JP6332612B2 - 無アルカリガラスの製造方法 - Google Patents
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Description
(シリカ源)
シリカ源としては、天然珪砂(SiO2)や珪石粉を用いることができる。シリカ原料は、D50が10〜300μm、20〜150μm、10〜150μm、特に30〜150μmのものを使用することが好ましい。シリカ原料の粒度が粗すぎると、酸化マグネシウム原料との反応が起こりにくくなり、溶融分離が生じてSiO2濃度の高い層が融液表面に生じ易くなる。またこれを回避するために溶融温度を高くすると、溶融炉のライフが短くなったり、エネルギー効率が悪くなったりする。なおシリカ原料の粒度が細かすぎると、凝集が生じて粗大な二次粒子を形成し、SiO2の未溶解粒子や溶融分離が発生するなどの不具合を生じるおそれがある。
(ホウ素源)
ホウ素源としては、オルトホウ酸(H3BO3)、メタホウ酸(H3BO3)、および四ホウ酸(H2B4O7)等の含水ホウ酸塩、ならびに酸化ホウ素(B2O3)等を用いることができる。オルトホウ酸、メタホウ酸、および四ホウ酸を合量で、全ホウ素源のうち80〜95質量%含むものをホウ素源として用いる。80%よりも少ないと、溶融ガラス中の水分量が不足して高温粘度が上昇し、均質な溶融ガラスを得難くなる。95%より多いと、ガラス原料バッチ中の水分量が多くなりすぎてガラス原料が凝集し易くなる。
(アルミナ源)
アルミナ源としては、アルミナ(Al2O3)、及び水酸化アルミニウム(Al(OH)3)を用いることができる。アルミニウム源として、水酸化アルミニウムを、全アルミニウム源のうち質量割合で5〜100%含むものを用いることが好ましい。5%よりも少ないと溶融ガラス中の水分量が不足して高温粘度が上昇し、均質な溶融ガラスを得難くなる。
(アルカリ土類金属源)
カルシウム源として炭酸カルシウム(CaCO3)等、マグネシウム源として酸化マグネシウム(MgO)等、バリウム源として硝酸バリウム(Ba(NO3)2)等、ストロンチウム源として硝酸ストロンチウム(Sr(NO3)2)等を用いることができる。
(ジルコニア源)
ジルコニア源としては、ジルコン(ZrO2・SiO2)、ジルコニア(ZrO2)等を用いることができる。
Claims (5)
- シリカ源とマグネシウム源を含む混合原料を溶融し、成形する無アルカリガラス基板の製造方法であって、シリカ源として、D 50 が30〜150μm(ただし、1〜30μmである場合を除く)であるシリカ原料を使用し、かつマグネシウム源としてD90が150μm以下の酸化マグネシウム原料を用いることを特徴とする無アルカリガラスの製造方法。
- ガラス組成中のMgOの含有量が0.5〜5質量%となるように、酸化マグネシウム原料の使用量を調整することを特徴とする請求項1に記載の無アルカリガラスの製造方法。
- マグネシウム源として、D 50 が50〜120μmである酸化マグネシウム原料を使用することを特徴とする請求項1又は2に記載の無アルカリガラスの製造方法。
- 歪点が680℃以上であるガラスとなるように、混合原料を調合することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の無アルカリガラスの製造方法。
- ガラス組成として酸化物換算の質量%でSiO2 55〜70%、Al2O3 16〜25%、B2O3 0〜10%、MgO 0.5〜5%、CaO 3〜13%、SrO 0〜10%、BaO 0〜10%、ZrO2 0〜5%を含有し、かつアルカリ金属酸化物の含有量が0.5%以下であるガラスとなるように、混合原料を調合することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のガラス基板の製造方法。
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