、係止部３４は、口部３の内周面に圧入される、周壁２９の上端縁２９ａによって構成されている。すなわち、中栓２８を口部３内から引き抜こうとした場合には、圧入された周壁２９の上端縁２９ａが口部３の内周面に食い込み、中栓２８の抜け出しを阻止するようになっている。また、そのような口部３内周面への食い込みをより確実に生じさせるために、周壁２９の上端縁２９ａは、図１に示したように、縦断面において鋭角をなすように形成することが好ましく、周壁２９の外周面に周設された縦断面くさび状をなす係止突起３５の上端縁によって構成することがより好ましい。例えば、前記係止突起３５の外周面を、上端から下方に向けて縮径させるように構成したり、周壁２９の上端面を径方向の外方から内方に向けて下方に傾斜するように設けたり、その両方の構成を採用すること等ができる。

なお、係止部３４は、このような構成に代えて、図２に示すように、口部３の内周面に形成されて中栓２８の周壁２９と係合し中栓２８の抜け出しを阻止するアンダーカット３６によって構成してもよい。

周壁２９の内周面には、図１、図５及び図６に示すように、上下方向に沿って延在すると共に周方向に間隔を空けて配置された複数の縦リブ３７が形成されている。したがって、前述した内キャップ部材１５の嵌入筒２７は、中栓２８の周壁２９に、複数の縦リブ３７を介して抜け出し可能に嵌入されている。

かかる構成になる二重容器１によれば、図３に示すように、注出キャップ４の嵌入筒２７を中栓２８の周壁２９に嵌入させた状態で注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着することで、図１に示したように、中栓２８を口部３内に抜け出し不能に配置することができる。

そして、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させた状態では、内容物を、中栓２８の隔壁３３に形成された開口３２と、注出キャップ４が備える注出路Ｒとを通じて外界に注出することができる。また、図４に示すように、注出キャップ４が容器本体２の口部３から取り外されたとしても、図５〜図６に示すように、口部３内には抜け出しを阻止された中栓２８が配置されているため、中栓２８の隔壁３３によって内容物の再充填を妨げることができる。

このように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２の口部３内に配置される中栓２８を備え、中栓２８は、内容物を注出路Ｒに向けて通過させる開口３２が形成された隔壁３３と、該隔壁３３の外周縁に連なり口部３の内周面に沿って配置される周壁２９とを備え、周壁２９と口部３の内周面との間には、口部３内からの中栓２８の抜け出しを阻止する係止部３４が設けられているという構成になっている。したがって、二重容器１によれば、注出キャップ４が容器本体２の口部３から取り外されたとしても、口部３内には抜け出しを阻止された中栓２８が配置されているため、中栓２８の隔壁３３によって内容物の再充填を妨げることができる。

また、二重容器１において、注出キャップ４は、中栓２８の周壁２９に抜け出し可能に嵌入される嵌入筒２７を備え、嵌入筒２７を周壁２９に嵌入させた状態で注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着することで、中栓２８が口部３内に抜け出し不能に配置されるという構成になっている。したがって、二重容器１によれば、中栓２８の口部３内への組み付けを容易に行うことが可能となる。

次に、図７〜図１０を参照して、本発明の他の実施形態に係る二重容器１’について詳細に例示説明する。
本実施形態に係る二重容器１’は、前述した実施形態の場合と同様に、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備え、容器本体２は、外気導入孔５を有する外層体６と該外層体６の内側に配置された内層体７とを備え、内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ外気導入孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入し、注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

また、注出キャップ４は、本実施形態においても、前述した実施形態の場合と同様に、キャップ本体１３、弁部材１４及び内キャップ部材１５からなっており、内容物の注出路Ｒが、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、並びに内キャップ部材１５の底壁２５及び開口２６によって区画されている。

さらに、二重容器１’は、前述した実施形態の場合と同様に、容器本体２の口部３内に配置される中栓２８を備え、中栓２８は、内容物を注出路Ｒに向けて通過させる開口３２が形成された隔壁３３と、該隔壁３３の外周縁に連なり口部３の内周面に沿って配置される周壁２９とを備え、周壁２９と口部３の内周面との間には、口部３内からの中栓２８の抜け出しを阻止する係止部３４が設けられているという構成になっている。なお、開口３２は、本例では、図８に示すように、隔壁３３の中央に形成された有頂円筒状の突出部３８の側面に、周方向に間隔を空けて配置された複数（本例では４個）の貫通孔３９によって構成されている。

そして、本実施形態では、この係止部３４は、容器本体２の口部３の内周面に形成された環状突起４０（図７参照）と、中栓２８の周壁２９の外周面に形成された環状舌片４１とによって構成されている。環状舌片４１は、中栓２８の口部３への挿入に伴い、内周側に向けて弾性変形することで環状突起４０を乗り越え、該弾性変形からの復元にて環状突起４０に係止されるようになっている。なお、環状突起４０は、本例では周方向に連続して設けられているが、周方向に断続して設けてもよい。また、環状舌片４１は、図８に示したように、本例では周方向に断続して（本例では８個）設けられているが、周方向に連続して設けてもよい。

また、中栓２８の周壁２９の外周面には、環状舌片４１の環状突起４０の乗り越え後に（本例では、乗り越え時に）環状突起４０に当接し、中栓２８の挿入方向への更なる移動を阻止する環状凸部４２が形成されている。なお、環状凸部４２は、本例では周方向に断続して（本例では８個）設けられているが、周方向に連続して設けてもよい。

かかる構成になる二重容器１’によれば、図９に示すように、注出キャップ４の嵌入筒２７を中栓２８の周壁２９に嵌入させた状態で注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着することで、図７に示したように、中栓２８を口部３内に抜け出し不能に配置することができる。

そして、注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着させた状態では、内容物を、中栓２８の隔壁３３に形成された開口３２（より具体的には、複数の貫通孔３９）と、注出キャップ４が備える注出路Ｒとを通じて外界に注出することができる。また、図１０に示すように、注出キャップ４が容器本体２の口部３から取り外されたとしても、口部３内には抜け出しを阻止された中栓２８が配置されているため、中栓２８の隔壁３３によって内容物の再充填を妨げることができる。なお、本例では、開口３２を、隔壁３３の中央に形成された有頂円筒状の突出部３８の側面に、周方向に間隔を空けて配置された複数の貫通孔３９によって構成しているので、内容物の再充填をより効果的に妨げることが可能となる。

このように、本実施形態に係る二重容器１’（図７参照）は、容器本体２の口部３内に配置される中栓２８を備え、中栓２８は、内容物を注出路Ｒに向けて通過させる開口３２（より具体的には、複数の貫通孔３９）が形成された隔壁３３と、該隔壁３３の外周縁に連なり口部３の内周面に沿って配置される周壁２９とを備え、周壁２９と口部３の内周面との間には、口部３内からの中栓２８の抜け出しを阻止する係止部３４が設けられているという構成になっている。したがって、二重容器１’によれば、注出キャップ４が容器本体２の口部３から取り外されたとしても、口部３内には抜け出しを阻止された中栓２８が配置されているため、中栓２８の隔壁３３によって内容物の再充填を妨げることができる。

また、二重容器１’において、注出キャップ４は、中栓２８の周壁２９に抜け出し可能に嵌入される嵌入筒２７を備え、嵌入筒２７を周壁２９に嵌入させた状態で注出キャップ４を容器本体２の口部３に装着することで、中栓２８が口部３内に抜け出し不能に配置されるという構成になっている。したがって、二重容器１’によれば、中栓２８の口部３内への組み付けを容易に行うことが可能となる。

さらに、二重容器１’は、容器本体２の口部３の内周面には環状突起４０が形成されており、中栓２８の周壁２９の外周面には、中栓２８の口部３への挿入に伴い、内周側に向けて弾性変形することで環状突起４０を乗り越え、該弾性変形からの復元にて環状突起４０に係止される環状舌片４１と、該環状舌片４１の環状突起４０の乗り越え後に環状突起４０に当接し、中栓２８の挿入方向への更なる移動を阻止する環状凸部４２とが形成されているという構成になっている。したがって、二重容器１’によれば、口部３内に配置された中栓２８の、口部３内からの抜け出し方向への移動のみならず、挿入方向への移動についても防止することが可能となる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。

１，１’ 二重容器
２容器本体
３口部
４注出キャップ
５外気導入孔
６外層体
７内層体
８逆止弁
９胴部
１０貫通孔
１１貫通孔
１２装着筒
１３キャップ本体
１４弁部材
１５内キャップ部材
１６天壁
１７ヒンジ
１８上蓋
１９注出筒
２０ピン
２１筒壁
２２外気導入用逆止弁
２３嵌合筒
２４外筒
２５底壁
２６開口
２７嵌入筒
２８中栓
２９周壁
２９ａ上端縁
３０環状凹溝
３１シール突起
３２開口
３３隔壁
３４係止部
３５係止突起
３６アンダーカット
３７縦リブ
３８突出部
３９貫通孔
４０環状突起
４１環状舌片
４２環状凸部
Ｒ注出路

Claims

容器本体と該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備え、
前記容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、
前記内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
前記注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な前記内容物の注出路を備える二重容器において、
前記容器本体の前記口部内に配置される中栓を備え、
前記中栓は、前記内容物を前記注出路に向けて通過させる開口が形成された隔壁と、該隔壁の外周縁に連なり前記口部の内周面に沿って配置される周壁とを備え、
前記周壁と前記口部の内周面との間には、前記口部内からの前記中栓の抜け出しを阻止する係止部が設けられており、
前記注出キャップは、前記中栓の前記周壁に抜け出し可能に嵌入される嵌入筒を備え、
前記嵌入筒を前記周壁に嵌入させた状態で前記注出キャップを前記容器本体の前記口部に装着することで、前記中栓が前記口部内に抜け出し不能に配置されることを特徴とする二重容器。
前記容器本体の前記口部の内周面には環状突起が形成されており、
前記中栓の前記周壁の外周面には、前記中栓の前記口部への挿入に伴い、内周側に向けて弾性変形することで前記環状突起を乗り越え、該弾性変形からの復元にて前記環状突起に係止される環状舌片と、該環状舌片の前記環状突起の乗り越え後に前記環状突起に当接し、前記中栓の挿入方向への更なる移動を阻止する環状凸部とが形成されている、請求項１に記載の二重容器。