JP6337617B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、インク等の液体を収容するカートリッジを固定するための構造に関する。

インク等の液体を収容する複数のカートリッジを固定するための各種の構造が従来から提案されている。例えば特許文献１には、複数のノズルからインクを噴射するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されるヘッドホルダとを具備する記録ヘッドが開示されている。ヘッドホルダは、複数のインクカートリッジの各々が装着される複数の装着部（空間）を含み、カートリッジに挿入されるインク供給針が各装着部に形成される。複数の装着部で形成される空間の端部には、装着部内に付着したインクを外部に排出するためのインク溝が形成される。

特開２００３−０７２０５３号公報

しかし、特許文献１の技術のもとでは、装着部内に付着したインクが、ヘッドホルダの端部のインク溝に到達するまでの長時間にわたり装着部内に滞留するから、装着部からインク溝以外の箇所に漏出する可能性がある。携帯型の印刷装置では特に、記録ヘッドの方向が変化（例えば天地が逆転）し易いから、装着部内に滞留したインクがインク溝以外の箇所に移動するという前述の問題は深刻化する。以上の事情を考慮して、本発明は、カートリッジから流出した液体を迅速に排出することを目的とする。

［態様１］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る液体噴射ヘッドは、液体を収容する複数のカートリッジが固定される固定体であって、複数のカートリッジに対向する設置面と、設置面から突出する複数の供給部とを含む固定体と、複数のカートリッジの各々から各供給部に供給される液体を複数のノズルから噴射する液体噴射部とを具備し、固定体は、複数のカートリッジのうち第１カートリッジに対向する第１領域と第１カートリッジとは別体の第２カートリッジに対向する第２領域とにわたり連続するように各供給部の外径を下回る溝幅で設置面に形成された溝部と、溝部の内側にて当該固定体を貫通する貫通孔とを含む。以上の構成では、第１領域と第２領域とにわたり連続する溝部が固定体の設置面に形成され、溝部の内側に貫通孔が形成される。したがって、固定体の設置面に溝部が形成されない構成と比較して、設置面に付着した液体を貫通孔に誘導して迅速に排出することが可能である。また、溝部の溝幅が供給部の外径を下回る構成により溝部の内側における液体の滞留が抑制されるから、液体を効率的に排出できるという効果は格別に顕著である。なお、供給部毎に外径が相違する構成では、設置面上の複数の供給部のうち外径が最大である供給部の当該外径を下回る溝幅で溝部が形成される。また、各供給部が平面視で円形以外の形状（例えば長円形や楕円形）である場合には最大径（当該供給部に外接する円形の外径）を下回る溝幅で溝部が形成される。

［態様２］
態様１の好適例（態様２）において、溝部は、複数の供給部の各々を包囲する複数の包囲部と、複数の包囲部を相互に連結する経路部とを含む。以上の態様では、各供給部を包囲する複数の包囲部を相互に連結する形状に経路部が形成されるから、各供給部の近傍に付着した液体を効果的に排出できるという利点がある。

［態様３］
態様１または態様２の好適例（態様３）において、固定体は、複数の供給部とは反対側に突出するように形成されて貫通孔に連通する排出管を含む。以上の態様では、各供給口とは反対側に突出する形状で貫通孔に連通する排出管が形成される。したがって、排出管が形成されない構成と比較して液体を効果的に外部に排出することが可能である。

［態様４］
態様３の好適例（態様４）において、排出管の先端面のうち、当該排出管の軸線に対する周方向の位置が相違する第１部位と第２部位とは、軸線の方向に沿った位置が相違する。以上の態様では、排出管の先端面の第１部位と第２部位とで軸線の方向に沿った位置が相違するから、排出管の先端面の近傍におけるメニスカスの発生が防止される。したがって、排出管の内側の液体を迅速に外部に排出できるという利点がある。

［態様５］
態様３または態様４の好適例（態様５）に係る液体噴射ヘッドは、液体噴射部に電気的に接続される第１配線基板と、第１配線基板に設置されて当該第１配線基板に電気的に接続される可撓性の第２配線基板とを具備し、排出管は、設置面に対する平面視で第１配線基板および第２配線基板に重ならない。以上の態様では、設置面に対する平面視で排出管は第１配線基板および第２配線基板に重ならないから、排出管から排出された液体が第１配線基板や第２配線基板に付着する可能性を低減することが可能である。

［態様６］
態様５の好適例（態様６）において、第２配線基板は、第１配線基板から第１方向に沿って延在し、排出管は、第１方向に直交する第２方向において第１配線基板または第２配線基板に重なる領域内に位置する。以上の態様では、第２方向において第１配線基板または第２配線基板に重なる領域内に排出管が位置するから、当該領域該に排出管を形成した構成と比較して第２方向における液体噴射ヘッドのサイズが縮小されるという利点がある。

［態様７］
態様１から態様６の何れかに係る液体噴射ヘッドの好適例（態様７）において、固定体は、第１領域と第２領域との間で当該設置面から突出する隔壁部を含み、溝部は、設置面に対する平面視で隔壁部に交差する方向に沿って延在する連通部を含む。以上の態様では、固定体の設置面に隔壁部が形成されるから、カートリッジの誤装着を防止できるという利点がある。

［態様８］
態様７の好適例（態様８）において、隔壁部は、第１カートリッジおよび第２カートリッジの少なくとも一方に形成された突起に嵌合する切欠部を挟んで相互に離間する第１壁部と第２壁部とを含み、連通部は、第１壁部と第２壁部との間に形成される。以上の態様では、隔壁部の切欠が、カートリッジの装着と連通部の形成とに兼用されるから、固定体の構造が簡素化されるという利点がある。

［態様９］
態様８の好適例（態様９）において、隔壁部のうち設置面とは反対側の縁部における切欠部の間隔は、当該縁部からみて設置面側における当該切欠部の間隔よりも広い。以上の構成によれば、切欠部のうち設置面とは反対側の間隔が設置面側の間隔と比較して広いから、固定体に対するカートリッジの固定が容易化されるという利点がある。

［態様１０］
態様１から態様９の何れかに係る液体噴射ヘッドの好適例（態様１０）において、第１カートリッジは１種類の液体を収容し、第２カートリッジは複数種の液体を収容し、設置面の第２領域には、前記第２カートリッジの各液体に対応する複数の供給部が形成される。以上の態様では、第２カートリッジが複数種の液体を収容するから、液体の種類毎（例えばインクの色毎）の個別のカートリッジを固定体に装着する構成と比較して液体噴射ヘッドが小型化されるという利点がある。

［態様１１］
態様１０の好適例（態様１１）において、溝部は、設置面に対する平面視で、第２領域内の複数の供給部のうち一部の供給部と他の供給部との間に位置する部分を含む。以上の態様では、第２領域内の各供給部の間に位置する部分を含むように溝部が形成されるから、例えば第２領域内の全部の供給部に対して一方側のみに溝部を形成した構成と比較して溝部の合計長が短縮されるという利点がある。

［態様１２］
本発明の好適な態様（態様１２）に係る液体噴射装置は、前述の各態様（態様１から態様１１の何れか）に係る液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドを搭載して移動するキャリッジとを具備する。前述の各態様に係る液体噴射ヘッドによれば、固定体に付着した液体が迅速に排出されるから、以上の液体噴射装置によれば、液体の付着に起因した不具合を有効に防止できるという利点がある。なお、液体噴射装置の好例は、印刷用紙等の媒体にインクを噴射する印刷装置であるが、本発明に係る液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。

［態様１３および態様１４］
態様１２の好適例（態様１３）において、液体噴射ヘッドの固定体は、設置面を含む底
面部と、底面部のうち特定の開放縁以外の周縁にて設置面から突出する外壁部とを含
み、キャリッジは、底面部のうち開放縁の側面に対向する対向部を含む。以上の態様では
、固定体の開放縁には外壁部が形成されないから、固定体の全周縁にわたり外壁部が形成
された構成と比較して固定体を小型化することが可能である。また、複数のカートリッジ
と溝部の底面との間隔が、底面部のうち開放縁の側面と対向部との間隔よりも広い構成（
態様１４）によれば、各カートリッジと溝部の底面との間ではメニスカスの発生を抑制し
て液体を効率的に貫通孔に排出し、開放縁の側面と対向部との間ではメニスカスを発生さ
せて液体の流出を低減できるという利点がある。

［態様１５］
態様１２から態様１４の何れかの好適例（態様１５）に係る液体噴射ヘッドは、キャリッジを媒体に対して移動させる移動機構と、キャリッジが待機位置に存在する状態で液体噴射部の複数のノズルを封止する封止体と、貫通孔を介して排出された液体を吸収する吸収体と、媒体を挟んでキャリッジとは反対側に設置され、キャリッジ側の表面に、媒体に対向する複数の突起部が形成された媒体支持部とを具備し、封止体と吸収体とは、キャリッジを移動させた場合の貫通孔の軌跡上に位置し、複数の突起部は、貫通孔の軌跡上に位置しない。以上の態様では、貫通孔を介して排出された液体を吸収体で迅速に吸収することが可能である。他方、媒体支持部の複数の突起部は貫通孔の軌跡上に位置しないから、貫通孔から排出された液体が突起部（さらには媒体）に付着する可能性を低減することが可能である。

［態様１６］
本発明の別態様（態様１６）に係る液体噴射装置は、排出管を具備する各態様（態様３から態様６の何れか）の液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドを搭載して移動するキャリッジとを具備し、キャリッジには、排出管が貫通する貫通孔が形成される。以上の態様では、液体噴射ヘッドの排出管をキャリッジの貫通孔に挿入して先端面をキャリッジの外部に露出させることが可能である。したがって、排出管から排出された液体がキャリッジの内部に付着する可能性を低減することが可能である。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の構成図である。 液体噴射ヘッドおよびキャリッジの斜視図である。 液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 液体噴射ヘッドを媒体側からみた平面図である。 固定体の平面図である。 図５におけるVI-VI線の断面図である。 カートリッジが固定された状態の固定体の平面図である。 隔壁部に形成された切欠部の説明図である。 供給部の近傍の断面図である。 溝部の断面図である。 溝部の平面図である。 排出管の断面図および平面図である。 液体噴射ヘッドがキャリッジに搭載された状態の断面図である。 液体噴射ヘッドがキャリッジに搭載された状態の平面図である。 第２実施形態に係る印刷装置の構成図である。 図１５におけるXVI-XVI線の断面図である。 変形例に係る溝部の断面図である。 変形例に係る溝部の断面図である。 変形例に係る固定体の平面図である。 変形例に係る固定体の平面図である。 変形例に係る固定体の平面図である。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット方式の印刷装置１００の部分的な構成図である。印刷装置１００は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体２００に噴射して画像を形成する液体噴射装置であり、図１に例示される通り、制御装置１２と搬送機構１４と移動機構１６と液体噴射ヘッド２０とキャリッジ３０とを具備する。第１実施形態の印刷装置１００は、携帯型の印刷装置（モバイルプリンター）である。

図２は、液体噴射ヘッド２０およびキャリッジ３０の斜視図である。図１および図２に例示される通り、液体噴射ヘッド２０は、インクを収容する複数のカートリッジＣ（Ｃ1，Ｃ2）とともにキャリッジ３０に搭載される。第１実施形態では、１種類のインクを収容する第１カートリッジＣ1と、複数種のインクを収容する第２カートリッジＣ2とが液体噴射ヘッド２０に装着される。第１カートリッジＣ1には、ブラック（Ｋ）のインクを収容する単一の収容空間ＲKが形成される。他方、第２カートリッジＣ2には、シアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の各色のインクが収容された３個の収容空間Ｒ（ＲC，ＲM，ＲY）が相互に独立に形成される。以上に説明した通り、第２カートリッジＣ2は複数種のインクを収容するから、インクの色毎にカートリッジが個別に用意される構成と比較して印刷装置１００（液体噴射ヘッド２０）が小型化されるという利点がある。

図１の制御装置１２は、印刷装置１００の各要素を統括的に制御する。液体噴射ヘッド２０は、各カートリッジＣから供給されるインクを制御装置１２による制御のもとで媒体２００に噴射する。搬送機構１４は、制御装置１２による制御のもとで媒体２００をＹ方向（副走査方向）に搬送し、移動機構１６は、制御装置１２による制御のもとでキャリッジ３０をＸ方向（主走査方向）に往復させる。媒体２００の搬送とキャリッジ３０の往復とに並行して液体噴射ヘッド２０が媒体２００にインクを噴射することで媒体２００の表面に所望の画像が形成される。なお、Ｘ-Ｙ平面（媒体２００の表面に平行な平面）に垂直な方向を以下ではＺ方向と表記する。液体噴射ヘッド２０によるインクの噴射方向（鉛直方向の下向き）がＺ方向に相当する。

図３は、液体噴射ヘッド２０の分解斜視図である。なお、第１カートリッジＣ1と第２カートリッジＣ2とが図３では便宜的に併記されている。図３に例示される通り、液体噴射ヘッド２０は、固定体２２と流路板２４と配線基板２６と液体噴射部２８とを含んで構成される。固定体２２を挟んで各カートリッジＣとは反対側に流路板２４が配置され、流路板２４と液体噴射部２８との間に配線基板２６が配置される。

図４は、液体噴射ヘッド２０をＺ方向の正側（媒体２００側）からみた平面図である。図３および図４に例示される液体噴射部２８は、複数のノズルＮからインクを噴射するヘッドユニットである。第１実施形態の液体噴射部２８は、複数のノズルＮが２列に形成されたノズル板２８２と、相異なるノズルＮに対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）とを具備する。なお、図３ではノズル板２８２が便宜的に分離して図示されている。液体噴射部２８の各圧力室には、各カートリッジＣから供給されたインクが充填される。駆動信号の供給により圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内のインクが各ノズルＮから噴射される。

図３に例示される通り、液体噴射部２８には可撓性の２個の配線基板２８４が固定される。各配線基板２８４は、液体噴射部２８とは反対側の端部が配線基板２６に固定されて当該配線基板２６に電気的に接続される。配線基板２６は、駆動信号および電源電圧を液体噴射部２８に供給するための配線が形成された基板（リジッド基板）である。配線基板２６は、流路板２４のうち固定体２２とは反対側の表面に固定される。図３および図４に例示される通り、配線基板２６の表面のうち液体噴射部２８からみてＸ方向の負側の領域にはＹ方向に長尺なコネクター２６２が実装され、可撓性の配線基板２７（FFC：Flexible Flat Cable）がコネクター２６２に接続される。配線基板２７は、配線基板２６のコネクター２６２からＸ方向の負側（液体噴射部２８とは反対側）に延在する。配線基板２７は、外部装置（例えば印刷装置１００に印刷を指示するコンピュータ）と配線基板２６とを電気的に接続する。

図３の固定体２２は、複数のカートリッジＣ（第１カートリッジＣ1，第２カートリッジＣ2）が固定される構造体であり、例えば樹脂材料の射出成型で一体的に形成される。図５は、Ｚ方向の負側（各カートリッジＣ側）からみた固定体２２の平面図であり、図６は、図５におけるVI-VI線の断面図である。図６では流路板２４が便宜的に併記されている。図５および図６に例示される通り、第１実施形態の固定体２２は、底面部４０と外壁部４２と隔壁部４４と突起部４６と複数の供給部４８（４８K，４８C，４８M，４８Y）とを含んで構成される。

底面部４０は、略矩形の平板状の要素であり、Ｚ方向の負側に位置する表面（以下「設置面」という）４０Aが各カートリッジＣに対向する。外壁部４２は、底面部４０の周縁に形成されて設置面４０AからＺ方向の負側に突出する要素であり、背壁部４２１と側壁部４２２と側壁部４２３とを含んで構成される。背壁部４２１は、底面部４０の周縁にてＸ方向に沿って延在し、側壁部４２２および側壁部４２３は、背壁部４２１の両端部からＹ方向に沿って延在する。以上の説明から理解される通り、外壁部４２は、底面部４０の全周縁のうち背壁部４２１とは反対側に位置する周縁（以下「開放縁」という）４０B以外の周縁（３辺）に形成されて設置面４０Aから突出する。すなわち、外壁部４２に包囲されるとともに開放縁４０Bにて開放された空間が設置面４０Aの面上に形成される。以上のように開放縁４０Bに外壁部４２を形成しない構成によれば、開放縁４０Bを含む底面部４０の全周縁にわたり外壁部４２を形成した構成と比較して、固定体２２のＹ方向のサイズが縮小されるという利点がある。

隔壁部４４および突起部４６は、外壁部４２と同様に設置面４０AからＺ方向の負側に突出する。隔壁部４４は、側壁部４２２との間に所定の間隔（第１カートリッジＣ1の横幅に相当する寸法）をあけた位置でＹ方向に沿って延在し、突起部４６は、隔壁部４４と側壁部４２３との間でＹ方向に沿って延在する。底面部４０の設置面４０Aのうち隔壁部４４を挟んで一方側（側壁部４２２側）の領域（以下「第１領域」という）Ａ1は第１カートリッジＣ1に対向し、他方側（突起部４６側）の領域（以下「第２領域」という）Ａ2は第２カートリッジＣ2に対向する。すなわち、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2との間で隔壁部４４が設置面４０Aから突出する。隔壁部４４は、設置面４０Aを第１領域Ａ1と第２領域Ａ2とに仕切る要素とも換言され得る。

図７は、固定体２２に各カートリッジＣを固定した状態の平面図である。図７に例示される通り、第１カートリッジＣ1は、側壁部４２２と隔壁部４４との間で第１領域Ａ1を底面とする空間に設置され、第２カートリッジＣ2は、隔壁部４４と側壁部４２３との間で第２領域Ａ2を底面とする空間に設置される。第２カートリッジＣ2の底面（収容空間ＲCと収容空間ＲMとの間）には切欠部（スリット）５２が形成され、当該切欠部５２に固定体２２の突起部４６が挿入された状態で第２カートリッジＣ2は設置面４０Aに固定される。以上の説明から理解される通り、隔壁部４４および突起部４６は、各カートリッジＣの誤装着を防止する要素として機能する。

図５および図６に例示される通り、隔壁部４４には切欠部Ｄが形成される。具体的には、第１実施形態の隔壁部４４は、切欠部Ｄを挟んで相互に離間する第１壁部４４１と第２壁部４４２とを包含する。図８は、隔壁部４４のうち切欠部Ｄの近傍を拡大した構成図である。図８に例示される通り、隔壁部４４（第１壁部４４１，第２壁部４４２）のうち設置面４０Aとは反対側の周縁（上面）における切欠部Ｄの間隔（第１壁部４４１と第２壁部４４２との間隔）ｄ1は、設置面４０A側（図６の例示では設置面４０Aの面上）における切欠部Ｄの間隔ｄ2よりも広い（ｄ1＞ｄ2）。図５に例示される通り、側壁部４２２および側壁部４２３にも、隔壁部４４と同様の形状の切欠部Ｄが形成される。

図７から理解される通り、第１カートリッジＣ1は、側面に形成された突起部５４が側壁部４２２の切欠部Ｄと隔壁部４４の切欠部Ｄとに嵌合した状態で固定体２２に固定される。同様に、第２カートリッジＣ2は、側面に形成された突起部５４が隔壁部４４の切欠部Ｄと側壁部４２３の切欠部Ｄとに嵌合した状態で固定体２２に固定される。前述の通り、設置面４０Aとは反対側の周縁における各切欠部Ｄの間隔ｄ1は設置面４０A側の間隔ｄ2を上回るから、固定体２２に対する装着時にカートリッジＣの各突起部５４を切欠部Ｄに容易に挿入することが可能である。また、突起部５４を各切欠部Ｄに嵌合させることで各カートリッジＣのＹ方向の位置が所定の位置に確定（位置決め）される。

図５および図６に例示された複数の供給部４８（４８K，４８C，４８M，４８Y）は、各カートリッジＣから供給されるインクが流入する供給口である。具体的には、設置面４０Aの第１領域Ａ1には供給部４８Kが形成され、第２領域Ａ2には供給部４８Cと供給部４８Mと供給部４８Yとが形成される。第２領域Ａ2の供給部４８Cと供給部４８Mと供給部４８Yとは、設置面４０Aに対する平面視で（すなわちＺ方向からみて）２次元的（平面的）に配置される。したがって、例えば供給部４８Cと供給部４８Mと供給部４８YとがＸ方向に１次元的に配列する構成と比較して、液体噴射ヘッド２０のＸ方向のサイズが縮小されるという利点がある。図３から理解される通り、設置面４０Aに対する各供給部４８の高さは、設置面４０Aに対する隔壁部４４および突起部４６の高さ、および、外壁部４２（側壁部４２２，側壁部４２３）の高さを下回る。

図９は、カートリッジＣ（Ｃ1，Ｃ2）が固定体２２に固定された状態における任意の１個の供給部４８（４８K，４８C，４８M，４８Y）の近傍の断面図である。図９に例示される通り、供給部４８は、設置面４０AからＺ方向の負側に突出する略円筒状の部分である。各供給部４８の周囲にはシール材４７１が設置され、略円形状のフィルター４７２が各供給部４８の先端面（上面）に例えば溶着により固定される。なお、図９以外の各図面ではシール材４７１およびフィルター４７２の図示を便宜的に省略した。

図７および図９に例示される通り、各カートリッジＣの底面には円筒状の接続部５６が収容空間Ｒ毎に形成される。具体的には、第１カートリッジＣ1の底面には収容空間ＲKに対応する接続部５６が形成され、第２カートリッジＣ2の底面には各収容空間Ｒ（ＲC，ＲM，ＲY）に対応する３個の接続部５６が形成される。図９に例示される通り、各接続部５６の内側には、収容空間Ｒから供給されるインクを保持する多孔質材料の保持部材５８が設置される。供給部４８の先端面に設置されたフィルター４７２に保持部材５８が面接触（圧接）した状態で各カートリッジＣは固定体２２に固定される。固定体２２に固定されたカートリッジＣの接続部５６の先端面がシール材４７１を押圧することで接続部５６の内側の空間が封止される。

各カートリッジＣの収容空間Ｒに貯留されたインクは、保持部材５８からフィルター４７２を通過して供給部４８の内部に供給される。例えば、第１カートリッジＣ1の収容空間ＲKに貯留されたブラック（Ｋ）のインクは供給部４８Kに供給される。同様に、第２カートリッジＣ2の収容空間ＲCに貯留されたシアン（Ｃ）のインクは供給部４８Cに供給され、収容空間ＲM内のマゼンタ（Ｍ）のインクは供給部４８Mに供給され、収容空間ＲY内のイエロー（Ｙ）のインクは供給部４８Yに供給される。

図３の流路板２４は、固定体２２のうち設置面４０Aとは反対側の表面に固定される。図６および図９に例示される通り、流路板２４と固定体２２との間には、各供給部４８の内部の空間に連通する流路２４２が形成される。各供給部４８に供給されたインクは流路２４２を経由して液体噴射部２８に供給される。

図５および図６に例示される通り、固定体２２の設置面４０Aには、設置面４０Aに付着したインクを誘導して外部に排出するための溝部（排出溝）６０が形成される。図５（および後掲の図１１）では、溝部６０に便宜的に網掛が付加されている。図１０は、溝部６０の断面図（図４のＸ-Ｘ線の断面図）である。図１０に例示される通り、溝部６０は、設置面４０Aに対して窪んだ部分である。第１実施形態の溝部６０は、設置面４０Aに略平行な平面状の底面６０Aと、底面６０Aに対して所定の角度（典型的には直角）をなす側面６０Bとで形成される矩形状の角溝である。溝部６０の深さ（側面６０Bの高さ）Ｈは、例えば０.１ｍｍ程度に設定される。

第１実施形態における溝部６０の溝幅Ｗに着目する。溝幅Ｗは、溝部６０が延在する方向に直交する方向の寸法（相互に対向する各側面６０B間の距離）である。図５から理解される通り、第１実施形態の溝部６０の溝幅Ｗは各供給部４８の外径φ（φ1，φ2）を下回る。図５では、第１領域Ａ1内の供給部４８Kの外径φ1と第２領域Ａ2内の供給部４８（４８C，４８M，４８Y）の外径φ2とが例示されている。外径φ1は外径φ2を上回る（φ1＞φ2）。溝部６０の溝幅Ｗは、供給部４８Kの外径φ1を下回る寸法に設定され、より好適には、第２領域Ａ2内の各供給部４８（４８C，４８M，４８Y）の外径φ2を下回る寸法に設定される。設置面４０A上にされた供給部４８の外径φの最小値を下回るように溝部６０の溝幅Ｗが選定されるとも換言され得る。

図１１は、設置面４０A上の溝部６０に着目した平面図である。図１１に例示される通り、第１実施形態の溝部６０は、各供給部４８に対応する複数の包囲部６２と、複数の包囲部６２を相互に連結する形状の経路部６４とを包含する。

各包囲部６２は、設置面４０Aに対する平面視で供給部４８を包囲する略円環状の部分である。図９に例示される通り、各供給部４８に対応するシール材４７１は、溝部６０の底面６０Aに接触した状態で溝部６０の内側（各側面６０B間）に配置される。図９では、溝部６０の底面６０AとカートリッジＣ（接続部５６の先端面）との間隔が符号δ1で表記されている。

図１１に例示される通り、第１実施形態の経路部６４は、第１溝部６４１と第２溝部６４２と連通部６４４と排出部６４６とを含んで構成される。第１溝部６４１は設置面４０Aの第１領域Ａ1に形成され、第２溝部６４２と排出部６４６とは第２領域Ａ2に形成される。連通部６４４は、第１溝部６４１と第２溝部６４２とを相互に連結する部分であり、図１１に例示される通り、設置面４０Aに対する平面視で隔壁部４４に交差するＸ方向に沿って延在する。具体的には、連通部６４４は、図８および図１１から理解される通り、設置面４０Aのうち隔壁部４４の第１壁部４４１と第２壁部４４２との間の領域（隔壁部４４の切欠部Ｄに対応する領域）を通過するようにＸ方向に延在して第１領域Ａ1の第１溝部６４１と第２領域Ａ2の第２溝部６４２とを相互に連通させる。すなわち、第１実施形態の固定体２２の設置面４０Aには、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2とにわたり連続するように溝部６０が形成される。

以上に例示した通り、第１実施形態の溝部６０は、設置面４０Aのうち隔壁部４４の切欠部Ｄに対応した領域を通過する連通部６４４を包含する。すなわち、隔壁部４４の切欠部Ｄは、カートリッジＣの装着（Ｙ方向の位置決め）と連通部６４４の形成とに兼用される。以上の構成によれば、カートリッジＣの装着用の切欠部と連通部６４４の形成用の切欠部とを隔壁部４４に個別に形成した構成と比較して固定体２２の構造が簡素化されるという利点がある。

第２溝部６４２は、直線状に形成された基幹部６７１と、第２領域Ａ2内の相異なる包囲部６２に対応する複数（３個）の分岐部６７２とを含んで構成される。基幹部６７１は、第２領域Ａ2内の３個の供給部４８（４８C，４８M，４８Y）のうち供給部４８C（および供給部４８M）と供給部４８Yとの間を通過するようにＸ方向に沿って直線状に延在する部分である。各分岐部６７２は、基幹部６７１から分岐した部分であり、基幹部６７１と各包囲部６２とを相互に連結する。第１実施形態の各分岐部６７２は、基幹部６７１から包囲部６２側にＹ方向に沿って延在するとともに基幹部６７１とは反対側の端部が当該包囲部６２に連結される。

図１１の排出部６４６は、第２溝部６４２（具体的には供給部４８Mに対応する分岐部６７２）に連結される。第１実施形態の排出部６４６は、第２溝部６４２からＸ方向に沿って直線状に延在し、第２溝部６４２とは反対側の端部が固定体２２の周縁（側壁部４２３）の近傍に位置する。図６および図１１に例示される通り、排出部６４６のうち固定体２２の周縁側の端部の内側（溝部６０の底面６０A）には、固定体２２を貫通する貫通孔６８が形成される。以上の説明から理解される通り、第１実施形態の固定体２２には、溝部６０（具体的には排出部６４６）の内側で固定体２２を貫通する貫通孔６８が形成される。具体的には、複数の包囲部６２の各々から経路部６４を経由して貫通孔６８に到達する経路が形成される。第１実施形態では、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2とにわたる溝部６０の全体に対して１個の貫通孔６８が形成される。

図３および図６に例示される通り、固定体２２のうち設置面４０Aとは反対側の表面には排出管６９が形成される。排出管６９は、各供給部４８とは反対側（Ｚ方向の正側）に突出する管体（典型的には円管）である。排出管６９の内側の空間は貫通孔６８に連通する。図３および図６に例示される通り、第１実施形態の排出管６９は、流路板２４に形成された貫通孔２４４に挿入される。

図４から理解される通り、排出管６９は、設置面４０Aに対する平面視で配線基板２６および配線基板２７の何れにも重ならない位置に形成される。具体的には、配線基板２６を挟んで配線基板２７とは反対側に排出管６９が位置する。すなわち、排出管６９（貫通孔６８）の軸線Ｌの延長線上に配線基板２６および配線基板２７は存在しない。したがって、排出管６９から排出されたインクが配線基板２６や配線基板２７の配線に付着する（ひいては各配線を短絡させる）可能性を低減することが可能である。また、図４から理解される通り、排出管６９は、Ｙ方向において配線基板２６または配線基板２７に重なる帯状の領域（配線基板２６および配線基板２７をＸ方向に投影した範囲）Ｑの内側に位置する。したがって、排出管６９を領域Ｑの外側に形成した構成と比較して液体噴射ヘッド２０のＹ方向のサイズが縮小されるという利点がある。

以上に説明した貫通孔６８および排出管６９は、設置面４０Aに付着したインクを外部に排出するための流路（排出路）を構成する。例えば、各カートリッジＣの接続部５６と固定体２２の供給部４８との連結箇所から漏出して溝部６０の内側に付着したインクは、溝部６０内（特に底面６０Aと各側面６０Bとが交差する角部）に発生する毛管力の作用で溝部６０に沿って流動し、排出部６４６の貫通孔６８に到達したインクが貫通孔６８から排出管６９を経由して外部に排出される。以上に説明した通り、第１実施形態の固定体２２には、各供給部４８とは反対側に突出する形状で貫通孔６８に連通する排出管６９が形成される。したがって、排出管６９が形成されない構成と比較すると、設置面４０A上のインクを効果的に外部に排出することが可能である。

図１２は、排出管６９の断面図および平面図（Ｚ方向の正側からみた端面）である。図１２に例示される通り、第１実施形態の排出管６９の先端（固定体２２とは反対側の端部）は、単純な平面の円環状ではなく、切欠（段差）が形成された形状である。具体的には、排出管６９の先端面のうち、当該排出管６９の軸線（中心軸）Ｌに対する周方向の位置が相違する第１部位６９Aと第２部位６９Bとでは軸線Ｌの方向（Ｙ方向）に沿った位置が相違する。第１部位６９Aと第２部位６９Bとの間に軸線Ｌの方向の段差が形成された構成とも換言され得る。排出管６９の先端面を単純な平面とした構成では、設置面４０Aから排出管６９の内側に到達したインクのメニスカスが排出管６９の先端面の近傍に形成されてインクが排出管６９から排出され難いという問題が発生し得る。第１実施形態では、排出管６９の先端面に段差が形成されるから、排出管６９の内側におけるメニスカスの発生を防止する（メニスカスを決壊させる）ことが可能である。したがって、排出管６９の内側のインクを迅速に外部に排出できるという利点がある。

図２に例示される通り、以上に説明した液体噴射ヘッド２０を搭載するキャリッジ３０は、上面が開放された略箱形の構造体である。具体的には、第１実施形態のキャリッジ３０は、略矩形の平板状の底面部３２と、底面部３２の周縁からＺ方向の負側に突出して底面部３２の面上の空間を包囲する矩形枠状の外壁部３４とを含んで構成される。

図１３は、液体噴射ヘッド２０がキャリッジ３０に搭載された状態の断面図（排出管６９の軸線Ｌを包含するＸ-Ｚ平面に平行な断面）である。図１３に例示される通り、キャリッジ３０の底面部３２には開口部３２２と貫通孔３２４とが形成される。開口部３２２は、液体噴射部２８の外形に対応する形状の開口である。液体噴射ヘッド２０がキャリッジ３０に搭載された図１３の状態では、液体噴射部２８が開口部３２２の内側に位置することで液体噴射部２８の複数のノズルＮ（ノズル板２８２）がキャリッジ３０の底面部３２から露出する。また、キャリッジ３０の底面部３２の貫通孔３２４には固定体２２の排出管６９が挿入される。したがって、排出管６９の先端面は貫通孔３２４を介してキャリッジ３０の外側に露出する。

以上の構成によれば、排出管６９を経由して排出されるインクがキャリッジ３０（例えば底面部３２の表面や外壁部３４の内壁面）に付着する可能性を低減することが可能である。第１実施形態では、流路板２４とキャリッジ３０との間に配線基板２６や配線基板２７が介在するから、排出管６９から排出されたインクがキャリッジ３０の底面部３２の表面に流出すると、配線基板２６や配線基板２７の各配線に付着して短絡等の原因となり得る。したがって、排出管６９から排出されるインクがキャリッジ３０に付着する可能性を低減できるという効果は格別に有効である。

図１３に例示される通り、印刷装置１００は、封止体（キャップ）１８２と吸収体１８４とを具備する。液体噴射部２８の複数のノズルＮが媒体２００に対向する範囲の外側の待機位置（キャリッジ３０の往復範囲の端部）にキャリッジ３０が存在する状態では、図１３に例示される通り、液体噴射部２８のノズル板２８２が封止体１８２に密着することで複数のノズルＮが封止される。複数のノズルＮが封止された状態では、封止体１８２の内側に負圧を発生させることで各ノズルＮから強制的にインクを排出する吸引動作が各ノズルＮの清掃のために実行される。他方、吸収体１８４は、インクを吸収可能な材料（例えば多孔質材料）で形成され、キャリッジ３０が待機位置に存在する状態で排出管６９に対向する位置（すなわち排出管６９の軸線Ｌの延長線上）に配置される。したがって、待機位置で排出管６９から排出されたインクは吸収体１８４により吸収される。以上の説明から理解される通り、第１実施形態では、移動機構１６がキャリッジ３０を移動させた場合の貫通孔６８（排出管６９）の軌跡上に封止体１８２と吸収体１８４とが設置される。

図１４は、液体噴射ヘッド２０がキャリッジ３０に搭載された状態の平面図である。図１４に例示される通り、キャリッジ３０の外壁部３４は、固定体２２の外壁部４２（背壁部４２１，側壁部４２２，側壁部４２３）に対向する部分と、固定体２２の底面部４０のうち外壁部４２が形成されない開放縁４０Bに対応した側面に対向する部分（以下「対向部」という）３４２とを包含する。図９に図示された溝部６０の底面６０AとカートリッジＣとの間隔δ1は、図１４に拡大して図示された固定体２２の側面（開放縁４０B）と対向部３４２の表面との間隔δ2よりも広い（δ1＞δ2）。具体的には、固定体２２の側面と対向部３４２の表面との間隙内にインクが進入した場合に当該間隙内でメニスカスが形成されるように間隔δ2は選定され、溝部６０の底面６０AとカートリッジＣとの間隙内に付着したインクではメニスカスが形成されないように間隔δ1は選定される。以上の構成によれば、溝部６０の底面６０AとカートリッジＣとの間隙にはメニスカスが形成され難いから、当該間隙内に付着したインクを迅速に溝部６０に流動させて貫通孔６８から排出することが可能である。他方、固定体２２の側面と対向部３４２の表面との間隙にはメニスカスが形成され易い（インクが間隙内に滞留し易い）から、当該間隙内に付着したインクが媒体２００側に流出する可能性を低減することが可能である。

以上に説明した通り、第１実施形態では、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2とにわたり連続する溝部６０が設置面４０Aに形成され、溝部６０（排出部６４６）の内側に貫通孔６８が形成されるから、溝部６０が形成されない構成と比較して、設置面４０Aに付着したインクを貫通孔６８に誘導して迅速に排出することが可能である。第１実施形態では特に、溝部６０の溝幅Ｗが供給部４８の外径φを下回る構成（溝部６０内の空間の容積が低減された構成）により溝部６０の内側におけるインクの滞留が抑制されるから、効率的にインクを排出できるという効果は格別に顕著である。

なお、各カートリッジＣと固定体２２の供給部４８との連結箇所でインクの漏出が発生し易いという傾向がある。第１実施形態では、各供給部４８の各々を包囲する複数の包囲部６２を相互に連結する形状に経路部６４が形成されるから、各供給部４８の近傍に漏出したインクを効果的に排出できるという利点がある。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を以下に説明する。なお、以下に例示する各構成において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１５に例示される通り、第２実施形態の印刷装置１００は、第１実施形態と同様の要素に加えて媒体支持部８０を具備する。媒体支持部８０は、搬送機構１４によりＹ方向に搬送される媒体２００を支持する平板状の構造体（プラテン）であり、媒体２００を挟んでキャリッジ３０とは反対側（媒体２００の裏側）に位置する。待機位置のキャリッジ３０に対向するように封止体１８２と吸収体１８４とが設置された構成は第１実施形態と同様である。

図１６は、図１５におけるXVI-XVI線の断面図である。図１６に例示される通り、第２実施形態の媒体支持部８０は、略平板状の基体部８２と、基体部８２の表面（媒体２００との対向面）に設置された複数の突起部８４および吸収体８６とを含んで構成される。複数の突起部８４の各々は、例えば樹脂材料で形成されて基体部８２の表面から突出するリブであり、印刷時に媒体２００に接触することで当該媒体２００を支持する。図１５では、Ｘ方向に沿って複数の突起部８４を２列に配置した構成が例示されている。媒体支持部８０の吸収体８６は、インクを吸収可能な材料（例えば多孔質材料）で形成され、基体部８２の表面のうち突起部８４以外の領域（各突起部８４の間隔）に配置される。

図１５には、印刷時に移動機構１６がキャリッジ３０を移動させた場合の貫通孔６８（排出管６９）の軌跡Ｐが図示されている。第１実施形態と同様に、封止体および吸収体８６は、基体部８２に対する平面視（または設置面４０Aに対する平面視）で貫通孔６８の軌跡Ｐ上に位置する。他方、図１５から理解される通り、媒体支持部８０の複数の突起部８４は、基体部８２に対する平面視で貫通孔６８の軌跡Ｐ上に位置しない。すなわち、移動可能な範囲内の何れの箇所にキャリッジ３０が位置する状態でも、排出管６９（貫通孔６８）の軸線Ｌの延長線上に突起部８４は存在しない。

印刷時に排出管６９から流出したインクが突起部８４に付着すると、当該突起部８４に接触する媒体２００の裏面（印刷面とは反対側）にもインクが付着し得る。第２実施形態では、貫通孔６８の軌跡Ｐ上に突起部８４は存在しないから、媒体支持部８０にキャリッジ３０が対向する状態で排出管６９からインクが落下した場合でも、当該インクは突起部８４には付着せずに吸収体８６に到達して吸収される。したがって、排出管６９がキャリッジ３０の外部に露出する構成にも関わらず、排出管６９から落下したインクが突起部８４を介して媒体２００に付着する可能性を低減できるという利点がある。

＜変形例＞
以上に例示した形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

（１）溝部６０の断面形状は図１０の例示（矩形状の角溝）に限定されない。例えば、図１７に例示されるように設置面４０Aに対する傾斜面を相互に交差させた三角形状の角溝や、図１８に例示されるように曲面（円弧面）で構成される丸溝を溝部６０として設置面４０Aに形成することも可能である。ただし、溝部６０の内側に付着したインクを貫通孔に誘導する毛管力を充分に確保するという観点からは、図１０や図１７のように断面が角部を含む角溝が好適である。

（２）溝部６０の平面形状は前述の各形態での例示に限定されない。例えば図１９から図２１に例示される形状の溝部６０を固定体２２の設置面４０Aに形成することも可能である。なお、図１９から図２１では、溝部６０が太線で簡略的に図示され、貫通孔６８（排出管６９）が円形で図示されている。

図１９の例示では、供給部４８Kに対応する包囲部６２から貫通孔６８までＸ方向に沿って直線状に延在する部分（第１溝部６４１，第２溝部６４２，連通部６４４，排出部６４６）を包含するように溝部６０が形成される。図２０の例示では、供給部４８Cと供給部４８Mとを挟む両側に溝部６０が形成される。図２０の構成によれば、設置面４０Aのうち各供給部４８からみてＹ方向の負側の部位に付着したインクを効率的に貫通孔６８に誘導することが可能である。図２１の例示では、設置面４０Aに形成された全部の供給部４８（４８K，４８C，４８M，４８Y）に対して一方側（Ｙ方向の負側）に位置するように溝部６０が形成される。

なお、前述の各形態（図１１）で例示したように、第２領域Ａ2内の一部の供給部４８（４８C，４８M）と他の供給部４８Yとの間に溝部６０（基幹部６７１）を形成した構成によれば、図２１の例示のように全部の供給部４８に対して一方側のみに溝部６０を形成した構成と比較して複数の分岐部６７２の合計長（溝部６０の総延長）が短縮される。溝部６０内の空間の容積が小さいほど溝部６０の内側におけるインクの滞留が抑制されて貫通孔６８から効率的にインクを排出できるから、設置面４０A上のインクを迅速に排出するという観点からは、図２１の構成よりも、図１１に例示した第１実施形態の構成のほうが有利である。

（３）前述の各形態では、第１カートリッジＣ1と第２カートリッジＣ2とを例示したが、固定体２２に固定されるカートリッジの個数は任意である。例えば前述の各形態では、第２カートリッジＣ2が複数種のインクを収容したが、インクの種類毎に別個のカートリッジを固定体２２に固定する構成も採用され得る。

（４）前述の各形態では、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2とにわたる溝部６０の全体に対して第２領域Ａ2内に１個の貫通孔６８を形成したが、貫通孔６８（排出管６９）の個数や位置は以上の例示に限定されない。例えば、第１領域Ａ1に１個の貫通孔６８を形成した構成（第２領域Ａ2には貫通孔６８を形成しない構成）や、第１領域Ａ1と第２領域Ａ2との双方に貫通孔６８を形成した構成が採用され得る。また、第１溝部６４１や第２溝部６４２や連通部６４４に貫通孔６８を形成した構成や、各包囲部６２に貫通孔６８を形成した構成も採用され得る。したがって、溝部６０の排出部６４６は省略され得る。

（５）前述の各形態では、各カートリッジＣの接続部５６に対して略円筒状の供給部４８を接触させる構成を例示したが、設置面４０AからＺ方向の負側に突出する針状の供給部を各カートリッジＣに挿入する構成（特許文献１と同様の接続構造）も採用され得る。

（６）各ノズルＮからインクを噴射させる要素は前述の圧電素子に限定されない。例えば、加熱による気泡の発生で圧力室内の圧力を変動させてインクをノズルＮから噴射させる発熱素子を圧電素子の代わりに利用することも可能である。圧電素子や発熱素子は、圧力室の内部の圧力を変化させる要素（圧力発生素子）として包括され、圧力を変化させる方式（ピエゾ方式／サーマル方式）や具体的な構成の如何は本発明において不問である。

（７）以上の各形態で例示した印刷装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。

１００……印刷装置（液体噴射装置）、２００……媒体、１２……制御装置、１４……搬送機構、１６……移動機構、１８２……封止体、１８４……吸収体、２０……液体噴射ヘッド、２２……固定体、２４……流路板、２６……配線基板、２７……配線基板、２８……液体噴射部、Ｎ……ノズル、３０……キャリッジ、３２……底面部、３４……外壁部、３４２……対向部、４０……底面部、４０A……設置面、４０B……開放縁、４２……外壁部、４２１……背壁部、４２２，４２３……側壁部、４４……隔壁部、４４１……第１壁部、４４２……第２壁部、４６……突起部、４８（４８K，４８C，４８M，４８Y）……供給部、６０……溝部、６０A……底面、６０B……側面、６２……包囲部、６４……経路部、６４１……第１溝部、６４２……第２溝部、６４４……連通部、６４６……排出部、６７１……基幹部、６７２……分岐部、６８……貫通孔、６９……排出管、６９A……第１部位、６９B……第２部位、８０……媒体支持部、８２……基体部、８４……突起部、８６……吸収体、Ａ1……第１領域、Ａ2……第２領域、Ｄ……切欠部、Ｃ（Ｃ1，Ｃ2）……カートリッジ、５４……突起部。

Claims (16)

1. 液体を収容する複数のカートリッジが固定される固定体であって、前記複数のカートリッジに対向する設置面と、前記設置面から突出する複数の供給部とを含む固定体と、
   前記複数のカートリッジの各々から前記各供給部に供給される液体を複数のノズルから噴射する液体噴射部とを具備し、
   前記固定体は、
   前記複数のカートリッジのうち第１カートリッジに対向する第１領域と前記第１カートリッジとは別体の第２カートリッジに対向する第２領域とにわたり連続するように前記各供給部の外径を下回る溝幅で前記設置面に形成された溝部と、
   前記溝部の内側にて当該固定体を貫通する貫通孔とを含む
   液体噴射ヘッド。
2. 前記溝部は、
   前記複数の供給部の各々を包囲する複数の包囲部と、
   前記複数の包囲部を相互に連結する経路部とを含む
   請求項１の液体噴射ヘッド。
3. 前記固定体は、前記複数の供給部とは反対側に突出するように形成されて前記貫通孔に連通する排出管を含む
   請求項１または請求項２の液体噴射ヘッド。
4. 前記排出管の先端面のうち、当該排出管の軸線に対する周方向の位置が相違する第１部位と第２部位とは、前記軸線の方向に沿った位置が相違する
   請求項３の液体噴射ヘッド。
5. 前記液体噴射部に電気的に接続される第１配線基板と、
   前記第１配線基板に設置されて当該第１配線基板に電気的に接続される可撓性の第２配線基板とを具備し、
   前記排出管は、前記設置面に対する平面視で前記第１配線基板および前記第２配線基板に重ならない
   請求項３または請求項４の液体噴射ヘッド。
6. 前記第２配線基板は、前記第１配線基板から第１方向に沿って延在し、
   前記排出管は、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１配線基板または前記第２配線基板に重なる領域内に位置する
   請求項５の液体噴射ヘッド。
7. 前記固定体は、前記第１領域と前記第２領域との間で当該設置面から突出する隔壁部を含み、
   前記溝部は、前記設置面に対する平面視で前記隔壁部に交差する方向に沿って延在する連通部を含む
   請求項１から請求項６の何れかの液体噴射ヘッド。
8. 前記隔壁部は、前記第１カートリッジおよび前記第２カートリッジの少なくとも一方に形成された突起に嵌合する切欠部を挟んで相互に離間する第１壁部と第２壁部とを含み、
   前記連通部は、前記第１壁部と前記第２壁部との間に形成される
   請求項７の液体噴射ヘッド。
9. 前記隔壁部のうち前記設置面とは反対側の縁部における前記切欠部の間隔は、当該縁部からみて前記設置面側における当該切欠部の間隔よりも広い
   請求項８の液体噴射ヘッド。
10. 前記第１カートリッジは１種類の液体を収容し、
    前記第２カートリッジは複数種の液体を収容し、
    前記設置面の前記第２領域には、前記第２カートリッジの各液体に対応する複数の供給部が形成される
    請求項１から請求項９の何れかの液体噴射ヘッド。
11. 前記溝部は、前記設置面に対する平面視で、前記第２領域内の複数の供給部のうち一部の供給部と他の供給部との間に位置する部分を含む
    請求項１０の液体噴射ヘッド。
12. 請求項１から請求項１１の何れかの液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載して移動するキャリッジと
    を具備する液体噴射装置。
13. 前記液体噴射ヘッドの前記固定体は、前記設置面を含む底面部と、前記底面部のうち特定の開放縁以外の周縁にて前記設置面から突出する外壁部とを含み、
    前記キャリッジは、前記底面部のうち前記開放縁の側面に対向する対向部を含む
    請求項１２の液体噴射装置。
14. 前記複数のカートリッジと前記溝部の底面との間隔は、前記底面部のうち前記開放縁の側面と前記対向部との間隔よりも広い
    請求項１３の液体噴射装置。
15. 前記キャリッジを媒体に対して移動させる移動機構と、
    前記キャリッジが待機位置に存在する状態で前記液体噴射部の複数のノズルを封止する封止体と、
    前記貫通孔を介して排出された液体を吸収する吸収体と、
    前記媒体を挟んで前記キャリッジとは反対側に設置され、前記キャリッジ側の表面に、前記媒体に対向する複数の突起部が形成された媒体支持部と
    を具備し、
    前記封止体と前記吸収体とは、前記キャリッジを移動させた場合の前記貫通孔の軌跡上に位置し、前記複数の突起部は、前記貫通孔の軌跡上に位置しない
    請求項１２から請求項１４の何れかの液体噴射装置。
16. 請求項３から請求項６の何れかの液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを搭載して移動するキャリッジとを具備し、
    前記キャリッジには、前記排出管が貫通する貫通孔が形成される
    液体噴射装置。

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