JP6357719B2

JP6357719B2 - Brush for surface treatment and surface treatment apparatus

Info

Publication number: JP6357719B2
Application number: JP2014079456A
Authority: JP
Inventors: 武美堀
Original assignee: 三光産業株式会社
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2034-04-08
Also published as: JP2015199165A

Description

本発明は、成形品の加工過程などにおいて生じるバリの除去や表面研磨などの表面処理を行うための表面処理用ブラシ及び表面処理装置に関し、更に具体的には、回転式の表面処理用ブラシ及び表面処理装置に関するものである。 The present invention relates to a surface treatment brush and a surface treatment apparatus for performing surface treatment such as removal of burrs generated during processing of molded products and surface polishing, and more specifically, a rotary surface treatment brush and The present invention relates to a surface treatment apparatus.

合成樹脂などの成形品の表面に、装飾や機能性の向上といった目的のため、フィルムや箔を設けることは広く行われている。このような成形品に被膜を設けるには、転写成形やインモールド成形のように、樹脂製品の成形と被膜の接触を同時に行う手法など様々なものがあるが、いずれの手法を用いても成形品の表面縁部にバリが生じる場合が多い。また、樹脂成形品に限らず、例えば、板金加工物の加工過程においても、縁部にバリが生じる。バリが残っていると、成形品の見栄えが低下するため取り除く必要がある。このようなバリ取り用の技術として、下記特許文献１は、ロールの回転軸方向に対して傾斜した複数のリング状の溝に、ブラシ体（サンドペーパー片）を設けた表面処理用ブラシが開示されている。このような構造とすることで、ロールが回転したときにブラシ体が回転軸方向に搖動し、ワークを回転軸方向に叩くため、簡単な構造でありながら良好なバリ取りや研磨を行うことが可能となっている。 A film or foil is widely provided on the surface of a molded article such as a synthetic resin for the purpose of improving decoration and functionality. There are various methods for forming a coating on such a molded product, such as a method of simultaneously molding a resin product and contacting the coating, such as transfer molding and in-mold molding. In many cases, burrs are generated on the surface edge of the product. Moreover, not only a resin molded product but a burr | flash generate | occur | produces in an edge part also in the process of processing a sheet metal processed material, for example. If burrs remain, the appearance of the molded product will deteriorate, so it must be removed. As such a deburring technique, the following Patent Document 1 discloses a surface treatment brush in which brush bodies (sandpaper pieces) are provided in a plurality of ring-shaped grooves inclined with respect to the rotation axis direction of a roll. Has been. With this structure, the brush body swings in the direction of the rotation axis when the roll rotates, and the workpiece is struck in the direction of the rotation axis. It is possible.

特開２００８−２０７３１６号公報（第８図）Japanese Patent Laid-Open No. 2008-207316 (FIG. 8)

ところで、上述した特許文献１に記載の表面処理用ブラシの場合、２つ折りにしたサンドペーパーの折り曲げ部分に紐を通し、ロールの表面に形成された略リング状の溝に固定する。このため、ロールに対するブラシ体の取り付けに非常に多数がかかり、コストが高くなってしまう。表面処理用ブラシは消耗品であり、簡便に量産できるとランニングコストも下げることができる。また、前記背景技術では、ブラシ体が消耗したときに、該当するブラシ体の部分のみを交換するのには適しているが、ロール自体が劣化ないし損傷したときには、ロール全体を交換しなければならない。更に、ロールの長さが決まっているため、異なる表面処理装置で用いる場合、各表面処理装置に応じた長さのロールで表面処理用ブラシを用意しなければならない。 By the way, in the case of the surface treatment brush described in Patent Document 1 described above, a string is passed through the folded portion of the sandpaper folded in two, and is fixed to a substantially ring-shaped groove formed on the surface of the roll. For this reason, very many attachments of the brush body with respect to a roll will be required, and cost will become high. Surface treatment brushes are consumables, and running costs can be reduced if mass production is simple. In the background art, when the brush body is worn, it is suitable to replace only the portion of the corresponding brush body. However, when the roll itself is deteriorated or damaged, the entire roll must be replaced. . Furthermore, since the length of the roll is determined, when using it in different surface treatment apparatuses, the surface treatment brush must be prepared with a roll having a length corresponding to each surface treatment apparatus.

本発明は、以上のような点に着目したもので、ロールに対するブラシ体の取り付けが容易であり、ブラシ体やロールの部分的な交換も可能であって、ロールの長さ調整も容易な表面処理用ブラシを提供することを、その目的とする。他の目的は、前記表面処理用ブラシを用いた表面処理装置を提供することである。 The present invention focuses on the above points, the surface of which the brush body can be easily attached to the roll, the brush body and the roll can be partially replaced, and the length of the roll can be easily adjusted. It is an object of the present invention to provide a treatment brush. Another object is to provide a surface treatment apparatus using the surface treatment brush.

本発明の表面処理用ブラシは、処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシであって、回転可能であって、回転軸に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接する前記ディスク体間に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体と、を備えており、前記多数のブラシ体は、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟まれており、前記隣接するディスク体は、一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むことを特徴とする。 The surface treatment brush of the present invention is a surface treatment brush that contacts a surface of a treatment target and performs a desired surface treatment, and is rotatable, along a direction substantially orthogonal to the rotation axis, A brush roll that can be divided into a plurality of substantially disk-shaped disk bodies, and a plurality of strip-shaped brush bodies that are sandwiched between the adjacent disk bodies on the base side and whose tip side extends radially from the outer periphery of these disk bodies The plurality of brush bodies are sandwiched between the adjacent disk bodies so that the main surface thereof is inclined with respect to the rotation axis, and the adjacent disk bodies The outer peripheral side of the main surface of the disk body has a width equal to or greater than the width of the narrow strip-shaped brush body, and a large number of first inclined surfaces inclined so as to protrude from the main surface are formed radially, On the outer peripheral side of the main surface of the other disc body, A large number of second inclined surfaces that engage with the first inclined surface when projecting to the main surface of one of the disk bodies are radially formed so as to protrude from the main surface, and the first inclined surface And the second inclined surface, the base side of the narrow band-shaped brush body is sandwiched .

他の形態は、前記ブラシ体は、平面状のブラシ用素体の加工により、多数のブラシ体の根本が連続するように形成されており、各ブラシ体を前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面で挟んだときに生じるブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間を、前記隣接するディスク体の突き合わせ部分に設けたことを特徴とする。 In another embodiment, the brush body is formed by processing a planar brush element so that the roots of a large number of brush bodies are continuous, and each brush body is formed with the first inclined surface and the second inclined body. A space for accommodating a deformed portion on the base side of the brush body generated when sandwiched between the inclined surfaces is provided in the abutting portion of the adjacent disk body.

更に他の形態は、前記ブラシ用素体が、略長方形であり、一方の長辺から所定幅をとった位置から他方の長辺へ向けて、短辺と略平行に、前記ブラシ体の幅と同間隔で多数の切り込みを設け、前記一方の長辺側を、前記切り込みの基端部分で折り曲げたものであって、前記ブラシ用素体の折り曲げた部分を収容するための略環状の溝部を、前記隣接するディスク体のいずれか一方の主面であって、前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面の形成部分よりも中心側に設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記第１の傾斜面又は第２の傾斜面のいずれか一方の径方向への長さを、他方の傾斜面の径方向の長さよりも短くすることで、前記隣接するディスク体間に生じる空間を、前記ブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間の一部とすることを特徴とする。 In still another embodiment, the brush body is substantially rectangular, and the width of the brush body is substantially parallel to the short side from a position having a predetermined width from one long side to the other long side. A substantially annular groove for receiving the bent portion of the brush element body, wherein a plurality of cuts are provided at the same interval and the one long side is bent at the base end portion of the cut. Is provided on one of the main surfaces of the adjacent disk bodies and on the center side of the first inclined surface and the second inclined surface forming portion. According to still another embodiment, the length of one of the first inclined surface and the second inclined surface in the radial direction is shorter than the radial length of the other inclined surface, thereby adjacent to each other. The space generated between the disk bodies is a part of the space for accommodating the deformed portion on the base side of the brush body.

更に他の形態は、前記細帯状のブラシ体の少なくとも一方の主面に研磨用の砥材が設けられていることを特徴とする。更に他の形態は、前記ブラシ体は、同じ位置に複数のブラシ体が重なった状態で、前記ディスク体の外側に延びていることを特徴とする。 Still another embodiment is characterized in that an abrasive material for polishing is provided on at least one main surface of the strip-like brush body. Yet another embodiment is characterized in that the brush body extends to the outside of the disk body in a state where a plurality of brush bodies overlap at the same position.

本発明の表面処理装置は、前記いずれかに記載の表面処理用ブラシと、該表面処理用ブラシのブラシロールの軸方向に設けられた回転軸と、該回転軸を回転させるための駆動手段と、を備えたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記表面処理用ブラシを複数備えたことを特徴とする。他の形態は、前記複数の表面処理用ブラシのうち、少なくとも一つの表面処理用ブラシが、他の表面処理用ブラシと回転方向が逆であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。 A surface treatment apparatus according to the present invention includes the surface treatment brush according to any one of the above, a rotation shaft provided in an axial direction of a brush roll of the surface treatment brush, and a driving unit for rotating the rotation shaft. , Provided. One of the main forms is characterized in that a plurality of the surface treatment brushes are provided. Another aspect is characterized in that at least one of the plurality of surface treatment brushes has a rotational direction opposite to that of the other surface treatment brushes. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

本発明によれば、回転軸に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接するディスク体間に挟まれており、先端側がこれらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体を備え、該多数のブラシ体を、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟むこととした。すなわち、前記隣接するディスク体が、一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むようにした。このため、ブラシロールに対するブラシ体の取り付けが容易となる。また、ブラシ体やブラシロールの部分的な交換が可能であり、ブラシロールの長さ調節にも柔軟に対応できるという効果がある。 According to the present invention, the brush roll that can be divided into a plurality of disk bodies along a direction substantially orthogonal to the rotation axis and the base side is sandwiched between adjacent disk bodies, and the tip side is the outer periphery of these disk bodies And a plurality of brush bodies extending in a radial pattern from the adjacent disk bodies so that the main surface thereof is inclined with respect to the rotation axis. That is, the adjacent disk body has a width equal to or larger than the width of the narrow strip-shaped brush body on the outer peripheral side of the main surface of one disk body, and is inclined so as to protrude from the main surface. The second inclined surface is formed in a large number in a radial manner, and meshes with the first inclined surface when abutting with the main surface of the one disk body on the outer peripheral side of the main surface of the other disk body. Are formed so as to protrude from the main surface, and the base side of the strip-shaped brush body is sandwiched between the first inclined surface and the second inclined surface. For this reason, the attachment of the brush body with respect to a brush roll becomes easy. Further, the brush body and the brush roll can be partially exchanged, and there is an effect that the length of the brush roll can be adjusted flexibly.

本発明の実施例１を示す図であり、(A)は表面処理用ブラシを示す外観斜視図，(B)及び(C)は前記(A)の表面処理用ブラシのブラシ体と処理対象の接触部を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows Example 1 of this invention, (A) is an external appearance perspective view which shows the brush for surface treatment, (B) and (C) are the brush body of the surface treatment brush of said (A), and a process target. It is a figure which shows a contact part. 前記実施例１の表面処理用ブラシを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the brush for surface treatment of the said Example 1. FIG. 前記実施例１のブラシ体を形成するブラシ用素体を示す図であり、(A)は平面図，(B)は切り込みを入れて開いた図，(C)はディスク体に挟み込んだ状態を示す斜視図，(D)は変形例を示す斜視図である。It is a figure which shows the element | base_body for brushes which forms the brush body of the said Example 1, (A) is a top view, (B) is the figure opened by notching, (C) is the state pinched | interposed into the disc body. (D) is a perspective view showing a modification. 前記実施例１の表面処理用ブラシを示す図であり、(A)は隣接するディスク体でブラシ体を挟んだ状態を示す断面図，(B)は分解状態を示す断面図である。It is a figure which shows the brush for surface treatment of the said Example 1, (A) is sectional drawing which shows the state which pinched | interposed the brush body with the adjacent disc body, (B) is sectional drawing which shows a decomposition | disassembly state. 前記実施例１の中間部のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は該ディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ５方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a disk body at an intermediate portion of the first embodiment, wherein (A-1) and (A-2) are a perspective view and a plan view of the disk body viewed from the direction of arrow F2a in FIG. (1) and (B-2) are a perspective view and a plan view of the disk body as viewed from the direction of arrow F2b in FIG. 2, (C) is a side view of (A-1) as viewed from the direction of arrow F5, (D ) Is a sectional view of (A-2) taken along line # A- # A and viewed in the direction of the arrow. 前記実施例１の一方の端部用のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ６方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a disk body for one end of the first embodiment, and (A-1) and (A-2) are perspective views of the disk body for the end viewed from the direction of arrow F2a in FIG. And (B-1) and (B-2) are a perspective view and a plan view of the disc body for the end as viewed from the direction of the arrow F2b in FIG. 2, and (C) is the above (A-1). A side view as viewed from the direction of arrow F6, (D) is a cross-sectional view of (A-2) cut along line # B- # B and viewed in the direction of the arrow. 前記実施例１の他方の端部用のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(B-1)を矢印Ｆ７方向から見た側面図，(D)は前記(B-2)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a disk body for the other end portion of the first embodiment, and (A-1) and (A-2) are perspective views of the disk body for the end portion as viewed from the direction of arrow F2a in FIG. And (B-1) and (B-2) are a perspective view and a plan view of the end disc body as viewed from the direction of the arrow F2b in FIG. 2, and (C) shows the above (B-1). A side view as seen from the direction of arrow F7, (D) is a cross-sectional view of (B-2) taken along line # C- # C and seen in the direction of the arrow. 本発明の他の実施例を示す図である。It is a figure which shows the other Example of this invention. 本発明の他の実施例を示す図である。It is a figure which shows the other Example of this invention.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail based on examples.

最初に、図１〜図７を参照しながら本発明の実施例１を説明する。本発明の表面処理用ブラシは、各種成形品の縁のバリ取りや、ステンレス板などの研磨処理やヘアライン加工などを行うための表面処理装置に適用可能であって、処理対象としては、平面状のみならず、若干の凹凸（１００ｍｍ前後）を有するものも含まれる。図１(A)は本実施例の表面処理用ブラシを示す外観斜視図，図１(B)及び(C)は表面処理用ブラシのブラシ体と処理対象の接触部を示す図である。図２は、本実施例の表面処理用ブラシの分解斜視図である。図３は、ブラシ体を形成するブラシ用素体を示す図であり、(A)は平面図，(B)は切り込みを入れて開いた図，(C)はディスク体に挟み込んだ状態を示す斜視図，(D)は変形例を示す斜視図である。図４(A)は、隣接するディスク体でブラシ体を挟んだ状態を示す断面図，図４(B)は本実施例の表面処理用ブラシの分解状態を示す断面図である。 First, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. The surface treatment brush of the present invention is applicable to a surface treatment apparatus for performing deburring of edges of various molded products, polishing treatment of a stainless steel plate, hairline processing, etc. As well as those having some unevenness (around 100 mm). FIG. 1A is an external perspective view showing a surface treatment brush of this embodiment, and FIGS. 1B and 1C are views showing a brush body of the surface treatment brush and a contact portion to be treated. FIG. 2 is an exploded perspective view of the surface treatment brush of this embodiment. 3A and 3B are diagrams showing a brush element forming a brush body, where FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a view opened by cutting, and FIG. 3C shows a state of being sandwiched between disk bodies. A perspective view and (D) are perspective views showing a modification. 4A is a cross-sectional view showing a state in which the brush body is sandwiched between adjacent disk bodies, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing an exploded state of the surface treatment brush of this embodiment.

前記図１(A)に示すように、本実施例の表面処理用ブラシ１０は、略円柱状のブラシロール１２と、該ブラシロール１２の外周面から放射状に延びた多数の細帯状のブラシ体７８により構成されている。前記ブラシロール１２は、図１(A)に示す回転軸９０を中心として回転可能であり、前記多数のブラシ体７８は、細帯状の主面が、前記回転軸９０の軸方向に対して傾斜するように設けられている。なお、前記回転軸９０は、ブラシロール１２側に形成された貫通孔と係合して、該ブラシロール１２を回転させることができるように、外周面に、長手方向に沿って突出したキー９０Ａ，９０Ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1A, the surface treatment brush 10 of this embodiment includes a substantially cylindrical brush roll 12 and a number of strip-like brush bodies extending radially from the outer peripheral surface of the brush roll 12. 78. The brush roll 12 is rotatable about a rotation shaft 90 shown in FIG. 1A, and the large number of brush bodies 78 have a narrow strip-shaped main surface inclined with respect to the axial direction of the rotation shaft 90. It is provided to do. The rotary shaft 90 engages with a through-hole formed on the brush roll 12 side so that the brush roll 12 can be rotated so that the key 90A protrudes along the longitudinal direction on the outer peripheral surface. , 90B are formed.

前記ブラシロール１２は、図２及び図４(B)に示すように、前記回転軸９０に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体２０，５０，６０に分割可能となっている。前記ディスク体５０は、一方の端部用（図示の例では右端用）のディスク体であり、前記ディスク体６０は他方の端部用（図示の例では左端用）のディスク体である。これら両端以外の部分は、全てディスク体２０を用いており、この中間部のディスク体２０の数の増減により、前記ブラシロール１２の長さの調節が可能となっている。 As shown in FIGS. 2 and 4B, the brush roll 12 can be divided into a plurality of substantially disk-shaped disk bodies 20, 50, 60 along a direction substantially orthogonal to the rotating shaft 90. It has become. The disk body 50 is a disk body for one end (for the right end in the illustrated example), and the disk body 60 is a disk body for the other end (for the left end in the illustrated example). All of the portions other than both ends use the disk body 20, and the length of the brush roll 12 can be adjusted by increasing or decreasing the number of the disk bodies 20 in the intermediate portion.

また、前記ブラシ体７８は、本実施例では、図３(A)に示すように、略平面状のブラシ用素体７０の加工により形成されている。該ブラシ用素体７０は、一方の主面７２Ａに砥粒７４が設けられたサンドペーパーなどが用いられる（図１(B)及び(C)参照）。また、図示の例では、前記ブラシ用素体７０は、略長方形であって、一対の長辺７０Ａ及び７０Ｂと、一対の短辺７０Ｃ及び７０Ｄを有している。そして、一方の長辺７０Ａから所定の距離Ｉ（図３(A)参照）を置いた位置から、他方の長辺７０Ｂへ向けて、前記短辺７０Ｃ及び７０Ｄと平行になるように、多数の切り込み７６が形成されている。該切り込み７６は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ（図３(B)参照）と同一の間隔で形成されている。該切り込み７６の形成は、例えば、レーザー加工により行われる。 In this embodiment, the brush body 78 is formed by processing a substantially flat brush element 70 as shown in FIG. The brush body 70 is made of sandpaper or the like in which abrasive grains 74 are provided on one main surface 72A (see FIGS. 1B and 1C). In the illustrated example, the brush element 70 is substantially rectangular and has a pair of long sides 70A and 70B and a pair of short sides 70C and 70D. Then, from a position at a predetermined distance I (see FIG. 3 (A)) from one long side 70A, a large number of the long sides 70B are parallel to the short sides 70C and 70D toward the other long side 70B. A notch 76 is formed. The notches 76 are formed at the same interval as the width W of the brush body 78 (see FIG. 3B). The cut 76 is formed by, for example, laser processing.

このように切り込み７６が形成されたブラシ用素体７０を、前記切り込み７６の基端部７６Ａで前記長辺７０Ａと略平行に折り曲げて、折り曲げ部８０を形成する。そして、該折り曲げ部８０を略リング状に変形させることで、図３(B)に示すように、多数のブラシ体７８が放射状に広がりつつ、該多数のブラシ体７８の根本側が、前記折り曲げ部８０によって連続した状態となる。本実施例では、以上のような加工が施されたブラシ用素体７０を、隣接するディスク体２０間，ディスク体２０と一方の端部用のディスク体５０の間，あるいは、ディスク体２０と他方の端部用のディスク体６０の間に挟み込む。 The brush element 70 with the cuts 76 formed in this way is bent at the base end portion 76A of the cuts 76 so as to be substantially parallel to the long side 70A to form a bent portion 80. Then, by deforming the bent portion 80 into a substantially ring shape, as shown in FIG. 3B, a large number of brush bodies 78 spread radially, and the base side of the large number of brush bodies 78 is the bent portion. 80 is a continuous state. In the present embodiment, the brush element 70 subjected to the above-described processing is applied between the adjacent disk bodies 20, between the disk body 20 and the disk body 50 for one end, or with the disk body 20. It is sandwiched between the disk bodies 60 for the other end.

次に、以上のようなブラシ用素体７０を挟み込み、前記ブラシ体７８の主面を、前記ブラシロール１２の軸方向に対して傾斜させるためのディスク体２０，５０，６０の構造について説明する。まず、図５を参照して、ブラシロール１２の端部を除く中間部分を構成するディスク体２０について説明する。図５(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体２０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体２０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ５方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 Next, the structure of the disk bodies 20, 50, 60 for sandwiching the brush body 70 as described above and tilting the main surface of the brush body 78 with respect to the axial direction of the brush roll 12 will be described. . First, with reference to FIG. 5, the disc body 20 constituting the intermediate portion excluding the end of the brush roll 12 will be described. 5A-1 and 5A-2 are a perspective view and a plan view of the disk body 20 viewed from the direction of arrow F2a in FIG. 2, and FIGS. 5B-1 and 5B-2 illustrate the disk body 20. 2 is a perspective view and a plan view of FIG. 2 viewed from the direction of arrow F2b, (C) is a side view of (A-1) viewed from the direction of arrow F5, and (D) is # A- It is sectional drawing cut | disconnected along the #A line and seeing in the arrow direction.

図５に示すように、前記ディスク体２０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。前記ディスク体２０の一方の主面２２Ａには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂよりも外周側に、略リング状の溝２４が形成されている。該溝２４は、図３(C)及び図４(A)に示すように、前記ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容する部分である。 As shown in FIG. 5, the disk body 20 has a substantially disk shape, and a shaft hole 14 through which the rotating shaft 90 is inserted is formed in a substantially central portion. The shaft hole 14 is formed with grooves 16A and 16B through which the keys 90A and 90B of the rotary shaft 90 can be inserted and engaged with the keys 90A and 90B. A substantially ring-shaped groove 24 is formed on one main surface 22A of the disk body 20 on the outer peripheral side of the shaft hole 14 and the grooves 16A and 16B. As shown in FIGS. 3C and 4A, the groove 24 is a portion that accommodates the bent portion 80 of the brush element 70.

また、前記主面２２Ａの外周側には、全周にわたって、挟持部２６が形成されている。該挟持部２６は、後述する他方の主面２２Ｂに設けられた挟持部３２との間に、前記ブラシ用素体７０を挟み込むためのものである。すなわち、図２及び図４(B)に示すように、複数のディスク体２０を、一方の主面２２Ａと他方の主面２２Ｂが突き合うように配置することで、前記挟持部２６，３２の間にブラシ用素体７０を挟むことができる。前記挟持部２６は、図５(A-1)，(A-2)，(C)に示すように、斜面２６Ａと上面２６Ｂと垂直面２６Ｃからなる凸部２８を、前記主面２２Ａの外周側に設けることで形成される。前記凸部２８の内周側には、図３(C)に示すように切り欠き２６Ｄが形成されている。前記斜面２６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ１を有しており、前記主面２２Ａから突出するように傾斜している。前記斜面２６Ａが、前記主面２２Ａの外周側に、多数放射状に形成される。なお、前記上面２６Ｂは、前記主面２２Ａと略平行な平面状である。 A clamping portion 26 is formed on the outer peripheral side of the main surface 22A over the entire circumference. The sandwiching portion 26 is for sandwiching the brush element 70 between the sandwiching portion 32 provided on the other main surface 22B described later. That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 4 (B), the plurality of disk bodies 20 are arranged so that one main surface 22A and the other main surface 22B face each other. The brush element 70 can be sandwiched therebetween. As shown in FIGS. 5 (A-1), (A-2), and (C), the sandwiching portion 26 has a convex portion 28 composed of a slope 26A, an upper surface 26B, and a vertical surface 26C, and an outer periphery of the main surface 22A. It is formed by providing on the side. On the inner peripheral side of the convex portion 28, a notch 26D is formed as shown in FIG. The outer peripheral side of the slope 26A has a width W1 equal to or larger than the width W of the brush body 78, and is inclined so as to protrude from the main surface 22A. A large number of the inclined surfaces 26A are radially formed on the outer peripheral side of the main surface 22A. The upper surface 26B has a planar shape substantially parallel to the main surface 22A.

一方、前記ディスク体２０の他方の主面２２Ｂは、図５(B-1)，(B-2)及び(D)に示すように、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの外側が、前記主面２２Ｂよりも突出した凸面部３０Ａとなっている。更に、前記凸面部３０Ａの外周には、該凸面部３０Ａよりも低く突出したリング状の凸面部３０Ｂが形成されている。該凸面部３０Ｂの外周側の径Ｄ２は、他方の主面２２Ａのリング状の溝２４の外周側の径Ｄ１よりも若干大きく設定されている。これは、前記溝２４に、ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、ディスク体２０とディスク体２０を重ね合わせたときに、図４(A)に示すように、前記凸面部３０Ｂの外縁が、前記リング状の溝２４の外側との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟んで押えるためである。 On the other hand, the other main surface 22B of the disc body 20 has the outside of the shaft hole 14 and the grooves 16A and 16B as shown in FIGS. 5 (B-1), (B-2) and (D). The convex surface portion 30A protrudes from the main surface 22B. Further, a ring-shaped convex surface portion 30B protruding lower than the convex surface portion 30A is formed on the outer periphery of the convex surface portion 30A. A diameter D2 on the outer peripheral side of the convex surface portion 30B is set slightly larger than a diameter D1 on the outer peripheral side of the ring-shaped groove 24 of the other main surface 22A. This is because when the bent portion 80 of the brush element 70 is accommodated in the groove 24 and the disc body 20 and the disc body 20 are overlapped, as shown in FIG. This is because the outer edge holds the base end portion 76A of the notch 76 of the brush element 70 between the outer side of the ring-shaped groove 24 and presses it.

また、前記主面２２Ｂの外周側には、全周にわたって、挟持部３２が形成されている。該挟持部３２は、前記挟持部２６との間にブラシ体７８を挟み込むためのものである。前記挟持部３２は、図５(B-1)，(B-2)，(C)に示すように、斜面３２Ａと上面３２Ｂと垂直面３２Ｃとからなる凸部３４を、主面２２Ｂの外周側に設けることで形成される。前記斜面３２Ａは、略長方形であって、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ２を有しており、前記主面２２Ｂから突出するように傾斜している。なお、前記幅Ｗ２は、前記凸部２６の斜面２６Ａの幅Ｗ１と同じである。前記斜面３２Ａが、前記主面２２Ｂの外周側に、多数放射状に形成される。 Further, a clamping portion 32 is formed on the outer peripheral side of the main surface 22B over the entire periphery. The sandwiching portion 32 is for sandwiching a brush body 78 between the sandwiching portion 26. As shown in FIGS. 5 (B-1), (B-2), and (C), the sandwiching portion 32 includes a convex portion 34 composed of an inclined surface 32A, an upper surface 32B, and a vertical surface 32C, and an outer periphery of the main surface 22B. It is formed by providing on the side. The slope 32A is substantially rectangular, has a width W2 that is equal to or greater than the width W of the brush body 78, and is inclined so as to protrude from the main surface 22B. The width W2 is the same as the width W1 of the slope 26A of the convex portion 26. A large number of the inclined surfaces 32A are radially formed on the outer peripheral side of the main surface 22B.

前記挟持部３２は、隣接するディスク体２０の挟持部２６と突き合わせたときに噛み合うように、寸法や形状が設定されている。なお、本実施例では、図５(D)に示すように、前記斜面３２Ａの径方向の長さＬ２は、前記挟持部２６の斜面２６Ａの径方向の長さＬ１よりも短く、更に、前記挟持部２６側には切り欠き２６Ｄが設けられている。従って、挟持部２６，３２を噛み合わせたとき、主面２２Ｂ側には、図３(C)に示すように、隙間４２が形成される。該隙間４２は、前記主面２２Ａと主面２２Ｂの間の隙間４０（図４(A)参照）に連通している。これらの隙間４０，４２は、前記ブラシ体７８を斜面２６Ａ，３２Ａで挟んだときに、前記ブラシ体７８の根本側（前記基端部７６Ａ側）に生じる捻じれによる変形部８２（図３(C)及び図４(A)参照）を収容するための遊び空間である。 The size and shape of the sandwiching portion 32 are set so that the sandwiching portion 32 meshes with the sandwiching portion 26 of the adjacent disc body 20. In this embodiment, as shown in FIG. 5 (D), the radial length L2 of the inclined surface 32A is shorter than the radial length L1 of the inclined surface 26A of the sandwiching portion 26. A notch 26D is provided on the clamping portion 26 side. Therefore, when the clamping portions 26 and 32 are engaged with each other, a gap 42 is formed on the main surface 22B side as shown in FIG. The gap 42 communicates with a gap 40 (see FIG. 4A) between the main surface 22A and the main surface 22B. These gaps 40 and 42 are deformed portions 82 (FIG. 3 (FIG. 3)) caused by twisting generated on the base side (base end portion 76A side) of the brush body 78 when the brush body 78 is sandwiched between the inclined surfaces 26A and 32A. C) and a play space for accommodating FIG. 4 (A)).

次に、一方の端部用のディスク体５０について、図６も参照して説明する。図６(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体５０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体５０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ６方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 Next, the disk body 50 for one end will be described with reference to FIG. 6 (A-1) and 6 (A-2) are a perspective view and a plan view of the disk body 50 viewed from the direction of the arrow F2a in FIG. 2, and FIGS. 6 (B-1) and (B-2) are the disk body 50. 2 is a perspective view and a plan view of FIG. 2 viewed from the direction of arrow F2b, (C) is a side view of (A-1) viewed from the direction of arrow F6, and (D) is # B- It is sectional drawing cut | disconnected along the #B line | wire and seeing in the arrow direction.

図６に示すように、前記ディスク体５０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。前記ディスク体５０の一方の主面５２Ａは、前記ディスク体２０の主面２２Ｂ側の挟持部３２と噛み合う凹凸形状が設けられている。すなわち、前記主面５２Ａには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂよりも外周側に、前記ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容するための略リング状の溝５４が形成されている。 As shown in FIG. 6, the disk body 50 has a substantially disk shape, and a shaft hole 14 for inserting the rotating shaft 90 is formed in a substantially central portion. The shaft hole 14 is formed with grooves 16A and 16B through which the keys 90A and 90B of the rotary shaft 90 can be inserted and engaged with the keys 90A and 90B. The one main surface 52A of the disk body 50 is provided with a concavo-convex shape that meshes with the clamping portion 32 on the main surface 22B side of the disk body 20. That is, a substantially ring-shaped groove 54 for accommodating the bent portion 80 of the brush element 70 is formed on the main surface 52A on the outer peripheral side of the shaft hole 14 and the grooves 16A and 16B. .

前記溝５４の外周側の径Ｄ３は、前記ディスク体２０の溝２４の外周側の径Ｄ１と同一に設定されている。これにより、前記溝５４に、ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、ディスク体５０とディスク体２０を重ね合わせたときに、前記凸面部３０Ｂの外縁が、前記リング状の溝５４の外側との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟み、押えることができる。 A diameter D3 on the outer peripheral side of the groove 54 is set to be the same as a diameter D1 on the outer peripheral side of the groove 24 of the disk body 20. As a result, when the bent portion 80 of the brush element 70 is accommodated in the groove 54 and the disk body 50 and the disk body 20 are overlapped, the outer edge of the convex surface portion 30B becomes the ring-shaped groove 54. The base end portion 76A of the notch 76 of the brush element 70 can be sandwiched and pressed between the outside and the outside.

また、前記主面５２Ａの外周側には、全周にわたって、挟持部５６が形成されている。該挟持部５６は、前記ディスク体２０の主面２２Ｂの挟持部３２と、前記ブラシ用素体７０を挟み込むためのものである。すなわち、図２及び図４(B)に示すように、ディスク体２０の一方の主面２２Ｂと、端部用のディスク体５０の主面５２Ａが突き合うように配置することで、前記挟持部５２，３２の間にブラシ用素体７０を挟むことができる。前記挟持部５６は、図６(A-1)，(A-2)，(C)に示すように、斜面５６Ａと上面５６Ｂと垂直面５６からなる凸部５８を、前記主面５６Ａの外周側に設けることで形成されている。前記凸部５８の外周側には、切り欠き５６Ｄが形成されている。 A clamping portion 56 is formed on the outer peripheral side of the main surface 52A over the entire circumference. The sandwiching portion 56 is for sandwiching the sandwiching portion 32 of the main surface 22 </ b> B of the disc body 20 and the brush element 70. That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 4 (B), the sandwiching portion is arranged by arranging one main surface 22B of the disc body 20 and the main surface 52A of the end disc body 50 to face each other. The brush element 70 can be sandwiched between the 52 and 32. As shown in FIGS. 6 (A-1), (A-2), and (C), the sandwiching portion 56 has a convex portion 58 composed of an inclined surface 56A, an upper surface 56B, and a vertical surface 56, and an outer periphery of the main surface 56A. It is formed by providing on the side. A notch 56 </ b> D is formed on the outer peripheral side of the convex portion 58.

前記斜面５６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ３を有しており、前記主面５６Ａから突出するように傾斜している。前記幅Ｗ３は、前記斜面２６Ａの幅Ｗ１と同一である。前記斜面５６Ａが、前記主面５２Ａの外周側に、多数放射状に形成される。なお、前記上面５６Ｂは、前記主面５２Ａと略平行な平面状である。本実施例では、図６(D)に示すように、前記斜面５６Ａの径方向の長さＬ３が、前記ディスク体２０の挟持部３２の斜面３２Ａの径方向の長さＬ２よりも長いため、前記挟持部５６，３２を噛み合わせたときに、主面５２Ａと主面２２Ｂの間に、ブラシ体７８の捻じれによる変形部分を収容する遊び空間（図示せず）が形成される。一方、前記ディスク体５０の他方の主面５２Ｂは、図６(B-1)及び(D)に示すように、平面状となっている。 The outer peripheral side of the slope 56A has a width W3 equal to or greater than the width W of the brush body 78, and is inclined so as to protrude from the main surface 56A. The width W3 is the same as the width W1 of the slope 26A. A large number of the inclined surfaces 56A are radially formed on the outer peripheral side of the main surface 52A. The upper surface 56B has a planar shape substantially parallel to the main surface 52A. In this embodiment, as shown in FIG. 6D, the radial length L3 of the inclined surface 56A is longer than the radial length L2 of the inclined surface 32A of the clamping portion 32 of the disk body 20, When the holding portions 56 and 32 are engaged with each other, a play space (not shown) is formed between the main surface 52A and the main surface 22B to accommodate a deformed portion due to twisting of the brush body 78. On the other hand, the other main surface 52B of the disc body 50 is planar as shown in FIGS. 6 (B-1) and 6 (D).

次に、他方の端部用のディスク体６０について、図７も参照して説明する。図７(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体６０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体６０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(B-1)を矢印Ｆ７方向から見た側面図，(D)は前記(B-2)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。 Next, the disk body 60 for the other end will be described with reference to FIG. 7A-1 and 7A-2 are a perspective view and a plan view of the disk body 60 viewed from the direction of arrow F2a in FIG. 2, and FIGS. 7B-1 and 7B-2 illustrate the disk body 60. FIG. 2 is a perspective view and a plan view of FIG. 2 as viewed from the direction of arrow F2b, (C) is a side view of (B-1) as viewed from the direction of arrow F7, and (D) is the above (B-2) as # C- It is sectional drawing cut | disconnected along the #C line | wire and seeing in the arrow direction.

図７に示すように、前記ディスク体６０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。該ディスク体６０の一方の主面６２Ａは、図７(A-1)及び(A-2)に示すように平面状である。 As shown in FIG. 7, the disk body 60 has a substantially disc shape, and a shaft hole 14 for inserting the rotating shaft 90 is formed in a substantially central portion. The shaft hole 14 is formed with grooves 16A and 16B through which the keys 90A and 90B of the rotary shaft 90 can be inserted and engaged with the keys 90A and 90B. One main surface 62A of the disk body 60 is planar as shown in FIGS. 7A-1 and 7A-2.

一方、前記ディスク体６０の他方の主面６２Ｂには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの外側に、前記主面６２Ｂよりも突出した略リング状の凸面部６４が形成されている。該凸面部６４の外周側の径Ｄ４は、ディスク体２０のリング状の溝２４の外周側の径Ｄ１よりも若干大きく設定されている。これは、前記溝２４にブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、図４(B)に示すように、ディスク体２０とディスク体６０を重ね合わせたときに、前記凸面部６４の外縁が、前記リング状の溝２４との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟んで押えるためである。また、前記ディスク体６０の他方の主面６２Ｂの外周側には、図７(B-1)，(B-2)，(C)に示すように、全周にわたって、挟持部６６が形成されている。該挟持部６６は、前記ディスク体２０の挟持部２６との間にブラシ体７８を挟み込むためのものである。前記挟持部６６は、斜面６６Ａと上面６６Ｂと垂直面６６Ｃとからなる凸部６８を、主面６２Ｂの外周側に設けることで形成される。前記凸部６８の内周側には切り欠き６６Ｅが形成され、前記凸部６８間の部分は、前記主面６２Ｂよりも凹むように切り欠き６６Ｄが形成されている。前記斜面６６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ４を有しており、前記主面６２Ｂから突出するように傾斜している。なお、前記幅Ｗ４は、前記凸部２６の斜面２６Ａの幅Ｗ１と同じである。前記斜面６６Ａが、前記主面６２Ｂの外周側に、多数放射状に形成される。 On the other hand, on the other main surface 62B of the disk body 60, a substantially ring-shaped convex surface portion 64 is formed on the outer side of the shaft hole 14 and the grooves 16A and 16B so as to protrude from the main surface 62B. A diameter D4 on the outer peripheral side of the convex portion 64 is set to be slightly larger than a diameter D1 on the outer peripheral side of the ring-shaped groove 24 of the disk body 20. This is because when the bent portion 80 of the brush element 70 is accommodated in the groove 24 and the disc body 20 and the disc body 60 are overlapped as shown in FIG. This is because the base end portion 76A of the notch 76 of the brush element 70 is sandwiched between the ring-shaped groove 24 and pressed. Further, on the outer peripheral side of the other main surface 62B of the disc body 60, as shown in FIGS. 7 (B-1), (B-2), and (C), a clamping portion 66 is formed over the entire periphery. ing. The sandwiching portion 66 is for sandwiching the brush body 78 between the sandwiching portion 26 of the disk body 20. The sandwiching portion 66 is formed by providing a convex portion 68 including an inclined surface 66A, an upper surface 66B, and a vertical surface 66C on the outer peripheral side of the main surface 62B. A notch 66E is formed on the inner peripheral side of the convex portion 68, and a notch 66D is formed in a portion between the convex portions 68 so as to be recessed from the main surface 62B. The outer peripheral side of the slope 66A has a width W4 equal to or greater than the width W of the brush body 78, and is inclined so as to protrude from the main surface 62B. The width W4 is the same as the width W1 of the slope 26A of the convex portion 26. A large number of the inclined surfaces 66A are radially formed on the outer peripheral side of the main surface 62B.

前記挟持部６６は、隣接するディスク体２０の挟持部２６と突き合わせたときに噛み合うように、寸法や形状が設定されている。本実施例では、図７(D)に示すように、前記斜面６６Ａの径方向の長さＬ４は、前記挟持部２６の斜面２６Ａの長さＬ１よりも短い。従って、挟持部２６，６６を噛み合わせたとき、主面６２Ｂと主面２２Ａの間には、前記隙間４２と同様に、ブラシ体７８の捻じれ部分を収容するための遊び用の隙間（図示せず）が形成される。 The size and shape of the holding portion 66 are set so that the holding portion 66 engages with the holding portion 26 of the adjacent disc body 20. In this embodiment, as shown in FIG. 7D, the radial length L4 of the inclined surface 66A is shorter than the length L1 of the inclined surface 26A of the clamping portion 26. Therefore, when the holding portions 26 and 66 are engaged, a gap for play (see FIG. 5) between the main surface 62B and the main surface 22A for accommodating the twisted portion of the brush body 78, similar to the gap 42. Not shown).

図２及び図４(B)に示すように、以上のような構成のディスク体２０とディスク体２０の間，前記ディスク体２０とディスク体５０の間，前記ディスク体２０とディスク体６０の間に、図３(A)及び(B)に示すような切り込み７６を施したブラシ用素体７０を配置する。そして、ブラシ用素体７０の長辺７０Ａ側を折り曲げた折り曲げ部８０を、前記ディスク体２０，５０の溝２４，５４に収容し、個々のブラシ体７８を斜面２６Ａ，５６Ａに沿わせた状態で、複数のディスク体２０，５０，６０を突き合わせる。このときの位置合わせは、各ディスク体に形成された軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの形状と、各ディスク体の挟持部２６，３４，５６，６６の凹凸形状により行う。 As shown in FIGS. 2 and 4B, between the disk body 20 and the disk body 20 configured as described above, between the disk body 20 and the disk body 50, and between the disk body 20 and the disk body 60. In addition, a brush element body 70 having a cut 76 as shown in FIGS. 3A and 3B is disposed. And the bending part 80 which bent the long side 70A side of the brush element 70 is accommodated in the grooves 24 and 54 of the disk bodies 20 and 50, and the individual brush bodies 78 are placed along the inclined surfaces 26A and 56A. Thus, the plurality of disc bodies 20, 50, 60 are abutted. The alignment at this time is performed by the shape of the shaft hole 14 and the grooves 16A and 16B formed in each disk body and the uneven shape of the clamping portions 26, 34, 56, and 66 of each disk body.

すると、挟持部２６と挟持部３２の間と、挟持部５６と挟持部３２の間と、挟持部６６と挟持部２６の間にブラシ用素体７０の根本側が挟み込まれ、図１(A)に示すように、略円柱状のブラシロール１２の外周面から、細帯状の多数のブラシ体７８が、回転軸９０の軸方向に対して傾斜するように延びるようになる。前記ディスク体２０，５０，６０は、接着剤等により固定される。この状態で、前記溝１６Ａ，１６Ｂと前記キー９０Ａ，９０Ｂの位置が合うように、軸穴１４に回転軸９０を差し込む。 Then, the base side of the brush element 70 is sandwiched between the sandwiching section 26 and the sandwiching section 32, between the sandwiching section 56 and the sandwiching section 32, and between the sandwiching section 66 and the sandwiching section 26, and FIG. As shown in FIG. 5, a large number of strip-shaped brush bodies 78 extend from the outer peripheral surface of the substantially cylindrical brush roll 12 so as to be inclined with respect to the axial direction of the rotation shaft 90. The disk bodies 20, 50, 60 are fixed with an adhesive or the like. In this state, the rotary shaft 90 is inserted into the shaft hole 14 so that the grooves 16A, 16B and the keys 90A, 90B are aligned.

以上のように、ブラシ用素体７０をディスク体２０，５０，６０で挟み込んだブラシロール１２は、図示しないモータ等の駆動手段により回転駆動されるため、ブラシ体７８を処理対象１１０に接触させることで、所望の処理が行われる。例えば、バリ取りを行うときは、図１(B)に示すように、ブラシ体７８の先端の角部９２のみが接触するように処理対象１１０とブラシ体７８の距離をとることで、良好なバリ取りが可能となる。また、図１(C)に示すように、ブラシ体７８の先端が処理対象１１０に接触して折れ曲がるように、処理対象１１０とブラシ体７８の距離を設定することで、折り曲げ部９４全体が処理対象１１０に接触するため、ブラシ体７８の主面７２Ａ側のやすり面を用いて、処理対象１１０の全体的な研磨を行うことができる。 As described above, the brush roll 12 having the brush element 70 sandwiched between the disk bodies 20, 50, 60 is rotationally driven by a driving means such as a motor (not shown), so that the brush body 78 is brought into contact with the processing object 110. Thus, a desired process is performed. For example, when performing deburring, as shown in FIG. 1 (B), the distance between the processing object 110 and the brush body 78 is set so that only the corner 92 at the tip of the brush body 78 is in contact with the brush body 78. Deburring is possible. Further, as shown in FIG. 1C, the entire bent portion 94 is processed by setting the distance between the processing object 110 and the brush body 78 so that the tip of the brush body 78 comes into contact with the processing object 110 and bends. Since the object 110 is brought into contact with the object 110, the entire object 110 can be polished using the file surface on the main surface 72 </ b> A side of the brush body 78.

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)回転軸９０に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体２０と端部用のディスク体５０，６０に分割可能なブラシロール１２と、根本側が隣接するディスク体に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体７８を備える。そして、該多数のブラシ体７８の主面が、前記回転軸９０に対して傾斜するように、前記ブラシ体７８を隣接するディスク体間に挟むこととした。このため、ブラシロール１２に対するブラシ体７８の取り付けが容易となる。また、ブラシ体７８やブラシロール１２の部分的な交換が可能であり、ブラシロール１２の長さ調節にも柔軟に対応できる。
(2)前記ブラシ体７８を、略長方形のブラシ用素体７０をレーザー等により切り込み加工し、多数のブラシ体７８の根本側が連続するように形成することとしたので、製造が容易である。
(3)細帯状のブラシ体７８の主面が、ブラシロール１２の軸方向に対して傾くように、該ブラシロール１２の外周から放射状に延びることとしたので、処理対象１１０とブラシ体７８の接触具合を変えることで、細かい部分のバリ取りや、処理対象１１０の全体的な研磨など、多様な表面処理が可能となる。 Thus, according to the first embodiment, there are the following effects.
(1) A brush roll 12 that can be divided into a plurality of disc bodies 20 and end disc bodies 50 and 60 along a direction substantially orthogonal to the rotation shaft 90, and a base side sandwiched between adjacent disc bodies The distal end side is provided with a plurality of strip-shaped brush bodies 78 extending radially from the outer periphery of these disk bodies. Then, the brush body 78 is sandwiched between the adjacent disk bodies so that the main surfaces of the numerous brush bodies 78 are inclined with respect to the rotation shaft 90. For this reason, attachment of the brush body 78 with respect to the brush roll 12 becomes easy. Further, the brush body 78 and the brush roll 12 can be partially exchanged, and the length of the brush roll 12 can be adjusted flexibly.
(2) Since the brush body 78 is formed by cutting the substantially rectangular brush body 70 with a laser or the like so that the base sides of the large number of brush bodies 78 are continuous, the manufacturing is easy.
(3) Since the main surface of the strip-shaped brush body 78 extends radially from the outer periphery of the brush roll 12 so as to be inclined with respect to the axial direction of the brush roll 12, the processing object 110 and the brush body 78 By changing the contact condition, various surface treatments such as deburring of fine parts and overall polishing of the processing object 110 can be performed.

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例で示した軸穴１４や回転軸９０の形状も一例であり、回転軸９０の回転に伴ってブラシロール１２が回転できる構造であればよい。また、前記実施例１では、ディスク体２０は全て同じ厚みとしたが、段ごとに異なる厚みとしてもよい。また、前記凸部２８，３４，５８，６８の斜面２６Ａ，３２Ａ，５６Ａ，６８Ａの傾きや長さも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。例えば、前記実施例１では、ディスク体２０の挟持部２６の凸部２８に切り欠き２６Ｄを設けることとしたが、図３(D)に示すように、切り欠きを設けず、凸部３４の斜面の長さを、凸部２６の斜面２６Ａの長さよりも短くするだけでも、同図に示す隙間４２´が得られ、実施例１と同様の効果が得られる。 In addition, this invention is not limited to the Example mentioned above, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the following are also included.
(1) The shape and dimensions shown in the above embodiment are also examples, and may be appropriately changed as necessary. For example, the shape of the shaft hole 14 and the rotating shaft 90 shown in the above embodiment is also an example, and any structure that can rotate the brush roll 12 as the rotating shaft 90 rotates may be used. In the first embodiment, all the disk bodies 20 have the same thickness, but may have different thicknesses for each stage. In addition, the slopes and lengths of the slopes 26A, 32A, 56A, and 68A of the convex portions 28, 34, 58, and 68 are merely examples, and can be appropriately changed within a range that provides the same effect. For example, in the first embodiment, the notch 26D is provided in the convex portion 28 of the clamping portion 26 of the disc body 20, but as shown in FIG. Even if the length of the slope is made shorter than the length of the slope 26A of the convex portion 26, the gap 42 'shown in the figure is obtained, and the same effect as in the first embodiment is obtained.

(2)前記実施例１では、ブラシ用素体７０は、一方の主面７２Ａのみが砥粒７４を有するやすり面としたが、他方の主面７２Ｂにも砥粒７４が設けられた両面がやすり面であってもよい。また、片面のみがやすり面の場合は、前記実施例１と逆方向にやすり面を配置してもよい。この場合、処理対象１１０にやすり面が当たらないため研磨することはできないが、バリ取りを行うことができる。更に、片面のみがやすり面の場合は、一段ごとに、やすり面が逆方向を向くように配置してもよい。
(3)前記実施例１では、ブラシロール１２の端部に、端部用のディスク体５０，６０を設けることとしたが、これらは必要に応じて設けるようにすればよい。 (2) In the first embodiment, the brush element 70 is a file surface in which only one main surface 72A has the abrasive grains 74, but both surfaces on which the other main surface 72B is provided with the abrasive grains 74 are also provided. It may be a file surface. When only one side is a file surface, the file surface may be arranged in the opposite direction to that of the first embodiment. In this case, polishing cannot be performed because the file surface does not hit the processing object 110, but deburring can be performed. Furthermore, when only one side is a file surface, the file surface may be arranged in the opposite direction for each stage.
(3) In the first embodiment, the end disk bodies 50 and 60 are provided at the end of the brush roll 12, but these may be provided as necessary.

(4)前記実施例１では、ディスク体２０間に挟むブラシ用素体７０は１枚ずつとしたが、２枚以上としてもよい。例えば、図８(A-1)に示すように、ブラシ用素体７０が２枚重ねになるように折り曲げ、折り曲げ部１０４側を長辺に沿って折り曲げて、ディスク体２０，５０の溝２４，５４に収容するようにしてもよい。あるいは、図８(A-2)に示すように、ブラシ用素体７０が２枚重ねになるように折り曲げ、折り曲げ部１０４側が処理対象１１０に接触する側となるように、ディスク体２０，５０，６０に挟み込むようにしてもよい。更に、２枚重ねにする場合には、図８(B-1)，(B-2)に示すように、２枚のやすり面が同じ方向を向くようにしてもよい。図８(B-2)に示す例は、図８(B-1)に示す例とは、やすり面が逆向きとなっている。あるいは、２枚重ねにする場合には、図８(B-3)，(B-4)に示すように、２枚のやすり面が異なる方向を向くようにしてもよい。図８(B-3)の例は、やすり面が２枚とも外側を向き、図８(B-4)の例は、やすり面が２枚とも内側を向く例である。むろん、３枚以上のブラシ体を挟むようにしてもよいし、１段ごとに、挟むブラシ体の枚数を変えるようにしてもよい。 (4) In Example 1, the number of brush elements 70 sandwiched between the disk bodies 20 is one, but two or more may be used. For example, as shown in FIG. 8 (A-1), the brush body 70 is folded so that two sheets are stacked, the bent portion 104 side is folded along the long side, and the grooves 24 of the disk bodies 20, 50 are folded. , 54 may be accommodated. Alternatively, as shown in FIG. 8 (A-2), the disk bodies 20 and 50 are folded so that two brush elements 70 are stacked, and the bent portion 104 side is a side in contact with the processing object 110. , 60 may be sandwiched. Further, when two sheets are stacked, as shown in FIGS. 8B-1 and 8B-2, the two file surfaces may be directed in the same direction. In the example shown in FIG. 8B-2, the file surface is opposite to the example shown in FIG. 8B-1. Alternatively, when two sheets are stacked, as shown in FIGS. 8 (B-3) and (B-4), the two file surfaces may face different directions. The example of FIG. 8 (B-3) is an example in which both file surfaces face outward, and the example of FIG. 8 (B-4) is an example in which both file surfaces face inward. Of course, three or more brush bodies may be sandwiched, or the number of sandwiched brush bodies may be changed for each stage.

(5)前記実施例では、挟持部３２の斜面３２Ａの長さを、他方の挟持部２６の斜面２６Ａの径方向の長さよりも短くすることで、ブラシ体７８の変形部８２をより収容しやすくしたが、同じ長さとしても、隙間４０により変形部８２の収容は可能である。
(6)前記実施例１では、略長方形のブラシ用素体７０の切り込み加工により、根本側が繋がった多数のブラシ体７８を形成することとしたが、これも一例であり、例えば、略リング状のブラシ用素体を、内周側を残して放射状に切り抜くなど、同様の効果を奏する範囲内で、ブラシ用素体７０の形状及び切り込み等の加工は適宜変更可能である。 (5) In the above-described embodiment, the length of the inclined surface 32A of the sandwiching portion 32 is made shorter than the length of the slope 26A of the other sandwiching portion 26 in the radial direction, thereby accommodating the deformed portion 82 of the brush body 78 more. Although simplified, the deformable portion 82 can be accommodated by the gap 40 even if the length is the same.
(6) In the first embodiment, a large number of brush bodies 78 connected at the root side are formed by cutting the substantially rectangular brush element 70, but this is also an example. The shape and cutting of the brush element 70 can be appropriately changed within a range where the same effect can be obtained, for example, by cutting out the brush element element radially, leaving the inner peripheral side.

(6)前記実施例１の表面処理用ブラシ１０を複数備えた表面処理装置を構成してもよい。例えば、図９(A)，(B)に示す表面処理装置１００では、コンベア１０２上に処理対象１１０を乗せ、前記コンベア１０２の上方に２つの表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂを配置して、これらのブラシ体を接触させることにより、処理対象１１０の処理を行うこととなっている。なお、図示の例では、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂの回転方向は逆となっているが、同方向に回転するようにしてもよい。また、前記図９(A)及び(B)の例では、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂの軸方向と直交する方向に処理対象１１０を搬送することとしたが、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂを直列に配置し、これらの軸方向に沿って処理対象１１０を移動させるようにしてもよい。
(7)前記実施例１では、本発明をバリ取りや研磨に適用した例を説明したが、面取り（Ｒ付け）やヘアライン仕上げなどの各種の加工に適用してよい。また、適用する処理対象も金属に限定されず、木材や樹脂など、各種のものに適用してよい (6) You may comprise the surface treatment apparatus provided with two or more surface treatment brushes 10 of the said Example 1. FIG. For example, in the surface treatment apparatus 100 shown in FIGS. 9A and 9B, the object to be treated 110 is placed on the conveyor 102, and the two surface treatment brushes 10A and 10B are arranged above the conveyor 102. The processing object 110 is processed by contacting the brush body. In the example shown in the figure, the rotation directions of the surface treatment brushes 10A and 10B are opposite, but they may be rotated in the same direction. 9A and 9B, the processing object 110 is transported in a direction orthogonal to the axial direction of the surface treatment brushes 10A and 10B. However, the surface treatment brushes 10A and 10B are transferred to the surface treatment brushes 10A and 10B. You may make it arrange | position in series and move the process target 110 along these axial directions.
(7) In the first embodiment, the example in which the present invention is applied to deburring and polishing has been described. However, the present invention may be applied to various processes such as chamfering (R-attachment) and hairline finishing. Moreover, the treatment target to be applied is not limited to metal, and may be applied to various things such as wood and resin.

本発明によれば、回転軸に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接するディスク体間に挟まれており、先端側がこれらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体を備え、該多数のブラシ体を、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟むこととした。すなわち、前記隣接するディスク体が、一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むようにした。このため、処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシの用途に適用できる。特に、バリ取り用や研磨用の表面処理装置用のブラシの用途に好適である。

According to the present invention, the brush roll that can be divided into a plurality of disk bodies along a direction substantially orthogonal to the rotation axis and the base side is sandwiched between adjacent disk bodies, and the tip side is the outer periphery of these disk bodies And a plurality of brush bodies extending in a radial pattern from the adjacent disk bodies so that the main surface thereof is inclined with respect to the rotation axis. That is, the adjacent disk body has a width equal to or larger than the width of the narrow strip-shaped brush body on the outer peripheral side of the main surface of one disk body, and is inclined so as to protrude from the main surface. The second inclined surface is formed in a large number in a radial manner, and meshes with the first inclined surface when abutting with the main surface of the one disk body on the outer peripheral side of the main surface of the other disk body. Are formed so as to protrude from the main surface, and the base side of the strip-shaped brush body is sandwiched between the first inclined surface and the second inclined surface. For this reason, it can apply to the use of the brush for surface treatment which contacts the surface of a process target and performs a desired surface treatment. In particular, it is suitable for use as a brush for a surface treatment apparatus for deburring or polishing.

１０，１０Ａ，１０Ｂ：表面処理用ブラシ
１２：ブラシロール
１４：軸穴
１６Ａ，１６Ｂ：溝
２０：ディスク体
２２Ａ，２２Ｂ：主面
２２Ｃ：側面
２４：溝
２６：挟持部
２６Ａ：斜面
２６Ｂ：上面
２６Ｃ：垂直面
２６Ｄ：切り欠き
２８：凸部
３０Ａ，３０Ｂ：凸面部
３２：挟持部
３２Ａ：斜面
３２Ｂ：上面
３２Ｃ：垂直面
３４：凸部
４０，４２，４２´：隙間
５０：ディスク体（端部用）
５２Ａ，５２Ｂ：主面
５２Ｃ：側面
５４：溝
５６：挟持部
５６Ａ：斜面
５６Ｂ：上面
５６Ｃ：垂直面
５６Ｄ：切り欠き
５８：凸部
６０：ディスク体（端部用）
６２Ａ，６２Ｂ：主面
６４：凸面部
６６：挟持部
６６Ａ：斜面
６６Ｂ：上面
６６Ｃ：垂直面
６６Ｄ，６６Ｅ：切り欠き
６８：凸部
７０：ブラシ用素体
７０Ａ，７０Ｂ：長辺
７０Ｃ，７０Ｄ：短辺
７２Ａ，７２Ｂ：主面
７４：砥粒
７６：切り込み
７６Ａ：基端部
７８：ブラシ体
８０：折り曲げ部
８２：変形部
９０：回転軸
９０Ａ，９０Ｂ：キー
９２：角部
９４：折り曲げ部
１００：表面処理装置
１０２：コンベア
１０４：折り曲げ部
１１０：処理対象 10, 10A, 10B: Brush for surface treatment 12: Brush roll 14: Shaft hole 16A, 16B: Groove 20: Disc body 22A, 22B: Main surface 22C: Side surface 24: Groove 26: Clamping portion 26A: Slope 26B: Upper surface 26C : Vertical surface 26D: Notch 28: Convex part 30A, 30B: Convex part 32: Clamping part 32A: Slope 32B: Top surface 32C: Vertical surface 34: Convex part 40, 42, 42 ': Clearance 50: Disc body (end part) for)
52A, 52B: Main surface 52C: Side surface 54: Groove 56: Clamping portion 56A: Slope 56B: Upper surface 56C: Vertical surface 56D: Notch 58: Protruding portion 60: Disc body (for end)
62A, 62B: Main surface 64: Convex surface portion 66: Clamping portion 66A: Slope 66B: Top surface 66C: Vertical surface 66D, 66E: Notch 68: Convex portion 70: Brush element body 70A, 70B: Long side 70C, 70D: Short side 72A, 72B: Main surface 74: Abrasive grain 76: Notch 76A: Base end part 78: Brush body 80: Bending part 82: Deformation part 90: Rotating shaft 90A, 90B: Key 92: Corner part 94: Bending part 100 : Surface treatment device 102: Conveyor 104: Bending part 110: Process target

Claims

処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシであって、
回転可能であって、回転軸に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体に分割可能なブラシロールと、
根本側が隣接する前記ディスク体間に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体と、
を備えており、
前記多数のブラシ体は、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟まれており、
前記隣接するディスク体は、
一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、
他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むことを特徴とする表面処理用ブラシ。 A brush for surface treatment that performs a desired surface treatment in contact with a surface to be treated,
A brush roll that is rotatable and can be divided into a plurality of substantially disk-shaped disk bodies along a direction substantially perpendicular to the rotation axis;
The base side is sandwiched between the adjacent disk bodies, and the front end side is a plurality of strip-shaped brush bodies extending radially from the outer periphery of these disk bodies, and
With
The plurality of brush bodies are sandwiched between the adjacent disk bodies so that the main surface thereof is inclined with respect to the rotation axis ,
The adjacent disc body is:
On the outer peripheral side of the main surface of one of the disk bodies, a plurality of first inclined surfaces having a width equal to or greater than the width of the strip-like brush body and inclined so as to protrude from the main surface are formed radially. And
A second inclined surface that meshes with the first inclined surface is projected radially from the main surface when abutting with the main surface of the one disk body on the outer peripheral side of the main surface of the other disk body. Are formed in large numbers,
A brush for surface treatment, characterized in that a base side of the strip-shaped brush body is sandwiched between the first inclined surface and the second inclined surface .

前記ブラシ体は、
平面状のブラシ用素体の加工により、多数のブラシ体の根本が連続するように形成されており、
各ブラシ体を前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面で挟んだときに生じるブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間を、前記隣接するディスク体の突き合わせ部分に設けたことを特徴とする請求項１記載の表面処理用ブラシ。 The brush body is
By processing a flat brush element, the roots of many brush bodies are formed continuously.
A space for accommodating a deformed portion on the base side of the brush body that is generated when each brush body is sandwiched between the first inclined surface and the second inclined surface is provided in a butt portion of the adjacent disk body. The brush for surface treatment according to claim 1.

前記ブラシ用素体が、
略長方形であり、一方の長辺から所定幅をとった位置から他方の長辺へ向けて、短辺と略平行に、前記ブラシ体の幅と同間隔で多数の切り込みを設け、前記一方の長辺側を、前記切り込みの基端部分で折り曲げたものであって、
前記ブラシ用素体の折り曲げた部分を収容するための略環状の溝部を、前記隣接するディスク体のいずれか一方の主面であって、前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面の形成部分よりも中心側に設けたことを特徴とする請求項２記載の表面処理用ブラシ。 The brush element is
It is substantially rectangular, and is provided with a large number of cuts at the same interval as the width of the brush body from the position taking a predetermined width from one long side to the other long side, approximately parallel to the short side, The long side is bent at the base end portion of the cut,
A substantially annular groove for accommodating a bent portion of the brush element is formed on one of the main surfaces of the adjacent disk body, and the first inclined surface and the second inclined surface are formed. The surface treatment brush according to claim 2, wherein the brush is provided on the center side of the portion.

前記第１の傾斜面又は第２の傾斜面のいずれか一方の径方向への長さを、他方の傾斜面の径方向の長さよりも短くすることで、前記隣接するディスク体間に生じる空間を、前記ブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間の一部とすることを特徴とする請求項２又は３記載の表面処理用ブラシ。 A space generated between the adjacent disk bodies by making the length in the radial direction of either the first inclined surface or the second inclined surface shorter than the radial length of the other inclined surface. 4. The surface treatment brush according to claim 2, wherein the surface treatment brush is a part of a space for accommodating a deformed portion on a base side of the brush body. 5.

前記細帯状のブラシ体の少なくとも一方の主面に研磨用の砥材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシ。 The surface treatment brush according to any one of claims 1 to 4, wherein an abrasive material for polishing is provided on at least one main surface of the strip-shaped brush body.

前記ブラシ体は、同じ位置に複数のブラシ体が重なった状態で、前記ディスク体の外側に延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシ。 The brush for surface treatment according to any one of claims 1 to 5, wherein the brush body extends to the outside of the disk body in a state where a plurality of brush bodies are overlapped at the same position.

請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシと、
該表面処理用ブラシのブラシロールの軸方向に設けられた回転軸と、
該回転軸を回転させるための駆動手段と、
を備えたことを特徴とする表面処理装置。 The brush for surface treatment as described in any one of Claims 1-6,
A rotating shaft provided in the axial direction of the brush roll of the surface treatment brush;
Drive means for rotating the rotating shaft;
A surface treatment apparatus comprising:

前記表面処理用ブラシを複数備えたことを特徴とする請求項７記載の表面処理装置。 The surface treatment apparatus according to claim 7, comprising a plurality of the surface treatment brushes.

前記複数の表面処理用ブラシのうち、少なくとも一つの表面処理用ブラシが、他の表面処理用ブラシと回転方向が逆であることを特徴とする請求項８記載の表面処理装置。 9. The surface treatment apparatus according to claim 8, wherein among the plurality of surface treatment brushes, at least one surface treatment brush has a rotation direction opposite to that of the other surface treatment brushes.