JP6348310B2 - Management tag - Google Patents
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Description
本発明は、管理用タグに関する。 The present invention relates to a management tag.
従来、空港などにおける搭乗者の手荷物管理には、手荷物の取手にループ状に取り付けられる手荷物用タグが用いられている。この手荷物用タグには、荷物を判別するためのバーコードや非接触型ICタグが設けられており、搭乗手続きなどの際に、バーコードや非接触型ICタグの読取り処理が行われる。
手荷物用タグとしては、例えば、情報表示領域の裏面の取除き用台紙を分離して、取除き用台紙における粘着剤層を露出可能とし、インレット取り付け領域の裏面にインレット側台紙を仮着した状態、かつラベル取り付け領域の裏面に取り付け領域用台紙を仮着した状態で、さらに情報表示領域を表裏に折り畳んだ状態で、ラベル取り付け領域により手荷物の取手に取り付け可能としたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
Conventionally, a baggage tag attached to a baggage handle in a loop is used for baggage management of passengers at an airport or the like. The baggage tag is provided with a bar code for identifying the baggage and a non-contact type IC tag, and reading processing of the bar code and the non-contact type IC tag is performed at the time of boarding procedures.
As a tag for baggage, for example, a state where the backing sheet for removing the back surface of the information display area is separated so that the adhesive layer on the backing sheet can be exposed, and the inlet side mount is temporarily attached to the back surface of the inlet mounting area In addition, it is known that the attachment area mount is temporarily attached to the back surface of the label attachment area, and the information display area is folded on the front and back, and can be attached to the baggage handle by the label attachment area ( For example, see Patent Document 1).
特許文献1の手荷物用タグは、ラベル取り付け領域の裏面の粘着剤層上に仮着された台紙を部分的に剥がすことで粘着剤層を露出させ、露出させた粘着剤層とタグの一端とを貼り合せてループを形成し、手荷物の取手に取り付けられる。しかしながら、この手荷物用タグは、取り付け方法が複雑であるため、万人が簡易に取り付けられない。また、この手荷物用タグは、取り付け時に台紙を剥がす必要があるため、廃棄物が発生する。 The baggage tag of Patent Document 1 exposes the pressure-sensitive adhesive layer by partially peeling the backing sheet temporarily attached onto the pressure-sensitive adhesive layer on the back surface of the label attachment region, and exposes the pressure-sensitive adhesive layer and one end of the tag. Are attached to a baggage handle. However, this baggage tag cannot be easily attached to everyone because the attachment method is complicated. In addition, since the baggage tag needs to be peeled off when it is attached, waste is generated.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡易かつ確実に荷物に取り付けが可能であり、廃棄物の発生量を低減した管理用タグを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a management tag that can be easily and reliably attached to a load and has a reduced amount of waste.
本発明の管理用タグは、ループ状に形成されて荷物に取り付け可能な帯状のタグ本体と、該タグ本体の一方の面側に設けられた疑似粘着剤層と、を備え、前記タグ本体の他方の面における前記疑似粘着剤層と対向する領域に、該領域を折り曲げる位置を示す目印が設けられており、前記タグ本体内にインレットが内蔵され、該インレットに重ならない位置に前記目印が設けられていることを特徴とする。 The management tag of the present invention comprises a strip-shaped tag body that is formed in a loop shape and can be attached to a load, and a pseudo-adhesive layer provided on one surface side of the tag body. A mark indicating a position for folding the area is provided in a region facing the pseudo adhesive layer on the other surface , an inlet is built in the tag body, and the mark is provided at a position not overlapping the inlet. It is characterized by being.
本発明によれば、簡易かつ確実に荷物に取り付けが可能であり、廃棄物の発生量を低減した管理用タグを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a management tag that can be easily and reliably attached to a load and that reduces the amount of waste generated.
本発明の管理用タグの実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
An embodiment of the management tag of the present invention will be described.
Note that this embodiment is specifically described in order to better understand the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified.
(1)第一の実施形態
図1は、本発明の管理用タグの第一の実施形態を示す概略平面図であり、(a)はタグ本体の他方の面(表面)側から視た図、(b)はタグ本体の一方の面(裏面)側から視た図である。図2は、図1(a)のA−A線および図1(b)のB−B線に沿う断面図である。
本実施形態の管理用タグ10は、帯状のタグ本体11と、タグ本体11の一方の面(裏面)11aに設けられた粘着基材12と、粘着基材12におけるタグ本体11と接する面とは反対の面(以下、「一方の面」と言う。)12a側に設けられた疑似粘着剤層13と、を備えてなる帯状の積層シート30から構成されている。
(1) First Embodiment FIG. 1 is a schematic plan view showing a first embodiment of the management tag of the present invention, and (a) is a view seen from the other surface (front surface) side of the tag main body. (B) is the figure seen from the one surface (back surface) side of a tag main part. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A and the line BB in FIG.
The
タグ本体11は、シート状の表面基材14と、表面基材14の一方の面14aに設けられた第一粘着剤層15と、第一粘着剤層15における表面基材14と接する面とは反対側の面(以下、「一方の面」と言う。)15aに設けられたインレット16とから概略構成されている。
粘着基材12は、芯材となるシート状の基材17と、基材17の一方の面17aに設けられた第二粘着剤層18と、基材17の他方の面17bに設けられた第三粘着剤層19とから概略構成されている。粘着基材12は、第二粘着剤層18が、インレット16を覆うとともに、第一粘着剤層15の一方の面15aと重なるように設けられている。
粘着基材12の一方の面12aに、剥離紙20が設けられている。
剥離紙20における粘着基材12と接する面とは反対側の面(以下、「一方の面」と言う。)20aに、第四粘着剤層21が設けられている。
第四粘着剤層21における剥離紙20と接する面とは反対側の面(以下、「一方の面」と言う。)21aに、疑似粘着剤層13が設けられている。
The
The pressure-sensitive
A
A fourth pressure-sensitive
The pseudo
管理用タグ10は、積層シート30の単位30Aが、繰り返して複数連接されてなるものである。
積層シート30の単位30A同士は、ミシン線31を介して連接されている。
The
The
積層シート30の長手方向の一端部(図1、図2において紙面左側の端部)には、積層シート30の長手方向と垂直な方向に、所定の間隔を置いて並列に3つのハーフスリット32,33,34が形成されている。また、ハーフスリット32,33,34に直交するように、積層シート30の幅方向の両端部にはそれぞれ、ハーフスリット35,36が形成されている。
ハーフスリット32,33,34,35,36は、図2に示すように、タグ本体11(表面基材14、第一粘着剤層15)と粘着基材12にわたって設けられている。
ハーフスリット32,33,34,35,36によって、区切られたタグ本体11と粘着基材12からなる積層体からなる小片37,38,39は、剥離紙20から剥離可能となっている。
小片37,38,39は、管理用タグ10が航空手荷物用タグとして用いられる場合、例えば、管理用タグ10が取り付けられた手荷物が、1機の航空機に搭載される複数のカーゴのうちいずれのカーゴに収納されたのかを管理するための管理台帳のようなものに貼付される手荷物管理用小片として用いられる。
小片37,38,39の長さおよび幅は、特に限定されず、適用する手荷物や航空会社などに応じて適宜設定される。
At one end in the longitudinal direction of the laminated sheet 30 (the end on the left side in FIG. 1 and FIG. 2), three
As shown in FIG. 2, the
The
For example, when the
The lengths and widths of the
疑似粘着剤層13は、積層シート30の長手方向の両端部(図1、図2において紙面左右両側の端部)にそれぞれ、第四粘着剤層21を介して設けられている。
疑似粘着剤層13の平面視の形状は、特に限定されず、例えば、タグ本体11の形状に合わせて、長方形状である。
疑似粘着剤層13の大きさ(面積)は、特に限定されず、管理用タグ10を荷物に取り付ける際に、容易にループ状に形成できる大きさであることが好ましい。
The pseudo pressure-sensitive
The shape of the pseudo
The size (area) of the pseudo
タグ本体11の他方の面(表面)11b、すなわち、表面基材14における第一粘着剤層15と接する面とは反対の面(以下、「他方の面」と言う。)14bにおいて、疑似粘着剤層13と対向する領域40A(図1、図2において紙面右側の領域)に、その領域40Aを折り曲げる位置を示す目印41が設けられている。ここでは、目印41としては、タグ本体11の表面11bにおいて、積層シート30の長手方向と垂直な方向に描かれた直線が挙げられる。
また、目印41は、図1に示すように、管理用タグ10を平面視した場合、インレット16のアンテナ53と重なる位置であってもよいが、アンテナ53に不要なストレスを与えないという観点からすれば、インレット16に重ならない位置に設けられていることが最も好ましい。このようにすれば、積層シート30(管理用タグ10)を目印41に沿って折り曲げた際に、アンテナ53に不要なストレスを与えることを防止できるとともに、ICチップ52が破損することも防止できる。
目印41は、表面基材14の他方の面14bに、一般的な印刷方法によって形成された印刷層であってもよく、また、感熱剤層を有する表面基材14の他方の面14bに熱転写により形成されたものであってもよい。
On the other surface (front surface) 11b of the
In addition, as shown in FIG. 1, the
The
表面基材14は、図示しないベース基材と、ベース基材の第一粘着剤層15と接する面とは反対の面に設けられた、図示しない感熱剤層とから概略構成されている。
ベース基材としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PET−G)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などのポリエステル樹脂からなる基材;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィン樹脂からなる基材;ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ4フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材;ナイロン6、ナイロン6,6などのポリアミド樹脂からなる基材;ポリ塩化ビニル(PVC)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材;ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材;ポリスチレンからなる基材;ポリカーボネート(PC)からなる基材;ポリアリレートからなる基材;ポリイミドからなる基材;;ガラスエポキシ樹脂からなる基材;上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。
The
The base substrate is not particularly limited. For example, a substrate made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), glycol-modified polyethylene terephthalate (PET-G), polybutylene terephthalate (PBT), or polyethylene naphthalate (PEN). A base material made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP); a base material made of a polyfluorinated ethylene resin such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride or polytetrafluoroethylene;
感熱剤層を構成する感熱剤としては、特に限定されず、一般的に感熱紙に用いられる感熱性材料が用いられる。
なお、本実施形態では、表面基材14が感熱剤層を備えている場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、表面基材14が感熱剤層を備えていなくてもよい。
The heat-sensitive agent constituting the heat-sensitive agent layer is not particularly limited, and a heat-sensitive material generally used for heat-sensitive paper is used.
In addition, in this embodiment, although the case where the
第一粘着剤層15を構成する粘着剤としては、一般的なアクリル系接着剤が用いられる。
このような表面基材14と第一粘着剤層15から構成される材料は、一般的なタック紙と呼ばれる材料である。
As the pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-
Such a material composed of the
インレット16は、特に限定されず、例えば、フィルム状またはシート状の基材51と、ICチップ52と、アンテナ53とから概略構成されている。
また、アンテナ53は、互いに対向し、その対向する側にそれぞれ給電点(ICチップと接続する部分)を有する一対のメアンダ状の放射素子54A,54Bを備えた、2つのダイポールアンテナ55A,55Bから構成されている。2つのダイポールアンテナ55A,55Bは、それぞれの給電点で交差し、2回回転対称に配置されている。
The
The
インレット16のアンテナ53は、基材51の一方の面51aに、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。
The
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末(カーボンブラック、カーボンナノチューブなど)などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。 Examples of polymer-type conductive inks are those in which conductive fine particles such as silver powder, gold powder, platinum powder, aluminum powder, palladium powder, rhodium powder, carbon powder (carbon black, carbon nanotube, etc.) are blended in the resin composition Is mentioned.
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、200℃以下、例えば100〜150℃程度でアンテナ53をなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナ53をなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜をなす導電微粒子が互いに接触することによる形成され、この塗膜の抵抗値は10−5Ω・cmオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
If a thermosetting resin is used as the resin composition, the polymer conductive ink becomes a thermosetting type capable of forming a coating film forming the
Further, as the polymer type conductive ink in the present invention, known ones such as a photocuring type, a penetrating drying type, and a solvent volatilization type are used in addition to the thermosetting type.
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは熱可塑性樹脂と架橋性樹脂(特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など)とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が60質量%以上配合され、ポリエステル樹脂が10質量%以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型かあるいは架橋/熱可塑併用型(ただし熱可塑型が50質量%以上である)のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは熱可塑性樹脂と架橋性樹脂(特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など)とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が10質量%以上配合されたもの、すなわち、架橋型かあるいは架橋/熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。 The photocurable polymer type conductive ink contains a photocurable resin in the resin composition and has a short curing time, so that the production efficiency can be improved. Examples of the photocurable polymer conductive ink include, for example, a thermoplastic resin alone or a blend resin composition of a thermoplastic resin and a crosslinkable resin (especially a crosslinkable resin composed of polyester and isocyanate) and 60 masses of conductive fine particles. % Or more and 10% by mass or more of a polyester resin, that is, a solvent volatile type or a crosslinked / thermoplastic combined type (however, the thermoplastic type is 50% by mass or more), or a thermoplastic resin Or a blend resin composition of a thermoplastic resin and a crosslinkable resin (especially a crosslinkable resin composed of polyester and isocyanate), in which a polyester resin is blended in an amount of 10% by mass or more, ie, a crosslinkable type or a crosslinkable / thermal A plastic combination type is preferably used.
アンテナ53をなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
アンテナ53をなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
Examples of the conductive foil forming the
Examples of the metal plating that forms the
ICチップ52としては、特に限定されず、アンテナ53を介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能なものであれば、非接触型ICタグや非接触型ICラベル、あるいは非接触型ICカードなどのRFIDメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。
The
なお、本実施形態では、アンテナ53が一対の放射素子54A,54Bを備えた、2つのダイポールアンテナ55A,55Bから構成されている場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、アンテナ53が、面状のダイポールアンテナ、枠状のダイポールアンテナ、ループアンテナなどであってもよい。
In the present embodiment, the case where the
粘着基材12の基材17としては、特に限定されず、例えば、上記の表面基材14を構成するベース基材と同様のものが用いられる。
The
粘着基材12の第二粘着剤層18を構成する粘着剤としては、一般的なアクリル系接着剤が用いられる。
As the pressure-sensitive adhesive constituting the second pressure-
粘着基材12の第三粘着剤層19を構成する粘着剤としては、一般的なアクリル系接着剤が用いられる。
このような基材17と、その一方の面17aに設けられた第二粘着剤層18と、その他方の面17bに設けられた第三粘着剤層19とから構成される材料は、一般的な両面テープと呼ばれる材料である。
As the pressure-sensitive adhesive constituting the third pressure-
A material composed of such a
剥離紙20としては、剥離フィルムまたは剥離紙が用いられる。
剥離フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)などのプラスチックからなる厚さ30μm〜160μmの基材フィルムの片面または両面に、シリコンからなる厚さ1μm〜50μmの剥離層が設けられたものが用いられる。すなわち、剥離紙20における粘着基材12と接する面(以下、「他方の面」と言う。)20bは、シリコンからなる剥離層から構成されている。
As the
As a release film, one side of a base film having a thickness of 30 μm to 160 μm made of plastic such as polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene naphthalate (PEN), polypropylene (PP), polyethylene (PE), etc. Alternatively, one having a release layer made of silicon and having a thickness of 1 μm to 50 μm is used on both sides. That is, the surface (hereinafter, referred to as “the other surface”) 20b of the
剥離紙としては、グラシン紙や上質紙からなる厚さ30μm〜160μmの基材の片面または両面に、目止め剤が塗布され、その目止め剤からなる層の上に、シリコンからなる厚さ1μm〜50μmの剥離層が設けられたものが用いられる。すなわち、剥離紙20の他方の面20bは、シリコンからなる剥離層から構成されている。
As the release paper, a sealing agent is applied to one or both sides of a 30 μm to 160 μm thick substrate made of glassine paper or fine paper, and a thickness of 1 μm made of silicon is formed on the layer made of the sealing agent. Those having a release layer of ˜50 μm are used. That is, the
第四粘着剤層21を構成する粘着剤としては、一般的なアクリル系接着剤が用いられる。
As the pressure-sensitive adhesive constituting the fourth pressure-
疑似粘着剤層13を構成する粘着剤としては、コールドシール接着剤が用いられる。
コールドシール接着剤としては、天然ゴムラテックスにシリカを配合したエマルジョン形態のものが用いられる。このコールドシール接着剤は、塗布、乾燥して形成された粘着剤層自体にはタック性がないが、粘着剤層同士を接触させるとタック性を発現する機能(自己接着性)を有する感圧接着剤である。また、コールドシール接着剤は、ヒートシール接着剤のように加熱の必要がなく、押圧により接着するという特性を有する。
As the pressure-sensitive adhesive constituting the pseudo pressure-
As the cold seal adhesive, an emulsion in which silica is mixed with natural rubber latex is used. This cold seal adhesive does not have tackiness in the pressure-sensitive adhesive layer itself formed by application and drying, but has a function (self-adhesion) that expresses tackiness when the pressure-sensitive adhesive layers are brought into contact with each other. It is an adhesive. Further, the cold seal adhesive does not need to be heated like the heat seal adhesive, and has a property of being bonded by pressing.
次に、図1〜図7を参照して、本実施形態の管理用タグ10の使用方法を説明する。
まず、図3に示すように、ロール状に巻き取られた積層シート30から、単位30A(1単位分)を繰り出す。
次いで、図4に示すように、繰り出した単位30Aを積層シート30の長手方向に引っ張って、ミシン線31に沿って、ロール状に巻き取られた積層シート30から単位30Aを分離する。
Next, with reference to FIGS. 1-7, the usage method of the
First, as shown in FIG. 3, a
Next, as shown in FIG. 4, the fed
次いで、図5に示すように、管理用タグ10(積層シート30の単位30A)を、手荷物の取手部分60に挿通した後、ループ状に折り曲げて、図5、図6に示すように、両端部において疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた状態で、重ね合わせた部分を、例えば、疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた部分を親指と人差し指で挟んで押圧する。
さらに、図7に示すように、タグ本体11の表面11bに設けられた直線状の目印41に沿って、疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた部分を折り曲げる。これにより、疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた部分のうち、折り曲げられた部分(図7において符号βで示す部分)に、目印41に沿って圧力が掛かるため、その圧力が掛かった部分においては、指先で押圧しただけよりも、局所的に大きな圧力を容易に掛けることができる。よって、疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた部分のうち、折り曲げられた部分において、疑似粘着剤層13,13を介して、管理用タグ10の両端部がより強固に接着される。その結果、管理用タグ10を手荷物の取手部分60などにより強固に固定することができる。
Next, as shown in FIG. 5, the management tag 10 (
Further, as shown in FIG. 7, the portion where the pseudo
本実施形態の管理用タグ10によれば、両端部において疑似粘着剤層13,13を重ね合わせ、タグ本体11の表面11bにおける疑似粘着剤層13と対向する領域40Aに設けられ、その領域40Aを折り曲げる位置を示す目印41に沿って、疑似粘着剤層13,13を重ね合わせた部分を折り曲げることにより、疑似粘着剤層13,13を介して、管理用タグ10の両端部をより強固に接着することができる。よって、荷物の取手などに、管理用タグ10を脱落しないようにより強固に固定することができる。また、本実施形態の管理用タグ10によれば、荷物の取手などに固定する際に、剥離紙を剥離する必要がないので、廃棄物の発生量を低減することができる。
According to the
また、本実施形態の管理用タグ10は、航空手荷物用タグ、駐輪場の自転車管理用タグ、運送会社によって配送される荷物管理用タグなどに適用することができる。
Further, the
なお、本実施形態では、管理用タグ10がインレット16を備えた場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、管理用タグ10がインレット16を備えていなくてもよい。
また、本実施形態は、タグ本体11が、表面基材14と、第一粘着剤層15と、インレット16とを備えた場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、タグ本体11は、表面基材14のみから構成されていてもよい。
また、本実施形態では、タグ本体11の表面11bにおいて、疑似粘着剤層13と対向する領域40A(図1、図2において紙面右側の領域)に目印41が設けられた場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、タグ本体11の表面11bにおいて、疑似粘着剤層13と対向する領域40B(図1、図2において紙面左側の領域)に、その領域40Bを折り曲げる位置を示す目印が設けられていてもよい。あるいは、前記の領域40Aと前記の領域40Bの両方に、これらの領域40A,40Bを折り曲げる位置を示す目印が設けられていてもよい。
In the present embodiment, the case where the
Moreover, although this embodiment illustrated the case where the tag
Further, in the present embodiment, the case where the
また、本実施形態では、目印41が直線状をなす場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、目印41は、領域40Aを折り曲げる位置を示すことができれば、いかなる形状であってもよい。例えば、目印41としては、タグ本体11の表面11bにおいて、タグ本体11の長手方向に沿う一対の辺(長辺)のそれぞれを基端とし、その頂点が相対するように、一対の三角形状の印を設けてもよい。
In the present embodiment, the case where the
(2)第二の実施形態
図8は、本発明の管理用タグの第二の実施形態を示す概略平面図であり、(a)はタグ本体の一方の面(表面)側から視た図、(b)はタグ本体の他方の面(裏面)側から視た図である。図9は、図8(a)のC−C線および図8(b)のD−D線に沿う断面図である。
図8および図9において、図1および図2に示した管理用タグ10と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
(2) Second Embodiment FIG. 8 is a schematic plan view showing a second embodiment of the management tag of the present invention, and (a) is a view seen from one surface (front surface) side of the tag main body. (B) is the figure seen from the other side (back side) side of a tag main part. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 8A and line DD in FIG. 8B.
8 and 9, the same components as those in the
本実施形態の管理用タグ70が、上述の第一実施形態の管理用タグ10と異なる点は、剥離紙20と疑似粘着剤層13の間に、第四粘着剤層21が設けられていない点である。すなわち、本実施形態の管理用タグ70では、剥離紙20の一方の面20aに、直接、疑似粘着剤層13が設けられている。
The
本実施形態の管理用タグ70によれば、上述の第一実施形態の管理用タグ10と同様の効果が得られる。
According to the
(3)第三の実施形態
図10は、本発明の管理用タグの第三の実施形態を示す概略平面図であり、(a)はタグ本体の一方の面(表面)側から視た図、(b)はタグ本体の他方の面(裏面)側から視た図である。図11は、図10(a)のE−E線および図10(b)のF−F線に沿う断面図である。
図10および図11において、図1および図2に示した管理用タグ10と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
(3) Third Embodiment FIG. 10 is a schematic plan view showing a third embodiment of the management tag of the present invention, and (a) is a view seen from one surface (front surface) side of the tag main body. (B) is the figure seen from the other side (back side) side of a tag main part. 11 is a cross-sectional view taken along line E-E in FIG. 10A and line F-F in FIG.
10 and 11, the same components as those in the
本実施形態の管理用タグ80が、上述の第一実施形態の管理用タグ10と異なる点は、剥離紙20と疑似粘着剤層13の間に、第四粘着剤層21が設けられていない点である。すなわち、本実施形態の管理用タグ80では、剥離紙20の一方の面20aに、直接、疑似粘着剤層13が設けられている。
また、本実施形態の管理用タグ80が、上述の第一実施形態の管理用タグ10と異なる点は、疑似粘着剤層13が、粘着基材12の一方の面12a側において、剥離紙20の全面に設けられている点である。
The
Further, the
本実施形態の管理用タグ80によれば、上述の第一実施形態の管理用タグ10と同様の効果が得られる。
According to the
(4)第四の実施形態
図12は、本発明の管理用タグの第四の実施形態を示す概略平面図であり、(a)はタグ本体の一方の面(表面)側から視た図、(b)はタグ本体の他方の面(裏面)側から視た図である。図13は、図12(a)のG−G線および図12(b)のH−H線に沿う断面図である。
図12および図13において、図1および図2に示した管理用タグ10と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
(4) Fourth Embodiment FIG. 12 is a schematic plan view showing a fourth embodiment of the management tag of the present invention, and (a) is a view seen from one surface (front surface) side of the tag main body. (B) is the figure seen from the other side (back side) side of a tag main part. 13 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. 12A and the line HH in FIG.
12 and 13, the same components as those in the
本実施形態の管理用タグ90が、上述の第一実施形態の管理用タグ10と異なる点は、表面基材14のみからなるタグ本体11の裏面11a(表面基材14の一方の面14a)に疑似粘着剤層13,13が直接設けられている点、および、小片37,38,39が設けられていない点である。すなわち、本実施形態の管理用タグ90では、表面基材14の一方の面14a側に、インレット16が設けられていない。
The
本実施形態の管理用タグ90によれば、上述の第一実施形態の管理用タグ10と同様の効果が得られる。
According to the
10,70,80,90・・・管理用タグ、11・・・タグ本体、12・・・粘着基材、13・・・疑似粘着剤層、14・・・表面基材、15・・・第一粘着剤層、16・・・インレット、17・・・基材、18・・・第二粘着剤層、19・・・第三粘着剤層、20・・・剥離紙、21・・・第四粘着剤層、30・・・積層シート、30A・・・単位、31・・・ミシン線、32,33,34,35,36・・・ハーフスリット、37,38,39・・・小片、40A,40B・・・領域、41・・・目印、51・・・基材、52・・・ICチップ、53・・・アンテナ、54A,54B・・・放射素子、55A,55B・・・ダイポールアンテナ。
10, 70, 80, 90 ... management tag, 11 ... tag body, 12 ... adhesive substrate, 13 ... pseudo adhesive layer, 14 ... surface substrate, 15 ... First pressure-sensitive adhesive layer, 16 ... inlet, 17 ... base material, 18 ... second pressure-sensitive adhesive layer, 19 ... third pressure-sensitive adhesive layer, 20 ... release paper, 21 ... Fourth adhesive layer, 30 ... laminated sheet, 30A ... unit, 31 ... sewing machine wire, 32, 33, 34, 35, 36 ... half slit, 37, 38, 39 ...
Claims (1)
前記タグ本体の他方の面における前記疑似粘着剤層と対向する領域に、該領域を折り曲げる位置を示す目印が設けられており、
前記タグ本体内にインレットが内蔵され、該インレットに重ならない位置に前記目印が設けられていることを特徴とする管理用タグ。 A strip-shaped tag body that is formed in a loop shape and can be attached to a load, and a pseudo-adhesive layer provided on one surface side of the tag body,
In the region facing the pseudo adhesive layer on the other surface of the tag body, a mark indicating a position for folding the region is provided ,
An inlet tag is built in the tag body, and the mark is provided at a position not overlapping the inlet .
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