JP6338798B1 - Application tool and application liquid storage - Google Patents

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Abstract

【課題】製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能な塗布具及び塗布液吸蔵体を提供する。【解決手段】内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備えた塗布具において、塗布液吸蔵体３の内部の塗布液含浸手段が、初期含浸領域２１と未含浸領域２２を有する構造とする。そして、外郭部材１０のうち、未含浸領域２２と隣接する位置に、未含浸領域２２と塗布液吸蔵体３の外部を連通する空気流通経路１５を設けたものとする。【選択図】図２An applicator that can be easily manufactured and that can more reliably prevent ink leakage and an application liquid storage body are provided. In an applicator provided with an applicator body in which a space is formed, an application liquid storage body, and an application body for applying the application liquid, the application liquid impregnation means inside the application liquid storage body 3 is provided. However, the structure has an initial impregnation region 21 and an unimpregnated region 22. In the outer member 10, an air flow path 15 that communicates the unimpregnated region 22 and the outside of the coating liquid storage body 3 is provided at a position adjacent to the unimpregnated region 22. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、内部に塗布液吸蔵体を備えた塗布具、並びに、塗布具用の塗布液吸蔵体に関する。   The present invention relates to an applicator provided with a coating liquid storage body inside, and a coating liquid storage body for the coating tool.

所謂マーキングペンのように、フェルトや合成樹脂等で作られたペン先チップを有する塗布具が広く知られている。このような塗布具には、繊維束等によって構成されたインキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）を内蔵するものがある。すなわち、インキ吸蔵体に含浸させたインキ（塗布液）をペン先チップに供給する構造の塗布具である。   An applicator having a nib tip made of felt, synthetic resin, or the like is widely known as a so-called marking pen. Some of such applicators incorporate an ink occlusion body (coating liquid occlusion body) composed of a fiber bundle or the like. That is, the applicator is configured to supply ink (application liquid) impregnated in the ink occlusion body to the pen tip.

このような塗布具として、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示されたフェルトペンは、先軸とペン体によって形成される筒状本体の内部にインキ吸蔵体を収納したものであり、インキ吸蔵体は、パイプ内に繊維芯材を充填して形成されたものとなっている。
そして、筒状本体の側壁部分と、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分には、内外を連通する孔が形成されている。つまり、インキ吸蔵体の内部から、インキ吸蔵体と筒状本体の間に形成される空間を経て、筒状本体の外部まで連なる空気流通路が形成されている。このような空気流通路を形成する構造は、インキ漏れの防止や、ペン先にインキを安定して供給する（筆記時のカスレ等を防止する）ことを目的として採用されている。 As such an applicator, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known.
The felt pen disclosed in Patent Document 1 contains an ink occlusion body inside a cylindrical main body formed by a tip shaft and a pen body. The ink occlusion body has a fiber core material filled in a pipe. It has been formed.
And the hole which connects the inside and outside is formed in the side wall part of a cylindrical main body, and the side wall part of the pipe of an ink occlusion body. That is, an air flow passage is formed that extends from the inside of the ink storage body to the outside of the cylindrical body through a space formed between the ink storage body and the cylindrical body. Such a structure for forming an air flow passage is employed for the purpose of preventing ink leakage and stably supplying ink to the pen tip (preventing blurring during writing).

特許文献２に開示されたインキ吸蔵体（フェルトペン用インキタンク）は、筒状の合成樹脂フィルムの内側に繊維束を充填して形成しており、合成樹脂フィルムの全域に亀裂を形成している。すなわち、インキ吸蔵体の側面の全域に、内外を連通する亀裂が形成されている。
このような構成によると、周囲の温度が上昇した際、インキ吸蔵体の亀裂からインキが滲み出ることとなる。つまり、フェルトペンの内部において、軸筒の内壁面とインキ吸蔵体の外壁面の間に形成される空間にインキが漏れ出すこととなり、インキ吸蔵体の長手方向における端部（ペン先側の端部や尾栓側の端部）からのインキの漏れ出しを防止できる。そして、周囲の温度が低下した場合には、溢れ出たインキがこの亀裂から再度インキ吸蔵体に吸収されることとなる。 The ink occlusion body (ink pen ink tank) disclosed in Patent Document 2 is formed by filling a fiber bundle inside a cylindrical synthetic resin film, and forming cracks throughout the synthetic resin film. Yes. That is, the crack which connects inside and outside is formed in the whole area of the side surface of the ink occlusion body.
According to such a configuration, when the ambient temperature rises, the ink oozes out from the crack of the ink occlusion body. That is, inside the felt pen, ink leaks into the space formed between the inner wall surface of the shaft cylinder and the outer wall surface of the ink occlusion body, and the end in the longitudinal direction of the ink occlusion body (end on the pen tip side) Ink leakage from the end and the end of the tail plug side) can be prevented. When the ambient temperature decreases, the overflowing ink is absorbed again by the ink occlusion body from this crack.

そして、特許文献３には、筒体に繊維収束体を収納して形成されるインキ吸蔵体において、筒体の全域に内外を連通する連通孔を形成する構造が開示されている。
この構成によると、塗布具本体内のインキ吸蔵体に対してインキを充填する（インキ吸蔵体にインキを含浸させる）作業を行う際、塗布具本体の内壁面とインキ吸蔵体の間にインキが溢れても、溢れたインキがインキ吸蔵体の内部に速やかに吸収されることとなる。 And in patent document 3, the structure which forms the communicating hole which connects the inside and the outside in the whole area of a cylinder is disclosed in the ink occlusion body formed by accommodating a fiber converging body in a cylinder.
According to this configuration, when filling the ink storage body in the applicator main body with ink (impregnating the ink storage body with ink), the ink is placed between the inner wall surface of the applicator main body and the ink storage body. Even if it overflows, the overflowed ink will be absorbed quickly into the ink occlusion body.

実公昭４２−１７６４３号公報Japanese Utility Model Publication No. 42-17643 実公昭４５−２６３４１号公報Japanese Utility Model Publication No. 45-26341 特開２００４−８２５６８号公報JP 2004-82568 A

ところが、特許文献１のような空気流通路が形成される構造の塗布具であっても、実際に製造、出荷した後にペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。
すなわち、このような従来の構造は、より確実にインキ漏れを防止するという観点から、改良の余地があった。 However, even in the case of an applicator having a structure in which an air flow passage is formed as in Patent Document 1, ink may leak from the vicinity of the nib after actually manufactured and shipped.
That is, such a conventional structure has room for improvement from the viewpoint of more reliably preventing ink leakage.

また、特許文献２、特許文献３のような構造では、インキの充填前に孔や亀裂を形成してしまうと、製造時にインキを充填する際、インキが漏れてしまうという問題がある。
すなわち、これらの構造は、そもそも塗布具本体内にインキが溢れることを想定した構造ではあるが、製造時にインキ漏れが発生してしまうことは、製造を簡易化する上で好ましくない。
そして、このような構造で、充填時のインキ漏れを防止する方法として、インキの充填後に孔や亀裂を形成するという方法が考えられる。しかしながら、この場合もまた、製造の難度が向上してしまい、製造コストを増加してしまう。
さらに、広い範囲に多数の亀裂や孔を形成することは、インキ吸蔵体の強度確保のために好ましいものではない。 In addition, in the structures such as Patent Document 2 and Patent Document 3, if holes or cracks are formed before ink filling, there is a problem that ink leaks when filling ink during manufacturing.
That is, these structures are structures that assume that the ink overflows in the applicator body, but the occurrence of ink leakage at the time of manufacture is not preferable in terms of simplifying the manufacture.
As a method of preventing ink leakage during filling with such a structure, a method of forming holes or cracks after filling with ink can be considered. However, also in this case, the difficulty of manufacture is improved and the manufacturing cost is increased.
Furthermore, it is not preferable to form a large number of cracks or holes in a wide range in order to ensure the strength of the ink occlusion body.

上記した特許文献に開示された塗布具では、インキ吸蔵体は、いずれもパイプ状の部材（パイプ 筒状の合成樹脂フィルム 筒体）を有し、その中に繊維が内蔵されたものである。そして当該繊維にインキをしみ込ませている。
上記した特許文献１、２、３に開示された塗布具では、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいる。
すなわち上記した特許文献に開示された塗布具では、パイプの両端に至るまでインキが満ちている。上記した特許文献に開示された塗布具では、インキがパイプ内に繊維にフル充填され、パイプ内にインキを含浸していない領域は無い。なおインキは、繊維に保持されているので、通常の状態ではパイプから漏れない。パイプは、塗布具本体の中に収容されてるので、インキは塗布具本体の外に漏れず、通常の状態では、使用者の手や、服、筆入れ等を汚さない。 In the applicator disclosed in the above-mentioned patent document, each ink occlusion body has a pipe-like member (a pipe-cylindrical synthetic resin film cylinder), and fibers are incorporated therein. And the ink is impregnated into the fiber.
In the applicators disclosed in Patent Documents 1, 2, and 3 described above, the ink is uniformly soaked in all the fibers in the pipe.
That is, in the applicator disclosed in the above-mentioned patent document, ink is filled up to both ends of the pipe. In the applicator disclosed in the above-mentioned patent document, the ink is fully filled with fibers in the pipe, and there is no region in which no ink is impregnated in the pipe. Since the ink is held in the fiber, it does not leak from the pipe in a normal state. Since the pipe is accommodated in the applicator main body, the ink does not leak out of the applicator main body, and does not stain the user's hand, clothes, brush case, etc. in a normal state.

ところで塗布具にとっての積年の課題は、ペン先にインキを途切れなく供給して書き味を滑らかにする点と、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことにある。
従来技術の様に、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分に孔やスリットを設けるのは、この目的に沿ったものである。 By the way, a long-term problem for the applicator is to supply ink to the pen tip without interruption to smooth the writing and to prevent the ink from leaking outside from the main body of the applicator.
It is in accordance with this purpose to provide a hole or slit in the side wall portion of the pipe of the ink occlusion body as in the prior art.

筆記中にインキが掠れる原因の一つは、インキ吸蔵体内が負圧傾向になる点である。
すなわちペン先からインキが漏出すると、排出されたインキの体積分だけパイプ内の充填物の量が減る。その一方でパイプは一定の形状を保とうとする。インキは液体であり、非圧縮性流体であるから、入れ物の容積が一定であるにも係わらず、内容物が減少すると、内部（パイプ内）が強い負圧傾向となる。そのためパイプ内の負圧に引かれて、インキがペン先側に出にくい状態となる。
前記した特許文献１は、主としてこの問題を解決するためにパイプの側面に孔が形成されている。 One of the causes of ink dripping during writing is that the ink occlusion body tends to have a negative pressure.
That is, when ink leaks from the nib, the amount of filling in the pipe is reduced by the volume of the discharged ink. On the other hand, the pipe tries to keep a certain shape. Since the ink is a liquid and is an incompressible fluid, the content (inside the pipe) tends to have a strong negative pressure when the content is reduced even though the volume of the container is constant. For this reason, the ink is pulled by the negative pressure in the pipe, and the ink is unlikely to come out to the pen tip side.
In Patent Document 1 described above, a hole is formed in the side surface of the pipe mainly in order to solve this problem.

一方、特許文献２の塗布具は、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことを目的としてスリットが形成されている。
すなわち環境温度が上昇すると、パイプ内のインキが膨張する。特許文献２に開示されたインキ吸蔵体は、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいるから、インキが膨張すると、パイプの端部からインキが押し出され、特にペン先側から押し出されたインキが塗布具本体から外部に漏れ出してしまう。
特許文献２の塗布具は、この問題を解決するために、パイプの側面スリットを設け、スリットからパイプの側面から故意にインキを漏れさせている。 On the other hand, the applicator of Patent Document 2 has a slit formed for the purpose of preventing the ink from leaking outside from the main body of the applicator.
That is, when the environmental temperature rises, the ink in the pipe expands. The ink occlusion body disclosed in Patent Document 2 has ink soaked evenly into all the fibers in the pipe, so when the ink expands, the ink is pushed out from the end of the pipe, particularly from the pen tip side. Ink leaks out from the applicator body.
In order to solve this problem, the applicator of Patent Document 2 is provided with a side slit of the pipe, and the ink is intentionally leaked from the side of the pipe through the slit.

従来技術のインキ吸蔵体では、前記した様にインキはパイプにフル充填され、パイプ内の繊維にインキが含浸していない領域は無い。ここで、仮にインキをパイプにフル充填せず、パイプの後端領域に故意にインキが含浸していない未含浸領域を作ることが考えられる。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、インキの総量が少なくなるという弊害はあるものの、インキが掠れる問題と、インキ漏れの問題はほぼ解消する。 In the prior art ink occlusion body, as described above, the ink is fully filled in the pipe, and there is no region where the ink in the pipe is not impregnated. Here, it is conceivable to create a non-impregnated region in which the ink is not intentionally impregnated in the rear end region of the pipe without completely filling the pipe with ink.
If an unimpregnated region is formed at the rear end of the pipe, the problem of ink dripping and the problem of ink leakage are almost solved, although there is an adverse effect that the total amount of ink is reduced.

インキが掠れる問題について説明する。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、パイプの後端に未含浸領域による厚い空気層ができるから、インキ含浸領域が負圧傾向となりにくい。さらにこの構成によると、パイプの後端を通過してインキ含浸領域に空気が導入されるので、インキ含浸領域が負圧傾向となることはない。そのためパイプの後端に故意に未含浸領域を作る構成を採用すれば、インキは円滑にペン先に供給されるので、パイプの側面に孔を形成する必要はない。またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出ることとなり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが掠れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。 The problem of ink bleeding will be described.
If an unimpregnated region is formed at the rear end of the pipe, a thick air layer is formed by the unimpregnated region at the rear end of the pipe. Further, according to this configuration, since air is introduced into the ink impregnation region through the rear end of the pipe, the ink impregnation region does not tend to have a negative pressure. Therefore, if a configuration in which an unimpregnated region is intentionally formed at the rear end of the pipe is employed, the ink is smoothly supplied to the pen tip, so that it is not necessary to form a hole on the side surface of the pipe. In addition, if a hole is provided on the side surface of the pipe, ink leaks from the hole, which is harmful.
Therefore, if an unimpregnated region is provided at the rear end of the pipe, there is no need to form a hole on the side of the pipe with respect to the problem of ink spillage. Rather, if a hole is formed on the side surface of the pipe, an adverse effect occurs.

さらにパイプの後端にインキが充填されていない領域があれぱ、パイプ内のインキが膨張しても、インキは未含浸領域側に進出するだけであり、パイプの外には漏れない。
またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出る危険があり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが漏れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。 Furthermore, if there is a region not filled with ink at the rear end of the pipe, even if the ink in the pipe expands, the ink only advances to the unimpregnated region side and does not leak out of the pipe.
Further, if a hole is provided on the side surface of the pipe, there is a risk that ink leaks from the hole, which is harmful.
Therefore, if an unimpregnated region is provided at the rear end of the pipe, there is no need to form a hole on the side of the pipe with respect to the problem of ink leakage. Rather, if a hole is formed on the side surface of the pipe, an adverse effect occurs.

しかしながら、パイプの後端に未含浸領域を設けても、ペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。   However, even if an unimpregnated region is provided at the rear end of the pipe, ink may leak from the vicinity of the nib.

そこで本発明は、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能な塗布具、並びに、そのような塗布具に採用されるインキ吸蔵体を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the applicator which is easy to manufacture and can prevent an ink leak more reliably, and the ink occlusion body employ | adopted as such an applicator.

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具である。 The invention according to claim 1 for solving the above-described problem includes an applicator main body in which a space is formed, a coating liquid storage body, and an applicator for applying the coating liquid. The applicator is located on one end side of the applicator, wherein the application liquid storage body is formed by disposing application liquid impregnation means inside the outer member, and the application liquid impregnation means is formed by applying the application liquid. An initial impregnation region located on one end side of the tool body and an unimpregnated region located on the other end side of the applicator main body, the initial impregnation region impregnated with the coating liquid, and the unimpregnated region The non-impregnated region is a region not impregnated with the coating solution during manufacturing, and the portion where the non-impregnated region is formed communicates with the outside of the outer member. An applicator characterized by having a distribution channel.

本発明の塗布具は、外郭部材内の塗布液含浸手段に対し、製造時にインキを充填しない部分である未含浸領域を設け、未含浸領域が形成される部分と外郭部材の外部を連通するように空気流通経路を形成する構造としている。
このため、空気流通経路を初期含浸領域に連通させる必要がなく、例えば、空気流通経路の開口部分を初期含浸領域に面するように形成する必要がない。したがって、製造時において、予め空気流通孔を形成した塗布液吸蔵体に対してインキを充填するとき、塗布液吸蔵体内から塗布具本体内へのインキ漏れが発生しない。すなわち、製造を容易化可能であり、より確実にインキ漏れを防止できる。
同様に、未含浸領域が形成される部分と外部を連通させればよく、初期含浸領域等の他の領域と外部を連通させる必要がないため、不必要に多くの経路（空気を流通させるための経路）を形成する必要がない。このことから、強度の向上を図ることができる。 In the applicator of the present invention, an unimpregnated region that is a portion not filled with ink at the time of manufacture is provided to the coating liquid impregnation means in the outer member so that the portion where the unimpregnated region is formed communicates with the outside of the outer member. In this structure, an air flow path is formed.
For this reason, it is not necessary to connect the air circulation path to the initial impregnation region, and for example, it is not necessary to form an opening portion of the air circulation path so as to face the initial impregnation region. Therefore, at the time of manufacture, when ink is filled into the coating liquid storage body in which the air circulation holes are formed in advance, ink leakage from the coating liquid storage body into the applicator main body does not occur. That is, manufacturing can be facilitated and ink leakage can be prevented more reliably.
Similarly, it suffices that the portion where the unimpregnated region is formed communicates with the outside, and there is no need to communicate the other regions such as the initial impregnated region with the outside. Route). For this reason, the strength can be improved.

本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、空気流通経路を形成する必要が無い部分、言い換えれば、空気流通経路を設けるべきではないと考えられていた部分に空気流通経路を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。 According to the common knowledge of those skilled in the art, the applicator of the present invention is provided with an air flow path in a portion where it is not necessary to form an air flow path, in other words, a portion where the air flow path should not be provided. .
According to experiments, the applicator of the present invention hardly causes ink leakage.

請求項２に記載の発明は、前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。   According to a second aspect of the present invention, the outer member is a cylindrical body in which one end side and the other end side of the applicator main body are opened, and the air flow path is formed on a side surface of the outer member. The applicator according to claim 1, wherein the applicator is a through-hole.

かかる構成によると、簡単な構造で空気流通経路を形成することができるので、製造コストの低減を図ることができる。   According to such a configuration, the air circulation path can be formed with a simple structure, so that the manufacturing cost can be reduced.

前記未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域である。   The non-impregnated region is a region that was not impregnated with the coating liquid during production.

同様の課題を解決するための発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具である。 An invention for solving the same problem includes an applicator main body in which a space is formed, a coating liquid storage body, and an applicator for applying a coating liquid. An applicator in which an applicator is located, wherein the application liquid storage body is formed by disposing an application liquid impregnation means inside an outer shell member, and the application liquid impregnation means is at one end side of the applicator main body. And a lightly impregnated region located on the other end side of the applicator main body, and the concentrated impregnated region is impregnated with a coating liquid at a high impregnation rate in the coating liquid impregnation means. an area where there, the light-impregnated region is clearly lower region than in the dark impregnation zone impregnation rate above the coating liquid impregnating means into the or coating solution is not impregnated or the coating liquid, the pale impregnation region is a region that was not impregnated with the coating solution at the time of manufacture, prior to A side of the outer member, a coating member, wherein a through hole is provided in a position corresponding to the light-impregnated region.

本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、貫通孔を形成する必要が無い部分、言い換えれば、貫通孔を設けるべきではないと考えられていた部分に貫通孔を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。 According to the common knowledge of those skilled in the art, the applicator of the present invention is provided with a through hole in a part where it is not necessary to form a through hole, in other words, a part where it should not be provided.
According to experiments, the applicator of the present invention hardly causes ink leakage.

請求項４に記載の発明は、外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗布具である。 Invention of claim 4, the outer member is a cylindrical, according to claim 3 in the light-impregnated region, wherein the impregnation rate of the coating liquid of the coating liquid impregnating means is not more than 50 percent It is an applicator.

請求項５に記載の発明は、前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の塗布具である。 The invention according to claim 5 is characterized in that a plurality of the through-holes are provided on the side surface of the outer shell member, and those formed in different directions with respect to the center of the outer shell member are mixed. The applicator according to any one of claims 2, 3 , and 4 .

請求項６に記載の発明は、 前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいずれかに記載の塗布具である。 Invention according to claim 6, wherein the through-hole, according to claim 2, characterized in that a transverse bore which penetrates to the outside of the opposite sides from one outer side surface of said outer member, 3,4,5 The applicator according to any one of the above.

請求項７に記載の発明は、前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具である。 According to a seventh aspect of the invention, the outer member has a linearly extending shape, and the length of the unimpregnated region or the lightly impregnated region in the longitudinal direction of the outer member is 9% of the total length of the outer member. The applicator according to any one of claims 1 to 6 , wherein the applicator is 25% or less.

本発明の塗布具に採用される塗布液吸蔵体は、このように形成されることが好ましい。   It is preferable that the coating solution storage body employed in the applicator of the present invention is formed in this way.

請求項８に記載の発明は、前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。 The invention according to claim 8 is that the air flow path is continuous with a space formed between the applicator main body and the coating liquid storage body, and the space is a space continuous with the outside. The applicator according to claim 1 or 2 , characterized in that

かかる構成によると、塗布液吸蔵体の内部から塗布具の外部まで延びる空気通路が形成され、塗布体に対して塗布液をさらに安定して供給可能となる。   According to such a configuration, an air passage extending from the inside of the coating liquid storage body to the outside of the applicator is formed, and the coating liquid can be supplied more stably to the coating body.

請求項９に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。 The invention described in claim 9 is a coating liquid storage body that forms a part of an applicator for applying a coating liquid, and is formed by disposing a coating liquid impregnation means inside the outer member. The coating liquid impregnation means has an initial impregnation region located on one end side in the length direction and an unimpregnated region located on the other end side, and the initial impregnation region is impregnated with the coating liquid. The non-impregnated region is not impregnated with the coating liquid, and the non-impregnated region is a region where the coating liquid is not impregnated at the time of manufacture, and the portion where the non-impregnated region is formed, and the outer member An air-flow path that communicates with the outside is formed.

本発明の塗布液吸蔵体においても、製造難度を向上させることなく、インキ漏れをより確実に防止可能であり、強度の向上を図ることができる。   Also in the coating liquid occlusion body of the present invention, ink leakage can be more reliably prevented and the strength can be improved without increasing the manufacturing difficulty.

請求項１０に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。 A tenth aspect of the present invention is a coating liquid occlusion body that forms a part of an applicator for applying a coating liquid, and is formed by disposing a coating liquid impregnating means inside an outer member. The coating liquid impregnation means has a thick impregnation region located on one end side in the length direction and a light impregnation region located on the other end side; The coating solution is impregnated at a high impregnation rate, and the light impregnation region is not impregnated with the coating solution in the coating solution impregnation means, or the impregnation rate of the coating solution is higher than that of the concentrated impregnation region. It is clearly a low region, and the light impregnation region is a region that is not impregnated with a coating liquid at the time of manufacture, and a through hole is provided on a side surface of the outer member at a position corresponding to the light impregnation region. It is a coating liquid occlusion body characterized by being.

本発明によると、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能となる。   According to the present invention, manufacturing is easy, and ink leakage can be prevented more reliably.

本発明の実施形態に係る塗布具を示す断面図であり、インキ吸蔵体は切断せずに内部を透過して示す。It is sectional drawing which shows the applicator which concerns on embodiment of this invention, and an ink occlusion body permeate | transmits and shows an inside, without cut | disconnecting. 図１のインキ吸蔵体を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図であって、通常状態においてインキを含浸させる部分をドットで示す。It is a figure which shows the ink occlusion body of FIG. 1, (a) is a side view, (b) is sectional drawing, Comprising: The part impregnated with ink in a normal state is shown with a dot. 図１の塗布具に正立時含浸領域が形成された様子を模式的に示す説明図であり、インキ吸蔵体は切断せず、内部にインキが含浸されている部分をドットで示す。It is explanatory drawing which shows a mode that the impregnation area | region at the time of erecting was formed in the applicator of FIG. 1, and the ink occlusion body is not cut | disconnected but the part impregnated with the ink is shown with a dot. 図１とは異なる塗布具の尾栓周辺を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる塗布具を示す。It is explanatory drawing which shows the tail plug periphery of the applicator different from FIG. 1, (a), (b) shows a different applicator, respectively. （ａ）乃至（ｃ）はインキ吸蔵体の後端部の正面図及びＡ−Ａ断面図であり、空気流通孔の位置が異なる実施形態を示す。(A) thru | or (c) are the front views and AA sectional drawing of the rear-end part of an ink occlusion body, and show embodiment from which the position of an air circulation hole differs.

以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係は、特に断りのない限り、長手方向の一端側であるペン先側を前側、対となる他端側を後側として説明する。   Further embodiments of the present invention will be described below. In the following description, unless otherwise specified, the “front-rear” relationship will be described with the pen tip side that is one end side in the longitudinal direction as the front side and the other end side as a pair as the rear side.

本発明の実施形態に係る塗布具１は、図１で示されるように、本体筒２（塗布具本体）、インキ吸蔵体３（塗布液吸蔵体）、ペン先部材４、尾栓５、蓋部材６を備えた構造となっている。   As shown in FIG. 1, the applicator 1 according to the embodiment of the present invention includes a main body cylinder 2 (applicator main body), an ink occlusion body 3 (application liquid occlusion body), a nib member 4, a tail plug 5, and a lid. The structure has a member 6.

本体筒２は、長手方向の両端部分がそれぞれ開放された略円筒形の部材であり、一端側にペン先部材４が取り付けられ、他端側に尾栓５を取り付けられる部材となっている。   The main body cylinder 2 is a substantially cylindrical member in which both end portions in the longitudinal direction are opened, and a pen tip member 4 is attached to one end side and a tail plug 5 is attached to the other end side.

インキ吸蔵体３は、本実施形態の特徴的な部分であり、図２で示されるように、円筒状（パイプ状）の外郭部材１０の内部に、塗布液含浸手段たる中綿１１を詰め込んで形成されている。   The ink occlusion body 3 is a characteristic part of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the ink occlusion body 3 is formed by filling the inside of a cylindrical (pipe-shaped) outer member 10 with a batting 11 as a coating liquid impregnation means. Has been.

外郭部材１０は、ポリプロピレン等の適宜な樹脂を原料として形成される樹脂製の部材であり、その側面の一部には、内外を貫通する孔である空気流通孔１５（空気流通経路）が形成されている。
また、特に限定されるものではないが、この外郭部材１０（インキ吸蔵体３）の全長Ｌ１は、７５ｍｍ以上９５ｍｍ以下であり、本実施形態では、８５±０．５ｍｍとなっている。 The outer member 10 is a resin member formed from an appropriate resin such as polypropylene as a raw material, and an air flow hole 15 (air flow path) that is a hole penetrating the inside and the outside is formed in a part of the side surface. Has been.
Further, although not particularly limited, the total length L1 of the outer member 10 (ink occlusion body 3) is 75 mm or more and 95 mm or less, and is 85 ± 0.5 mm in this embodiment.

空気流通孔１５は、複数（本実施形態では２つ）形成されており、外郭部材１０の長手方向（塗布具１の長手方向）で所定の間隔を空けて並列した状態としている。
このとき、最もペン先部材４側に位置する第１流通孔１５ａの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から７．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の８．８パーセント以上、１７．６パーセント以下となる位置となっている。
なお、本実施形態では、第１流通孔１５ａの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、１０．５±１ｍｍとなっている。 A plurality (two in this embodiment) of air circulation holes 15 are formed, and are arranged in parallel at a predetermined interval in the longitudinal direction of the outer shell member 10 (longitudinal direction of the applicator 1).
At this time, the opening center of the first flow hole 15a located closest to the pen tip member 4 is 7.5 mm or more and 15.0 mm or less from the end portion (the right end portion in FIG. 2) of the ink plug 3 on the tail plug 5 side. It is in a remote position. That is, the position is 8.8% or more and 17.6% or less of the entire length L1 of the outer shell member 10 from the end on the tail plug 5 side.
In the present embodiment, the distance from the opening center of the first flow hole 15a to the end of the ink occlusion body 3 on the tail plug 5 side is 10.5 ± 1 mm.

また、尾栓５側に位置する第２流通孔１５ｂの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から３．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の４．１パーセント以上、７．６パーセント以下となる位置となっている。なお、本実施形態では、第２流通孔１５ｂの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、５．５±１ｍｍとなっている。   The opening center of the second flow hole 15b located on the tail plug 5 side is a position that is 3.5 mm or more and 6.5 mm or less away from the tail plug 5 side end portion (the right end portion in FIG. 2) of the ink occlusion body 3. It has become. That is, from the end on the side of the tail plug 5, the position is 4.1% or more and 7.6% or less of the total length L1 of the outer shell member 10. In the present embodiment, the distance from the opening center of the second flow hole 15b to the end on the tail plug 5 side of the ink occlusion body 3 is 5.5 ± 1 mm.

この空気流通孔１５は、空気流通路３０（詳しくは後述する）に向かって開口する孔であり、言い換えると、インキ吸蔵体３の内部と空気流通路３０を連通する経路となる部分である。
そして、複数の空気流通孔１５は、いずれも末端側未含浸領域２２（詳しくは後述する）の外側（本体筒２や外郭部材１０の径方向における外側）に隣接する位置に形成されている。 The air circulation hole 15 is a hole that opens toward the air flow passage 30 (described later in detail). In other words, the air circulation hole 15 is a portion that serves as a path that connects the interior of the ink storage body 3 and the air flow passage 30.
Each of the plurality of air circulation holes 15 is formed at a position adjacent to the outside (the outside in the radial direction of the main body cylinder 2 or the outer shell member 10) of the terminal-side unimpregnated region 22 (described in detail later).

中綿（塗布液含浸手段）１１は、ポリエステル繊維等の適宜の繊維で形成され、内部にインキを含浸させることが可能なものである。
なお、中綿１１に含浸させるインキ（塗布液）は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、不溶解物質を含有する水性インキとなっている。 The batting (coating liquid impregnation means) 11 is made of an appropriate fiber such as polyester fiber and can be impregnated with ink.
In addition, although the ink (coating liquid) impregnated into the batting 11 is not particularly limited, in the present embodiment, the ink is an aqueous ink containing an insoluble substance.

ここで、本実施形態のインキ吸蔵体３は、外郭部材１０の長手方向の一端側から他端側に至る全域に中綿１１を詰め込んだ構造となっている。
そして、インキ吸蔵体３の内部（中綿１１）は、通常の状態（製造直後の状態であり、出荷時の状態）では、大別して、先端側未含浸領域２０と、初期含浸領域２１と、末端側未含浸領域２２（未含浸領域）に区画されている。 Here, the ink occlusion body 3 of the present embodiment has a structure in which filling 11 is packed in the entire region from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the outer shell member 10.
And the inside (filling 11) of the ink occlusion body 3 is roughly divided into a tip side unimpregnated region 20, an initial impregnation region 21, an end impregnation region in a normal state (a state immediately after production and a state at the time of shipment). It is partitioned into a side unimpregnated region 22 (unimpregnated region).

先端側未含浸領域２０は、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部近傍（図２における左端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌａだけ離れた位置までの部分が、先端側未含浸領域２０に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌａは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の１．０パーセント以上８．０パーセント以下となる長さであることが好ましく、１パーセント以上２. ４パーセント以下の長さとなることがより好ましい。 The tip-side unimpregnated region 20 is a portion of the batting 11 that is located near the end on the pen tip member 4 side (near the left end in FIG. 2), and in the normal state, covers the entire region (or substantially the entire region). It is a portion that is not impregnated with ink.
More specifically, a portion of the batting 11 from the end on the pen tip member 4 side to a position separated by a predetermined distance La in the longitudinal direction of the ink occlusion body 3 corresponds to the tip side unimpregnated region 20. It has become.
The predetermined distance La is not particularly limited, but is preferably a length that is not less than 1.0 percent and not more than 8.0 percent of the total length L1 of the ink occlusion body 3, and is not less than 1 percent and not more than 2.4. More preferably, the length is equal to or less than a percentage.

初期含浸領域２１は、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０の後側（尾栓５側）に隣接する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸させる部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０と初期含浸領域２１の境界部分から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌｂだけ離れた位置までの部分が、初期含浸領域２１に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌｂは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６５パーセント以上９０パーセント以下となる長さであることが好ましく、７５パーセント以上８３パーセント以下の長さとなることがより好ましい。 The initial impregnation region 21 is a portion adjacent to the rear side (tail plug 5 side) of the tip side unimpregnated region 20 in the batting 11 and is impregnated with ink over the entire region (or substantially the entire region) in a normal state. It is a part to let you.
More specifically, a portion of the batting 11 from the boundary portion between the tip side unimpregnated region 20 and the initial impregnation region 21 to a position separated by a predetermined distance Lb in the longitudinal direction of the ink occlusion body 3 is the initial impregnation region 21. It is a part corresponding to.
The predetermined distance Lb is not particularly limited, but is preferably 65% or more and 90% or less of the total length L1 of the ink occlusion body 3, and is 75% or more and 83% or less. It is more preferable.

末端側未含浸領域２２は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図２における右端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から、後端側（尾栓５側）の端部までの部分が、末端側未含浸領域２２に該当する部分となっている。 The terminal-side non-impregnated region 22 is a portion of the batting 11 that is located in the vicinity of the end portion on the tail plug 5 side (near the right end in FIG. 2), and in the normal state, the ink covers the entire region (or substantially the entire region). The part is not impregnated.
More specifically, a portion from the boundary portion between the initial impregnation region 21 and the terminal-side unimpregnated region 22 to the end portion on the rear end side (tail plug 5 side) of the batting 11 in the terminal-side non-impregnated region 22. It is a relevant part.

末端側未含浸領域２２は、製造時に、塗布液含浸手段たる中綿１１に故意にインキを含浸させなかった領域であり、理想的には、当該部分のインキ含浸率は０パーセントであるが、実際には、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合がある。
ここでインキの含浸率は、中綿１１に保持可能なインキの量に対する現実に保有されているインキの割合を百分率で表した数値である。
前記した初期含浸領域２１は、一般にインキ含浸率が９０パーセント程度以上である。これに対して末端側未含浸領域２２は、５０パーセント以下であり、初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。
本発明者らが実測したところによると、初期含浸領域２１は、インキ含浸率が９０パーセント程度以上であり、末端側未含浸領域２２は、最大で３０パーセント程度であった。 The end-side unimpregnated region 22 is a region in which the filling 11 that is the coating solution impregnating means is not intentionally impregnated with ink at the time of manufacture. Ideally, the ink impregnation rate of the portion is 0 percent. In some cases, ink is impregnated at a rate of several percent to several tens of percent due to a phenomenon such as ink flowing from the surroundings.
Here, the impregnation ratio of the ink is a numerical value representing the ratio of the ink actually held to the amount of ink that can be held in the batting 11 in percentage.
The above-mentioned initial impregnation region 21 generally has an ink impregnation rate of about 90% or more. On the other hand, the terminal-side unimpregnated region 22 is 50% or less, and the impregnation rate is clearly lower than that of the initial impregnated region 21.
According to an actual measurement by the present inventors, the initial impregnation region 21 has an ink impregnation rate of about 90% or more, and the terminal-side non-impregnation region 22 has a maximum of about 30%.

本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２（塗布具本体）の一端側に位置する濃含浸領域であり、末端側未含浸領域２２は、本体筒２の他方端側に位置する淡含浸領域である。
前記した様に、濃含浸領域（初期含浸領域２１）は中綿１１に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、淡含浸領域（末端側未含浸領域２２）は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。 In the present embodiment, the initial impregnation region 21 is a dense impregnation region located on one end side of the main body cylinder 2 (applicator main body), and the terminal-side non-impregnation region 22 is a light impregnation located on the other end side of the main body cylinder 2. It is an impregnation region.
As described above, the deeply impregnated region (initial impregnated region 21) is a region in which the coating liquid is impregnated with a high impregnation rate, and the lightly impregnated region (terminal-side non-impregnated region 22) is applied to the cotton pad 11. The liquid is not impregnated, or the impregnation ratio of the coating liquid is a region clearly lower than the concentrated impregnation region.

ここで、後端側（尾栓５側）の端部の位置は、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から所定距離Ｌｃだけ離れた位置となっている。この所定距離Ｌｃは、末端側未含浸領域２２の長さ（インキ吸蔵体３の長手方向における長さ）でもある。そして、この所定距離Ｌｃは、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６パーセント以上３０パーセント以下となる長さであることが好ましく、９パーセント以上２５パーセント以下の長さとなることがより好ましい。特に限定されるものではないが、本実施形態では、１４パーセント以上２０パーセント以下の長さとなっている。   Here, the position of the end portion on the rear end side (tail plug 5 side) is a position separated from the boundary portion between the initial impregnation region 21 and the terminal side non-impregnation region 22 by a predetermined distance Lc. This predetermined distance Lc is also the length of the terminal-side unimpregnated region 22 (the length in the longitudinal direction of the ink storage body 3). The predetermined distance Lc is preferably 6 to 30 percent of the total length L1 of the ink occlusion body 3, and more preferably 9 to 25 percent. Although not particularly limited, in the present embodiment, the length is 14% or more and 20% or less.

ペン先部材４は、図１で示されるように、棒状の塗布体本体４ａ（塗布体）と、塗布体本体４ａを保持する塗布体保持体４ｂとを有する構造となっている。   As shown in FIG. 1, the pen point member 4 has a structure having a rod-shaped application body main body 4a (application body) and an application body holding body 4b that holds the application body main body 4a.

塗布体本体４ａは、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体といった適宜の繊維束を接合した素材で形成される部材である。
塗布体本体４ａの後端側部分は、インキ吸蔵体３の内部に挿通されており、少なくとも一部が中綿１１（塗布液含浸手段）の初期含浸領域２１と接触している（図２参照）。このことから、塗布体本体４ａは、毛細管現象によって中綿１１からインキを吸い込む部材となっている。 The application body 4a is a member formed of a material obtained by joining appropriate fiber bundles such as a heat-bonded processed body of fiber bundles, a resin processed body of fiber bundles, and a processed resin body of felt.
The rear end portion of the application body 4a is inserted into the ink storage body 3, and at least a part thereof is in contact with the initial impregnation region 21 of the batting 11 (application liquid impregnation means) (see FIG. 2). . Therefore, the application body 4a is a member that sucks ink from the batting 11 by capillary action.

塗布体保持体４ｂは、その後端側の一部が本体筒２の片側端部に内嵌された状態となっている。そして、塗布体保持体４ｂのうち、本体筒２の内部に位置する部分は、その大部分が本体筒２の内壁部分と接触しない構造となっている。
具体的に説明すると、本体筒２の前端部分及びその周辺では、塗布体保持体４ｂの外周面と本体筒２の内壁部分の間に、隙間となる第１流路形成空間２５が形成されている。 The application body holding body 4 b is in a state in which a part of the rear end side thereof is fitted into one end portion of the main body cylinder 2. And the part located in the inside of the main body cylinder 2 among the application body holding bodies 4b has a structure in which most of it does not contact the inner wall part of the main body cylinder 2.
More specifically, a first flow path forming space 25 serving as a gap is formed between the outer peripheral surface of the application body holder 4b and the inner wall portion of the main body cylinder 2 at the front end portion of the main body cylinder 2 and its periphery. Yes.

そして、その後方に位置する部分では、塗布体保持体４ｂの外周面の一部が本体筒２と接触する一方で、塗布体保持体４ｂの一部に、前後方向に延びる貫通孔である第１流路形成孔２６が形成されている。
すなわち、ペン先部材４は本体筒２の一方の開放端に取り付けられ、その大部分を閉塞する一方、第１流路形成孔２６が形成されている部分で本体筒２の内外を連通させる構造となっている。 And in the part located in the back, while a part of outer peripheral surface of the application body holding body 4b contacts the main body cylinder 2, it is the through-hole extended in the front-back direction in a part of the application body holding body 4b. One flow path forming hole 26 is formed.
That is, the pen tip member 4 is attached to one open end of the main body cylinder 2 and closes most of the pen tip member 4, while the portion where the first flow path forming hole 26 is formed communicates the inside and outside of the main body cylinder 2. It has become.

ここで、第１流路形成孔２６は、前側と後側のそれぞれにおいて、本体筒２の内部空間と連続している。すなわち、前方側の部分が、第１流路形成空間２５と連続し、後方側の部分が、本体筒２及び尾栓５とインキ吸蔵体３の間に形成される空間である本体内空間２７と連続している。   Here, the first flow path forming hole 26 is continuous with the internal space of the main body cylinder 2 on each of the front side and the rear side. That is, the front side portion is continuous with the first flow path forming space 25, and the rear side portion is a space in the main body 27 that is a space formed between the main body cylinder 2 and the tail plug 5 and the ink occlusion body 3. Is continuous.

すなわち、第１流路形成空間２５、第１流路形成孔２６、本体内空間２７が連続することで、一連の空間である空気流通路３０が形成されている。   In other words, the first flow path forming space 25, the first flow path forming hole 26, and the main body internal space 27 are continuous to form an air flow passage 30 that is a series of spaces.

つまり、空気流通路３０は、塗布具１の内部から外部まで延びる空間であり、本体筒２の前端側に外部との連通口を有する構造となっている。なお、図１では、この連通口が蓋部材６で閉塞された状態となっている（詳しくは後述する）。
具体的には、本実施形態の空気流通路３０は、尾栓５の内側に形成される空間、本体筒２の内部空間であってインキ吸蔵体３の側壁部分の径方向外側に隣接する空間、同じくインキ吸蔵体３の後方側に隣接する空間を含む空間である。そして、少なくとも一か所で外部と連通する空間でもある。 That is, the air flow passage 30 is a space extending from the inside of the applicator 1 to the outside, and has a structure having a communication port with the outside on the front end side of the main body cylinder 2. In FIG. 1, the communication port is closed with a lid member 6 (details will be described later).
Specifically, the air flow passage 30 of the present embodiment is a space formed inside the tail plug 5, a space that is an internal space of the main body cylinder 2 and that is adjacent to the radially outer side of the side wall portion of the ink occlusion body 3. Similarly, it is a space including a space adjacent to the rear side of the ink occlusion body 3. It is also a space that communicates with the outside in at least one place.

以上のことから、この空気流通路３０は、通常の状態において、外部からインキ吸蔵体３の内部に連なる空気通路を形成する。
具体的に説明すると、上記したように、インキ吸蔵体３の外郭部材１０（図２参照）は、後端側である尾栓５側の端部が外部に開放されており、この後端側の内部には、インキが含浸されない末端側未含浸領域２２が位置している。
したがって、インキ吸蔵体３の後端側と空気流通路３０の境界部分から、インキ吸蔵体３の内部の空気を空気流通路３０へ排出可能であり、同境界部分からインキ吸蔵体３の内部に空気が流入可能となっている。
同様に、インキ吸蔵体３は、末端側未含浸領域２２が空気流通孔１５を介して空気流通路３０と連続しているので、空気流通孔１５からも空気の流入出が可能となっている。 From the above, the air flow passage 30 forms an air passage that continues from the outside to the inside of the ink occlusion body 3 in a normal state.
Specifically, as described above, the outer member 10 (see FIG. 2) of the ink occlusion body 3 has an end on the tail plug 5 side which is the rear end side open to the outside, and this rear end side. The terminal side non-impregnated region 22 which is not impregnated with the ink is located inside.
Therefore, the air inside the ink occlusion body 3 can be discharged to the air flow passage 30 from the boundary portion between the rear end side of the ink occlusion body 3 and the air flow passage 30, and from the boundary portion to the inside of the ink occlusion body 3. Air can flow in.
Similarly, the ink occlusion body 3 has the non-impregnated region 22 on the end side continuous with the air flow passage 30 via the air flow hole 15, so that air can also flow in and out from the air flow hole 15. .

尾栓５は、本体筒２の一方の開放端を閉塞する部材であり、前方側の大部分が本体筒２に内嵌された状態となっており、後端側近傍の部分が本体筒２の後端よりも後方に位置した状態となっている。
この尾栓５は、外形が一端側を閉塞した略円筒状となっており、その内部にペン先部材４側へ向かって突出する尾栓突起部５ａが形成されている。すなわち、一端側を閉塞する板状部分の内側面から、尾栓突起部５ａが延びた状態となっている。 The tail plug 5 is a member that closes one open end of the main body cylinder 2, most of the front side is fitted into the main body cylinder 2, and a portion near the rear end side is the main body cylinder 2. It is in the state located behind the rear end.
The tail plug 5 has a substantially cylindrical shape whose outer end is closed on one end side, and a tail plug protrusion 5a that protrudes toward the pen tip member 4 is formed inside. That is, the tail plug protrusion 5a extends from the inner surface of the plate-like portion that closes one end side.

尾栓突起部５ａは、丸棒状の部分であって、径方向の長さがインキ吸蔵体３の同方向の長さより短くなっており、そのペン先部材４側の端部が、インキ吸蔵体３の中綿１１（図２参照）と接触した状態となっている。   The tail plug projection 5a is a round bar-like portion, the length in the radial direction is shorter than the length in the same direction of the ink occlusion body 3, and the end on the pen tip member 4 side is the ink occlusion body 3 is in a state of contact with the batting 11 (see FIG. 2).

蓋部材６は、本体筒２に対して着脱可能な部材であり、所謂キャップとして機能する部材となっている。
具体的には、蓋部材６は、外筒部６ａと、その内部に位置する内筒部６ｂとが一体になった構造となっている。この外筒部６ａと内筒部６ｂは、いずれも蓋部材６の長手方向における一端側が閉塞された筒状体であり、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、外筒部６ａの開放端側の一部が本体筒２のペン先部材４側の端部に外嵌された状態となる。 The lid member 6 is a member that can be attached to and detached from the main body cylinder 2, and serves as a so-called cap.
Specifically, the lid member 6 has a structure in which an outer cylinder portion 6a and an inner cylinder portion 6b located inside thereof are integrated. The outer cylinder portion 6a and the inner cylinder portion 6b are both cylindrical bodies in which one end side in the longitudinal direction of the lid member 6 is closed. When the lid member 6 is attached to the main body cylinder 2, the outer cylinder portion 6a. A part of the open end side of the main body cylinder 2 is externally fitted to the end portion on the pen tip member 4 side.

そして、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、内筒部６ｂの内部にペン先部材４の一部が配されると共に、内筒部６ｂの開放端側の一部が第１流路形成空間２５に入り込んだ状態となり、本体筒２の内壁面とペン先部材４の外周面と密着する。このことにより、第１流路形成空間２５の前方側に位置する開放部分が、内筒部５ｂによって閉塞された状態となる。
つまり、筆記時においては、本体筒２のペン先部材４側の端部から蓋部材６が取り外され、空気流通路３０が外部と連通した状態となる。対して、装着時においては、蓋部材６が空気流通路３０の外部との連通口を閉塞し、空気流通路３０が密閉された空間となる。 When the lid member 6 is attached to the main body cylinder 2, a part of the pen tip member 4 is arranged inside the inner cylinder part 6b, and a part on the open end side of the inner cylinder part 6b is the first. It enters into the flow path forming space 25, and comes into close contact with the inner wall surface of the main body cylinder 2 and the outer peripheral surface of the nib member 4. Thereby, the open part located in the front side of the 1st channel formation space 25 will be in the state where it was obstruct | occluded by the inner cylinder part 5b.
That is, at the time of writing, the lid member 6 is removed from the end of the main body cylinder 2 on the pen tip member 4 side, and the air flow passage 30 communicates with the outside. On the other hand, at the time of mounting, the lid member 6 closes the communication port with the outside of the air flow passage 30, and the air flow passage 30 becomes a sealed space.

ここで、使用者が塗布具１を実際に使用する場合には、一般的に、初使用時にインキがなくなるまで延々と筆記を続けるということは少なく、筆記後、必要に応じて蓋部材６を装着させた状態で保存する。すなわち、ペン先部材４を上側に位置させた状態（正立姿勢）を維持させつつ所定期間（次に筆記の用に供するまでの期間）保存したり、ペン先部材４を下側に位置させた状態（倒立姿勢）を維持させつつ所定期間保存したりする。このほか、塗布具１を横倒させた姿勢で所定期間保存したりする。そして、保存状態と使用状態を切り替えつつ運用する。
そして、塗布具１を実際に運用してみると、図３で示されるように、インキ吸蔵体３の尾栓５側の端部にインキが含浸される部分が形成される場合があった。
すなわち、末端側未含浸領域２２の一部にインキが含浸され、大部分にインキが含浸された領域である運用時含浸領域３５と、引き続き大部分にインキが含浸されない領域である運用時未含浸領域３６（含浸間領域）に区画された状態となる場合があった。 Here, when the user actually uses the applicator 1, in general, writing is rarely continued until the ink runs out at the first use, and after the writing, the lid member 6 is removed as necessary. Save in the attached state. That is, while maintaining the state in which the pen tip member 4 is positioned on the upper side (upright posture), the pen tip member 4 is stored for a predetermined period (the period until the next writing is used) or the pen tip member 4 is positioned on the lower side. Stored for a predetermined period while maintaining the state (inverted posture). In addition to this, the applicator 1 is stored for a predetermined period in a lying posture. And it operates by switching the storage state and the use state.
When the applicator 1 is actually operated, there is a case where a portion impregnated with ink is formed at the end portion on the tail plug 5 side of the ink occlusion body 3 as shown in FIG.
That is, a part of the end-side unimpregnated region 22 is impregnated with ink, and the impregnated region 35 is substantially impregnated with the ink, and the non-impregnated region is not impregnated with the operation. In some cases, the region 36 (region between impregnation) was partitioned.

具体的には、運用時含浸領域３５は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図３における下端近傍）に位置する部分であり、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸してしまった部分である。   Specifically, the operation impregnation region 35 is a portion of the batting 11 located in the vicinity of the end portion on the tail plug 5 side (near the lower end in FIG. 3), and the ink is spread over the entire region (or substantially the entire region). This is the part that has been impregnated.

運用時未含浸領域３６は、中綿１１のうち、通常の状態と運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態のそれぞれにおいて、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分である。すなわち、この運用時未含浸領域３６は、塗布具１の長手方向において、運用時含浸領域３５と初期含浸領域２１の間に位置する部分である。したがって、この運用時未含浸領域３６は、運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態において、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域となっている。
本実施形態では、この運用時未含浸領域３６と隣接する位置にある外郭部材１０の一部に空気流通孔１５が形成されている。 The non-impregnated region 36 during operation is a portion of the batting 11 that is not impregnated with ink over the entire region (or substantially the entire region) in each of the normal state and the state where the operational impregnation region 35 has been formed. That is, the unimpregnated region 36 during operation is a portion located between the impregnated region 35 during operation and the initial impregnated region 21 in the longitudinal direction of the applicator 1. Therefore, the unimpregnated region 36 during operation is a region that is not impregnated with ink in comparison with the surrounding region in a state where the impregnated region 35 during operation is formed.
In the present embodiment, the air circulation hole 15 is formed in a part of the outer member 10 located adjacent to the unimpregnated region 36 during operation.

運用時未含浸領域３６は前記した様に、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域であり、一般にインキの含浸率は０パーセントではない。運用時未含浸領域３６についても、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合が多い。この場合においても、運用時未含浸領域３６のインキ含浸率は５０パーセント以下であり、運用時含浸領域３５や初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。運用時未含浸領域３６は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。
本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２の端部側にあり、且つ中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、淡含浸領域に含まれる。 As described above, the unimpregnated region 36 during operation is a region that is not impregnated with ink as compared with the surrounding region, and the impregnation rate of ink is generally not 0%. The non-impregnated region 36 during operation is often impregnated with ink at a rate of several percent to several tens percent due to a phenomenon such as ink flowing from the surroundings. Even in this case, the ink impregnation rate of the unimpregnated region 36 during operation is 50% or less, and the impregnation rate is clearly lower than the impregnation region 35 during operation and the initial impregnation region 21. The unimpregnated region 36 during operation is a region where the coating liquid is not impregnated in the batting 11 or the impregnation ratio of the coating solution is clearly lower than that of the concentrated impregnation region.
In the present embodiment, the initial impregnation region 21 is located on the end side of the main body cylinder 2, and the batting 11 is not impregnated with the coating liquid or the coating liquid impregnation rate is clearly lower than that of the concentrated impregnation region. And is included in the lightly impregnated region.

次に、本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
本発明の実施品として、図２の様に外郭部材１０の末端側未含浸領域２２に貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）を２個設けたインキ吸蔵体３を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。
比較例として、末端側未含浸領域２２に貫通孔が無いインキ吸蔵体を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。 Next, an experiment conducted for confirming the effect of the present invention will be described.
As an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, ten ink occlusion bodies 3 in which two through holes (air flow holes 15a, 15b) are provided in the terminal-side unimpregnated region 22 of the outer member 10 are manufactured. Ten built-in applicators were prototyped.
As a comparative example, 10 ink occlusion bodies having no through-holes in the terminal-side unimpregnated region 22 were produced, and 10 applicators incorporating the ink-absorbing bodies were produced as prototypes.

実施品及び比較例の塗布具を製造後、暫くの間放置した。その結果、何割かの塗布具では、インキ吸蔵体３の端部にインキが含浸された部分（運用時含浸領域３５）が形成された。
なお実施品の塗布具にも運用時含浸領域３５が形成されたものがあったが、貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）は、運用時含浸領域３５から外れた運用時未含浸領域３６にあった。 The manufactured product and the applicator of the comparative example were allowed to stand for a while after manufacturing. As a result, in some of the applicators, a portion where the ink was impregnated at the end of the ink occlusion body 3 (impregnation region 35 during operation) was formed.
Although some of the implements of the product were formed with the operation impregnation region 35, the through holes (air circulation holes 15a and 15b) are located in the operation non-impregnation region 36 that is out of the operation impregnation region 35. there were.

実施品及び比較例の塗布具を高温環境、低温環境、及び低圧環境に晒して環境試験を行ったところ、比較例の塗布具の中の数本は、ペン先周辺等から本体筒２（塗布具本体）の外部にインキが漏れていた。これに対して実施品の塗布具にはインキ漏れが発生したものは無かった。   When the environmental test was conducted by exposing the applicator and the applicator of the comparative example to a high temperature environment, a low temperature environment, and a low pressure environment, several of the applicators of the comparative example were separated from the nib periphery etc. Ink leaked outside the tool body. On the other hand, none of the applicators of the product produced ink leakage.

上記した実施形態では、外郭部材１０に２つの空気流通孔１５を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は１つのみであってもよく、例えば、第１流通孔１５ａと第２流通孔１５ｂの一方のみを設ける構造であってもよい。また、外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は３以上であってもよい。つまり、１又は複数の空気流通孔１５が形成される構造であってもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the two air circulation holes 15 are formed in the outer shell member 10 is shown, but the present invention is not limited to this. There may be only one air circulation hole 15 formed in the outer member 10, and for example, a structure in which only one of the first circulation hole 15a and the second circulation hole 15b is provided. The number of air circulation holes 15 formed in the outer member 10 may be three or more. That is, a structure in which one or a plurality of air circulation holes 15 are formed may be used.

また上記した実施形態では、図２の様に２つの空気流通孔１５を外郭部材１０の長手方向に横並び位置に形成した。詳細には、図５（ａ）に示すインキ吸蔵体３ａの様に、外郭部材１０の同じ面に空気流通孔１５を２個並べた。
本発明は、この構成に限定されるものではなく、図５（ｂ）（ｃ）の様に外郭部材１０の異なる面に空気流通孔１５を形成してもよい。図５（ｂ）（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ａ、３ｂでは、空気流通孔１５たる貫通孔は、外郭部材１０の中心Ｃに対して異なる方向に形成されている。図５（ｂ）に示すインキ吸蔵体３ａでは、空気流通孔１５ｃ、１５ｄは、外郭部材１０の中心Ｃに対して９０度の方向に形成されている。
また図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａ、１５ｂ，１５ｅ、１５ｆは、外郭部材１０の中心Ｃに対して１８０度の方向に形成されている。
なお、図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａと、空気流通孔１５ｅは、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。また空気流通孔１５ｂと、空気流通孔１５ｆについても、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。 In the embodiment described above, the two air circulation holes 15 are formed side by side in the longitudinal direction of the outer member 10 as shown in FIG. Specifically, two air circulation holes 15 are arranged on the same surface of the outer shell member 10 as in the ink occlusion body 3a shown in FIG.
The present invention is not limited to this configuration, and air flow holes 15 may be formed on different surfaces of the outer shell member 10 as shown in FIGS. In the ink occlusion bodies 3 a and 3 b shown in FIGS. 5B and 5C, the through holes serving as the air circulation holes 15 are formed in different directions with respect to the center C of the outer member 10. In the ink occlusion body 3 a shown in FIG. 5B, the air circulation holes 15 c and 15 d are formed in a direction of 90 degrees with respect to the center C of the outer member 10.
In the ink occlusion body 3c shown in FIG. 5C, the air circulation holes 15a, 15b, 15e, 15f are formed in a direction of 180 degrees with respect to the center C of the outer member 10.
In the ink occlusion body 3c shown in FIG. 5C, the air circulation hole 15a and the air circulation hole 15e are transverse holes penetrating from one outer side of the side surface of the outer member 10 to the outer side of the opposite side surface. Further, the air circulation hole 15b and the air circulation hole 15f are also transverse holes penetrating from one outer side of the side surface of the outer shell member 10 to the outer side of the opposite side surface.

上記した実施形態では、外郭部材１０の側面に空気流通孔１５を形成したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図４（ａ）で示されるように、外郭部材１１０の側面に貫通孔を形成しないインキ吸蔵体１０３（塗布液吸蔵体）を採用し、尾栓１０５に筒状部材１０７（空気流通経路）を取り付けた塗布具１０１であってもよい。
この塗布具１０１では、筒状部材１０７の一端側が外部の空間に面しており、他端側がインキ吸蔵体１０３の内部に挿通され、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部に位置している。そして、筒状部材１０７の内部に形成された長手方向に延びる空間を介して、塗布具１０１の外部の空間と、末端側未含浸領域２２とが連続した状態となっている。 In the above-described embodiment, the air circulation hole 15 is formed on the side surface of the outer shell member 10, but the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 4A, an ink occlusion body 103 (coating liquid occlusion body) that does not form a through hole in the side surface of the outer member 110 is adopted, and a tubular member 107 (air flow path) is attached to the tail plug 105. The applicator 101 may be attached.
In this applicator 101, one end side of the cylindrical member 107 faces the external space, and the other end side is inserted into the ink storage body 103, and the end side unimpregnated region 22 (the unimpregnated region 36 during operation) is inserted. Located inside. The space outside the applicator 101 and the terminal-side unimpregnated region 22 are continuous through a space formed in the tubular member 107 and extending in the longitudinal direction.

なお、筒状部材は、塗布具１０１の外部まで延びる空気通路を形成するものでなくてもよく、図４（ｂ）で示されるように、その一端側が本体筒１５２（塗布具本体）に形成された空気流通路１３０に面する構造であってもよい。すなわち、筒状部材１５７により、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部からインキ吸蔵体１５３（塗布液吸蔵体）の外部まで延びる空気流通経路が形成されればよい。
つまり、空気流通経路を形成する筒状部材は、インキ吸蔵体の側面を貫通するように延びたものでもよく、塗布具の長手方向と交わる方向に延びていてもよい。図４（ａ）のように尾栓１０５を貫通するように延びるものに限らず、本体筒を貫通するように延びていてもよい。 In addition, the cylindrical member does not need to form an air passage extending to the outside of the applicator 101, and one end side thereof is formed in the main body cylinder 152 (applicator main body) as shown in FIG. 4B. The structure facing the air flow passage 130 may be used. That is, the cylindrical member 157 may form an air flow path extending from the inside of the terminal-side non-impregnated region 22 (operational non-impregnated region 36) to the outside of the ink storage body 153 (application liquid storage body).
That is, the cylindrical member forming the air flow path may extend so as to penetrate the side surface of the ink occlusion body, or may extend in a direction intersecting with the longitudinal direction of the applicator. As shown in FIG. 4 (a), it is not limited to extending through the tail plug 105, but may extend through the main body cylinder.

１，１０１ 塗布具
２，１５２ 本体筒（塗布具本体）
３，１０３，１５３ インキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）
４ａ 塗布体本体（塗布体）
１０，１１０ 外郭部材
１１ 中綿（塗布液含浸手段）
１５ 空気流通孔（空気流通経路）
２１ 初期含浸領域
２２ 末端側未含浸領域（未含浸領域）
１０７ 筒状部材（空気流通経路） 1,101 Applicator 2,152 Body cylinder (applicator body)
3,103,153 Ink occlusion body (coating liquid occlusion body)
4a Application body (applied body)
10, 110 Outer member 11 Filling (Coating solution impregnation means)
15 Air flow hole (air flow path)
21 Initial impregnation region 22 Terminal side non-impregnation region (non-impregnation region)
107 Cylindrical member (air flow path)

Claims (10)

内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、
前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具。 An applicator main body in which a space is formed, an application liquid occlusion body, and an application body for applying the application liquid, wherein the applicator body is located on one end side of the applicator main body,
The coating liquid occlusion body is formed by disposing coating liquid impregnation means inside the outer member,
The coating liquid impregnation means has an initial impregnation region located on one end side of the applicator main body and an unimpregnated region located on the other end side of the applicator main body,
The initial impregnation region is impregnated with the coating liquid, and the non-impregnated region is not impregnated with the coating liquid , and the non-impregnated region is a region that was not impregnated with the coating liquid during manufacturing,
An applicator having an air flow path that communicates a portion where the unimpregnated region is formed and the outside of the outer member. 前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。   The outer member is a cylindrical body in which one end side and the other end side of the applicator main body are opened, and the air flow path is a through hole formed in a side surface of the outer member. The applicator according to claim 1. 内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具。 An applicator main body in which a space is formed, an application liquid occlusion body, and an application body for applying the application liquid, wherein the applicator body is located on one end side of the applicator main body,
The coating liquid occlusion body is formed by disposing coating liquid impregnation means inside the outer member,
The coating liquid impregnation means has a thick impregnation region located on one end side of the applicator main body and a light impregnation region located on the other end side of the applicator main body,
The concentrated impregnation region is a region in which the coating liquid impregnation means is impregnated with a coating solution at a high impregnation rate, and the light impregnation region is the coating liquid impregnation means not impregnated with the coating liquid or the coating liquid. The impregnation ratio is clearly lower than that of the concentrated impregnation region, and the light impregnation region is a region that is not impregnated with a coating liquid during production, and is a side surface of the outer member , and the light impregnation region An applicator characterized in that a through hole is provided at a position corresponding to the above. 外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。 4. The applicator according to claim 3 , wherein the outer member is cylindrical, and the impregnation ratio of the coating liquid of the coating liquid impregnation means is 50% or less in the light impregnation region. 前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の塗布具。 The through hole, the provided with a plurality on the side surface of the outer member, according to claim 2, characterized in that the one formed in different directions with respect to the center of the outer member are mixed, 3, 4 either The applicator according to crab. 前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいずれかに記載の塗布具。 The applicator according to any one of claims 2, 3 , 4 , and 5 , wherein the through hole is a transverse hole penetrating from one outer side of the side surface of the outer member to the outer side of the opposite side surface. 前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、
前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具。 The outer member has a linearly extending shape,
The length of the non-impregnated region or light impregnation zone in the longitudinal direction of the outer member, according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the following 25 percent 9 percent or more of the entire length of the outer member Applicator. 前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。 It said air flow route is continuous with the space formed between the coating liquid absorbing body and the applicator body, to claim 1 or 2, characterized in that the space is a space which is continuous with the outside The applicator described. 塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体。 A coating liquid storage body that forms part of an applicator for applying a coating liquid,
It is formed by arranging a coating liquid impregnation means inside the outer member,
The coating liquid impregnation means has an initial impregnation region located on one end side in the length direction and an unimpregnated region located on the other end side,
The initial impregnation region is impregnated with the coating liquid, and the non-impregnated region is not impregnated with the coating liquid, and the non-impregnated region is a region that is not impregnated with the coating liquid during manufacturing, and the unimpregnated region The coating liquid storage body is characterized in that an air flow path is formed to communicate between a portion where the surface is formed and the outside of the outer member. 塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、
前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体。 A coating liquid storage body that forms part of an applicator for applying a coating liquid,
It is formed by arranging a coating liquid impregnation means inside the outer member,
The coating liquid impregnation means has a thick impregnation region located on one end side in the length direction and a light impregnation region located on the other end side,
The concentrated impregnation region is a region in which the coating liquid impregnation means is impregnated with a coating solution at a high impregnation rate, and the light impregnation region is the coating liquid impregnation means not impregnated with the coating liquid or the coating liquid. The impregnation ratio is clearly lower than the concentrated impregnation region, and the light impregnation region is a region not impregnated with the coating liquid at the time of manufacture,
A coating liquid occlusion body, wherein a through-hole is provided in a position corresponding to the light impregnation region on a side surface of the outer member.
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