JP6358002B2 - 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 - Google Patents
不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6358002B2 JP6358002B2 JP2014188017A JP2014188017A JP6358002B2 JP 6358002 B2 JP6358002 B2 JP 6358002B2 JP 2014188017 A JP2014188017 A JP 2014188017A JP 2014188017 A JP2014188017 A JP 2014188017A JP 6358002 B2 JP6358002 B2 JP 6358002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- glass ribbon
- transport
- rolls
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 144
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 37
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 21
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 145
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
また、本発明は、帯板状のガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備えるガラスリボン搬送装置において、前記ガラスリボンに疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法であって、前記ガラスリボン搬送装置は、前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記搬送用ロールの軸方向に前記ガラスリボンに対して移動させるための移動機構と、前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して接近、離間させるための接離機構とを備え、前記搬送用ロールはロール径が少なくとも2つは異なり、各搬送用ロールのロール径と、前記ガラスリボンの搬送方向に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、前記不具合搬送用ロールを特定し、前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して離間させて前記ガラスリボンの疵の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法を提供する。
図1は、本発明の一実施形態であるガラスリボン搬送装置を備える板ガラス製造装置の側面図である。このフロート法による板ガラス製造装置では、ガラス溶解窯1で得られた溶融ガラスをフロートバス2の溶融錫上に供給して帯板状のガラスリボン5に成形する。成形されたガラスリボン5はフロートバス2からリフトアウトロールによって引き上げ取り出された後、ガラスリボン搬送装置によって搬送されながら徐冷炉3でガラスの歪点温度以下に徐冷され、さらに冷却レア4で切断可能な温度まで冷却して切断装置7によって所定のサイズに切断される。ガラスリボン5の成形は、このようなフロート法が品質および生産性など点から優れているが、その他の成形方法(例えば、フュージョン法)で行なってもよい。
次に、図4に基づき、不具合搬送用ロールを特定する方法の別の例について説明する。この例では、不具合搬送用ロールを特定する間、全ての搬送用ロールはガラスリボンの下面に接触しながら回転している。
本実施形態は、ガラスリボン搬送装置が備える移動機構および接離機構に関するものである。移動機構は、複数の搬送用ロールのいずれかに接続され、接続された搬送用ロールを軸方向にガラスリボンに対して移動するための機構である。接離機構は、複数の搬送用ロールのいずれかに接続され、接続された搬送用ロールをガラスリボンに対して接近、離間するための機構である。
2 フロートバス
3 徐冷炉
4 冷却レア
5 ガラスリボン
6 搬送用ロール
6a 搬送用ロール
6b 搬送用ロール
6c 搬送用ロール
6d 搬送用ロール
7 切断装置
8 付着物
8a 疵
9 付着物
9b 疵
10 付着物
10c 疵
14 付着物
15 疵
20 接離機構
30 移動機構
Claims (6)
- 帯板状のガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備えるガラスリボン搬送装置において、前記ガラスリボンに疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法であって、
前記ガラスリボン搬送装置は、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記搬送用ロールの軸方向に前記ガラスリボンに対して移動させるための移動機構と、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して接近、離間させるための接離機構とを備え、
前記搬送用ロールはロール径が少なくとも2つは異なり、
各搬送用ロールのロール径と、前記ガラスリボンの搬送方向に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、前記不具合搬送用ロールを特定し、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記軸方向に前記ガラスリボンに対して移動させて前記ガラスリボンの疵の位置移動の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法。 - 前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して離間させて前記ガラスリボンの疵の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する請求項1に記載の不具合搬送用ロールの特定方法。
- 帯板状のガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備えるガラスリボン搬送装置において、前記ガラスリボンに疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法であって、
前記ガラスリボン搬送装置は、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記搬送用ロールの軸方向に前記ガラスリボンに対して移動させるための移動機構と、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して接近、離間させるための接離機構とを備え、
前記搬送用ロールはロール径が少なくとも2つは異なり、
各搬送用ロールのロール径と、前記ガラスリボンの搬送方向に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、前記不具合搬送用ロールを特定し、
前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して離間させて前記ガラスリボンの疵の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法。 - 前記接離機構は、
徐冷炉または冷却レアの炉壁に対して固定された架台と、
一端部はシャフトを介して前記架台に支持され、中央部は前記搬送用ロールの回転軸を回転自在に支持し、他端部はリンクを介して前記架台に吊持されたアームと、からなり、
前記リンクは軸直交方向に前記架台に対して移動可能に構成されている請求項1〜3のいずれか一項に記載の不具合搬送用ロールの特定方法。 - 前記移動機構は、
徐冷炉または冷却レアの炉壁に対して固定された架台と、
一端部はシャフトを介して前記架台に支持され、中央部は前記搬送用ロールの回転軸を回転自在に支持し、他端部はリンクを介して前記架台に吊持されたアームと、からなり、
前記リンクは前記軸方向に前記架台に対して移動可能に構成されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の不具合搬送用ロールの特定方法。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法により特定された前記不具合搬送用ロールを、前記ガラスリボンに対して離間させることで、前記ガラスリボンに前記疵が発生するのを防止するガラスリボンにおける疵発生防止方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014188017A JP6358002B2 (ja) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 |
KR1020150130201A KR20160032692A (ko) | 2014-09-16 | 2015-09-15 | 유리 리본 반송 장치, 유리판 제조 장치, 유리판 제조 방법, 불량 반송용 롤의 특정 방법 및 유리 리본에 있어서의 흠집 발생 방지 방법 |
CN201510591373.5A CN105417948B (zh) | 2014-09-16 | 2015-09-16 | 玻璃带搬运装置、玻璃板制造装置、及玻璃板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014188017A JP6358002B2 (ja) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016060652A JP2016060652A (ja) | 2016-04-25 |
JP6358002B2 true JP6358002B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=55496567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014188017A Active JP6358002B2 (ja) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6358002B2 (ja) |
KR (1) | KR20160032692A (ja) |
CN (1) | CN105417948B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106841532B (zh) * | 2017-03-22 | 2019-03-29 | 东旭科技集团有限公司 | 玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法及牵引辊移动装置 |
CN106959296A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-18 | 东旭科技集团有限公司 | 玻璃基板生产用牵引辊缺陷检测方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0421804Y2 (ja) * | 1987-07-31 | 1992-05-19 | ||
US4958307A (en) * | 1987-11-20 | 1990-09-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Roll mark inspection apparatus |
JPH01262447A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 周期性欠陥弁別処理回路 |
JPH0747408B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-05-24 | 日本板硝子株式会社 | 板状体の水平搬送装置 |
JP4776859B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2011-09-21 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の位置合せ方法及びその装置並びにガラス板の曲げ成形方法 |
JP2006016162A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | 平面基板搬送方法およびその装置 |
JP5453861B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-03-26 | Jfeスチール株式会社 | 周期性欠陥検出装置及びその方法 |
KR101609007B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2016-04-04 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 결함 검사를 위한 화상 데이터의 처리 장치 및 방법, 이것들을 사용한 결함 검사 장치 및 방법, 이것들을 사용한 판 형상체의 제조 방법, 및 기록 매체 |
CN102947694B (zh) * | 2010-06-17 | 2015-06-17 | 旭硝子株式会社 | 缺陷产生源的识别方法 |
-
2014
- 2014-09-16 JP JP2014188017A patent/JP6358002B2/ja active Active
-
2015
- 2015-09-15 KR KR1020150130201A patent/KR20160032692A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-09-16 CN CN201510591373.5A patent/CN105417948B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016060652A (ja) | 2016-04-25 |
CN105417948B (zh) | 2019-07-30 |
CN105417948A (zh) | 2016-03-23 |
KR20160032692A (ko) | 2016-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5761186B2 (ja) | 欠陥発生源の特定方法および搬送装置の保守方法 | |
JP6358002B2 (ja) | 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 | |
KR101889096B1 (ko) | 연속 주조 및 압연 공정에서 금속 스트립을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
JP5975232B2 (ja) | 鋼管の搬送方法および搬送装置 | |
JP6466601B2 (ja) | 薄膜延伸装置とその始動法 | |
JPWO2012157439A1 (ja) | ガラスリボンの搬送ロールの欠陥特定方法およびガラスリボン搬送装置 | |
JP6518462B2 (ja) | 長尺ワークの搬送装置 | |
JP4585465B2 (ja) | 鋼材の圧延設備 | |
CN116612939A (zh) | 一种阻燃型电缆及其制造工艺 | |
JP2016204176A (ja) | ガラスフィルムの製造装置 | |
JPWO2018147111A1 (ja) | ガラスフィルムの製造方法 | |
KR101536907B1 (ko) | 노즐 검사 장치 | |
KR102014839B1 (ko) | Lm 가이드레일 가공방법 및 이를 이용하여 생산되는 lm 가이드 레일 | |
JP5273581B2 (ja) | ガラス板製造方法 | |
KR101938573B1 (ko) | 테이블롤 장치 | |
JP2012224367A (ja) | 横型製袋充填包装機 | |
JP5641770B2 (ja) | 押出材の製造方法 | |
JP2006130770A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法および熱可塑性樹脂フィルム | |
KR20200040574A (ko) | 선재제조설비 | |
JP2002263730A (ja) | 連続鋼管製造装置の運転方法 | |
JP2012196688A (ja) | 鋼板剪断設備における鋼板の搬送方法及び搬送装置 | |
JP3526642B2 (ja) | アルミニウム形材押出の後面設備及び後面処理方法 | |
CN117858850A (zh) | 玻璃板的制造方法以及玻璃带的切断装置 | |
JP5699663B2 (ja) | 連続焼鈍ラインの制御装置 | |
JP2023015758A (ja) | ガラス板の製造方法及びその製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20171215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180522 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6358002 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |