JP6366146B2 - Cut-resistant article - Google Patents

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Description

本発明は、手袋、スリーブ、又はエプロンなどの品目を含む、耐切断性物品、及びこれを製造する方法に関する。   The present invention relates to a cut resistant article, including items such as gloves, sleeves, or aprons, and a method of manufacturing the same.

高い糸条引張り強さ及び引張り弾性率を有する超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレン繊維を含む布地から製造される手袋、スリーブ、及びエプロンなどの衣類からなる物品は、優れた切断性能を有し、市場において特別な価格に値することができる。しかしながら、繊維の高い繊維引張り弾性率は、望ましくない剛性のある布地をもたらすと考えられており、その理由は、このことが、こうした布地を使用した衣類からなる物品は、快適性が劣ることを意味する可能性があるためである。作業者が不快な保護衣類を着用する可能性が低いことから、このような耐切断性物品の快適性についてのいかなる改善も望まれている。   Articles made of garments such as gloves, sleeves, and aprons made from fabrics containing ultra high molecular weight (UHMW) polyethylene fibers with high yarn tensile strength and tensile modulus have excellent cutting performance and market Can deserve a special price. However, the high fiber tensile modulus of the fiber is believed to result in an undesirably stiff fabric, which is why articles made of garments using such fabric are less comfortable. This is because there is a possibility of meaning. Any improvement in the comfort of such a cut resistant article is desired because the operator is less likely to wear uncomfortable protective clothing.

本発明は、本質的に丸い断面を有し且つ少なくとも１００万の重量平均分子量を有する直鎖型のポリエチレンを含む繊維からなる糸条を有する編布を含む手袋、スリーブ、又はエプロンを含む耐切断性物品に関し、糸条は、１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）以下の引張り弾性率、及び、４パーセント以上の糸条破断伸度を有し、編布は、１平方メートル当たり８５７グラム以下の目付重量、及び、６０００以下の質量指数を更に有する。いくつかの実施形態においては、物品は、把持対象物のためのポリマー被覆物を備える。   The present invention relates to a cut resistant comprising a glove, sleeve, or apron comprising a knitted fabric having a yarn comprising fibers of a linear polyethylene having an essentially round cross section and a weight average molecular weight of at least 1 million. With respect to the property article, the yarn has a tensile elastic modulus of 500 grams per denier (455 grams per dtex) or less and a yarn breaking elongation of 4 percent or more, and the knitted fabric has a yarn elongation of 857 grams or less per square meter. And a mass index of 6000 or less. In some embodiments, the article comprises a polymer coating for the object to be grasped.

編布の質量指数を示すグラフである。It is a graph which shows the mass index of a knitted fabric. 本質的に１の公称アスペクト比を備える丸い断面を有する、実質的に中実のポリマー繊維の代表例である。1 is a representative example of a substantially solid polymer fiber having a round cross section with a nominal aspect ratio of essentially 1;

本発明は、本質的に丸い断面を有し且つ少なくとも１００万の重量平均分子量を有する直鎖型のポリエチレンを含む繊維からなる糸条を有する編布を含む手袋、スリーブ、又はエプロンを含む耐切断性物品に関し、糸条は、１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）以下の引張り弾性率、及び、４パーセント以上の糸条破断伸度を有し、編布は、１平方メートル当たり８５７グラム以下の目付重量、及び、６０００以下の質量指数を更に有する。   The present invention relates to a cut resistant comprising a glove, sleeve, or apron comprising a knitted fabric having a yarn comprising fibers of a linear polyethylene having an essentially round cross section and a weight average molecular weight of at least 1 million. With respect to the property article, the yarn has a tensile elastic modulus of 500 grams per denier (455 grams per dtex) or less and a yarn breaking elongation of 4 percent or more, and the knitted fabric has a yarn elongation of 857 grams or less per square meter. And a mass index of 6000 or less.

本明細書において使用される場合、「質量指数」は、編布に関連し、編布のゲージと、１平方メートル当たりのグラムでの、布地目付重量との積である。編布のゲージは、布地における、１インチ当たりのうねの数（又は、ＳＩ単位で定義された２．５３ｃｍ当たりのうねの数）である。編機のゲージは、編機における１インチ当たりの編み針の数（又は、ＳＩ単位で定義された２．５３ｃｍ当たりのうねの数）である。   As used herein, “mass index” relates to a knitted fabric and is the product of the gauge of the knitted fabric and the fabric weight per gram per square meter. The gauge of a knitted fabric is the number of ridges per inch (or the number of ridges per 2.53 cm defined in SI units) in the fabric. The gauge of the knitting machine is the number of knitting needles per inch in the knitting machine (or the number of ridges per 2.53 cm defined in SI units).

更に、低い引張り弾性率と丸い断面を有する高分子量ポリエチレン繊維を含む糸条で製造された６０００以下の質量指数を有する編布は、快適性が改善した耐切断性物品を提供することが判明している。快適性が劣る衣類は、着用されない可能性が高く、その結果、作業者の負傷が多くなるという点において、個人の快適性は、保護衣類の望ましい特徴としてほとんど常に挙げられる。   Furthermore, it has been found that a knitted fabric having a mass index of 6000 or less made of yarn comprising high molecular weight polyethylene fibers having a low tensile modulus and round cross section provides a cut resistant article with improved comfort. ing. Personal comfort is almost always a desirable feature of protective clothing in that clothing with poor comfort is likely not to be worn, resulting in increased worker injury.

驚くべきことに、より低い引張り弾性率が、高分子量ポリマー糸条の引張り強度を低減することによって実現される場合でも、低い引張り弾性率の糸条の耐切断性は犠牲にならないことが判明した。その代わりに、本発明者らは、糸条及び布地、並びにこれらの糸条及び布地から製造された衣類の耐切断性に関して、より高分子量のポリエチレンの存在がより重量な要因であると考えている。特に、本明細書において特許請求される低い弾性率の糸条で製造される布地は、典型的な高強度（１デニール当たり３０グラム（１ｄｔｅｘ当たり２７グラム）を超える）及び高弾性率（１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）を超える）のポリエチレン繊維で製造される布地と本質的に同等の耐切断性を有することができる。   Surprisingly, it has been found that even when the lower tensile modulus is achieved by reducing the tensile strength of the high molecular weight polymer yarn, the cut resistance of the low tensile modulus yarn is not sacrificed. . Instead, the inventors believe that the presence of higher molecular weight polyethylene is a more important factor in terms of the cut resistance of yarns and fabrics and garments made from these yarns and fabrics. Yes. In particular, fabrics made with low modulus yarns as claimed herein have typical high strength (greater than 30 grams per denier (27 grams per dtex)) and high modulus (1 denier). It can have essentially the same cut resistance as fabrics made with polyethylene fibers of more than 500 grams per (greater than 455 grams per dtex).

耐切断性物品における編布は、６０００以下の質量指数を有し、いくつかの実施形態においては、２０００〜６０００の質量指数が望まれる。いくつかのその他の実施形態においては、３０００〜５０００の質量指数が望まれる。図１では、６０００の上限質量指数を表す線２と、２０００の１つの好ましい下限質量指数を表す線３との間の領域１を示す。線２と３は、７と２４の編布のゲージにおける終点、及び、１平方メートル当たり約２９０及び８６０グラムの目付重量を有し、作業者によって使用される手袋、スリーブ、及びエプロンに対してより実用的な範囲であると考えられるものを示している。７未満の編布のゲージ、及び、１正方当たり約８６０グラム超の目付重量は、剛性があり過ぎる手袋、及び、その他の品目を提供すると考えられ、一方、２４超の編布のゲージ、及び、１平方当たり約２９０グラム未満の目付重量は、適切な切断保護を提供できない可能性がある。又、図１では、文字Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄによって示される点の内側の領域である好ましい質量指数の実施形態を示す。この領域は、２０００〜６０００の質量指数及び１３〜１８の編布のゲージを有する布地を表す。   The knitted fabric in the cut resistant article has a mass index of 6000 or less, and in some embodiments, a mass index of 2000-6000 is desired. In some other embodiments, a mass index of 3000 to 5000 is desired. FIG. 1 shows a region 1 between line 2 representing the upper limit mass index of 6000 and line 3 representing one preferred lower limit mass index of 2000. Lines 2 and 3 have 7 and 24 knitted fabric gauge endpoints and a basis weight of about 290 and 860 grams per square meter, more than for gloves, sleeves, and aprons used by operators. It shows what is considered to be a practical range. A knitted fabric gauge of less than 7 and a basis weight of more than about 860 grams per square is considered to provide gloves and other items that are too stiff, while a knitted fabric gauge of more than 24, and A basis weight of less than about 290 grams per square may not provide adequate cut protection. Also shown in FIG. 1 is a preferred mass index embodiment, which is the area inside the point indicated by the letters ABCD. This region represents a fabric having a mass index of 2000-6000 and a knitted fabric gauge of 13-18.

編布は、糸条を使用し、いくつかの実施形態においては、布地は、３〜２５．３ｏｚ／ｙｄ2（１００〜８５７ｇ／ｍ2）、好ましくは４〜２１ｏｚ／ｙｄ2（１３６〜７１２ｇ／ｍ2）の目付け重量を有し、目付け重量の範囲のより高い終点での布地は、より高い切断保護を提供する。 The knitted fabric uses yarn, and in some embodiments, the fabric is 3 to 25.3 oz / yd 2 (100 to 857 g / m 2 ), preferably 4 to 21 oz / yd 2 (136 to 712 g). A fabric with a basis weight of / m 2 ) and a higher endpoint in the range of basis weights provides higher cut protection.

「糸条」とは、連続ストランドを形成するように紡績された、組み合わされた、又はともに合撚された繊維又はフィラメントの集合体を意味する。本明細書において使用される場合、一般的に、糸条は、製織、及び、製編などの作業に適した繊維材料の最も単純なストランドとして、当技術分野において周知であるものを意味する。糸条は、合撚されてもされなくても形成される連続マルチフィラメント糸条の形態であることができる。糸条は、多少合撚されて短繊維から製造される紡績短繊維糸条の形態であることができる。単糸において撚り合わせがある場合、それはすべて同じ方向になっている。好ましくは、糸条は、連続マルチフィラメント糸条である。   “Yarn” means a collection of fibers or filaments spun, combined or twisted together to form a continuous strand. As used herein, in general, yarn means what is known in the art as the simplest strand of fibrous material suitable for operations such as weaving and knitting. The yarn can be in the form of a continuous multifilament yarn that is formed whether or not twisted. The yarns can be in the form of spun short fiber yarns that are somewhat twisted and manufactured from short fibers. If there is a twist in a single yarn, it is all in the same direction. Preferably, the yarn is a continuous multifilament yarn.

又、用語「糸条」は、「撚り糸条」及び「撚られた糸条」を包含し、これは、合撚された又はともに撚られた２つ以上の個々の糸条を意味する。撚り糸条は、短繊維単糸、又は、連続フィラメント単糸の２つ以上の同一タイプから製造することができること、或いは、撚り糸条は、短繊維から製造される少なくとも１つの単糸、及び、少なくとも１つの連続フィラメント糸条から製造することができることが理解される。一般的に、撚り糸条は、「均衡のとれた」撚り糸条を提供するために、反対の合撚方向においてともに撚られる、同一の合撚方向を有する個々の糸条を含む。好ましくは、撚られた糸条は、２つ以上の連続マルチフィラメント糸条を含む。   The term “yarn” also includes “twisted yarn” and “twisted yarn”, which means two or more individual yarns that are twisted or twisted together. The twist yarn can be produced from two or more of the same type of short fiber single yarn or continuous filament single yarn, or the twist yarn is at least one single yarn produced from short fiber, and at least It is understood that it can be produced from a single continuous filament yarn. In general, twisted yarns include individual yarns having the same twisting direction that are twisted together in opposite twisting directions to provide a “balanced” twisted yarn. Preferably, the twisted yarn comprises two or more continuous multifilament yarns.

又、用語「糸条」は、「被覆された糸条」を包含し、これは、鞘芯構造を有する糸条を意味する。被覆された糸条は、「包装被覆された糸条」及び／又は「空気被覆された糸条」としても知られる。一般的に、鞘芯構造は、１つ以上の異なる種類の繊維から製造される被覆する鞘を備える、１種類の繊維からなる１つ以上の中芯糸条を有する。中芯は、合撚がほとんどない又は合撚がない１つ以上の糸条から製造可能である。外側の鞘は、ＤＲＥＦプロセスにおけるように、短繊維の包装から製造可能であり、或いは、外側の鞘は、「Ｓ」及び／又は「Ｚ」の合撚で芯の周りに機械的に包装又は配置される、包装糸条として機能する１つ以上の糸条であることができる。これらの包装糸条のいずれも、短繊維又は連続フィラメントから製造可能である。空気被覆された鞘芯糸条は、芯及び包装の双方として連続フィラメント糸条を通常用い、空気ジェットを使用して芯の周りの糸条を包装する。   The term “yarn” also includes “coated yarn”, which means a yarn having a sheath core structure. Coated yarns are also known as “wrap-coated yarns” and / or “air-coated yarns”. In general, a sheath core structure has one or more middle core yarns of one type of fiber with a covering sheath made from one or more different types of fibers. The core can be manufactured from one or more yarns with little or no twisting. The outer sheath can be manufactured from a short fiber wrap, as in the DREF process, or the outer sheath can be mechanically wrapped around the core with a “S” and / or “Z” twist. It can be one or more yarns that function as wrapping yarns that are arranged. Any of these wrapping yarns can be made from short fibers or continuous filaments. Air-coated sheath core yarns typically use continuous filament yarns as both the core and packaging, and an air jet is used to wrap the yarn around the core.

いくつかの実施形態においては、糸条は、２つ以上の個々の糸条から製造される複合体構造を含み、且つ、中芯構造、及び外鞘構造を含む。これらの糸条の少なくとも１つは、有機、無機、及び／又は弾性の繊維を有する中芯構造に使用される低い弾性率の高分子量ポリエチレン繊維を含む。いくつかの好ましい複合体構造においては、鞘構造は、有機繊維を含む。   In some embodiments, the yarn includes a composite structure made from two or more individual yarns, and includes a core structure and an outer sheath structure. At least one of these yarns includes a low modulus, high molecular weight polyethylene fiber used in a core structure having organic, inorganic, and / or elastic fibers. In some preferred composite structures, the sheath structure includes organic fibers.

鞘／芯糸条の例の１つは、アラミド繊維又はポリエステル繊維などの、耐切断性連続フィラメントポリマー繊維の第１芯ストランドを有する。又、糸条は、本明細書において記載されるように、耐切断性連続フィラメント高分子量ポリエチレン繊維の第２芯ストランドを有する。それぞれの包装の回転は、すぐ前の回転に実質的に接触して、一方から次のものに、芯及び／又は先行する包装を被覆して、芯ストランドは、連続フィラメントナイロン糸条の第１及び第２の包装で包装される。いくつかの実施形態においては、それぞれの包装の回転はすぐ前の回転に実質的に接触する、或いは、芯及び／又はすぐ前の包装を完全に被覆することは重要ではない。或いは、芯は、ポリエステル糸条などの、その他の糸条で包装されることができる。別の代わりの実施形態においては、芯ストランドは、ガラスフィラメント又は金属フィラメントを含むことができる。   One example of a sheath / core yarn has a first core strand of cut resistant continuous filament polymer fibers, such as aramid fibers or polyester fibers. The yarn also has a second core strand of cut resistant continuous filament high molecular weight polyethylene fiber as described herein. Each wrap rotation is substantially in contact with the immediately preceding rotation, from one to the next, covering the core and / or the preceding wrap, the core strand being the first of the continuous filament nylon yarn. And in a second package. In some embodiments, it is not important that the rotation of each package substantially contacts the previous rotation, or completely covers the core and / or the immediately previous package. Alternatively, the core can be packaged with other yarns, such as polyester yarns. In another alternative embodiment, the core strand can include glass filaments or metal filaments.

鞘／芯糸条の更に別の例は、本明細書において記載されるように、耐切断性連続フィラメント高分子量ポリエチレン繊維の単一芯ストランドを有する。それぞれの包装の回転は、すぐ前の回転に実質的に接触して、一方から次のものに、芯及び先行する包装を被覆して、芯ストランドは、連続フィラメントナイロン糸条の第１及び第２の包装で包装される。   Yet another example of a sheath / core yarn has a single core strand of cut resistant continuous filament high molecular weight polyethylene fiber as described herein. Each package rotation is in substantial contact with the immediately preceding rotation, and from one to the next coats the core and the preceding package so that the core strands are the first and the second of the continuous filament nylon yarns. 2)

鞘／芯糸条の別の例は、伸長回復特性を与える引張りにて、弾性の糸条の第１芯ストランドを有する。又、糸条は、本明細書において記載されるように、耐切断性連続フィラメント高分子量ポリエチレン繊維の第２芯ストランドを有することができる。芯ストランドは、上記のように、連続フィラメントナイロン糸条又はポリエステル糸条の第１及び第２の包装で包装される。   Another example of a sheath / core yarn has a first core strand of elastic yarn in tension that provides stretch recovery properties. The yarn can also have a second core strand of cut resistant continuous filament high molecular weight polyethylene fiber, as described herein. The core strand is packaged in first and second wrapping of continuous filament nylon yarn or polyester yarn as described above.

いくつかの実施形態においては、糸条は、その他の繊維との高分子量ポリエチレン短繊維の緊密ブレンドを含む。緊密ブレンドとは、様々な異なる種類の短繊維が、短繊維糸条の束において均一に割り振られることを意味する。いくつかの実施形態においては、信頼性のある加工のために、緊密ブレンドに使用されるポリエチレン短繊維の最大量は、６０重量パーセント以下であり、いくつかの実施形態においては、ポリエチレン短繊維の好ましい量は、緊密ブレンドにおいて５０重量パーセント以下である。いくつかの実施形態において使用される短繊維は、２〜２０センチメートルの長さを有することができる。短繊維又は綿系の糸条システム、長繊維又は紡毛系の糸条システム、或いは牽切加工糸条システムを用いて、短繊維を糸条に紡績することができる。いくつかの実施形態においては、短繊維の切断長さは、特に綿系の紡績システムで使用する短繊維の場合、好ましくは３．５〜６センチメートルである。いくつかのその他の実施態様においては、短繊維の切断長さは、特に長繊維又は紡毛系の紡績システムで使用する短繊維の場合、好ましくは３．５〜１６センチメートルである。   In some embodiments, the yarn comprises an intimate blend of high molecular weight polyethylene staple fibers with other fibers. Intimate blending means that various different types of short fibers are evenly distributed in a bundle of short fiber yarns. In some embodiments, for reliable processing, the maximum amount of polyethylene short fibers used in the intimate blend is 60 weight percent or less, and in some embodiments, the polyethylene short fibers A preferred amount is 50 weight percent or less in the intimate blend. The short fibers used in some embodiments can have a length of 2 to 20 centimeters. Short fibers can be spun into yarns using short fiber or cotton-based yarn systems, long fiber or spun yarn systems, or checkout yarn systems. In some embodiments, the cut length of short fibers is preferably 3.5 to 6 centimeters, especially for short fibers used in cotton-based spinning systems. In some other embodiments, the cut length of short fibers is preferably 3.5 to 16 centimeters, especially for short fibers used in long fiber or spun spinning systems.

本明細書における目的のために、用語「繊維」は、長さ対当該長さに垂直の断面積の幅の高い比を有する比較的可撓性の、巨視的に均一の物体と定義される。又、一般的には、こうした繊維は、好ましくは、繊維製品の使用における十分な強度に関して一般的に中実の断面を有する中実のポリマーであり、即ち、繊維は、大量の好ましくない空孔を有することはない、又は本質的に空孔がない。多くの実施形態においては、耐切断性物品は、０．５〜３．５デニール（０．５５〜３．９ｄｔｅｘ）のフィラメント線密度を有する繊維を含む。いくつかの好ましい実施形態においては、繊維は、０．８〜２．５デニール（０．８８〜２．７５ｄｔｅｘ）のフィラメント線密度を有する。図２に代表されるように、高分子量ポリエチレン繊維断面の形状は丸い又は本質的に丸い。更に、繊維は、本質的に丸い断面を有し、即ち、断面は、円形の形状、加えて、中心環状の空孔を有する中空繊維とは異なる、本質的に形状において中実の円形である。繊維断面の形状は、丸い又は本質的に丸いことから、１又は本質的に１の公称断面アスペクト比（特定断面に対して測定される、一般的には垂直方向において測定される最小幅で割った最大幅）を必然的に有する。   For purposes herein, the term “fiber” is defined as a relatively flexible, macroscopically uniform object having a high ratio of length to cross-sectional area perpendicular to the length. . Also, in general, such fibers are preferably solid polymers having a generally solid cross-section with respect to sufficient strength in the use of textile products, i.e., the fibers contain a large amount of undesirable voids. Or essentially free of vacancies. In many embodiments, the cut resistant article comprises fibers having a filament linear density of 0.5 to 3.5 denier (0.55 to 3.9 dtex). In some preferred embodiments, the fibers have a filament linear density of 0.8 to 2.5 denier (0.88 to 2.75 dtex). As represented in FIG. 2, the shape of the cross section of the high molecular weight polyethylene fiber is round or essentially round. Furthermore, the fiber has an essentially round cross-section, i.e. the cross-section is essentially circular in shape, but different from hollow fibers with a central annular cavity. . The fiber cross-sectional shape is round or essentially round, so it is divided by the nominal cross-section aspect ratio of 1 or essentially 1 (measured for a specific cross-section, typically the smallest width measured in the vertical direction). Necessarily have a maximum width).

高分子量ポリエチレン繊維は、１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）以下に等しい糸条引張り弾性率を有する。いくつかの実施形態においては、繊維は、１デニール当たり１００グラム（１ｄｔｅｘ当たり９１グラム）から１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）の糸条引張り弾性率を有する。いくつかの好ましい実施形態においては、繊維は、１デニール当たり４００グラム（１ｄｔｅｘ当たり３６４グラム）以下である最大糸条引張り弾性率を有する。いくつかの好ましい実施形態においては、繊維は、１デニール当たり１００グラム（１ｄｔｅｘ当たり９１グラム）から１デニール当たり３５０グラム（１ｄｔｅｘ当たり３１８グラム）の糸条引張り弾性率を有する。いくつかのその他の好ましい実施形態においては、繊維は、１デニール当たり２００グラム（１ｄｔｅｘ当たりグラム）から１デニール当たり４００グラム（１ｄｔｅｘ当たり３６４グラム）の糸条引張り弾性率を有する。   High molecular weight polyethylene fibers have a yarn tensile modulus equal to or less than 500 grams per denier (455 grams per dtex). In some embodiments, the fibers have a yarn tensile modulus from 100 grams per denier (91 grams per dtex) to 500 grams per denier (455 grams per dtex). In some preferred embodiments, the fiber has a maximum yarn tensile modulus that is no greater than 400 grams per denier (364 grams per dtex). In some preferred embodiments, the fibers have a yarn tensile modulus from 100 grams per denier (91 grams per dtex) to 350 grams per denier (318 grams per dtex). In some other preferred embodiments, the fibers have a yarn tensile modulus of 200 grams per denier (grams per dtex) to 400 grams per denier (364 grams per dtex).

高分子量ポリエチレン繊維は、４パーセント以上の糸条破断引張り伸度を有する。いくつかの実施形態においては、繊維は、４〜１５パーセントの糸条破断伸度を有する。   High molecular weight polyethylene fibers have a yarn break tensile elongation of 4 percent or greater. In some embodiments, the fibers have a yarn break elongation of 4-15 percent.

高い耐切断性のために、繊維は、１００万以上の重量平均分子量を有する直鎖型ポリエチレンポリマーから製造される。ポリエチレンは、１００モルパーセントのポリマーに基づいて、少なくとも５０モルパーセントのエチレンを有するエチレンのポリマー又はコポリマーから製造される。超高分子ポリエチレンポリマーは、１３５℃でデカリンにおいて測定される１０ｄｌ／ｇ以上の固有粘度を有することができる。いくつかの好ましい実施形態においては、ポリエチレンは、２００万以上の重量平均分子量を有し、且つ、いくつかのその他の好ましい実施形態においては、ポリエチレンは、２００万以上の重量平均分子量を有する。いくつかの実施形態においては、ポリエチレンの重量平均分子量は、１００万〜３５０万である。いくつかのその他の実施形態においては、ポリエチレンの重量平均分子量は、３５０万〜６００万である。   For high cut resistance, the fibers are made from linear polyethylene polymers having a weight average molecular weight of 1 million or more. The polyethylene is made from an ethylene polymer or copolymer having at least 50 mole percent ethylene based on 100 mole percent polymer. The ultra high molecular weight polyethylene polymer can have an intrinsic viscosity of not less than 10 dl / g measured in decalin at 135 ° C. In some preferred embodiments, the polyethylene has a weight average molecular weight of 2 million or more, and in some other preferred embodiments, the polyethylene has a weight average molecular weight of 2 million or more. In some embodiments, the weight average molecular weight of polyethylene is between 1 million and 3.5 million. In some other embodiments, the weight average molecular weight of the polyethylene is 3.5 million to 6 million.

１００万以上の重量平均分子量を有するポリエチレンポリマーは、非常に高い粘度の溶融物を生成することから、このような溶融物から繊維を直接紡糸することは、実用的ではない。その代わりに、高分子量ポリエチレン繊維は、ポリエチレンを溶媒に溶解した溶液から繊維を紡糸し、次いで紡糸した繊維から、本質的に溶媒をすべて又は大部分の溶媒を除去するプロセスによって製造される。   Since polyethylene polymers having a weight average molecular weight of 1 million or more produce very high viscosity melts, spinning fibers directly from such melts is not practical. Instead, high molecular weight polyethylene fibers are produced by a process in which fibers are spun from a solution of polyethylene in a solvent, and then essentially all or most of the solvent is removed from the spun fibers.

これらの繊維の引張り強さは、並外れて高いと見なされることはないとしても、驚くほど良好な耐切断性が、１００万以上の重量平均分子量を有するポリエチレンポリマーから製造される繊維で見うけられることが判明した。いくつかの実施形態においては、耐切断性物品は、１デニール当たり２５グラム（１ｄｔｅｘ当たり２２．７グラム）未満の糸条引張り強さを有する繊維を含み、且つ、いくつかの実施形態においては、繊維は、１デニール当たり２２グラム（１ｄｔｅｘ当たり２０グラム）未満の糸条引張り強さを有する。更に、いくつかの実施形態においては、繊維は、１デニール当たり１８グラム（１ｄｔｅｘ当たり１６グラム）未満の糸条引張り強さを有する。   Although the tensile strength of these fibers is not considered extraordinarily high, surprisingly good cut resistance is seen with fibers made from polyethylene polymers having a weight average molecular weight greater than 1 million. It has been found. In some embodiments, the cut resistant article comprises fibers having a yarn tensile strength of less than 25 grams per denier (22.7 grams per dtex), and in some embodiments, The fiber has a yarn tensile strength of less than 22 grams per denier (20 grams per dtex). Further, in some embodiments, the fiber has a yarn tensile strength of less than 18 grams per denier (16 grams per dtex).

直鎖型ポリエチレン繊維を含む編布は、１つ以上の糸条の一連のループを、針又はワイヤーでからみ合わせることによって作製できる構造を含むことを意図しており、その構造として、縦編み（例えば、トリコット、ミラニーズ、又はラッシェル）及び横編み（例えば、丸編み又は平編み）などがある。編布は、任意の適切な編物パターン及び従来の編機を使用する。編布は、様々な異なるゲージ編機において製造可能である。本明細書において使用される場合、質量指数で使用される測定単位「ゲージ」は、編布における１インチ当たりのうねの数（又は、ＳＩ単位における、２．５３ｃｍ当たりのうねの数）である。うねは、編布において縦方向に存在するループの列である。   A knitted fabric containing linear polyethylene fibers is intended to include a structure that can be made by tangling a series of loops of one or more yarns with a needle or a wire, For example, tricot, Miranese, or Raschel) and weft knitting (eg, circular knitting or flat knitting). The knitted fabric uses any suitable knitting pattern and a conventional knitting machine. The knitted fabric can be manufactured on a variety of different gauge knitting machines. As used herein, the unit of measurement “gauge” used in the mass index is the number of ridges per inch in a knitted fabric (or the number of ridges per 2.53 cm in SI units). It is. The ridge is a row of loops existing in the longitudinal direction in the knitted fabric.

編布は、手動、機械、又は最新の電子横編機（Ｓｔｏｌｌ、Ｓｈｉｍａ−Ｓｅｉｋｉ、Ｐｒｏｔｔｉなど）によって製造することができる。いくつかの編機は、そのゲージ編布を実現するのに必要である１インチ当たり（又は２．５３ｃｍ当たり）のその針の数を有する編機を意味する、特定のゲージからなるものと言われている。   The knitted fabric can be manufactured manually, by machine, or by a modern electronic flat knitting machine (Stoll, Shima-Seiki, Protti etc.). Some knitting machines are said to consist of a specific gauge, meaning a knitting machine with the number of needles per inch (or per 2.53 cm) necessary to realize the gauge knitted fabric. It has been broken.

ゲージは、編布の細かさの尺度であり、低数値のゲージ布地は、厚い布地であり、高数値のゲージは、薄い布地を表す。いくつかの実施形態においては、編布は、７ゲージ以上である。いくつかの実施形態においては、編布は、１０ゲージ以上であり、その他の実施形態においては、編布は、１３ゲージ以上である。非常に薄い布地を必要とするいくつかの特定化された用途では、編布は、１８ゲージ以上である。いくつかの物品においては、編布のためのゲージは、２４ゲージ以下である。いくつかの好ましい実施形態においては、編布は、１０〜１８ゲージであり、最も好ましい実施形態は、１３〜１８ゲージ又はこれを超える編布である。   Gauge is a measure of the fineness of a knitted fabric, a low value gauge fabric is a thick fabric and a high value gauge represents a thin fabric. In some embodiments, the knitted fabric is 7 gauge or greater. In some embodiments, the knitted fabric is 10 gauge or greater, and in other embodiments, the knitted fabric is 13 gauge or greater. In some specialized applications that require very thin fabrics, the knitted fabric is 18 gauge or greater. In some articles, the gauge for the knitted fabric is 24 gauge or less. In some preferred embodiments, the knitted fabric is 10-18 gauge, and the most preferred embodiment is a knitted fabric of 13-18 gauge or greater.

多種多様な横編機及び丸編機を使用することができる。例えば、Ｓｈｉｍａ−Ｓｅｉｋｉ編機を使用して編布を製造することができる。必要に応じて、複数のエンド又は糸条を、編機に供給することができる。例えば、本明細書において前述された糸条のいずれかの２つは、ツーエンドイン（ｔｗｏ−ｅｎｄｓ−ｉｎ）で編まれることができる、即ち、糸条又はエンドはともに、共通の針で併せて編まれて、耐切断性保護手袋が直接作製される。このような機械では、糸条の一つが、布地又は手袋の一つの側に主に割り振られ、且つ、もう一方の糸条が、布地又は手袋の反対側に主に割り振られる、組まれた（プレーティングとも称される）布地又は手袋を作製することができる。その際、はっきりと異なる内側及び外側を有する手袋を作製することができる。編布の締まりは、いかなる特定の必要性にも合わせて調節することができる。非常に効果的な耐切断性が、例えば、単一ジャージー編物（ｓｉｎｇｌｅ ｊｅｒｓｅｙ ｋｎｉｔ）、織り合わされた編物、メッシュ編物、及びテリー編物パターンで見られている。   A wide variety of flat knitting machines and circular knitting machines can be used. For example, a knitted fabric can be manufactured using a Shima-Seiki knitting machine. Multiple ends or yarns can be fed to the knitting machine as required. For example, any two of the yarns previously described herein can be knitted two-ends-in, i.e., both yarns or ends are common needles. They are knitted together to produce cut-resistant protective gloves directly. In such a machine, one of the yarns was assembled, mainly allocated to one side of the fabric or glove and the other yarn was allocated mainly to the opposite side of the fabric or glove ( Fabrics or gloves (also called plating) can be made. In so doing, gloves with distinctly different inside and outside can be made. The tightness of the knitted fabric can be adjusted to any particular need. Highly effective cut resistance has been seen, for example, in single jersey knitted, woven, mesh and terry knitted patterns.

手袋、エプロン、及びスリーブの形態における耐切断性物品は、編機で直接編まれることができ、或いは、これらの物品の部品は、別個に編まれ、次いで、典型的には縫製によって一緒に取り付けられることができる。物品を、縫製機において部品を一緒に縫製することによって製造する場合、織布を、物品において編布と組み合わせることもできる。耐切断性物品は、把持対象物のためのポリマー被覆を更に含むことができる。場合によっては、ポリマー被覆は、耐切断性手袋の掌及び／又は指における被覆のビーズなどの、物品の個別の領域に配置されることができる。   Cut-resistant articles in the form of gloves, aprons, and sleeves can be knitted directly on a knitting machine, or the parts of these articles are knitted separately and then typically joined together by sewing. Can be attached. If the article is manufactured by sewing the parts together in a sewing machine, the woven fabric can also be combined with the knitted fabric in the article. The cut resistant article can further comprise a polymer coating for the object to be grasped. In some cases, the polymer coating can be placed on individual areas of the article, such as the beads of the coating on the palm and / or fingers of a cut resistant glove.

好ましくは、高分子量ポリエチレン繊維は、ポリエチレンを溶媒に溶解した溶液を紡糸し、次いで、繊維から本質的に溶媒をすべて又は大部分の溶媒を除去することによって製造される。このような超高分子量ポリエチレン又は延伸鎖ポリエチレン繊維のフィラメントを形成する紡糸プロセスは、例えば、米国特許第４４５７９８５号明細書において教示される原理を含むことができる。   Preferably, the high molecular weight polyethylene fibers are made by spinning a solution of polyethylene in a solvent and then removing essentially all or most of the solvent from the fibers. A spinning process to form such ultra high molecular weight polyethylene or drawn chain polyethylene fiber filaments can include, for example, the principles taught in US Pat. No. 4,457,985.

紡糸後一般的には、典型的なゲル紡糸繊維プロセスにおいて、繊維の引張り特性は、１２５℃を超える温度で繊維を熱延伸することによって高められる。熱延伸の際に使用する温度は、「熱延伸」温度として、本明細書において称される。この熱延伸は、それぞれの段階は、特定の温度、及び、延伸比を有する、１つ若しくは複数の段階で実施可能である。本明細書において使用される場合、延伸比は、延伸段階に入る繊維の速度に対する、延伸段階から出る繊維の速度の比を意味する。複数の段階が使用される場合、延伸全体は、それぞれの段階からの個々の延伸比を合わせてかけることによって算出される。   Generally after spinning, in a typical gel-spun fiber process, the tensile properties of the fiber are enhanced by hot drawing the fiber at a temperature above 125 ° C. The temperature used during hot stretching is referred to herein as the “hot stretching” temperature. This hot stretching can be performed in one or more stages, each stage having a specific temperature and stretch ratio. As used herein, draw ratio means the ratio of the speed of fibers exiting the draw stage to the speed of fibers entering the draw stage. If multiple stages are used, the overall stretch is calculated by multiplying the individual stretch ratios from each stage together.

所望の低弾性率の高分子量ポリエチレン繊維を実現するために、好ましくは、繊維が、１つの熱延伸段階のみにおいて熱延伸され、繊維は、好ましくはその段階における６以下の延伸比、より好ましくは４以下の延伸比に供されることが判明している。しかしながら、繊維は、２つ以上の段階において延伸されることができる。その際に、延伸全体は、好ましくは６以下、より好ましくは４以下である。熱延伸工程に使用される典型的な熱延伸温度は、１３５〜１５０℃、好ましくは１４０℃超である。   In order to achieve the desired low modulus high molecular weight polyethylene fiber, preferably the fiber is hot drawn in only one hot draw stage, and the fiber is preferably a draw ratio of 6 or less at that stage, more preferably It has been found that it is subjected to a draw ratio of 4 or less. However, the fiber can be drawn in more than one stage. At that time, the entire stretching is preferably 6 or less, more preferably 4 or less. Typical hot stretching temperatures used in the hot stretching process are 135 to 150 ° C, preferably above 140 ° C.

このプロセスは、最も高い可能性がある引張り強さを有し、且つ、温度の上昇（繊維の溶融温度に近い）及び合計１０以上の高延伸比を伴う４つもの異なる連続した段階で延伸される繊維を実現しようとするその他のプロセスと異なる。   This process has the highest possible tensile strength and is stretched in as many as four different successive stages with increasing temperature (close to the melt temperature of the fiber) and a high draw ratio of a total of 10 or more. It is different from other processes that try to achieve the desired fiber.

更に、延伸後、延伸比の総計は、約１．０以下、好ましくは１以下、最も好ましくは１未満である、少なくとも１つのその後の延伸段階において繊維を緩和することが好ましいことが判明している。緩和が、複数の段階において行われる場合、延伸全体は、約１．０以下、好ましくは１以下、最も好ましくは１未満である。   Further, it has been found that after stretching, it is preferable to relax the fibers in at least one subsequent drawing stage, where the total draw ratio is about 1.0 or less, preferably 1 or less, most preferably less than 1. Yes. If relaxation is performed in multiple stages, the overall stretching is about 1.0 or less, preferably 1 or less, and most preferably less than 1.

緩和工程で使用される温度は、本明細書において、「緩和」温度として称される。熱延伸温度の＋／−５℃以内、又は、熱延伸温度を超えるように、緩和温度は選択される。緩和工程に使用される典型的な温度は、約１４０〜１６０℃である。いくつかの好ましい実施形態においては、緩和温度は熱延伸温度を超える。いくつかの好ましい実施形態においては、緩和温度は１４５℃を超える。   The temperature used in the relaxation step is referred to herein as the “relaxation” temperature. The relaxation temperature is selected to be within +/− 5 ° C. of the hot stretching temperature or exceed the hot stretching temperature. Typical temperatures used for the relaxation process are about 140-160 ° C. In some preferred embodiments, the relaxation temperature exceeds the hot stretching temperature. In some preferred embodiments, the relaxation temperature is greater than 145 ° C.

紡糸及び延伸技術のこの組み合わせによって、所望の繊維が提供されることが知られる一方、繊維が特許請求される要件を満たす限り、任意のその他の紡糸及び延伸技術によって、繊維を製造することができることが理解される。   While this combination of spinning and drawing techniques is known to provide the desired fiber, the fiber can be made by any other spinning and drawing technique as long as the fiber meets the claimed requirements. Is understood.

試験方法
耐切断性
使用する方法は、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｃｕｔ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ」、ＡＳＴＭ標準Ｆ１７９０−９７である。試験の実施に際し、指定の力の下、マンドレル上に取り付けられた試料を横切って、１回、切断刃を引っ張る。いくつかの異なる力で、最初の接触から切断までに引っ張られた距離を記録し、切断までの距離の関数としての力についてグラフを作成する。そのグラフから、２５ミリメートルの距離での切断に対する力を求め、刃負荷の一貫性を確証するために標準化する。標準化された力を耐切断性力として報告する。 Test Method Cutting Resistance The method used is “Standard Test Method for Measuring Cut Resistance of Materials Used in Protective Closing”, ASTM standard F1790-97. In performing the test, the cutting blade is pulled once across the sample mounted on the mandrel under the specified force. Record the distance pulled from the initial contact to the cut at several different forces and create a graph of the force as a function of the distance to the cut. From the graph, the force for cutting at a distance of 25 millimeters is determined and standardized to ensure consistent blade loading. Report the standardized force as the cut-resistant force.

切断刃は、長さ７０ミリメートルの鋭い刃先を有するステンレススチールナイフ刃である。試験の開始時及び終了時にネオプレン校正材料で４００ｇの荷重を用いて刃負荷を校正する。それぞれの切断試験に対して新しい切断刃を使用する。   The cutting blade is a stainless steel knife blade with a sharp cutting edge 70 mm long. The blade load is calibrated using a 400 g load with neoprene calibration material at the start and end of the test. Use a new cutting blade for each cutting test.

試料は、縦糸及び横糸方向から４５度斜めに７５×７５ミリメートルに切断された正方形の布片である。   The sample is a square piece of cloth cut to 75 × 75 millimeters at an angle of 45 degrees from the warp and weft directions.

マンドレルは、半径３８ミリメートルの丸い導電性の棒であり、両面テープを用いて試料をマンドレルに取り付ける。マンドレル上の布地を横切ってマンドレルの縦軸方向と直角に切断刃を引っ張る。切断刃がマンドレルと電気的接触をするとき、切断が記録される。   The mandrel is a round conductive bar with a radius of 38 millimeters, and the sample is attached to the mandrel using double-sided tape. Pull the cutting blade across the fabric on the mandrel perpendicular to the longitudinal direction of the mandrel. When the cutting blade makes electrical contact with the mandrel, the cut is recorded.

引張り特性
ポリエチレン糸条をアラミド糸条の代わりに用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７２６９、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｆｏｒ Ａｒａｍｉｄ Ｙａｒｎｓ」に開示される手順に従って、引張り弾性率、引張り強さ、及び破断伸度すべてを、ポリエチレン糸条について求める。 Tensile properties All tensile modulus, tensile strength, and elongation at break according to the procedures disclosed in ASTM D7269, “Standard Test Methods for Tensile Testing for Aramid Yarns”, using polyethylene yarn instead of aramid yarn. Demand for polyethylene yarn.

実施例１
ポリエチレン繊維を以下の方法で製造した。油ジャケット付二重螺旋型混合機を、６重量％のＵＨＭＷＰＥ粉末（ＧＵＲ ４１２０、Ｔｉｃｏｎａ）、０．６重量％の抗酸化剤（トリ（２，４−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチルフェニル）ホスファート（Ｉｒｇａｆｏｓ １６８、Ｃｉｂａ）及びテトラキス−（メチレン−（３，５−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチル−４−ヒドロシンナマート））メタン（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、Ｃｉｂａ）、並びに９４．４重量％の鉱油（Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ １０００、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ）で充填する。ＵＨＭＷＰＥが完全に溶解して紡糸ドープができるまで、混合物を、窒素下にて６０ｒｐｍで撹拌して１７０℃まで加熱する。 Example 1
Polyethylene fiber was produced by the following method. Oil jacketed double helix mixer with 6 wt% UHMWPE powder (GUR 4120, Ticona), 0.6 wt% antioxidant (tri (2,4-di- (tert) -butylphenyl) phosphate (Irgafos 168, Ciba) and tetrakis- (methylene- (3,5-di- (tert) -butyl-4-hydrocinnamate)) methane (Irganox 1010, Ciba), and 94.4% by weight of mineral oil (Hydrobrite) 1000, Sonneborn) The mixture is heated to 170 ° C. with stirring at 60 rpm under nitrogen until the UHMWPE is completely dissolved and a spinning dope is formed.

次いで、紡糸ドープを、１８０孔の紡糸口金を通してポンプで送り込み、紡糸口金の孔はそれぞれ、１ｍｍの直径及び６／１ Ｌ／Ｄを有する。処理能力は１６ｇ／分であり、紡糸伸長は１３であった。押し出した糸条線を、紡糸ダイの下１インチの距離に置かれた水浴によって急冷した。ゲルフィラメント糸条を、直径４と１／８インチの孔のあいたプラスチック芯に対して巻き上げる。   The spin dope is then pumped through a 180 hole spinneret, the spinneret holes each having a diameter of 1 mm and 6/1 L / D. The throughput was 16 g / min and the spin extension was 13. The extruded yarn line was quenched by a water bath placed 1 inch below the spinning die. The gel filament yarn is wound up against a plastic core with a diameter of 4 and 1/8 inch holes.

ゲル繊維糸条のボビンをヘキサンに浸漬させて、鉱油を抽出する。鉱油が繊維から完全に抽出されるまで、この工程を数回繰り返す。抽出の間、半抽出された繊維糸条を、フィラメントが互いにくっつくのを防止するために、ボビンから解く。完全に抽出した繊維糸条を、一晩室温で空気中にて乾燥させる。   Mineral oil is extracted by immersing the bobbin of the gel fiber yarn in hexane. This process is repeated several times until the mineral oil is completely extracted from the fiber. During extraction, the semi-extracted fiber yarn is unwound from the bobbin to prevent the filaments from sticking together. The fully extracted fiber yarn is dried in air at room temperature overnight.

次いで、乾燥させた糸条を、Ｌｉｔｚｌｅｒの単一ゾーンパイロット繊維対流式オーブンを用いて、複数の工程で延伸する。効果的な１パス当たりの加熱長は、２．０８メートルである。乾燥させたゲル糸条を、それぞれ４、２、及び１．５の延伸比にて１２５℃、１３５℃、及び１４３℃のオーブン温度で３回延伸する。糸条の供給速度は、２．５メートル／分である。次いで、緩く巻き付けた糸条を、１４２℃で２時間、ボビンにて緩める。糸条は、１の公称アスペクト比と２０グラム／デニール未満の引張り強さと３５０グラム／デニール未満の弾性率を備える円形のフィラメントを有し４００デニール（３６４ｄｔｅｘ）である。   The dried yarn is then drawn in multiple steps using a Litzler single zone pilot fiber convection oven. The effective heating length per pass is 2.08 meters. The dried gel yarn is stretched three times at oven temperatures of 125 ° C., 135 ° C., and 143 ° C. at draw ratios of 4, 2, and 1.5, respectively. The supply speed of the yarn is 2.5 meters / minute. The loosely wound yarn is then loosened with a bobbin for 2 hours at 142 ° C. The yarn is 400 denier (364 dtex) with a circular filament with a nominal aspect ratio of 1, a tensile strength of less than 20 grams / denier and an elastic modulus of less than 350 grams / denier.

実施例２
５つのポリエチレン連続４００デニール（３６４ｄｔｅｘ）マルチフィラメント糸条が得られる。代表的な糸条特性を表２に示す。糸条１は、実施例１から得られる糸条である。比較用の糸条Ａ、Ｂ、及びＣは、市販の高い引張り強さ及び高い弾性率の溶液紡糸された高分子量ポリエチレン糸条の代表例である。比較用の糸条Ｄは、低い引張り強さ及び低い弾性率の溶融紡糸された低分子量ポリエチレン糸条の代表例である。 Example 2
Five polyethylene continuous 400 denier (364 dtex) multifilament yarns are obtained. Table 2 shows typical yarn characteristics. The yarn 1 is a yarn obtained from Example 1. Comparative yarns A, B, and C are representative examples of commercially available high-strength polyethylene yarns that are solution spun with high tensile strength and high modulus. Comparative yarn D is a representative example of a melt spun low molecular weight polyethylene yarn with low tensile strength and low modulus.

編布の試料は、５つのフィラメント糸条それぞれから製造される。特に、許容できる編みを容易にするために、すべての糸条の２つのエンドは撚られて、Ｓａｕｒｅｒ Ａｌｌｍａ合撚糸機を用いて、１インチ当たり１．５回（ｔｐｉ）で合撚される。Ｓｈｉｍａ Ｓｅｉｋｉ １３−ゲージ手袋編機を使用して、その後の切断試験及びその他の評価のための試料を提供するのに十分な布地である、約２メートル長の編布材料を作製する。又、手袋の試料は、比較のための快適性の評価について、それぞれの諸撚り糸条から得られた編布である。   A knitted fabric sample is produced from each of the five filament yarns. In particular, to facilitate acceptable knitting, the two ends of all yarns are twisted and twisted 1.5 times per inch (tpi) using a Sauer Allma yarn twister. A Shima Seiki 13-gauge glove knitting machine is used to make a knitted fabric material about 2 meters long, which is a fabric sufficient to provide samples for subsequent cutting tests and other evaluations. Also, the glove samples are knitted fabrics obtained from the respective plied yarns for the evaluation of comfort for comparison.

布地を、ＡＳＴＭ標準Ｆ１７９０−９７「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｃｕｔ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ」に供する。相対的な切断試験結果を表３に示し、このカラムにおける「＋」は良好な耐切断性を示し、「−」はより低い耐切断性を示す。表に示されるように、より高い高分子量ポリマーで製造された布地は、より良好な耐切断性を有する。   The fabric is subjected to ASTM standard F1790-97 “Standard Test Method for Measuring Cut Resistance of Materials Used in Protective Closing”. The relative cut test results are shown in Table 3, where “+” in this column indicates good cut resistance and “−” indicates lower cut resistance. As shown in the table, fabrics made with higher high molecular weight polymers have better cut resistance.

更に、認識される相対的な柔軟性及び快適性について手袋の布地を表３において評価し、このカラムにおける「＋」は良好な相対的な柔軟性及び快適性を示し、「−」はより低い相対的な柔軟性快適性を示す。手袋の布地１は、主観的に、手袋の布地Ａ、Ｂ、又はＣに比べて、より快適性並びに柔軟性のある「手」を有し、且つ、手袋の布地Ｄと同等の快適性を有する。このことは、手袋の布地１及び手袋の布地Ｄにより低い弾性率の糸条を使用したことによるものであると考えられる。従って、良好な耐切断性及び良好な認識される快適性をともに有するという点で、手袋の布地１は、比較用の布地に勝る。   In addition, glove fabrics are evaluated in Table 3 for perceived relative softness and comfort, with “+” in this column indicating good relative softness and comfort and “−” being lower. Shows relative flexibility and comfort. Glove fabric 1 subjectively has a more comfortable and flexible “hand” than glove fabric A, B, or C, and has the same comfort as glove fabric D. Have. This is considered to be due to the use of yarns having a low modulus of elasticity in the glove fabric 1 and the glove fabric D. Thus, the glove fabric 1 is superior to the comparative fabric in that it has both good cut resistance and good perceived comfort.

実施例３
１フィラメント当たり１．１〜３．９ｄｔｅｘ（１フィラメント当たり１．０〜３．５デニール）の範囲の個々のフィラメント線密度を有する丸い断面のフィラメントからなる２００及び１０００デニールの線密度ポリエチレン糸条を作製するための適切な紡糸口金及び紡糸条件を使用して、実施例１の一般的プロセスを繰り返す。これらの糸条の特性を表４に示す。 Example 3
200 and 1000 denier linear density polyethylene yarns comprising round cross-section filaments with individual filament linear densities in the range of 1.1 to 3.9 dtex per filament (1.0 to 3.5 denier per filament). The general process of Example 1 is repeated using the appropriate spinneret and spinning conditions for making. Table 4 shows the characteristics of these yarns.

実施例４
布地は、実施例３の糸条試料から製造され、次いで、編布試料のために調製された。特に、許容できる編みを容易にするために、２００デニール糸条３−１の一方のエンドを、Ｓａｕｒｅｒ Ａｌｌｍａ合撚糸機を用いて、１インチ当たり１．５回（ｔｐｉ）で合撚して、糸条４−１に指定された諸撚り２００デニール糸条を製造する。次いで、２００デニール糸条３−１の３つのエンドを撚り、Ｓａｕｒｅｒ Ａｌｌｍａ合撚糸機を用い、１インチ当たり１．５回（ｔｐｉ）で合撚して、４−２に指定された諸撚り６００デニール糸条を製造する。次いで、１０００デニール糸条３−２の２つのエンドを、Ｓａｕｒｅｒ Ａｌｌｍａ合撚糸機を用い、１インチ当たり１．５回（ｔｐｉ）で合撚して、諸撚り２０００デニール糸条４−３を製造する。最終的に、１０００デニール糸条３−２の３つのエンドを撚り、Ｓａｕｒｅｒ Ａｌｌｍａ合撚糸機を用い、１インチ当たり１．５回（ｔｐｉ）で合撚して、３０００デニール諸撚り糸条４−４を製造する。得られた４つの片撚り及び諸撚りの糸条は、２００〜３０００デニールの線密度の範囲であった。Ｓｈｉｍａ Ｓｅｉｋｉ手袋編機を使用して、切断試験、及び、比較用の快適性評価のための手袋のために、糸条４−１、４−２、４−３、及び４−４それぞれから、１８、１５、１０、及び７のゲージ編布スリーブを製造する。一方、布地／手袋を、４−１、４−２、４−３、及び４−４と指定した。 Example 4
The fabric was made from the yarn sample of Example 3 and then prepared for the knitted fabric sample. In particular, to facilitate acceptable knitting, one end of a 200 denier yarn 3-1 is twisted 1.5 times per inch (tpi) using a Saurer Allma yarn twisting machine, A 200 denier yarn with various twists specified in the yarn 4-1 is manufactured. Next, the three ends of the 200 denier yarn 3-1 are twisted and twisted 1.5 times per inch (tpi) using a Sauer Allma yarn twisting machine, and the twists 600 specified in 4-2 600 Manufacture denier yarn. Next, the two ends of the 1000 denier yarn 3-2 were twisted 1.5 times per inch (tpi) using a Sauer Allma yarn twisting machine to produce a 2000 denier yarn 4-3. To do. Finally, twist the three ends of 1000 denier yarn 3-2 and use the Sauer Allma yarn twisting machine to twist 1.5 times per inch (tpi), 3000 denier yarns 4-4 Manufacturing. The resulting four single and multiple twisted yarns ranged from 200 to 3000 denier linear density. Using a Shima Seiki glove knitting machine, for each of the yarns 4-1, 4-2, 4-3, and 4-4, for the gloves for the cutting test and comparative comfort evaluation, Manufacture 18, 15, 10 and 7 gauge knitted sleeves. On the other hand, the fabric / gloves were designated as 4-1, 4-2, 4-3, and 4-4.

布地／手袋の特性を表５に示す。布地の試料はすべて、高い弾性率、高い引張り強さのポリエチレン糸条に相当する、良好な耐切断性を有する。これは、表５のこのカラムにおいて「＝」によって表される。更に、高い弾性率、高い引張り強さのポリエチレン糸条から製造された手袋と比較して、手袋の試料はすべて、認識される相対的な柔軟性及び快適性が改善した。これは、表５のこのカラムにおいて「＋」によって表される。更に、より低い編布のゲージの手袋と比較して、より高い編布のゲージのポリエチレン手袋は、より高い柔軟性及び快適性を有する。   The properties of the fabric / gloves are shown in Table 5. All fabric samples have good cut resistance, corresponding to high modulus, high tensile polyethylene yarns. This is represented by “=” in this column of Table 5. In addition, all glove samples had improved perceived relative flexibility and comfort compared to gloves made from high modulus, high tensile strength polyethylene yarns. This is represented by “+” in this column of Table 5. In addition, higher knitted fabric gauge polyethylene gloves have higher flexibility and comfort compared to lower knitted fabric gauge gloves.

本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。  Another aspect of the present invention may be as follows.
〔１〕本質的に丸い断面を有し且つ少なくとも１００万の重量平均分子量を有する直鎖型のポリエチレンを含む繊維からなる糸条を有する編布を含む手袋、スリーブ、又はエプロンを含む耐切断性物品であって、前記糸条は、１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）以下の引張り弾性率、及び、４パーセント以上の糸条破断伸度を有し、前記編布は、１平方メートル当たり８５７グラム以下の目付重量、及び、６０００以下の質量指数を更に有する、耐切断性物品。[1] Cut resistance including a glove, sleeve, or apron comprising a knitted fabric having a yarn comprising a linear polyethylene having an essentially round cross section and a weight average molecular weight of at least 1 million An article, wherein the yarn has a tensile modulus of less than 500 grams per denier (455 grams per dtex) and a yarn break elongation of 4 percent or more, the knitted fabric per square meter A cut resistant article further having a basis weight of 857 grams or less and a mass index of 6000 or less.
〔２〕２０００〜６０００の質量指数を有する、前記〔１〕に記載の耐切断性物品。[2] The cut resistant article according to [1], which has a mass index of 2000 to 6000.
〔３〕３０００〜５０００の質量指数を有する、前記〔２〕に記載の耐切断性物品。[3] The cut resistant article according to [2], which has a mass index of 3000 to 5000.
〔４〕前記繊維は、１デニール当たり４００グラム（１ｄｔｅｘ当たり２７５グラム）以下の糸条引張り弾性率を有する、前記〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の耐切断性物品。[4] The cut-resistant article according to any one of [1] to [3], wherein the fiber has a yarn tensile elastic modulus of 400 grams per denier (275 grams per dtex) or less.
〔５〕前記繊維は、１デニール当たり１００グラム（１ｄｔｅｘ当たり９１グラム）以上の糸条引張り弾性率を有する、前記〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の耐切断性物品。[5] The cut resistant article according to any one of [1] to [4], wherein the fiber has a yarn tensile elastic modulus of 100 grams per denier (91 grams per dtex) or more.
〔６〕前記繊維は、４〜１５パーセントの糸条破断伸度を有する、前記〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の耐切断性物品。[6] The cut resistant article according to any one of [1] to [5], wherein the fiber has a yarn breaking elongation of 4 to 15 percent.
〔７〕把持対象物のためのポリマー被覆を更に含む、前記〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の耐切断性物品。[7] The cutting-resistant article according to any one of [1] to [6], further including a polymer coating for an object to be grasped.
〔８〕前記ポリマー被覆は、前記物品の個別の領域に配置される、前記〔７〕に記載の耐切断性物品。[8] The cut resistant article according to [7], wherein the polymer coating is disposed in an individual region of the article.
〔９〕前記編布は、７以上のゲージである、前記〔１〕に記載の耐切断性物品。[9] The cut resistant article according to [1], wherein the knitted fabric has a gauge of 7 or more.
〔１０〕前記編布は、１０以上のゲージである、前記〔９〕に記載の耐切断性物品。[10] The cut resistant article according to [9], wherein the knitted fabric has a gauge of 10 or more.
〔１１〕前記編布は、１３以上のゲージである、前記〔１０〕に記載の耐切断性物品。[11] The cut resistant article according to [10], wherein the knitted fabric has a gauge of 13 or more.
〔１２〕前記編布は、１５以上のゲージである、前記〔１１〕に記載の耐切断性物品。[12] The cut resistant article according to [11], wherein the knitted fabric has a gauge of 15 or more.
〔１３〕前記編布は、１８以上のゲージである、前記〔１２〕に記載の耐切断性物品。[13] The cut resistant article according to [12], wherein the knitted fabric has a gauge of 18 or more.
〔１４〕前記編布は、２４以下のゲージである、前記〔９〕〜〔１３〕のいずれか一項に記載の耐切断性物品。[14] The cut resistant article according to any one of [9] to [13], wherein the knitted fabric has a gauge of 24 or less.

Claims (1)

本質的に丸い断面を有し且つ少なくとも１００万の重量平均分子量を有する直鎖型のポリエチレンを含む繊維からなる糸条を有する編布を含む手袋、スリーブ、又はエプロンを含む耐切断性物品であって、前記糸条は、１デニール当たり５００グラム（１ｄｔｅｘ当たり４５５グラム）以下の引張り弾性率、及び、４パーセント以上の糸条破断伸度を有し、前記編布は、１平方メートル当たり８５７グラム以下の目付重量、及び、６０００以下の質量指数を更に有し、ただし、前記繊維の糸条は硬質成分を含まない、耐切断性物品。 A cut-resistant article comprising a glove, sleeve, or apron comprising a knitted fabric having a thread comprising a linear polyethylene having an essentially round cross section and a weight average molecular weight of at least 1 million. The yarn has a tensile elastic modulus of 500 grams per denier (455 grams per dtex) or less, and a yarn breaking elongation of 4 percent or more, and the knitted fabric has 857 grams or less per square meter. basis weight of, and, further have a mass index of 6000 or less, however, the yarn of the fiber does not contain a hard component, cut-resistant articles.
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