JP6364709B2 - 咬合具付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具が、積層体からなる包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着された咬合具付き包装袋に関し、詳しくはスナック菓子、キャンディー、チョコレート、飴等の内容物が収容された包装袋の開口部を開状態に形状保持ができ内容物を取り出し易い咬合具付き包装袋に関する。

従来、包装袋の開口部に雄部材及び雌部材よりなる帯状の咬合具を設けることにより開閉自在とした包装袋が、食品、医薬品、雑貨等の分野で広く使用されている。この帯状の咬合具の雄部材は、開口部近傍の包装袋内面部分にヒートシール等で熱融着される帯状の基部と、この帯状の基部に突設され、先端が膨出する断面形状で、帯状の基部の延出方向に沿って延びる雄型咬合部とを備えた構成である。

雌部材も同様に、帯状の基部と、雄型咬合部の先端膨出部分と咬合する湾曲状の断面形状で、帯状の基部の延出方向に沿って延びる雌型咬合部とを備えた構成である。そして、前記雄型咬合部および雌型咬合部を互いに咬合させることにより、包装袋開口部周縁が線状に密閉されるため、食品等を漏れ出すことなく密閉収納することができる。このような咬合具付き袋に密閉収納された食品等の内容物を取り出す場合、例えば、開口部近傍の袋外側部分を摘んで外方に引っ張って開けられる。

このように、咬合具付き包装袋は、簡便に包装袋を自在に開閉できるが、咬合具は、雄部材及び雌部材とも上記のような形状をしているために包装袋本体に比べて剛性が高く、咬合具を開けて包装袋を開口しても、すぐに元の状態に戻り開口部が閉塞してしまう（以下、開口部の閉塞性という。）。このため、開封された包装袋から内容物を取り出す場合、その都度開口しなければならず、使い勝手が悪いという問題があった。特に、包装袋を構成する積層体にアルミニウム箔が積層されていない場合、積層体自身が塑性変形する性質が減じられるので開口部の閉塞性が著しいものとなる。
そこで、積層材料からなり、パウチ本体部の一辺に未シール部を有するパウチの片側外面又は両側外面の未シール部に近接する位置に、形状保持性プラスチック線材を未シール部と平行に粘着層によって接着したパウチが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、基材とシーラント層を少なくとも有する表面材および裏面材の２枚の積層体からなる自立袋であって、開封予定線に沿って切り取ることにより形成される開口部の開封予定線に平行し、表裏面材のシーラント層に多層構造の延伸した形状保持性プラスチック線材をそれぞれのシーラント層との熱融着により配置した包装袋も知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなり雄部材及び／又は雌部材と形状保持部材が熱融着され一体化された熱可塑性樹脂製の咬合具が包装袋の開口部の内面に融着された咬合具付き包装袋も開示されている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、特許文献１を咬合具（チャック）付き包装袋に適用する場合には、形状保持性プラスチック線材を包装袋の外面に粘着層を介して接着するために製品の輸送途上に生じる衝撃や製品のハンドリング時の外力により形状保持性プラスチック線材の一部が剥がれたり、粘着層の端面にゴミが付着し不衛生となったりする恐れがある。さらに部品としてチャックと形状保持性プラスチック線材が必要となり、部品代がコストアップになり、加えて２部品を包装袋に取り付けなければならず製造工程が煩雑となり、生産性が劣るという問題がある。特許文献２を咬合具（チャック）付き包装袋に適用する場合には、形状保持性プラスチック線材を自立袋の内面に熱融着されるので特許文献１の上記品質面や衛生面の問題は解消されるが、部品としてチャックと形状保持性プラスチック線材の２部品が必要となり、コストアップになり、加えて２部品を包装袋に取り付けなければならず製造工程が煩雑となり、生産性が劣るという問題がある。さらに、形状保持性プラスチック線材は包装袋に取り付ける際、ガイドに擦れてひげ状物が発生し易く、このひげ状物が包装袋内で脱落すると異物混入となるという問題がある。特許文献３の包装袋の咬合具は形状保持部材が雄部材及び／又は雌部材と熱融着され一体化されているので、特許文献１、２よりは製造工程が簡素化され生産性は向上したが、咬合具の形状保持部材は延伸されているので咬合具を包装袋に取り付ける際、形状保持部材がガイドに擦れてひげ状物が発生し易く、このひげ状物が包装袋内で脱落すると異物混入になるという問題がある。

特開２０１３−１８４９４号公報 特開２０１２−２５４５３号公報 特開２００７−２４６１４０号公報

そこで本発明は、包装袋の開口部を開状態に形状保持ができ内容物が取り出しやすい咬合具付き包装袋とすると共に、包装袋の製造の際、咬合具にひげ状物が発生することがない咬合具付き包装袋を提供することである。

本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具が、積層体からなる包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着された咬合具付き包装袋であって、前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の面上に突出して前記第一基部と連続して設けられた帯状の雄型咬合部を備えており、前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の面上に突出して前記第二基部と連続して設けられた帯状の雌型咬合部を備えており、前記雄型咬合部および前記雌型咬合部が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、前記第一基部および前記第二基部がポリオレフィン樹脂からなり、前記雄部材は前記第一基部と前記雄型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、前記雌部材は前記第二基部と前記雌型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、前記雄部材および前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積に対して、前記雄型咬合部と前記雌型咬合部の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積が占める割合が３５％以上であり、前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において前記第二基部の長さが前記雌型咬合部の長さの４倍〜５倍であり、前記積層体は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていないことを特徴とする咬合具付き包装袋である。

また、請求項２記載の本発明は、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具が、積層体からなる包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着された咬合具付き包装袋であって、前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の面上に突出して前記第一基部と連続して設けられた帯状の雄型咬合部を備えており、前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の面上に突出して前記第二基部と連続して設けられた帯状の雌型咬合部を備えており、前記雄型咬合部および前記雌型咬合部が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、前記第一基部および前記第二基部がポリオレフィン樹脂からなり、前記雄部材は前記第一基部と前記雄型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、前記雌部材は前記第二基部と前記雌型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、前記雄部材および前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積に対して、前記雄型咬合部と前記雌型咬合部の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積が占める割合が３５％以上であり、前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において前記第二基部の長さが前記雌型咬合部の長さの４倍〜５倍であり、前記積層体のループスティフネスが０．１Ｎ（ニュートン）／１５ｍｍ以下であり、前記開口部において前記咬合具と平行方向の未シール部の長さが１６０ｍｍ以下であり、前記積層体は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていないことを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の咬合具付き包装袋において、前記無機充填物が、タルク、造核剤、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムおよびこれらの混合物からなる群より選ばれたことを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の咬合具付き包装袋において、前記包装袋が、前記開口部に沿って装着された前記咬合具と交差する両端に側端シール部を備えてなり、前記咬合具は前記側端シール部の両外縁まで伸びており、前記咬合具の前記雄部材および前記雌部材の前記側端シール部と交差する部分に前記雄部材および前記雌部材のそれぞれに切欠き孔が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の包装袋は、雄部材および雌部材が形状保持性を有する部材からなる咬合具が包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着されている構成とすることにより、包装袋の開口部の開閉が自在となるうえに、咬合具は塑性変形可能な形状保持性を有しており、雄部材と雌部材を手で引張って咬合状態を解除して包装袋を開口すると、咬合具が塑性変形して開口状態が保持されるので内容物が包装袋より容易に取出すことができ、消費者に利便性を付与できるという効果を奏する。また、包装袋の開口部を閉塞するには、咬合具を元の状態に戻し、手指で咬合具の雄部材と雌部材を互いに圧すると咬合されて、容易に包装袋の再封ができる。
また、雄部材は帯状の第一基部と、第一基部の一方の面上に突出して第一基部と連続して設けられた帯状の雄型咬合部を備えており、雌部材は帯状の第二基部と、第二基部の一方の面上に突出して第二基部と連続して設けられた帯状の雌型咬合部を備えており、雄型咬合部および雌型咬合部が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、第一基部および第二基部がポリオレフィン樹脂からなり、雄部材は第一基部と雄型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、雌部材は第二基部と雌型咬合部が一体成形された形状保持性を有する部材である構成とすることにより、咬合具（チャック）と形状保持材の２部品を必要とする従来の包装袋に比べ、コスト低減が図れ、加えて２部材を包装袋に取り付ける従来の製造工程に比べ、簡素化が図れ、生産性に優れる。
また、雄部材および雌部材は未延伸の形状保持性を有する部材であるので、包装袋の製造の際、咬合具がガイドロールに擦れてもひげ状物が発生することがない。
さらに、積層体は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていない構成とすることにより、包装袋をゴミとして焼却処理しても、包装袋の積層体の総重量に対して金属箔成分が占める割合が僅かであり、焼却炉を傷めることがない。

また、請求項２に記載の本発明は、前記積層体のループスティフネスが０．１Ｎ（ニュートン）／１５ｍｍ以下である構成とすることにより、積層体の弾性により開口されて変形した状態から元の状態に戻ろうとする力よりも咬合具の開口を保持しようとする力の方が優るので、積層体に金属箔層が積層されていない構成であっても開口部の形状保持機能がより得られやすい。

また、請求項３に記載の本発明は、前記無機充填物が、タルク、造核剤、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムおよびこれらの混合物からなる群より選ばれた構成とすることにより、雄型咬合部および雌型咬合部の高密度ポリエチレン樹脂に剛性を増加し、弾性を減少させ、より形状保持の維持を可能なものとする。

本発明に係る咬合具付き包装袋の一実施形態を示し、（イ）は正面図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図である。 図１（ロ）の円内に相当する部分の咬合具が咬合した状態を示す拡大断面図である。 本発明に係る咬合具付き包装袋の咬合具を説明する説明図である。 本発明に係る咬合具付き包装袋の開口した状態を示す部分斜視図である。 本発明に係る咬合具付き包装袋のその他の実施形態を示す正面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る咬合具付き包装袋の一実施形態を示し、（イ）は正面図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図、図２は 図１（ロ）の円内に相当する部分の咬合具が咬合した状態を示す拡大断面図、図３は本発明に係る咬合具付き包装袋の咬合具を説明する説明図、図４は本発明に係る咬合具付き包装袋の開口した状態を示す部分斜視図、図５は本発明に係る咬合具付き包装袋のその他の実施形態を示す正面図であり、図中の１、１’は咬合具付き包装袋、２は前面胴材、３は背面胴材、４は底材、５は咬合具、６は側端シール部、７は下端シール部、８は未シール部、９は上端シール部形成予定部、１０は雄部材、１１は帯状の第一基部、１２は帯状の雄型咬合部、２０は雌部材、２１は帯状の第二基部、２２は帯状の雌型咬合部、３０は積層体、３１は基材層、３２は中間層、３３は熱接着性樹脂層、４０は切欠き孔、Ｎはノッチ、Ｏは開口部、ａは雄部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の第一基部の長さ、ｂは雄部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の雄型咬合部の長さ、ｃは雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の第二基部の長さ、ｄは雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の雌型咬合部の長さ、ｅは咬合具と平行方向の未シール部の長さ、ｆは開口部の長さをそれぞれ示す。

図１は本発明に係る咬合具付き包装袋の一実施形態を示し、（イ）は正面図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図であって、咬合具付き包装袋１は、積層体３０からなる前面胴材２、背面胴材３、底材４で構成され、前面胴材２と背面胴材３を対向して配置し下端部に内側に折り込んだ底材４を挿入して前面胴材２と背面胴材３の上端に開口部Ｏを設けて、該開口部Ｏを除く周縁を熱接着し、両側端に側端シール部６、６、下端の底部に舟形形状の下端シール部７を設けたスタンディングパウチの形態である。さらに上部に前面胴材２、背面胴材３の内面に相互に咬合し合う雄部材１０と雌部材２０とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具５が、開口部Ｏに沿って装着されている。開口部Ｏの内面に装着された咬合具５は開口部Ｏを開閉するためのものであり、通常、咬合具付き包装袋１は、図１に示すように咬合を解除し折り込んだ底材４を拡げて開口部Ｏから内容物を充填した後、図２に示すように咬合具５の雄部材１０と雌部材２０を相互に咬み合わせると共に開口部Ｏの上端の上端シール部形成予定部９で熱接着されて密封されるものである。図１のハッチングと点線で示した部分が上端シール部形成予定部９を示す。

図２は、図１（ロ）の円内に相当する部分の咬合具が咬合した状態を示す拡大断面図であり、この図において積層体３０の一例を示している。図３は本発明に係る咬合具付き包装袋１の咬合具５を説明する説明図である。図２、図３を参照しながら本発明に係る咬合具付き包装袋１の咬合具５および積層体３０について説明する。

図２、３に示すように、本発明の一実施形態の咬合具５は、一対の雄部材１０と雌部材２０から構成されている。雄部材１０は、帯状の第一基部１１と、第一基部１１の一方の面上に突出して第一基部１１と連続して帯状の断面略スペード形の雄型咬合部１２が設けられている。雌部材２０は、帯状の第二基部２１と、第二基部２１の一方の面上に突出して第二基部２１と連続して帯状の断面円弧状の雌型咬合部２２が設けられている。この咬合具５は、雄型咬合部１２と雌型咬合部２２が相互に咬合しあうようになっている。

図３に示すように雄型咬合部１２および雌型咬合部２２が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、第一基部１１および第二基部２１がポリオレフィン樹脂からなっている。雄型咬合部１２および雌型咬合部２２は当該無機充填物を含むことにより剛性と形状保持性が付与されるものとなる。高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物が１重量部未満では、咬合具としての形状保持性が十分に発揮されず、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物が３０重量部を超えると、樹脂組成物の流動性が著しく悪くなり、形状保持テープの製造において押出成形が困難になる。無機充填物としては、タルク、造核剤、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムおよびこれらの混合物からなる群より選ぶことが好ましい。

通常、咬合具は、雄部材に突出した凸部および雌部材に突出した凹部を有するために、この凸部および凹部が骨となり、咬合具自体を屈曲させても元の直線状態に戻りやすい性質を有しているが、本発明は、骨となる雄部材１０の帯状の雄型咬合部１２および雌部材２０の帯状の雌型咬合部２２を高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物とすることにより、咬合具５に剛性を付与すると共に弾性を減じ、咬合具５を屈曲させると元に直線状態に戻ろうとする復元性を阻害し、屈曲させた状態の形状保持性を有効に作用させるものとなる。

また、第一基部１１および第二基部２１に用いるポリオレフィン樹脂としては、咬合具付き包装袋の積層体３０の内層となる熱接着性樹脂層３３（図２参照）に用いる熱接着性樹脂と熱接着可能な樹脂からなるものであれば、特に限定するものではなく、適宜選択して用いればよいのであって、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂を用いることができる。

そして、咬合具５の雄部材１０は、第一基部１１に用いる樹脂と、雄型咬合部１２に用いる樹脂組成物を例えば共押出し法で同時に押出して一体成形することができる。同様に雌部材２０も、第二基部２１に用いる樹脂と、雌型咬合部２２に用いる樹脂組成物を例えば共押出し法で同時に押出して一体成形することができる。
このような構成とすることにより、従来の咬合具（チャック）と形状保持材の２部品を必要とする包装袋に比べ、コスト低減が図れ、加えて２部品を包装袋に取り付ける従来の製造工程に比べ、簡素化が図れる。また、咬合具５の雄部材１０および雌部材２０は未延伸であり、従来の形状保持性の咬合具のように延伸されることなく、未延伸の形状保持性を有する部材とされているので、包装袋の製造の際、従来の延伸された部材の咬合具と比べ、咬合具５がガイドロールに擦れてもひげ状物が発生することがないという効果が得られる。

本発明の咬合具５の第一基部１１および第二基部２１は形状保持性が少ないので形状保持性を有する雄型咬合部１２および雌型咬合部２２との比率も考慮するほうが好ましい。まず、雄部材１０および雌部材２０の帯状に伸びる方向と直交する方向のそれぞれの断面積を合計した断面積（図３における斜線部分と無地部分の合計面積）に対して、雄型咬合部１２と雌型咬合部２２の帯状に伸びる方向と直交する方向のそれぞれの断面積を合計した断面積（図３における斜線部分の合計面積）が占める割合が３５％以上であることが好ましい。３５％未満であると十分な形状保持性が得られない。

つぎに図３に示すように雄部材１０の左右方向において、第一基部１１は左右方向の略中央に雄型咬合部１２の基部が埋設されており、その雄型咬合部１２の基部を挟む両側にフランジを備えている。また、雌部材２０の左右方向において、第二基部２１は左右方向の略中央に雌型咬合部２２の基部が埋設されており、その雌型咬合部２２の基部を挟む両側にフランジを備えている。雄型咬合部１２のフランジおよび雌型咬合部２２のフランジは雄型咬合部１２および雌型咬合部２２を積層体３０の熱接着性樹脂層３３に熱接着することを容易にし、また咬合具５の咬合を解除して開封を容易にするものである。
また、図３に示すように、雌部材２０の帯状に伸びる方向と直交する方向において第二基部の長さｃが雌型咬合部の長さｄの２倍〜５倍（ｃ／ｄ）であることが好ましい。第二基部の長さｃと雌型咬合部の長さｄの比（ｃ／ｄ）が２倍未満であると咬合具５を積層体３０に熱接着しにくく、５倍を超えると十分な形状保持性が得られなくなる。なお、雄部材１０の帯状に伸びる方向と直交する方向において第一基部の長さａが雄型咬合部の長さｂの比（ａ／ｂ）は第二基部の長さｃと雌型咬合部の長さｄの比（ｃ／ｄ）より少し小さいものとなるが形状保持性への影響は無視できる程度であり、第二基部の長さｃと雌型咬合部の長さｄの比（ｃ／ｄ）を咬合具の咬合部の比として表すこととした。

つぎに本発明の咬合具付き包装袋１に用いられる積層体３０について説明する。
図２に示すように前面胴材２、背面胴材３の積層体３０は基材層３１、中間層３２、熱接着性樹脂層３３がドライラミネーション法やエクストルージョンラミネーション法等の公知の技法により積層されてなる。基材層３１としては、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよい。通常、当該合成樹脂製フィルムに印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるために、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。また、合成樹脂製フィルムにポリビニルアルコール、塩化ビニリデン等のバリア材がコートされたフィルム及び酸化珪素、酸化アルミ等の無機物が蒸着されたフィルムも使用される。

また、積層体３０には、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスバリアー性、及び／又は、遮光性を付与するために中間層３２が設けられ、中間層３２としては、たとえば、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム等を用いることができる。もちろん、内容物に要求される保護機能により中間層を省略することもできる。

熱接着性樹脂層３３としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、咬合具付き包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいのであって、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で形成することができ、咬合具５の第一基部１１、第二基部２１との熱接着性を勘案して適宜選択される。
本発明で重要なことは、積層体３０は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていないことを特徴とするものであり、従来の金属箔層を備えた包装袋は金属箔層の有する形状保持性により、開口部の形状保持は達成されるが、使用後の廃棄物としての焼却の問題を有するものであり、これに対し、本発明は金属箔層を使用することなく、厚さ１μｍ未満の例えば、アルミニウム等の蒸着層とすることにより、廃棄物の焼却の問題を生じることがない。

また、積層体３０のループスティフネスが０．１Ｎ（ニュートン）／１５ｍｍ以下であることが好ましい。０．１Ｎ（ニュートン）／１５ｍｍを超えると積層体３０の屈曲変形した状態から元の状態に戻ろうとする力が咬合具５の形状保持しようとする力を上回り、十分な形状保持性が得られない。

本発明の咬合具付き包装袋１において、咬合具５は、第一基部１１と形状保持性を有する雄型咬合部１２が一体化された雄部材１０と、第二基部２１と形状保持性を有する雌型咬合部２２が一体化された雌部材２０とで構成されているために従来の咬合具取付け製袋機で製造ができるものである。尚、咬合具付き包装袋１は、一実施形態で示した自立袋に限定されるものではなく、平袋、ガセット袋、三方袋等にも使用できる。
ただし、図１に示すように開口部Ｏにおいて咬合具５と平行方向の未シール部の長さｅが４０ｍｍ以上で２２０ｍｍ以下であることが好ましい。２２０ｍｍを超えると包装袋の開口部を屈曲変形させ開口した状態から元の状態に戻ろうとする力が咬合具の形状保持しようとする力を上回り開口部の形状保持性が劣る。

つぎに、本発明の咬合具付き包装袋１の形状保持性について図１、図４を参照しながら説明する。先ず、開口部Ｏより咬合具５の咬合が解除され内容物が咬合具付き包装袋１内に充填され、咬合具５が咬合されると共に上端シール部形成予定部９がシールされ密封される。使用に際し、咬合具付き包装袋１のノッチＮより左右方向に咬合具付き包装袋１を引裂きシールされた上端シール部形成予定部９を切り取る。そして、未シール部８の前面胴材２と背面胴材３の上端を指で摘み、外方に相反する方向に引張ると雄型咬合部１２と雌型咬合部２２の咬合が解除され咬合具付き包装袋１が開口される。図４に示すように雄部材１０及び雌部材２０は、変形し、雄型咬合部１２および雌型咬合部２２の形状保持性により咬合具５が開口状態に保持されるために内容物を容易に取出すことができる。また、雄部材１０の雄型咬合部１２と雌部材２０の雌型咬合部２２を指で互いに圧すると、咬合されて元の状態に戻り、咬合具付き包装袋１が容易に再封される。

図５は本発明の咬合具付き包装袋のその他の実施形態を示す正面図である。図５に示すようにその他の実施形態の包装袋１’は、開口部Ｏに沿って装着された咬合具５と交差する両端の側端シール部６、６において、咬合具５は側端シール部６、６の両外縁まで伸びており、咬合具５の雄部材１０および雌部材２０の側端シール部と交差する部分に雄部材１０および２０雌部材のそれぞれに切欠き孔４０が設けられている。切欠き孔４０は所定の形状の抜き型等により、雄部材１０と雌部材２０の一部を打ち抜いて形成することができる。切欠き孔４０を形成することにより、咬合具５を咬合具付き包装袋１の積層体３０の熱接着性樹脂層３３に取り付ける際に、当該切欠き孔４０、４０を咬合具付き包装袋１の側端シール部６、６に対応させて熱接着することにより、当該部分の密封性が容易に確保できる。すなわち、当該部分は通常一方の積層体３０の外面から熱板シールされるので、咬合具５を通して他方の積層体３０の内面と一体化するために過剰の熱と圧で圧着されるために、当該部分に熱じわが生じ美観を損なうばかりか、咬合具５の熱板により押し潰された過剰の樹脂が咬合具付き包装袋内へ流れ込むという不都合があったが、切欠き孔４０を側端シール部６、６に対応させて熱接着することにより、上記不都合を解消できる。さらに、図５に示すように切欠き孔４０部分は前面胴材２および背面胴材３の熱接着性樹脂層３３の面同士が直接接着できるので当該部分における密封性も容易に確保できる。なお、その他の部分は一実施形態と同じであり、同符号を付して説明を省略する。

つぎに実施例を挙げて、本発明の咬合具付き包装袋について詳述する。

〔咬合具の作製〕
雄型咬合部に高密度ポリエチレン樹脂にタルクを含む樹脂組成物を用い、第一基部にポリオレフィン樹脂を用い、所定の雄型用金型を用いて共押出し成形して一体化し、冷却し雄部材１０を作製した。同様に雌型咬合部に高密度ポリエチレン樹脂にタルクを含む樹脂組成物を用い、第二基部にポリオレフィン樹脂を用い、所定の雌型用金型を用いて共押出し成形して一体化し、冷却し雌部材２０を作製した。冷却後、雌部材２０の雌型咬合部２２と、雄部材１０の雄型咬合部１２とを咬合させて、帯状の咬合具を巻取状にして作製した。雄型咬合部および雌型咬合部の樹脂組成物としては、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対する無機充填物としてのタルクの含有量を０重量部、１重量部、３重量部、３０重量部としたものをそれぞれ用いた。なお、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対してタルクの含有量を３５重量部とした樹脂組成物についても咬合具を作製したが、押出し適性が悪く作製を断念した。
また、咬合具の断面積については、雄部材および雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積に対して、雄型咬合部と雌型咬合部の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積が占める割合（以下、断面積比という。）を２５％、３５％とし、それぞれ作製した。なお、前記断面積が占める割合２５％については基部（フランジ）の幅を７ｍｍとし、雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において第二基部の長さが雌型咬合部の長さの４倍とした。以下、雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において第二基部の長さが雌型咬合部の長さに対する比率を基部／咬合部比という。前記断面積が占める割合３５％については基部（フランジ）の幅を１３ｍｍとし、基部／咬合部比を８倍とした。

〔積層体の作製〕
つぎに、基材層３１として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、中間層３２として厚さ１２μｍのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）を使用し、熱接着性樹脂層３３として厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を使用し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ４０μｍなる構成の積層体Ａを作製した。
また、基材層３１として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、中間層３２として厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）を使用し、熱接着性樹脂層３３として厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を使用し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ７０μｍなる構成の積層体Ｂを作製した。上記積層体Ａ、Ｂについて、下記の方法によりループスティフネス値を測定し積層体の腰強度とした。結果は表１に示す。
（ループスティフネス測定方法）
積層体を幅１５ｍｍ、長さ１２０ｍｍのＭＤ方向を長辺とする短冊に切り取り供試サンプルとし、ループスティフネステスタ（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、温度２３℃、湿度５０％の条件下でループ周長１００ｍｍとしてのＭＤ方向のループスティフネス値を測定した。

つぎに、上記の咬合具と積層体Ａおよび積層体Ｂをそれぞれ組合わせて、図１に示す左右外寸２３０ｍｍ、上下外寸２４０ｍｍ、底材折込寸法４０ｍｍの形状Ｃの咬合具付き包装袋を作製した。また、左右外寸１７０ｍｍ、上下外寸１６０ｍｍ、底材折込寸法３５ｍｍの形状Ｄの図１に示す咬合具付き包装袋を作製した。さらに左右外寸２６０ｍｍ、上下外寸２４０ｍｍ、底材折込寸法４０ｍｍの形状Ｅの図１に示す咬合具付き包装袋を作製した側端シール部の幅は各５ｍｍとした。したがって、咬合具と平行方向の未シール部ｅの長さは、形状Ｃの咬合具付き包装袋は２２０ｍｍであり、形状Ｄの咬合具付き包装袋は１６０ｍｍであり、形状Ｅの咬合具付き包装袋は２５０ｍｍとした。以上の咬合具と積層体と袋の形状を種々組み合わせて咬合具付き包装袋を作製した。実施例１〜８および比較例１の用いた咬合具の雄型咬合部および雌型咬合部のタルク含有量、断面積比、基部／咬合部比、また、用いた積層体、袋の形状において未シール部の長さは表２に示す。

実施例１〜８および比較例１の咬合具付き包装袋について、形状保持性を評価した。形状保持性の評価方法および評価基準は、咬合具付き包装袋の咬合具の咬合を解除し、開口部を向かい合う側端シール部が互いに接するように、すなわち、咬合具の雄部材および雌部材の帯状方向の中央部が相互に最大離反するように両手で１０秒間加圧圧縮し、その後、加圧を解除し、そのまま１分間放置し、開口部の長さｆを測定し、未シール部の長さｅに対する開口部の長さｆの割合（ｆ／ｅ）を算出し、１／３以上を○、１／３未満〜１／４以上を△、１／４未満を×とした。評価結果を表２に示す。

表２に示すように上記で作製した実施例１〜８は良好な形状保持性が得られた。実施例１、３、５〜７は実施例２、８の形状保持性より少し劣るものであったが、容易に内容物を取り出すことができた。比較例１について形状保持性は不十分で、内容物を取り出すのに再度、開口部を開かないと取り出すことができなかった。

１、１’ 咬合具付き包装袋
２ 前面胴材
３ 背面胴材
４ 底材
５ 咬合具
６ 側端シール部
７ 下端シール部
８ 未シール部
９ 上端シール部形成予定部
１０ 雄部材
１１ 帯状の第一基部
１２ 帯状の雄型咬合部
２０ 雌部材
２１ 帯状の第二基部
２２ 帯状の雌型咬合部
３０ 積層体
３１ 基材層
３２ 中間層
３３ 熱接着性樹脂層
４０ 切欠き孔
Ｎ ノッチ
Ｏ 開口部
ａ 雄部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の第一基部の長さ
ｂ 雄部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の雄型咬合部の長さ
ｃ 雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の第二基部の長さ
ｄ 雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の雌型咬合部の長さ
ｅ 咬合具と平行方向の未シール部の長さ
ｆ 開口部の長さ

Claims (4)

1. 相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具が、積層体からなる包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着された咬合具付き包装袋であって、
   前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の面上に突出して前記第一基部と連続して設けられた帯状の雄型咬合部を備えており、
   前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の面上に突出して前記第二基部と連続して設けられた帯状の雌型咬合部を備えており、
   前記雄型咬合部および前記雌型咬合部が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、前記第一基部および前記第二基部がポリオレフィン樹脂からなり、
   前記雄部材は前記第一基部と前記雄型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、
   前記雌部材は前記第二基部と前記雌型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、
   前記雄部材および前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積に対して、前記雄型咬合部と前記雌型咬合部の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積が占める割合が３５％以上であり、
   前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において前記第二基部の長さが前記雌型咬合部の長さの４倍〜５倍であり、
   前記積層体は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていないことを特徴とする咬合具付き包装袋。
2. 相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる熱可塑性樹脂製の咬合具が、積層体からなる包装袋の一辺に設けられた開口部の内面に開口部に沿って装着された咬合具付き包装袋であって、
   前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の面上に突出して前記第一基部と連続して設けられた帯状の雄型咬合部を備えており、
   前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の面上に突出して前記第二基部と連続して設けられた帯状の雌型咬合部を備えており、
   前記雄型咬合部および前記雌型咬合部が少なくとも高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物１〜３０重量部を含む樹脂組成物からなり、前記第一基部および前記第二基部がポリオレフィン樹脂からなり、
   前記雄部材は前記第一基部と前記雄型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、
   前記雌部材は前記第二基部と前記雌型咬合部が一体成形された未延伸の形状保持性を有する部材であり、
   前記雄部材および前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積に対して、前記雄型咬合部と前記雌型咬合部の帯状に伸びる方向と直交する方向の断面積を合計した断面積が占める割合が３５％以上であり、
   前記雌部材の帯状に伸びる方向と直交する方向において前記第二基部の長さが前記雌型咬合部の長さの４倍〜５倍であり、
   前記積層体のループスティフネスが０．１Ｎ（ニュートン）／１５ｍｍ以下であり、前記開口部において前記咬合具と平行方向の未シール部の長さが１６０ｍｍ以下であり、
   前記積層体は厚さ１μｍ以上の金属箔層が積層されていないことを特徴とする咬合具付き包装袋。
3. 前記無機充填物が、タルク、造核剤、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムおよびこれらの混合物からなる群より選ばれたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の咬合具付き包装袋。
4. 前記包装袋が、前記開口部に沿って装着された前記咬合具と交差する両端に側端シール部を備えてなり、前記咬合具は前記側端シール部の両外縁まで伸びており、前記咬合具の前記雄部材および前記雌部材の前記側端シール部と交差する部分に前記雄部材および前記雌部材のそれぞれに切欠き孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の咬合具付き包装袋。

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