JP6336889B2 - Fishing line guide member - Google Patents
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本発明は、釣り糸用ガイド部材に関するものである。 The present invention relates to a fishing line guide member.
一般に、釣り竿に取り付けられる釣り糸用ガイドは硬質な釣り糸用ガイド部材、いわゆる導糸環と、釣り糸用ガイド部材を内周部に嵌合することが可能な形状の保持部と、釣り糸用ガイドを釣り竿へ取り付けるための取り付け部とから構成される。そして、釣り糸用ガイド部材は、リールから引き出された釣り糸を挿通して案内することができるように、リング状に形成され、特に、耐磨耗性が求められる釣り糸用ガイド部材には、セラミックスが適用されている。 In general, a fishing line guide attached to a fishing rod includes a rigid fishing line guide member, a so-called yarn introduction ring, a holding portion having a shape capable of fitting the fishing line guide member to the inner periphery, and a fishing line guide. It is comprised from the attachment part for attaching to. The fishing line guide member is formed in a ring shape so that the fishing line drawn from the reel can be inserted and guided. In particular, the fishing line guide member that requires wear resistance is made of ceramic. Has been applied.
このような、セラミックスからなる釣り糸用ガイド部材として、例えば特許文献１では、炭化珪素を主成分とするセラミックスの表面に釣糸の案内面を形成してなり、該案内面近傍部に気孔を有し、各気孔の間は滑らかな平坦面となり、内部は気孔が実質的に存在しない緻密なセラミックスからなる釣り糸用ガイド部材が提案されている。 As such a fishing line guide member made of ceramics, for example, in Patent Document 1, a fishing line guide surface is formed on the surface of ceramics mainly composed of silicon carbide, and there are pores in the vicinity of the guide surface. There has been proposed a fishing line guide member made of dense ceramics having a smooth flat surface between the pores and substantially no pores inside.
釣り竿を倒したり落としたりしたときに加わる衝撃によって釣り糸用ガイド部材に破損が生じると釣りが行なえなくなることから、今般の釣り糸用ガイドには、耐衝撃性の向上が求められている。 Since fishing cannot be performed if the fishing line guide member is damaged by the impact applied when the fishing rod is tilted or dropped, the fishing line guide is required to have improved impact resistance.
本発明は、上記要求満たすべく案出されたものであり、耐衝撃性に優れた釣り糸用ガイド部材を提供することを目的とする。 The present invention has been devised to satisfy the above requirements, and an object thereof is to provide a fishing line guide member having excellent impact resistance.
本発明の釣り糸用ガイド部材は、炭化珪素の結晶多形が、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型からなる炭化珪素質焼結体であって、前記４Ｈ型、前記６Ｈ型および前記15Ｒ型の質量の合計100質量％のうち、前記６Ｈ型が30質量％以上48.5質量％以下であり、前記15Ｒ型が
１質量％以上７質量％以下であり、残部が４Ｈ型であるとともに、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含むことを特徴とするものである。
The fishing line guide member of the present invention is a silicon carbide based sintered body in which the silicon carbide crystal polymorph is a 4H type, a 6H type, and a 15R type, and the masses of the 4H type, the 6H type, and the 15R type are as follows. Of the total 100% by mass, the 6H type is 30% by mass or more and 48.5% by mass or less, the 15R type is 1% by mass or more and 7% by mass or less, the remainder is 4H type, and Al is in solid solution. The silicon carbide crystal is included.
本発明の釣り糸用ガイド部材は、破壊靱性が高く、耐衝撃性に優れているため、釣り竿を倒したり落としたりしたときに加わる衝撃によっても破損が生じにくい。 Since the fishing line guide member of the present invention has high fracture toughness and excellent impact resistance, the fishing line guide member is not easily damaged by an impact applied when the fishing rod is tilted or dropped.
以下、本実施形態の釣り糸用ガイド部材について説明する。 Hereinafter, the fishing line guide member of the present embodiment will be described.
本実施形態の釣り糸用ガイド部材は、炭化珪素の結晶多形が、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型からなる炭化珪素質焼結体であって、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型の質量の合計100
質量％のうち、６Ｈ型が30質量％以上48.5質量％以下であり、15Ｒ型が１質量％以上６質量％以下であり、残部が４Ｈ型であるとともに、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含む。炭化珪素の結晶多形が上述した範囲であることにより、破壊靱性が高く、耐衝撃性に優れているため、釣り竿を倒したり落としたりしたときに加わる衝撃によっても傷や破損が生じにくい。
The fishing line guide member of the present embodiment is a silicon carbide based sintered body in which the silicon carbide crystal polymorph is composed of 4H type, 6H type and 15R type, and the total mass of 4H type, 6H type and 15R type 100
Of the mass%, 6H type is 30% by mass or more and 48.5% by mass or less, 15R type is 1% by mass or more and 6% by mass or less, and the balance is 4H type, and a silicon carbide crystal in which Al is solid-solved Including. Since the silicon carbide crystal polymorph is in the above-described range, the fracture toughness is high and the impact resistance is excellent. Therefore, even when the fishing rod is tilted or dropped, scratches or breakage hardly occur.
このように、破壊靱性が高く、耐衝撃性に優れたものとなるのは、後の製造方法に詳細は記載するが、出発原料としてアルミナ粉末を添加し、成形体をカーボン粉末で覆って焼成すると、焼結体において、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶が確認されるとともに、出発原料の炭化珪素粉末の結晶多形から、６Ｈ型および15Ｒ型が減少し４Ｈ型が著しく増加する。そのため、増加した４Ｈ型の結晶多形の炭化珪素結晶は、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶であると考えられ、増加した４Ｈ型の結晶多形の炭化珪素結晶、すなわち、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶の存在によって、亀裂による強度低下に対する抵抗力が高まり、耐衝撃性に優れたものとなるものと考えられる。 As described in detail in the later manufacturing method, the fracture toughness is excellent and the impact resistance is excellent. However, alumina powder is added as a starting material, and the compact is covered with carbon powder and fired. Then, in the sintered body, silicon carbide crystals in which Al is dissolved are confirmed, and from the polymorph of the silicon carbide powder as a starting material, the 6H type and the 15R type are reduced and the 4H type is remarkably increased. Therefore, the increased 4H type polymorphic silicon carbide crystal is considered to be a silicon carbide crystal in which Al is dissolved, and the increased 4H type polymorphous silicon carbide crystal, that is, Al is dissolved. The presence of silicon carbide crystals increases resistance to strength reduction due to cracks, and is considered to be excellent in impact resistance.
そして、本実施形態における炭化珪素質焼結体とは、炭化珪素質焼結体を構成する全成分100質量％のうち、炭化珪素の含有量が90質量％以上を占めるものである。なお、焼結
体中における炭化珪素の存在は、まず、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて測定し、得られた２θ（２θは、回折角度である。）の値をＪＣＰＤＳカードを用いて同定することにより確認することができる。そして、炭化珪素質焼結体を構成する全成分100質量％におけ
る炭化珪素の含有量については、例えば、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いて、珪素（Ｓｉ）の定量分析を行ない、この値を用いて炭化珪素（ＳｉＣ）に換算すればよい。
And the silicon carbide sintered body in the present embodiment is one in which the content of silicon carbide occupies 90 mass% or more out of 100 mass% of all components constituting the silicon carbide sintered body. The presence of silicon carbide in the sintered body is first measured using an X-ray diffractometer (XRD), and the value of 2θ (2θ is a diffraction angle) obtained is measured using a JCPDS card. It can be confirmed by identifying. And about content of silicon carbide in 100 mass% of all the components which comprise a silicon carbide based sintered compact, for example, determination of silicon (Si) is performed using an ICP (Inductively Coupled Plasma) emission spectroscopic analyzer (ICP). An analysis is performed, and this value may be converted into silicon carbide (SiC).
なお、ＸＲＤの確認において、炭化珪素以外に炭化物が確認されないときには、炭素分析装置を用いて、炭素（Ｃ）の定量分析を行ない、この値を用いて炭化珪素（ＳｉＣ）に換算してもよい。 In the XRD confirmation, when no carbide other than silicon carbide is confirmed, the carbon (C) may be quantitatively analyzed using a carbon analyzer and converted to silicon carbide (SiC) using this value. .
また、炭化珪素の結晶多形については、ＸＲＤを用いて測定した結果をリートベルト法で解析することにより求めることができる。なお、他の結晶が存在しているときには、炭化珪素の結晶多形の質量の合計を分母とし、各結晶多形の質量を分子として、質量百分率で表せばよい。 Moreover, about the crystal polymorph of silicon carbide, it can obtain | require by analyzing the result measured using XRD by the Rietveld method. When other crystals are present, the total mass of the crystal polymorphs of silicon carbide may be used as the denominator, and the mass of each crystal polymorph may be expressed as a numerator.
また、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶については、電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）による面分析から得られたカラーマッピングで確認することができる。具体的には、珪素（Ｓｉ）、炭素（Ｃ）、アルミニウム（Ａｌ）の面分析から得られたカラーマッピングを基に、珪素（Ｓｉ）および炭素（Ｃ）が重複する領域に、アルミニウム（Ａｌ）が確認されれば、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含んでいるとみなすことができる。 In addition, the silicon carbide crystal in which Al is dissolved can be confirmed by color mapping obtained from surface analysis using an electron beam microanalyzer (EPMA). Specifically, based on the color mapping obtained from the surface analysis of silicon (Si), carbon (C), and aluminum (Al), aluminum (Al) is formed in a region where silicon (Si) and carbon (C) overlap. ) Is confirmed, it can be regarded as containing silicon carbide crystals in which Al is dissolved.
そして、破壊靱性については、ＪＩＳ Ｒ 1607−2010（ＩＳＯ 15732：2003（ＭＯ
Ｄ））に準拠して測定すればよく、本実施形態の釣り糸用ガイド部材は、5.6ＭＰａ√ｍ
以上の破壊靭性を有する。
For fracture toughness, JIS R 1607-2010 (ISO 15732: 2003 (MO
D)), and the fishing line guide member of this embodiment is 5.6 MPa√m
It has the above fracture toughness.
また、本実施形態の釣り糸用ガイド部材は、４Ｈ型の結晶多形の質量％をＸ、６Ｈ型の結晶多形の質量％をＹとしたとき、Ｘ／Ｙが1.35以上であることが好適である。このＸ／Ｙの値が1.35以上であるときには、優れた耐衝撃性に加えて、４点曲げ強度が450ＭＰａ
以上、硬度が22ＧＰａ以上の優れた機械的特性を有するものとなるため、釣り糸との摺動において表面に磨耗痕が付きにくくなり、長期間にわたる使用が可能となる。
Further, in the fishing line guide member of this embodiment, X / Y is preferably 1.35 or more, where X is the mass% of the 4H crystal polymorph and Y is the mass% of the 6H crystal polymorph. It is. When the X / Y value is 1.35 or more, in addition to excellent impact resistance, the 4-point bending strength is 450 MPa.
As described above, since the hardness has excellent mechanical properties of 22 GPa or more, the surface is less likely to be worn when sliding with the fishing line, and can be used over a long period of time.
なお、４点曲げ強度はＪＩＳ Ｒ 1601−2008（ＩＳＯ 14704：2000（ＭＯＤ））、
硬度（ビッカース硬度（Ｈｖ））については、ＪＩＳ Ｒ 1610−2003（ＩＳＯ 14705
：2000（ＭＯＤ））に準拠して測定すればよい。
The 4-point bending strength is JIS R 1601-2008 (ISO 14704: 2000 (MOD)),
About hardness (Vickers hardness (Hv)), it is JIS R 1610-2003 (ISO 14705).
: 2000 (MOD)).
また、釣り糸用ガイド部材の釣り糸に対する耐磨耗性は、図１に示す耐磨耗性評価装置を用いて評価することができる。ここで、耐磨耗性評価装置とは、図１に示すように、シリンダー２に接続された釣り糸３を釣り糸用ガイド部材１に通し、釣り糸用ガイド部材１を起点に垂らした釣り糸３の先端におもり４を吊り下げ、この状態で、シリンダー２を一定の速さとストロークで往復させることにより釣り糸を摺動させる装置であり、所定回数往復させた後の磨耗量によって耐磨耗性を評価することができる。
Moreover, the abrasion resistance with respect to the fishing line of the fishing line guide member can be evaluated using the abrasion resistance evaluation apparatus shown in FIG. Here, as shown in FIG. 1, the wear resistance evaluation apparatus is a tip of a
次に、本実施形態の釣り糸用ガイド部材の製造方法の一例について説明する。まず、出発原料として、炭化珪素粉末（平均粒径（Ｄ５０）＝0.3〜1.7μｍ）と、希土類元素の酸化物粉末であるイットリア（Ｙ２Ｏ３）粉末（平均粒径0.5〜２μｍ）と、アルミナ（Ａ
ｌ２Ｏ３）粉末（平均粒径＝0.3〜1.5μｍ）とを準備する。その後、それぞれの粉末を所定量秤量し、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの各種バインダとともに、例えば回転ミル、振動ミル、ビーズミルなどのミルに入れて湿式混合・粉砕し、スラリーを作製する。
Next, an example of the manufacturing method of the fishing line guide member of this embodiment is demonstrated. First, as starting materials, silicon carbide powder (average particle size (D 50 ) = 0.3 to 1.7 μm), yttria (Y 2 O 3 ) powder (average particle size 0.5 to 2 μm) which is a rare earth element oxide powder, , Alumina (A
l 2 O 3 ) powder (average particle size = 0.3 to 1.5 μm) is prepared. Thereafter, each powder is weighed in a predetermined amount, and put together with various binders such as polyvinyl alcohol (PVA) and polyethylene glycol (PEG) into a mill such as a rotary mill, a vibration mill, a bead mill, etc., and wet-mixed and pulverized. Make it.
なお、炭化珪素の結晶多形が、４Ｈ型、６Ｈ型、15Ｒ型からなり、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型の質量の合計100質量％のうち、６Ｈ型が30質量％以上48.5質量％以下であり、15Ｒ型が１質量％以上７質量％以下であり、残部が４Ｈ型であり、Ａｌが固溶した炭化珪
素結晶を含む炭化珪素質焼結体を得るためには、例えば、出発原料として添加するアルミナ粉末が１質量％であれば、４Ｈ型が３質量％以上10質量％以下、15Ｒ型が４質量％以上８質量％以下、６Ｈ型が残部である炭化珪素粉末を用い、成形体をカーボン粉末で覆って焼成すればよい。
Silicon carbide crystal polymorphs are 4H type, 6H type and 15R type. Of the total 100% by mass of 4H type, 6H type and 15R type, 6H type is 30% by mass to 48.5% by mass. In order to obtain a silicon carbide-based sintered body including a silicon carbide crystal in which 15R type is 1% by mass or more and 7% by mass or less, and the balance is 4H type and Al is dissolved, If the alumina powder to be added is 1% by mass, 4H type is 3% by mass to 10% by mass, 15R type is 4% by mass to 8% by mass, and 6H type is the balance. The body may be covered with carbon powder and fired.
この焼成において、成形体中に含まれるアルミナが還元されＡｌとなり、炭化珪素結晶に固溶することとなり、得られた焼結体においては、15Ｒ型および６Ｈ型が減少し、４Ｈ型が著しく増加して、炭化珪素の結晶多形は、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型の質量の合計100質量％のうち、６Ｈ型が30質量％以上48.5質量％以下であり、15Ｒ型が１質量％以上
７質量％以下であり、残部が４Ｈ型となる。
In this firing, the alumina contained in the molded body is reduced to Al and becomes a solid solution in the silicon carbide crystal. In the obtained sintered body, the 15R type and 6H type are reduced, and the 4H type is remarkably increased. The crystal polymorph of silicon carbide is 30% to 48.5% by mass of 6H type and 1% by mass or more of 15R type out of the total mass of 4H type, 6H type and 15R type. It is 7 mass% or less, and the remainder becomes 4H type.
また、４Ｈ型の結晶多形の質量％をＸ、６Ｈ型の結晶多形の質量％をＹとしたとき、Ｘ／Ｙが1.35以上であるものとするためには、アルミナ粉末の添加量を1.5質量％以上とす
ればよい。
In order to set X / Y to 1.35 or more, where X is the mass% of the 4H crystal polymorph and Y is the mass% of the 6H crystal polymorph, It may be 1.5% by mass or more.
次に、噴霧造粒乾燥装置(スプレードライヤ)を用いてスラリーを噴霧造粒して球状顆粒を得た後、この球状顆粒を用いて粉末プレス成形法にて成形し、必要に応じて切削加工を施すことにより成形体を得る。そして、得られた成形体をカーボン粉末で覆い、不活性ガス雰囲気下において1800〜2200℃の最高温度で焼成する。 Next, the slurry is spray-granulated using a spray granulation drying device (spray dryer) to obtain spherical granules, then the spherical granules are molded by a powder press molding method, and cutting is performed as necessary. To give a molded body. Then, the obtained molded body is covered with carbon powder and fired at a maximum temperature of 1800 to 2200 ° C. in an inert gas atmosphere.
そして、焼成後、バレル加工や研削加工により曲面を形成し、最終的にセンタレス加工を施すことにより、本実施形態の釣り糸用ガイド部材を得ることができる。 Then, after firing, a curved surface is formed by barrel processing or grinding processing, and finally centerless processing is performed, whereby the fishing line guide member of the present embodiment can be obtained.
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples.
炭化珪素の結晶多形の構成の異なる試料を作製し、破壊靱性の測定を行なった。 Samples having different configurations of crystal polymorphs of silicon carbide were prepared, and fracture toughness was measured.
出発原料として、表１に示す結晶多形の質量割合であり、平均粒径が1.6μｍの炭化珪
素粉末と、平均粒径が１μｍのイットリア粉末と、平均粒径が0.8μｍのアルミナ粉末と
を準備した。そして、炭化珪素粉末95質量％、イットリア粉末を４質量％、アルミナ粉末を１質量％秤量した。
As starting materials, a silicon carbide powder having a crystal polymorph mass ratio shown in Table 1 having an average particle diameter of 1.6 μm, an yttria powder having an average particle diameter of 1 μm, and an alumina powder having an average particle diameter of 0.8 μm. Got ready. Then, 95% by mass of silicon carbide powder, 4% by mass of yttria powder, and 1% by mass of alumina powder were weighed.
次に、秤量後の粉末と、ポリビニルアルコールと、溶媒とを回転ミルに入れて、所定時間混合・粉砕し、スラリーを作製した。そして、噴霧造粒乾燥装置を用いてスラリーを噴霧造粒して球状顆粒を得た後、この球状顆粒を用いて粉末プレス成形法にて成形することにより、角柱状の成形体を得た。そして、得られた成形体をカーボン粉末で覆って、不活性ガス雰囲気下において1900℃の最高温度を５時間保持して焼成することにより、試料Ｎｏ．１〜６を得た。 Next, the weighed powder, polyvinyl alcohol, and solvent were placed in a rotary mill, and mixed and pulverized for a predetermined time to prepare a slurry. The slurry was sprayed and granulated using a spray granulation dryer to obtain spherical granules, and then the spherical granules were molded by a powder press molding method to obtain a prismatic shaped body. Then, the obtained molded body was covered with carbon powder and fired while maintaining the maximum temperature of 1900 ° C. for 5 hours in an inert gas atmosphere. 1-6 were obtained.
そして、各試料につき、ＸＲＤを用いて測定した結果をリートベルト法で解析することにより、６Ｈ型、15Ｒ型および４Ｈ型の質量の合計100質量％のうちの各結晶多形の質量
％を求めた。また、ＥＰＭＡによる、珪素（Ｓｉ）、炭素（Ｃ）およびアルミニウム（Ａｌ）の面分析から得られたカラーマッピングを基に、珪素（Ｓｉ）および炭素（Ｃ）が重複する領域におけるアルミニウム（Ａｌ）の存在を確認したところ、全ての試料において、その存在が確認され、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含んでいた。
For each sample, the result of measurement using XRD is analyzed by the Rietveld method to obtain the mass% of each crystal polymorph in 100 mass% of the total mass of 6H, 15R, and 4H types. It was. In addition, based on color mapping obtained from surface analysis of silicon (Si), carbon (C) and aluminum (Al) by EPMA, aluminum (Al) in a region where silicon (Si) and carbon (C) overlap As a result, it was confirmed that all the samples contained silicon carbide crystals in which Al was dissolved.
さらに、破壊靱性をＪＩＳ Ｒ 1607−2010（ＩＳＯ 15732：2003（ＭＯＤ））に準
拠し測定した。結果を表１に示す。
Furthermore, fracture toughness was measured according to JIS R 1607-2010 (ISO 15732: 2003 (MOD)). The results are shown in Table 1.
表１から、炭化珪素の結晶多形が、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型からなり、４Ｈ型、６Ｈ型および15Ｒ型の質量の合計100質量％のうち、６Ｈ型が30質量％以上48.5質量％以下
であり、15Ｒ型が１質量％以上６質量％以下であり、残部が４Ｈ型であり、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含むことにより、破壊靱性が高く、優れた耐衝撃性を有するものとなることがわかった。
From Table 1, the crystalline polymorph of silicon carbide consists of 4H type, 6H type and 15R type, and among the total 100% by mass of 4H type, 6H type and 15R type, 6H type is 30% by mass to 48.5% 15% type is 1 mass% or more and 6 mass% or less, and the balance is 4H type, and it contains silicon carbide crystal in which Al is dissolved, so that it has high fracture toughness and excellent impact resistance. It turns out that it will have.
次に、出発原料として用いるアルミナ粉末の添加量を異ならせた試料を作製し、４点曲げ強度および硬度を測定した。なお、炭化珪素質焼結体におけるアルミナの含有量を表２に示す値となるアルミナ粉末の添加量とし、増加分を炭化珪素粉末から減じたこと以外は、実施例１の試料Ｎｏ．３と同様の方法により作製した。試料Ｎｏ．７は実施例１における試料Ｎｏ．３と同じである。 Next, samples with different addition amounts of alumina powder used as a starting material were prepared, and the four-point bending strength and hardness were measured. Sample No. 1 in Example 1 except that the content of alumina in the silicon carbide sintered body was the addition amount of alumina powder having the values shown in Table 2, and the increment was subtracted from the silicon carbide powder. It was produced by the same method as 3. Sample No. 7 is sample No. 1 in Example 1. Same as 3.
そして、各試料について実施例１と同様の方法により各結晶多形の質量％を求め、４Ｈ型の結晶多形の質量％をＸ、６Ｈ型の結晶多形の質量％をＹとしたときのＸ／Ｙの値を求
めた。また、実施例１と同様に、ＥＰＭＡによる面分析から得られたカラーマッピングを基に、全ての試料において、Ａｌが固溶した炭化珪素結晶を含んでいることを確認した。さらに、ＩＣＰによる測定を行ない、酸化物に換算することにより、炭化珪素質焼結体におけるアルミナの含有量を算出した。
Then, for each sample, the mass% of each crystal polymorph is obtained by the same method as in Example 1, where X is the mass% of the 4H crystal polymorph and Y is the mass% of the 6H crystal polymorph. The value of X / Y was determined. Further, as in Example 1, it was confirmed that all samples contained silicon carbide crystals in which Al was dissolved, based on color mapping obtained from surface analysis by EPMA. Furthermore, the measurement by ICP was performed, and the content of alumina in the silicon carbide sintered body was calculated by converting to oxide.
そして、各試料について、４点曲げ強度をＪＩＳ Ｒ 1601−2008（ＩＳＯ 14704：2000（ＭＯＤ））に準拠し、硬度（ビッカース硬度（Ｈｖ））をＪＩＳ Ｒ 1610−2003
（ＩＳＯ 14705：2000（ＭＯＤ））に準拠してそれぞれ測定した。
For each sample, the four-point bending strength is based on JIS R 1601-2008 (ISO 14704: 2000 (MOD)), and the hardness (Vickers hardness (Hv)) is JIS R 1610-2003.
Each measurement was performed in accordance with (ISO 14705: 2000 (MOD)).
また、図１に示す耐磨耗性評価装置を用いて、おもりの質量を4.5ｋｇ、シリンダーの
ストロークを300ｍｍ、３秒間に１回往復するという条件で1000回往復させた後の磨耗深
さを測定し、磨耗量の少ない方からの順位付けを行なった。結果を表２に示す。
In addition, using the wear resistance evaluation apparatus shown in FIG. 1, the wear depth after reciprocating 1000 times under the condition that the mass of the weight is 4.5 kg, the cylinder stroke is 300 mm, and reciprocates once every 3 seconds. Measured and ranked from the one with the least amount of wear. The results are shown in Table 2.
表２から、Ｘ／Ｙの値が1.35以上であることにより、優れた耐衝撃性に加えて、優れた耐摩耗性を有するものとなることが分かった。 From Table 2, it was found that when the value of X / Y is 1.35 or more, it has excellent wear resistance in addition to excellent impact resistance.
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