JP6343534B2 - Label mount processing apparatus and label mount processing program - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、ラベル台紙処理装置及びラベル台紙処理プログラムに関する。 Embodiments described herein relate generally to a label mount processing apparatus and a label mount processing program.
台紙に貼り付けられた複数のラベルに対してラベル情報をプリントするラベルプリンタが知られている。ラベルプリンタは、高速・大量にラベル情報をプリントすることを主な目的としているため、例えば、ロール状に巻き上げられた台紙(ロール紙)が使われる。ラベルプリンタは、ロール状に巻き上げられた台紙を引き出しながら、台紙に貼り付けられた複数のラベルに対してラベル情報をプリントする。ラベルは、簡単に台紙から剥がし取ることができ、台紙から剥がしたラベルを商品に貼り付けることができる。 A label printer that prints label information on a plurality of labels attached to a mount is known. Since a label printer mainly aims to print label information at a high speed and in large quantities, for example, a mount (roll paper) wound up in a roll shape is used. The label printer prints label information on a plurality of labels attached to the mount while pulling out the mount wound in a roll shape. The label can be easily peeled off from the mount, and the label peeled off from the mount can be attached to the product.
ロール紙が切れた場合、新たなロール紙を補充する作業が必要となり、例えば、ユーザは、ロール芯を取り除き、新たなロール紙を装填し、装填したロール紙から台紙を引き出して搬送可能位置にセットする必要がある。この作業は、ユーザにとって負担である。カットされた台紙(カット紙)と比較しても、ロール紙の補充作業は負荷が重く、補充作業の回数を減らすための技術が望まれている。 When the roll paper breaks, it is necessary to replenish a new roll paper. For example, the user removes the roll core, loads a new roll paper, pulls out the mount from the loaded roll paper, and moves it to a transportable position. It is necessary to set. This work is a burden on the user. Compared to the cut mount (cut sheet), the roll paper replenishment work is heavy, and a technique for reducing the number of replenishment work is desired.
また、ラベルプリンタの給紙ユニットを、複数のロール紙を装填可能に構成することも考えられる。この場合も、1つめ目のロール紙が切れ、2つの目のロール紙(予備のロール紙)を使用する場合、2つ目のロール紙から台紙を引き出して搬送可能位置にセットする必要がある。 It is also conceivable to configure the paper feed unit of the label printer so that a plurality of roll papers can be loaded. Also in this case, when the first roll paper is cut and the second roll paper (preliminary roll paper) is used, it is necessary to pull out the mount from the second roll paper and set it at the transportable position. .
例えば、1つ目のロール紙を使い終わった時点で、1つ目のロール紙から引き出された台紙の終端と2つ目のロール紙から引き出された台紙の先端とを重ねて搬送することで、2つ目のロール紙から引き出された台紙を搬送可能位置にセットする作業を省き、2つのロール紙を1つの連続する台紙として搬送する方法が考えられる。 For example, when the use of the first roll paper is finished, the end of the mount drawn from the first roll paper and the front end of the mount drawn from the second roll paper are transported in an overlapping manner. A method is conceivable in which the operation of setting the mount drawn from the second roll paper to the transportable position is omitted and the two roll papers are transported as one continuous mount.
しかしながら、単に2つのロール紙を重ね合わせるだけの場合、搬送中に2つのロール紙がずれてしまうことがある。また、2つのロール紙のずれを防止するために、2つのロール紙の重なり部分を長くすることも考えられるが、この場合はロール紙の無駄が多くなってしまう。 However, when two roll papers are simply overlapped, the two roll papers may be displaced during conveyance. In order to prevent the two roll papers from shifting, it is conceivable to lengthen the overlapping portion of the two roll papers, but in this case, the roll paper is wasted.
また、1つ目のロール紙のラベルの接着力を使って、2つのロール紙を1つにまとめることが検討されたが、ロール紙の端部(終端)の形状が必ずしも一定でなく、2つのロール紙を安定的に1つにまとめることが難しい。汎用のロール紙を適用する場合、この傾向は顕著となり、例えば、ロール紙の終端がロール心に接着されているようなケースも存在し得る。このようなケースでは、特段の処理をせずに、2つのロール紙を1つにまとめることは難しい。 Further, it has been studied to combine two roll papers into one by using the adhesive force of the label of the first roll paper, but the shape of the end (end) of the roll paper is not necessarily constant. It is difficult to stably combine two roll papers into one. When general-purpose roll paper is applied, this tendency becomes remarkable. For example, there may be a case where the end of the roll paper is bonded to the roll core. In such a case, it is difficult to combine two roll papers into one without special processing.
本発明の目的は、複数のロール紙をまとめるための前処理ができるラベル台紙処理装置及びラベル台紙処理プログラムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a label mount processing apparatus and a label mount processing program capable of performing preprocessing for collecting a plurality of roll sheets.
実施形態に係るラベル台紙処理装置は、検出手段と、設定手段と、カット手段と、剥離手段とを備える。前記検出手段は、複数のラベルが接着された第1の台紙の先端、後端、及び前記第1の台紙上の指定ラベルのうちの少なくとも1つを検出する。前記設定手段は、前記検出手段の検出結果に基づき、前記第1の台紙のカット位置を設定する。前記カット手段は、前記カット位置をカットする。前記剥離手段は、前記カット位置でカットされた前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する。 The label mount processing apparatus according to the embodiment includes a detection unit, a setting unit, a cutting unit, and a peeling unit. The detection means detects at least one of a front end and a rear end of the first mount to which a plurality of labels are bonded, and a designated label on the first mount. The setting means sets the cut position of the first mount based on the detection result of the detection means. The cutting means cuts the cutting position. The peeling means peels a part of the designated label on the first mount cut at the cutting position from the first mount.
以下、実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
図1は、実施形態に係るラベル処理装置の一例を示す概略図であり、図2は、実施形態に係るラベル処理装置の制御ブロック図である。例えば、ラベル処理装置は、搬送部及びプリント部により構成され、例えばラベルプリンターと呼ばれるものである。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a label processing apparatus according to the embodiment, and FIG. 2 is a control block diagram of the label processing apparatus according to the embodiment. For example, the label processing apparatus includes a conveyance unit and a printing unit, and is called a label printer, for example.
図1及び図2に示すように、ラベル処理装置1は、制御部11、記憶部12、入力部13、表示部14、データ入力部15、データ処理部16、プリンタ部17、給紙部18、排紙部19等を備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
制御部11は、ラベル処理装置1によるラベル処理に関わるすべての動作を制御する。例えば、制御部11は、搬送制御部111を備え、複数のラベルLが接着された台紙の搬送を制御したり、台紙(台紙とラベル)のカット位置を設定したり、カット位置に基づき台紙(台紙とラベル)のカットを制御したり、また、搬送制御部111による台紙の搬送制御により、台紙上の複数のラベルLのうちの1つの指定ラベルL(最終ラベルLL)を剥離したり、剥離された指定ラベルラベルLを用いて2つの台紙を結合したりする。制御部11(搬送制御部111)による台紙(台紙とラベル)のカット処理、指定ラベルLの剥離処理、及び台紙の結合処理の詳細については後に詳しく説明する。
The
記憶部12は、動作制御プログラム(カット処理プログラム、剥離処理プログラム、及び結合処理プログラムを含む)、動作パラメータ等を記憶する。入力部13は、例えばタッチパネルで構成され、ユーザからの各種入力を受け付ける。例えば、ユーザからのカット位置の指定入力を受け付けることもできる。表示部14は、例えば、入力部13のタッチパネルと一体に形成され、受け付けた入力内容等をイメージ、文字、数字で表示する。例えば、デフォルトで設定されているカット位置を台紙(台紙とラベル)のイメージ上で表示することもできるし、台紙(台紙とラベル)のイメージ上で指定入力されたカット位置を表示することもできる。これにより、ユーザは、台紙(台紙とラベル)のどの位置がカットされるのかを知ることができる。
The
給紙部18は、例えば、台紙P1(ロール状に巻き取られた台紙(所謂ロール紙))を装填可能に構成された台紙装填部181、台紙P2(ロール状に巻き取られた台紙(所謂ロール紙)(予備の台紙)を装填可能に構成された紙装填部182、複数の搬送ローラR1、R2、R3、複数のモータM、複数のセンサSE、スクレーパーSC(剥離部材)、リワインダー部(緩衝部)183、カッター184等を備える。本実施形態では、2つの台紙(ロール紙)を装填可能なラベル処理装置1について説明するが、ラベル処理装置1は、3つ以上の台紙(ロール紙)を装填可能な構成であってもよい。
The
例えば、1つのセンサSEは、光を照射する照射部と、照射された光の反射光を受光する受光部により構成され、各センサSEは、ロールから引き出され搬送される台紙P1又はロールから引き出され搬送される台紙P2の搬送経路(台紙P1とP2の搬送経路は実質同一)に沿って配置される。照射部から照射される光は、台紙P1、P2の搬送経路に向けて照射されるため、受光部で受光される光量は、台紙P1又はP2が無い場合、台紙P1又はP2が有る(ラベルが無い)場合、台紙P1又はP2が有る(ラベルも有る)場合で変化する。さらに、受光部で受光される光量は、台紙P1又はP2の厚みの変化に応じて変化する。各センサSEからの出力は、搬送制御部111に入力され、搬送制御部111は、各センサSEからの出力に基づき、台紙P1又はP2の搬送状況及び台紙P1又はP2の状態を詳細に検出することができる。つまり、搬送制御部111は、各センサSEからの出力に基づき、ロールから引き出された台紙P1の先端、終端、この台紙P1上の各ラベルの先端、終端、各ラベルのサイズ、ロールから引き出された台紙P2の先端、終端、この台紙P2上の各ラベルの先端、終端、各ラベルのサイズを検出することができる。さらに、台紙P1、P2の終端形状(直線的にカットされている、非直線的にカットされている)、台紙P1、P2上の異物(芯と台紙とを結合するために貼り付けられたテープ)、後述する台紙P1とP2の結合部分(結合部分のラベル)を検出することもできる。 For example, one sensor SE includes an irradiation unit that irradiates light and a light receiving unit that receives reflected light of the irradiated light, and each sensor SE is extracted from the mount P1 or the roll that is extracted from the roll and conveyed. It is arranged along the transport path of the mount P2 to be transported (the transport paths of the mounts P1 and P2 are substantially identical). Since the light emitted from the irradiation unit is emitted toward the transport path of the mounts P1 and P2, the amount of light received by the light receiving unit includes the mount P1 or P2 when there is no mount P1 or P2 (the label is If there is a mount P1 or P2 (there is also a label), it changes. Further, the amount of light received by the light receiving unit changes according to the change in the thickness of the mount P1 or P2. The output from each sensor SE is input to the transport control unit 111, and the transport control unit 111 detects in detail the transport status of the mount P1 or P2 and the state of the mount P1 or P2 based on the output from each sensor SE. be able to. That is, the conveyance control unit 111 is drawn from the leading edge and the trailing edge of the mount P1 drawn from the roll, the leading edge and the trailing edge of each label on the mount P1, the size of each label, and the roll based on the output from each sensor SE. It is possible to detect the leading and trailing ends of the mount P2 and the leading and trailing ends of each label on the mount P2 and the size of each label. Further, the terminal shapes of the mounts P1 and P2 (which are linearly cut or non-linearly cut), and foreign matters on the mounts P1 and P2 (tapes that are pasted to join the core and the mount) ), And a joint portion (label of the joint portion) between mounts P1 and P2 described later can be detected.
例えば、モータMは、パルスモータであり、搬送制御部111は、台紙P1又はP2の搬送状況に基づき、モータMの駆動を制御する。搬送制御部111の制御に応じてモータMが駆動し、搬送ローラR1、R3により台紙装填部181のロールから台紙P1が引き出され搬送され、又は搬送ローラR2、R3により台紙装填部182のロールから台紙P2が引き出され搬送される。例えば、台紙P1、P2の移動距離(搬送距離)は0.1mm単位で制御可能であり、また搬送方向も順方向と逆方向に制御可能である。
For example, the motor M is a pulse motor, and the conveyance control unit 111 controls driving of the motor M based on the conveyance status of the mount P1 or P2. The motor M is driven in accordance with the control of the transport control unit 111, and the mount P1 is drawn from the roll of the
データ入力部15は、PC等から送信される画像データ(ラベル情報等)を入力し、データ処理部16は、入力された画像データを指定されたプリントデータへ変換し、プリンタ部17は、プリントデータに基づき、第1〜第4の感光体ドラム171、172、173、174にC(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー、黄)、Bk(ブラック、黒)の各色に対応する潜像を形成し、C、M、Y、Bkトナーを供給して各色に対応する潜像を現像し、各色に対応するトナー像を台紙状の各ラベルLへ転写し、各ラベルLに転写されたトナー像を定着させる。本実施形態では、プリンタ部17が、電子写真方式を用いたカラープリンタである場合について説明するが、モノクロプリンターであってもよい。また、電子写真方式に限定されるものでもない。
The
ここで台紙上のラベルLについて補足説明する。台紙には同一サイズのラベルLが一定間隔で配置されていてもよいし、異なるサイズのラベルLが一定周期で配置されていてもよい。例えば、第1のサイズのラベルLと第2のサイズのラベルLとが交互に配置され、第1のサイズのラベルL1枚と第2のサイズのラベルL1枚の合計2枚を一組として、商品に貼り付ける運用であってもよいし、第1のサイズのラベルL1枚と第2のサイズのラベルL1枚と第3のサイズのラベルL3の合計3枚を一組として、商品に貼り付ける運用であってもよい。 Here, a supplementary explanation will be given for the label L on the mount. On the mount, labels L of the same size may be arranged at regular intervals, or labels L of different sizes may be arranged at regular intervals. For example, the first size label L and the second size label L are alternately arranged, and a total of two sheets of the first size label L1 and the second size label L1 is set as one set. The operation may be affixed to a product, or a total of three labels, a first size L1 sheet, a second size label L1 and a third size label L3, may be applied to a product. It may be operational.
上記説明したように、搬送制御部111は、各センサSEからの出力に基づき、ロールから引き出された台紙P1の先端、終端、この台紙P1上の各ラベルの先端、終端、各ラベルのサイズ、ロールから引き出された台紙P2の先端、終端、この台紙P2上の各ラベルの先端、終端、各ラベルのサイズを検出することができるので、プリンタ部17は、この検出情報に基づき、台紙P1、P2上に位置する同一サイズのラベルL、又は異なるサイズのラベルLに対してラベル情報を印刷することができる。例えば、同一サイズの各ラベルに対して、同一のラベル情報を印刷するようにしてもよいし、同一サイズの各ラベルに対して、異なるラベル情報を一定周期で印刷するようにしてもよいし、異なるサイズの各ラベルに対して、サイズに応じて異なるラベル情報を印刷するようにしてもよい。
As described above, the transport control unit 111, based on the output from each sensor SE, the tip and end of the mount P1 drawn from the roll, the tip and end of each label on the mount P1, the size of each label, Since the leading and trailing ends of the mount P2 drawn from the roll and the leading and trailing ends of each label on the mount P2 and the size of each label can be detected, the
次に、図3を参照して、ラベル台紙処理について説明する。図3は、ラベル台紙処理の一例を示すフローチャートである。 Next, the label mount process will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of label mount processing.
事前準備として、ユーザは、台紙装填部181に台紙P1を装填し、台紙装填部182に台紙P2を装填する。台紙P1と台紙P2は実質的に同一の台紙である。例えば、ユーザは、給紙部18の所定搬送位置に台紙P1の先端(一端)をセットする。その後、ユーザが、入力部13上のスタートキーを押下すると(ACT1)、制御部11の制御により、プリンタ部17、給紙部18、排紙部19が動作し、台紙P1の搬送、台紙P1上の各ラベルLへの印刷、印刷された台紙P1の排紙が実行される(ACT2)。つまり、給紙部18が、ロールから台紙P1を引き出し順方向に搬送し、プリンタ部17が、搬送される台紙P1上の各ラベルLにラベル情報を印刷する。例えば、排紙部19は、ラベル情報が印刷された台紙P1をロール状に巻き取る。
As advance preparations, the user loads the mount P1 into the
例えば、搬送制御部111が、台紙P1の終端を検出すると、台紙P1の任意のラベルLを検出すると、又は台紙上の異物(芯と台紙とを結合するために貼り付けられたテープ)を検出すると、台紙P1の用紙切れと判定する(ACT3)。例えば、記憶部12は、予め1枚の台紙上のラベル数に関する情報を記憶し、搬送制御部11が、台紙P1上の各ラベルLをカウントすることにより、終端に最も近いラベルL(最終ラベルLL)を検出して、台紙P1の用紙切れを判定してもよいし、最終ラベルLLの1つ手前のラベル(搬送方向に対して最終ラベルLLより上流側のラベル)又は2つ前のラベル(搬送方向に対して最終ラベルLLより上流側のラベル)等を検出して、台紙P1の用紙切れを判定してもよい。或いは、記憶部12が、予め1枚の台紙の長さ関する情報を記憶し、搬送制御部11が、台紙P1の先端を検出し台紙P1の長さをカウントすることにより、台紙P1の用紙切れを判定するようにしてもよい。さらに、台紙P1の終端、任意のラベル検出、台紙P1の長さカウント等を組み合わせて、より高精度に台紙P1の用紙切れを判定するようにしてもよい。
For example, when the conveyance control unit 111 detects the end of the mount P1, detects an arbitrary label L on the mount P1, or detects a foreign matter (tape attached to connect the core and the mount) on the mount. Then, it is determined that the mount P1 is out of paper (ACT3). For example, the
台紙P1の終端又は最終ラベルLLが検出されるタイミングに基づき(台紙P1の用紙切れを判定に基づき)、処理を中断し(順方向の搬送処理、印刷処理を一時中断し)(ACT4)、制御部11(搬送制御部111)及び給紙部18(カッター184)は、台紙P1の先端、後端、及び最終ラベルLLのうちの少なくとも1つの検出結果(例えば最終ラベルLLの後端の検出結果)に基づき台紙P1のカット処理を実行し(ACT5)、最終ラベルLLの剥離処理を実行し(ACT6)、台紙結合処理を実行し(ACT7)、処理を再開する(順方向の搬送処理、印刷処理を再開する)(ACT8)。 Based on the timing at which the end of the mount P1 or the final label LL is detected (based on the determination of the out of the mount P1), the processing is interrupted (forward conveyance processing and printing processing are temporarily interrupted) (ACT4), and control is performed. The unit 11 (conveyance control unit 111) and the paper feeding unit 18 (cutter 184) detect at least one of the leading edge, the trailing edge, and the final label LL of the mount P1 (for example, the detection result of the trailing edge of the final label LL). ), The cutting process of the mount P1 is executed (ACT5), the peeling process of the final label LL is executed (ACT6), the mount combining process is executed (ACT7), and the process is restarted (forward conveyance process, printing) The process is resumed) (ACT8).
次に、図7及び図8を参照し、カット処理(カット位置)の一例について説明する。図7に示すように、台紙P1(最終ラベルLL)の後端が直線でなかったり、台紙がはみ出したりしている場合、2つのロール紙が安定的に結合できないことがある。また、このような状況では、スクレーパーSCによりラベルがうまく剥がせないことがある。そこで、ラベル処理装置は、台紙P1の後端の最終ラベルLLを台紙P1から剥がし易くするため、台紙P1の先端、後端、及び台紙P1上のラベル(例えば最終ラベルLL)の検出結果に基づき、適切なカット位置を設定し、カット位置で位置台紙P1をカットする(台紙P1とラベルLLとを揃えてをカットする)。また、ラベルLLを剥離するスクレーパーSC(剥離部材)に応じた形状にカットするようにしてもよい。カット後は、台紙P1からラベルLLが剥離しやすくなり、後段の台紙結合処理を助けることにもなる。 Next, an example of the cutting process (cut position) will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 7, when the rear end of the mount P1 (final label LL) is not a straight line or the mount is protruding, the two roll papers may not be stably coupled. In such a situation, the label may not be peeled off successfully by the scraper SC. Therefore, the label processing apparatus makes it easy to peel off the final label LL at the rear end of the mount P1 from the mount P1, based on the detection result of the front end, the rear end of the mount P1, and the label (for example, the final label LL) on the mount P1. Then, an appropriate cut position is set, and the position mount P1 is cut at the cut position (the mount P1 and the label LL are aligned and cut). Moreover, you may make it cut into the shape according to the scraper SC (peeling member) which peels the label LL. After the cut, the label LL is easily peeled off from the mount P1, which helps the subsequent mount combining process.
例えば、図8(a)〜図8(f)に示すように、台紙P1上に同一サイズのラベルL1、L2、L3が等間隔で貼り付けられているケースを想定する。ここでは、説明を分かりやすくするために、台紙P1上に3枚のラベルが貼り付けられているケースを想定して説明するが、実際には1枚の台紙上には数百枚のラベルが貼り付けられている。 For example, as shown in FIGS. 8A to 8F, a case is assumed in which labels L1, L2, and L3 of the same size are affixed at equal intervals on the mount P1. Here, in order to make the explanation easy to understand, a case where three labels are pasted on the mount P1 will be described. However, in reality, several hundred labels are provided on one mount. It is pasted.
例えば、図8(a)に示すように、制御部11は、各種検出結果に基づき、最終ラベルLLの終端(台紙P1の終端に近い1辺)に沿って台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1をカットする。例えば、±0.2mm程度の誤差で、最終ラベルLLの後端ギリギリの位置にカット位置を設定することにより、最終ラベルLLをカットすることなく、台紙1の後端と最終ラベルLLの後端とを揃えることができる。
For example, as illustrated in FIG. 8A, the
又は図8(b)に示すように、制御部11は、各種検出結果に基づき、最終ラベルLLの終端(台紙P1の終端に近い1辺)より内側(最終ラベルLL上)に台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1と最終ラベルLLとをカットする。例えば、ラベル長が50mm程度であれば、最終ラベルLLの終端(台紙P1の終端に近い1辺)より5−10mm程度内側(最終ラベルLL上)に台紙P1のカット位置を設定することにより、台紙1の後端と最終ラベルLLの後端とをまとめてカットでき、台紙1の後端と最終ラベルLLの後端とを揃えることができる。
Alternatively, as shown in FIG. 8B, the
又は図8(c)に示すように、制御部11は、各種検出結果に基づき、台紙P1の終端と最終ラベルLLの終端(台紙P1の終端に近い1辺)との間で且つ最終ラベルLLの終端に近い位置に台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1をカットする。例えば、最終ラベルLLの後端から2−5mm程度離れた位置にカット位置を設定することにより、最終ラベルLLをカットすることなく、台紙1の後端と最終ラベルLLの後端とをほぼ揃えることができる。
Alternatively, as illustrated in FIG. 8C, the
又は図8(d)に示すように、各種センサSからの出力に基づき最終ラベルLLが破損しているような場合には、最終ラベルLLの1つ手前のラベルL2をターゲットとし、制御部11は、各種検出結果に基づきラベルL2の終端(台紙P1の終端に近い1辺)に沿って台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1をカットする。
Alternatively, as shown in FIG. 8D, when the final label LL is damaged based on the outputs from the various sensors S, the label L2 immediately before the final label LL is targeted, and the
又は図8(e)に示すように、各種センサSからの出力に基づき最終ラベルLLが破損しているような場合には、最終ラベルLLの1つ手前のラベルL2をターゲットとし、制御部11は、各種検出結果に基づき、ラベルL2の終端(台紙P1の終端に近い1辺)より内側(ラベルL2上)に台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1とラベルL2とをカットする。
Alternatively, as shown in FIG. 8E, when the final label LL is damaged based on the outputs from the various sensors S, the label L2 immediately before the final label LL is targeted and the
又は図8(f)に示すように、各種センサSからの出力に基づき最終ラベルLLが破損しているような場合には、最終ラベルLLの1つ手前のラベルL2をターゲットとし、制御部11は、各種検出結果に基づき、台紙P1の終端とラベルL2の終端(台紙P1の終端に近い1辺)との間で且つラベルL2の終端に近い位置に台紙P1のカット位置を設定し、カッター184が、設定されたカット位置に沿って台紙P1をカットする。
Alternatively, as shown in FIG. 8F, when the final label LL is damaged based on the output from the various sensors S, the label L2 immediately before the final label LL is targeted and the
次に、図9を参照し、カット処理(スクレーパーSCの形状に応じたカット形状)の一例について説明する。 Next, an example of the cutting process (cut shape corresponding to the shape of the scraper SC) will be described with reference to FIG.
例えば、図9(a)に示すように、スクレーパーSCが先細り形状であれば、台紙P1(台紙P1と最終ラベルLL)を直線上にカットし、最終ラベルLLを剥がし易くする。 For example, as shown in FIG. 9A, if the scraper SC is tapered, the mount P1 (the mount P1 and the final label LL) is cut on a straight line so that the final label LL can be easily peeled off.
又は、図9(b)に示すように、スクレーパーSCがナイフ形状であっても、台紙P1(台紙P1と最終ラベルLL)を直線上にカットし、最終ラベルLLを剥がし易くしてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 9B, even if the scraper SC has a knife shape, the mount P1 (the mount P1 and the final label LL) may be cut on a straight line so that the final label LL can be easily peeled off.
又は、図9(c)に示すように、スクレーパーSCが先細り形状であるときに、台紙P1(台紙P1と最終ラベルLL)をラウンドカットし、最終ラベルLLを剥がし易くしてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 9C, when the scraper SC has a tapered shape, the mount P1 (the mount P1 and the final label LL) may be round-cut to easily peel off the final label LL.
又は、図9(d)に示すように、スクレーパーSCが直線状であるときに、台紙P1(台紙P1と最終ラベルLL)を波状にカットし、最終ラベルLLを剥がし易くしてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 9D, when the scraper SC is linear, the mount P1 (the mount P1 and the final label LL) may be cut into a wave shape to make it easy to peel off the final label LL.
又は、図9(e)に示すように、スクレーパーSCが直線状であるときに、台紙P1(台紙P1と最終ラベルLL)を三角形状にカットし、最終ラベルLLを剥がし易くしてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 9 (e), when the scraper SC is linear, the mount P1 (the mount P1 and the final label LL) may be cut into a triangular shape so that the final label LL can be easily peeled off.
次に、図4、図5A、図5B、及び図5Cを参照し、最終ラベルLLの剥離処理の一例について説明する。 Next, an example of the peeling process of the final label LL will be described with reference to FIGS. 4, 5A, 5B, and 5C.
図5Aに示すように、初期状態で、スクレーパーSCは、搬送路上から退避されており、台紙P1の順方向への搬送が一時停止しカット処理後、給紙部18は、スクレーパーSCを搬送路上の所定位置へセットし、搬送制御部111及び給紙部18は、カット処理によりカットされた台紙P1を逆方向へ一定距離搬送し停止する。例えば、最終ラベルLLの接着面の一部(例えば半分の面積又は2/3の面積)が台紙P1から剥離するように、台紙P1を逆方向へ一定距離搬送し停止する。例えば、リワインダー部183の“たるみ”を使って、台紙P1を逆方向に搬送し、スクレーパーSCにて台紙と最終ラベルLLとが分離される。リワインダー部183があるので、プリンタ部17では用紙の逆方向への搬送が発生しない。なお、プリンタ部17が、逆方向への搬送可能な構成であれば、リワインダー部183は不要である。図6は、スクレーパーSCの一例を示す上面図であり、例えば、スクレーパーSCは先細りの形状により、ラベルを容易に剥離することができる。
As shown in FIG. 5A, in the initial state, the scraper SC is retracted from the conveyance path, and after the paper P1 is temporarily conveyed in the forward direction and cut processing is performed, the
図5Bに示すように、逆方向への搬送により、台紙P1の終端がスクレーパーSCに向けて搬送され、台紙P1に接着された最終ラベルLLの一辺がスクレーパーSCへ押し当てられる。センサSにより、最終ラベルLLの一辺がスクレーパーSCへ押し当てられたことを検出することができる。最終ラベルLLの一辺がスクレーパーSCへ押し当てられてから、さらに接着面の一部(例えば半分の面積又は2/3の面積)に相当する距離だけ逆方向へ搬送することにより(スクレーパーSCへ押し込むことにより)、最終ラベルLLの接着面の一部が台紙P1から剥離する。 As shown in FIG. 5B, the end of the mount P1 is transported toward the scraper SC by transport in the reverse direction, and one side of the final label LL adhered to the mount P1 is pressed against the scraper SC. The sensor S can detect that one side of the final label LL is pressed against the scraper SC. After one side of the final label LL is pressed against the scraper SC, it is further transported in the opposite direction by a distance corresponding to a part of the adhesive surface (for example, half area or 2/3 area) (pushing into the scraper SC). As a result, a part of the adhesive surface of the final label LL is peeled off from the mount P1.
図5Cに示すように、最終ラベルLLの接着面の一部が台紙P1から剥離した状態で、逆方向への搬送を停止し、さらに、スクレーパーSCを拡張(先端を拡張)させることにより、台紙P1を搬送面より下げて、台紙P1と最終ラベルLLとの間に一定の空間(隙間)を設ける。なお、スクレーパーSCとは別のサブスクレーパーにより、台紙P1を搬送面より下げて、台紙P1と最終ラベルLLとの間に一定の空間(隙間)を設けるようにしてもよい。 As shown in FIG. 5C, in a state where a part of the adhesive surface of the final label LL is peeled off from the mount P1, the conveyance in the reverse direction is stopped, and further, the scraper SC is expanded (the tip is expanded), thereby the mount P1 is lowered from the conveyance surface, and a certain space (gap) is provided between the mount P1 and the final label LL. Note that a sub-scraper different from the scraper SC may be used to lower the mount P1 from the conveyance surface so as to provide a certain space (gap) between the mount P1 and the final label LL.
次に、図4、図5D、及び図5Eを参照し、台紙結合処理の一例について説明する。 Next, an example of the mount combining process will be described with reference to FIGS. 4, 5D, and 5E.
図4及び図5Dに示すように、台紙P1と最終ラベルLLとの間に一定の空間(隙間)が設けられた状態で、搬送制御部111及び給紙部18は、台紙装填部182に装填された台紙P2(後続台紙)を引き出し順方向へ搬送し、台紙P1と最終ラベルLLとの間に、台紙P2の一端(先端)を挿入し、台紙P2の一端と最終ラベルLLの剥離部分(接着面の一部)とを重ねて、搬送を一時停止する。つまり、最終ラベルLL(剥離部分)と台紙P2(先端)と台紙P1(後端)とが順に重ねられた状態(最終ラベルLLと台紙P1の終端が台紙P2の一端を挟んだ状態)で、搬送を一時停止する。
As shown in FIGS. 4 and 5D, the transport control unit 111 and the
図5Eに示すように、最終ラベルLL(剥離部分)と台紙P2(先端)と台紙P1(後端)とが順に重ねられた状態で、搬送制御部111及び給紙部18は、台紙P1とP2とを同一速度で順方向に搬送し、搬送ローラR3が、重なり部分を含め台紙P1とP2とを押圧し、台紙P1(終端)と台紙P2(先端)とを結合する。つまり、搬送ローラR3は、押圧により、剥離された一部の面積の接着力で最終ラベルLLと台紙P2と接着し、剥離されていない残り一部の面積の接着力で最終ラベルLLと台紙P1とを接着する。
As shown in FIG. 5E, in a state where the final label LL (peeling portion), the mount P2 (front end), and the mount P1 (rear end) are sequentially stacked, the transport control unit 111 and the
搬送制御部111及び給紙部18は、結合された台紙P1と台紙P2を搬送する。例えば、プリンタ部17は、台紙P1の搬送に対応して、台紙P1のラベルLにラベル情報を印刷し、台紙P1の用紙切れに対応して印刷を一時停止し、結合された台紙P1と台紙P2の搬送再開に対応して、台紙P1のラベルLへのラベル情報の印刷が必要であれば台紙P1のラベルLへのラベル情報を印刷し、続いて、台紙P2のラベルLにラベル情報を印刷する。
The conveyance control unit 111 and the
搬送制御部111は、結合部分にあたる最終ラベルLLを検知することができるので、例えば、プリンタ部17は、台紙P1の最終ラベルLLに対して、結合に使用されたことを示す情報を印刷することもできる。これにより、ユーザは、最終ラベルLLが結合に使用されたこと、本来のラベルとして使用できないことを明確に知ることができる。或いは、プリンタ部17は、結合部分にあたる最終ラベルLLへの印刷を行わないようにしてもよい。結合部分にあたる最終ラベルLLは、台紙P1が挟み込まれているので、最終ラベルLLへの印刷を行わないことにより、プリンタ部17への負荷を軽減することができる。
Since the transport control unit 111 can detect the final label LL corresponding to the combined portion, for example, the
以上により、実施形態に係るラベル処理装置1によれば、独立した2つの台紙(ロール紙)を連続的に安定して搬送することができる。また、1枚の台紙のラベル数(例えば100枚)より多くの所定数のラベルを印刷し、これら所定数のラベルを一括して管理したい場合に、複数枚の台紙を結合することにより、所定数のラベルを一括して印刷し管理することができる。例えば、複数枚のラベルに対して異なる複数のラベル情報を印刷し、これら複数枚のラベルを1セットで使用する場合、独立した2つの台紙に跨がって1セットの印刷済みのラベルが生成されると利便性が悪い。本実施形態のラベル処理装置1は、複数の台紙を結合し、結合された複数の台紙の複数のラベルで1セットが構成されるため、利便性が良い。
As described above, according to the
なお、本実施形態では、例えば図1に示すように、台紙P1とP2とを結合してから、台紙P2のラベルL(及び台紙P1の残りラベルL)にラベル情報をプリントするラベル処理装置1の構成について説明したが、ラベル処理装置1の構成は、台紙P1のラベルLと、台紙P2のラベルLにラベル情報をプリントしてから、台紙P1とP2とを結合する構成であってもよい。この場合、プリンタ部17は、厚みのある結合部分を取込まずに済む。また、この場合、プリンタ部17は、台紙P1とP2とを結合する前に、台紙P1の最終ラベルLLに対して、結合に使用されることを示す情報を印刷しておくことができる。これにより、プリンタ部17への負荷を軽減することもできる上、ユーザは、最終ラベルLLが結合に使用されたこと、本来のラベルとして使用できないことを明確に知ることができる。
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 1, the
また、本実施形態では、最終ラベルLLの接着面の半分の面積又は2/3の面積を台紙P1から剥離するケースについて説明したが、これについて補足する。例えば、最終ラベルLLの接着面の半分の面積を剥離する場合、最終ラベルの半分の接着面の面積が、台紙P1と接着した状態で、残り半分の接着面の面積が、台紙P2と接着することになり、1枚の最終ラベルで台紙P1とP2とを均等に接着することができる。また、台紙P2の一端の挿入時に、台紙P2の一端と台紙P1の後端との間に隙間が生じることが考えられ、このことを考慮し、最終ラベルLLの接着面の2/3の面積を剥離し、挿入する。結果、1枚の最終ラベルで台紙P1とP2とを均等に接着することができる。 Further, in the present embodiment, the case where the half area or 2/3 area of the adhesive surface of the final label LL is peeled from the mount P1 has been described. For example, when the area of half of the bonding surface of the final label LL is peeled off, the area of the bonding surface of the half of the final label is bonded to the mount P1, and the area of the remaining half of the bonding surface is bonded to the mount P2. In other words, the mounts P1 and P2 can be evenly bonded with one final label. Further, when one end of the mount P2 is inserted, a gap may be formed between one end of the mount P2 and the rear end of the mount P1, and in consideration of this, the area of 2/3 of the adhesive surface of the final label LL is considered. Remove and insert. As a result, it is possible to evenly bond the mounts P1 and P2 with one final label.
また、本実施形態では、台紙P1の最終ラベルLLの接着力を使用し、台紙P1の最終ラベルLLの一部と台紙P1との間に台紙P2を挿入し、台紙P1と台紙P2とを結合するケースについて説明したが、台紙P2の先頭ラベルの接着力を使用し、台紙P1と台紙P2とを結合してもよい。つまり、台紙P2の先頭ラベルの一部と台紙P2との間に台紙P1を挿入し、台紙P1と台紙P2とを結合するようにしてもよい。 Further, in this embodiment, the adhesive force of the final label LL of the mount P1 is used, the mount P2 is inserted between a part of the final label LL of the mount P1 and the mount P1, and the mount P1 and the mount P2 are combined. Although the case of performing the above is described, the adhesive force of the leading label of the mount P2 may be used to bond the mount P1 and the mount P2. That is, the mount P1 may be inserted between a part of the top label of the mount P2 and the mount P2, and the mount P1 and the mount P2 may be combined.
また、台紙P1の最終ラベルLLの1つ手前のラベル(搬送方向に対して最終ラベルLLより上流側のラベル)又は2つ手前のラベル(搬送方向に対して最終ラベルLLより上流側のラベル)の接着力を使用するようにしてもよいし、台紙P2の先頭ラベルの1つ後のラベル(搬送方向に対して先頭ラベルより下流側のラベル)又は2つ後のラベル(搬送方向に対して先頭ラベルより下流側のラベル)の接着力を使用するようにしてもよい。例えば、台紙P1及びP2に、異なるサイズのラベルが一定周期で配置されているようなケースでは、接着力を考慮し、できるだけ大きいサイズのラベルを結合用ラベルとして用いることができる。 Also, a label immediately before the final label LL of the mount P1 (a label upstream of the final label LL with respect to the transport direction) or a label before the second label LL (a label upstream of the final label LL with respect to the transport direction) May be used, or a label immediately after the top label of the mount P2 (a label downstream of the top label with respect to the transport direction) or a label after the second label (with respect to the transport direction) You may make it use the adhesive force of the downstream label from the head label. For example, in a case where labels of different sizes are arranged on the mounts P1 and P2 with a constant period, a label having a size as large as possible can be used as a binding label in consideration of adhesive strength.
なお、本実施形態では、プリンタ部17を備えたラベル処理装置1について説明したが、剥離処理及び結合処理を実行する機構とプリンタ部17とを別体で構成することもできる。
In the present embodiment, the
なお、上記処理(剥離処理、台紙結合処理、搬送処理)の手順は全てソフトウェアによって実行することが可能である。このため、上記処理の手順を実行するプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を通じてこのプログラムをラベル処理装置1にインストールして実行するだけで、上記処理を容易に実現することができる。
Note that all the procedures of the above processing (peeling processing, mount combining processing, and transport processing) can be executed by software. Therefore, the above-described processing can be easily realized only by installing and executing this program on the
例えば、データ入力部15を介して、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体から上記プログラムを読み取り、記憶部12等に読み取ったプログラムを記憶し、プログラムのインストールを完了することができる。或いは、データ入力部15を介して、上記プログラムをダウンロードし、記憶部12等にダウンロードしたプログラムを記憶し、プログラムのインストールを完了することができる。これにより、ラベル処理装置1の制御部11は、インストールされた上記プログラムに基づき、上記処理を容易に実現することができる。
For example, the program can be read from a computer-readable storage medium via the
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[C1]
複数のラベルが接着された第1の台紙の先端、後端、及び前記第1の台紙上の指定ラベルのうちの少なくとも1つを検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づき、前記第1の台紙のカット位置を設定する設定手段と、
前記カット位置をカットするカット手段と、
前記カット位置でカットされた前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する剥離手段と、
を備えるラベル台紙処理装置。
[C2]
前記検出手段は、前記第1の台紙の終端に最も近い前記指定ラベルを検出し、
前記設定手段は、前記指定ラベルの検出結果に基づき、前記指定ラベルに応じた位置を前記カット位置として設定する[C1]のラベル台紙処理装置。
[C3]
前記検出手段は、前記第1の台紙の終端に最も近い前記指定ラベルを検出し、
前記設定手段は、前記指定ラベルの検出結果に基づき、前記第1の台紙の終端に近い前記指定ラベル上の位置を前記カット位置として設定し、
前記カット手段は、前記カット位置で前記指定ラベルの一部とともに前記台紙をカットする[C1]又は[C2]のラベル台紙処理装置。
[C4]
前記カット手段は、前記カット位置をラベル剥離部材に応じた形状にカットし、
前記剥離手段は、前記ラベル剥離部材で、前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する[C1]乃至[C3]の何れか1つのラベル台紙処理装置。
[C5]
前記第1の台紙と前記第1の台紙から剥離された前記指定ラベルとの間に、複数のラベルが接着された第2の台紙の一端を挿入する第1の結合処理手段と、
前記1のラベルと前記第2の台紙の一端と前記第1の台紙とが順に重なる部分を押圧する第2の結合処理手段と、
前記押圧で前記指定ラベルの接着力により結合された前記第1及び第2の台紙を搬送する搬送手段と、
を備える[C1]乃至[C4]の何れか1つのラベル台紙処理装置。
[C6]
複数のラベルが接着された第1の台紙の先端、終端、及び前記第1の台紙上の指定ラベルのうちの少なくとも1つを検出する手順と、
前記検出に基づき、前記第1の台紙上のカット位置を設定する手順と、
前記カット位置をカットする手順と、
前記カット位置でカットされた前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する手順と、
をコンピュータに実行させるラベル台紙処理プログラム。
Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
Hereinafter, the invention described in the scope of claims at the beginning of the application of the present application will be added.
[C1]
Detecting means for detecting at least one of a front end and a rear end of the first mount to which a plurality of labels are bonded, and a designated label on the first mount;
Setting means for setting the cutting position of the first mount based on the detection result of the detection means;
Cutting means for cutting the cutting position;
Peeling means for peeling a part of the specified label on the first mount cut at the cutting position from the first mount;
A label mount processing apparatus.
[C2]
The detecting means detects the designated label closest to the end of the first mount,
[C1] The label mount processing device according to [C1], wherein the setting unit sets a position corresponding to the designated label as the cut position based on the detection result of the designated label.
[C3]
The detecting means detects the designated label closest to the end of the first mount,
The setting means sets the position on the designated label near the end of the first mount as the cut position based on the detection result of the designated label,
The [C1] or [C2] label mount processing apparatus, wherein the cutting means cuts the mount together with a part of the designated label at the cutting position.
[C4]
The cutting means cuts the cut position into a shape corresponding to a label peeling member,
The label mounting apparatus according to any one of [C1] to [C3], wherein the peeling unit peels a part of the designated label on the first mount from the first mount with the label peeling member.
[C5]
A first coupling processing means for inserting one end of a second mount to which a plurality of labels are bonded between the first mount and the designated label peeled from the first mount;
Second coupling processing means for pressing a portion where the one label, one end of the second mount, and the first mount overlap in order;
Conveying means for conveying the first and second mounts bonded by the pressing force of the designated label;
A label mount processing device according to any one of [C1] to [C4].
[C6]
A procedure for detecting at least one of a leading end and a terminal end of a first mount to which a plurality of labels are bonded, and a designated label on the first mount;
A procedure for setting a cut position on the first mount based on the detection;
A procedure for cutting the cutting position;
Peeling a part of the designated label on the first mount cut at the cutting position from the first mount;
Label mount processing program that causes a computer to execute.
11…制御部、12…記憶部、13…入力部、14…表示部、15…データ入力部、16…データ処理部、17…プリンタ部、18…給紙部、19…排紙部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記検出手段の検出結果に基づき、前記第1の台紙のカット位置を設定する設定手段と、
前記カット位置をカットするカット手段と、
前記カット位置でカットされた前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する剥離手段と、
を備え、
前記検出手段は、前記第1の台紙の終端に最も近い前記指定ラベルを検出し、
前記設定手段は、前記指定ラベルの検出結果に基づき、前記第1の台紙の終端に近い前記指定ラベル上の位置を前記カット位置として設定し、
前記カット手段は、前記カット位置で前記指定ラベルの一部とともに前記第1の台紙をカットするラベル台紙処理装置。 Detecting means for detecting at least one of a front end and a rear end of the first mount to which a plurality of labels are bonded, and a designated label on the first mount;
Setting means for setting the cutting position of the first mount based on the detection result of the detection means;
Cutting means for cutting the cutting position;
Peeling means for peeling a part of the specified label on the first mount cut at the cutting position from the first mount;
Equipped with a,
The detecting means detects the designated label closest to the end of the first mount,
The setting means sets the position on the designated label near the end of the first mount as the cut position based on the detection result of the designated label,
The label mounting apparatus that cuts the first mount together with a part of the designated label at the cutting position .
前記剥離手段は、前記ラベル剥離部材で、前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する請求項1のラベル台紙処理装置。 The cutting means cuts the cut position into a shape corresponding to a label peeling member,
2. The label mount processing apparatus according to claim 1, wherein the peeling means peels a part of the designated label on the first mount from the first mount with the label peel member.
前記指定ラベルと前記第2の台紙の一端と前記第1の台紙とが順に重なる部分を押圧する第2の結合処理手段と、
前記押圧で前記指定ラベルの接着力により結合された前記第1及び第2の台紙を搬送する搬送手段と、
を備える請求項1乃至2の何れか1つのラベル台紙処理装置。 A first coupling processing means for inserting one end of a second mount to which a plurality of labels are bonded between the first mount and the designated label peeled from the first mount;
Second coupling processing means for pressing a portion where the designated label, one end of the second mount, and the first mount overlap in order;
Conveying means for conveying the first and second mounts bonded by the pressing force of the designated label;
A label mount processing apparatus according to any one of claims 1 to 2 .
前記検出に基づき、前記第1の台紙上のカット位置を設定する手順と、
前記カット位置をカットする手順と、
前記カット位置でカットされた前記第1の台紙上の前記指定ラベルの一部を前記第1の台紙から剥離する手順と、
をコンピュータに実行させるラベル台紙処理プログラムであって、
前記検出する手順は、前記第1の台紙の終端に最も近い前記指定ラベルを検出し、
前記設定する手順は、前記指定ラベルの検出結果に基づき、前記第1の台紙の終端に近い前記指定ラベル上の位置を前記カット位置として設定し、
前記カットする手順は、前記カット位置で前記指定ラベルの一部とともに前記第1の台紙をカットするラベル台紙処理プログラム。 A procedure for detecting at least one of a leading end and a terminal end of a first mount to which a plurality of labels are bonded, and a designated label on the first mount;
A procedure for setting a cut position on the first mount based on the detection;
A procedure for cutting the cutting position;
Peeling a part of the designated label on the first mount cut at the cutting position from the first mount;
A label mount processing program causing a computer to execute the,
The detecting step detects the designated label closest to the end of the first mount,
The setting step sets a position on the designated label near the end of the first mount as the cut position based on the detection result of the designated label,
The cutting procedure is a label mount processing program for cutting the first mount together with a part of the designated label at the cut position.
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