JP6344864B2 - Cleaning web, method for producing melt blown nonwoven fabric, method for producing cleaning web, image forming apparatus and fixing device - Google Patents

Cleaning web, method for producing melt blown nonwoven fabric, method for producing cleaning web, image forming apparatus and fixing device Download PDF

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Description

この発明は、クリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用として使用されるクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置に関するものである。   The present invention relates to a cleaning web used for cleaning a member to be cleaned, a method for producing a melt blown nonwoven fabric, a method for producing a cleaning web, an image forming apparatus, and a fixing device.

従来、電子写真装置のクリーニング方式としてウェッブ状のもので残留トナーを拭き取る方法、パイル糸などからなるブラシで擦り落す方法、ゴム材をブレード状にして残留トナーをかき取る方法あるいは、一対のローラ間にシート状のクリーニング材を通過せしめて除去する方法等がよく知られている。   Conventionally, as a cleaning method of an electrophotographic apparatus, a method of wiping off residual toner with a web-type device, a method of rubbing off with a brush made of pile yarn, a method of scraping off residual toner with a rubber material as a blade, or between a pair of rollers A method of removing a sheet-like cleaning material by passing it through is well known.

しかし最近のように耐熱性を要求されるエンドユースに対応するため定着性の余りよくない耐熱トナーを用いる場合や、熱ローラ方式の定着装置を用い、限られた電力（熱量）で高速複写する場合には、残留トナー除去効率のよいウェッブクリーニングが最も好ましい。   However, when using heat-resistant toner that does not have a good fixability to support end-use that requires heat resistance as in recent years, or using a heat roller type fixing device, high-speed copying with limited power (heat amount) is possible. In this case, web cleaning with a high residual toner removal efficiency is most preferable.

ウェッブクリーニング方式で重要なウェッブの構成素材として、芳香族ポリアミド樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する不織布（特許文献１）あるいはアラミド繊維と未延伸ポリ（フェニレンサルファイド）繊維からなる不織布を加熱圧着したウェッブ（特許文献２）、またアラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなるウェッブ（特許文献３）等が提案されている。   As an important web constituent material in the web cleaning system, a nonwoven fabric containing a polyethylene terephthalate resin in an aromatic polyamide resin (Patent Document 1) or a nonwoven fabric composed of an aramid fiber and an unstretched poly (phenylene sulfide) fiber is thermocompression-bonded ( Patent Document 2) and a web made of aramid fibers and unstretched polyester fibers (Patent Document 3) have been proposed.

特開昭５８―１９９３７１号公報JP 58-199371 A 特開昭６１―２８９１６２号公報JP-A 61-289162 特開平５―１１９６８８号公報JP-A-5-119688

アラミド繊維に未延伸ポリ（フェニレンサルファイド）繊維を混合し加熱圧着する方法は、ポリ（フェニレンサルファイド）繊維が極めて高価であることを考えると、工業素材として利用することは困難である。   The method of mixing unstretched poly (phenylene sulfide) fibers with aramid fibers and thermocompression bonding is difficult to use as an industrial material considering that poly (phenylene sulfide) fibers are extremely expensive.

アラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなる乾式不織布あるいは湿式不織布をカレンダーロールで熱圧着したウェッブがこの用途には最も適していると考えられるが、熱圧着の際、未延伸ポリエステルの熱融着が発生するため毛羽立ち、ローラとられに基くシート切断をおこし易い。そのためカレンダー加工速度を極めて低速に落さねばならず、ウェッブの生産性を著しく損なう欠点をもっていた。   A dry nonwoven fabric consisting of aramid fibers and unstretched polyester fibers or a web that is thermocompression bonded with a calender roll is considered to be most suitable for this application. However, thermal stretching of unstretched polyester occurs during thermocompression bonding. Therefore, it is easy to cut the sheet based on the fluff and the roller. For this reason, the calendering speed has to be reduced to an extremely low speed, which has the disadvantage of significantly impairing the web productivity.

また、アラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなるウェッブのカレンダー熱ロールへの融着発生を防止し、かつ被清掃部ローラの摩耗も起さないようにするものであるが、ウェッブの成形にバインダーを使用しており、配向性、毛羽立があり、耐熱温度が低く、また非吸水性が悪く、オイルとの親和性が悪いことにより、所定のクリーニング特性が得られないなどの問題があり、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が求められている。   In addition, it prevents the occurrence of fusion of the web made of aramid fiber and unstretched polyester fiber to the calender heat roll and prevents the roller to be cleaned from being worn. It is used, has orientation, fuzziness, low heat resistance, poor non-water absorption, and poor compatibility with oil, resulting in problems such as failure to obtain specified cleaning characteristics. There is a need for improved wiping performance, oilless, thin film, and lighter weight.

この発明は、前記課題を解決するもので、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化を可能にするクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, has low orientation, fuzzing, high heat-resistant temperature, predetermined cleaning characteristics, and further improvement in wiping performance, oilless, thin film, and weight reduction It is an object of the present invention to provide a cleaning web, a melt blown nonwoven fabric manufacturing method, a cleaning web manufacturing method, an image forming apparatus, and a fixing device.

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下＜１＞及び＜２＞のように構成されている。
＜１＞の発明は、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であること、
前記メルトブロー不織布は、
溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、
ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、
ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、
ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、
＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、
＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行い製造することを特徴とするメルトブロー不織布の製造方法である。
＜２＞の発明は、前記メルトブロー不織布にオイルを塗布して含浸させることを特徴とする＜１＞に記載のメルトブロー不織布の製造方法である。 In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention is configured as <1> and <2> below.
The invention <1> is a web for cleaning the surface of a member to be cleaned.
The web is composed mainly of a melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity of not more than 20 Pa · s at 310 ° C., and consists of substantially continuous filaments, and satisfies the following (1) to (5): It is a melt blown nonwoven fabric characterized,
(1) The average fiber diameter is 0.1 μm or more and 15 μm or less,
(2) The thickness is 5 μm or more and 40 μm or less,
(3) The average basis weight is 0.5 g / m 2 or more and 9 g / m 2 or less,
(4) The number of film-like materials present in the nonwoven fabric is less than 2/1 mm 2;
(5) The longitudinal tear length is 10 km or more and the lateral tear length is 6 km or more,
The melt blown nonwoven fabric is
When melt-spun melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester and at the same time blow off the spun product with a high-temperature high-speed fluid to form a web by accumulating on the collecting surface, and when heat-treated to produce a melt-blown nonwoven fabric,
Nozzle hole diameter 0.1-0.3mmφ,
The nozzle hole length to nozzle hole diameter ratio (L / D) is 20-50,
A nonwoven fabric obtained by melt spinning from a spinning nozzle having an interval between nozzle holes of 0.2 to 1.0 mm,
<Melting point of molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester −40 ° C.> or more,
It is a method for producing a melt blown nonwoven fabric, which is produced by performing a heat treatment at a temperature of <melting point temperature + 20 ° C.> for 3 hours or more .
The invention <2> is the method for producing a meltblown nonwoven fabric according to <1>, wherein the meltblown nonwoven fabric is coated with oil and impregnated.

なお、本発明は上記＜１＞及び＜２＞に係る発明であるが、以下、参考のためそれ以外の事項（例えば、下記［１］〜［４］、［６］〜［９］）についても記載している。
［１］の発明は、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であること、
を特徴とするクリーニングウェッブである。 In addition, although this invention is invention which concerns on said <1> and <2>, about other matters (for example, following [1]-[4], [6]-[9]) for reference below, for reference. Is also described.
The invention of [1] is a web for cleaning the surface of a member to be cleaned,
The web is composed mainly of a melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity of not more than 20 Pa · s at 310 ° C., and consists of substantially continuous filaments, and satisfies the following (1) to (5): It is a melt blown nonwoven fabric characterized,
(1) The average fiber diameter is 0.1 μm or more and 15 μm or less,
(2) The thickness is 5 μm or more and 40 μm or less,
(3) The average basis weight is 0.5 g / m 2 or more and 9 g / m 2 or less,
(4) The number of film-like materials present in the nonwoven fabric is less than 2/1 mm 2;
(5) The longitudinal tear length is 10 km or more and the lateral tear length is 6 km or more,
A cleaning web characterized by the following.

［２］の発明は、前記不織布にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする［１］に記載のクリーニングウェッブである。 [2] The cleaning web according to [1] , wherein the nonwoven fabric is coated with oil and impregnated.

［３］の発明は、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが、［１］記載の不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体であることを特徴とするクリーニングウェッブである。 The invention of [3] is a web for cleaning the surface of the member to be cleaned.
A cleaning web, wherein the web is a laminate comprising at least one layer of the nonwoven fabric described in [1] as an outermost layer.

［４］の発明は、前記積層体にオイルを塗布して含浸してなることを特徴とする［３］に記載のクリーニングウェッブである。 [4] The cleaning web according to [3] , wherein the laminate is coated with oil and impregnated.

［６］の発明は、［１］に記載の不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、
前記不織布に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法である。 In the invention of [6], the nonwoven fabric according to [1] is conveyed by being heated under pressure between a metal roll and an elastic roll,
A method of manufacturing a cleaning web, wherein the nonwoven fabric is impregnated by applying oil while being conveyed only from the side heated and pressed by the elastic roll.

［７］の発明は、［３］に記載の積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、［１］に記載の不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、
前記積層体に前記弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法である。 In the invention of [7], the laminated body described in [3] is disposed between a metal roll and an elastic roll so that at least one layer of the nonwoven fabric described in [1] is in contact with the elastic roll side. Convey with pressure heating,
It is a method for producing a cleaning web, wherein the laminate is coated and impregnated while being conveyed only from the side heated and pressurized by the elastic roll.

［８］の発明は、像担持体上に画像の潜像が形成され、この潜像をトナー像として現像されて後、記録紙上に転写する画像形成装置において、
［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記像担持体の表面をクリーニングすることを特徴とする画像形成装置である。 The invention according to [8] is an image forming apparatus in which a latent image of an image is formed on an image carrier, the latent image is developed as a toner image, and then transferred onto a recording sheet.
An image forming apparatus, wherein the surface of the image carrier is cleaned by the cleaning web according to any one of [1] to [4] .

［９］の発明は、未定着トナー像を形成した記録媒体を圧力と熱によってトナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、
［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより前記定着ローラの表面をクリーニングすることを特徴とする定着装置である。 [9] In the fixing device for fixing the toner image to the recording medium by pressure and heat on the recording medium on which the unfixed toner image is formed,
A fixing device that cleans the surface of the fixing roller with the cleaning web according to any one of [1] to [4] .

前記構成により、この発明＜１＞及び＜２＞は、以下のような効果を有する。
＜１＞及び＜２＞の発明では、溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行うことで、平滑性がよく、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定している。 With the configuration described above, the present invention <1> and <2> have the following effects.
In the inventions of <1> and <2>, the melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester is melt-spun and simultaneously the spun product is blown away with a high-temperature high-speed fluid to accumulate on the collecting surface to form a web, and heated When the melt blown nonwoven fabric is produced by the treatment, the nozzle hole diameter is 0.1 to 0.3 mmφ, the ratio of the nozzle hole length to the nozzle hole diameter (L / D) is 20 to 50, and the interval between the nozzle holes is 0.2 to 1 The non-woven fabric obtained by melt spinning from a spinning nozzle of 0.0 mm is subjected to a heat treatment for 3 hours or more at a temperature of <melting point of molten liquid crystal forming fully aromatic polyester −40 ° C.> or higher and <melting point temperature + 20 ° C.> or lower. By carrying out the process, the smoothness is good, the orientation and the fluff are few, the heat resistance is high, the fibers are extremely thin, the difference in tensile strength between the length and width is small, the elongation is small and stable.

［１］の発明では、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であり、フィルム状欠点が少なく、高い裂断長（強力÷測定幅÷目付け÷９．８×１０００）を有する溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルからなる高強力不織布を用いることで、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が可能である。 In invention of [1], it is a web which cleans the surface of a member to be cleaned,
The web has a melt liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity of 20 Pa · s or less at 310 ° C. as a main component, is composed of a substantially continuous filament, and satisfies the following (1) to (5): A melt blown nonwoven fabric,
(1) The average fiber diameter is 0.1 μm or more and 15 μm or less,
(2) The thickness is 5 μm or more and 40 μm or less,
(3) The average basis weight is 0.5 g / m 2 or more and 9 g / m 2 or less,
(4) The number of film-like materials present in the nonwoven fabric is less than 2/1 mm 2;
(5) Longitudinal tear length is 10 km or more, lateral tear length is 6 km or more, there are few film-like defects, and high tear length (strength / measurement width / weight per unit / 9.8 × 1000) By using a high-strength non-woven fabric made of melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having smoothness, good releasability, less orientation, less fluff, high heat resistance, very thin fibers, and The difference in tensile strength between the length and width is small, the elongation is small and stable, predetermined cleaning characteristics can be obtained, and further improvement in wiping performance, oilless, thin film, and weight reduction are possible.

［２］の発明では、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。 In the invention of [2] , a predetermined cleaning characteristic can be obtained by applying and impregnating a nonwoven fabric with oil.

［３］の発明では、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、ウェッブが、［１］に記載の不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体であることで［１］に記載のクリーニングウェッブと同様なクリーニング特性が得られる。 In the invention of [3], it is a web for cleaning the surface of a member to be cleaned, and the web is a laminate comprising at least one or more layers of the nonwoven fabric described in [1] as the outermost layer . Cleaning characteristics similar to the described cleaning web are obtained.

［４］の発明では、積層体にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。 In the invention of [4] , predetermined cleaning characteristics can be obtained by applying and impregnating the laminate with oil.

［６］の発明では、［１］に記載の不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、不織布に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布することで、オイルを十分に含浸させることができ、所定のクリーニング特性が得られる。 In the invention of [6], the nonwoven fabric according to [1] is pressurized and heated between a metal roll and an elastic roll, and oil is applied while conveying the nonwoven fabric only from the side heated and pressurized by the elastic roll. By doing so, the oil can be sufficiently impregnated, and a predetermined cleaning characteristic can be obtained.

［７］の発明では、［３］に記載の積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、［１］に記載の不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、積層体に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布することで、オイルを十分に含浸させることができ、所定のクリーニング特性が得られる。 In the invention according to [7], the laminate according to [3] is disposed between a metal roll and an elastic roll so that at least one layer of the nonwoven fabric according to [1] is in contact with the elastic roll side. By carrying the oil under pressure and applying the oil to the laminated body only from the side heated and pressurized with the elastic roll, the oil can be sufficiently impregnated, and a predetermined cleaning characteristic can be obtained.

［８］の発明では、像担持体上に画像の潜像が形成され、この潜像をトナー像として現像されて後、記録紙上に転写する画像形成装置において、［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより像担持体の表面をクリーニングすることで、所定のクリーニング特性が得られる。 In the invention [8], is a latent image of an image on an image carrier is formed, after being developed the latent image as a toner image, in an image forming apparatus for transferring onto a recording sheet, the [1] to [4] By cleaning the surface of the image carrier with the cleaning web according to any one of the items, predetermined cleaning characteristics can be obtained.

［９］の発明では、未定着トナー像を形成した記録媒体を圧力と熱によってトナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、［１］乃至［４］のいずれか１項に記載のクリーニングウェッブにより定着ローラの表面をクリーニングすることで、所定のクリーニング特性が得られる。


 [9] In the fixing device for fixing the toner image to the recording medium by pressure and heat in the recording medium on which the unfixed toner image is formed, the cleaning web according to any one of [1] to [4] By cleaning the surface of the fixing roller by this, predetermined cleaning characteristics can be obtained.


フィルム状物を走査型電子顕微鏡で拡大撮影した図である。It is the figure which expanded and photographed the film-like thing with the scanning electron microscope. クリーニングウェッブ製造機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a cleaning web manufacturing machine. クリーニングウェッブ製造機の他の実施の形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of other embodiment of a cleaning web manufacturing machine. クリーニングウェッブの製造を示す図である。It is a figure which shows manufacture of a cleaning web. 画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. モノクロの定着装置の一例の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an example of a monochrome fixing device. カラーの定着装置の一例の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an example of a color fixing device.

以下、この発明のクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。   Embodiments of a cleaning web, a method for producing a melt blown nonwoven fabric, a method for producing a cleaning web, an image forming apparatus, and a fixing device according to the present invention will be described below. The embodiment of the present invention shows the most preferable mode of the present invention, and the present invention is not limited to this.

（クリーニングウェッブ）
この発明のクリーニングウェッブは、被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、このウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であることである。(Cleaning web)
The cleaning web of the present invention is a web for cleaning the surface of a member to be cleaned, and the web is composed mainly of a molten liquid crystal forming wholly aromatic polyester whose melt viscosity at 310 ° C. is 20 Pa · s or less. A melt blown nonwoven fabric comprising continuous filaments and satisfying the following (1) to (5):
(1) The average fiber diameter is 0.1 μm or more and 15 μm or less,
(2) The thickness is 5 μm or more and 40 μm or less,
(3) The average basis weight is 0.5 g / m 2 or more and 9 g / m 2 or less,
(4) The number of film-like materials present in the nonwoven fabric is less than 2/1 mm 2 ;
(5) The longitudinal tear length is 10 km or more and the lateral tear length is 6 km or more.

この発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは、耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂である。この発明にいう溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとは、溶融相において光学的異方性（液晶性）を示す芳香族ポリエステルであり、例えば試料をホットステージに載せ窒素雰囲気下で加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものである。例えば、以下に示す反復構成単位群の組合せからなるものが好ましい。   The molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester used in the present invention is a resin excellent in heat resistance and chemical resistance. The molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester referred to in the present invention is an aromatic polyester that exhibits optical anisotropy (liquid crystallinity) in the melt phase. For example, a sample is placed on a hot stage and heated in a nitrogen atmosphere. It can be recognized by observing the transmitted light. The molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester is composed mainly of repeating structural units of aromatic diol, aromatic dicarboxylic acid, and aromatic hydroxycarboxylic acid. For example, what consists of the combination of the repeating structural unit group shown below is preferable.



前記反復構成単位群の組合せの中でも、パラヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、又は、パラヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸とテレフタル酸とビフェノールが主成分となる構成がこの発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとしては好ましい。   Among the combinations of the repeating structural unit groups, the composition mainly comprises parahydroxybenzoic acid and 2-hydroxy-6-naphthoic acid, or parahydroxybenzoic acid, 2-hydroxy-6-naphthoic acid, terephthalic acid, and biphenol. Is preferable as the molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester used in the present invention.

この発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとしては、３１０℃での溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であることが重要である。３１０℃での溶融粘度が２０Ｐａ・ｓを超えると極細繊維化が困難であったり、重合時のオリゴマー発生、重合時や造粒時のトラブル発生などの理由から好ましくない。一方、溶融粘度が低すぎる場合も繊維化が困難であり、３１０℃において５Ｐａ・ｓ以上の溶融粘度を示すことが望ましい。   It is important that the melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester used in the present invention has a melt viscosity at 310 ° C. of 20 Pa · s or less. If the melt viscosity at 310 ° C. exceeds 20 Pa · s, it is not preferable because it is difficult to make ultrafine fibers, or oligomers are generated during polymerization, and troubles occur during polymerization or granulation. On the other hand, if the melt viscosity is too low, fiberization is difficult, and it is desirable to exhibit a melt viscosity of 5 Pa · s or more at 310 ° C.

なお、前記溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルには必要に応じて、着色剤、無機フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常使用されている添加剤および熱可塑性エラストマーを本発明の機能を阻害しない範囲で加えることができる。   The melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester has the functions of the present invention as required by adding additives such as colorants, inorganic fillers, antioxidants, ultraviolet absorbers, and thermoplastic elastomers as necessary. It can be added as long as it does not inhibit.

この発明の溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなる不織布の製造方法としては、エレクトロスピニング法、スパンボンド法、メルトブロー法等が挙げられるが、細繊維化とコスト両面の観点から、メルトブロー法が望ましい。メルトブロー法による不織布の製造方法に関して以下詳細に説明する。紡糸装置は従来公知のメルトブロー装置を用いることができるが、使用する紡糸ノズルに関しては、ノズル孔は０．１〜０．３ｍｍφであることが好ましく、０．１５〜０．２ｍｍφであることがさらに好ましい。ノズル孔が０．１ｍｍφ未満の場合、ノズル詰まりが発生しやすく、一方、０．３ｍｍφを超えると吐出圧力が不十分になり、ノズル孔内で溶融した樹脂がゆらぎ、糸切れを起こしやすくなる。   Examples of the method for producing a nonwoven fabric mainly composed of the molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester of the present invention and comprising substantially continuous filaments include an electrospinning method, a spunbond method, a meltblowing method, etc. From the viewpoint of both cost and cost, the melt blow method is desirable. The method for producing a nonwoven fabric by the melt blow method will be described in detail below. As the spinning device, a conventionally known melt blow device can be used. However, regarding the spinning nozzle to be used, the nozzle hole is preferably 0.1 to 0.3 mmφ, and more preferably 0.15 to 0.2 mmφ. preferable. If the nozzle hole is less than 0.1 mmφ, nozzle clogging is likely to occur. On the other hand, if it exceeds 0.3 mmφ, the discharge pressure becomes insufficient, and the molten resin in the nozzle hole fluctuates and yarn breakage is likely to occur.

また、使用する紡糸ノズルに関して、ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）は２０〜５０であることが好ましく、２５〜４５であることが更に好ましい。Ｌ／Ｄが２０未満の場合、ポリマー配向が不十分となり糸切れを起こしやすく、逆にＬ／Ｄが５０を超えるとノズル管内の圧力損失が大きくなり、ノズルに対する負荷が大きく、ノズルの耐久性が低下する。ノズルの耐久性を維持するために、ポリマー吐出量を下げる方法があるが、その場合、生産性が低下する。   Moreover, regarding the spinning nozzle to be used, the ratio (L / D) of the nozzle hole length to the nozzle hole diameter is preferably 20 to 50, and more preferably 25 to 45. When L / D is less than 20, polymer orientation is insufficient and yarn breakage is liable to occur. Conversely, when L / D exceeds 50, pressure loss in the nozzle tube increases, the load on the nozzle increases, and the durability of the nozzle Decreases. In order to maintain the durability of the nozzle, there is a method of reducing the polymer discharge amount, but in this case, the productivity is lowered.

さらには、ノズル孔同士の間隔は０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．２５〜０．７５ｍｍであることが更に好ましい。ノズル孔同士の間隔が０．２ｍｍ未満の場合、紡糸直下で隣接する繊維同士が融着し、糸塊になりやすく、均質性が損なわれる。逆に１．０ｍｍを超えると、繊維間空隙部が大きくなりすぎ、この場合も均質性が損なわれる。   Furthermore, it is preferable that the space | interval of nozzle holes is 0.2-1.0 mm, and it is still more preferable that it is 0.25-0.75 mm. When the interval between the nozzle holes is less than 0.2 mm, adjacent fibers directly under the spinning are fused to form a yarn lump, and the homogeneity is impaired. On the other hand, if the thickness exceeds 1.0 mm, the interfiber gap becomes too large, and in this case, the homogeneity is impaired.

紡糸条件としては、紡糸温度３１０〜３６０℃、熱風温度（１次エアー温度）３１０〜３８０℃、エアー量（ノズル長１ｍあたり）１０〜３０Ｎｍ３の条件で行うことが好ましい。The spinning conditions are preferably a spinning temperature of 310 to 360 ° C., a hot air temperature (primary air temperature) of 310 to 380 ° C., and an air amount (per nozzle length of 1 m) of 10 to 30 Nm 3 .

このようして製造されるこの発明の不織布を構成する繊維の平均繊維径は０．１μｍ以上、１５μｍ以下であることが必要である。平均繊維径が０．１μｍ未満では風綿が発生し繊維塊になりやすく、１５μｍを超えると地合が粗くなり好ましくない。好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。   Thus, the average fiber diameter of the fiber which comprises the nonwoven fabric of this invention manufactured in this way needs to be 0.1 micrometer or more and 15 micrometers or less. If the average fiber diameter is less than 0.1 μm, fluff is likely to be formed to form a fiber lump, and if it exceeds 15 μm, the formation becomes rough. Preferably they are 1 micrometer or more and 10 micrometers or less, More preferably, they are 2 micrometers or more and 5 micrometers or less.

また、このようして製造されるこの発明の不織布において、フィルム状物が２個／１ｍｍ２未満であることが必要である。フィルム状部が２個／１ｍｍ２以上存在すると欠点となり、後加熱処理後に十分な強力を発現しなくなることに加え、クリーニング性能が低下する。なお、この発明において平均繊維径は、不織布を走査型電子顕微鏡で拡大撮影し、任意の１００本の繊維径を測定した値の平均値を指すものであり、フィルム状物とは、同様に走査型電子顕微鏡で拡大撮影し、０．０２〜２ｍｍ２の大きさを有する繊維収束及び塊の部分を指すものである。Further, in the nonwoven fabric of the present invention thus produced to, it is necessary that film material is less than 2/1 mm 2. If there are 2 film-like parts per 1 mm 2 or more, it becomes a disadvantage, and in addition to not exhibiting sufficient strength after post-heating treatment, the cleaning performance deteriorates. In addition, in this invention, an average fiber diameter refers to the average value of the value which magnified and imaged the nonwoven fabric with the scanning electron microscope, and measured arbitrary 100 fiber diameters, and a film-like thing is scanned similarly. This is a magnified image taken with a scanning electron microscope, and indicates a fiber convergence and lump portion having a size of 0.02 to 2 mm 2 .

図１は、フィルム状物を走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製：ＪＳＭ−５３００ＬＶ）で１００倍に拡大撮影した図である。   FIG. 1 is a view of a film-like object magnified 100 times with a scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd .: JSM-5300LV).

前記のようにしてこの発明の紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行う。加熱処理時の加熱媒体として用いる気体は、窒素、酸素、アルゴン、炭酸ガスなど混合気体または空気等が挙げられるが、コスト面、樹脂との接着性向上効果を得るには酸素または空気がより好ましい。熱処理は目的により、緊張下、無緊張下どちらでも良い。   The nonwoven fabric obtained by melt spinning from the spinning nozzle of the present invention as described above was subjected to a temperature of <melting point of melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester −40 ° C.> or higher and <melting point temperature + 20 ° C.> or lower for 3 hours. The heat treatment is performed as described above. Examples of the gas used as the heating medium during the heat treatment include a mixed gas such as nitrogen, oxygen, argon, carbon dioxide, or air, but oxygen or air is more preferable in terms of cost and an effect of improving the adhesion to the resin. . The heat treatment may be under tension or without tension depending on the purpose.

熱処理温度が＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞未満の温度で熱処理した場合には、繊維表面改質が十分に進まず、また、熱処理温度が＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点＋２０℃＞を超えるとポリマーが軟化し、繊維の溶融が始まりシートの一部がフィルム化して不織布の通気性が失われる、空隙部が閉塞する等の問題が発生する。   When heat treatment is performed at a temperature lower than <melting point of molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester −40 ° C.>, fiber surface modification does not proceed sufficiently, and the heat treatment temperature is less than <melting liquid crystal-forming wholly aromatic When the melting point of the polyester group exceeds + 20 ° C., the polymer is softened, the fiber starts to melt, a part of the sheet is formed into a film, the air permeability of the nonwoven fabric is lost, and the voids are blocked.

このように加熱処理されるこの発明の不織布はタテ方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、ヨコ方向の裂断長が６ｋｍ以上となり、従来の溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルからなる不織布では到底得られない高強力なものとなる。   The nonwoven fabric of this invention that is heat-treated in this way has a length in the vertical direction of 10 km or more and a length in the horizontal direction of 6 km or more. High power that can not be.

前記高強力不織布の厚みは５〜４０μｍが好ましい。厚みが５μｍ未満になるとクリーニング性能が不十分となり、４０μｍを超えると、クリーニングウェッブローラ形態で使用する際、巻径大となり設置スペース大となってしまう。平均目付けは０．５〜９ｇ／ｍ２が好ましく、０．５ｇ／ｍ２未満ではクリーニング性能が不十分となり、９ｇ／ｍ２以上ではクリーニング性能は飽和し、高コストとなる。また、密度は０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３が好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では粗構造体となるため、クリーニング性能が低下し、１．０ｇ／ｃｍ３を超えるとフィルム状となり、クリーニング性能が低下する。また、熱変形温度は１５０℃以上が好ましく、１５０℃未満では、像担持体、定着ローラの熱によって変形、破断が生じてしまう。The thickness of the high strength nonwoven fabric is preferably 5 to 40 μm. When the thickness is less than 5 μm, the cleaning performance is insufficient, and when it exceeds 40 μm, when used in the form of a cleaning web roller, the winding diameter becomes large and the installation space becomes large. The average basis weight is preferably 0.5~9g / m 2, the cleaning performance is insufficient is less than 0.5 g / m 2, the cleaning performance is 9 g / m 2 or more saturated, the high cost. The density is preferably from 0.1 to 1.0 g / cm 3 . When the density is less than 0.1 g / cm 3 , a rough structure is formed, so that the cleaning performance is deteriorated, and when it exceeds 1.0 g / cm 3 , the film is formed and the cleaning performance is deteriorated. Further, the heat deformation temperature is preferably 150 ° C. or higher, and if it is lower than 150 ° C., the image carrier and the fixing roller are deformed and broken by heat.

また、目的に応じ、適宜、前記高強力不織布上に繊維ウェブを挿入しながら、水流絡合、ニードルパンチ、熱接着等で積層することができる。   Moreover, according to the objective, it can laminate | stack by hydroentanglement, needle punch, thermal bonding, etc., inserting a fiber web on the said high strength nonwoven fabric suitably.

前記繊維ウェブの繊維としては、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維、ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥ、Ｎｙ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＥＩ、カーボン、ガラス等を適宜選択すれば良い。   As the fiber of the fiber web, PP, PP / PE core-sheath fiber, PET, PET / PE, Ny, PBT, PPS, PTFE, PEI, carbon, glass and the like may be appropriately selected.

(各項目の測定、評価方法)
［平均繊維径 μｍ］
不織布中の任意の点に対し、走査型電子顕微鏡にて、１０００倍で拡大撮影し、１００本の繊維径を測定した値の平均値を平均繊維径とした。
［裂断長 ｋｍ］
島津製作所製オートグラフを使用し、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じ、タテ方向、ヨコ方向それぞれ３箇所の不織布破断強力を測定し、その平均値から以下式により、裂断長を算出した。
裂断長＝＜強力（Ｎ）／測定幅（ｍｍ）／目付（ｇ／ｍ２）／９．８＞×１０００
［フィルム状物の面積、フィルム状物の個数］
不織布中の任意の１０箇所、１ｍｍ２の箇所について、走査型電子顕微鏡にて１００倍で拡大撮影し、繊維収束部、塊部分をフィルム状物としてフィルム状物の面積を算出するとともに個数を測定した。
［ウェブロール巻径 ｍｍ]
φ８ｍｍのアルミ芯棒に、ウェブロールを３０ｍ巻き付けた際のロール外径を測定した。(Measurement and evaluation method for each item)
[Average fiber diameter μm]
An arbitrary value in the nonwoven fabric was magnified 1000 times with a scanning electron microscope, and an average value of values obtained by measuring 100 fiber diameters was defined as an average fiber diameter.
[Fracture length km]
Using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation, according to JIS L 1906, the nonwoven fabric breaking strength was measured at three locations in each of the vertical and horizontal directions, and the breaking length was calculated from the average value according to the following formula.
Breaking length = <Strength (N) / Measurement width (mm) / Weight per unit (g / m 2 ) /9.8> × 1000
[Area of film-like material, number of film-like materials]
For 10 arbitrary locations and 1 mm 2 locations in the nonwoven fabric, take an enlarged photograph with a scanning electron microscope at a magnification of 100 times, calculate the area of the film-like material while using the fiber converging part and the lump part as a film-like material, and measure the number did.
[Web roll diameter mm]
The roll outer diameter was measured when a web roll was wound 30 m around a φ8 mm aluminum core rod.

この発明のクリーニングウェッブでは、不織布にオイルを塗布して含浸してなるものでもよく、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。   The cleaning web of the present invention may be obtained by impregnating and impregnating a nonwoven fabric with oil. By applying and impregnating a nonwoven fabric with oil, predetermined cleaning characteristics can be obtained.

また、被清掃部材の表面をクリーニングするクリーニングウェッブが、前記した不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体である。この積層体にオイルを塗布して含浸してなるものでもよく、不織布にオイルを塗布して含浸してなることで、所定のクリーニング特性が得られる。   Further, the cleaning web for cleaning the surface of the member to be cleaned is a laminated body using at least one or more of the above-mentioned nonwoven fabrics as the outermost layer. The laminate may be impregnated by applying oil, and a predetermined cleaning characteristic can be obtained by applying impregnation to the nonwoven fabric by applying oil.

（オイルの含浸）
図２に示すクリーニングウェッブ製造機１０により不織布１６にオイルを含浸する。この実施例では、クリーニングウェッブ製造機１０がオイルタンク１１、供給ローラ１２、塗布ローラ１３及び転写ローラ１４を備え、原反ロール１５の不織布１６に塗布ローラ１３からオイルを塗布して含浸させ、巻き取りロール１７に巻き取り、クリーニングウェッブが形成される。オイルの供給量は、供給ローラ１２に接触したブレード１８によって行なわれる。(Oil impregnation)
The nonwoven fabric 16 is impregnated with oil by the cleaning web manufacturing machine 10 shown in FIG. In this embodiment, the cleaning web manufacturing machine 10 includes an oil tank 11, a supply roller 12, a coating roller 13 and a transfer roller 14. The nonwoven fabric 16 of the raw fabric roll 15 is coated with oil from the coating roller 13 and impregnated. Winding around the take-up roll 17 forms a cleaning web. The supply amount of oil is performed by the blade 18 in contact with the supply roller 12.

このようにして、クリーニングウェッブが、３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である熔融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、メルトブローン法によって製造された不織布であり、この不織布１６のクリーニングウェッブの成形にバインダーを使用せず、さらにオイルを塗布して含浸させることで、クリーニングウェッブは平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、また非吸水性に優れてオイルとの親和性が良く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。   In this way, the cleaning web is a non-woven fabric produced mainly by the melt-blown method with a melt liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity at 310 ° C. of 20 Pa · s or less. By using an oil and impregnating without using a binder for molding, the cleaning web has smoothness and good releasability, less orientation, less fuzz, high heat resistance, and non-water absorption It has excellent compatibility with oil, is very thin fiber, has little difference in longitudinal and lateral tensile strength, is low in elongation and is stable, and can provide predetermined cleaning characteristics.

また、この実施例の不織布１６を、図３及び図４に示すように、金属製ロール１９ａと弾性体ロール１９ｂとの間で加圧加熱して搬送する。金属製ロール１９ａは例えば鉄の加熱ロールとし、弾性体ロール１９ｂは例えばゴム製ロールとする。金属製ロール１９ａの加熱する温度や圧力は特に限定されないが、金属製ロール１９ａで加圧加熱した側１６ａの不織布１６の表面がフィルム状になる温度、圧力とする。また、不織布１６は、金属製ロール１９ａと弾性体ロール１９ｂとの間で加圧加熱した後の厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下となるようにする。不織布１６のクリーニングウェッブが、３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である熔融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とすることで、不織布１６の金属製ロール１９ａで加圧加熱した側１６ａは、不織布１６の表面がフィルム状になるが、弾性体ロール１９ｂで加圧加熱した側１６ｂは、不織布１６の表面がフィルム状になることが軽減できる。したがって、不織布１６の弾性体ロール１９ｂにより加圧加熱した側から塗布ローラ１３によってオイルを十分に含浸させることができ、より優れたクリーニング特性が得られる。   Moreover, as shown in FIG.3 and FIG.4, the nonwoven fabric 16 of this Example is pressurized and heated between the metal roll 19a and the elastic body roll 19b, and is conveyed. The metal roll 19a is, for example, an iron heating roll, and the elastic roll 19b is, for example, a rubber roll. Although the temperature and pressure which the metal roll 19a heats are not specifically limited, it is set as the temperature and pressure which the surface of the nonwoven fabric 16 of the side 16a heated and pressurized with the metal roll 19a becomes a film form. Moreover, the nonwoven fabric 16 is made to have a thickness of 20 μm or more and 80 μm or less after being heated under pressure between the metal roll 19a and the elastic roll 19b. The cleaning web of the nonwoven fabric 16 is mainly composed of a molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity at 310 ° C. of 20 Pa · s or less. Although the surface of the nonwoven fabric 16 becomes a film, the side 16b heated and pressed by the elastic roll 19b can reduce the surface of the nonwoven fabric 16 from becoming a film. Therefore, oil can be sufficiently impregnated by the application roller 13 from the side heated and pressed by the elastic body roll 19b of the nonwoven fabric 16, and more excellent cleaning characteristics can be obtained.

この実施の形態では、不織布を金属製ロールと弾性ロールの間で加圧加熱して搬送し、不織布に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸することを特徴とするクリーニングウェッブの製造方法について説明したが、クリーニングウェッブが、不織布を最外層に少なくとも１層以上用いてなる積層体である場合には、積層体を金属製ロールと弾性ロールの間で、不織布の少なくとも１層が弾性ロール側に接触するように配置し、加圧加熱して搬送し、積層体に弾性ロールで加圧加熱した側からのみ搬送しながらオイルを塗布して含浸する。   In this embodiment, the nonwoven fabric is conveyed by being heated under pressure between a metal roll and an elastic roll, and the nonwoven fabric is impregnated by applying oil while being conveyed only from the side heated and pressurized by the elastic roll. In the case where the cleaning web is a laminated body using at least one or more layers of the nonwoven fabric as the outermost layer, the laminated body is placed between the metal roll and the elastic roll. The at least one layer is disposed so as to be in contact with the elastic roll side, and is conveyed under pressure and heated, and the laminate is impregnated by applying oil while being conveyed only from the side heated and pressurized with the elastic roll.

（画像形成装置）
次に、クリーニングウェッブにより像担持体の表面をクリーニングする画像形成装置について説明する。図５は画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置３１としてのレーザプリンタには、プリンタ部３２の下部に記録媒体供給部３４が配置され、記録媒体供給部３４には自動供給カセット４４が複数段に設けられ、異なるサイズの記録媒体がセットされている。プリンタ部３２の側壁には手差し供給カセット７２が開閉可能に配置され、この自動供給カセット４４と手差し供給カセット７２から記録媒体を転写部３６へ搬送する供給搬送路７，８が形成されている。(Image forming device)
Next, an image forming apparatus that cleans the surface of the image carrier with a cleaning web will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus. In the laser printer as the image forming apparatus 31, a recording medium supply unit 34 is disposed below the printer unit 32, and the automatic supply cassettes 44 are provided in a plurality of stages in the recording medium supply unit 34. It is set. A manual feed cassette 72 is disposed on the side wall of the printer unit 32 so as to be openable and closable, and supply transport paths 7 and 8 for transporting a recording medium from the automatic feed cassette 44 and the manual feed cassette 72 to the transfer unit 36 are formed.

自動供給カセット４４に設けられた底板４１はスプリング４２で常にセットされた記録媒体が送出ローラ４３に接するように付勢され、送出ローラ４３の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路７に送り出される。手差し供給カセット７２にセットされた記録媒体は、送出ローラ５０の駆動で１枚ずつ記録媒体が供給搬送路８に送り出される。供給搬送路７，８は転写部３６側で集合され、この供給搬送路７，８には、搬送ローラ対５３及び搬送ガイド５４が配置され、これらにより記録媒体が転写部３６に所定のタイミングで搬送される。   The bottom plate 41 provided in the automatic supply cassette 44 is urged so that the recording medium always set by the spring 42 is in contact with the feeding roller 43, and the recording medium is sent to the feeding conveyance path 7 one by one by driving the feeding roller 43. It is. The recording medium set in the manual feed cassette 72 is sent to the supply conveyance path 8 one by one by driving the feed roller 50. The supply conveyance paths 7 and 8 are gathered on the transfer unit 36 side, and a conveyance roller pair 53 and a conveyance guide 54 are arranged on the supply conveyance paths 7 and 8, and thereby the recording medium is transferred to the transfer unit 36 at a predetermined timing. Be transported.

転写部３６は、像担持体３０に対向する位置に配置され、像担持体３０周面上の像が一括して記録媒体に移される。画像を転写された記録媒体の排出搬送路５５には定着部５６及び排出ローラ５７が配置され、転写部３６から分離した記録媒体は、定着部５６へと搬送される。定着部５６には、少なくとも一方のローラ内部にヒータを有する２本の圧着ローラ５８で構成され、その２本の圧着ローラ５８間で熱と圧力とを加えられることにより付着トナーは溶解し、記録媒体上に定着され、この後排出搬送路５５から排出ローラ５７により装置外へ排出される。   The transfer unit 36 is disposed at a position facing the image carrier 30, and images on the circumferential surface of the image carrier 30 are collectively transferred to a recording medium. A fixing unit 56 and a discharge roller 57 are arranged in the discharge conveyance path 55 of the recording medium to which the image has been transferred, and the recording medium separated from the transfer unit 36 is conveyed to the fixing unit 56. The fixing unit 56 includes two pressure rollers 58 each having a heater inside at least one roller, and heat and pressure are applied between the two pressure rollers 58 so that the adhered toner is dissolved and recorded. After being fixed on the medium, it is discharged from the discharge conveyance path 55 to the outside by the discharge roller 57.

プリンタ部３２には、像書き込み部２０が設けられ、この像書き込み部２０により画像信号に基づいて像担持体３０周面上に像露光が行なわれる。像書き込み部２０はレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡２１により回転走査され、ｆθレンズ２２、フィルタ２３を経て反射ミラー２４により光路を曲げられ、予め帯電された像担持体３０の周面上に投射され、像担持体３０の表面に潜像が形成される。   The printer unit 32 is provided with an image writing unit 20, and the image writing unit 20 performs image exposure on the circumferential surface of the image carrier 30 based on the image signal. The image writing unit 20 rotates and scans laser light emitted from a laser light source by a rotary polygon mirror 21, passes through an fθ lens 22, a filter 23, bends an optical path by a reflection mirror 24, and is rotated around a precharged image carrier 30. A latent image is formed on the surface of the image carrier 30.

像担持体３０は、一方向（図では時計回り方向）に駆動回転に設けられ、さらに像担持体３０の周囲に、ＰＣＬ３１、帯電器３２、現像器３３、クリーニング部３４及び除電器３５が配置されている。ＰＣＬ３１による除電を行なって前回プリント時の帯電を除去された後、帯電器３２により周面に対し一様に帯電され、新たなプリントに備える。この一様帯電の後、像書き込み部２０により画像信号に基づいて像露光が行なわれる。   The image carrier 30 is provided for driving rotation in one direction (clockwise in the figure), and further, around the image carrier 30, a PCL 31, a charger 32, a developing device 33, a cleaning unit 34, and a static eliminator 35 are arranged. Has been. After the charge removal by the PCL 31 is performed and the charge at the previous printing is removed, the peripheral surface is uniformly charged by the charger 32 to prepare for a new print. After the uniform charging, the image writing unit 20 performs image exposure based on the image signal.

像担持体３０の周縁にはトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成される現像剤を充填した現像器３３が設けられ、この現像器３３には撹拌スクリュー３６、搬送回転体３７及び現像剤担持体３８が備えられている。現像剤は層形成棒３９によって現像剤担持体３８上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送される。   A developing device 33 filled with a developer composed of a mixture of toner and magnetic carrier is provided at the periphery of the image carrier 30, and the developing device 33 includes a stirring screw 36, a conveying rotary member 37, and a developing device. An agent carrier 38 is provided. The developer is regulated to a predetermined thickness on the developer carrying member 38 by the layer forming rod 39 and conveyed to the developing area.

像担持体３０と現像剤担持体３８との間にはＡＣバイヤス電圧とＤＣバイヤス電圧とが重畳して印加され、公知の方法により顕像化される。現像器３３が像担持体３０上に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段を構成する。   An AC bias voltage and a DC bias voltage are applied in an overlapping manner between the image carrier 30 and the developer carrier 38 and are visualized by a known method. The developing unit 33 constitutes a developing unit that visualizes the electrostatic latent image formed on the image carrier 30 with a developer.

クリーニング部３４には、クリーニングウェッブ６０が備えられている。このクリーニングウェッブ６０は巻き出しロール６１からクリーニングローラ６２を介して巻取りロール６３で巻き取られ、クリーニングローラ６２によりクリーニングウェッブ６０が像担持体３０に接触して接し、像担持体３０の表面をクリーニングする。   The cleaning unit 34 includes a cleaning web 60. The cleaning web 60 is taken up from a take-up roll 61 by a take-up roll 63 via a cleaning roller 62, and the cleaning web 60 comes into contact with and comes into contact with the image carrier 30 by the cleaning roller 62. Clean it.

クリーニングウェッブ６０は、ウエッブの成形にバインダーを使用せず、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。   The cleaning web 60 does not use a binder for forming the web, has smoothness, improved releasability, less orientation, less fluff, high heat resistance, extremely thin fibers, and vertical and horizontal tensile strength. And the elongation is small and stable, and predetermined cleaning characteristics can be obtained.

（定着装置）
次に、クリーニングウェッブにより定着ローラの表面をクリーニングする定着装置について説明する。図６はモノクロの定着装置の一例の概略構成図、図７はカラーの定着装置の一例の概略構成図である。(Fixing device)
Next, a fixing device that cleans the surface of the fixing roller with a cleaning web will be described. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of an example of a monochrome fixing device, and FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an example of a color fixing device.

図６のモノクロの定着装置８０は、モノクロの未定着トナー像８１を形成した記録媒体８２を定着ローラ８３と加圧ローラ８４の間に挟み込んで圧力と熱によってトナー像を記録媒体８２に定着させる。この定着装置８０には、クリーニング部８５が備えられる。このクリーニング部８５には、クリーニングウェッブ８６が備えられている。このクリーニングウェッブ８６は巻き出しロール８７から転写ローラ８８を介して巻取りロール８９で巻き取られ、転写ローラ８８によりクリーニングウェッブ８６が定着ローラ８３に接触し、定着ローラ８３の表面をクリーニングする。   A monochrome fixing device 80 in FIG. 6 sandwiches a recording medium 82 on which a monochrome unfixed toner image 81 is formed between a fixing roller 83 and a pressure roller 84 and fixes the toner image on the recording medium 82 by pressure and heat. . The fixing device 80 includes a cleaning unit 85. The cleaning unit 85 includes a cleaning web 86. The cleaning web 86 is taken up by the take-up roll 89 from the take-out roll 87 via the transfer roller 88, and the cleaning web 86 contacts the fixing roller 83 by the transfer roller 88 to clean the surface of the fixing roller 83.

図７のカラーの定着装置９０は、カラーの未定着トナー像９１を形成した記録媒体９２を定着ローラ９３と加圧ローラ９４の間に挟み込んで圧力と熱によってカラーのトナー像を記録媒体９２に定着させる。この定着装置９０には、クリーニング部８５が備えられる。このクリーニング部８５には、クリーニングウェッブ８６が備えられ、このクリーニング部８は図４の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、カラーの定着トナーが多く定着ローラ９３に付着するため、まずクリーニングローラ９５により定着ローラ９３の表面をクリーニングする。そして、転写ローラ８８によりクリーニングウェッブ８６がクリーニングローラ９５に接触してクリーニングし、定着ローラ９３の表面を間接的にクリーニングする。   The color fixing device 90 shown in FIG. 7 sandwiches a recording medium 92 on which a color unfixed toner image 91 is formed between a fixing roller 93 and a pressure roller 94 and applies a color toner image to the recording medium 92 by pressure and heat. Let it settle. The fixing device 90 includes a cleaning unit 85. The cleaning unit 85 is provided with a cleaning web 86, and the cleaning unit 8 is configured in the same manner as the embodiment of FIG. 4, but in this embodiment, a large amount of color fixing toner adheres to the fixing roller 93. Therefore, first, the surface of the fixing roller 93 is cleaned by the cleaning roller 95. Then, the cleaning web 86 is brought into contact with the cleaning roller 95 and cleaned by the transfer roller 88, and the surface of the fixing roller 93 is indirectly cleaned.

クリーニングウェッブ８６は、ウェッブの成形にバインダーを使用せず、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られる。   The cleaning web 86 does not use a binder to form the web, has smoothness, improved releasability, less orientation, less fluff, high heat resistance, extremely thin fibers, and vertical and horizontal tensile strength And the elongation is small and stable, and predetermined cleaning characteristics can be obtained.

(クリーニング性能評価方法)
クリーニングウェッブの評価実験を、以下に説明する。
［実験条件］
４０枚／分で用紙に形成した画像を定着処理することができる実験機を用いた。(Cleaning performance evaluation method)
The cleaning web evaluation experiment will be described below.
[Experimental conditions]
An experimental machine capable of fixing an image formed on a sheet at 40 sheets / minute was used.

用紙は、市販のコピー上質紙を用い、画像として６％文字を形成した場合と、ハーフトーンの絵を形成した場合について評価し、汚れが無い場合をランク５、０．５ｍｍ角以下の点状のトナー汚れが２個以下の場合をランク４、０．５ｍｍ角以下の点状のトナー汚れが３〜１０個の場合をランク３、線状のトナー汚れがうっすら見える場合をランク２、線状のトナー汚れがはっきり見える場合をランク１とした。   For the paper, commercially available copy-quality paper was used, and the case where 6% characters were formed as an image and the case where a halftone picture was formed were evaluated. If the number of toner stains is 2 or less, rank 4; if the number of dotted toner stains of 0.5 mm square or less is 3 to 10; rank 3; if linear toner stains are slightly visible, rank 2; The case where the toner smear was clearly visible was rated as rank 1.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は２４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布のクリーニング性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 40 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3 μm, the thickness is 15 μm, the number of film-like materials is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 24 N / 15 mm, the breaking length is 27 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 8N / 15mm, the tearing length was 9km, and a very high strength nonwoven fabric with a low basis weight was obtained. The resulting nonwoven fabric had a very good cleaning performance.

実施例１で得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Silicone oil was impregnated with 5 g / m 2 from the elastic roll contact side of the nonwoven fabric obtained in Example 1. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

実施例１と同方法にて、目付け３ｇ／ｍ２、平均繊維径３μｍで、厚み９μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２、縦方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２７ｋｍ、横方向の引張り強力は４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。In the same manner as in Example 1, the basis weight is 3 g / m 2 , the average fiber diameter is 3 μm, the thickness is 9 μm, the film-like product is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the longitudinal direction is 12 N / 15 mm, the breaking length is 27 km, The tensile strength in the transverse direction was 4 N / 15 mm, the breaking length was 9 km, and a very high strength nonwoven fabric was obtained with a low basis weight.

次いで、ポリエステル繊維（１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を９０重量％、熱融着繊維（芯鞘［芯：ポリエチレンテレフタレート／鞘：ポリエチレン］型複合繊維、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を１０重量％混綿し、目付け２０ｇ／ｍ２のウェブを製造した。次いで、上記３ｇ／ｍ２の不織布を巻き出し、その上に、前記２０ｇ／ｍ２のウェッブを挿入しながら、ウェッブに水流を噴射し、絡合積層処理を施した。なお、水流絡合積層処理は、直径０．１ｍｍの噴射孔がウェブの幅方向に間隔０．６ｍｍ毎に設けられたノズルを用い、水圧１００ｋｇ／ｃｍ２で噴射し交絡積層させた。絡合後、シリンダー乾燥機にて１３５℃で乾燥を行い、目付け２３ｇ／ｍ２の積層体を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で、前記３ｇ／ｍ２の不織布が弾性ロール側に接触するように配置し、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、厚み３５μｍの積層体を得た。得られた積層体の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。Next, 90% by weight of polyester fiber (1.7 dtex × 51 mm) and 10% by weight of heat-bonded fiber (core-sheath [core: polyethylene terephthalate / sheath: polyethylene] type composite fiber, 2.2 dtex × 51 mm) are mixed, A web having a basis weight of 20 g / m 2 was produced. Next, the 3 g / m 2 non-woven fabric was unwound, and a water flow was sprayed onto the web while inserting the 20 g / m 2 web thereon, and an entangled lamination process was performed. In the hydroentanglement laminating process, the nozzles in which the injection holes having a diameter of 0.1 mm are provided at intervals of 0.6 mm in the width direction of the web are ejected at a water pressure of 100 kg / cm 2 and entangled and laminated. After entangling, and dried at 135 ° C. at a cylinder drier, after obtaining a laminate having a basis weight of 23 g / m 2, between the metal roll and an elastic body roll, nonwoven of the 3 g / m 2 is elastically The laminate was placed in contact with the roll side and subjected to pressure and heat treatment at a linear pressure of 40 kg / cm and a temperature of 110 ° C. to obtain a laminate having a thickness of 35 μm. Silicone oil was impregnated with 5 g / m 2 from the elastic roll contact side of the obtained laminate.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．０５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は０．８μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は４２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は４７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は１４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１６ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm), sprayed at a single hole discharge rate of 0.05 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 40 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The obtained nonwoven fabric has an average fiber diameter of 0.8 μm, a thickness of 15 μm, a film-like product of 0 pieces / 1 mm 2 , a tensile strength in the vertical direction of 42 N / 15 mm, a breaking length of 47 km, and a tensile in the horizontal direction. The strength was 14 N / 15 mm, the tear length was 16 km, and a very high strength nonwoven fabric with a low basis weight was obtained. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．４５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は１０μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１８ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.45 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 40 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained non-woven fabric is 10 μm, the thickness is 15 μm, the film-like material is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 16 N / 15 mm, the breaking length is 18 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 6N / 15 mm, the breaking length was 7 km, and a very strong non-woven fabric was obtained with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧２０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは２５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は７Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は８ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 20 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3 μm, the thickness is 25 μm, the number of film-like materials is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 18 N / 15 mm, the breaking length is 20 km, and the tensile strength in the horizontal direction is The nonwoven fabric was 7 N / 15 mm, the breaking length was 8 km, and a very strong non-woven fabric with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧１００ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは６μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は３０Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３４ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１４ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 100 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3 μm, the thickness is 6 μm, the film-like material is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 30 N / 15 mm, the breaking length is 34 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 12N / 15 mm, the breaking length was 14 km, and a very strong non-woven fabric was obtained with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が３ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧２０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３６ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は４Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は９ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 3 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 20 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and was treated in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3 μm, the thickness is 15 μm, the number of film-like materials is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 16 N / 15 mm, the breaking length is 36 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 4N / 15 mm, the breaking length was 9 km, and a very strong non-woven fabric was obtained with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good.

比較例１Comparative Example 1

アラミド繊維６０％にポリエステル繊維４０％を混合し、加熱圧着してクリーニングウェッブを作成した。クリーニングウェッブは、平均繊維径１８μｍ、厚み４０μｍ、タテ方向の引張り強力２０Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は、３Ｎ／１５ｍｍであった。得られた不織布に、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は実施例よりも劣るものであった。A cleaning web was prepared by mixing 60% aramid fibers with 40% polyester fibers and thermocompression bonding. The cleaning web had an average fiber diameter of 18 μm, a thickness of 40 μm, a tensile strength in the vertical direction of 20 N / 15 mm, a breaking length of 7 km, and a tensile strength in the horizontal direction of 3 N / 15 mm. The obtained nonwoven fabric was impregnated with 5 g / m 2 of silicone oil. The cleaning performance of the obtained cleaning web was inferior to that of the example.

比較例２Comparative Example 2

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．５ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、２５Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧６０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で２４時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は２０μｍで、厚みは１５μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は６Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。繊維径が太いため、得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、実施例よりも劣るものであった。A melt liquid crystal forming wholly aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle diameter 0.30 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.5 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 25 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 60 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 24 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 20 μm, the thickness is 15 μm, the number of film-like materials is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 18 N / 15 mm, the breaking length is 20 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 6N / 15 mm, the breaking length was 7 km, and a very strong non-woven fabric was obtained with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. Since the fiber diameter was large, the wiping performance of the obtained cleaning web was inferior to that of the examples.

比較例３Comparative Example 3

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が６ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧５ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で１２時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは５０μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は２０ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は７Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は８ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であったが、厚みが厚いため、ウェブロールの直径は大きいものであった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a nonwoven fabric of 6 g / m 2 , it was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 5 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 12 hours. The obtained nonwoven fabric has an average fiber diameter of 3 μm, a thickness of 50 μm, a film-like product of 0 piece / 1 mm 2 , a vertical tensile strength of 18 N / 15 mm, a breaking length of 20 km, and a horizontal tensile strength of The nonwoven fabric was 7 N / 15 mm, the breaking length was 8 km, and a very strong non-woven fabric with a low basis weight. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. Although the wiping performance of the obtained cleaning web was very good, the diameter of the web roll was large due to its thick thickness.

比較例４Comparative Example 4

融点３００℃、３１０℃での溶融粘度が１５Ｐａ・ｓである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、幅１ｍあたり孔数１５００（ノズル孔同士の間隔０．６７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．１０ｇ／分、樹脂温度３３０℃、熱風温度３３０℃、３０Ｎｍ３で吹き付けて目付が３ｇ／ｍ２の不織布を得た後、金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧１００ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、空気中にて３００℃で６時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は３μｍで、厚みは３μｍ、フィルム状物は０個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１８Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は４１ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は５Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は１１ｋｍであり、低目付けで非常に高強力な不織布を得た。得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は非常に良好であった。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、厚みが薄いため、トナーがウェブをすり抜ける（裏抜けする）ため、実施例よりも劣るものであった。Melted liquid crystal forming fully aromatic polyester having a melting point of 300 ° C. and a melting viscosity of 15 Pa · s at 310 ° C. is extruded by a biaxial extruder, nozzle hole diameter 0.15 mmφ, L / D = 30, number of holes per 1 m width It is supplied to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having a nozzle of 1500 (interval between nozzle holes 0.67 mm) and sprayed at a single hole discharge rate of 0.10 g / min, resin temperature 330 ° C., hot air temperature 330 ° C., 30 Nm 3 After obtaining a non-woven fabric of 3 g / m 2, a heat treatment was performed between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 100 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3 μm, the thickness is 3 μm, the number of film-like materials is 0 piece / 1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 18 N / 15 mm, the breaking length is 41 km, and the tensile strength in the horizontal direction is The nonwoven fabric was 5 N / 15 mm and the breaking length was 11 km, and a very strong nonwoven fabric with a low basis weight was obtained. From the elastic roll contact side of the obtained nonwoven fabric, 5 g / m 2 of silicone oil was impregnated. The cleaning performance of the obtained cleaning web was very good. The wiping performance of the obtained cleaning web was inferior to that of the example because the toner passed through the web because the thickness was thin.

比較例５Comparative Example 5

実施例１と同じ溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径０．１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１０、幅１ｍあたり孔数１３００個（ノズル孔同士の間隔０．７７ｍｍ）のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量０．４５ｇ／分、樹脂温度３１０℃、熱風温度３１０℃、３５Ｎｍ３で吹き付けて目付が１１ｇ／ｍ２の不織布を得たが、ノズルのＬ／Ｄが小さすぎるため、実施例１と比較すると、ノズル直下での糸切れが多かった。得られた不織布を金属製ロールと弾性体ロールとの間で線圧４０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０℃で加圧加熱処理し、さらに、空気中にて３００℃で６時間処理したところ、得られた不織布の平均繊維径は１０μｍで、厚みは３０μｍ、フィルム状部は３個／１ｍｍ２であり、タテ方向の引張り強力は１２Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は７ｋｍ、ヨコ方向の引張り強力は５Ｎ／１５ｍｍ、裂断長は３ｋｍであった。得られた不織布のクリーニング性能を評価したが、ロールに付着したトナー粉が起点となり、不織布が破断した。The same fused liquid crystal-forming wholly aromatic polyester as in Example 1 was extruded by a biaxial extruder, the nozzle hole diameter was 0.15 mmφ, L / D = 10, the number of holes per 1 m width was 1300 (the interval between the nozzle holes was 0.77 mm). ), And was blown at a single-hole discharge rate of 0.45 g / min, a resin temperature of 310 ° C., a hot air temperature of 310 ° C., and 35 Nm 3 to obtain a nonwoven fabric with a basis weight of 11 g / m 2. Since the L / D of the nozzle was too small, there were many yarn breaks directly under the nozzle as compared with Example 1. The obtained nonwoven fabric was subjected to pressure heat treatment between a metal roll and an elastic roll at a linear pressure of 40 kg / cm and a temperature of 110 ° C., and further treated in air at 300 ° C. for 6 hours. The average fiber diameter of the nonwoven fabric is 10 μm, the thickness is 30 μm, the number of film-like parts is 3/1 mm 2 , the tensile strength in the vertical direction is 12 N / 15 mm, the breaking length is 7 km, and the tensile strength in the horizontal direction is 5 N / 15 mm. The breaking length was 3 km. The cleaning performance of the obtained nonwoven fabric was evaluated, but the toner powder attached to the roll was the starting point, and the nonwoven fabric was broken.

比較例６Comparative Example 6

比較例２で得られた不織布の弾性ロール接触側から、シリコーンオイルを５ｇ／ｍ２含浸させた。得られたクリーニングウェッブの拭き取り性能は、比較例１よりも、良好であったが、実施例１と比較すると、拭き取り性能が劣るものであった。
評価結果を表１に示す。
表１
Silicone oil was impregnated with 5 g / m 2 from the elastic roll contact side of the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 2. The wiping performance of the obtained cleaning web was better than that of Comparative Example 1, but the wiping performance was inferior to that of Example 1.
The evaluation results are shown in Table 1.
Table 1

この発明は、クリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用として使用されるクリーニングウェッブ、メルトブロー不織布の製造方法、不織布の製造方法、クリーニングウェッブの製造方法、画像形成装置及び定着装置置に適用でき、平滑性がよく剥離性が向上し、配向性、毛羽立が少なく、耐熱温度が高く、極めて細い繊維であり、かつ縦横の引っ張り強さの差が少なく、伸度が小さく安定しており、所定のクリーニング特性が得られ、更なる拭き取り性能の向上、オイルレス、薄膜、軽量化が可能である。   The present invention can be applied to a cleaning web used for cleaning a member to be cleaned, a method for producing a melt blown nonwoven fabric, a method for producing a nonwoven fabric, a method for producing a cleaning web, an image forming apparatus, and a fixing device. Good smoothness, improved releasability, less orientation, less fuzz, high heat resistance, extremely thin fibers, little difference in vertical and horizontal tensile strength, low elongation and stability, predetermined Cleaning characteristics can be obtained, and further improvement in wiping performance, oil-less, thin film, and weight reduction are possible.

１０ クリーニングウェッブ製造機
１１ オイルタンク
１２ 供給ローラ
１３ 塗布ローラ
１４ 転写ローラ
１５ 原反ロール
１６ 不織布
１７ 巻き取りロール
１８ ブレード
１９ａ 金属製ロール
１９ｂ 弾性体ロール
２０ 像書き込み部
３０ 像担持体
３１ 画像形成装置
３２ プリンタ部
３４ クリーニング部
３６ 転写部
６０ クリーニングウェッブ
６１ 巻き出しロール
６２ クリーニングローラ
６３ 巻取りロール
８０ モノクロの定着装置
８１ モノクロの未定着トナー像
８２ 記録媒体
８３ 定着ローラ
８４ 加圧ローラ
８５ クリーニング部
８６ クリーニングウェッブ
８７ 巻き出しロール
８８ 転写ローラ
８９ 巻取りロール
９０ カラーの定着装置
９１ カラーの未定着トナー像
９２ 記録媒体
９３ 定着ローラ
９４ 加圧ローラ
９５ クリーニングローラDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cleaning web manufacturing machine 11 Oil tank 12 Supply roller 13 Application roller 14 Transfer roller 15 Original fabric roll 16 Non-woven fabric 17 Winding roll 18 Blade 19a Metal roll 19b Elastic roll 20 Image writing part 30 Image carrier 31 Image forming apparatus 32 Printer unit 34 Cleaning unit 36 Transfer unit 60 Cleaning web 61 Unwinding roll 62 Cleaning roller 63 Winding roll 80 Monochrome fixing device 81 Monochrome unfixed toner image 82 Recording medium 83 Fixing roller 84 Pressure roller 85 Cleaning unit 86 Cleaning web 86 87 Unwinding roll 88 Transfer roller 89 Winding roll 90 Color fixing device 91 Color unfixed toner image 92 Recording medium 93 Fixing roller 94 Pressure roller 95 Cleaning roller

Claims (2)

被清掃部材の表面をクリーニングするウェッブであり、
前記ウェッブが３１０℃における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、実質的に連続したフィラメントからなり、以下（１）〜（５）を満足することを特徴とするメルトブロー不織布であり、
（１）平均繊維径が０．１μｍ以上１５μｍ以下、
（２）厚みが５μｍ以上４０μｍ以下、
（３）平均目付けが０．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下、
（４）不織布中に存在するフィルム状物が２個未満／１ｍｍ２であること、
（５）縦方向の裂断長が１０ｋｍ以上且つ、横方向の裂断長が６ｋｍ以上であること、
前記メルトブロー不織布は、
溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、
ノズル孔径０．１〜０．３ｍｍφ、
ノズル孔長さとノズル孔径の比（Ｌ／Ｄ）が２０〜５０、
ノズル孔同士の間隔が０．２〜１．０ｍｍである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、
＜溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−４０℃＞以上、
＜融点温度＋２０℃＞以下の温度で３時間以上加熱処理を行い製造することを特徴とするメルトブロー不織布の製造方法。 A web for cleaning the surface of a member to be cleaned,
The web is composed mainly of a melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester having a melt viscosity of not more than 20 Pa · s at 310 ° C., and consists of substantially continuous filaments, and satisfies the following (1) to (5): It is a melt blown nonwoven fabric characterized,
(1) The average fiber diameter is 0.1 μm or more and 15 μm or less,
(2) The thickness is 5 μm or more and 40 μm or less,
(3) The average basis weight is 0.5 g / m 2 or more and 9 g / m 2 or less,
(4) The number of film-like materials present in the nonwoven fabric is less than 2/1 mm 2;
(5) The longitudinal tear length is 10 km or more and the lateral tear length is 6 km or more ,
The melt blown nonwoven fabric is
When melt-spun melted liquid crystal-forming wholly aromatic polyester and at the same time blow off the spun product with a high-temperature high-speed fluid to form a web by accumulating on the collecting surface, and when heat-treated to produce a melt-blown nonwoven fabric,
Nozzle hole diameter 0.1-0.3mmφ,
The nozzle hole length to nozzle hole diameter ratio (L / D) is 20-50,
A nonwoven fabric obtained by melt spinning from a spinning nozzle having an interval between nozzle holes of 0.2 to 1.0 mm,
<Melting point of molten liquid crystal-forming wholly aromatic polyester −40 ° C.> or more,
A method for producing a melt blown nonwoven fabric, which is produced by performing a heat treatment at a temperature of <melting point temperature + 20 ° C.> for 3 hours or more. 前記メルトブロー不織布にオイルを塗布して含浸させることを特徴とする請求項１に記載のメルトブロー不織布の製造方法。 2. The method for producing a melt blown nonwoven fabric according to claim 1, wherein the melt blown nonwoven fabric is impregnated with an oil .
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