JP6363531B2 - Polycarbonate resin composition - Google Patents
Polycarbonate resin composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP6363531B2 JP6363531B2 JP2015031312A JP2015031312A JP6363531B2 JP 6363531 B2 JP6363531 B2 JP 6363531B2 JP 2015031312 A JP2015031312 A JP 2015031312A JP 2015031312 A JP2015031312 A JP 2015031312A JP 6363531 B2 JP6363531 B2 JP 6363531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- polycarbonate resin
- resin composition
- component
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、耐傷つき性（スクラッチ性）と耐衝撃性に優れた成形体が得られるポリカーボネート樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a polycarbonate resin composition from which a molded article excellent in scratch resistance (scratch property) and impact resistance can be obtained.
ポリカーボネート樹脂は、その成形体表面は表面硬度が低く、耐傷つき性（スクラッチ性）に劣る。
成形体表面の滑り性を高めて耐傷つき性（スクラッチ性）を付与する技術として、滑り性をよくする添加剤や離型剤を樹脂に練り込む方法がある。
The surface of the molded body of the polycarbonate resin has a low surface hardness and is inferior in scratch resistance (scratch property).
As a technique for enhancing the slipperiness of the surface of the molded body and imparting scratch resistance (scratch property), there is a method of kneading an additive or a release agent for improving slipperiness into a resin.
特許文献１には、ポリカーボネート、（メタ）アクリレート共重合体、リン系安定剤および離型剤を含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が記載されており、その成形体は透明性を維持しつつ表面硬度が良好であると記載されている。
特許文献２、３には、ポリカーボネートと表面硬度向上剤となる芳香族（メタ）アクリレート単位とメチルメタクリレート単位を含む共重合体を含むポリカーボネート樹脂組成物が記載されている。
Patent Document 1 describes an aromatic polycarbonate resin composition containing a polycarbonate, a (meth) acrylate copolymer, a phosphorus stabilizer, and a release agent, and the molded product has a surface while maintaining transparency. It is described that the hardness is good.
Patent Documents 2 and 3 describe a polycarbonate resin composition containing a polycarbonate and a copolymer containing an aromatic (meth) acrylate unit and a methyl methacrylate unit, which serve as a surface hardness improver.
本発明は、成形時の金型汚染が小さく、耐傷つき性（スクラッチ性）、耐衝撃性および発色性に優れた成形体が得られるポリカーボネート樹脂組成物を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a polycarbonate resin composition that can obtain a molded article that is small in mold contamination during molding and excellent in scratch resistance (scratch properties), impact resistance, and color development.
本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂 ５０〜９５質量％および（Ｂ）重量平均分子量５０００〜３００００のメチルメタクリレート単位を含む重合体 ５０〜５質量％の合計１００質量部に対して、
（Ｃ）ジエン単位を含むメチルメタクリレート系共重合体 １〜１０質量部、
（Ｄ）炭素数１６〜２２の飽和アルコールと、炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸からなるエステル化合物 ０．５〜２．０質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
The present invention relates to a total of 100 parts by mass of (A) 50 to 95% by mass of a polycarbonate resin and (B) 50 to 5% by mass of a polymer containing methyl methacrylate units having a weight average molecular weight of 5000 to 30000.
(C) 1-10 parts by mass of a methyl methacrylate copolymer containing a diene unit,
(D) Provided is a polycarbonate resin composition containing 0.5 to 2.0 parts by mass of an ester compound comprising a saturated alcohol having 16 to 22 carbon atoms and a saturated fatty acid having 16 to 22 carbon atoms.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物によれば、成形時の金型汚染が小さく、耐傷つき性（スクラッチ性）、耐衝撃性および発色性に優れた成形体が得られる。 According to the polycarbonate resin composition of the present invention, it is possible to obtain a molded article having small mold contamination during molding and excellent scratch resistance (scratch resistance), impact resistance and color development.
（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂は公知ものであり、特開２０１０−２３５６５０号公報の段落００２０〜００２６に記載されたものを使用することができる。 The polycarbonate resin as the component (A) is a known one, and those described in paragraphs 0020 to 0026 of JP 2010-235650 A can be used.
（Ｂ）成分のメチルメタクリレート単位を含む重合体は、重量平均分子量５，０００〜３０，０００の重合体であり、好ましくは重量平均分子量１０，０００〜２５，０００の重合体である。
重量平均分子量は、テトラヒドロフラン溶媒を用いたＧＰＣ測定により求めた標準ポリスチレン換算値とする。
The polymer containing methyl methacrylate units as the component (B) is a polymer having a weight average molecular weight of 5,000 to 30,000, and preferably a polymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 25,000.
The weight average molecular weight is a standard polystyrene equivalent value determined by GPC measurement using a tetrahydrofuran solvent.
（Ｂ）成分は、メチルメタクリレート単位を２０質量％以上含有するものが好ましく、４０質量％以上含有するものがより好ましく、６０質量％以上含有するものがさらに好ましい。本発明では、前記割合は原料基準値と実測値のいずれも同じとする。 Component (B) preferably contains 20% by mass or more of methyl methacrylate units, more preferably 40% by mass or more, and even more preferably 60% by mass or more. In the present invention, the ratio is the same for both the raw material reference value and the actual measurement value.
（Ｂ）成分を共重合体にするときの共重合成分としては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エステル、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルが挙げられ、これらから選ばれる１または２以上を使用することができる。
これらの中でもフェニルメタクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートなどの芳香族（メタ）アクリレートが好ましい。
(B) As a copolymerization component when making a component into a copolymer,
Acrylic esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate,
Examples include methacrylic acid esters such as ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate, phenyl methacrylate, and benzyl methacrylate. 1 or 2 or more selected from can be used.
Among these, aromatic (meth) acrylates such as phenyl methacrylate, phenyl acrylate, benzyl methacrylate, and benzyl acrylate are preferable.
（Ｂ）成分は、メチルメタクリレート単位と芳香族（メタ）アクリレート単位を含む共重合体が好ましく、メチルメタクリレート単位の割合は、２０〜９５質量％が好ましく、４０〜９５質量％がより好ましく、６０〜９５質量％がさらに好ましく、芳香族（メタ）アクリレート単位の割合は、５〜８０質量％が好ましく、５〜６０質量％がより好ましく、５〜４０質量％がさらに好ましい。 The component (B) is preferably a copolymer containing a methyl methacrylate unit and an aromatic (meth) acrylate unit, and the proportion of the methyl methacrylate unit is preferably 20 to 95% by mass, more preferably 40 to 95% by mass, -95 mass% is more preferable, 5-80 mass% is preferable, as for the ratio of an aromatic (meth) acrylate unit, 5-60 mass% is more preferable, and 5-40 mass% is further more preferable.
（Ｂ）成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）が９０〜１２０℃のものが好ましく、９０〜１１０℃のものがより好ましい。
ガラス転移点（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、窒素気流下、昇温速度２０℃／分の条件で測定した値を示す。
（Ｂ）成分は、特開２０１０−１１６５０１号公報の特許請求の範囲および実施例などにおいて表面硬度向上剤として記載されている共重合体を使用することができる。
Component (B) preferably has a glass transition point (Tg) of 90 to 120 ° C, more preferably 90 to 110 ° C.
The glass transition point (Tg) is a value measured using a differential scanning calorimeter (DSC) under a nitrogen stream under a temperature increase rate of 20 ° C./min.
As the component (B), a copolymer described as a surface hardness improver in the claims and examples of JP 2010-116501 A can be used.
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の割合は、
（Ａ）成分５０〜９５質量％であり、５０〜９０質量％が好ましく、５５〜８０質量％がより好ましく、
（Ｂ）成分５０〜５質量％であり、５０〜１０質量％が好ましく、４５〜２０質量％がより好ましい。
The proportion of the total amount of component (A) and component (B) is
(A) The component is 50 to 95% by mass, preferably 50 to 90% by mass, more preferably 55 to 80% by mass,
(B) It is 50-5 mass% of components, 50-10 mass% is preferable and 45-20 mass% is more preferable.
（Ｃ）成分のジエン単位を含むメチルメタクリレート系共重合体は、ジエン単位を有する重合体に対して、メチルメタクリレート、必要に応じて他の共重合可能な他のモノマーをグラフト重合して得られるものである。
ジエン単位は、ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエンに由来する単位である。
The methyl methacrylate copolymer containing the diene unit of the component (C) is obtained by graft polymerization of methyl methacrylate and, if necessary, other copolymerizable monomers to the polymer having a diene unit. Is.
The diene unit is a unit derived from a diene such as butadiene, isoprene or chloroprene.
共重合成分となる他のモノマーとしては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エステル、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル、
N-フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、などのマレイミド化合物、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
As other monomer which becomes a copolymerization component,
Acrylic esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate,
Methacrylic acid esters such as ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate,
Examples thereof include maleimide compounds such as N-phenylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide, styrene and acrylonitrile.
（Ｃ）成分は、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）などが好ましい。 Component (C) is preferably methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS), methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS), or the like.
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは３〜１０質量部、より好ましくは６〜９質量部である。
１質量部より少ないと、成形体の衝撃強度が低い。
１０質量部より多いと、成形体に濁りやくすみが確認され、着色剤を配合した着色成形体において発色性が劣る。
(C) Content of a component is 1-10 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of (A) component and (B) component, Preferably it is 3-10 mass parts, More preferably, it is 6-9 mass parts. is there.
When it is less than 1 part by mass, the impact strength of the molded product is low.
When the amount is more than 10 parts by mass, turbidity and dullness are confirmed in the molded product, and the color forming property of the colored molded product in which the colorant is blended is inferior.
（Ｄ）成分のエステル化合物は、炭素数１５〜１９の飽和アルコールと炭素数１６〜２２の脂肪酸からなるものである。 The ester compound (D) is composed of a saturated alcohol having 15 to 19 carbon atoms and a fatty acid having 16 to 22 carbon atoms.
飽和アルコールは、炭素数１５〜１９の一価の飽和アルコールが好ましい。
パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが好ましく、ステアリルアルコールがより好ましい。
The saturated alcohol is preferably a monovalent saturated alcohol having 15 to 19 carbon atoms.
Palmityl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol are preferable, and stearyl alcohol is more preferable.
脂肪酸は、炭素数１６〜２０の一価の飽和脂肪酸が好ましい。
パルミチン酸、ステアリン酸、ベへニン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
The fatty acid is preferably a monovalent saturated fatty acid having 16 to 20 carbon atoms.
Palmitic acid, stearic acid and behenic acid are preferred, and stearic acid is more preferred.
（Ｄ）成分のエステル化合物は、パルミチルステアレート、パルミチルベヘネート、ステアリルステアレート、ステアリルベヘネートが好ましく、ステアリルステアレートがより好ましい。 The ester compound (D) is preferably palmityl stearate, palmityl behenate, stearyl stearate or stearyl behenate, more preferably stearyl stearate.
（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．５〜２．０質量部、好ましくは１〜２質量部、より好ましくは１．５〜２質量部である。
０．５質量部より少ないと、成形体の表面滑り性が十分でなく、耐傷つき性（スクラッチ性）が劣る。
２．０質量部より多いと、射出成形時に金型汚染され、得られた成形体表面の外観も劣る。
The content of the component (D) is 0.5 to 2.0 parts by weight, preferably 1 to 2 parts by weight, more preferably 1 part to 100 parts by weight of the total of the components (A) and (B). 5 to 2 parts by mass.
When the amount is less than 0.5 parts by mass, the surface slipperiness of the molded body is not sufficient, and the scratch resistance (scratch property) is inferior.
When the amount is more than 2.0 parts by mass, the mold is contaminated at the time of injection molding, and the appearance of the surface of the obtained molded article is also inferior.
本発明の組成物は、（Ｅ）成分として着色剤を含有することができる。
着色剤は、公知の樹脂添加用の顔料や染料を使用することができる。
着色剤の含有量は種類により異なるが、カーボンブラックの場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１〜３．０質量部が好ましい。
The composition of the present invention can contain a colorant as the component (E).
As the colorant, known pigments and dyes for resin addition can be used.
The content of the colorant varies depending on the type, but in the case of carbon black, 0 . 1-3 . 0 parts by mass is preferred.
本発明の組成物は、リン系安定剤などの安定剤を配合することができ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．００１〜０．３質量部配合することが好ましく、０．０５〜０．２質量部配合することがより好ましい。 The composition of this invention can mix | blend stabilizers, such as a phosphorus stabilizer, 0.001-0.3 mass part compounding with respect to a total of 100 mass parts of (A) component and (B) component. It is preferable to add 0.05 to 0.2 parts by mass.
本発明の組成物は、用途に応じて、慣用の添加剤、例えば、他の安定化剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤など）、着色剤（染料、顔料など）、帯電防止剤、難燃剤（リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤など）、難燃助剤、架橋剤、補強材、核剤、カップリング剤、分散剤、消泡剤、流動化剤、ドリッピング防止剤、抗菌剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤などを含んでいてもよい。 Depending on the application, the composition of the present invention may contain conventional additives such as other stabilizers (for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, etc.), colorants (dyes, pigments, etc.), Antistatic agent, flame retardant (phosphorous flame retardant, halogen flame retardant, inorganic flame retardant, etc.), flame retardant aid, crosslinking agent, reinforcing material, nucleating agent, coupling agent, dispersant, antifoaming agent, fluid Agents, anti-dripping agents, antibacterial agents, preservatives, viscosity modifiers, thickeners and the like may be included.
本発明の組成物は、例えば、各成分をタンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、ニーダーなどの混合機を用いて乾式または湿式で混合して調製してもよい。
さらに、前記混合機で予備混合した後、一軸または二軸押出機などの押出機で混練してペレットに調製する方法、加熱ロールやバンバリーミキサーなどの混練機で溶融混練して調製する方法を適用することができる。
The composition of the present invention may be prepared by, for example, mixing each component dry or wet using a mixer such as a tumbler mixer, a Henschel mixer, a ribbon mixer, or a kneader.
Furthermore, after premixing with the mixer, a method of kneading into a pellet by an extruder such as a single-screw or twin-screw extruder, and a method of melting and kneading with a kneader such as a heating roll or a Banbury mixer are applied. can do.
本発明の組成物は、射出成形、押出成形、真空成形、異型成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成形、ブロー成形、ガス注入成形などによって各種成形品に成形することができる。 The composition of the present invention can be molded into various molded articles by injection molding, extrusion molding, vacuum molding, profile molding, foam molding, injection press, press molding, blow molding, gas injection molding and the like.
本発明の成形体は、例えば、ＯＡ・家電機器分野、電気・電子分野、通信機器分野、サニタリー分野、自動車などの輸送車両分野、家具・建材などの住宅関連分野、雑貨分野などの各パーツ、ハウジングなどに使用することができる。 The molded body of the present invention includes, for example, various parts such as the OA / home appliance field, the electric / electronic field, the communication field, the sanitary field, the transportation vehicle field such as an automobile, the housing-related field such as furniture and building materials, the miscellaneous goods field, It can be used for a housing or the like.
（Ａ）成分
ポリカーボネート樹脂（Ｓ−２０００Ｆ、三菱エンジニアリングプラスチック社製）
（Ｂ）成分
重量平均分子量１４，０００、Ｔｇ１０２℃、組成比メチルメタクリレート単位７９質量％／フェニルメタクリレート単位２１質量％（メタブレン Ｈ−８８０、三菱レイヨン（株）製）
組成比は、測定溶媒として重クロロホルム（ＣＤＣｌ3）を用いた１３Ｃ−ＮＭＲ法により測定した。
（Ｃ）成分
・ＭＢＳ（メタブレン Ｃ−２２３Ａ、三菱レイヨン（株）製）
比較用（Ｃ）成分
・ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム、エンゲージ ＥＮＲ７４６７、ダウ・ケミカル日本（株）製）
・ＡＢＳ（セビアン３００ ダイセルポリマー（株）製）
（Ｄ）成分
ステアリルステアレート（リケマールＳＬ−８００、理研ビタミン社（株））
その他成分
・リン系安定剤（ＩＲＧＡＦＯＳ １６８、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
(A) Component Polycarbonate resin (S-2000F, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics)
Component (B) Weight average molecular weight 14,000, Tg 102 ° C., composition ratio 79% by mass of methyl methacrylate unit / 21% by mass of phenyl methacrylate unit (methabrene H-880, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
The composition ratio was measured by 13C-NMR method using deuterated chloroform (CDCl 3 ) as a measurement solvent.
(C) Component / MBS (Metablene C-223A, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
Component (C) for comparison, EPR (ethylene propylene rubber, Engage ENR7467, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.)
ABS (Sebian 300 Daicel Polymer Co., Ltd.)
(D) component stearyl stearate (Riquemar SL-800, Riken Vitamin Co., Ltd.)
Other ingredients ・ Phosphorus stabilizer (IRGAFOS 168, manufactured by BASF Japan Ltd.)
実施例および比較例
表１に示す配合（質量％、質量部）で各成分を配合し、ヘンシェルミキサーで混合した。
その後、前記混合物を押出機に供給して２５０℃で溶融混練し、ペレットを得た。
このペレットを２５０℃で射出成形して各試験片を作製し、下記の各測定を実施した。結果を表１に示す。
Examples and Comparative Examples Each component was blended with the blending (mass%, parts by mass) shown in Table 1 and mixed with a Henschel mixer.
Thereafter, the mixture was supplied to an extruder and melt kneaded at 250 ° C. to obtain pellets.
The pellets were injection molded at 250 ° C. to prepare test pieces, and the following measurements were performed. The results are shown in Table 1.
（射出成形条件）
成形機：三菱重工（株）社製 １００ＭＳ-II（型締力１００ｔ）、シリンダー径３６ｍｍ
成形温度：２５０℃、金型温度：６０℃
(Injection molding conditions)
Molding machine: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. 100MS-II (clamping force 100t), cylinder diameter 36mm
Molding temperature: 250 ° C, mold temperature: 60 ° C
（金型汚染性）
金型汚染評価金型：円形形状（直径２０ｍｍ）を使用し、成形温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で、１０００ショット成形した後の金型表面を目視観察し、以下の判定基準で金型汚染性を評価した。
○：目視で汚れが確認できない。
×：エアーベント全体に付着した汚れが目視で確認できる。
(Mold contamination)
Mold contamination evaluation mold: A circular shape (diameter 20 mm) was used, and the mold surface after 1000 shots was visually observed under the conditions of a molding temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 60 ° C. The mold contamination was evaluated.
○: Dirt cannot be visually confirmed.
X: The dirt adhering to the entire air vent can be visually confirmed.
（熱安定性）
射出成形機内（２５０℃）に１０分間滞留させた後、射出成形して得た成形品の外観を、目視で観察して下記判定基準により熱安定性を評価した。
○：成形品表面にシルバーが確認されない。
×：成形品表面にシルバーが確認されない。
(Thermal stability)
After retaining in the injection molding machine (250 ° C.) for 10 minutes, the appearance of the molded product obtained by injection molding was visually observed and the thermal stability was evaluated according to the following criteria.
○: Silver is not confirmed on the surface of the molded product.
X: Silver is not confirmed on the surface of the molded product.
（シャルピー衝撃強度）（ｋＪ／ｍ2）
ＩＳＯ１７９／１ｅＡに準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
(Charpy impact strength) (kJ / m 2 )
The notched Charpy impact strength was measured according to ISO 179 / 1eA.
（耐傷つき性；スクラッチ性）
上記ペレットを使用して、射出成形により、縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み３ｍｍの平板試験片を作製した。
往復動摩擦摩耗試験機（ＡＦＴ−１５ＭＳ；株式会社オリエンテック製）を使用して、平板試験片の耐傷つき性を試験した。
試験は、往復動摩擦摩耗試験機に生地（綿１００％の軍手生地）を両面テープで固定した円柱状の鋼材と平板試験片を取り付け、平板試験片の一面に前記生地面を押し当てて荷重をかけた状態で、円柱状の鋼材を１０００回往復摺動させた。
荷重：円柱状の鋼材１００ｇ（直径１０ｍｍ）
移動速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ
移動距離：２５ｍｍ
(Scratch resistance; scratch resistance)
A flat plate test piece having a length of 90 mm, a width of 50 mm and a thickness of 3 mm was produced by injection molding using the pellets.
Using a reciprocating friction and wear tester (AFT-15MS; manufactured by Orientec Co., Ltd.), the flat specimen was tested for scratch resistance.
The test is performed by attaching a cylindrical steel material and flat plate test piece to which a fabric (100% cotton work gloves) is fixed with double-sided tape on a reciprocating friction and wear tester, and pressing the fabric surface against one surface of the flat plate test piece. In the applied state, the columnar steel was slid back and forth 1000 times.
Load: columnar steel material 100 g (diameter 10 mm)
Movement speed: 50mm / sec
Travel distance: 25mm
その後、平板試験片表面の傷付き状態を観察して、下記の判定基準で評価した。
◎：傷がまったく確認されない。
○：傷がほとんど確認されない。
×：摩擦面全体に傷が確認される。
Thereafter, the scratched state on the surface of the flat test piece was observed and evaluated according to the following criteria.
(Double-circle): A crack is not confirmed at all.
○: Scratches are hardly confirmed.
X: Scratches are confirmed on the entire friction surface.
（引っかき硬度；鉛筆法）
ＪＩＳ Ｋ５６００ ５−４に準拠して、試験片表面の鉛筆硬度を測定した。
(Scratch hardness; pencil method)
Based on JIS K5600 5-4, the pencil hardness of the test piece surface was measured.
（ＭＦＲ）
２２０℃、荷重１０ｋｇで測定した。
(MFR)
The measurement was performed at 220 ° C. and a load of 10 kg.
（発色性；漆黒性）
表１に示す配合（質量％、質量部）に、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対してカーボンブラック（漆黒ＭＢ、レジノカラー工業（株）製）２．０質量部を配合して、ヘンシェルミキサーで混合した。
その後、混合物を押出機に供給して２５０℃で溶融混練してペレットを得た。このペレットを２５０℃で射出成形して、黒色成形体（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を得た。
上記黒色成形体の表面外観を光源ＢＯＸ内でＤ６５光源の光の下で目視観察し、下記判断基準により漆黒性を評価した。
○：くすみや濁りが全く確認できず、カーボンブラックの黒色が鮮やかに発現されている（漆黒で深みのある黒が観察できる）。
×：くすみや濁りが全体的に確認できる（灰色がかった黒が観察できる）。
(Color development; jetness)
To the combination (mass%, parts by mass) shown in Table 1, 2.0 parts by mass of carbon black (jet black MB, manufactured by Resino Color Industry Co., Ltd.) is added to 100 parts by mass of the component (A) and the component (B). Blended and mixed with Henschel mixer.
Thereafter, the mixture was supplied to an extruder and melt kneaded at 250 ° C. to obtain pellets. This pellet was injection molded at 250 ° C. to obtain a black molded body (length 90 mm × width 50 mm × thickness 3 mm).
The surface appearance of the black molded body was visually observed in the light source BOX under the light of the D65 light source, and jet blackness was evaluated according to the following criteria.
○: Dullness and turbidity are not confirmed at all, and the black color of carbon black is vividly expressed (a deep black and deep black can be observed).
X: Dullness and turbidity can be confirmed as a whole (grayish black can be observed).
実施例１〜７は、（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有することにより全ての試験で良い結果が得られた。比較例１〜７は、いずれかの試験結果が悪かった。 In Examples 1 to 7, good results were obtained in all tests by including the components (A) to (D). In Comparative Examples 1 to 7, any of the test results was bad.
Claims (6)
（Ｂ）重量平均分子量５，０００〜３０，０００のメチルメタクリレート単位を含む重合体 ５０〜５質量％の合計１００質量部に対して、
（Ｃ）ジエン単位を含むメチルメタクリレート系共重合体 １〜１０質量部、
（Ｄ）炭素数１６〜２２の飽和アルコールと、炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸からなるエステル化合物 ０．７５〜２．０質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物。 (A) Aromatic polycarbonate resin 50-95 mass% and (B) A polymer containing a methyl methacrylate unit with a weight average molecular weight of 5,000-30,000, for a total of 100 mass parts of 50-5 mass%,
(C) 1-10 parts by mass of a methyl methacrylate copolymer containing a diene unit,
(D) A polycarbonate resin composition comprising 0.75 to 2.0 parts by mass of an ester compound comprising a saturated alcohol having 16 to 22 carbon atoms and a saturated fatty acid having 16 to 22 carbon atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015031312A JP6363531B2 (en) | 2015-02-20 | 2015-02-20 | Polycarbonate resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015031312A JP6363531B2 (en) | 2015-02-20 | 2015-02-20 | Polycarbonate resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016153443A JP2016153443A (en) | 2016-08-25 |
| JP6363531B2 true JP6363531B2 (en) | 2018-07-25 |
Family
ID=56760999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015031312A Active JP6363531B2 (en) | 2015-02-20 | 2015-02-20 | Polycarbonate resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6363531B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4364716B2 (en) * | 2004-05-06 | 2009-11-18 | 帝人化成株式会社 | Power adapter housing |
| JP2012251084A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | Aromatic polycarbonate resin composition and molding comprising the same |
| CN103649225A (en) * | 2011-07-20 | 2014-03-19 | 三菱工程塑料株式会社 | Aromatic polycarbonate resin composition and articles molded therefrom |
-
2015
- 2015-02-20 JP JP2015031312A patent/JP6363531B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016153443A (en) | 2016-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6362554B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP6457094B2 (en) | Thermoplastic resin composition and molded product produced therefrom | |
| ES2913461T3 (en) | Composition of thermoplastic ABS reinforced with natural fibers | |
| US20210024735A1 (en) | Thermoplastic Resin Composition and Molded Product Using Same | |
| KR20090073702A (en) | Weatherability thermoplastic resin composition having excellent scratch-resistance and dyeability property | |
| KR20130074427A (en) | Thermoplastic resin composition with excellent flowability and transparency | |
| KR101277720B1 (en) | Thermoplastic resin composition and molded product using the same | |
| JP5687920B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| KR102457383B1 (en) | Thermoplastic resin composition, method for preparing the same and article prepared therefrom | |
| EP3042931B1 (en) | Polymer resin composition and molded product thereof | |
| JP6363531B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| EP3658619B1 (en) | Scratch-resistant styrene copolymer composition containing amide wax | |
| KR20150137558A (en) | Thermoplastic resin composition having improved heat and scratch resistance | |
| JP2011178943A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| KR100749670B1 (en) | Styrenic Thermoplastic Resin Composition with Good Chemical Resistance | |
| JP5620835B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP7075223B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| KR20110073243A (en) | Thermoplastic resin composition having good scratch resistance and molded article made therefrom | |
| JP5547585B2 (en) | Thermoplastic resin composition and resin molded product | |
| JP2007091810A (en) | Extrusion molded article | |
| JP7075224B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| KR101688684B1 (en) | Transparent Thermoplastic Resin Composition with Excellent Chemical Resistance | |
| JP2013173808A (en) | Woody resin molded article and woody laminated resin molded article | |
| KR101314204B1 (en) | Thermoplastic Resin Composition Having Improved Impact Resistance, Scratch Resistance and Gloss | |
| JP7455973B2 (en) | Thermoplastic resin composition, method for producing the same, and molded articles produced therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20170908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180618 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180626 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180628 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6363531 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |