JP6341142B2

JP6341142B2 - Coil parts

Info

Publication number: JP6341142B2
Application number: JP2015088726A
Authority: JP
Inventors: 登塩川
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2035-04-23
Also published as: JP2016139776A

Description

本発明は、コイル部品に関する。 The present invention relates to a coil component.

従来、コイル部品としては、実開平５−６２０２２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。コイル部品は、巻芯部と、巻芯部の両端に設けられた鍔部と、鍔部に設けられた電極と、巻芯部に巻回されたコイル部とを有する。 Conventionally, coil components include those described in Japanese Utility Model Publication No. 5-62022 (Patent Document 1). The coil component includes a winding core, a flange provided at both ends of the winding core, an electrode provided at the flange, and a coil wound around the winding core.

実開平５−６２０２２号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-62022

ところで、前記従来のコイル部品を、基板の信号ラインにシャント接続して実装すると、巻芯部に巻回されたコイル部に起因する共振が高周波帯で発生するという問題がある。この結果、信号ラインの信号がシャント方向に伝搬し、信号ラインの伝搬特性が劣化して、信号品位が劣化する問題がある。 By the way, when the conventional coil component is mounted by being shunt-connected to the signal line of the substrate, there is a problem that resonance caused by the coil portion wound around the core portion occurs in a high frequency band. As a result, the signal line signal propagates in the shunt direction, the signal line propagation characteristics deteriorate, and the signal quality deteriorates.

そこで、本発明の課題は、信号ラインの伝搬特性の劣化を抑制することができるコイル部品を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a coil component that can suppress the deterioration of the propagation characteristics of a signal line.

前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
巻芯部と、
前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられた電極と、
前記第１鍔部の前記電極と前記第２鍔部の前記電極との間に電気的に接続されると共に、互いに直列に接続された第１コイル部および第２コイル部と、
前記第１鍔部の前記巻芯部と反対側の端面に設けられた突起部と
を備え、
前記第１コイル部は、前記巻芯部に設けられ、前記第２コイル部は、前記突起部に設けられ、前記第１コイル部のインダクタンス値と前記第２コイル部のインダクタンス値とは、異なる。 In order to solve the above problems, the coil component of the present invention is:
A winding core,
A first collar part and a second collar part provided at both ends of the core part;
Electrodes provided on the first flange and the second flange,
A first coil part and a second coil part electrically connected between the electrode of the first collar part and the electrode of the second collar part and connected in series with each other;
A protrusion provided on an end surface of the first flange portion opposite to the core portion;
The first coil part is provided in the core part, and the second coil part is provided in the protrusion part, and an inductance value of the first coil part is different from an inductance value of the second coil part. .

本発明のコイル部品によれば、第１コイル部は、巻芯部に設けられ、第２コイル部は、突起部に設けられ、第１コイル部のインダクタンス値と第２コイル部のインダクタンス値とは、異なる。したがって、第１コイル部に第２コイル部を追加しているため、コイル部品を基板の信号ラインにシャント接続して実装する際、メインコイルである第１コイル部によって発生する共振周波数域以外で共振を複数発生させることでインピーダンスが高くなり、その結果、周波数特性が広帯域化し、シャント方向に信号が伝搬するモードを抑制することができる。したがって、信号ラインの伝搬特性の劣化を抑制して、信号品位の劣化を抑制することができる。 According to the coil component of the present invention, the first coil portion is provided in the winding core portion, the second coil portion is provided in the protrusion portion, and the inductance value of the first coil portion and the inductance value of the second coil portion are Is different. Therefore, since the second coil part is added to the first coil part, when the coil component is shunt-connected to the signal line of the board and mounted, it is outside the resonance frequency range generated by the first coil part which is the main coil. By generating a plurality of resonances, the impedance is increased. As a result, the frequency characteristics are widened, and the mode in which the signal propagates in the shunt direction can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of signal quality by suppressing the deterioration of the propagation characteristics of the signal line.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸と同軸である。 Preferably, in the coil component according to an embodiment, the axis of the second coil portion is coaxial with the axis of the first coil portion.

ここで、第１コイル部の軸とは、第１コイル部がコイル形状であるときコイル形状の中心軸をいう。第２コイル部についても同様である。第２コイル部の軸が第１コイル部の軸と同軸であるとは、第２コイル部の軸が、その延長線上で、第１コイル部の軸と一致する（同心となる）状態をいう。 Here, the axis | shaft of a 1st coil part means a center axis | shaft of a coil shape, when a 1st coil part is a coil shape. The same applies to the second coil portion. The axis of the second coil part being coaxial with the axis of the first coil part means a state in which the axis of the second coil part coincides (concentric) with the axis of the first coil part on the extension line. .

前記実施形態のコイル部品によれば、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸と同軸であるので、第１コイル部と第２コイル部とを同心巻きにできる。これにより、第１、第２コイル部の巻きが安定し、第１、第２コイル部の巻きピッチが安定して、周波数特性のばらつきを抑制する。 According to the coil component of the embodiment, since the axis of the second coil part is coaxial with the axis of the first coil part, the first coil part and the second coil part can be concentrically wound. Thereby, the winding of the first and second coil portions is stabilized, the winding pitch of the first and second coil portions is stabilized, and the variation in frequency characteristics is suppressed.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸と異なる軸である。 Preferably, in the coil component according to an embodiment, the axis of the second coil portion is different from the axis of the first coil portion.

ここで、第２コイル部の軸が第１コイル部の軸と異なる軸であるとは、第２コイル部の軸が、その延長線上で、第１コイル部の軸と一致しない（同心とならない）状態をいう。例えば、第２コイル部の軸が、その延長線上で、第１コイル部の軸と平行であってもよく、または、第２コイル部の軸が、その延長線上で、第１コイル部の軸と交差しなくてもよく、または、第２コイル部の軸が、その延長線上で、第１コイル部の軸と一点で交差してもよい。 Here, the axis of the second coil part is different from the axis of the first coil part means that the axis of the second coil part does not coincide with the axis of the first coil part on the extension line (not concentric). ) State. For example, the axis of the second coil part may be parallel to the axis of the first coil part on the extension line, or the axis of the second coil part may be parallel to the axis of the first coil part on the extension line. Or the axis of the second coil part may intersect the axis of the first coil part at one point on the extension line.

前記実施形態のコイル部品によれば、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸と同軸でなく異なる軸であるので、第２コイル部を第１鍔部の端面の周縁に近づけることができる。これにより、第１コイル部と第２コイル部とを接続する接続線の長さを短くすることができる。したがって、接続線の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 According to the coil component of the embodiment, since the axis of the second coil part is not the same axis as the axis of the first coil part but is a different axis, the second coil part is brought close to the periphery of the end surface of the first flange part. Can do. Thereby, the length of the connection line which connects a 1st coil part and a 2nd coil part can be shortened. Therefore, it is possible to suppress the resonance caused by the reflection of the signal wave caused by the length of the connection line.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸に対して、前記第１鍔部の前記電極側に偏心している。 Preferably, in the coil component according to one embodiment, the axis of the second coil portion is eccentric to the electrode side of the first flange portion with respect to the axis of the first coil portion.

前記実施形態のコイル部品によれば、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸に対して、第１鍔部の電極側に偏心しているので、第２コイル部を電極に近づけることができる。これにより、第２コイル部と電極とを接続する接続線の長さを短くすることができる。したがって、接続線の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 According to the coil component of the embodiment, since the axis of the second coil part is eccentric to the electrode side of the first flange part with respect to the axis of the first coil part, the second coil part is brought closer to the electrode. Can do. Thereby, the length of the connection line which connects a 2nd coil part and an electrode can be shortened. Therefore, it is possible to suppress the resonance caused by the reflection of the signal wave caused by the length of the connection line.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、
前記巻芯部は、前記巻芯部の両端方向に延在する軸を中心とした周方向に配置された、複数の面を有し、
前記複数の面のうちの少なくとも１つの面は、前記巻芯部の軸に対して傾斜している。 Preferably, in one embodiment of the coil component,
The core part has a plurality of surfaces arranged in a circumferential direction around an axis extending in both end directions of the core part,
At least one of the plurality of surfaces is inclined with respect to the axis of the core portion.

前記実施形態のコイル部品によれば、巻芯部の複数の面のうちの少なくとも１つの面は、巻芯部の軸に対して傾斜しているので、巻芯部の軸に直交する断面の面積を巻芯部の軸に沿って変化させることができ、巻芯部に設けられた第１コイル部の周波数特性を広帯域化できる。したがって、シャント方向に信号が伝搬するモードを抑制することができる。 According to the coil component of the embodiment, since at least one surface of the plurality of surfaces of the core portion is inclined with respect to the axis of the core portion, the cross section orthogonal to the axis of the core portion. The area can be changed along the axis of the core part, and the frequency characteristic of the first coil part provided in the core part can be widened. Therefore, the mode in which a signal propagates in the shunt direction can be suppressed.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第１鍔部は、前記第１コイル部と前記第２コイル部とを接続する接続線が通過する切り欠きを有する。 Preferably, in the coil component according to an embodiment, the first flange portion has a notch through which a connection line connecting the first coil portion and the second coil portion passes.

前記実施形態のコイル部品によれば、第１鍔部は、第１コイル部と第２コイル部とを接続する接続線が通過する切り欠きを有するので、接続線の引回し経路を短くすることができる。したがって、接続線の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 According to the coil component of the embodiment, the first flange portion has a notch through which the connection line connecting the first coil portion and the second coil portion passes, and therefore the connection path of the connection line is shortened. Can do. Therefore, it is possible to suppress the resonance caused by the reflection of the signal wave caused by the length of the connection line.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、
前記電極は、前記第１鍔部の底面および前記第２鍔部の底面に設けられ、
前記巻芯部の底面には、前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方側に、溝部が設けられている。 Preferably, in one embodiment of the coil component,
The electrodes are provided on the bottom surface of the first collar part and the bottom surface of the second collar part,
On the bottom surface of the core portion, a groove portion is provided on at least one side of the first flange portion and the second flange portion.

前記実施形態のコイル部品によれば、コイル部品の製造時に、例えば、第１鍔部の底面および第２鍔部の底面を、液体の電極材料に浸漬して、電極を形成する。このとき、巻芯部の底面には、第１鍔部および第２鍔部の少なくとも一方側に、溝部が設けられているので、液体の電極材料は、溝部により、巻芯部の底面に接触しない。このため、液体の電極材料が巻芯部の底面へ濡れ上がることを抑制して、電極が巻芯部の底面に形成されることを防止できる。したがって、巻芯部に設けられた第１コイル部と電極との電気的接続を防止できる。 According to the coil component of the embodiment, at the time of manufacturing the coil component, for example, the bottom surface of the first collar part and the bottom surface of the second collar part are immersed in a liquid electrode material to form an electrode. At this time, since the groove portion is provided on at least one side of the first flange portion and the second flange portion on the bottom surface of the core portion, the liquid electrode material contacts the bottom surface of the core portion by the groove portion. do not do. For this reason, it can suppress that a liquid electrode material wets to the bottom face of a core part, and can prevent that an electrode is formed in the bottom face of a core part. Accordingly, it is possible to prevent electrical connection between the first coil portion provided on the winding core portion and the electrode.

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、
前記巻芯部の底面は、前記巻芯部の一端から他端に向かって、前記巻芯部の両端方向に延在する軸に接近するように傾斜し、
前記溝部は、前記巻芯部の一端側に、設けられている。 Preferably, in one embodiment of the coil component,
The bottom surface of the core portion is inclined so as to approach an axis extending in the both end directions of the core portion from one end to the other end of the core portion,
The groove portion is provided on one end side of the core portion.

前記実施形態のコイル部品によれば、溝部は、巻芯部の両端のうち、第１鍔部の底面および第２鍔部の底面との高さ方向の距離が小さくなる巻芯部の一端側に、設けられている。このように、溝部を、電極の形成時に液体の電極材料が接触しやすくなる巻芯部の部分に、設けることができ、電極が巻芯部の底面に形成されることを一層確実に防止できる。 According to the coil component of the above-described embodiment, the groove portion is one end side of the core portion where the distance in the height direction between the bottom surface of the first flange portion and the bottom surface of the second flange portion becomes smaller among both ends of the core portion. Is provided. As described above, the groove portion can be provided in the portion of the core portion where the liquid electrode material can easily come into contact with the electrode when the electrode is formed, and the electrode can be more reliably prevented from being formed on the bottom surface of the core portion. .

好ましくは、一実施形態のコイル部品では、前記第２鍔部の前記巻芯部側の端面には、突部が設けられている。 Preferably, in the coil component according to one embodiment, a protrusion is provided on an end surface of the second flange portion on the core portion side.

前記実施形態のコイル部品によれば、第２鍔部の巻芯部側の端面には、突部が設けられている。これにより、第１コイル部を第２鍔部から第１鍔部へ巻き付ける場合、第１コイル部の巻芯部への巻き付き開始位置を、突部で位置決めすることができ、第１コイル部の巻芯部への巻き付き形状が安定する。 According to the coil component of the said embodiment, the protrusion is provided in the end surface at the side of the core part of the 2nd collar part. Thereby, when winding a 1st coil part from a 2nd collar part to a 1st collar part, the winding start position to the core part of a 1st coil part can be positioned with a protrusion, and a 1st coil part can be positioned. The winding shape around the core is stable.

本発明のコイル部品によれば、第１コイル部は、巻芯部に設けられ、第２コイル部は、突起部に設けられ、第１コイル部のインダクタンス値と第２コイル部のインダクタンス値とは、異なるので、信号ラインの伝搬特性の劣化を抑制することができる。 According to the coil component of the present invention, the first coil portion is provided in the winding core portion, the second coil portion is provided in the protrusion portion, and the inductance value of the first coil portion and the inductance value of the second coil portion are Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the propagation characteristics of the signal line.

本発明の第１実施形態のコイル部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the coil components of 1st Embodiment of this invention. コイル部品の平面図である。It is a top view of a coil component. コイル部品の基板への実装状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mounting state to the board | substrate of a coil component. 本発明の実施例のＳ２１の測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result of S21 of the Example of this invention. 本発明の第２実施形態のコイル部品の第２コイル部を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd coil part of the coil components of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のコイル部品を示す簡略側面図である。It is a simplified side view which shows the coil components of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態のコイル部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the coil components of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態のコイル部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the coil components of 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態のコイル部品のコアを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the core of the coil components of 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態のコイル部品のコアを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the core of the coil components of 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the core of the coil components of 8th Embodiment of this invention. 本発明の第９実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the core of the coil components of 9th Embodiment of this invention. 本発明の第１０実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the core of the coil components of 10th Embodiment of this invention.

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のコイル部品の斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に設けられたコイル導体２０と、コア１０に設けられた電極３０とを有する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of a coil component according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the coil component 1 includes a core 10, a coil conductor 20 provided on the core 10, and an electrode 30 provided on the core 10.

コア１０は、巻芯部１３と、巻芯部１３の一端に設けられた第１鍔部１１と、巻芯部１３の他端に設けられた第２鍔部１２と、第１鍔部１１に設けられた突起部１５とを有する。コア１０の材料としては、例えば、アルミナ（非磁性体）や、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト（磁性体、絶縁体）や、樹脂などの誘電率が２０以下の材料を用いる。コア１０は、例えば、前記材料を金型にてプレス成型することで、一体に形成される。 The core 10 includes a winding core portion 13, a first flange portion 11 provided at one end of the winding core portion 13, a second flange portion 12 provided at the other end of the winding core portion 13, and a first flange portion 11. And a protrusion 15 provided on the surface. As a material of the core 10, for example, a material having a dielectric constant of 20 or less such as alumina (nonmagnetic material), Ni—Zn ferrite (magnetic material, insulator), or resin is used. The core 10 is integrally formed by, for example, press-molding the material with a mold.

ここで、コア１０の底面を基板に実装される面とし、コア１０の天面をコア１０の底面と反対側の面とする。巻芯部１３の一端と他端とを結ぶ方向をＸ方向とし、コア１０の底面においてＸ方向と直交する方向をＹ方向とし、コア１０の底面と天面とを結ぶ方向をＺ方向とする。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する。Ｘ方向をコイル部品１の長さ方向とし、Ｙ方向をコイル部品１の幅方向とし、Ｚ方向をコイル部品１の高さ方向とする。 Here, the bottom surface of the core 10 is a surface mounted on the substrate, and the top surface of the core 10 is a surface opposite to the bottom surface of the core 10. The direction connecting one end and the other end of the core part 13 is defined as the X direction, the direction orthogonal to the X direction on the bottom surface of the core 10 is defined as the Y direction, and the direction connecting the bottom surface and the top surface of the core 10 is defined as the Z direction. . The Z direction is orthogonal to the X direction and the Y direction. The X direction is the length direction of the coil component 1, the Y direction is the width direction of the coil component 1, and the Z direction is the height direction of the coil component 1.

巻芯部１３は、その一端から他端に向かって延在する。巻芯部１３の軸は、巻芯部１３の両端方向に延在し、Ｘ方向に平行となる。巻芯部１３のＹＺ平面における断面形状は、長方形である。なお、巻芯部１３のＹＺ平面における断面形状は、円などの他の形状であってもよい。 The core part 13 extends from one end to the other end. The axis of the core part 13 extends in both end directions of the core part 13 and is parallel to the X direction. The cross-sectional shape in the YZ plane of the core part 13 is a rectangle. In addition, the cross-sectional shape in the YZ plane of the core part 13 may be other shapes, such as a circle.

第１鍔部１１は、巻芯部１３側の第１端面１１ａと、巻芯部１３と反対側の第２端面１１ｂとを有する。同様に、第２鍔部１２は、第１端面１２ａと第２端面１２ｂとを有する。第１鍔部１１の第１端面１１ａは、巻芯部１３の一端に接続され、第２鍔部１２の第１端面１２ａは、巻芯部１３の他端に接続される。第１、第２鍔部１１，１２の形状は、直方体である。なお、第１、第２鍔部１１，１２の形状は、円柱などの他の形状であってもよい。 The first flange portion 11 has a first end surface 11 a on the winding core portion 13 side and a second end surface 11 b on the opposite side to the winding core portion 13. Similarly, the 2nd collar part 12 has the 1st end surface 12a and the 2nd end surface 12b. The first end surface 11 a of the first flange portion 11 is connected to one end of the core portion 13, and the first end surface 12 a of the second flange portion 12 is connected to the other end of the core portion 13. The shape of the 1st, 2nd collar parts 11 and 12 is a rectangular parallelepiped. In addition, the shape of the 1st, 2nd collar parts 11 and 12 may be other shapes, such as a cylinder.

突起部１５は、第１鍔部１１の第２端面１１ｂに設けられている。突起部１５の形状は、直方体である。突起部１５の軸は、巻芯部１３の軸と同軸である。突起部１５の軸に直交する断面の面積は、巻芯部１３の軸に直交する断面の面積よりも小さい。なお、突起部１５の形状は、円柱などの他の形状であってもよい。 The protrusion 15 is provided on the second end surface 11 b of the first flange 11. The shape of the protrusion 15 is a rectangular parallelepiped. The axis of the protrusion 15 is coaxial with the axis of the core 13. The area of the cross section orthogonal to the axis of the protrusion 15 is smaller than the area of the cross section orthogonal to the axis of the core part 13. The shape of the protrusion 15 may be another shape such as a cylinder.

電極３０は、第１鍔部１１の底面側と第２鍔部１２の底面側とに設けられている。電極３０の材料としては、例えば、焼結ＡｇやＮｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕめっき等を用いる。 The electrode 30 is provided on the bottom surface side of the first flange portion 11 and the bottom surface side of the second flange portion 12. As a material of the electrode 30, for example, sintered Ag, Ni, Cu, Sn, Au plating or the like is used.

コイル導体２０は、第１鍔部１１の電極３０と第２鍔部１２の電極３０とに接続されている。コイル導体２０は、巻芯部１３に設けられた第１コイル部２１と、突起部１５に設けられた第２コイル部２２とを有する。第１コイル部２１と第２コイル部２２とは、２つの電極部３０の間に電気的に接続され、互いに直列に接続されている。第１コイル部２１は、巻芯部１３に巻回されたコイル形状である。第２コイル部２２は、突起部１５に巻回されたコイル形状である。 The coil conductor 20 is connected to the electrode 30 of the first collar part 11 and the electrode 30 of the second collar part 12. The coil conductor 20 includes a first coil portion 21 provided on the winding core portion 13 and a second coil portion 22 provided on the projection portion 15. The 1st coil part 21 and the 2nd coil part 22 are electrically connected between the two electrode parts 30, and are mutually connected in series. The first coil portion 21 has a coil shape wound around the core portion 13. The second coil part 22 has a coil shape wound around the protrusion 15.

第１コイル部２１および第２コイル部２２は、それぞれ、インダクタとして機能する。第２コイル部２２のインダクタンス値は、第１コイル部２１のインダクタンス値と異なる。第２コイル部２２の巻数は、第１コイル部２１の巻数よりも少ない。第２コイル部２２のコイル形状の断面積は、第１コイル部２１のコイル形状の断面積よりも小さい。つまり、第２コイル部２２のインダクタンス値は、第１コイル部２１のインダクタンス値よりも小さい。 The first coil portion 21 and the second coil portion 22 each function as an inductor. The inductance value of the second coil part 22 is different from the inductance value of the first coil part 21. The number of turns of the second coil part 22 is smaller than the number of turns of the first coil part 21. The coil-shaped cross-sectional area of the second coil part 22 is smaller than the coil-shaped cross-sectional area of the first coil part 21. That is, the inductance value of the second coil portion 22 is smaller than the inductance value of the first coil portion 21.

第１コイル部２１と第２鍔部１２の電極３０とは、第１接続線２５により、接続されている。第１コイル部２１と第２コイル部２２とは、第２接続線２６により、接続されている。第２コイル部２２と第１鍔部１１の電極３０とは、第３接続線２７により、接続されている。第１、第２、第３接続線２５，２６，２７は、コイル導体２０の一部である。 The first coil part 21 and the electrode 30 of the second collar part 12 are connected by a first connection line 25. The first coil portion 21 and the second coil portion 22 are connected by a second connection line 26. The second coil part 22 and the electrode 30 of the first flange part 11 are connected by a third connection line 27. The first, second, and third connection lines 25, 26, and 27 are part of the coil conductor 20.

コイル導体２０は、銅ニッケルめっきの線材からなる。なお、線材としては、銅ニッケルめっきの線材のほか、例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｕ，Ａｇなどの導電材料からなる線材や、ポリエステルイミド銅線などであってもよい。コイル導体２０としては、例えば、単線であっても、リッツ線であってもよい。コイル導体２０としては、磁性めっき線（線材としてニッケルや鉄を含み、めっきでコートされたもの）であってもよい。さらに、線材を被覆する被膜としては、誘電率２０以下の材料で、ポリエステルイミド、ポリエステルアミド、ポリウレタン等の耐熱性を有する材質や自己融着性を有する材料であってもよい。 The coil conductor 20 is made of a copper-nickel plated wire. In addition to the copper nickel plating wire, the wire may be, for example, a wire made of a conductive material such as Cu, Al, Au, or Ag, or a polyesterimide copper wire. For example, the coil conductor 20 may be a single wire or a litz wire. The coil conductor 20 may be a magnetic plating wire (including nickel or iron as a wire and coated with plating). Furthermore, the film covering the wire may be a material having a dielectric constant of 20 or less, a heat-resistant material such as polyesterimide, polyesteramide, polyurethane, or the like, or a material having self-bonding property.

図２は、コイル部品１のＺ方向からみた平面図である。図２に示すように、第２コイル部２２の軸Ａ２は、第１コイル部２１の軸Ａ１と同軸である。第１コイル部２１の軸Ａ１および第２コイル部２２の軸Ａ２は、それぞれ、コイル形状の中心軸をいう。 FIG. 2 is a plan view of the coil component 1 as viewed from the Z direction. As shown in FIG. 2, the axis A 2 of the second coil portion 22 is coaxial with the axis A 1 of the first coil portion 21. The axis A1 of the first coil portion 21 and the axis A2 of the second coil portion 22 are respectively the coil-shaped central axes.

言い換えると、第２コイル部２２の軸Ａ２は、その延長線上で、第１コイル部２１の軸Ａ１と一致する（同心となる）。第１コイル部２１の軸Ａ１は、巻芯部１３の軸に一致する。第２コイル部２２の軸Ａ２は、突起部１５の軸に一致する。 In other words, the axis A2 of the second coil portion 22 coincides with (is concentric with) the axis A1 of the first coil portion 21 on the extension line. The axis A1 of the first coil portion 21 coincides with the axis of the core portion 13. The axis A2 of the second coil portion 22 coincides with the axis of the protrusion 15.

次に、コイル部品１の実装方法について説明する。 Next, a method for mounting the coil component 1 will be described.

図３に示すように、コイル部品１を基板５の信号ライン５０に接続して実装する。基板５は、信号ライン５０と、信号ライン５０と電気的に絶縁されるグランド電極部５５を有する。信号ライン５０は、第１ポート５１と第２ポート５２を有する。図中、基板５の導電部分をハッチングにて示す。 As shown in FIG. 3, the coil component 1 is connected to the signal line 50 of the substrate 5 and mounted. The substrate 5 includes a signal line 50 and a ground electrode portion 55 that is electrically insulated from the signal line 50. The signal line 50 has a first port 51 and a second port 52. In the figure, the conductive portion of the substrate 5 is indicated by hatching.

まず、コイル部品１を信号ライン５０にシャント接続する。具体的に述べると、コア１０の第１鍔部１１に設けられた電極３０は、グランド電極部５５に電気的に接続され、コア１０の第２鍔部１２に設けられた電極３０は、信号ライン５０に電気的に接続される。第２コイル部２２は、グランド電極部５５側に位置する。このように、信号ライン５０は、コイル部品１のコイル導体２０を介して、グランド電極部５５に電気的に接続される。 First, the coil component 1 is shunt-connected to the signal line 50. Specifically, the electrode 30 provided on the first flange portion 11 of the core 10 is electrically connected to the ground electrode portion 55, and the electrode 30 provided on the second flange portion 12 of the core 10 is Electrically connected to line 50. The second coil portion 22 is located on the ground electrode portion 55 side. As described above, the signal line 50 is electrically connected to the ground electrode portion 55 through the coil conductor 20 of the coil component 1.

そして、信号ライン５０に、第１ポート５１から第２ポート５２に向かって、高周波（ＲＦ）の信号を伝搬する。このとき、グランド電極部５５から信号ライン５０に、コイル部品１を介して直流電流を流し、直流電流を信号ライン５０の信号に重畳させる。 Then, a high frequency (RF) signal is propagated to the signal line 50 from the first port 51 toward the second port 52. At this time, a direct current is passed from the ground electrode portion 55 to the signal line 50 via the coil component 1, and the direct current is superimposed on the signal of the signal line 50.

このように、コイル部品１を基板５に実装した状態で、例えば、基板５の信号ライン５０の伝搬特性を評価することができる。伝搬特性の測定は、例えば、Ｓ２１の測定である。Ｓ２１とは、第１ポート５１に入射した信号が第２ポート５２へ伝送される信号の伝送量を示す。 Thus, with the coil component 1 mounted on the substrate 5, for example, the propagation characteristics of the signal line 50 of the substrate 5 can be evaluated. The measurement of the propagation characteristic is, for example, the measurement of S21. S 21 indicates the transmission amount of the signal transmitted to the second port 52 when the signal incident on the first port 51 is transmitted.

前記コイル部品１によれば、第１コイル部２１は、巻芯部１３に設けられ、第２コイル部２２は、突起部１５に設けられ、第１コイル部２１のインダクタンス値と第２コイル部２２のインダクタンス値とは、異なる。したがって、第１コイル部２１に第２コイル部２２を追加しているため、コイル部品１を基板５の信号ライン５０にシャント接続して実装する際、メインコイルである第１コイル部２１によって発生する共振周波数域以外で共振を複数発生させることでインピーダンスが高くなり、その結果、周波数特性が広帯域化し、シャント方向に信号が伝搬するモードを抑制することができる。したがって、信号ライン５０の伝搬特性の劣化を抑制して、信号品位の劣化を抑制することができる。 According to the coil component 1, the first coil portion 21 is provided on the core portion 13, and the second coil portion 22 is provided on the projection portion 15, and the inductance value of the first coil portion 21 and the second coil portion are provided. 22 is different from the inductance value. Therefore, since the second coil portion 22 is added to the first coil portion 21, the coil component 1 is generated by the first coil portion 21 that is the main coil when the coil component 1 is mounted by being shunt-connected to the signal line 50 of the substrate 5. By generating a plurality of resonances outside the resonance frequency range, the impedance is increased. As a result, the frequency characteristics are widened, and the mode in which the signal propagates in the shunt direction can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the signal quality by suppressing the deterioration of the propagation characteristics of the signal line 50.

また、第２コイル部２２の軸Ａ２は、第１コイル部２１の軸Ａ１と同軸であるので、第１コイル部２１と第２コイル部２２とを同心巻きとできる。これにより、第１、第２コイル部２１，２２の巻きが安定し、第１、第２コイル部２１，２２の巻きピッチが安定して、周波数特性のばらつきを抑制する。 Moreover, since the axis A2 of the second coil portion 22 is coaxial with the axis A1 of the first coil portion 21, the first coil portion 21 and the second coil portion 22 can be concentrically wound. Thereby, the winding of the 1st, 2nd coil parts 21 and 22 is stabilized, the winding pitch of the 1st and 2nd coil parts 21 and 22 is stabilized, and the dispersion | variation in a frequency characteristic is suppressed.

次に、コイル部品１の実施例について説明する。 Next, an embodiment of the coil component 1 will be described.

実施例の構造は、図１に示すコイル部品１の構造と同じである。コイル部品１の大きさは、突起部１５を含めて、２．０ｍｍ（Ｌ寸法）×０．８ｍｍ（Ｗ寸法）である。コイル導体２０は、ニッケルめっきの線材からなる。第１コイル部２１の巻数は、１５ターンである。第２コイル部２２の巻数は、２ターンである。なお、第１コイル部２１の巻数を５〜２０ターンの範囲で変更しても、以下と同様の結果を生じる。 The structure of the embodiment is the same as the structure of the coil component 1 shown in FIG. The size of the coil component 1 including the protrusion 15 is 2.0 mm (L dimension) × 0.8 mm (W dimension). The coil conductor 20 is made of a nickel-plated wire. The number of turns of the first coil portion 21 is 15 turns. The number of turns of the second coil portion 22 is two turns. Even if the number of turns of the first coil portion 21 is changed within a range of 5 to 20 turns, the same result as described below is produced.

図３に示すように、このコイル部品１を基板５の信号ライン５０に実装した状態で、信号ライン５０のＳ２１の測定を行い、この結果を図４に示す。図４では、横軸に、信号ライン５０に伝搬する信号の周波数を示す。縦軸に、Ｓ２１の値を示し、Ｓ２１の数値が高いほどＳ２１の特性がよい。 As shown in FIG. 3, measurement of S21 of the signal line 50 is performed in a state where the coil component 1 is mounted on the signal line 50 of the substrate 5, and the result is shown in FIG. In FIG. 4, the horizontal axis indicates the frequency of the signal propagating to the signal line 50. The vertical axis indicates the value of S21, and the higher the numerical value of S21, the better the characteristics of S21.

図４において、点線にて示すグラフＬ１は、基板５の信号ライン５０の理論値を示し、図３に示す基板５の信号ライン５０の通過特性の計算値を示す。実線にて示すグラフＬ２は、実施例を示し、図３に示すコイル部品１を基板５に実装した場合における信号ライン５０の通過特性の計算値を示す。二点鎖線にて示すグラフＬ３は、比較例を示し、実施例の第２コイル部の構造がない。つまり、グラフＬ３は、図３に示すコイル部品１の第１コイル部２１のみを設けたコイル部品を基板５に実装した場合における信号ライン５０の通過特性の計算値を示す。 In FIG. 4, a graph L1 indicated by a dotted line indicates a theoretical value of the signal line 50 of the substrate 5, and indicates a calculated value of the pass characteristic of the signal line 50 of the substrate 5 illustrated in FIG. A graph L2 indicated by a solid line shows an example, and shows a calculated value of the pass characteristic of the signal line 50 when the coil component 1 shown in FIG. A graph L3 indicated by a two-dot chain line shows a comparative example, and there is no structure of the second coil portion of the example. That is, the graph L3 shows the calculated value of the pass characteristic of the signal line 50 when the coil component provided with only the first coil portion 21 of the coil component 1 shown in FIG.

図４に示すように、実施例（グラフＬ２）では、理論値（グラフＬ１）に近い結果が得られ、Ｓ２１の劣化が抑制されている。これに対して、比較例（グラフＬ３）では、低周波および高周波において、共振が発生してＳ２１の劣化が現れた。この結果から、実施例の第２コイル部がＳ２１の劣化の抑制に大きく寄与していることがわかる。 As shown in FIG. 4, in the example (graph L2), a result close to the theoretical value (graph L1) is obtained, and the deterioration of S21 is suppressed. On the other hand, in the comparative example (graph L3), resonance occurred at low frequencies and high frequencies, and deterioration of S21 appeared. This result shows that the 2nd coil part of an Example has contributed largely to suppression of deterioration of S21.

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態のコイル部品を示す平面図である。第２実施形態は、前記第１実施形態とは、第２コイル部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a plan view showing a coil component according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment in the shape of the second coil portion. This different configuration will be described below. Note that in the second embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図５に示すように、第２コイル部２２Ａは、ミアンダ形状である。ミアンダ形状は、直線部２２ａと折り返し部２２ｂとが交互に接続された蛇行状に、形成される。第２コイル部２２Ａは、突起部１５の一面に設けられている。第２コイル部２２Ａは、例えば、印刷により形成される。第２コイル部２２Ａの材料は、例えば、ニッケルめっき箔や、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｕ，Ａｇなどの金属箔である。 As shown in FIG. 5, the second coil portion 22A has a meander shape. The meander shape is formed in a meandering shape in which straight portions 22a and folded portions 22b are alternately connected. The second coil portion 22 A is provided on one surface of the protrusion 15. The second coil portion 22A is formed by printing, for example. The material of the second coil portion 22A is, for example, a nickel plating foil or a metal foil such as Cu, Al, Au, or Ag.

第２コイル部２２Ａの軸Ａ２は、Ｘ方向に一致する。第２コイル部２２Ａの軸Ａ２は、ミアンダ形状の中心線、つまり、ミアンダ形状の折り返し幅の中心を結ぶ線分が延在する方向をいい、具体的に述べると、第２コイル部２２Ａの軸Ａ２は、複数の直線部２２ａの中心を通る。第２コイル部２２Ａの軸Ａ２は、第１コイル部２１の軸Ａ１（図２参照）と同軸であってもよく、または、異なる軸であってもよい。 The axis A2 of the second coil portion 22A coincides with the X direction. The axis A2 of the second coil portion 22A is the meander-shaped center line, that is, the direction in which the line connecting the centers of the meander-shaped folding widths extends. Specifically, the axis of the second coil portion 22A A2 passes through the centers of the plurality of straight portions 22a. The axis A2 of the second coil portion 22A may be coaxial with the axis A1 (see FIG. 2) of the first coil portion 21 or may be a different axis.

第２実施形態によれば、第２コイル部２２Ａをミアンダ形状としても、前記第１実施形態に示す第２コイル部をコイル形状としたときと同様の効果を奏する。なお、第１コイル部が、ミアンダ形状であってもよい。 According to the second embodiment, even if the second coil portion 22A has a meander shape, the same effect as that obtained when the second coil portion shown in the first embodiment has a coil shape is obtained. Note that the first coil portion may have a meander shape.

（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態のコイル部品を示す平面図である。第３実施形態は、前記第１実施形態とは、第２コイル部の位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 6 is a plan view showing a coil component according to the third embodiment of the present invention. The third embodiment is different from the first embodiment in the position of the second coil portion. This different configuration will be described below. Note that in the third embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図６に示すように、第２コイル部２２の軸Ａ２は、第１コイル部２１の軸Ａ１と同軸でなく異なる軸である。言い換えると、第２コイル部２２の軸Ａ２が、その延長線上で、第１コイル部２１の軸Ａ１と一致しない（同心とならない）。第２コイル部２２の軸Ａ２は、その延長線上で、第１コイル部２１の軸Ａ１と平行となる。 As shown in FIG. 6, the axis A2 of the second coil portion 22 is not the same axis as the axis A1 of the first coil portion 21 but a different axis. In other words, the axis A2 of the second coil portion 22 does not coincide with the axis A1 of the first coil portion 21 on the extension line (not concentric). The axis A2 of the second coil portion 22 is parallel to the axis A1 of the first coil portion 21 on the extension line.

これにより、第２コイル部２２を第１鍔部１１の第２端面１１ｂの周縁に近づけることができ、第１コイル部２１と第２コイル部２２とを接続する第２接続線２６の長さを短くすることができる。したがって、第２接続線２６の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 Thereby, the 2nd coil part 22 can be brought close to the periphery of the 2nd end surface 11b of the 1st collar part 11, and the length of the 2nd connection line 26 which connects the 1st coil part 21 and the 2nd coil part 22 is obtained. Can be shortened. Therefore, resonance due to the reflection of the signal wave caused by the length of the second connection line 26 can be suppressed.

また、第２コイル部２２の軸Ａ２は、第１コイル部２１の軸Ａ１に対して、第１鍔部１１の電極３０側に偏心している。これにより、第２コイル部２２を電極３０に近づけることができ、第２コイル部２２と電極３０とを接続する第３接続線２７の長さを短くすることができる。したがって、第３接続線２７の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 Further, the axis A2 of the second coil portion 22 is eccentric to the electrode 30 side of the first flange portion 11 with respect to the axis A1 of the first coil portion 21. Thereby, the 2nd coil part 22 can be brought close to the electrode 30, and the length of the 3rd connection line 27 which connects the 2nd coil part 22 and the electrode 30 can be shortened. Therefore, resonance due to the reflection of the signal wave caused by the length of the third connection line 27 can be suppressed.

なお、第２コイル部２２の軸Ａ２が、第１コイル部２１の軸Ａ１と同軸でなく異なる軸であるとは、第２コイル部２２の軸Ａ２が、その延長線上で、第１コイル部２１の軸Ａ１と交差しなくてもよく、または、第２コイル部２２の軸Ａ２が、その延長線上で、第１コイル部２１の軸Ａ１と一点で交差してもよい。 Note that the axis A2 of the second coil part 22 is not the same axis as the axis A1 of the first coil part 21, but is different from the axis A2 of the second coil part 22 on the extension line of the first coil part. The axis A1 of the second coil portion 22 may not intersect with the axis A1 of the first coil portion 22 or may intersect with the axis A1 of the first coil portion 21 at one point on the extension line.

また、第２コイル部２２の軸Ａ２が、第１コイル部２１の軸Ａ１に対して、電極３０側と異なる方向に偏心してもよい。これにより、第２コイル部２２を第１鍔部１１の第２端面１１ｂの周縁に近づけることができ、第２接続線２６の長さを短くすることができる。したがって、第２接続線２６の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 Further, the axis A2 of the second coil portion 22 may be eccentric with respect to the axis A1 of the first coil portion 21 in a direction different from the electrode 30 side. Thereby, the 2nd coil part 22 can be brought close to the periphery of the 2nd end surface 11b of the 1st collar part 11, and the length of the 2nd connecting wire 26 can be shortened. Therefore, resonance due to the reflection of the signal wave caused by the length of the second connection line 26 can be suppressed.

（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態のコイル部品を示す斜視図である。第４実施形態は、前記第１実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第４実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 7 is a perspective view showing a coil component according to the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below. In addition, in 4th Embodiment, since the code | symbol same as 1st Embodiment is the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

図７に示すように、コイル部品１Ａのコア１０Ａの巻芯部１３Ａおよび第１鍔部１１Ａは、第１実施形態のコア１０の巻芯部１３および第１鍔部１１と比べて、異なる形状を有する。 As shown in FIG. 7, the core part 13 A and the first flange part 11 A of the core 10 A of the coil component 1 A have different shapes compared to the core part 13 and the first flange part 11 of the core 10 of the first embodiment. Have

巻芯部１３Ａは、巻芯部１３Ａの軸を中心とした周方向に配置された４つの側面１３１〜１３４を有する。第１側面１３１は、実装面側の底面である。第２側面１３２は、第１側面１３１と対向する天面である。第３側面１３３と第４側面１３４とは、Ｙ方向に互いに対向する左右側面である。 The core portion 13A has four side surfaces 131 to 134 that are arranged in the circumferential direction around the axis of the core portion 13A. The first side 131 is a bottom surface on the mounting surface side. The second side surface 132 is a top surface facing the first side surface 131. The third side surface 133 and the fourth side surface 134 are left and right side surfaces that face each other in the Y direction.

第１側面１３１と第２側面１３２とは、巻芯部１３Ａの軸に対して平行である。第３側面１３３と第４側面１３４とは、巻芯部１３Ａの軸に対して傾斜している。第３側面１３３および第４側面１３４は、第２鍔部１２から第１鍔部１１Ａに向かって、巻芯部１３Ａの軸に接近するように傾斜している。つまり、巻芯部１３Ａの断面積は、第２鍔部１２から第１鍔部１１Ａに向かって次第に小さくなっている。 The first side surface 131 and the second side surface 132 are parallel to the axis of the core portion 13A. The third side surface 133 and the fourth side surface 134 are inclined with respect to the axis of the core portion 13A. The third side surface 133 and the fourth side surface 134 are inclined from the second flange portion 12 toward the first flange portion 11A so as to approach the axis of the core portion 13A. That is, the cross-sectional area of the winding core portion 13A gradually decreases from the second flange portion 12 toward the first flange portion 11A.

なお、巻芯部の側面の数は、４つでなく、３つまたは５つ以上であってもよい。また、巻芯部の複数の側面のうちの少なくとも１つの側面が、巻芯部の軸に対して傾斜していればよい。また、少なくとも１つの側面は、第１鍔部１１Ａから第２鍔部１２に向かって、巻芯部１３Ａの軸に接近するように傾斜してもよい。また、巻芯部の形状は、直方体でなく、円錐でもよい。 In addition, the number of the side surfaces of the core part may be three or five or more instead of four. Moreover, at least one side surface of the plurality of side surfaces of the core portion only needs to be inclined with respect to the axis of the core portion. Further, at least one side surface may be inclined from the first flange portion 11A toward the second flange portion 12 so as to approach the axis of the core portion 13A. Further, the shape of the core part may be a cone instead of a rectangular parallelepiped.

したがって、巻芯部１３Ａの第３、第４側面１３３，１３４は、巻芯部１３Ａの軸に対して傾斜しているので、巻芯部１３Ａの軸に直交する断面の面積を巻芯部１３Ａの軸に沿って変化させることができ、巻芯部１３Ａに巻回された第１コイル部２１の周波数特性を広帯域化できる。この結果、シャント方向に信号が伝搬するモードを抑制することができる。 Accordingly, since the third and fourth side surfaces 133 and 134 of the core portion 13A are inclined with respect to the axis of the core portion 13A, the area of the cross section perpendicular to the axis of the core portion 13A is set to the core portion 13A. The frequency characteristics of the first coil portion 21 wound around the winding core portion 13A can be widened. As a result, a mode in which a signal propagates in the shunt direction can be suppressed.

第１鍔部１１Ａは、切り欠き１１５を有する。切り欠き１１５は、第１鍔部１１Ａの左右上方の角部に設けられている。一方の切り欠き１１５には、第１コイル部２１と第２コイル部２２とを接続する第２接続線２６が通過する。したがって、第２接続線２６の引回し経路を短くすることができる。この結果、第２接続線２６の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 The first flange portion 11 A has a notch 115. The notch 115 is provided at the upper left and right corners of the first flange portion 11A. The second connection line 26 that connects the first coil portion 21 and the second coil portion 22 passes through one of the notches 115. Therefore, the routing route of the second connection line 26 can be shortened. As a result, resonance due to reflection of a signal wave caused by the length of the second connection line 26 can be suppressed.

なお、第４実施形態において、巻芯部の側面を傾斜させる構成、または、第１鍔部に切り欠きを設ける構成の何れか一方の構成としてもよい。 In addition, in 4th Embodiment, it is good also as either one of the structure which inclines the side surface of a core part, or the structure which provides a notch in a 1st collar part.

（第５実施形態）
図８は、本発明の第５実施形態のコイル部品を示す斜視図である。第５実施形態は、前記第４実施形態とは、天板部を有する点が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第５実施形態において、第４実施形態と同一の符号は、第４実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Fifth embodiment)
FIG. 8 is a perspective view showing a coil component according to a fifth embodiment of the present invention. The fifth embodiment is different from the fourth embodiment in that it has a top plate portion. This different configuration will be described below. Note that in the fifth embodiment, the same reference numerals as those in the fourth embodiment have the same configurations as those in the fourth embodiment, and a description thereof will be omitted.

図８に示すように、コイル部品１Ｂは、天板部６を有する。天板部６は、平板であり、第１、第２鍔部１１Ａ，１２の天面に取り付けられ、第１コイル部２１の天面側を覆っている。このように、天板部６は、第１コイル部２１を保護する保護部材である。天板部６は、例えば、アルミナなどの誘電体や、ＬＣＰ(Liquid Crystal Polymer：液晶ポリマー)やエポキシなどの樹脂から構成される。 As shown in FIG. 8, the coil component 1 B has a top plate portion 6. The top plate portion 6 is a flat plate, is attached to the top surfaces of the first and second flange portions 11 A and 12, and covers the top surface side of the first coil portion 21. As described above, the top plate portion 6 is a protective member that protects the first coil portion 21. The top plate 6 is made of, for example, a dielectric such as alumina, or a resin such as LCP (Liquid Crystal Polymer) or epoxy.

（第６実施形態）
図９は、本発明の第６実施形態のコイル部品のコアを示す斜視図である。第６実施形態は、前記第１実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第６実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Sixth embodiment)
FIG. 9 is a perspective view showing the core of the coil component according to the sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below. In addition, in 6th Embodiment, since the code | symbol same as 1st Embodiment is the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

図９に示すように、コア１０Ｂは、巻芯部１３Ｂと第１鍔部１１Ｂと第２鍔部１２Ｂと突起部１５Ｂとを有する。 As shown in FIG. 9, the core 10B has a core part 13B, a first flange part 11B, a second flange part 12B, and a protrusion part 15B.

巻芯部１３Ｂは、巻芯部１３Ｂの軸を中心とした周方向に配置された４つの側面１３１〜１３４を有する。第１側面１３１は、実装面側の底面である。第２側面１３２は、第１側面１３１と対向する天面である。第３側面１３３と第４側面１３４とは、Ｙ方向に互いに対向する左右側面である。 The core part 13B has four side surfaces 131 to 134 arranged in the circumferential direction around the axis of the core part 13B. The first side 131 is a bottom surface on the mounting surface side. The second side surface 132 is a top surface facing the first side surface 131. The third side surface 133 and the fourth side surface 134 are left and right side surfaces that face each other in the Y direction.

第３側面１３３と第４側面１３４とは、巻芯部１３Ｂの軸に対して平行である。第１側面１３１と第２側面１３２とは、巻芯部１３Ｂの軸に対して傾斜している。第１側面１３１および第２側面１３２は、第２鍔部１２Ｂから第１鍔部１１Ｂに向かって、巻芯部１３Ｂの軸に接近するように傾斜している。つまり、巻芯部１３Ｂの断面積は、第２鍔部１２Ｂから第１鍔部１１Ｂに向かって次第に小さくなっている。 The third side surface 133 and the fourth side surface 134 are parallel to the axis of the core portion 13B. The first side surface 131 and the second side surface 132 are inclined with respect to the axis of the core portion 13B. The first side surface 131 and the second side surface 132 are inclined so as to approach the axis of the winding core portion 13B from the second flange portion 12B toward the first flange portion 11B. That is, the cross-sectional area of the winding core portion 13B gradually decreases from the second flange portion 12B toward the first flange portion 11B.

同様に、第１鍔部１１Ｂは、底面側の第１側面１１１と、天面側の第２側面１１２と、左右の第３、第４側面１１３，１１４とを有し、第２鍔部１２Ｂは、底面側の第１側面１２１と、天面側の第２側面１２２と、左右の第３、第４側面１２３，１２４とを有する。 Similarly, the first flange portion 11B has a first side surface 111 on the bottom surface side, a second side surface 112 on the top surface side, and third and fourth side surfaces 113 and 114 on the left and right sides, and the second flange portion 12B. Has a first side surface 121 on the bottom surface side, a second side surface 122 on the top surface side, and third and fourth side surfaces 123 and 124 on the left and right sides.

第１鍔部１１Ｂの第１側面１１１と第２鍔部１２Ｂの第１側面１２１とは、巻芯部１３Ｂの第１側面１３１との間に、段差を有する。第１鍔部１１Ｂの第２側面１１２と第２鍔部１２Ｂの第２側面１２２とは、巻芯部１３Ｂの第２側面１３２との間に、段差を有する。 The first side surface 111 of the first flange portion 11B and the first side surface 121 of the second flange portion 12B have a step between the first side surface 131 of the core portion 13B. The second side surface 112 of the first flange portion 11B and the second side surface 122 of the second flange portion 12B have a step between the second side surface 132 of the core portion 13B.

第１鍔部１１Ｂの第３側面１１３と第２鍔部１２Ｂの第３側面１２３とは、巻芯部１３Ｂの第３側面１３３と同一面に位置する。第１鍔部１１Ｂの第４側面１１４と第２鍔部１２Ｂの第４側面１２４とは、巻芯部１３Ｂの第４側面１３４と同一面に位置する。 The third side surface 113 of the first flange portion 11B and the third side surface 123 of the second flange portion 12B are located on the same plane as the third side surface 133 of the core portion 13B. The 4th side surface 114 of the 1st collar part 11B and the 4th side surface 124 of the 2nd collar part 12B are located in the same surface as the 4th side surface 134 of the core part 13B.

第１鍔部１１Ｂは、切り欠き１１６を有する。切り欠き１１６は、突起部１５ＢのＹ方向左右両側に設けられている。一方の切り欠き１１６は、第３側面１１３と第２端面１１ｂとに渡って、突起部１５Ｂの根元に至るまで設けられている。他方の切り欠き１１６は、第４側面１１４と第２端面１１ｂとに渡って、突起部１５Ｂの根元に至るまで設けられている。何れか一つの切り欠き１１６には、第１コイル部２１と第２コイル部２２とを接続する第２接続線２６（図１参照）が通過する。したがって、第２接続線２６の引回し経路を短くすることができる。この結果、第２接続線２６の長さに起因して生ずる信号波の反射による共振を抑制できる。 The first flange portion 11 B has a notch 116. The notches 116 are provided on both left and right sides of the protrusion 15B in the Y direction. One notch 116 is provided over the third side surface 113 and the second end surface 11b to reach the base of the protrusion 15B. The other notch 116 is provided over the fourth side surface 114 and the second end surface 11b to reach the base of the protrusion 15B. A second connection line 26 (see FIG. 1) that connects the first coil portion 21 and the second coil portion 22 passes through any one of the notches 116. Therefore, the routing route of the second connection line 26 can be shortened. As a result, resonance due to reflection of a signal wave caused by the length of the second connection line 26 can be suppressed.

コア１０Ｂは、プレス加工により形成される。切り欠き１１６は、金型の抜きにより形成される。つまり、金型の抜きのための抜きテーパを、切り欠き１１６として利用している。また、全ての第３側面１１３，１２３，１３３が同一面であり、全ての第４側面１１４，１２４，１３４が同一面であることは、金型の内面が平面であることによる。 The core 10B is formed by press working. The notch 116 is formed by punching a mold. That is, the punching taper for punching the mold is used as the notch 116. Further, the fact that all the third side surfaces 113, 123, 133 are the same surface and that all the fourth side surfaces 114, 124, 134 are the same surface is due to the fact that the inner surface of the mold is a flat surface.

（第７実施形態）
図１０は、本発明の第７実施形態のコイル部品のコアを示す斜視図である。第７実施形態は、前記第６実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第７実施形態において、第６実施形態と同一の符号は、第６実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。 (Seventh embodiment)
FIG. 10 is a perspective view showing the core of the coil component according to the seventh embodiment of the present invention. The seventh embodiment is different from the sixth embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below. Note that in the seventh embodiment, the same reference numerals as those in the sixth embodiment have the same configurations as those in the sixth embodiment, and thus description thereof is omitted.

図１０に示すように、コア１０Ｃは、巻芯部１３Ｃと第１鍔部１１Ｃと第２鍔部１２Ｃと突起部１５Ｃとを有する。巻芯部１３Ｃと第２鍔部１２Ｃと突起部１５Ｃとは、第６実施形態の巻芯部１３Ｂと第２鍔部１２Ｂと突起部１５Ｂと同様の構成である。 As shown in FIG. 10, the core 10C includes a core part 13C, a first flange part 11C, a second flange part 12C, and a protrusion part 15C. The core part 13C, the second flange part 12C, and the protrusion part 15C have the same configuration as the core part 13B, the second flange part 12B, and the protrusion part 15B of the sixth embodiment.

第１鍔部１１Ｃの第２端面１１ｂには、傾斜面１１７が設けられている。傾斜面１１７は、突起部１５ＣのＹ方向左右両側に設けられている。傾斜面１１７は、第２端面１１ｂの周縁から突起部１５Ｃの根元に至るまで設けられている。 An inclined surface 117 is provided on the second end surface 11b of the first flange portion 11C. The inclined surfaces 117 are provided on both left and right sides of the protrusion 15C in the Y direction. The inclined surface 117 is provided from the periphery of the second end surface 11b to the base of the protruding portion 15C.

コア１０Ｃは、プレス加工により形成される。傾斜面１１７は、金型の抜きにより形成される。つまり、金型の抜きのための抜きテーパを、傾斜面１１７として利用している。 The core 10C is formed by press working. The inclined surface 117 is formed by removing a mold. In other words, a punch taper for punching the mold is used as the inclined surface 117.

（第８実施形態）
図１１は、本発明の第８実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。第８実施形態は、前記第６実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。 (Eighth embodiment)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the core of the coil component according to the eighth embodiment of the present invention. The eighth embodiment differs from the sixth embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below.

図１１に示すように、コア１０Ｄは、巻芯部１３Ｄと第１鍔部１１Ｄと第２鍔部１２Ｄと突起部１５Ｄとを有する。第１鍔部１１Ｄと第２鍔部１２Ｄと突起部１５Ｄとは、第６実施形態の第１鍔部１１Ｂと第２鍔部１２Ｂと突起部１５Ｂと同様の構成である。 As shown in FIG. 11, the core 10D includes a core part 13D, a first flange part 11D, a second flange part 12D, and a protrusion part 15D. The 1st collar part 11D, the 2nd collar part 12D, and the projection part 15D are the structures similar to the 1st collar part 11B, the 2nd collar part 12B, and the projection part 15B of 6th Embodiment.

巻芯部１３Ｄの第１側面１３１および第２側面１３２は、巻芯部１３Ｄの軸に対して傾斜している。第１側面１３１および第２側面１３２は、第１鍔部１１Ｄから第２鍔部１２Ｄに向かって、巻芯部１３Ｄの軸に接近するように傾斜している。つまり、巻芯部１３Ｄの断面積は、第１鍔部１１Ｄから第２鍔部１２Ｄに向かって次第に小さくなっている。 The first side surface 131 and the second side surface 132 of the core part 13D are inclined with respect to the axis of the core part 13D. The first side surface 131 and the second side surface 132 are inclined so as to approach the axis of the core portion 13D from the first flange portion 11D toward the second flange portion 12D. That is, the cross-sectional area of the core portion 13D is gradually reduced from the first flange portion 11D toward the second flange portion 12D.

したがって、第１コイル部２１を巻芯部１３Ｄの第２鍔部１２Ｄ側から巻き付ける場合、第１コイル部２１は、第１側面１３１および第２側面１３２に沿って巻き付けられる。第１側面１３１および第２側面１３２は、傾斜しているため、第１コイル部２１は、矢印Ａ方向に示すように、第２鍔部１２側に力を受ける。したがって、第１コイル部２１が巻き始め側に揃うため、第１コイル部２１が密に巻き付けられ、第１コイル部２１の巻き付き状態が安定する。 Accordingly, when the first coil portion 21 is wound from the second flange portion 12D side of the core portion 13D, the first coil portion 21 is wound along the first side surface 131 and the second side surface 132. Since the first side surface 131 and the second side surface 132 are inclined, the first coil portion 21 receives a force on the second flange portion 12 side as indicated by the arrow A direction. Therefore, since the first coil portion 21 is aligned on the winding start side, the first coil portion 21 is tightly wound, and the winding state of the first coil portion 21 is stabilized.

（第９実施形態）
図１２は、本発明の第９実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。第９実施形態は、前記第６実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。 (Ninth embodiment)
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the core of the coil component according to the ninth embodiment of the present invention. The ninth embodiment differs from the sixth embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below.

図１２に示すように、コア１０Ｅは、巻芯部１３Ｅと第１鍔部１１Ｅと第２鍔部１２Ｅと突起部１５Ｅとを有する。第１鍔部１１Ｅと突起部１５Ｅとは、第６実施形態の第１鍔部１１Ｂと突起部１５Ｂと同様の構成である。 As shown in FIG. 12, the core 10E includes a winding core portion 13E, a first flange portion 11E, a second flange portion 12E, and a projection portion 15E. The 1st collar part 11E and the projection part 15E are the structures similar to the 1st collar part 11B and the projection part 15B of 6th Embodiment.

電極３０は、第１鍔部１１Ｅの底面側の第１側面１１１と、第２鍔部１２Ｅの底面側の第１側面１２１とに設けられている。巻芯部１３Ｅの底面側の第１側面１３１は、第２鍔部１２Ｅから第１鍔部１１Ｅに向かって、巻芯部１３Ｅの軸に接近するように傾斜している。巻芯部１３Ｅの第２側面１３２は、第２鍔部１２Ｅから第１鍔部１１Ｅに向かって、巻芯部１３Ｅの軸に接近するように傾斜している。 The electrode 30 is provided on the first side surface 111 on the bottom surface side of the first flange portion 11E and the first side surface 121 on the bottom surface side of the second flange portion 12E. The first side surface 131 on the bottom surface side of the core part 13E is inclined so as to approach the axis of the core part 13E from the second flange part 12E toward the first flange part 11E. The second side surface 132 of the core part 13E is inclined so as to approach the axis of the core part 13E from the second flange part 12E toward the first flange part 11E.

巻芯部１３Ｅの底面側の第１側面１３１には、溝部６０が設けられている。溝部６０は、巻芯部１３Ｅの第２鍔部１２側に、設けられている。つまり、溝部６０は、第１側面１３１の第２鍔部１２との接続部分に、設けられている。溝部６０は、巻芯部１３Ｅの（図９参照の）第３側面１３３から第４側面１３４まで開口している。 A groove portion 60 is provided in the first side surface 131 on the bottom surface side of the core portion 13E. The groove part 60 is provided on the second flange part 12 side of the core part 13E. That is, the groove part 60 is provided in the connection part with the 2nd collar part 12 of the 1st side surface 131. As shown in FIG. The groove portion 60 opens from the third side surface 133 (see FIG. 9) to the fourth side surface 134 of the core portion 13E.

溝部６０の深さは、電極３０が溝部６０の底に接触しない深さである。つまり、第２鍔部１２Ｅの第１側面１２１と溝部６０の底との間のＺ方向の距離は、電極３０の形成時に第１側面１２１が液体の電極材料に浸漬される深さよりも、大きい。 The depth of the groove 60 is a depth at which the electrode 30 does not contact the bottom of the groove 60. That is, the distance in the Z direction between the first side surface 121 of the second flange portion 12E and the bottom of the groove portion 60 is larger than the depth at which the first side surface 121 is immersed in the liquid electrode material when the electrode 30 is formed. .

なお、巻芯部１３Ｅの第１側面１３１は、巻芯部１３Ｅの軸に平行となるようにしてもよく、この場合、溝部６０を、巻芯部１３Ｅの第１側面１３１で、第１鍔部１１Ｅおよび第２鍔部１２Ｅの少なくとも一方側に、設けてもよい。また、巻芯部１３Ｅの第１側面１３１は、第１鍔部１１Ｅから第２鍔部１２Ｅに向かって、巻芯部１３Ｅの軸に接近するように傾斜してもよく、この場合、溝部６０を、巻芯部１３Ｅの第１鍔部１１Ｅ側に、設けてもよい。 The first side surface 131 of the core part 13E may be parallel to the axis of the core part 13E. In this case, the groove part 60 is the first side surface 131 of the core part 13E and the first side surface 131 You may provide in the at least one side of the part 11E and the 2nd collar part 12E. Further, the first side 131 of the core part 13E may be inclined so as to approach the axis of the core part 13E from the first flange part 11E toward the second flange part 12E. In this case, the groove part 60 May be provided on the first flange portion 11E side of the core portion 13E.

ここで、コイル部品の製造時に、例えば、第１鍔部１１Ｅの第１側面１１１および第２鍔部１２Ｅの第１側面１２１を、液体の電極材料に浸漬して、電極３０を形成する。このとき、巻芯部１３Ｅの第１側面１３１には、第１鍔部１１Ｅおよび第２鍔部１２Ｅの少なくとも一方側に、溝部６０が設けられているので、液体の電極材料は、溝部６０により、巻芯部１３Ｅの第１側面１３１に接触しない。 Here, at the time of manufacturing the coil component, for example, the first side surface 111 of the first flange portion 11E and the first side surface 121 of the second flange portion 12E are immersed in a liquid electrode material to form the electrode 30. At this time, since the groove portion 60 is provided on at least one side of the first flange portion 11E and the second flange portion 12E on the first side surface 131 of the winding core portion 13E, the liquid electrode material is transferred by the groove portion 60. , Does not contact the first side 131 of the winding core 13E.

このため、液体の電極材料が巻芯部１３Ｅの第１側面１３１へ濡れ上がることを抑制して、電極３０が巻芯部１３Ｅの第１側面１３１に形成されることを防止できる。したがって、巻芯部１３Ｅに設けられた第１コイル部２１と電極３０との電気的接続を防止できる。また、電極３０のＺ方向の高さを高くできるので、電極３０と実装基板とをはんだで接続する場合、はんだの電極３０に対する接触面積を大きくできて、電極３０と実装基板との固着力を向上できる。 For this reason, it can suppress that the electrode material of a liquid wets to the 1st side 131 of the core part 13E, and can prevent the electrode 30 from being formed in the 1st side 131 of the core 13E. Therefore, the electrical connection between the first coil portion 21 and the electrode 30 provided in the core portion 13E can be prevented. In addition, since the height of the electrode 30 in the Z direction can be increased, when the electrode 30 and the mounting substrate are connected by solder, the contact area of the solder to the electrode 30 can be increased, and the adhesion force between the electrode 30 and the mounting substrate can be increased. It can be improved.

また、溝部６０は、巻芯部１３Ｅの両端のうち、第１鍔部１１Ｅの第１側面１１１および第２鍔部１２Ｅの第１側面１２１との高さ方向の距離が小さくなる巻芯部１３Ｅの一端側に、設けられている。このように、溝部６０を、電極３０の形成時に液体の電極材料が接触しやすくなる巻芯部１３Ｅの部分に、設けることができ、電極３０が巻芯部１３Ｅの第１側面１３１に形成されることを一層確実に防止できる。 Further, the groove portion 60 has a core portion 13E having a small distance in the height direction between the first side surface 111 of the first flange portion 11E and the first side surface 121 of the second flange portion 12E among both ends of the core portion 13E. Is provided on one end side. As described above, the groove portion 60 can be provided in the portion of the core portion 13E where the liquid electrode material easily contacts when the electrode 30 is formed, and the electrode 30 is formed on the first side surface 131 of the core portion 13E. Can be prevented more reliably.

さらに、第２鍔部１２Ｅの巻芯部１３Ｅ側の第１端面１２ａには、突部６１が設けられている。突部６１は、第２鍔部１２Ｅの（図９参照の）第３側面１２３から第４側面１２４まで延在している。突部６１は、第２鍔部１２Ｅの電極３０と反対側の第２側面１２２側に、設けられている。突部６１は、巻芯部１３Ｅの第２側面１３２に接続している。なお、突部６１を第２鍔部１２Ｅの第１から第４側面１２１〜１２４の少なくとも一つに設けてもよい。 Furthermore, the protrusion 61 is provided in the 1st end surface 12a by the side of the core part 13E of the 2nd collar part 12E. The protrusion 61 extends from the third side surface 123 (see FIG. 9) to the fourth side surface 124 of the second flange 12E. The protrusion 61 is provided on the second side surface 122 side opposite to the electrode 30 of the second flange 12E. The protrusion 61 is connected to the second side surface 132 of the core portion 13E. In addition, you may provide the protrusion 61 in at least one of the 1st to 4th side surfaces 121-124 of the 2nd collar part 12E.

したがって、第１コイル部２１を第２鍔部１２Ｅから第１鍔部１１Ｅへ巻き付ける場合、第１コイル部２１の巻芯部１３Ｅへの巻き付き開始位置を、突部６１で位置決めすることができ、第１コイル部２１の巻芯部１３Ｅへの巻き付き形状が安定する。 Therefore, when the first coil portion 21 is wound from the second flange portion 12E to the first flange portion 11E, the winding start position of the first coil portion 21 around the core portion 13E can be positioned by the protrusion 61. The winding shape of the first coil portion 21 around the core portion 13E is stabilized.

なお、この実施形態では、第１コイル部２１の一部が、溝部６０内に位置していないが、第１コイル部２１の一部が、溝部６０内に位置していてもよい。また、この実施形態では、溝部６０および突部６１を設けているが、溝部６０および突部６１の一方を設けるようにしてもよい。 In this embodiment, a part of the first coil part 21 is not located in the groove part 60, but a part of the first coil part 21 may be located in the groove part 60. Moreover, in this embodiment, although the groove part 60 and the protrusion part 61 are provided, you may make it provide one of the groove part 60 and the protrusion part 61. FIG.

（第１０実施形態）
図１３は、本発明の第１０実施形態のコイル部品のコアを示す断面図である。第１０実施形態は、前記第６実施形態とは、コアの形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。 (10th Embodiment)
FIG. 13: is sectional drawing which shows the core of the coil components of 10th Embodiment of this invention. The tenth embodiment differs from the sixth embodiment in the shape of the core. This different configuration will be described below.

図１３に示すように、コア１０Ｆは、巻芯部１３Ｆと第１鍔部１１Ｆと第２鍔部１２Ｆと突起部１５Ｆとを有する。第１鍔部１１Ｆと突起部１５Ｆとは、第６実施形態の第１鍔部１１Ｂと突起部１５Ｂと同様の構成である。 As shown in FIG. 13, the core 10F includes a winding core portion 13F, a first flange portion 11F, a second flange portion 12F, and a projection portion 15F. The 1st collar part 11F and the projection part 15F are the structures similar to the 1st collar part 11B and the projection part 15B of 6th Embodiment.

電極３０は、第１鍔部１１Ｆの底面側の第１側面１１１と、第２鍔部１２Ｆの底面側の第１側面１２１とに設けられている。巻芯部１３Ｆの底面側の第１側面１３１は、平坦面１３１ａと傾斜面１３１ｂとを有する。平坦面１３１ａは、傾斜面１３１ｂよりも、第２鍔部１２Ｆ側に位置している。平坦面１３１ａは、巻芯部１３Ｆの軸に平行である。傾斜面１３１ｂは、第２鍔部１２Ｆから第１鍔部１１Ｆに向かって、巻芯部１３Ｆの軸に接近するように傾斜している。 The electrode 30 is provided on the first side surface 111 on the bottom surface side of the first flange portion 11F and the first side surface 121 on the bottom surface side of the second flange portion 12F. The first side surface 131 on the bottom surface side of the core portion 13F has a flat surface 131a and an inclined surface 131b. The flat surface 131a is located closer to the second flange portion 12F than the inclined surface 131b. The flat surface 131a is parallel to the axis of the core part 13F. The inclined surface 131b is inclined from the second flange portion 12F toward the first flange portion 11F so as to approach the axis of the core portion 13F.

巻芯部１３Ｆの第２側面１３２は、平坦面を有さない。第２側面１３２は、第２鍔部１２Ｆから第１鍔部１１Ｆに向かって、巻芯部１３Ｆの軸に接近するように傾斜している。なお、第２側面１３２は、平坦面を有してもよい。また、第１側面１３１および第２側面１３２の少なくとも一方は、複数の平坦面を有してもよい。また、第１側面１３１および第２側面１３２の少なくとも一方は、平坦面のみ有してもよい。 The second side surface 132 of the core portion 13F does not have a flat surface. The second side surface 132 is inclined so as to approach the axis of the core portion 13F from the second flange portion 12F toward the first flange portion 11F. Note that the second side surface 132 may have a flat surface. Further, at least one of the first side surface 131 and the second side surface 132 may have a plurality of flat surfaces. Further, at least one of the first side surface 131 and the second side surface 132 may have only a flat surface.

第２鍔部１２Ｆの第１側面１２１と巻芯部１３Ｆの第１側面１３１の平坦面１３１ａとの間のＺ方向の距離は、電極３０が平坦面１３１ａに接触しない大きさである。つまり、この距離は、電極３０の形成時に第１側面１２１が液体の電極材料に浸漬される深さよりも、大きい。例えば、この距離は、０．１ｍｍである。 The distance in the Z direction between the first side surface 121 of the second flange portion 12F and the flat surface 131a of the first side surface 131 of the core portion 13F is such that the electrode 30 does not contact the flat surface 131a. That is, this distance is larger than the depth at which the first side surface 121 is immersed in the liquid electrode material when the electrode 30 is formed. For example, this distance is 0.1 mm.

ここで、コイル部品の製造時に、例えば、第１鍔部１１Ｆの第１側面１１１および第２鍔部１２Ｆの第１側面１２１を、液体の電極材料に浸漬して、電極３０を形成する。このとき、巻芯部１３Ｆの第１側面１３１は、第２鍔部１２Ｆ側に、平坦面１３１ａを有するので、液体の電極材料は、平坦面１３１ａに接触しない。 Here, when manufacturing the coil component, for example, the first side surface 111 of the first flange portion 11F and the first side surface 121 of the second flange portion 12F are immersed in a liquid electrode material to form the electrode 30. At this time, the first side surface 131 of the core portion 13F has the flat surface 131a on the second flange portion 12F side, so the liquid electrode material does not contact the flat surface 131a.

このため、液体の電極材料が巻芯部１３Ｆの第１側面１３１へ濡れ上がることを抑制して、電極３０が巻芯部１３Ｆの第１側面１３１に形成されることを防止できる。したがって、巻芯部１３Ｆに設けられた第１コイル部２１と電極３０との電気的接続を防止できる。また、電極３０のＺ方向の高さを高くできるので、電極３０と実装基板とをはんだで接続する場合、はんだの電極３０に対する接触面積を大きくできて、電極３０と実装基板との固着力を向上できる。 For this reason, it can suppress that the liquid electrode material wets to the 1st side surface 131 of the core part 13F, and can prevent the electrode 30 from being formed in the 1st side surface 131 of the core part 13F. Therefore, the electrical connection between the first coil portion 21 and the electrode 30 provided in the core portion 13F can be prevented. In addition, since the height of the electrode 30 in the Z direction can be increased, when the electrode 30 and the mounting substrate are connected by solder, the contact area of the solder to the electrode 30 can be increased, and the adhesion force between the electrode 30 and the mounting substrate can be increased. It can be improved.

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、前記第１から前記第１０実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, the feature points of the first to tenth embodiments may be variously combined.

前記実施形態では、突起部を、第１鍔部のみに設けているが、第１鍔部と第２鍔部に設けるようにしてもよい。このとき、第２鍔部の突起部に、第３コイル部を設け、第３コイル部と第１コイル部と第２コイル部とを順に直列に接続するようにしてもよい。第３コイル部の形状を、例えば、コイル形状またはミアンダ形状としてもよい。 In the embodiment, the protrusion is provided only on the first flange, but may be provided on the first flange and the second flange. At this time, a third coil part may be provided on the protrusion of the second flange part, and the third coil part, the first coil part, and the second coil part may be connected in series in order. The shape of the third coil portion may be, for example, a coil shape or a meander shape.

前記実施形態では、突起部を、プレス成形により形成しているが、ダイサーによる切削加工や、射出成型などで形成するようにしてもよい。 In the above embodiment, the protrusion is formed by press molding, but may be formed by cutting with a dicer, injection molding, or the like.

前記実施形態では、第１コイル部や第２コイル部を、コアに巻回しているが、射出成型によりコアの内部に埋め込むようにしてもよい。 In the said embodiment, although the 1st coil part and the 2nd coil part are wound around the core, you may make it embed | buy in the inside of a core by injection molding.

１，１Ａ，１Ｂコイル部品
５基板
６天板部
１０，１０Ａ〜１０Ｆコア
１１，１１Ａ〜１１Ｆ第１鍔部
１１ａ第１端面
１１ｂ第２端面
１１５，１１６切り欠き
１１７傾斜面
１２，１２Ｂ〜１２Ｆ第２鍔部
１２ａ第１端面
１２ｂ第２端面
１３，１３Ａ〜１３Ｆ巻芯部
１５，１５Ｂ〜１５Ｆ突起部
２０コイル導体
２１第１コイル部
２２，２２Ａ第２コイル部
２５第１接続線
２６第２接続線
２７第３接続線
３０電極
５０信号ライン
５１第１ポート
５２第２ポート
５５グランド電極部
６０溝部
６１突部
Ａ１第１コイル部の軸
Ａ２第２コイル部の軸 1, 1A, 1B Coil parts 5 Substrate 6 Top plate part 10, 10A to 10F Core 11, 11A to 11F First flange part 11a First end face 11b Second end face 115, 116 Notch 117 Inclined face 12, 12B to 12F First 2 collar part 12a 1st end surface 12b 2nd end surface 13, 13A-13F Winding part 15, 15B-15F Protrusion part 20 Coil conductor 21 1st coil part 22, 22A 2nd coil part 25 1st connection line 26 2nd connection Line 27 Third connection line 30 Electrode 50 Signal line 51 First port 52 Second port 55 Ground electrode part 60 Groove part 61 Projection A1 Axis of first coil part A2 Axis of second coil part

Claims

巻芯部と、
前記巻芯部の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられた電極と、
前記第１鍔部の前記電極と前記第２鍔部の前記電極との間に電気的に接続されると共に、互いに直列に接続された第１コイル部および第２コイル部と、
前記第１鍔部の前記巻芯部と反対側の端面に設けられた突起部と、
前記第１コイル部と前記第２コイル部とを接続する接続線と、
前記第２コイル部と前記第１鍔部の前記電極とを接続する接続線と
を備え、
前記第１コイル部は、前記巻芯部に設けられ、前記第２コイル部は、前記突起部に設けられ、前記第１コイル部のインダクタンス値と前記第２コイル部のインダクタンス値とは、異なり、
前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸と異なる軸であり、
前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸に対して、前記第１鍔部の前記電極側に偏心している、コイル部品。 A winding core,
A first collar part and a second collar part provided at both ends of the core part;
Electrodes provided on the first flange and the second flange,
A first coil part and a second coil part electrically connected between the electrode of the first collar part and the electrode of the second collar part and connected in series with each other;
A protrusion provided on an end surface of the first flange portion opposite to the core portion ;
A connection line connecting the first coil part and the second coil part;
A connection line connecting the second coil part and the electrode of the first collar part ,
The first coil part is provided on the core part, and the second coil part is provided on the projection part. An inductance value of the first coil part and an inductance value of the second coil part are different from each other. The
The axis of the second coil part is an axis different from the axis of the first coil part,
The axis | shaft of a said 2nd coil part is a coil component eccentric to the said electrode side of a said 1st collar part with respect to the axis | shaft of a said 1st coil part.

前記巻芯部は、前記巻芯部の両端方向に延在する軸を中心とした周方向に配置された、複数の面を有し、
前記複数の面のうちの少なくとも１つの面は、前記巻芯部の軸に対して傾斜している、請求項１に記載のコイル部品。 The core part has a plurality of surfaces arranged in a circumferential direction around an axis extending in both end directions of the core part,
The coil component according to claim 1, wherein at least one of the plurality of surfaces is inclined with respect to an axis of the core portion.

前記第１鍔部は、前記第１コイル部と前記第２コイル部とを接続する接続線が通過する切り欠きを有する、請求項１または２に記載のコイル部品。 It said first flange portion has the notch connecting beam passes in which the first coil portion connecting the second coil section, the coil component according to claim 1 or 2.

前記電極は、前記第１鍔部の底面および前記第２鍔部の底面に設けられ、
前記巻芯部の底面には、前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方側に、溝部が設けられている、請求項１から３の何れか一つに記載のコイル部品。 The electrodes are provided on the bottom surface of the first collar part and the bottom surface of the second collar part,
The coil component according to any one of claims 1 to 3 , wherein a groove portion is provided on at least one side of the first flange portion and the second flange portion on the bottom surface of the core portion.

前記巻芯部の底面は、前記巻芯部の一端から他端に向かって、前記巻芯部の両端方向に延在する軸に接近するように傾斜し、
前記溝部は、前記巻芯部の一端側に、設けられている、請求項４に記載のコイル部品。 The bottom surface of the core portion is inclined so as to approach an axis extending in the both end directions of the core portion from one end to the other end of the core portion,
The coil component according to claim 4 , wherein the groove portion is provided on one end side of the core portion.

前記第２鍔部の前記巻芯部側の端面には、突部が設けられている、請求項１から５の何れか一つに記載のコイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 5 , wherein a projecting portion is provided on an end surface of the second flange portion on the winding core portion side.