JP6341889B2 - 遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物、遮光性両面粘着部材および画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物、遮光性両面粘着部材および画像表示装置に関するものである。

液晶表示装置などの非自発光型の表示装置では、液晶表示モジュールユニット等の非自発光型表示ユニットと、バックライトユニットとを、少なくとも遮光機能を有する両面粘着テープ等の両面粘着部材によって貼着される。たとえば、液晶表示モジュールユニット、バックライトユニットとの貼着に利用される両面粘着部材として、特許文献１には、ａ）アクリル系ポリマーと、ｂ）ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり、分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体モノマーを主成分とし、さらに、重量平均分子量が３０００以上２００００未満である低分子量ポリマー成分と、を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備えた両面粘着部材が提案されている。

特開２００７−２５４７１１号公報

一方、非自発光型表示ユニットが液晶モジュールユニット等のように回路基板によって駆動制御される表示ユニットである場合、当該表示ユニットと、バックライトユニットとは、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）を介して接続されることもある。そして、ＦＰＣを介して両ユニットを接続する場合、ＦＰＣは通常、屈曲された状態で両ユニットを接続するため、両ユニットの間には、屈曲されたＦＰＣに起因する反発力が働く。それゆえ、このような反発力は、ユニットと両面粘着部材との貼着界面を引き剥がす力として強く作用する。

また、バックライトユニットを構成する樹脂基板として、ポリカーボネート基板が用いられる場合、高温環境下ではポリカーボネート材料からアウトガス（水分、残存モノマーなどに起因するガス）が発生しやすい。このため、バックライトの被着面（ポリカーボネート基板）に貼り付けられる両面粘着部材を構成する粘着剤層に発泡をきたし、装置不良、表示品質の低下を生じさせることがある。それゆえ、上述したＦＰＣに起因する反発力がさらに加わると共に、表示装置が高温環境下にも曝されるといった条件が重なると、特に、バックライトユニットと、両面粘着部材との貼着界面において剥がれが生じやすくなる。

一方、両面粘着部材を用いてユニット同士を貼着する際には、両面粘着部材を所望の形状や長さに切断したり、両面粘着部材をユニットの表面に接着して固定するなどの貼着作業が必要になる。したがって、両面粘着部材には、これらの貼着作業が容易かつ確実に行える特性も要求される。

本発明は、上記事情にも鑑みてなされたものであり、樹脂からなる被着面に対して剥がれが生じにくく、且つ、貼着時の作業性にも優れた遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物、遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物を用いた遮光性両面粘着部材、および、遮光性両面粘着部材を用いた画像表示装置を提供することを課題とする。

上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
本発明の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物は、ホモポリマーを構成した際のガラス転移温度が０℃〜８０℃であり、且つ、架橋性官能基を有していない（ａ）アクリル系モノマーを１０〜３０重量％と、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーを２〜７重量％と、（ｃ１）前記アクリル系モノマーおよび前記カルボキシル基を含有するモノマー以外の低分子量のモノマーおよび（ｃ２）重合可能な官能基を持つ数平均分子量３，０００〜１０，０００の高分子量のモノマー（マクロモノマー）を０．５〜５重量％を含む（ｃ）その他のモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られたアクリル系ポリマーを含み、架橋性官能基を有していないアクリル系モノマーは、炭素数１〜７のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、炭素数３〜７のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートモノマー、および、炭素数７〜９のアラルキル基を有するアラルキル（メタ）アクリレートモノマー、からなる群より選択される少なくとも１種のモノマーであり、カルボキシル基を有するモノマーはアクリル酸であり、アクリル系ポリマーの重量平均分子量が７５万〜１２５万であり、下記条件で測定したボールタック試験による値Ｘが６以上１５以下である、ことを特徴とする。
ボールタック試験による値Ｘは、Ｊ．Ｄｏｗ法に基づき測定されたものであり、傾斜角３０度の傾斜面の上側から、Ｘ／３２インチ（但し、Ｘは１〜３２の範囲内の整数）の径を持つスチールボールを助走させた後に、傾斜面に取付けられたアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層の粘着面上を滑走させた際に、粘着面内で滑走を停止したスチールボールの最大径に対応する値Ｘから求め、この際、助走距離：１０ｃｍ、滑走距離：１０ｃｍ、温度：２３℃、湿度：６５％ＲＨ、粘着剤層の幅１０ｃｍ、ＰＥＴ剥離フィルムの片面に形成した粘着剤層をＰＥＴ剥離フィルムから剥離して傾斜面に取付けるまでの熟成時間：７日、とした。

本発明の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物の一実施形態は、被着面がポリカーボネート樹脂からなる部材に対する貼着に使用されることが好ましい。

本発明の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物の他の実施形態は、ロジンエステル樹脂をさらに含むことが好ましい。

本発明の遮光性両面粘着部材は、フィルム状の基材と、基材の少なくとも片面側に設けられ、且つ、本発明の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物を含む粘着剤層と、を少なくとも備えることを特徴とする。

本発明の画像表示装置は、非自発光型表示ユニットと、バックライトユニットと、非自発光型表示ユニットとバックライトユニットとの間に配置された本発明の遮光性両面粘着部材と、を少なくとも備えることを特徴とする。

本発明の画像表示装置の一実施形態は、非自発光型表示ユニットが、液晶表示モジュールユニットであることが好ましい。

本発明の画像表示装置の他の実施形態は、バックライトユニットの遮光性両面粘着部材と接触する側の面が、ポリカーボネート樹脂からなることが好ましい。

本発明によれば、樹脂からなる被着面に対して剥がれが生じにくく、且つ、貼着時の作業性にも優れた遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物、遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物を用いた遮光性両面粘着部材、および、遮光性両面粘着部材を用いた画像表示装置を提供することができる。

本実施形態の粘着部材の層構造の一例を示す模式断面図である。 本実施形態の粘着部材の層構造の他の例を示す模式断面図である。 本実施形態の粘着部材の層構造の他の例を示す模式断面図である。 本実施形態の粘着部材の層構造の他の例を示す模式断面図である。

本実施形態の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」と略す場合がある）は、ホモポリマーを構成した際のガラス転移温度が０℃〜８０℃であり、且つ、架橋性官能基を有していないアクリル系モノマーを１０〜３０重量％と、カルボキシル基を含有するモノマーを２〜７重量％とを含むモノマー混合物を共重合させて得られたアクリル系ポリマーを含み、アクリル系ポリマーの重量平均分子量が７５万〜１２５万であることを特徴とする。

本実施形態の粘着剤組成物には、アクリル系ポリマーが主成分として含まれる。このアクリル系ポリマーのＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）法により測定される重量平均分子量は７５万〜１２５万であり、８０万〜１２０万が好ましく、９０万〜１００万がさらに好ましい。重量平均分子量が７５万未満では、本実施形態の粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を備えた遮光性両面粘着部材において、粘着剤層が過度にべたつき易い。このため、遮光性両面粘着部材を所望の形状あるいは長さに切断することが困難となる。また、重量平均分子量が１２５万を超えると、粘着剤層が硬くなり過ぎるため、タック性が大幅に低下する。すなわち、重量平均分子量が７５万〜１２５万の範囲外では、遮光性両面粘着部材の切断加工時および貼着時における作業性が低下する。

また、アクリル系ポリマーの共重合に用いられる（ａ）アクリル系モノマーは、架橋性官能基を有しておらず、また、ホモポリマーを構成した際のガラス転移温度が０℃〜８０℃である。ガラス転移温度を０℃以上とすることで、樹脂からなる被着面に対する剥がれが生じにくくなり、特に、高温環境下においてアウトガスを発生し易いポリカーボネート樹脂からなる被着面に対しても剥がれが生じにくくなる。また、ガラス転移温度を８０℃以下とすることにより、粘着剤層が過度に硬くなることでタック性が低下することを防止できるため、貼着時の作業性が低下するのを回避できる。ガラス転移温度は、０℃〜５０℃が好ましく、０℃〜３０℃がより好ましい。なお、本願明細書において、「架橋性官能基」とは、具体的には、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、アミド基、シアノ基、チオール基などが挙げられる。

上述した（ａ）アクリル系モノマーとしては、メチルアクリレートを好適に用いることができる。また、その他にも炭素数１〜７のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーや、炭素数３〜７のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートモノマー、炭素数７〜９のアラルキル基を有するアラルキル（メタ）アクリレートモノマーのうち、ガラス転移温度が０℃〜８０℃の範囲内のモノマーなども挙げられる。これらのアクリレートモノマーの具体例としては、たとえば、上述のメチルアクリレートの他、イソブチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレートなどが挙げられる。

一方、アクリル系ポリマーの共重合に用いられる（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーとしては、分子内にカルボキシル基を含有するものであれば如何様なモノマーでも特に制限無く用いることができるが、通常は、アクリル酸を用いることが特に好適である。

アクリル系ポリマーは、（ａ）アクリル系モノマーを１０〜３０重量％と、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーを２〜７重量％とを含むモノマー混合物を共重合させて得られるものである。（ａ）アクリル系モノマーと、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーとを、組み合わせて用いることで、アクリル系ポリマーを粘着剤として機能させることができる。

また、（ａ）アクリル系モノマーの配合割合を１０重量％以上とすることで、樹脂からなる被着面に対する剥がれが生じにくくなり、特に、高温環境下においてアウトガスを発生し易いポリカーボネート樹脂からなる被着面に対しても剥がれが生じにくくなる。また、（ａ）アクリル系モノマーの配合割合を３０重量％以下とすることで、得られる粘着剤層を過度に硬質なものにすることなく、適度なタック性を有する持たせることができる。さらに、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーの配合割合を２重量％以上とすることで、得られる粘着剤層に適度な凝集性を付与し、良好な定荷重剥離耐性を持たせることができる。また、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーの配合割合を７重量％以下とすることにより、貼着作業に適したタック性を得ることができる。なお、（ａ）アクリル系モノマーの配合割合は１０〜２５重量％が好ましく、（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーの配合割合は３〜６重量％が好ましい。

また、アクリル系ポリマーの共重合には、上記（ａ）アクリル系モノマーおよび（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマー以外の（ｃ）その他のモノマーが併用され、モノマー混合物中における（ｃ）その他のモノマーの配合割合は、（ａ）アクリル系モノマーの配合量および（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーの配合量を除いた残量、すなわち、６３〜８８重量％である。（ｃ）その他のモノマーとしては、粘着性のポリマーの共重合に用いられる公知のモノマー（但し、（ａ）アクリル系モノマーおよび（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーに該当するものを除く）の中から適宜選択することができるが、たとえば、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ブチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、アクリルアミド等を挙げることができる。

また、（ｃ）その他のモノマーとしては、上述した一般的な低分子量のモノマーと共に、重合可能な官能基を持つ高分子量のモノマー（マクロモノマー）を少量用いることも好ましい。このようなマクロモノマーとしては、末端官能基として、メタクリロイル基および／またはジヒドロキシル基等を有し、セグメントとしてメチルメタクリレート、スチレン−アクリロニトリルまたはブチルアクリレート等を有し、数平均分子量が３０００〜１００００程度のモノマーが挙げられる。なお、マクロモノマーを用いる場合、モノマー混合物中における配合割合は、０．５〜５重量％程度が好ましい。

なお、本実施形態の粘着剤組成物には、アクリル系ポリマー以外に、必要に応じてその他の成分が含まれていてもよい。この場合、その他の成分としては、粘着付与樹脂としてロジンエステル樹脂を用いることが好ましく、特に重合ロジンエステル樹脂を用いることがさらに好ましい。粘着剤組成物を構成する成分としてアクリル系ポリマー以外にロジンエステル樹脂を併用することで、例えば、一般にアクリル系粘着剤にとっての難接着被着体である、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系被着体に対しても良好な接着性（粘着性）を発揮することができることや、得られる粘着剤層の定荷重剥離耐性を向上させることができる。その他の成分としてロジンエステル樹脂を用いる場合、アクリル系ポリマー１００重量部に対するロジンエステル樹脂の配合量は、０重量部を超え３５重量部が好ましく、５〜２５重量部がより好ましく、１５〜２５重量部がさらに好ましい。

また、本実施形態の粘着剤組成物は、少なくとも遮光機能を有する遮光性両面粘着部材を構成する粘着剤層に用いられるものであるため、その他の成分として黒色系色材等の遮光性を有する物質が粘着剤層の機能を阻害しない範囲で適量含まれていてもよい。また、遮光性両面粘着部材が、遮光機能に加えて、反射機能もさらに備える場合は、その他の成分として白色系色材や銀色系色材等の反射性を有する物質が粘着剤層の機能を阻害しない範囲で適量含まれていてもよい。

以上に説明した本実施形態の粘着剤組成物は、各種の固体表面への貼着に利用することができるが、被着面が樹脂からなる部材（樹脂基板等）に対する貼着に用いることが好ましく、特に、被着面がポリカーボネート樹脂からなる部材（ポリカーボネート基板等）に対する貼着に用いることが特に好ましい。

次に、本実施形態の粘着剤組成物を用いた遮光性両面粘着部材について以下に説明する。本実施形態の遮光性両面粘着部材（以下、単に、「粘着部材」と略す場合がある）は、フィルム状の基材と、本実施形態の粘着剤組成物を含む粘着剤層と、を少なくとも備える。また、本実施形態の粘着部材では、基材の両面に粘着剤層が設けられるが、これら２つの粘着剤層のうち、少なくとも一方の粘着剤層に本実施形態の粘着剤組成物が含まれていればよい。しかしながら、通常は、表裏の区別無く粘着部材を利用できるようにする観点から、基材の両面に各々設けられた粘着剤層に本実施形態の粘着剤組成物が含まれていることが特に好ましい。

また、本実施形態の粘着部材は、一方の面側から他方の面側、および、その逆方向への光の透過を遮断する遮光機能を少なくとも備える。この遮光機能は、基材のみにより発揮されてもよく、基材の両面側あるいは片面側に設けられた粘着剤層のみにより発揮されてもよく、基材と、基材の両面側あるいは片面側に設けられた粘着剤層との組み合わせにより発揮されてもよい。さらに、本実施形態の粘着部材は、遮光機能に加えて、一方の面側から入射した光を反射する反射機能を備えていてもよい。この反射機能は、基材のみにより発揮されてもよく、基材の一方の面側のみに設けられた粘着剤層のみによって発揮されてもよく、基材と、基材の一方の面側のみに設けられた粘着剤層との組み合わせによって発揮されてもよい。

基材の層構造は特に限定されるものでは無く、単層構造でも、２層以上の多層構造であってもよい。基材の厚さも特に制限されるものではないが、たとえば、１〜３０００μｍの範囲から適宜選択することができる。基材には、樹脂フィルム、金属フィルム、パルプ繊維等の繊維状物質から構成されるフィルム等のフィルム状部材が少なくとも用いられ、また、必要に応じてこのフィルム状部材の片面または両面に印刷層や金属層などを適宜設けることができる。

ここで、フィルム状部材としては特に樹脂フィルムを用いることが好ましい。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど、公知の樹脂フィルムを適宜用いることができる。なお、通常の樹脂フィルムは十分な遮光性および反射性を有さない。このため、樹脂フィルム自体に遮光性を付与する場合は、樹脂フィルムマトリックス中に、黒色顔料などの黒色系色材を分散含有させ、樹脂フィルム自体に反射性を付与する場合は、樹脂フィルムマトリックス中に、白色顔料などの白色系色材あるいは銀色顔料などの銀色系色材を分散含有させればよい。なお、樹脂フィルム自体に遮光性および反射性を同時に付与する場合は、遮光性を有する樹脂フィルムと、反射性を有する樹脂フィルムとを積層して用いることができる。

遮光性や反射性を付与するために用いる色材としては公知の顔料や染料等を適宜用いることができるが、具体的には以下に例示する色材が挙げられる。まず、黒色系色材としては、たとえば、カーボンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、二硫化モリブデン、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などが挙げられる。これらの黒色系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、黒色系色材と同様の遮光性を得るために、黒色系色材の代わりに、減法混色を利用して、シアン、マゼンタ、イエローの３色の色材を混合して得られた混合色材を用いることもできる。

白色系色材としては、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機の白色系色材や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機の白色系色材などが挙げられる。白色系色材として、蛍光増白剤を用いることもでき、該蛍光増白剤としては、公知の蛍光増白剤から適宜選択することができる。これらの白色系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、銀色系色材としては、たとえば、銀や、アルミニウムなどの光輝性の金属や、フレーク状のガラス粒子などの薄片状粒子の表面に金属膜や金属酸化物膜をコーティングすることで光輝性を持たせた光輝性顔料なども挙げられる。これらの銀色系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂フィルムの片面または両面に印刷層を設けることで、基材に遮光性、あるいは、遮光性と共に反射性を付与することもできる。たとえば、樹脂フィルムの一方の面に黒色系色材を分散含有するインクを用いて遮光性の印刷層（遮光層）を形成し、さらに、必要に応じてもう他方の面に、白色系色材あるいは銀色系色材分散含有するインクを用いて反射性の印刷層（反射層）を形成することができる。また、樹脂フィルムの片面または両面にアルミニウムなどの金属を蒸着等することで形成した金属層を設けてもよい。たとえば、樹脂フィルムの片面に銀やアルミニウムからなる金属層を設けた場合、この金属層により反射性を得ることもできる。

本実施形態の粘着部材は、基本的に、粘着剤層、基材、粘着剤層の順に積層された層構造を有するものであればよいが、通常は、両側の粘着剤層の表面を覆う剥離フィルムがさらに設けられる。但し、この剥離フィルムは、粘着部材の使用に際して剥離される。剥離フィルムとしては、少なくとも粘着剤層と接する側の面が剥離性を有する樹脂フィルムが適宜利用できる。また、遮光性両面粘着部材を構成する各層の厚みや、色材を用いる場合における色材の使用量は、遮光性や、必要に応じてさらに付与される反射性が発揮できるように適宜選択することができる。なお、十分な遮光性を確保するために、本実施形態の粘着部材の透過率は、０．５％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましい。また、遮光性両面粘着部材に反射性も付与する場合、本実施形態の粘着部材の反射率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。

図１〜図４は、本実施形態の粘着部材の層構造の一例を示す模式断面図である。図１に示す粘着部材１０Ａ（１０）は、基材２０Ａ（２０）の両面に、本実施形態の粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層３０が設けられ、さらに、各々の粘着剤層３０の基材２０Ａが設けられた側と反対側の面を覆うように樹脂フィルム製の剥離シート４０が設けられる。ここで、基材２０Ａは、遮光層として機能する黒色系色材を含有する樹脂フィルム（遮光性樹脂フィルム）からなる。また、図２に示す粘着部材１０Ｂ（１０）は、基材２０の層構造が異なる点を除けば、図１に示す粘着部材１０Ａと同様の層構造を有する。ここで、図２中に示す基材２０Ｂ（２０）は、黒色系色材を含有する樹脂フィルム（遮光性樹脂フィルム２２Ｓ（遮光層））と、白色系色材あるいは銀色系色材を含有する樹脂フィルム（反射性樹脂フィルム２２Ｒ（反射層））とを積層した積層体からなる。

また、図３に示す粘着部材１０Ｃ（１０）は、基材２０の層構造が異なる点を除けば、図１に示す粘着部材１０Ａと同様の層構造を有する。ここで、図３中に示す基材２０Ｃ（２０）は、通常の遮光性や反射性を持たない樹脂フィルム２４Ｔと、この樹脂フィルム２４Ｔの一方の面に設けられ、黒色系色材を含むインクを用いて形成された印刷層からなる遮光層２４Ｓと、樹脂フィルム２４Ｔの他方の面に設けられ、白色系色材もしくは銀色系色材を含むインクを用いて形成された印刷層、または、アルミニウム等の金属を蒸着等することで形成した金属層からなる反射層２４Ｒと、からなる積層体である。また、図４に示す粘着部材１０Ｄ（１０）は、基材２０の層構造が異なる点を除けば、図３に示す粘着部材１０Ｃと同様の層構造を有する。ここで、図４中に示す基材２０Ｄ（２０）は、通常の遮光性や反射性を持たない樹脂フィルム２４Ｔと、この樹脂フィルム２４Ｔの両面に設けられ、黒色系色材を含むインクを用いて形成された印刷層からなる遮光層２４Ｓと、からなる積層体である。

本実施形態の粘着部材の平面方向の形状は特に限定されるものでなく、例えば、帯状（テープ状）、方形状などの単純な形状以外にも、貼着対象物の被着面の輪郭形状に略対応する外周形状を持つ環状などでもよい。

本実施形態の粘着部材は、通常、非自発光型画示ユニット、特に、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの貼着に用いられることが好ましいが、貼着対象となる２つの部材間を少なくとも遮光することが要求される用途であれば、上述した用途以外にも利用できる。また、非自発光型画示ユニットと、バックライトユニットとの貼着に用いる本実施形態の粘着部材が、図２、図３に例示したように反射性も有する場合は、バックライトユニットの輝度をさらに向上させるため、光が反射される側の面をバックライトユニットに貼り付ける。

バックライトユニットの非自発光型表示ユニットが配置される側の面（被着面）は、通常、ポリカーボネート基板等の樹脂基板が用いられる。本実施形態の粘着部材を用いて作製される画像表示装置は、非自発光型表示ユニットと、バックライトユニットと、これら両ユニットとの間に配置された本実施形態の粘着部材（但し、貼着前の状態で剥離フィルムを有する場合は、この剥離フィルムを除く）とを少なくとも備えるが、非自発光型表示ユニットが液晶表示モジュールユニットなどのように電源駆動されるユニットである場合は、両ユニットに接続されるＦＰＣなどの駆動回路をさらに備える。この場合、たとえば、両ユニットが屈曲させたＦＰＣの一端と他端とにそれぞれ接続されると、たとえば、スマートフォン、携帯電話、タブレットＰＣ、ノートブックパソコン、ウェアラブル端末などの電子機器に搭載される画像表示装置では、屈曲させたＦＰＣにより両ユニットを互いに引き剥がそうとする強い反発力が作用し易い。しかしながら、本実施形態の粘着部材では、粘着剤層の被着面（特に、高温環境下でアウトガスが発生しやすいポリカーボネート基板）に対する耐剥がれ性に優れるため、仮に両ユニットに強い反発力が加わっても、両ユニットが互いに剥がれてしまうのを防止できる。

以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは無い。

（１）粘着剤組成物の調製用の使用原料
粘着剤組成物の調製に際しては、以下に示す原料を用いた。以下に使用原料の略称、物質名等を示す。

＜モノマー＞
（ａ）アクリル系モノマー（ホモポリマーのガラス転移温度が０℃〜８０℃且つ架橋性官能基を有さないアクリル系モノマー）
・ＭＡ：メチルアクリレート（ホモポリマーのガラス転移温度：１０℃）

（ｂ）カルボキシル基を含有するモノマー
・ＡＡ：アクリル酸（ホモポリマーのガラス転移温度：１０６℃）

（ｃ）その他のモノマー（上記（ａ）、（ｂ）に該当しないモノマー）
・２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート（ホモポリマーのガラス転移温度：−７０℃）
・ＢＡ：アクリル酸ブチル（ホモポリマーのガラス転移温度：−５４℃）
・２−ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート（ホモポリマーのガラス転移温度：−１５℃）
・Ｍ１：（数平均分子量：６０００のメタクリロイル基を有するマクロモノマー、ホモポリマーのガラス転移温度：１００℃）

＜粘着付与樹脂＞
・ＴＦ１（軟化点１３５℃の重合ロジンエステル系粘着付与樹脂）
・ＴＦ２（軟化点１６０℃の重合ロジンエステル系粘着付与樹脂）
・アクリル系ＴＦ３（下記に示す手順により作製された粘着付与樹脂）

−アクリル系ＴＦ３の調製手順−
メタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９２重量部、メタクリル酸ｎ−ブチル：４ 重量部、アクリル酸：４重量部、２−メルカプトエタノール：１５重量部、アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１００重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度が５０重量％のアクリル系ＴＦ３を含む溶液を得た。なお、この溶液中のアクリル系ＴＦ３の重量平均分子量は７０００であった。

＜硬化剤＞
・Ｌ−４５（イソシアネート系硬化剤、綜研化学株式会社製）

（２）粘着部材の作製
＜実施例１＞
−粘着剤層形成用塗工液の調製−
窒素置換可能な４ツ口フラスコに、２−ＥＨＡ、ＭＡ、ＡＡ、２−ＨＥＡおよびＭ１を表１に示す割合で配合したモノマー混合物１００重量部および酢酸エチル１５０重量部を投入し、窒素置換下で６８℃まで加熱し、さらに、アゾビスイソブチロニトリル０．０７重量部を投入して、重合を開始した。重合開始から２時間後にアゾビスイソブチロニトリル０．１５重量部を１０分で滴下投入し、更に重合開始から６時間３０分後に酢酸エチルを１００重量部追加投入して重合を終了させ、アクリル系ポリマーを含むポリマー溶液を得た。得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量ＭｗをＧＰＣ法にて測定したところ、９５万であった。

次に、このポリマー溶液に、粘着付与樹脂（ＴＦ１）と、硬化剤（Ｌ−４５）とをさらに混合することで、粘着剤層形成用塗工液を調整した。なお、この際、ポリマー溶液中に含まれる固形分（アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、粘着付与樹脂（ＴＦ１）を２０重量部、および、硬化剤（Ｌ−４５）を０．７重量部の割合で混合した。

−粘着部材の作製−
図３に示す層構造を有する粘着部材１０Ｃを以下の手順にて作成した。まず、樹脂フィルム２４Ｔとして、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、Ｍ３１０Ｅ１２）の一方の面に、１０^−２Ｐａの条件下でアルミニウムを蒸着膜厚が５０ｎｍとなるように蒸着させることで、反射層２４Ｒを形成した。次に、ＰＥＴフィルムの他方の面に、東洋紡績（株）製ポリエステル樹脂バイロン２０ＳＳを１００重量部と、寿化工（株）製黒色染料ＢＭ１５００を３０重量部と、日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＬを２重量部と、を混合した黒色インクを印刷して５μｍ厚の黒色印刷層からなる遮光層２４Ｓを形成した。これにより、反射層２４Ｒと、樹脂フィルム２４Ｔと、遮光層２４Ｓとをこの順に積層した積層体からなる基材２０Ｃを得た。

次に、剥離ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、ＭＲＦ３８）の剥離処理面に、ドクターブレードにより粘着剤層形成用塗工液を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗工することで、剥離シート４０の片面に粘着剤層３０が形成されたシートを得た。そして、このシートを、基材２０Ｃの両面に貼り合せた後、室温にて７日間熟成させることで、図３に示す粘着部材１０Ｃを得た。

なお、得られた粘着部材１０Ｃから剥離シート４０を剥がした状態で反射率および透過率を測定したところ、ＪＩＳ Ｚ ８７３０に準拠し測定した反射層２４Ｒが設けられた側の面における５５０ｎｍ波長光の反射率は６０％以上であり、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠し測定した全光線透過率は０．５％以下であり、十分な反射性および遮光性を有することが確認された。

＜実施例２〜７、比較例１〜６＞
粘着剤層形成用塗工液の調整に用いた各種原料の種類および配合割合を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着部材を作製した。但し、アクリル系ポリマーを合成する際の重合時間は、所望の重量平均分子量が得られるように必要に応じて適宜調整した。実施例２〜６および比較例１〜６の粘着部材について、実施例１と同様にして反射率および全光線透過率を評価したところ、いずれの実施例および比較例においても反射率：６０％以上、かつ、全光線透過率：０．５％以上であり、十分な反射性および遮光性を有することが確認された。

（３）各種の測定および試験方法
＜ＧＰＣ測定方法＞
測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）社製）
ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー（株）社製）
（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＨＸＬ−Ｈ （ガードカラム）
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２５００ＨＸＬ
サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ^３となるように、テトラヒドロフランで希釈
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｃｍ^３／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃。

＜定荷重剥離試験＞
厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に、各実施例および比較例の粘着部材を作製した場合と同様の条件にて粘着剤層を形成し、次に、形成された粘着剤層の表面とＰＥＴ剥離フィルムとを貼り合せて７日間熟成させた後、最後に２０×５０ｍｍの大きさに裁断して試験片を作製した。続いて、ＰＥＴ剥離フィルムを剥離した試験片を、表裏面が水平方向と平行を成すように配置されたポリカーボネート基板の下面側に貼り合わせた。次に、ポリカーボネート基板に貼り付けられた試験片の長手方向の一端側の端部に、鉛直方向下方側に１００ｇの荷重を加えた状態で、温度８５℃にて１８０分間放置したときの試験片の長手方向における剥がれ距離（ｍｍ）又は落下までの時間（ｍｉｎ）を測定した。なお、良判定（○判定）は、剥がれ距離が１０．０ｍｍ以下である。

＜ボールタック試験＞
Ｊ．Ｄｏｗ法により測定した。具体的には、定荷重剥離試験において作製したものと同様の層構成を持つ試験片（但し、幅１０ｃｍに裁断した試験片）からＰＥＴ剥離フィルムを剥がした粘着シートを、粘着剤層が露出するように傾斜角３０度の傾斜面に取り付けた。次に、スチールボールを傾斜面の上側から助走させた後に、粘着面（粘着剤層表面）上を滑走させた。この際の助走距離は１０ｃｍ、滑走距離は１０ｃｍとした。また、温度２３℃、湿度６５％ＲＨとした。そして、スチールボールの径を変えながら滑走テストを行い、粘着面内で滑走を停止したスチールボールの最大径を求めた。なお、使用したスチールボールの径は、Ｘ／３２インチ（但し、Ｘは１〜３２の範囲内の整数）であり、表１中に示す数値はＸの値を意味する。なお、良判定（○判定）は、Ｘ値が６以上である。

＜カット性＞
各実施例および比較例の粘着部材をカッター刃により３０回打ち抜き作業を行い、カッター刃への粘着剤の付着と切断面を目視により観察した。
○：カッター刃への粘着剤の付着が全くなく、切断面が荒れていない。
×：カッター刃への粘着剤の付着が確認され、切断面が荒れている。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ ：粘着部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ ：基材
２２Ｒ ：反射性樹脂フィルム
２２Ｓ ：遮光性樹脂フィルム
２４Ｒ ：反射層
２４Ｓ ：遮光層
２４Ｔ ：樹脂フィルム
３０ ：粘着剤層
４０ ：剥離シート

Claims (7)

1. ホモポリマーを構成した際のガラス転移温度が０℃〜８０℃であり、且つ、架橋性官能基を有していない（ａ）アクリル系モノマーを１０〜３０重量％と、
   （ｂ）カルボキシル基を含有するモノマーを２〜７重量％と、
   （ｃ１）前記アクリル系モノマーおよび前記カルボキシル基を含有するモノマー以外の低分子量のモノマーおよび（ｃ２）重合可能な官能基を持つ数平均分子量３，０００〜１０，０００の高分子量のモノマー（マクロモノマー）を０．５〜５重量％を含む（ｃ）その他のモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られたアクリル系ポリマーを含み、
   前記架橋性官能基を有していないアクリル系モノマーは、炭素数１〜７のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、炭素数３〜７のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートモノマー、および、炭素数７〜９のアラルキル基を有するアラルキル（メタ）アクリレートモノマー、からなる群より選択される少なくとも１種のモノマーであり、
   前記カルボキシル基を有するモノマーはアクリル酸であり、
   前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量が７５万〜１２５万であり、
   下記条件で測定したボールタック試験による値Ｘが６以上１５以下である、ことを特徴とする遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物：
   前記ボールタック試験による前記値Ｘは、Ｊ．Ｄｏｗ法に基づき測定されたものであり、傾斜角３０度の傾斜面の上側から、Ｘ／３２インチ（但し、Ｘは１〜３２の範囲内の整数）の径を持つスチールボールを助走させた後に、前記傾斜面に取付けられた前記アクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層の粘着面上を滑走させた際に、前記粘着面内で滑走を停止したスチールボールの最大径に対応する値Ｘから求め、この際、助走距離：１０ｃｍ、滑走距離：１０ｃｍ、温度：２３℃、湿度：６５％ＲＨ、前記粘着剤層の幅１０ｃｍ、ＰＥＴ剥離フィルムの片面に形成した前記粘着剤層を前記ＰＥＴ剥離フィルムから剥離して前記傾斜面に取付けるまでの熟成時間：７日、とした。
2. 被着面がポリカーボネート樹脂からなる部材に対する貼着に使用されることを特徴とする請求項１に記載の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物。
3. ロジンエステル樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物。
4. フィルム状の基材と、
   前記基材の少なくとも片面側に設けられ、且つ、請求項１〜３のいずれか１つに記載の遮光性両面粘着部材用のアクリル系粘着剤組成物を含む粘着剤層と、を少なくとも備えることを特徴とする遮光性両面粘着部材。
5. 非自発光型表示ユニットと、
   バックライトユニットと、
   前記非自発光型表示ユニットと前記バックライトユニットとの間に配置された請求項４に記載の遮光性両面粘着部材と、を少なくとも備えることを特徴とする画像表示装置
6. 前記非自発光型表示ユニットが、液晶表示モジュールユニットであることを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置。
7. 前記バックライトユニットの前記遮光性両面粘着部材と接触する側の面が、ポリカーボネート樹脂からなることを特徴とする請求項５または６に記載の画像表示装置。

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