JP6343056B2 - ガス精製装置およびガス精製方法 - Google Patents

Description

本発明は、原料ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整することにより、ＣＯＳの分解処理を促進する
ことのできるガス精製装置、およびガス精製方法に関する。

近年のエネルギー問題の切り札の１つとして、石炭の有効利用が着目されている。石炭
をメタノールやアンモニアといった付加価値の高いエネルギー媒体へと変換するためには
、石炭をガス化する技術やガス化したものを精製する技術など、高度な技術が用いられる
。

石炭には、一般的に硫黄分が含まれており、石炭をガス化すると、ガス中には硫化カル
ボニル（ＣＯＳ）や硫化水素（Ｈ_２Ｓ）といった硫黄化合物が含まれることとなる。これ
らの硫黄化合物を除去せずに、ガス化したガスを燃焼すると、硫黄酸化物として大気に排
出されて酸性雨等の環境破壊の原因となる。このような硫黄化合物の除去方法として、Ｈ
_２Ｓについてはアミン系水溶液で除去する湿式ガス精製プロセスが実用化されているもの
の、アミン系水溶液ではＣＯＳを除去することはできない。

そこで、ＣＯＳ転換触媒を用いて、下記式（２）に示す加水分解反応によりＣＯＳを分
解し、アミン系水溶液で除去できるＨ_２Ｓに転換する触媒反応プロセスが提案されている
（例えば、特許文献１）。

ＣＯＳの分解反応は、加水分解反応であるため、原料ガス中のＨ_２Ｏ濃度が高ければ、
より高い分解率でＣＯＳを分解することができる。例えば、特許文献２に記載されたガス
精製装置では、ガス化炉から排出されるガス化ガスは、水洗浄塔を介してＣＯＳ転化器へ
導入されてＣＯＳが分解され、その後、吸収塔へ送られてＨ_２Ｓが除去される。水洗浄塔
では、ガス化ガス中の不純物が回収されると共に、ガス化ガス中のＨ_２Ｏ濃度が高くなる
ため、ＣＯＳ転化器においてＣＯＳが分解されやすくなる。ただし、ガス化炉にて加熱さ
れたガス化ガスは、水洗浄塔で水洗浄するために冷却する必要があり、その後、冷却され
たガス化ガスをＣＯＳの分解に適した温度へ再度加熱する必要がある。このように、ガス
精製装置としては、ガス化ガスの加熱と冷却を繰り返すため、設備構成が複雑となるのみ
ならず、熱効率に劣るプロセス構成となってしまう。

一方で、例えば特許文献３に記載されたガス精製装置では、ガス化炉から排出されるガ
ス化ガスは、ＣＯＳ処理装置へ導入されてＣＯＳが分解された後に水洗浄塔へ送られる装
置構成となっている。ガス化炉にて加熱されたガス化ガスは、熱交換器によりＣＯＳの分
解に適した温度へ冷却され、ＣＯＳの分解後は熱交換器により水洗浄に適した温度へ更に
冷却される。このようにガス精製装置としては、ガス化ガスの加熱と冷却を繰り返すこと
がなく、熱効率に優れるプロセス構成となる。ただし、ガス化炉から排出されたガス化ガ
スは、Ｈ_２Ｏ濃度が調整されることなくＣＯＳ処理装置へ導入されることから、ガス化ガ
ス中のＨ_２Ｏ濃度は、ガス化炉のガス化条件に依存する。そのため、常に高い分解率でＣ
ＯＳを分解することは、困難である。

特許第４５９４８８６号 特許第３６８８９２２号 特許第４４６７８７２号

上記問題点に鑑み、本発明は、熱効率に優れると共に、高い分解率でＣＯＳを分解する
ことができるガス精製装置、およびガス精製方法を提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、本発明者は、熱効率を低下させることなく、ＣＯＳの分解率
を向上させるべく、種々の検討を行った。そうしたところ、ＣＯＳを加水分解する前にガ
スのＨ_２Ｏ濃度を調整すれば、熱効率を低下させることなく、高い分解率でＣＯＳを分解
することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明に係る第一の形態は、ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも含むガスを精製するガス精製装置であって、ＣＯＳ転換触媒を備え、前記ガス中のＣＯＳを加水分解により分解処理するＣＯＳ処理装置と、 前記ＣＯＳ処理装置へ導入する前記ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整するＨ_２Ｏ調整手段と、前記ＣＯＳ処理装置から排出されたガスを水洗浄する、ガス流れ方向に連続して設けられた少なくとも２つの水洗浄装置と、前記少なくとも２つの水洗浄装置から排出される排水を処理する、前記少なくとも２つの水洗浄装置に各々設けられた少なくとも２つの排水処理装置とを備え、前記Ｈ _２ Ｏ調整手段は、前記少なくとも２つの排水処理装置のうち、前記ガス流れ方向で後流の水洗浄装置に設けられた排水処理装置の水を前記ＣＯＳ処理装置へ導入する前記ガスへ混入する手段としている。

すなわち、本発明に係る第二の形態は、ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも含むガスを精製するガス精製方法であって、前記ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整するＨ_２Ｏ調整工程と、Ｈ_２Ｏ濃度を調整した前記ガス中のＣＯＳを、ＣＯＳ転換触媒を用いて加水分解することにより分解処理するＣＯＳ処理工程と、前記ＣＯＳ処理工程から排出されたガスを水洗浄する、ガス流れ方向に連続して設けられた少なくとも２つの水洗浄工程と、前記少なくとも２つの水洗浄工程から排出される排水を処理する、前記少なくとも２つの水洗浄工程に各々設けられた少なくとも２つの排水処理工程とを備え、前記Ｈ _２ Ｏ調整工程は、前記少なくとも２つの排水処理工程のうち、前記ガス流れ方向で後流の水洗浄工程に設けられた排水処理工程の水を前記ＣＯＳ処理工程へ導入する前記ガスへ混入する工程としている。

本発明によれば、熱効率を低下させることなく、高い分解率でＣＯＳを分解することが
できる。

ガス精製プロセスの概略図。 図１のガス精製プロセスに水洗浄塔等を追加したガス精製プロセスの概略図。 図１、および図２とは異なる態様のガス精製プロセスの概略図。 図１〜図３とは異なる態様のガス精製プロセスの概略図。 図１〜図４のＨ_２Ｏ調整手段を全て備える態様のガス精製プロセスの概略図。 本発明のガス精製装置の一例を示すダイアグラム。

以下、本発明について、その一般的形態を詳細に説明する。
まず、本発明のガス精製装置は、ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも
含むガスを精製する装置である。このような化合物を含むガスとしては、石炭や石油、バ
イオマス等をガス化したガスが挙げられる。本発明の精製対象となるガスは、上記の化合
物の他、ＣＯ、Ｎ_２、ＨＣｌ、Ｏ_２等を含む場合がある。

本発明のガス精製装置は、ＣＯＳ処理装置と、Ｈ_２Ｏ調整手段とを少なくとも備える。
ＣＯＳ処理装置は、ＣＯＳ転換触媒を備え、精製対象となるガス中のＣＯＳを加水分解に
より分解処理する装置である。ＣＯＳ処理装置としては、リアクタ内部にＣＯＳ転換触媒
を装填したものや、Ｏ_２除去触媒とＣＯＳ転換触媒を組み合わせてリアクタ内部に装填し
たもの、Ｏ_２除去機能を兼ね備えるＣＯＳ転換触媒をリアクタ内部に装填したもの、を用
いることができる。また、ＣＯＳ転換触媒としては、一般的にチタニア、クロム、アルミ
ナを含む触媒を用いることができる。

本発明のガス精製装置におけるＨ_２Ｏ調整手段は、ＣＯＳ処理装置へ導入するガスのＨ
_２Ｏ濃度を調整する手段である。ＣＯＳ転換触媒によりＣＯＳを加水分解する前に、精製
対象となるガスのＨ_２Ｏ濃度を調整することにより、高い分解率でＣＯＳを分解すること
ができる。

本発明のガス精製装置におけるＨ_２Ｏ調整手段は、前記ガス中のＣＯＳの分圧をＰ_ＣＯ
Ｓ、Ｈ_２Ｏの分圧をＰ_Ｈ２Ｏ、ＣＯ_２の分圧をＰ_ＣＯ２、およびＨ_２Ｓの分圧をＰ_Ｈ２Ｓ
とするとき、下記式（１）で示される圧平衡定数Ｋ_Ｐが１≦Ｋ_Ｐ≦２０となるようにＨ_２
Ｏ濃度を調整する手段であることが好ましい。

ＣＯＳの加水分解反応は可逆的な反応であり、Ｋ_Ｐが２０以下であると、ＣＯＳの加水
分解が進みやすくなることから、高い分解率でＣＯＳを分解することができる。Ｋ_Ｐが１
０以下であれば、より速やかにＣＯＳを分解することができる。ＣＯＳは、Ｋ_Ｐが１の場
合においても良好に分解することができるものの、Ｋ_Ｐが１を下回ると、平衡上ＣＯＳの
加水分解に不利となるため、ＣＯＳの加水分解が進み難くなる。

圧平衡定数は、Ｈ_２Ｏの分圧のみならず、ＣＯＳ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓの分圧を調整
することによっても理論上は変動させることができる。しかしながら、ＣＯＳ、ＣＯ_２、
およびＨ_２Ｓは、ガス化する原材料やガス化条件等によってこれらの割合が固定される。
そのため、これらの割合を変動させるためには、例えばガス化後のガスへ、ＣＯＳ、ＣＯ
_２、またはＨ_２Ｓを個々に混入させる方法をとることとなる。しかしながら、ＣＯＳやＨ
_２Ｓは回収対象となる化合物であり、増量させることは好ましくない。また、圧平衡定数
を調整するためだけにＣＯ_２を混入させることは、ＣＯ_２の購入コストや別途設備を設置
する必要がある等の理由により、効率的ではない。ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２
Ｓの中では、Ｈ_２Ｏであれば、その量を例えば石炭等の原材料の乾燥処理条件により調整
することが容易であり、また、ガス化後のガスに混入することで調整することが容易であ
る。そのため、本発明において、圧平衡定数を変動させるためには、Ｈ_２Ｏを調整するこ
とが、最も有効な手段である。

本発明のガス精製装置は、少なくとも１つの水洗浄装置と、少なくとも１つの排水処理
装置とをさらに備えることができる。水洗浄装置は、ＣＯＳ処理装置から排出されたガス
を水洗浄する装置であり、水洗浄により水溶性のハロゲン化合物、アンモニア、有機物、
微量金属等の不純物を除去する。水洗浄装置は、ガス精製装置において好ましくは直列に
複数備えていることが好ましい。１つの水洗浄装置では不純物を全て除去することが困難
であるところ、複数の水洗浄装置を備えて不純物を除去することにより、ガスの純度を高
めることができる。水洗浄装置を複数備える場合、これらの水洗浄装置は、同じ形状のも
のを使用することができる。

排水処理装置は、水洗浄装置から排出される排水を処理する装置であり、水洗浄により
ガスから除去した不純物を含む排水を廃棄できるように処理する。具体的には、アンモニ
アストリッピング塔や凝集沈殿装置といった装置構成により、不純物を処理する。１つの
水洗浄装置から排出される排水を、１つの排水処理装置により処理することが可能である
。また、複数の水洗浄装置から排出される排水を、１つの排水処理装置により処理するこ
ともできる。さらには、少なくとも１つ以上の水洗浄装置から排出される排水を、複数の
排水処理装置により処理することもできる。

本発明のガス精製装置が水洗浄装置および排水処理装置を備える場合において、Ｈ_２Ｏ
調整手段は、排水処理装置の水をＣＯＳ処理装置へ導入するガスへ混入する手段とするこ
とができる。例えば、ＣＯＳ処理装置へガスを導入する導入ラインに、排水処理装置から
水を供給する供給ラインを接続し、さらにガスの組成に応じて水の供給量を制御する制御
手段を設ければ、排水処理装置の水をガスへ混入することにより、Ｈ_２Ｏを調整すること
ができる。かかる手段によれば、ガス精製装置の外部からＨ_２Ｏを導入することなく、ガ
スの精製過程で使用する水を循環させて繰り返し使用することが可能であり、ガス精製装
置の設備構成を簡素化することができる。

本発明のガス精製装置が、排水処理装置を複数備える場合には、より不純物の少ない排
水を処理する排水処理装置の水をガスへ混入することが好ましい。精製対象となるガス中
には、不純物としてハロゲン化合物が含まれる場合があり、このハロゲン化合物がＣＯＳ
転換触媒の寿命を縮める要因の１つとなり得る。ガス中のハロゲン化合物に、さらに排水
中に含まれるハロゲン化合物が加わると、ＣＯＳ転換触媒の寿命をより縮めてしまうこと
となる。より不純物の少ない排水を処理する排水処理装置の水をガスへ混入することによ
り、ＣＯＳ転換触媒への影響を最小限に留めることができる。

本発明のガス精製装置において、Ｈ_２Ｏ調整手段は、水蒸気をＣＯＳ処理装置へ導入す
るガスへ混入する手段とすることができる。例えば、ＣＯＳ処理装置へガスを導入する導
入ラインに、水蒸気供給手段から水蒸気を供給する供給ラインを接続し、さらにガスの組
成に応じて水の供給量を制御する制御手段を設ければ、水蒸気をガスへ混入することによ
り、Ｈ_２Ｏを調整することができる。水蒸気供給手段としては、ボイラー、蒸気タービン
からの抽気等が挙げられる。水蒸気供給手段がガス精製装置を構成する手段である場合に
は、ガス精製装置の外部からＨ_２Ｏを導入することなく、ガス精製装置の設備構成を簡素
化することができる。かかる水蒸気をＣＯＳ処理装置へ導入するガスへ混入する手段は、
上記した排水処理装置の水をＣＯＳ処理装置へ導入するガスへ混入する手段と併用するこ
とができる。

本発明のガス精製装置は、石炭乾燥装置と、ガス化炉とをさらに備えることができる。
石炭乾燥装置は、石炭の水分を除去することにより石炭を乾燥する装置であり、例えば高
温排ガス加熱方式、回転ドライヤー式、蒸気流動層式、およびメカニカルプレス式等の石
炭乾燥機を使用することができる。精製対象となるガスの原材料として石炭を使用する場
合、石炭に過剰な水分が含まれていると、ガス化効率が低下してしまう。そこで、石炭を
ガス化するにあたり、ガス化効率が低下しないように石炭の水分を所定量とするべく、石
炭乾燥装置を使用する。石炭の乾燥には、ガスの精製過程で生じる排ガスの熱を利用する
ことが可能であり、また、ガス精製装置の外部から石炭乾燥装置へ熱を導入して石炭を乾
燥することもできる。

ガス化炉は、乾燥した石炭をガス化する炉である。ガス化炉には、石炭乾燥装置にて乾
燥した石炭と、ガス化剤として酸素、空気、酸素富化された空気が投入され、熱分解によ
りガス化ガスが取り出される。

本発明のガス精製装置が石炭乾燥装置およびガス化炉を備える場合において、Ｈ_２Ｏ調
整手段は、石炭乾燥装置で石炭の水分量を調整する手段とすることができる。例えば、ガ
ス化炉内にてガス化ガス中の水分を測定する測定手段を設け、さらに、水分量に応じて石
炭乾燥装置へ導入する熱量や石炭の乾燥時間を調整する調整手段を設ければ、ガス化前の
石炭の水分量を制御することにより、Ｈ_２Ｏを調整することができる。なお、石炭の水分
量を制御するにあたり、ガス化効率を考慮することが重要である。かかる手段によれば、
ガス化ガス中のＣＯＳ濃度が急激に高くなった場合の非定常時の対応として、追加設備を
設置することなく、既存の石炭乾燥装置やガス化炉を用いてＨ_２Ｏを調整することができ
る。

石炭乾燥装置で石炭の水分量を調整する手段は、上記した水蒸気をＣＯＳ処理装置へ導
入するガスへ混入する手段や、上記した排水処理装置の水をＣＯＳ処理装置へ導入するガ
スへ混入する手段と併用することができる。

本発明のガス精製装置は、上記した装置の他、ガス中のダストを除去する集塵装置、ガ
スの温度を調整する熱交換器、ガス中のＨ_２Ｓを回収するＨ_２Ｓ吸収塔、およびＨ_２Ｓを
吸収した吸収液を再生する吸収液再生塔といった装置等を備えることができる。

本発明のガス精製装置であれば、ＣＯＳを加水分解する前に、予めガスのＨ_２Ｏ濃度を
調整することができる。ガスへ水分を混入することによりガスが適度に冷却されるため、
ガス化炉から排出される高温のガスを、加水分解に好適な温度へ冷却する熱交換器の負担
が軽減される結果、熱交換器を小型化することができる。そして、ガスのＨ_２Ｏ濃度を調
整したことにより、加水分解が進みやすくなる結果、ＣＯＳ転換触媒の量を減らすことが
可能であり、ＣＯＳ処理装置を小型化することができる。さらに、ガスのＨ_２Ｏ濃度をガ
ス化後に調整することができるため、従来使用されてきた原材料のみならず、硫黄分の多
い原材料や水分量の少ない原材料を使用することができる。

次に、本発明のガス精製方法について、以下に説明する。
本発明のガス精製方法は、ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも含むガ
スを精製する方法であり、Ｈ_２Ｏ調整工程と、ＣＯＳ処理工程とを少なくとも含む。Ｈ_２
Ｏ調整工程は、ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整する工程である。高い分解率でＣＯＳを分解する
ため、精製対象となるガスのＨ_２Ｏ濃度を予め調整する準備工程である。

ＣＯＳ処理工程は、Ｈ_２Ｏ調整工程によりＨ_２Ｏ濃度を調整したガス中のＣＯＳを、Ｃ
ＯＳ転換触媒を用いて加水分解することにより分解処理する工程である。ＣＯＳの加水分
解反応は触媒反応であり、触媒の使用条件に適合した温度条件に調整する必要がある。そ
こで、ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整した後やＨ_２Ｏ濃度の調整と同時にガスの温度をＣＯＳの
加水分解に適した２００℃〜４００℃に調整することが好ましい。

本発明のガス精製方法におけるＨ_２Ｏ調整工程は、前記ガス中のＣＯＳの分圧をＰ_ＣＯ
Ｓ、Ｈ_２Ｏの分圧をＰ_Ｈ２Ｏ、ＣＯ_２の分圧をＰ_ＣＯ２、およびＨ_２Ｓの分圧をＰ_Ｈ２Ｓ
とするとき、下記式（１）で示される圧平衡定数Ｋ_Ｐが１≦Ｋ_Ｐ≦２０となるようにＨ_２
Ｏ濃度を調整する工程であることが好ましい。圧平衡定数を変動させるためには、変動の
容易性から、Ｈ_２Ｏを調整することが、最も有効な手段である。

本発明のガス精製方法は、少なくとも１つの水洗浄工程と、少なくとも１つの排水処理
工程とをさらに含むことができる。水洗浄工程は、ＣＯＳを分解処理したガスを水洗浄す
る工程であり、水洗浄により水溶性のハロゲン化合物、アンモニア、有機物、微量金属等
の不純物を除去する。水洗浄工程は、１回のみの水洗浄であってもよいが、ガスの精製純
度を高めるべく、複数回の水洗浄としてもよい。

排水処理工程は、水洗浄工程により排出される排水を処理する工程であり、水洗浄によ
りガスから除去した不純物を含む排水を廃棄できるように処理する。具体的には、ハロゲ
ン化合物、アンモニア、有機物、微量金属等の不純物を、アンモニアストリッピングや凝
集沈殿により処理する。特に、アンモニアは十分に処理する必要があり、排水処理装置を
複数設けるなどにより、アンモニアストリッピング処理を複数回実施する場合がある。

本発明のガス精製方法が、水洗浄工程および排水処理工程を含む場合において、Ｈ_２Ｏ
調整工程は、排水処理工程により処理された水をＣＯＳ処理工程前にガスへ混入する工程
とすることができる。

本発明のガス精製方法において、Ｈ_２Ｏ調整工程は、水蒸気をＣＯＳ処理工程前にガス
へ混入する工程とすることができる。かかる水蒸気をＣＯＳ処理工程前にガスへ混入する
工程は、上記した排水処理工程により処理された水をＣＯＳ処理工程前にガスへ混入する
工程と併用することができる。

本発明のガス精製方法は、石炭乾燥工程と、ガス化工程とをさらに含むことができる。
石炭乾燥工程は、石炭の水分を除去することにより石炭を乾燥する工程である。精製対象
となるガスの原材料として石炭を使用する場合、ガス化効率が低下しないように石炭の水
分を所定量とするために行う工程である。

ガス化工程は、乾燥した石炭をガス化する工程である。ガス化剤として酸素、空気、酸
素富化された空気を使用し、ガス化剤の雰囲気下にて石炭を熱分解することにより、ガス
化する。

本発明のガス精製方法が石炭乾燥工程およびガス化工程を含む場合において、Ｈ_２Ｏ調
整工程は、石炭乾燥工程で石炭の水分量を調整する工程とすることができる。例えば、ガ
ス化炉出口にてガス化ガス中の水分を測定する測定手段を設け、さらに、水分量に応じて
石炭乾燥装置へ導入する熱量や石炭の乾燥時間を調整する調整手段を設ければ、ガス化前
の石炭の水分量を制御することにより、Ｈ_２Ｏを調整することができる。

石炭乾燥工程で石炭の水分量を調整する工程は、上記した水蒸気をＣＯＳ処理工程前に
ガスへ混入する工程や、上記した排水処理工程により処理された水をＣＯＳ処理工程前に
ガスへ混入する工程と併用することができる。

本発明のガス精製方法は、上記した工程の他、ガス中のダストを除去する集塵工程、ガ
スの温度を調整する温度調整工程、ガス中のＨ_２Ｓを回収するＨ_２Ｓ回収工程、およびＨ
_２Ｓを吸収した吸収液を再生する吸収液再生工程といった工程等を備えることができる。

本発明のガス精製方法であれば、ガスを加水分解に好適な温度へ冷却する熱交換器を小
型化することや、ＣＯＳ転換触媒の触媒量を減らすこと、およびＣＯＳ処理装置を小型化
することができる。また、ガスのＨ_２Ｏ濃度をガス化後に調整することができるため、従
来使用されてきた原材料のみならず、硫黄分の多い原材料や水分量の少ない原材料を使用
することができる。

以下、本発明のガス精製装置およびガス精製方法について、その実施の形態を、図面を
参照して説明する。この場合において、本発明は図面の実施形態に限定されるものではな
い。

図１は、ガス精製プロセス１−１の概略図である。このプロセスでは、まず石炭２をガ
ス化剤３の存在下にてガス化炉４でガス化する。石炭をガス化したガスには、ＣＯＳ、Ｈ
_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓが少なくとも含まれており、ハロゲン化合物等の不純物も含
有している。得られたガスは、ガス中のＣＯＳをＣＯＳ処理装置５でＨ_２Ｓに変換し、水
洗浄塔６ａで不純物を除去後、Ｈ_２Ｓ吸収塔７でガス中のＨ_２Ｓを回収して精製する。精
製後のガスは、メタノールやアンモニア等の化成品合成８、もしくはガスタービンあるい
は蒸気タービンに導入して発電装置９により発電を行う。排水処理装置１０ａは、水洗浄
塔６から排出される排水を処理する。処理後の排水の一部は、ガス化炉４からＣＯＳ処理
装置５へガスを導入する導入ライン１１に、供給ライン１２ａを介して排水処理装置１０
から排水を供給することで、ＣＯＳ処理装置５へ導入される前のガスのＨ_２Ｏを調整する
。

図２は、図１のガス精製プロセスに水洗浄塔６ｂ、排水処理装置１０ｂ、および供給ラ
イン１２ｂを追加したガス精製プロセス１−２の概略図である。排水中のハロゲン化合物
が与えるＣＯＳ転換触媒への影響を考慮して、排水処理装置１０ａの排水は放流し、ＣＯ
Ｓ処理装置５へ導入される前のガスへ、より不純物の少ない排水処理装置１０ｂの排水を
導入する。

図３は、図１、および図２とは異なる態様のガス精製プロセス１−３の概略図である。
このプロセスでは、ボイラー１３から供給ライン１４を介して、導入ライン１１に水蒸気
を供給することで、ＣＯＳ処理装置５へ導入される前のガスのＨ_２Ｏを調整する。また、
蒸気タービン１５から蒸気を抽気し、Ａで示すルートによりガスのＨ_２Ｏを調整すること
や、排水回収ボイラー１６へ給水する水の一部をＢで示すルートにより供給して、ガスの
Ｈ_２Ｏを調整することも可能である。

図４は、図１〜図３とは異なる態様のガス精製プロセス１−４の概略図である。石炭２
は、石炭乾燥装置１７で水分を除去して乾燥した後、ガス化炉４へ導入される。石炭の乾
燥は、乾燥用排ガス１８から導入される排ガスの熱を利用する。このガス精製プロセス１
−４では、排ガスの温度や供給量、石炭の乾燥時間等を制御することにより、水分の一部
を系外へ排出すると共に、水分量を保持した石炭２をガス化炉へ導入し、ガスのＨ_２Ｏを
調整する。

図５は、図１〜図４のＨ_２Ｏ調整手段を全て備える態様のガス精製プロセス１−５の概
略図である。排水処理装置からの排水の導入や、ボイラーからの水蒸気の導入、および石
炭の乾燥を制御することによる水分の導入は、個々に制御することが可能であり、ガスの
精製の状況に応じて、適宜ガスのＨ_２Ｏを調整する。

図６は、本実施の形態に係るガス精製装置２０の一例を示すダイアグラムである。図２
のガス精製プロセス１−２の概略図に対応するガス精製装置である。ガス化炉４、集塵装
置２１、熱交換器２２、および２３、ＣＯＳ処理装置５、水洗浄塔６ａ、および６ｂ、排
水処理装置１０ａ、および１０ｂ、Ｈ_２Ｓ吸収塔７、および吸収液再生塔２４を基本構成
とする。

このガス精製装置１８では、まず石炭２をガス化剤３の存在下にてガス化炉４でガス化
する。石炭をガス化したガスには、ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓが少なくとも
含まれており、ハロゲン化合物等の不純物やダストを含有している。得られたガスは、ま
ず集塵装置２１によりダストを除去し、熱交換器２２でＣＯＳの加水分解に適した２００
℃〜４００℃の温度に冷却される。次に、ガス中のＣＯＳをＣＯＳ処理装置５でＨ_２Ｓに
変換し、熱交換器２３で熱回収を行ってから、水洗浄塔６ａ、６ｂで不純物を除去後、Ｈ
_２Ｓ吸収塔７でガス中のＨ_２Ｓを回収して精製する。精製後のガスは、低温であり、発電
装置９へ導入される際に、熱交換器２２、２３を経由することにより、集塵装置１９また
はＣＯＳ処理装置５から排出されたガスの冷却に用いられながら熱回収される。Ｈ_２Ｓ吸
収塔７でＨ_２Ｓを吸収した液は、吸収液再生塔２４で高濃度となったＨ_２Ｓ２５と分離す
ることにより再生されて、Ｈ_２Ｓ吸収塔７へ送られる。排水処理装置１０ａ、１０ｂは、
水洗浄塔６ａ、６ｂから排出される排水を処理する。処理後の排水の一部は、集塵装置２
１からＣＯＳ処理装置５へガスを導入する導入ライン１１に、供給ライン１２を介して排
水処理装置１０ｂから排水を供給することで、ＣＯＳ処理装置５へ導入される前のガスの
Ｈ_２Ｏを調整する。排水の供給は、供給ライン１２からの排水が混入される前後の、導入
ライン１１を通過する水分量を測定器２６により測定し、水分量に応じて制御弁２７を開
閉することにより調整する。測定器２６は、ガス中の水分量のほか、ＣＯＳ、ＣＯ_２、お
よびＨ_２Ｓの含有量を測定することができる。測定器２６の測定値から、ガス中のＣＯＳ
の分圧（Ｐ_ＣＯＳ）、Ｈ_２Ｏの分圧（Ｐ_Ｈ２Ｏ）、ＣＯ_２の分圧（Ｐ_ＣＯ２）およびＨ_２
Ｓの分圧（Ｐ_Ｈ２Ｓ）から算出される圧平衡定数（Ｋ_Ｐ）が１≦Ｋ_Ｐ≦２０となるように
、Ｈ_２Ｏ濃度を調整することができる。排水は、ガスの温度により気化させることができ
る。また、排水を予め気化させた後、ガスへ混入させることも可能である。

本実施の形態に係るガス精製装置において、ガス化炉としては、固定式ガス化炉、流動
式ガス化炉、および噴流式ガス化炉等を使用することかできる。そして、集塵装置として
は、サイクロン、ろ過式等の集塵装置を使用することができる。また、熱交換器としては
、シェルアンドチューブ式熱交換器等を使用することができる。

本実施の形態に係るガス精製装置において、ＣＯＳ処理装置としては、例えばリアクタ
内部にＣＯＳ転換触媒が装填されている装置を用いることができる。ＣＯＳ転換触媒は、
例えばハニカム形状のほかペレット形状の触媒を使用することが可能であり、ガスが触媒
を通過する際にＣＯＳがＨ_２Ｓへ転換される。

次に、水洗浄塔としては、例えば、水洗浄塔内の上部から洗浄水を供給すると共に、下
部に溜まった洗浄水を、循環ポンプにより循環して供給する構成の水洗浄塔とすることが
できる。

そして、排水処理装置としては、アンモニアストリッピング塔や凝集沈殿装置といった
構成の排水処理装置とすることができる。アンモニアストリッピング塔は、排水中に含ま
れる高濃度のアンモニアをスチームまたは空気を吹き込んで気相に放散することにより除
去する装置である。アンモニアストリッピング塔内は、例えば多孔板とダウンカマーより
構成され、排水はダウンカマーを通って上段より下段に流下する。一方、蒸気は多孔板の
孔を下段より上段に流れ、多孔板上に堰き止められた液中を上昇する。このとき、排水と
蒸気が接触し、排水中の溶解アンモニアが蒸気側に移行する。放散したアンモニアは、例
えば触媒を充填した触媒反応塔を通して酸化分解され、無害な窒素として大気に放散され
る。一方、凝集沈殿装置は、例えば凝集槽と沈殿槽から構成される。凝集槽内では、排水
と硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等の凝集剤とを混合して不純物を凝集し、フ
ロック化する。そして、沈殿槽では、フロックを沈殿して沈殿凝集物と処理水に分離する
。これらのアンモニアストリッピング塔や凝集沈殿装置により、排水を処理する。

また、Ｈ_２Ｓ吸収塔は、例えば、Ｈ_２Ｓ吸収塔内の上部からアミン化合物の水溶液から
なるアミン化合物吸収液を供給すると共に、下部に溜まった吸収液を、循環ポンプにより
循環して供給する構成のＨ_２Ｓ吸収塔とすることができる。

吸収液再生塔は、Ｈ_２Ｓを吸収した吸収液をリボイラにより加熱後、クーラーにより冷
却して、Ｈ_２Ｓとアミン化合物吸収液に分離し、その後、ポンプによりこのアミン化合物
吸収液をＨ_２Ｓ吸収塔へ送る構成の吸収液再生塔とすることができる。

図６のガス精製装置１８であれば、ＣＯＳを加水分解する前に、ガスへ水分を混入する
ことにより、ガスが適度に冷却される。よって、ガス化炉から排出される高温のガスを冷
却する熱交換器２０の負担が軽減される結果、熱交換器２０を小型化することができる。
そして、ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整したことにより、加水分解が進みやすくなる結果、ＣＯ
Ｓ転換触媒２６の触媒量を減らすことが可能であり、ＣＯＳ処理装置５を小型化すること
ができる。さらに、ガスのＨ_２Ｏ濃度をガス化後に調整することができるため、従来使用
されてきた石炭２のみならず、硫黄分の多い石炭や水分量の少ない石炭を使用することが
できる。

本発明のガス精製装置、およびガス精製方法によれば、原料ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整す
ることにより、熱効率を低下させることなく、ＣＯＳの分解処理を促進することができる
ため、産業上有用である。

１−１ ガス精製プロセス
１−２ ガス精製プロセス
１−３ ガス精製プロセス
１−４ ガス精製プロセス
１−５ ガス精製プロセス
２ 石炭
３ ガス化剤
４ ガス化炉
５ ＣＯＳ処理装置
６ａ、６ｂ 水洗浄塔
７ Ｈ_２Ｓ吸収塔
８ 化成品合成
９ 発電装置
１０ａ、１０ｂ 排水処理装置
１１ 導入ライン
１２ａ、１２ｂ 供給ライン
１３ ボイラー
１４ 供給ライン
１５ 蒸気タービン
１６ 排水回収ボイラー
１７ 石炭乾燥装置
１８ 乾燥用排ガス
１９ 水蒸気
２０ ガス精製装置
２１ 集塵装置
２２ 熱交換器
２３ 熱交換器
２４ 吸収液再生塔
２５ 高濃度Ｈ_２Ｓ
２６ 測定器
２７ 制御弁
２８ ＣＯＳ転換触媒

Claims (4)

1. ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも含むガスを精製するガス精製装置であって、
   ＣＯＳ転換触媒を備え、前記ガス中のＣＯＳを加水分解により分解処理するＣＯＳ処理装置と、
   前記ＣＯＳ処理装置へ導入する前記ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整するＨ_２Ｏ調整手段と、
   前記ＣＯＳ処理装置から排出されたガスを水洗浄する、ガス流れ方向に連続して設けられた少なくとも２つの水洗浄装置と、
   前記少なくとも２つの水洗浄装置から排出される排水を処理する、前記少なくとも２つの水洗浄装置に各々設けられた少なくとも２つの排水処理装置とを備え、
   前記Ｈ _２ Ｏ調整手段は、前記少なくとも２つの排水処理装置のうち、前記ガス流れ方向で後流の水洗浄装置に設けられた排水処理装置の水を前記ＣＯＳ処理装置へ導入する前記ガスへ混入する手段である
   ガス精製装置。
2. 前記Ｈ_２Ｏ調整手段は、前記ガス中のＣＯＳの分圧をＰ_ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏの分圧をＰ_Ｈ２Ｏ、ＣＯ_２の分圧をＰ_ＣＯ２、およびＨ_２Ｓの分圧をＰ_Ｈ２Ｓとするとき、下記式（１）：
   

   

   で示される圧平衡定数Ｋ_Ｐが１≦Ｋ_Ｐ≦２０となるようにＨ_２Ｏ濃度を調整する手段である請求項１記載のガス精製装置。
3. ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２、およびＨ_２Ｓを少なくとも含むガスを精製するガス精製方法であって、
   前記ガスのＨ_２Ｏ濃度を調整するＨ_２Ｏ調整工程と、
   Ｈ_２Ｏ濃度を調整した前記ガス中のＣＯＳを、ＣＯＳ転換触媒を用いて加水分解することにより分解処理するＣＯＳ処理工程と、
   前記ＣＯＳ処理工程から排出されたガスを水洗浄する、ガス流れ方向に連続して設けられた少なくとも２つの水洗浄工程と、
   前記少なくとも２つの水洗浄工程から排出される排水を処理する、前記少なくとも２つの水洗浄工程に各々設けられた少なくとも２つの排水処理工程とを備え、
   前記Ｈ _２ Ｏ調整工程は、前記少なくとも２つの排水処理工程のうち、前記ガス流れ方向で後流の水洗浄工程に設けられた排水処理工程の水を前記ＣＯＳ処理工程へ導入する前記ガスへ混入する工程である
   精製方法。
4. 前記Ｈ_２Ｏ調整工程は、前記ガス中のＣＯＳの分圧をＰ_ＣＯＳ、Ｈ_２Ｏの分圧をＰ_Ｈ２Ｏ、ＣＯ_２の分圧をＰ_ＣＯ２、およびＨ_２Ｓの分圧をＰ_Ｈ２Ｓとするとき、下記式（１）：
   

   

   で示される圧平衡定数Ｋ_Ｐが１≦Ｋ_Ｐ≦２０となるようにＨ_２Ｏ濃度を調整する工程である請求項３記載のガス精製方法。

Images