JP6351865B1 - Entry sheet, entry sheet manufacturing method, and flexible substrate manufacturing method - Google Patents
Entry sheet, entry sheet manufacturing method, and flexible substrate manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6351865B1 JP6351865B1 JP2017545417A JP2017545417A JP6351865B1 JP 6351865 B1 JP6351865 B1 JP 6351865B1 JP 2017545417 A JP2017545417 A JP 2017545417A JP 2017545417 A JP2017545417 A JP 2017545417A JP 6351865 B1 JP6351865 B1 JP 6351865B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- lubricant
- entry sheet
- drilling
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 48
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 239000010408 film Substances 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- DVQHRBFGRZHMSR-UHFFFAOYSA-N sodium methyl 2,2-dimethyl-4,6-dioxo-5-(N-prop-2-enoxy-C-propylcarbonimidoyl)cyclohexane-1-carboxylate Chemical compound [Na+].C=CCON=C(CCC)[C-]1C(=O)CC(C)(C)C(C(=O)OC)C1=O DVQHRBFGRZHMSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 6
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
- B23B47/28—Drill jigs for workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
- C10M107/04—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/38—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing halogen
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
ドリル破損を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの品質を良化させる穴開け加工用エントリーシート、穴開け加工用エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法を提供すること。本発明に係る穴開け加工用エントリーシートは、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して形成される。Providing drilling entry sheets, drilling entry sheet manufacturing methods, and flexible board manufacturing methods that extend drill life by controlling drill breakage and improve the quality of through holes after drilling To do. The entry sheet for punching according to the present invention is formed by applying a water-insoluble lubricating layer comprising a lubricant and a binder to at least one surface of a base substrate.
Description
本発明は、エントリーシート、エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法に関する。 The present invention relates to an entry sheet, an entry sheet manufacturing method, and a flexible substrate manufacturing method.
フレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuit, FPC）を量産するにあたりその量産する方式としてロールトゥロール方式が知られている。スルーホール構造のフレキシブル基板の製造工程の最初の段階として、スルーホール穴開け工程、スルーホールめっき工程がある。その後、レジスト塗布工程、パターン形成工程、エッチング工程、端子部表面処理工程等を経てフレキシブル基板が製造される。 The roll-to-roll method is known as a mass production method for mass production of flexible printed circuit (FPC). There are a through-hole drilling process and a through-hole plating process as the first stage of the manufacturing process of a flexible substrate having a through-hole structure. Thereafter, a flexible substrate is manufactured through a resist coating process, a pattern formation process, an etching process, a terminal surface treatment process, and the like.
これら工程の内、スルーホール穴開け工程は、スルーホール構造のフレキシブル基板を製作する最初の工程であるが、ロールトゥロール搬送機能を付けたＮＣドリリング装置を用いた穴開け方法（ドリル穴開け加工方法）が実用化されている。ＮＣドリリング装置は、最小で４０μm程度の穴開けまで可能であり、スピンドルを装備して、複数の銅張積層板（Flexible Cupper Clad Laminate, FCCL：ベース板）を重ねて穴開け処理できるようになっている。銅張積層板を重ねる枚数については２枚（２段）、４枚（４段）、５枚（５段）、８枚（８段）が一般的である。 Among these processes, the through-hole drilling process is the first process for manufacturing a flexible substrate having a through-hole structure. However, a drilling method using an NC drilling apparatus with a roll-to-roll conveyance function (drill drilling process). Method) has been put to practical use. NC drilling equipment is capable of drilling holes as small as about 40μm, and equipped with a spindle, it can be drilled by stacking multiple copper clad laminates (FCCL: base plate). ing. The number of copper-clad laminates to be stacked is generally 2 (2 levels), 4 (4 levels), 5 (5 levels), or 8 (8 levels).
なお、銅張積層板は、フレキシブルプリント基板を構成する主要部材であり、厚み１２μｍから１００μｍの薄膜状の絶縁体「ベースフィルム（例えばポリイミドフィルム）」の上に接着層を形成し、さらにその上に厚み１２μｍ〜５０μｍ程度の導体箔（例えば銅箔）が貼り合わされた構造である。端子部やはんだ付け部以外には絶縁体を被せて保護している。絶縁体の材料としてはポリイミドやポリエステル（PET：Polyethylene Terephthalate）など多くのプラスチックが使用される。導体としては銅箔が一般的に用いられる。接着層には主にエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系の接着剤等が使用される。フレキシブルプリント基板は折り畳むことが可能なため、携帯電話、パソコンやデジタルカメラなどの接続部で不可欠の材料となっている。 The copper-clad laminate is a main member constituting a flexible printed circuit board, and an adhesive layer is formed on a thin film insulator “base film (for example, polyimide film)” having a thickness of 12 μm to 100 μm. And a conductive foil (for example, copper foil) having a thickness of about 12 μm to 50 μm. Other than the terminals and soldered parts, they are covered with an insulator for protection. Many plastics such as polyimide and polyester (PET: Polyethylene Terephthalate) are used as insulator materials. Copper foil is generally used as the conductor. For the adhesive layer, an epoxy resin-based adhesive or an acrylic resin-based adhesive is mainly used. Since a flexible printed circuit board can be folded, it is an indispensable material for connection parts of mobile phones, personal computers, digital cameras, and the like.
この銅張積層板のドリル穴開け加工方法としては、銅張積層板を重ね、その最上部にアルミニウム箔等を配置し、ドリル穴開け加工を行う方法が一般的に採用されている。近年、プリント配線板材料に対する信頼性向上の要求や高密度化の進展に伴い、穴位置精度の向上や穴壁粗さの低減など高品質の穴明け加工が求められており、これに対応するために、ポリエチレングリコールの穴明け用エントリーシートを使用した穴開け加工法(例えば特許文献１参照)やアルミ板被膜ではリサイクルの容易さから水溶性の潤滑剤を主成分とするエントリーシートなどが提案・実用化されている。近年では、フレキシブルプリント基板のＮＣ穴開け用エントリーシートには柔軟性、打痕防止のため硬度のあるＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムが用いられる。 As a method for drilling a copper-clad laminate, a method is generally employed in which a copper-clad laminate is stacked and an aluminum foil or the like is placed on the uppermost part to perform drilling. In recent years, with the demand for improved reliability and increased density of printed wiring board materials, high-quality drilling has been required, such as improved hole location accuracy and reduced hole wall roughness. For this purpose, a drilling method using a polyethylene glycol drilling entry sheet (see, for example, Patent Document 1) and aluminum sheet coatings are proposed as entry sheets mainly composed of a water-soluble lubricant for ease of recycling.・ Practical use. In recent years, a PET (Polyethylene Terephthalate) film having a hardness is used as an entry sheet for punching NC holes in a flexible printed circuit board in order to prevent flexibility and dents.
しかしながら、水溶性潤滑材はべたつき、触れると指紋がつきハンドリング性が悪くなる。また、近年、プリント配線板の小型化および軽量化のために配線パターンの微細化とスルーホールの小径化の伸展に伴って、ＰＥＴフィルムに使用している樹脂成分が、ドリルビットの壁面に付着してしまい、特に０．１mmφ以下の小径加工時には、ドリルビットの折損が認められる場合もあり、ドリル折れ不良を誘発、寿命を低下させるとともにスルーホール壁面の凹凸、バリが目立つようになる。 However, water-soluble lubricants are sticky, and when touched, fingerprints are attached and handling properties are deteriorated. In recent years, the resin component used in PET film has adhered to the wall of the drill bit as the printed circuit board has become smaller and lighter, and the finer wiring pattern and the smaller diameter of the through hole have been extended. In particular, when drilling a small diameter of 0.1 mmφ or less, breakage of the drill bit may be recognized, leading to poor drill breakage, shortening the life, and concavity and convexity on the wall surface of the through-hole.
本発明の課題は、ドリル折損を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの壁面の凹凸、バリを良化させる穴開け加工用エントリーシート、穴開け加工用エントリーシートの製造方法及びフレキシブル基板の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a drilling entry sheet that extends the life of a drill by suppressing drill breakage, improves the irregularities of the wall surface of the through hole after drilling, and improves burrs, and an entry sheet for drilling. It is to provide a manufacturing method and a manufacturing method of a flexible substrate.
上記課題を解決するために、本発明の穴開け加工用エントリーシートは、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して形成され、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the boring for entry sheet of the present invention is formed by applying a water-insoluble lubricant layer consisting of a lubricant and a binder on at least one surface of the base material, lubricant is The main component is polyethylene, the average particle size is 5 to 7 μm, the molecular weight is 4000 to 5000, and the melting point is 95 to 130 ° C.
上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。 In the above-described invention, the lubricant preferably contains polyethylene and polytetrafluoroethylene as main components.
上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。 In the above-mentioned invention, it is preferable that the thickness of the water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and the binder is 5 to 30 μm.
上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。 In the above-described invention, the ratio of the solid content of the lubricant is desirably 13.0 to 23.1% by weight of the total solid content of the lubricant layer.
上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。 In the above-mentioned invention, examples of applicable base substrates include metal thin films (0.1 to 0.2 mm) and paper phenol plates in addition to resin composition films (thickness 125 to 250 μm).
また、上記課題を解決するために、本発明の穴開け加工用エントリーシートの製造方法は、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布した後に乾燥させて形成し、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。 In addition, in order to solve the above-described problem, the method for manufacturing an entry sheet for punching according to the present invention is a method in which a water-insoluble lubricating layer composed of a lubricant and a binder is applied to at least one surface of a base substrate and then dried The lubricant is made of polyethylene, has an average particle diameter of 5 to 7 μm, a molecular weight of 4000 to 5000, and a melting point of 95 to 130 ° C.
上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。 In the above-described invention, the lubricant preferably contains polyethylene and polytetrafluoroethylene as main components.
上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。 In the above-mentioned invention, it is preferable that the thickness of the water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and the binder is 5 to 30 μm.
上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。 In the above-described invention, the ratio of the solid content of the lubricant is desirably 13.0 to 23.1% by weight of the total solid content of the lubricant layer.
上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。 In the above-mentioned invention, examples of applicable base substrates include metal thin films (0.1 to 0.2 mm) and paper phenol plates in addition to resin composition films (thickness 125 to 250 μm).
また、上記課題を解決するために、本発明のフレキシブルプリント基板の製造方法は、スルーホール穴開け工程において、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して穴開け加工用エントリーシートを形成し、滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃であることを特徴とする。 In addition, in order to solve the above-described problem, the flexible printed circuit board manufacturing method of the present invention includes a water-insoluble lubricating layer comprising a lubricant and a binder on at least one surface of a base substrate in a through-hole drilling step. It is applied to form an entry sheet for punching, and the lubricant is composed mainly of polyethylene, has an average particle size of 5 to 7 μm, a molecular weight of 4000 to 5000, and a melting point of 95 to 130 ° C. It is characterized by.
上述の発明において、滑材は、ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンを主成分とすることが好ましい。 In the above-described invention, the lubricant preferably contains polyethylene and polytetrafluoroethylene as main components.
上述の発明において、滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。 In the above-mentioned invention, it is preferable that the thickness of the water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and the binder is 5 to 30 μm.
上述の発明において、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%であることが望ましい。 In the above-described invention, the ratio of the solid content of the lubricant is desirably 13.0 to 23.1% by weight of the total solid content of the lubricant layer.
上述の発明において、適用可能なベース基材としては樹脂組成フィルム（厚さ１２５〜２５０μｍ）の他に金属薄膜（０．１〜０．２ｍｍ)や紙フェノール板なども挙げられる。 In the above-mentioned invention, examples of applicable base substrates include metal thin films (0.1 to 0.2 mm) and paper phenol plates in addition to resin composition films (thickness 125 to 250 μm).
本発明によれば、ドリル破損（折損）を抑制することによってドリルの寿命を延ばし、穴開け加工後のスルーホールの品質を良化させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the lifetime of a drill can be extended by suppressing a drill breakage (breakage), and the quality of the through hole after a drilling process can be improved.
［エントリーシート］
以下、本発明の一実施の形態に係るエントリーシートについて図面を参照して説明する。[entry sheet]
Hereinafter, an entry sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に示すのは、本発明の開穴用エントリーシート１０が複数の銅張積層板からなる銅張積層体２０にコーティングされている状態の概略断面図である。本発明の開穴用エントリーシート１０は、ＰＥＴフィルム１４と、ＰＥＴフィルム１４の上側表面に形成される非水溶性の潤滑層１２からなる。ドリルビット５が下方に移動するとき、潤滑層１２、ＰＥＴフィルム１４及び銅張積層体２０の順に貫通し、所定の深さまでに到着した後、ドリルビット５が上方へ移動して穴（スルーホール）から脱出する。なお、図１では銅張積層体２０の下側表面にはＰＥＴフィルム３０が形成されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a state in which an opening entry sheet 10 of the present invention is coated on a copper clad laminate 20 made of a plurality of copper clad laminates. The opening entry sheet 10 of the present invention comprises a PET film 14 and a water-insoluble lubricating layer 12 formed on the upper surface of the PET film 14. When the drill bit 5 moves downward, the lubricant layer 12, the PET film 14 and the copper clad laminate 20 are penetrated in this order, and after reaching a predetermined depth, the drill bit 5 moves upward to form a hole (through hole). Escape from). In FIG. 1, a PET film 30 is formed on the lower surface of the copper clad laminate 20.
本発明のエントリーシート１０を構成するＰＥＴフィルム１４の厚さは１２５〜２５０μｍであり、更に好ましくは１２５μｍである。滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層の厚さ（塗工厚）は好ましくは５〜３０μｍである。 The thickness of the PET film 14 constituting the entry sheet 10 of the present invention is 125 to 250 μm, more preferably 125 μm. The thickness (coating thickness) of the water-insoluble lubricating layer comprising the lubricant and the binder is preferably 5 to 30 μm.
潤滑層１２は滑材とバインダとからなり、溶剤として酢酸ブチル、酢酸エチル、トルエンが好ましい。滑材はポリエチレンで平均粒径は好ましくは５〜７μｍである。バインダとしてはイソシアネート変性ポリブダジエン又はボイル変性ポリブタジエンが好ましい。それらの混合方法は、工業的に使用される公知の方法であれば、特に制約はされない。具体的には上記組成物をロールやニーダー、またはその他の混錬手段を使用し、適宜加温或いは加熱して、均一な混合物とする。 The lubricating layer 12 is composed of a lubricant and a binder, and butyl acetate, ethyl acetate, and toluene are preferable as the solvent. The lubricant is polyethylene and the average particle size is preferably 5 to 7 μm. As the binder, isocyanate-modified polybudadiene or boil-modified polybutadiene is preferable. These mixing methods are not particularly limited as long as they are known methods used industrially. Specifically, the composition is heated or heated as appropriate using a roll, kneader, or other kneading means to obtain a uniform mixture.
［エントリーシートの製造方法］
エントリーシートは、撹拌工程、塗工・乾燥工程を経て生成される。まず、滑材の固形分の割合が滑材層の全固形分の１３．０〜２３．１重量%になる割合で１０分間混錬手段を用いて撹拌して混合物を得る。このとき滑材は溶剤に分散された状態である。次に、コーター機（小林製作所 コーター KS-001）を用いて撹拌された混合物の塗工・乾燥工程が実施され、混合物中の溶剤が揮発して膜厚５〜２０μｍのエントリーシートが得られる。エントリーシートを製造するにあたりコーター機を以下に示す条件に設定するがこれに限定するものではない。[Entry sheet manufacturing method]
The entry sheet is generated through a stirring process, a coating / drying process. First, the mixture is obtained by stirring for 10 minutes using a kneading means in such a ratio that the solid content of the lubricant becomes 13.0 to 23.1% by weight of the total solid content of the lubricant layer. At this time, the lubricant is dispersed in the solvent. Next, the coating / drying process of the mixture stirred using the coater machine (Kobayashi Seisakusho KS-001) is performed, and the solvent in the mixture volatilizes to obtain an entry sheet having a film thickness of 5 to 20 μm. In manufacturing the entry sheet, the coater is set to the following conditions, but is not limited thereto.
＜コーター機の条件設定＞
ライン速度を７(m/min)、ＭＲ／ＡＲ速度を６．５／８．０、テンションについては第１アンワインダーを７kg、ドライヤーを１２kgで、ＤＲを３kg/cm２で、巻取りを１Nとし、ドライヤー温度を１２０℃、１５０℃として設定した。適用したコーター機は、ドライヤー温度は第１ゾーン、第２ゾーンがあり、第１ゾーン１２０℃、第２ゾーン１５０℃で実施した。ここで、ＭＲはメタリングロールの略語であり、ＡＲはアプリケータロールの略語であり、速度に単位はなく、ライン速度に対する相対的な値（適用したコーター機特有の値）である。ＤＲはダンサーローラの略語である。<Coating machine condition settings>
The line speed 7 (m / min), MR / AR rate 6.5 / 8.0, the first unwinder for tension 7 kg, the dryers 12 kg, the DR at 3 kg / cm 2, 1N winding And the dryer temperature was set to 120 ° C. and 150 ° C. The applied coater machine had the dryer temperature in the first zone and the second zone, and the first zone was 120 ° C and the second zone was 150 ° C. Here, MR is an abbreviation for a metalling roll, AR is an abbreviation for an applicator roll, and there is no unit for speed, which is a relative value to the line speed (a value specific to the applied coater machine). DR is an abbreviation for Dancer Laura.
なお、本発明のエントリーシートで使用する滑材としてのポリエチレンは、５〜７μｍの平均粒径のものを好適に使用することができる。粒径が小さすぎると、潤滑層の滑性を付与させる機能が低下し、一方で粒径が大きすぎるとドリルに切削屑が付着しやすくなる。また、ポリエチレン粒子の形状は、球状、角状、柱状、針状、板状、不定形状等をとることができるが、本発明においては、潤滑層の滑性を付与させる観点から、球状粒子の形態をとることが好ましく、優れた滑性を付与しつつ、ドリルに切削屑が付着しにくくなる。ポリエチレンの平均粒径を上記の範囲とすることにより、潤滑層の表面にポリエチレンが突出して、エントリーシートに適正な滑性をもたせることができる。 In addition, the polyethylene as a lubricating material used with the entry sheet of this invention can use the thing of an average particle diameter of 5-7 micrometers suitably. If the particle size is too small, the function of imparting the lubricity of the lubricating layer is reduced, while if the particle size is too large, the cutting scraps are likely to adhere to the drill. In addition, the shape of the polyethylene particles can be spherical, square, columnar, needle-like, plate-like, indefinite shape, etc., but in the present invention, from the viewpoint of imparting lubricity of the lubricating layer, It is preferable to take a form, and it becomes difficult for cutting waste to adhere to the drill while providing excellent lubricity. By setting the average particle diameter of the polyethylene within the above range, the polyethylene protrudes from the surface of the lubricating layer, so that the entry sheet can have appropriate lubricity.
ポリエチレン粒子は、潤滑層の全固形分（１００重量％）に対し、１３．０〜２３．１重量％の配合割合で含有させることが好ましい。その含有量が少なすぎると、潤滑層の滑性が低下し、またその含有量が多すぎると、ドリルに切削屑が付着しやすくなる。また、ポリエチレンの融点は９５〜１３０℃であることが好ましい。その融点が低すぎると、エントリーシートの保存性が低下したり、潤滑層の塗工後の乾燥工程で、ポリエチレン自体が溶融してしまい、潤滑層の滑性を阻害し、一方で融点が高すぎると、潤滑層の表面凹凸が目立つようになる。なお、融点の測定は、従来公知の方法、例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。また、ポリエチレンの分子量は４０００〜５０００が好ましい。 The polyethylene particles are preferably contained at a blending ratio of 13.0 to 23.1% by weight with respect to the total solid content (100% by weight) of the lubricating layer. If the content is too small, the lubricity of the lubricating layer is lowered, and if the content is too large, cutting waste tends to adhere to the drill. Moreover, it is preferable that melting | fusing point of polyethylene is 95-130 degreeC. If the melting point is too low, the preservability of the entry sheet is lowered, or the polyethylene itself melts in the drying process after the lubrication layer is applied, which inhibits the lubricity of the lubrication layer, while the melting point is high. If it is too much, the surface irregularities of the lubricating layer become conspicuous. The melting point can be measured using a conventionally known method such as a differential scanning calorimeter (DSC). The molecular weight of polyethylene is preferably 4000 to 5000.
［フレキシブルプリント基板の製造方法］
本発明のエントリーシートを銅張積層体２０に積層してフレキシブルプリント基板を量産する方式としてロールトゥロール方式を用いる。スルーホール穴開け工程、スルーホールめっき工程、レジスト塗布工程、パターン焼き付け工程、エッチング工程、端子表面処理工程等を経てフレキシブル基板が製造される。[Method for manufacturing flexible printed circuit board]
A roll-to-roll system is used as a system for mass-producing flexible printed boards by laminating the entry sheet of the present invention on the copper clad laminate 20. A flexible substrate is manufactured through a through-hole drilling process, a through-hole plating process, a resist coating process, a pattern baking process, an etching process, a terminal surface treatment process, and the like.
スルーホール穴開け工程は、ロールトゥロール搬送機能を付けたＮＣドリリング装置（図示せず）を用いて行われる。このＮＣドリリング装置は、０．１ｍｍ程度の穴開けまで可能であり、スピンドルを装備している。銅張積層体２０を挟むようにその上側に本発明のエントリーシート１０を重ね、下側にＰＥＴ３０を重ねた後、図２（ｂ）に示すようにドリル（図示せず）を回転駆動させながらエントリーシート１０の上方から下方に向かって移動させてスルーホール１７を形成する。従来は図２（ａ）に示すような下穴加工処理（下穴１６を形成する処理）を施してからスルーホール加工処理を行っていたが、本発明のエントリーシート１０が積層された銅張積層体２０には下穴加工なしで直接スルーホール加工処理を行うことができるようになった。したがって。下穴加工処理工程を省くことができるので製造処理時間の短縮とそれに伴う低コスト化を図ることができる。 The through-hole drilling process is performed using an NC drilling device (not shown) with a roll-to-roll conveyance function. This NC drilling device can drill up to about 0.1 mm and is equipped with a spindle. After the entry sheet 10 of the present invention is stacked on the upper side of the copper clad laminate 20 and the PET 30 is stacked on the lower side, a drill (not shown) is rotationally driven as shown in FIG. The through hole 17 is formed by moving the entry sheet 10 from above to below. Conventionally, the through hole processing is performed after the pilot hole processing (processing for forming the pilot hole 16) as shown in FIG. 2 (a) is performed. However, the copper-clad laminated with the entry sheet 10 of the present invention is used. The laminate 20 can be directly subjected to through-hole processing without preparing a pilot hole. Therefore. Since the pilot hole machining process can be omitted, the manufacturing process time can be shortened and the cost can be reduced accordingly.
フレキシブルプリント基板等にドリルを用いて穴開け加工する場合、本発明のエントリーシートは、フレキシブルプリント基板等の最上層（ドリルの侵入側）に置かれ、必要に応じて、最下層に捨て板（バックアップボードともいう）が置かれ、これらを重ね合わせて穴開け加工される。加工するフレキシブルプリント基板は、特に限定されず、片面基板、両面基板、多層基板のいずれでもよい。またフレキシブルプリント基板の材質は、フェノール樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル樹脂、トリアジン樹脂、フッ素系樹脂等のいずれでもよく、またこれらが、ガラス繊維等で強化された繊維強化樹脂でもよい。 When drilling a flexible printed circuit board using a drill, the entry sheet of the present invention is placed on the uppermost layer (intrusion side of the drill) of the flexible printed circuit board, etc. It is also called a backup board), and these are overlapped and drilled. The flexible printed circuit board to be processed is not particularly limited, and may be a single-sided board, a double-sided board, or a multilayer board. The material of the flexible printed circuit board may be any of phenol resin, epoxy resin, polyimide resin, polyester resin, triazine resin, fluorine resin, etc., and these may be fiber reinforced resin reinforced with glass fiber or the like. .
また、本発明のエントリーシートは、後述するように径の小さなドリルによる穴あけの場合でも横滑りが少なく、位置精度が高い（求芯性が高い）穴あけ加工ができるので、口径が１〜６ｍｍ程度の穴あけ加工にももちろん使用できるが、小口径の穴あけ加工にも好ましく使用でき、特に、口径０．１〜０．４ｍｍ、更に好ましくは口径０．１〜０．３ｍｍであり、最も好ましくは口径０．１〜０．２ｍｍの穴あけ加工にも使用される。 In addition, the entry sheet of the present invention has less side slip even when drilling with a small diameter drill as described later, and can perform drilling with high positional accuracy (high centrogenicity), so the diameter is about 1 to 6 mm. Of course, it can also be used for drilling, but it can also be preferably used for drilling with a small diameter. Particularly, the diameter is 0.1 to 0.4 mm, more preferably 0.1 to 0.3 mm, and most preferably 0. .It is also used for drilling of 1 to 0.2 mm.
［エントリーシートの性能試験１］
以下、滑材なしのエントリーシート、３種類の滑材で配合割合、塗工厚を変えて、乾燥条件を変えてなるエントリーシートについて、ＮＣドリル加工を行い、１穴目、５０００穴目、１００００穴目及び１０００００穴目における壁面凹凸の有無、壁面のバリの有無、界面剥がれの有無、１穴目及び１０００００穴目におけるスルーホールめっき剥がれの有無、１穴目及び１０００００穴目におけるスルーホール銅箔変形の有無、ドリルの折れ（ドリルの耐久性）の有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性（ドリル穴位置精度）について評価を行った。試験は全９種類のエントリーシート（被験シートＮｏ１〜Ｎｏ９）について行い、それらの評価結果を以下の表１に記載した。[Entry sheet performance test 1]
Below, NC drilling is performed on the entry sheet without the lubricant, the mixing ratio of the three kinds of lubricants, the coating thickness is changed, and the drying conditions are changed, and the first hole, the 5000th hole, and the 10,000th hole. Presence / absence of wall surface unevenness in hole and 100,000th hole, presence / absence of burr on wall surface, presence / absence of interface peeling, presence / absence of through-hole plating peeling in 1st hole and 100,000th hole, and through-hole copper foil in first hole and 100,000th hole The presence or absence of deformation, the presence or absence of bending of the drill (drill durability), the degree of sticking of cutting waste to the drill, the degree of wear of the drill, and the centripetality (drill hole position accuracy) were evaluated. All nine types of entry sheets (test sheets No1 to No9) were tested, and the evaluation results are shown in Table 1 below.
次に、評価の基準について説明する。壁面凹凸評価については、壁面凹凸がほとんどないものについては◎、凹凸があるがドリルへの屑付着等の影響は少ないものについては○、凹凸がありドリルへの屑付着等の影響が少しあるものについては△、凹凸がありドリルへの屑付着等の影響によりめっき不良等が懸念され適用できないものについては×で表した。例えば、図３（ａ）の左側の図は壁面凹凸がないものであり、右側の図は壁面凹凸があるものである。 Next, evaluation criteria will be described. For wall surface unevenness evaluation, ◎ for those with almost no wall surface unevenness, ○ for those with unevenness but less impact on the drill, etc. For △, there were irregularities, and those that could not be applied due to fear of plating defects due to the influence of scraps adhering to the drill, etc. were represented by ×. For example, the left figure in FIG. 3A has no wall surface irregularities, and the right figure has wall surface irregularities.
バリの評価については、バリがないものについては◎、バリが多少あるがスルーホール品質に及ぼす影響がないものについては○、バリがあるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ないものについては△、バリがありスルーホール品質に及ぼす影響が少なくないものについては×で表した。 Regarding evaluation of burrs, ◎ for those without burrs, ◯ for those with some burrs but no effect on through-hole quality, △ for those with burrs but little effect on through-hole quality, △, Those that have a significant impact on through-hole quality are marked with x.
界面剥がれについてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて剥がれがなく、銅箔変形についてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて変形がなく、ドリル折れについてはＮｏ１〜Ｎｏ９のエントリーシート全てにおいて折れはなかった。 As for interface peeling, there was no peeling in all entry sheets No. 1 to No. 9, as for copper foil deformation, there was no deformation in all No. 1 to No. 9 entry sheets, and no drilling occurred in all No. 1 to No. 9 entry sheets.
＜実施例１（被験シートＮｏ１）＞
実施例１に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１５０℃で５分間乾燥させて生成されたものである。<Example 1 (test sheet No. 1)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Serask) is used as the lubricant constituting the entry sheet according to Example 1, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as the binder. The content ratio of the lubricant was 50%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 20 μm, and is produced by stirring at 150 ° C. for 5 minutes after stirring the polyethylene and the binder.
図４（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｂ）は斜め上方から見た図である。図４（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｄ）は斜め上方から見た図である。図４（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｆ）は斜め上方から見た図である。図４（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図４（ｈ）は斜め上方から見た図である。 4A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 4B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 4C is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 4D is a view as viewed from obliquely above. FIG. 4E is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 4F is a view as viewed from obliquely above. FIG. 4G is a view of the through hole at the 100,000th hole as seen from above, and FIG. 4H is a view as seen from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ１に係るエントリーシートは壁面凹凸が５０００穴目まではほとんどなく（図４（ｂ）、（ｄ）参照）、スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合いについては良好であった。 Referring to Table 1, the entry sheet according to the test sheet No1 has almost no wall surface irregularities up to the 5000th hole (see FIGS. 4B and 4D), the presence or absence of through-hole plating peeling, the amount of cutting waste on the drill The degree of adhesion and the degree of wear of the drill were good.
＜実施例２（被験シートＮｏ２）＞
実施例２に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 2 (test sheet No. 2)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Seratec) is used as the lubricant constituting the entry sheet according to Example 2, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as the binder. The lubricant content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 10 μm, and is produced by agitating the polyethylene and the binder, drying at 120 ° C. for 2 minutes, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図５（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｂ）は斜め上方から見た図である。図５（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｄ）は斜め上方から見た図である。図５（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｆ）は斜め上方から見た図である。図５（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図５（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 5A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 5B is a view as viewed from obliquely above. FIG.5 (c) is the figure which looked at the through hole in the 5000th hole from upper direction, and FIG.5 (d) is the figure seen from diagonally upward. FIG. 5E is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 5F is a view as viewed from obliquely above. FIG. 5 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 5 (h) is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ２に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図５（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、求芯性については概ね良好であった。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。 Referring to Table 1, the entry sheet according to the test sheet No. 2 has slight wall surface unevenness up to the 10,000th hole (see FIGS. 5B, 5D, and 5F). The presence or absence of through-hole plating peeling and centripetality were generally good. The degree of adhesion of the cutting scraps to the drill is a little larger than that of Example 1, but has a small effect on the quality of the through hole. About the wear degree of a drill, it is a grade which is a little worn but is not enough to replace | exchange.
＜実施例３（被験シートＮｏ３）＞
実施例３に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 3 (test sheet No. 3)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Serask) is used as the lubricant constituting the entry sheet according to Example 3, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as the binder. The lubricant content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 20 μm, and is produced by stirring the polyethylene and the binder, drying at 120 ° C. for 2 minutes, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図６（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｂ）は斜め上方から見た図である。図６（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｄ）は斜め上方から見た図である。図６（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｆ）は斜め上方から見た図である。図４（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図６（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 6A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 6B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 6 (c) is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 6 (d) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 6 (e) is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 6 (f) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 4 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 6 (h) is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ３に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図６（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性については概ね良好であった。 Referring to Table 1, the entry sheet according to test sheet No. 3 has slight wall surface unevenness up to the 10,000th hole (see FIGS. 6B, 6D, and 6F). The presence or absence of through-hole plating peeling, the degree of sticking of cutting waste to the drill, the degree of wear of the drill, and the centering property were generally good.
＜実施例４（被験シートＮｏ４）＞
実施例４に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 4 (test sheet No. 4)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Serask) is used as a lubricant constituting the entry sheet according to Example 4, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as a binder. The content ratio of the lubricant was 50%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 10 μm, and is produced by agitating the polyethylene and the binder, drying at 120 ° C. for 2 minutes, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図７（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｂ）は斜め上方から見た図である。図７（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｄ）は斜め上方から見た図である。図７（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｆ）は斜め上方から見た図である。図７（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図７（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 7A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 7B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 7C is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 7D is a view as viewed from obliquely above. FIG. 7E is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 7F is a view as viewed from obliquely above. FIG. 7 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 7 (h) is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ４に係るエントリーシートは１００００穴目までは壁面凹凸がほとんど見られず、１００００穴目でわずかに見られた（図７（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響は少ない。また、スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが多少見られるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。 Referring to Table 1, the entry sheet according to test sheet No. 4 showed almost no wall surface irregularities up to the 10,000th hole, and was slightly seen at the 10,000th hole (FIGS. 7B, 7D and 7F). (See (h)). The presence of burrs is only slightly recognized but has little effect on through-hole quality. In addition, as for the presence or absence of through-hole plating peeling, some peeling is seen, but the influence on the through-hole quality is small.
＜実施例５（被験シートＮｏ５）＞
実施例５に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を５０％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が２０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 5 (test sheet No. 5)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Seratec) is used as a lubricant constituting the entry sheet according to Example 5, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as a binder. The content ratio of the lubricant was 50%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 20 μm, and is produced by stirring the polyethylene and the binder, drying at 120 ° C. for 2 minutes, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図８（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｂ）は斜め上方から見た図である。図８（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｄ）は斜め上方から見た図である。図８（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｆ）は斜め上方から見た図である。図８（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図８（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 8A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 8B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 8 (c) is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 8 (d) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 8E is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 8F is a view as viewed from obliquely above. FIG. 8 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 8 (h) is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ５に係るエントリーシートは５０００穴目までは壁面凹凸がほとんど見られず、１００００穴目及び１０００００穴目でわずかに見られた（図８（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無については概ね良好であった。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。 Referring to Table 1, the entry sheet according to test sheet No5 showed almost no wall surface irregularities up to the 5000th hole, and was slightly seen at the 10,000th and 100,000th holes (FIGS. 8B and 8D). , (F), (h)). The presence or absence of through-hole plating peeling was generally good. The degree of adhesion of the cutting scraps to the drill is a little larger than that of Example 1, but has a small effect on the quality of the through hole. About the wear degree of a drill, it is a grade which is a little worn but is not enough to replace | exchange.
＜実施例６（被験シートＮｏ６）＞
実施例６に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２４ＦＡ、岐阜セラツク製）を使用し、混合するバインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、ポリエチレン（滑材）含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１２０℃で２分間乾燥させ、その後１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 6 (test sheet No. 6)>
Polyethylene (trade name: ZJ-24FA, manufactured by Gifu Serask) is used as a lubricant constituting the entry sheet according to Example 6, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as a binder to be mixed. The polyethylene (lubricant) content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 10 μm, and is produced by agitation treatment of polyethylene and a binder, followed by drying at 120 ° C. for 2 minutes and then drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図９（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｂ）は斜め上方から見た図である。図９（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｄ）は斜め上方から見た図である。図９（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｆ）は斜め上方から見た図である。図９（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図９（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 9A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 9B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 9C is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 9D is a view as viewed from obliquely above. FIG. 9 (e) is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 9 (f) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 9 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 9 (h) is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ６に係るエントリーシートは５０００穴目で壁面凹凸がわずかに見られるが、１００００穴目ではほとんど見られない（図９（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無については概ね良好であった。なお、バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。 Referring to Table 1, the entry sheet according to test sheet No. 6 has a slight unevenness on the wall surface at the 5000th hole, but is hardly seen at the 10,000th hole (FIGS. 9B, 9D, 9F). (See (h)). The presence or absence of through-hole plating peeling was generally good. Although the presence of burrs is only slightly observed, the effect on the through-hole quality is small. The degree of adhesion of the cutting scraps to the drill is a little larger than that of Example 1, but has a small effect on the quality of the through hole.
＜実施例７（被験シートＮｏ７）＞
実施例７に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＸＤ−４４８（マイクロクリスタリンワックス）、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が１０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１２０℃で２分間乾燥させ、その後さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 7 (test sheet No. 7)>
Polyethylene (trade name: XD-448 (microcrystalline wax), manufactured by Gifu Seratec) is used as the lubricant constituting the entry sheet according to Example 7, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, Nippon Soda) as the binder. And the lubricant content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 10 μm, and is produced by drying at 120 ° C. for 2 minutes after stirring treatment of polyethylene and binder, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図１０（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１０（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１０（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 10A is a view of the through hole in the first hole as seen from above, and FIG. 10B is a view as seen from obliquely above. FIG. 10 (c) is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 10 (d) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 10E is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 10F is a view as viewed from obliquely above. FIG. 10G is a view of the through hole at the 100,000th hole as viewed from above, and FIG. 10H is a view as viewed from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ７に係るエントリーシートは５０００穴目で壁面凹凸がわずかに見られるが、１００００穴目及び１０００００穴目ではほとんど見られない（図１０（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在は少しだけ認められるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが多少見られるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。スルーホール銅箔変形については１００００穴目において変形箇所がわずかに散見されるがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルへの切削屑の付着度合いについては実施例１に比較すると少し多いがスルーホール品質に及ぼす影響が少ない程度である。ドリルの摩耗度合いについては、多少摩耗しているが交換するほどではない程度である。 Referring to Table 1, in the entry sheet according to test sheet No7, the wall surface unevenness is slightly seen at the 5000th hole, but is hardly seen at the 10,000th and 100,000th holes (FIGS. 10B and 10D). (Refer to (f) and (h)). Although the presence of burrs is only slightly observed, the effect on the through-hole quality is small. With respect to the presence or absence of through-hole plating peeling, some peeling is seen, but the effect on the through-hole quality is small. With respect to the deformation of the through-hole copper foil, the deformation portion is slightly scattered at the 10,000th hole, but the influence on the through-hole quality is small. The degree of adhesion of the cutting scraps to the drill is a little larger than that of Example 1, but has a small effect on the quality of the through hole. About the wear degree of a drill, it is a grade which is a little worn but is not enough to replace | exchange.
＜実施例８（被験シートＮｏ９）＞
実施例８に係るエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が３０μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後、１２０℃で２分間乾燥させ、さらに１５０℃で３分間乾燥させて生成されたものである。<Example 8 (test sheet No. 9)>
Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Serask) is used as the lubricant constituting the entry sheet according to Example 8, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as the binder. The lubricant content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 30 μm, and is produced by stirring the polyethylene and the binder, drying at 120 ° C. for 2 minutes, and further drying at 150 ° C. for 3 minutes.
図１２（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１２（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１２（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 12A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 12B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 12C is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 12D is a view as viewed from obliquely above. FIG. 12E is a view of the through hole at the 10,000th hole as seen from above, and FIG. 12F is a view as seen from obliquely above. FIG. 12G is a view of the through hole at the 100,000th hole as seen from above, and FIG. 12H is a view as seen from obliquely above.
表１を参照すると、被験シートＮｏ９に係るエントリーシートは１００００穴目まではわずかながら壁面凹凸が見られる（図１２（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）参照）。スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い、求芯性については概ね良好であった。 Referring to Table 1, the entry sheet according to test sheet No. 9 has slight wall surface irregularities up to the 10,000th hole (see FIGS. 12B, 12D, and 12F). The presence or absence of through-hole plating peeling, the degree of sticking of cutting waste to the drill, the degree of wear of the drill, and the centering property were generally good.
＜比較例１（被験シートＮｏ８）＞
比較例１に係るエントリーシートは２５０μｍのＰＥＴを使用して生成され、滑材を含有させていない。<Comparative example 1 (test sheet No. 8)>
The entry sheet according to Comparative Example 1 is produced using 250 μm PET and does not contain a lubricant.
図１１（ａ）は１穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｂ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｃ）は５０００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｄ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｅ）は１００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｆ）は斜め上方から見た図である。図１１（ｇ）は１０００００穴目におけるスルーホールを上方から見た図であり、図１１（ｈ）は斜め上方から見た図である。 FIG. 11A is a view of the through hole in the first hole as viewed from above, and FIG. 11B is a view as viewed from obliquely above. FIG. 11C is a view of the through hole at the 5000th hole as viewed from above, and FIG. 11D is a view as viewed from obliquely above. FIG. 11 (e) is a view of the through hole at the 10,000th hole as viewed from above, and FIG. 11 (f) is a view as viewed from obliquely above. FIG. 11 (g) is a view of the through hole at the 100,000th hole as seen from above, and FIG. 11 (h) is a view as seen from obliquely above.
表１及び図１１を参照すると、被験シートＮｏ８に係るエントリーシートは１穴目から壁面凹凸が見られ、５０００穴目、１００００穴目及び１０００００穴目でも同様に壁面凹凸が見られる（図１１（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）参照）。バリの存在が認められ、スルーホールめっき剥がれの有無については剥がれが散見され、ドリルの摩耗度合いも比較的高く、スルーホールの芯ずれ量も大きいことが確認された。 Referring to Table 1 and FIG. 11, in the entry sheet according to test sheet No8, wall surface unevenness is seen from the first hole, and wall surface unevenness is also seen in the 5000th, 10000th and 100,000th holes (FIG. 11 ( b), (d), (f), (h)). The presence of burrs was observed, and the presence or absence of peeling of through-hole plating was observed. It was confirmed that the degree of wear of the drill was relatively high and the amount of misalignment of the through-hole was large.
［評価結果と考察］
滑材とバインダを混合して得られた実施例１〜７に係るエントリーシートの上記した試験項目（壁面凹凸の有無、壁面のバリの有無、スルーホールめっき剥がれの有無、ドリルへの切削屑の付着度合い、ドリルの摩耗度合い）における評価結果に基づいて考察する。[Evaluation results and discussion]
The test items described above of the entry sheets according to Examples 1 to 7 obtained by mixing the lubricant and the binder (the presence or absence of wall surface irregularities, the presence or absence of wall surface burrs, the presence or absence of through-hole plating peeling, the amount of cutting waste on the drill) Consideration is based on the evaluation results of the degree of adhesion and the degree of wear of the drill.
また、銅箔変形もほとんどなくスルーホール品質の向上を図り、フレキシブルプリント基板の品質の向上を図ることができる。また、潤滑層の下層に位置するＰＥＴも従来のＰＥＴのみで構成されたエントリーシートと比較すると、そのＰＥＴの厚みを薄くすることが可能となるので、材料コストを低減させることができる。 Moreover, there is almost no deformation of the copper foil, the through hole quality can be improved, and the quality of the flexible printed circuit board can be improved. In addition, the PET positioned below the lubrication layer can be made thinner as compared with the conventional entry sheet made of only PET, so that the material cost can be reduced.
壁面凹凸については５０００穴目では実施例４，５が良好であり、１００００穴目では実施例４，６，７が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には滑材含有割合を５０％とした方が壁面凹凸を少なくできることがわかる。スルーホールめっき剥がれの有無については、１００００穴目では実施例３，５，６が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には塗工厚が２０μｍの方がよりスルーホールめっき剥がれを低減できることがわかる。 As for the wall surface unevenness, Examples 4 and 5 were good at the 5000th hole, and Examples 4, 6, and 7 were good at the 10,000th hole. When the lubricant is ZJ-22, it can be seen that the unevenness of the wall surface can be reduced by setting the lubricant content to 50%. Regarding the presence or absence of through-hole plating peeling, Examples 3, 5, and 6 were good at the 10,000th hole. It can be seen that when the lubricant is ZJ-22, through-hole plating peeling can be further reduced when the coating thickness is 20 μm.
ドリルへの切削屑の付着度合いについては、実施例１，３が良好であった。滑材をＺＪ−２２にした場合には塗工厚が２０μｍの方がよりドリルへの切削屑の付着度合いを低減できることがわかる。 Examples 1 and 3 were good with respect to the degree of adhesion of the cutting waste to the drill. It can be seen that when the lubricant is ZJ-22, the coating thickness of 20 μm can further reduce the degree of adhesion of cutting waste to the drill.
［エントリーシートの性能試験２］
次に、本発明と従来のエントリーシートにおけるドリル折損率とドリル穴質を評価する試験を行った。本発明のエントリーシートを構成する滑材としてポリエチレン（商品名：ＺＪ−２２、岐阜セラツク製）を使用し、バインダとしてイソシアネート変性ポリブタジエン（商品名：ＴＰ−１００１、日本曹達製）を使用し、滑材含有割合を３３％とした。このエントリーシートは、塗工厚（膜厚）が５μｍであり、ポリエチレンとバインダの撹拌処理の後に１５０℃で５分間乾燥させて生成されたものである。従来のエントリーシートは２５０μｍのＰＥＴ層からなるもので滑材は入っていない。[Entry sheet performance test 2]
Next, the test which evaluates the drill breakage rate and drill hole quality in this invention and the conventional entry sheet was done. Polyethylene (trade name: ZJ-22, manufactured by Gifu Seratec) is used as the lubricant constituting the entry sheet of the present invention, and isocyanate-modified polybutadiene (trade name: TP-1001, manufactured by Nippon Soda) is used as the binder. The material content was 33%. This entry sheet has a coating thickness (film thickness) of 5 μm, and is produced by stirring at 150 ° C. for 5 minutes after stirring the polyethylene and the binder. The conventional entry sheet consists of a 250 μm PET layer and does not contain a lubricant.
評価結果を図１３に示す。図１３は、横軸をドリル穴の数（×１０００）、縦軸をドリル折損率（％）、スルーホール品質として、ドリル穴の数と、ドリル折損率（％）及びスルーホール品質との関係を示したグラフである。スルーホール品質はスルーホール壁面の凹凸、めっき剥がれ、変形等を総合的に評価したものであり数値が大きいほど品質が良い。なお、スルーホール品質は所定の基準で定量化した数値で示される。−○−の線は本発明のエントリーシートのドリル折損率（％）を示したグラフであり、−□−の線は本発明のエントリーシートのスルーホール品質を示したグラフである。−△−の線は従来のエントリーシート（比較例）のドリル折損率（％）を示したグラフであり、−×−の線は従来のエントリーシートのスルーホール品質を示したグラフである。 The evaluation results are shown in FIG. In FIG. 13, the horizontal axis represents the number of drill holes (× 1000), the vertical axis represents the drill breakage rate (%), and the through hole quality, and the relationship between the number of drill holes, the drill breakage rate (%), and the through hole quality. It is the graph which showed. Through-hole quality is a comprehensive evaluation of unevenness, plating peeling, deformation, etc. on the wall surface of the through-hole. The higher the numerical value, the better the quality. The through hole quality is indicated by a numerical value quantified according to a predetermined standard. The -o- line is a graph showing the drill breakage rate (%) of the entry sheet of the present invention, and the-□-line is a graph showing the through-hole quality of the entry sheet of the present invention. The -Δ- line is a graph showing the drill breakage rate (%) of the conventional entry sheet (comparative example), and the -x- line is a graph showing the through-hole quality of the conventional entry sheet.
［評価結果と考察］
ドリル折損については、本発明のエントリーシートの場合１００００穴を超えてもドリル折損は生じていないが、従来のエントリーシートは１００００穴を超えたあたりからドリル折損率が上昇していることがわかる。スルーホール品質については、本発明のエントリーシートと従来のエントリーシートは初期に多少の差が見られるが、ドリル穴の数が多くなるにしたがって両者共に緩やかに品質劣化して品質度合いにほとんど差が見られないことがわかる。[Evaluation results and discussion]
Regarding the drill breakage, in the case of the entry sheet of the present invention, the drill breakage does not occur even when the number of holes exceeds 10,000 holes, but it can be seen that the drill breakage rate of the conventional entry sheet increases from the point of exceeding 10,000 holes. As for through-hole quality, there is a slight difference between the entry sheet of the present invention and the conventional entry sheet in the initial stage, but both the quality gradually deteriorates as the number of drill holes increases. I can't see it.
以上より、本発明のエントリーシートによれば、一定のスルーホール品質を維持しながらドリル折損の抑制を図ることができ、ドリルの寿命を延ばすことができる。 As described above, according to the entry sheet of the present invention, drill breakage can be suppressed while maintaining a constant through-hole quality, and the life of the drill can be extended.
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be variously modified in addition to this.
５…ドリルビット
１０…エントリーシート
１２…潤滑層
１４，１５…ＰＥＴ
１６…下穴
１７…スルーホール
２０…銅張積層板
３０…ＰＥＴ5 ... Drill bit 10 ... Entry sheet 12 ... Lubrication layer 14,15 ... PET
16 ... Pilot hole 17 ... Through hole 20 ... Copper-clad laminate 30 ... PET
Claims (12)
前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
ことを特徴とする穴開け加工用エントリーシート。 Formed by applying a water-insoluble lubricating layer composed of a lubricant and a binder to at least one surface of the base substrate,
The lubricant is composed mainly of polyethylene, has an average particle size of 5 to 7 μm, a molecular weight of 4000 to 5000, and a melting point of 95 to 130 ° C.
This is an entry sheet for drilling.
ことを特徴とする請求項１に記載の穴開け加工用エントリーシート。 The lubricant is mainly composed of polyethylene and polytetrafluoroethylene,
The entry sheet for drilling according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴開け加工用エントリーシート。 The water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and binder has a thickness of 5 to 20 μm.
The entry sheet for drilling according to claim 1 or 2 , characterized in that.
前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
ことを特徴とする穴開け加工用エントリーシートの製造方法。 Formed by applying a water-insoluble lubricating layer composed of a lubricant and a binder to at least one surface of the base substrate and then drying it.
The lubricant is composed mainly of polyethylene, has an average particle size of 5 to 7 μm, a molecular weight of 4000 to 5000, and a melting point of 95 to 130 ° C.
A method for manufacturing an entry sheet for boring, characterized in that.
ことを特徴とする請求項５に記載の穴開け加工用エントリーシートの製造方法。 The lubricant is mainly composed of polyethylene and polytetrafluoroethylene,
The manufacturing method of the entry sheet for drilling processes of Claim 5 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の穴開け加工用エントリーシートの製造方法。 The water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and binder has a thickness of 5 to 20 μm.
The method for producing an entry sheet for punching according to claim 5 or 6 .
前記スルーホール穴開け工程において、ベース基材の少なくとも一つの表面に滑材とバインダとからなる非水溶性潤滑層を塗布して穴開け加工用エントリーシートを形成し、
前記滑材は、ポリエチレンを主成分とし、平均粒径が５〜７μｍであり、分子量が４０００〜５０００であり、融点が９５〜１３０℃である、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。 In the manufacturing method of the flexible printed circuit board including the through-hole drilling process,
In the through-hole drilling step, a water-insoluble lubricating layer composed of a lubricant and a binder is applied to at least one surface of the base substrate to form an entry sheet for drilling,
The lubricant is composed mainly of polyethylene, has an average particle size of 5 to 7 μm, a molecular weight of 4000 to 5000, and a melting point of 95 to 130 ° C.
A method for producing a flexible printed circuit board.
ことを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。 The lubricant is mainly composed of polyethylene and polytetrafluoroethylene,
The method for producing a flexible printed circuit board according to claim 9 .
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のフレキシブルプリント基板の製造方法。 The water-insoluble lubricating layer composed of the lubricant and binder has a thickness of 5 to 20 μm.
The method for producing a flexible printed circuit board according to claim 9 or 10 , wherein:
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016239287 | 2016-12-09 | ||
| JP2016239287 | 2016-12-09 | ||
| PCT/JP2017/030404 WO2018105176A1 (en) | 2016-12-09 | 2017-08-24 | Entry sheet, entry sheet production method, and flexible substrate production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6351865B1 true JP6351865B1 (en) | 2018-07-04 |
| JPWO2018105176A1 JPWO2018105176A1 (en) | 2018-12-06 |
Family
ID=62490842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017545417A Active JP6351865B1 (en) | 2016-12-09 | 2017-08-24 | Entry sheet, entry sheet manufacturing method, and flexible substrate manufacturing method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6351865B1 (en) |
| CN (1) | CN108419432B (en) |
| TW (1) | TWI650054B (en) |
| WO (1) | WO2018105176A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020004841A (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 日本メクトロン株式会社 | Entry sheet for boring, method for manufacturing entry sheet for boring, and method for manufacturing electronic substrate |
| CN109760133A (en) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 深圳市柳鑫实业股份有限公司 | A kind of cover board and the preparation method and application thereof |
| CN112720680A (en) * | 2020-12-01 | 2021-04-30 | 生益电子股份有限公司 | Drilling assistance structure and drilling assistance method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045019A (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Sheet for drill boring processing |
| JP2012178550A (en) * | 2011-02-04 | 2012-09-13 | Kobe Steel Ltd | Resin-coated metal plate |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047716C (en) * | 1991-02-07 | 1999-12-22 | 霍尔德斯科技有限公司 | Drilling printed circuit boards and entry and backing boards therefor |
| WO2005084942A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Nakata Coating Co., Ltd. | Coated metal formed article and method for producing coated metal formed article |
| JP5011823B2 (en) * | 2006-05-30 | 2012-08-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Method of manufacturing entry sheet for drilling |
| KR100889702B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-03-20 | 주식회사 아이에스테크 | Vibration adsorption sheet for drilling |
| EP2412519A4 (en) * | 2009-03-25 | 2012-10-03 | Mitsui Du Pont Polychemical | Film with attached metal layer for electronic components, production method thereof, and applications thereof |
| TWI435205B (en) * | 2011-05-12 | 2014-04-21 | Subtron Technology Co Ltd | Cover structure and manufacturing method thereof |
| CN104754855B (en) * | 2013-12-31 | 2018-01-30 | 鹏鼎控股(深圳)股份有限公司 | Flexible PCB and preparation method thereof |
-
2017
- 2017-08-24 JP JP2017545417A patent/JP6351865B1/en active Active
- 2017-08-24 WO PCT/JP2017/030404 patent/WO2018105176A1/en active Application Filing
- 2017-08-24 CN CN201780003034.8A patent/CN108419432B/en active Active
- 2017-12-06 TW TW106142719A patent/TWI650054B/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045019A (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Sheet for drill boring processing |
| JP2012178550A (en) * | 2011-02-04 | 2012-09-13 | Kobe Steel Ltd | Resin-coated metal plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI650054B (en) | 2019-02-01 |
| TW201822601A (en) | 2018-06-16 |
| WO2018105176A1 (en) | 2018-06-14 |
| CN108419432A (en) | 2018-08-17 |
| CN108419432B (en) | 2021-09-07 |
| JPWO2018105176A1 (en) | 2018-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6351865B1 (en) | Entry sheet, entry sheet manufacturing method, and flexible substrate manufacturing method | |
| JP5650908B2 (en) | Resin composition and copper foil with resin obtained using the resin composition | |
| JPH05169400A (en) | Lubricant sheet for small boring | |
| KR100886562B1 (en) | Resin-coated metal plate and method of drilling printed wiring board using the metal plate | |
| TWI441853B (en) | Manufacturing method of multilayer printed circuit board | |
| TW201414607A (en) | Insulating resin sheet | |
| KR100628611B1 (en) | Resin-coated metal plate for use in perforating printed-wiring board | |
| JP6940823B2 (en) | Entry sheet for drilling and drilling method using it | |
| JP6678029B2 (en) | Support substrate with circuit formation layer, support substrate with double-sided circuit formation layer, multilayer laminate, method for manufacturing multilayer printed wiring board, and multilayer printed wiring board | |
| JP5960992B2 (en) | Resin coated metal plate | |
| TW200824902A (en) | Sheets for drilling | |
| JP2015026654A (en) | Copper foil with carrier, and copper clad laminate using the same | |
| JP2015024515A (en) | Carrier-provided copper foil and copper-clad laminate sheet using the same | |
| JPH11277499A (en) | Backup board for printed wiring board | |
| JP2002292599A (en) | Multi-layer body sheet for punching work | |
| JP2004017190A (en) | Resin coated metal sheet used for drilling printed wiring board | |
| JPWO2017026500A1 (en) | Surface-treated copper foil and copper-clad laminate or printed wiring board manufactured using the same | |
| JP2020004841A (en) | Entry sheet for boring, method for manufacturing entry sheet for boring, and method for manufacturing electronic substrate | |
| JP4269325B2 (en) | Printed circuit board drilling method and printed circuit board drilling sheet | |
| TW201302452A (en) | Entry sheet for drilling hole in printed circuit boards and the fabrication method thereof | |
| JP3459295B2 (en) | Drilling method for laminated substrate and backing plate used for it | |
| JP2002080880A (en) | Lubricant sheet for drilling and method of drilling | |
| TWI580499B (en) | Composite lubrication cover | |
| JP2005159116A (en) | Method for manufacturing printed wiring board | |
| JP3459294B2 (en) | Drilling method for laminated substrate and water-soluble polymer film layer forming material used therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180529 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180605 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6351865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |