JP6332187B2

JP6332187B2 - Image forming apparatus and method for deriving surface roughness of photoreceptor for image forming apparatus

Info

Publication number: JP6332187B2
Application number: JP2015150149A
Authority: JP
Inventors: 麻希池; 村田　貴彦; 貴彦村田; 雅樹門田; 則夫冨家; 愛 ▲高▼上
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2035-07-29
Also published as: JP2017032668A

Description

この発明は、画像形成装置、および画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus and a method for deriving the surface roughness of a photoreceptor for the image forming apparatus.

複合機に代表される画像形成装置においては、画像読み取り部で原稿の画像を読み取った後、帯電装置によって帯電させた感光体に対し、読み取られた画像データを基に露光し、感光体上に静電潜像を形成する。その後、形成された静電潜像の上に帯電したトナーを供給して可視画像とした後、用紙にトナーを転写して定着させ、装置外に排出する。 In an image forming apparatus typified by a multifunction peripheral, after an image of a document is read by an image reading unit, a photosensitive member charged by a charging device is exposed based on the read image data, and the photosensitive member is exposed on the photosensitive member. An electrostatic latent image is formed. Thereafter, a charged toner is supplied onto the formed electrostatic latent image to form a visible image, and then the toner is transferred and fixed on a sheet, and is discharged out of the apparatus.

感光体上に残存した未転写のトナーについては、クリーニングブレード（以下、単に「ブレード」ということもある。）によって感光体の表面から物理的に除去される。ブレードは、回転する感光体と当接するようにして設けられている。なお、感光体の表面には、当接するブレードへの負荷の軽減の観点から、接触領域の低減を図るべく、予め適度な凹凸形状が設けられている。この凹凸形状については、感光体の芯材となるアルミニウム素管の表層において、成膜によって設けられた感光層によって形成されている。 Untransferred toner remaining on the photoconductor is physically removed from the surface of the photoconductor by a cleaning blade (hereinafter also simply referred to as “blade”). The blade is provided in contact with the rotating photosensitive member. The surface of the photoconductor is provided with an appropriate uneven shape in advance in order to reduce the contact area from the viewpoint of reducing the load on the abutting blade. About this uneven | corrugated shape, it forms with the photosensitive layer provided by film-forming in the surface layer of the aluminum raw tube used as the core material of a photoreceptor.

画像形成装置における印字枚数が増加するにつれ、感光体の表面に設けられた凹凸形状のうちの凸部分が削れていく。すなわち、耐久が進むにつれ、感光体の表面の平滑化が進むこととなる。そうすると、感光体とブレードとの間の接触領域が増加していくこととなる。また、印字枚数が増加するにつれ、帯電装置において発生する放電生成物も徐々に感光体の表面に付着、堆積することとなる。その結果、ブレードの負荷が増加して、トナーに含まれる外添剤のすり抜けが増加し、帯電ローラーの汚染が進行することとなり、好ましくない。 As the number of printed sheets in the image forming apparatus increases, the convex portion of the concavo-convex shape provided on the surface of the photoreceptor is scraped. That is, as the durability progresses, the surface of the photoreceptor is smoothed. As a result, the contact area between the photosensitive member and the blade increases. Further, as the number of printed sheets increases, discharge products generated in the charging device gradually adhere to and accumulate on the surface of the photoreceptor. As a result, the load on the blade is increased, the slipping of the external additive contained in the toner is increased, and contamination of the charging roller proceeds, which is not preferable.

したがって、印字枚数が増加した段階におけるブレードの負荷の軽減のために、画像形成条件の設定を変更することとしている。具体的には、例えば、画像形成条件の設定において、所定のタイミングで潤滑剤としてのトナーを感光体側へ適宜供給して外添剤のすり抜け量の低下を図ったり、感光体に印加する帯電バイアス電圧を低下させて放電生成物の発生を抑制することとしている。 Therefore, the setting of the image forming conditions is changed to reduce the load on the blade when the number of printed sheets is increased. Specifically, for example, in setting image forming conditions, a toner as a lubricant is appropriately supplied to the photoconductor side at a predetermined timing to reduce the slipping amount of the external additive, or a charging bias applied to the photoconductor The voltage is lowered to suppress the generation of discharge products.

なお、画像形成装置に備えられる感光体に関する技術が、特開２００７−１０８４２１号公報（特許文献１）に開示されている。 A technique related to a photoreceptor provided in an image forming apparatus is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2007-108421 (Patent Document 1).

特開２００７−１０８４２１号公報JP 2007-108421 A

感光体の表面の潤滑性を向上するためにトナーを過剰に供給してしまうと、トナーに含まれる研磨剤がブレードをすり抜ける量が多くなり、感光体の表面に付着して、感光体を汚染してしまうこととなる。また、放電生成物の発生についても、できるだけ効率的に抑制することが望ましい。したがって、画像形成装置において画質の向上を図るためには、より正確な画像形成条件の設定が必要となる。すなわち、ブレードの負荷の軽減をより適切に行うためには、実際の感光体の表面粗さに合わせて、適切な帯電バイアス電圧値を設定したり、潤滑剤としてのトナーの供給のタイミングを設定する必要がある。 If the toner is excessively supplied to improve the lubricity of the surface of the photoconductor, the amount of abrasive contained in the toner will slip through the blade and adhere to the surface of the photoconductor, contaminating the photoconductor. Will end up. It is also desirable to suppress the generation of discharge products as efficiently as possible. Therefore, in order to improve the image quality in the image forming apparatus, it is necessary to set more accurate image forming conditions. In other words, in order to more appropriately reduce the load on the blade, an appropriate charging bias voltage value is set according to the actual surface roughness of the photoconductor, or the timing of supplying toner as a lubricant is set. There is a need to.

ここで、画像形成装置の使用状況毎に、厳密に感光体の表面粗さを測定することは困難である。したがって、昨今は、画像形成装置の耐久枚数、すなわち、現在までに形成した画像形成の枚数や駆動時間の総計から推測して、感光体の表面粗さの値に換算しているに過ぎない。そうすると、実際の表面粗さとは異なる表面粗さの設定で画像形成条件を設定することとなり、精度よく画質の向上が図れないこととなる。上記した特許文献１に開示の技術では、対応することができない。 Here, it is difficult to strictly measure the surface roughness of the photoreceptor for each use state of the image forming apparatus. Therefore, in recent years, it is only converted to the value of the surface roughness of the photosensitive member, inferred from the durable number of image forming apparatuses, that is, the total number of image formations formed so far and the total driving time. As a result, the image forming conditions are set by setting the surface roughness different from the actual surface roughness, and the image quality cannot be improved with high accuracy. The technique disclosed in Patent Document 1 described above cannot cope with this.

この発明の目的は、画質を向上させた画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus with improved image quality.

この発明の他の目的は、精度よく画像形成装置用感光体の表面粗さを検出することができる画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a method for deriving the surface roughness of a photoreceptor for an image forming apparatus that can accurately detect the surface roughness of the photoreceptor for an image forming apparatus.

本願発明者らは、耐久に伴う感光体の表面の平滑化のメカニズムについて、鋭意検討した。そして、感光体の表面粗さの低下の度合いと感光体の回転を停止させた際に惰性で回転する回転量との間に相関関係があることを見出し、本願発明を構成するに至った。 The inventors of the present application diligently studied the mechanism of smoothing the surface of the photoreceptor associated with durability. The inventors have found that there is a correlation between the degree of reduction in the surface roughness of the photoconductor and the amount of rotation that rotates by inertia when rotation of the photoconductor is stopped.

すなわち、この発明の一の局面においては、画像形成装置は、感光体と、露光部と、現像装置と、中間転写体と、二次転写ローラーと、パッチ画像形成部と、トナー濃度検出部と、回転停止制御部と、測定部と、表面粗さ導出部と、画像形成条件設定部とを備える。露光部は、感光体の表面に静電潜像を形成する際に感光体に露光する。現像装置は、感光体上に形成された静電潜像にトナーを供給してトナーによる可視画像を形成する。中間転写体は、現像装置によって形成された可視画像を一次転写する。二次転写ローラーは、中間転写体上に一次転写された可視画像を用紙に二次転写する。パッチ画像形成部は、感光体の回転方向に間隔を開けて複数のトナーの濃度を調整するためのパッチ画像を感光体上に形成する。トナー濃度検出部は、パッチ画像形成部により形成されたパッチ画像のトナー濃度を検出する。回転停止制御部は、パッチ画像形成部により感光体上に形成された複数のパッチ画像を中間転写体上に一次転写させている途中に感光体の回転を停止するよう制御する。測定部は、回転停止制御部を作動させた後、中間転写体上に転写されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を、トナー濃度検出部による検出結果により測定する。表面粗さ導出部は、測定部により測定されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方から、感光体の表面粗さを導出する。画像形成条件設定部は、表面粗さ導出部により導出された感光体の表面粗さを基に、画像形成条件を設定する。 That is, in one aspect of the present invention, an image forming apparatus includes a photosensitive member, an exposure unit, a developing device, an intermediate transfer member, a secondary transfer roller, a patch image forming unit, and a toner density detection unit. A rotation stop control unit, a measurement unit, a surface roughness deriving unit, and an image forming condition setting unit. The exposure unit exposes the photoconductor when forming an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor. The developing device supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photoconductor to form a visible image using the toner. The intermediate transfer member primarily transfers the visible image formed by the developing device. The secondary transfer roller secondarily transfers the visible image primarily transferred onto the intermediate transfer member onto a sheet. The patch image forming unit forms a patch image on the photoconductor for adjusting the density of a plurality of toners at intervals in the rotation direction of the photoconductor. The toner density detection unit detects the toner density of the patch image formed by the patch image forming unit. The rotation stop control unit controls to stop the rotation of the photoconductor during the primary transfer of the plurality of patch images formed on the photoconductor by the patch image forming unit. The measurement unit activates the rotation stop control unit and then determines at least one of the length of the patch image transferred onto the intermediate transfer member and the length between the plurality of patch images as a toner concentration detection unit. Measured based on the detection result of. The surface roughness deriving unit derives the surface roughness of the photoreceptor from at least one of the length of the patch image measured by the measuring unit and the length between the plurality of patch images. The image forming condition setting unit sets the image forming condition based on the surface roughness of the photoreceptor derived by the surface roughness deriving unit.

この発明の他の局面においては、画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法は、画像形成装置用感光体と、画像形成装置用感光体の表面に静電潜像を形成する際に画像形成装置用感光体に露光する露光部と、画像形成装置用感光体上に形成された静電潜像にトナーを供給してトナーによる可視画像を形成する現像装置と、現像装置によって形成された可視画像を一次転写する中間転写体と、中間転写体上に一次転写された可視画像を用紙に二次転写する二次転写ローラーとを備える画像形成装置に備えられる画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法であって、画像形成装置用感光体の回転方向に間隔を開けて複数のトナーの濃度を調整するためのパッチ画像を画像形成装置用感光体上に形成する工程と、形成されたパッチ画像のトナー濃度を検出する工程と、画像形成装置用感光体上に形成された複数のパッチ画像を中間転写体上に一次転写させている途中に画像形成装置用感光体の回転を停止するよう制御する工程と、画像形成装置用感光体の回転の停止を制御させた後、中間転写体上に転写されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を、トナー濃度の検出結果により測定する工程と、測定されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方から、画像形成装置用感光体の表面粗さを導出する工程とを備える。
In another aspect of the present invention, a method for deriving the surface roughness of a photoreceptor for an image forming apparatus includes: forming an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor for the image forming apparatus and the photoreceptor for the image forming apparatus. an exposure unit for exposing the photosensitive member for an image forming apparatus, a developing device supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive member for image forming apparatus on to form a visible image by the toner is formed by the developing device An image forming apparatus photoconductor provided in an image forming apparatus, comprising: an intermediate transfer body that primarily transfers a visible image; and a secondary transfer roller that secondarily transfers the visible image primarily transferred onto the intermediate transfer body to a sheet. a surface roughness process of deriving comprises the steps of forming at intervals in the rotational direction of the photosensitive member for image forming apparatus of the patch image for adjusting the concentration of the plurality of toner to the image forming apparatus for photosensitive member, Toner of the formed patch image A step of detecting a degree, a step of controlling so as to stop the rotation of the photosensitive member for image forming apparatus a plurality of patch images formed on the photosensitive member for image forming apparatus on the middle of is primarily transferred to the intermediate transfer member And after stopping the rotation of the photoconductor for the image forming apparatus , at least one of the length of the patch image transferred onto the intermediate transfer body and the length between the plurality of patch images, The surface roughness of the photoreceptor for the image forming apparatus is derived from at least one of the step of measuring based on the toner density detection result and the length of the measured patch image and the length between the plurality of patch images. And a step of performing.

このような画像形成装置によると、導出される感光体の表面粗さの精度が高いため、より正確に画像形成条件を設定することができる。したがって、画質の向上を図ることができる。 According to such an image forming apparatus, since the accuracy of the surface roughness of the derived photoreceptor is high, the image forming conditions can be set more accurately. Accordingly, the image quality can be improved.

また、このような画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法によると、導出される感光体の表面粗さの精度を高くすることができる。 Further, according to such a method for deriving the surface roughness of the photoconductor for the image forming apparatus, the accuracy of the surface roughness of the derived photoconductor can be increased.

この発明の一実施形態に係る画像形成装置を複合機に適用した場合の複合機を示す図である。1 is a diagram illustrating a multifunction peripheral when an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is applied to the multifunction peripheral. 図１に示す複合機の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the multifunction machine illustrated in FIG. 1. 画像形成部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of an image formation part. トナー濃度検出センサーの構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a toner density detection sensor. 制御部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a control part. 複数のパッチ画像の間の長さと印字枚数との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the length between several patch images, and the number of printed sheets. 感光体の表面粗さを導出する場合の処理の内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the process in the case of deriving | requiring the surface roughness of a photoreceptor. 感光体の表面にパッチ画像を形成した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which formed the patch image on the surface of a photoconductor. 感光体の表面に形成されたパッチ画像が転写ベルト側に一次転写された状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which a patch image formed on the surface of a photoconductor is primarily transferred to the transfer belt side. 転写ベルト側に一次転写された初期の段階のパッチ画像がトナー濃度検知センサーの検出位置まで達した状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which an initial stage patch image that has been primarily transferred to the transfer belt side has reached a detection position of a toner density detection sensor. 転写ベルト側に一次転写された耐久後の段階のパッチ画像がトナー濃度検知センサーの検出位置まで達した状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a patch image at a post-endurance stage that has been primarily transferred to the transfer belt side has reached a detection position of a toner density detection sensor.

以下、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る画像形成装置を複合機に適用した場合の複合機１１を示す図である。図２は、図１に示す複合機１１の構成を示すブロック図である。 Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a diagram illustrating a multifunction machine 11 when an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is applied to a multifunction machine. FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of the multifunction machine 11 shown in FIG.

図１および図２を参照して、複合機１１は、制御部１２と、操作部１３と、画像読み取り部１４と、画像形成部１５と、用紙セット部１９と、排出トレイ３０と、記憶部としてのハードディスク１６と、ファクシミリ通信部１７と、ネットワーク２５と接続するためのネットワークインターフェース部１８とを備える。 Referring to FIGS. 1 and 2, the multifunction machine 11 includes a control unit 12, an operation unit 13, an image reading unit 14, an image forming unit 15, a paper setting unit 19, a discharge tray 30, and a storage unit. As a hard disk 16, a facsimile communication unit 17, and a network interface unit 18 for connecting to a network 25.

制御部１２は、複合機１１全体の制御を行う。操作部１３は、複合機１１側から発信する情報やユーザーの入力内容を表示する表示画面２１を含む。操作部１３は、印刷部数や階調等の画像形成の条件や電源のオンまたはオフを入力させる。画像読み取り部１４は、セット位置にセットされた原稿を読み取り位置に搬送する原稿搬送装置としてのＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）２２を含む。画像読み取り部１４は、ＡＤＦ２２または不図示の載置台上にセットされた原稿の画像を読み取る。用紙セット部１９は、手差しで用紙をセットする手差しトレイ２８やサイズの異なる複数枚の用紙を収納可能な給紙カセット群２９を含む。画像形成部１５は、画像読み取り部１４により読み取られた画像データやネットワーク２５を介して送信された画像データを基に、搬送されてきた用紙に画像を形成する。画像形成部１５により画像を形成された用紙は、排出トレイ３０に排出される。ハードディスク１６には、受信した画像データや入力された画像形成条件のデータ等が記憶される。ファクシミリ通信部１７は、公衆回線２４に接続されており、ファクシミリ送信やファクシミリ受信を行う。 The control unit 12 controls the entire multifunction machine 11. The operation unit 13 includes a display screen 21 that displays information transmitted from the multifunction peripheral 11 side and user input contents. The operation unit 13 inputs image forming conditions such as the number of copies to be printed and gradation, and power on / off. The image reading unit 14 includes an ADF (Auto Document Feeder) 22 as a document transport device that transports a document set at the set position to the read position. The image reading unit 14 reads an image of a document set on the ADF 22 or a mounting table (not shown). The paper setting unit 19 includes a manual feed tray 28 for manually setting paper and a paper feed cassette group 29 that can store a plurality of different sizes of paper. The image forming unit 15 forms an image on the conveyed paper based on the image data read by the image reading unit 14 and the image data transmitted via the network 25. The sheet on which the image is formed by the image forming unit 15 is discharged to the discharge tray 30. The hard disk 16 stores received image data, input image forming condition data, and the like. The facsimile communication unit 17 is connected to the public line 24 and performs facsimile transmission and facsimile reception.

なお、複合機１１は、画像データの書き出しや読み出しを行うＤＲＡＭ（ＤｙｎａｍｉｃＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）等を備えるが、これらについては、図示および説明を省略する。また、図２中の矢印は、制御信号や制御、画像に関するデータの流れを示している。なお、図１に示すように、この実施形態においては、給紙カセット群２９は、３つの給紙カセット２３ａ、２３ｂ、２３ｃから構成されている。 The multi-function device 11 includes a DRAM (Dynamic Random Access Memory) for writing and reading image data, and the illustration and description thereof are omitted. In addition, arrows in FIG. 2 indicate the flow of data regarding control signals, control, and images. As shown in FIG. 1, in this embodiment, the sheet cassette group 29 includes three sheet cassettes 23a, 23b, and 23c.

複合機１１は、画像読み取り部１４により読み取られた原稿の画像データを用いて画像形成部１５において画像を形成することにより、複写機として作動する。また、複合機１１は、ネットワークインターフェース部１８を通じて、ネットワーク２５に接続されたコンピューター２６ａ、２６ｂ、２６ｃから送信された画像データを用いて、画像形成部１５において画像を形成して用紙に印刷することにより、プリンターとして作動する。すなわち、画像形成部１５は、要求された画像を印刷する印刷部として作動する。複合機１１は、ファクシミリ通信部１７を通じて、公衆回線２４から送信された画像データを用いて、ＤＲＡＭを介して画像形成部１５において画像を形成することにより、また、画像読み取り部１４により読み取られた原稿の画像データを、ファクシミリ通信部１７を通じて公衆回線２４に画像データを送信することにより、ファクシミリ装置として作動する。複合機１１は、画像処理に関し、複写機能、プリンター機能、ファクシミリ機能等、複数の機能を有する。さらに、各機能に対しても、詳細に設定可能な機能を有する。 The multifunction device 11 operates as a copying machine by forming an image in the image forming unit 15 using the image data of the document read by the image reading unit 14. Further, the multifunction machine 11 forms an image in the image forming unit 15 and prints it on a sheet using the image data transmitted from the computers 26a, 26b, and 26c connected to the network 25 through the network interface unit 18. It operates as a printer. That is, the image forming unit 15 operates as a printing unit that prints the requested image. The MFP 11 uses the image data transmitted from the public line 24 through the facsimile communication unit 17 to form an image in the image forming unit 15 via the DRAM and is read by the image reading unit 14. The image data of the original is transmitted to the public line 24 through the facsimile communication unit 17, thereby operating as a facsimile apparatus. The multifunction machine 11 has a plurality of functions such as a copying function, a printer function, and a facsimile function regarding image processing. Further, each function has functions that can be set in detail.

この発明の一実施形態に係る複合機１１を含む画像形成システム２７は、上記した構成の複合機１１と、ネットワーク２５を介して複合機１１に接続される複数のコンピューター２６ａ、２６ｂ、２６ｃとを備える。この実施形態においては、複数のコンピューター２６ａ〜２６ｃについては、３台示している。各コンピューター２６ａ〜２６ｃはそれぞれ、複合機１１に対して、ネットワーク２５を介して印刷要求を行って印刷をすることができる。 The image forming system 27 including the multifunction peripheral 11 according to an embodiment of the present invention includes the multifunction peripheral 11 having the above-described configuration and a plurality of computers 26a, 26b, and 26c connected to the multifunction peripheral 11 via the network 25. Prepare. In this embodiment, three computers 26a to 26c are shown. Each of the computers 26 a to 26 c can make a print request to the multi-function peripheral 11 via the network 25 to perform printing.

次に、複合機１１に備えられる画像形成部１５の構成について、さらに詳細に説明する。図３は、複合機１１に備えられる画像形成部１５を示す図である。 Next, the configuration of the image forming unit 15 provided in the multifunction machine 11 will be described in more detail. FIG. 3 is a diagram illustrating the image forming unit 15 provided in the multifunction machine 11.

図１〜図３を参照して、画像形成部１５は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各４色にそれぞれ対応する第一の作像ユニット４１ａ、第二の作像ユニット４１ｂ、第三の作像ユニット４１ｃ、および第四の作像ユニット４１ｄを含む作像器３１と、露光部としてのＬＳＵ（ＬａｓｅｒＳｃａｎｎｅｒＵｎｉｔ）３２と、中間転写体としての転写ベルト３３と、各作像ユニット４１ａ〜４１ｄに対応して設けられる四つの一次転写ローラー３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを含む一次転写ユニット３５と、二次転写ローラー３６と、現像バイアス印加部３７と、帯電バイアス印加部３８とを備える。ＬＳＵ３２については、一点鎖線で概略的に示している。なお、複合機１１は、いわゆる四連タンデム形式の画像形成部１５を備えることとなる。 Referring to FIGS. 1 to 3, the image forming unit 15 includes a first image forming unit 41a, a second image forming unit 41b, and a third image forming unit corresponding to four colors of yellow, magenta, cyan, and black, respectively. An image forming unit 31 including an image forming unit 41c and a fourth image forming unit 41d, an LSU (Laser Scanner Unit) 32 as an exposure unit, a transfer belt 33 as an intermediate transfer member, and each image forming unit 41a to 41- A primary transfer unit 35 including four primary transfer rollers 34a, 34b, 34c, and 34d provided corresponding to 41d, a secondary transfer roller 36, a developing bias applying unit 37, and a charging bias applying unit 38 are provided. About LSU32, it has shown roughly with the dashed-dotted line. Note that the multifunction machine 11 includes a so-called four-tandem image forming unit 15.

イエローの可視画像を形成する第一の作像ユニット４１ａは、その表面に静電潜像が形成される第一の感光体４２ａ、第一の感光体４２ａにイエローの現像剤を供給する第一の現像ローラー４３ａ、第一の感光体４２ａを帯電させる第一の帯電ローラー４４ａ、および第一の感光体４２ａをクリーニングする第一のクリーニング部４５ａを含む。マゼンタの可視画像を形成する第二の作像ユニット４１ｂは、その表面に静電潜像が形成される第二の感光体４２ｂ、第二の感光体４２ｂにマゼンタの現像剤を供給する第二の現像ローラー４３ｂ、第二の感光体４２ｂを帯電させる第二の帯電ローラー４４ｂ、および第二の感光体４２ｂをクリーニングする第二のクリーニング部４５ｂを含む。シアンの可視画像を形成する第三の作像ユニット４１ｃは、その表面に静電潜像が形成される第三の感光体４２ｃ、第三の感光体４２ｃにシアンの現像剤を供給する第三の現像ローラー４３ｃ、第三の感光体４２ｃを帯電させる第三の帯電ローラー４４ｃ、および第三の感光体４２ｃをクリーニングする第三のクリーニング部４５ｃを含む。ブラックの可視画像を形成する第四の作像ユニット４１ｄは、その表面に静電潜像が形成される第四の感光体４２ｄ、第四の感光体４２ｄにブラックの現像剤を供給する第四の現像ローラー４３ｄ、第四の感光体４２ｄを帯電させる第四の帯電ローラー４４ｄ、および第四の感光体４２ｄをクリーニングする第四のクリーニング部４５ｄを含む。 The first image forming unit 41a that forms a yellow visible image has a first photosensitive member 42a on which an electrostatic latent image is formed, and a first developer that supplies yellow developer to the first photosensitive member 42a. Development roller 43a, first charging roller 44a for charging first photoconductor 42a, and first cleaning unit 45a for cleaning first photoconductor 42a. The second image forming unit 41b that forms a magenta visible image has a second photosensitive member 42b on which an electrostatic latent image is formed, and a second photosensitive member 42b that supplies a magenta developer to the second photosensitive member 42b. A developing roller 43b, a second charging roller 44b for charging the second photoconductor 42b, and a second cleaning unit 45b for cleaning the second photoconductor 42b. The third image forming unit 41c that forms a visible cyan image has a third photoreceptor 42c on which an electrostatic latent image is formed, and a third developer that supplies cyan developer to the third photoreceptor 42c. A developing roller 43c, a third charging roller 44c for charging the third photoconductor 42c, and a third cleaning unit 45c for cleaning the third photoconductor 42c. The fourth image forming unit 41d that forms a black visible image has a fourth photoconductor 42d on which an electrostatic latent image is formed, and a fourth developer that supplies black developer to the fourth photoconductor 42d. Development roller 43d, a fourth charging roller 44d for charging the fourth photoconductor 42d, and a fourth cleaning unit 45d for cleaning the fourth photoconductor 42d.

現像バイアス印加部３７は、第一〜第四の現像ローラー４３ａ〜４３ｄに、それぞれ現像バイアス電圧を印加する。帯電バイアス印加部３８は、第一〜第四の帯電ローラー４４ａ〜４４ｄに、それぞれ帯電バイアス電圧を印加する。 The developing bias applying unit 37 applies a developing bias voltage to each of the first to fourth developing rollers 43a to 43d. The charging bias application unit 38 applies a charging bias voltage to each of the first to fourth charging rollers 44a to 44d.

第一〜第四の作像ユニット４１ａ〜４１ｄは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に、図３中の矢印Ｄ_１の方向で示す転写ベルト３３の回転方向の上流側から配置されている。すなわち、上流側から第一の作像ユニット４１ａ、第二の作像ユニット４１ｂ、第三の作像ユニット４１ｃ、第四の作像ユニット４１ｄの順に配置されている。最下流側に第四の作像ユニット４１ｄが配置される。 First to fourth image forming units 41a~41d are yellow, magenta, cyan, in the order of black, are arranged from the upstream side in the rotation direction of the transfer belt 33 shown in the direction of arrow D ₁ of the in Figure 3. That is, the first image forming unit 41a, the second image forming unit 41b, the third image forming unit 41c, and the fourth image forming unit 41d are arranged in this order from the upstream side. A fourth image forming unit 41d is arranged on the most downstream side.

第一〜第四の帯電ローラー４４ａ〜４４ｄはそれぞれ、第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄを所定の電位に帯電させる。ＬＳＵ３２は、画像読み取り部１４によって読み取った画像を基に、第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄに対して、各色の成分の光に応じて露光する。露光された各色の成分の光を基に、第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄ上にそれぞれ静電潜像が形成される。第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄ上に形成された静電潜像に第一〜第四の現像ローラー４３ａ〜４３ｄからそれぞれ各色の現像剤、具体的には、トナーが供給される。各色のトナーが第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄ上にそれぞれ供給されて、第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄ上にそれぞれ各色のトナーによる可視画像を形成される。このようにして第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄ上に形成されたトナーによる可視画像は、転写ベルト３３に一次転写される。 The first to fourth charging rollers 44a to 44d respectively charge the first to fourth photoconductors 42a to 42d to a predetermined potential. Based on the image read by the image reading unit 14, the LSU 32 exposes the first to fourth photoconductors 42a to 42d according to the light of each color component. An electrostatic latent image is formed on each of the first to fourth photoconductors 42a to 42d based on the exposed light of each color component. The electrostatic latent images formed on the first to fourth photoconductors 42a to 42d are supplied with developer of each color, specifically, toner from the first to fourth developing rollers 43a to 43d, respectively. The toner of each color is supplied onto the first to fourth photoconductors 42a to 42d, respectively, and a visible image is formed with the toner of each color on the first to fourth photoconductors 42a to 42d. The visible images of toner formed on the first to fourth photoconductors 42 a to 42 d in this way are primarily transferred to the transfer belt 33.

転写ベルト３３は、無端状である。転写ベルト３３は、駆動ローラー４６ａ、および従動ローラー４６ｂによって一方向に回転する。転写ベルト３３の回転方向は、図３中の矢印Ｄ_１で示される。すなわち、転写ベルト３３の回転方向については、第一〜第四の感光体４２ａ〜４２ｄが設けられている下方領域においては、左側から右側に向かう方向、その逆の上方領域においては、右側から左側に向かう方向である。 The transfer belt 33 is endless. The transfer belt 33 is rotated in one direction by a driving roller 46a and a driven roller 46b. Rotational direction of the transfer belt 33 is indicated by an arrow D ₁ of the in Figure 3. That is, with respect to the rotation direction of the transfer belt 33, in the lower area where the first to fourth photoconductors 42a to 42d are provided, the direction is from the left to the right, and in the opposite upper area, the right to the left. It is the direction toward.

四つの一次転写ローラー３４ａ〜３４ｄはそれぞれ、転写ベルト３３を介して各色の感光体４２ａ〜４２ｄに対向する位置に配置される。一次転写ユニット３５によって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の第一〜第四の作像ユニット４１ａ〜４１ｄにより形成されたトナーによる可視画像が転写ベルト３３に一次転写される。具体的には、一次転写ローラー３４ａ〜３４ｄのそれぞれに一次転写バイアスが印加されることによって、第一〜第四の作像ユニット４１ａ〜４１ｄにより形成されたトナーによる可視画像が、転写ベルト３３の表面に一次転写される。この時に、各色の画像が転写ベルト３３に重ねられて、転写ベルト３３上にフルカラーの画像が形成される。 The four primary transfer rollers 34 a to 34 d are disposed at positions facing the photoconductors 42 a to 42 d of the respective colors with the transfer belt 33 interposed therebetween. The primary transfer unit 35 primarily transfers a visible image with toner formed by the first to fourth image forming units 41 a to 41 d of yellow, magenta, cyan, and black to the transfer belt 33. Specifically, when a primary transfer bias is applied to each of the primary transfer rollers 34 a to 34 d, visible images formed by the toner formed by the first to fourth image forming units 41 a to 41 d are transferred to the transfer belt 33. Primary transfer to the surface. At this time, the images of the respective colors are superimposed on the transfer belt 33, and a full color image is formed on the transfer belt 33.

二次転写ローラー３６は、転写ベルト３３を介して、従動ローラー４６ｂと対向する位置に設けられる。画像形成部１５は、二次転写ローラー３６と転写ベルト３３の表面とが当接する位置に記録媒体としての用紙を搬送するための用紙搬送路４７ａを備える。また、画像形成部１５は、二次転写された用紙を不図示の定着ユニット側へ搬送するための用紙搬送路４７ｂを備える。給紙カセット２３ａ〜２３ｃが位置する上流側となる用紙搬送路４７ａから、二次転写ローラー３６と転写ベルト３３の表面とが当接する位置に用紙が供給される。用紙の搬送のタイミングに合わせて、二次転写ローラー３６へのトナーと逆の極性の二次転写バイアスが印加される。二次転写ローラー３６への二次転写バイアスの印加により、転写ベルト３３の表面上に形成されたトナーによる可視画像が、供給された用紙側に電気的に引き寄せられ、用紙に二次転写される。トナーによる可視画像が転写された用紙は、用紙搬送路４７ｂを利用して図示しない定着ユニットまで搬送される。 The secondary transfer roller 36 is provided at a position facing the driven roller 46 b through the transfer belt 33. The image forming unit 15 includes a sheet conveyance path 47a for conveying a sheet as a recording medium at a position where the secondary transfer roller 36 and the surface of the transfer belt 33 are in contact with each other. Further, the image forming unit 15 includes a sheet conveyance path 47b for conveying the secondly transferred sheet to a fixing unit (not shown). A sheet is supplied from a sheet conveyance path 47a on the upstream side where the sheet feeding cassettes 23a to 23c are located to a position where the secondary transfer roller 36 and the surface of the transfer belt 33 contact each other. A secondary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner is applied to the secondary transfer roller 36 in accordance with the sheet conveyance timing. By applying the secondary transfer bias to the secondary transfer roller 36, the visible image formed by the toner formed on the surface of the transfer belt 33 is electrically drawn to the supplied paper side and is secondarily transferred to the paper. . The sheet on which the visible image is transferred by the toner is conveyed to a fixing unit (not shown) using the sheet conveying path 47b.

次に、トナー濃度検出部としてのトナー濃度検出センサー５１の構成について説明する。複合機１１は、転写ベルト３３上に一次転写されたトナーによる可視画像のうちのトナー濃度を検出するトナー濃度検出センサー５１を備える。 Next, the configuration of the toner concentration detection sensor 51 as a toner concentration detection unit will be described. The multifunction machine 11 includes a toner concentration detection sensor 51 that detects the toner concentration of a visible image formed by the toner that is primarily transferred onto the transfer belt 33.

図４は、トナー濃度検出センサー５１の構成を示す概略図である。なお、図３においては、トナー濃度検出センサー５１は、二点鎖線で概略的に示している。 FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the configuration of the toner concentration detection sensor 51. In FIG. 3, the toner concentration detection sensor 51 is schematically indicated by a two-dot chain line.

図１〜図４を参照して、トナー濃度検出センサー５１は、転写ベルト３３の回転方向において、ブラックの作像ユニット４１ｄの下流側に配置されている。トナー濃度検出センサー５１は、転写ベルト３３の表面４８側に光を照射する発光素子５２ａと、転写ベルト３３の表面４８側から反射された反射光を受光する受光素子５２ｂと、受光素子５２ｂによって受光した反射光の光量からトナー量を算出するトナー濃度算出部（図示せず）とを備える。この実施形態においては、発光素子５２ａと受光素子５２ｂとは、転写ベルト３３の表面４８に垂直な方向に延びる平面５４に対して、対称の位置となるように設置されている。すなわち、受光素子５２ｂは、発光素子５２ａによって発光された光に対して正反射光を受光する位置に設けられている。発光素子５２ａの一例として、具体的には、赤外光を照射する赤外発光ダイオードが採用される。また、受光素子５２ｂの一例として、具体的には、赤外受光素子が採用される。 1 to 4, the toner density detection sensor 51 is disposed on the downstream side of the black image forming unit 41 d in the rotation direction of the transfer belt 33. The toner concentration detection sensor 51 receives light by a light emitting element 52a that irradiates light on the surface 48 side of the transfer belt 33, a light receiving element 52b that receives reflected light reflected from the surface 48 side of the transfer belt 33, and a light receiving element 52b. A toner density calculation unit (not shown) that calculates the toner amount from the amount of reflected light. In this embodiment, the light emitting element 52 a and the light receiving element 52 b are installed so as to be symmetrical with respect to a plane 54 extending in a direction perpendicular to the surface 48 of the transfer belt 33. That is, the light receiving element 52b is provided at a position for receiving regular reflection light with respect to the light emitted by the light emitting element 52a. As an example of the light emitting element 52a, specifically, an infrared light emitting diode that irradiates infrared light is employed. As an example of the light receiving element 52b, specifically, an infrared light receiving element is employed.

発光素子５２ａは、転写ベルト３３の表面４８またはトナーによる可視画像４９に向かって、図４中の矢印Ｅ_１で示す左斜め上方向に赤外光といった光５３ａを照射する。トナーによる可視画像４９が形成されていない場合には、発光素子５２ａは、転写ベルト３３の表面４８に向かって光５３ａを照射することになる。 Emitting element 52a is towards the visible image 49 by the surface 48 or the toner of the transfer belt 33 is irradiated with light 53a such infrared light to the left obliquely upward direction indicated by arrow E ₁ in FIG. When the visible image 49 made of toner is not formed, the light emitting element 52 a emits the light 53 a toward the surface 48 of the transfer belt 33.

受光素子５２ｂは、図４中の矢印Ｅ_２で示す左斜め下方向に向かうトナーによる可視画像４９からの反射光５３ｂおよび転写ベルト３３の表面４８からの反射光５３ｂのいずれか一方か、またはトナーによる可視画像４９と転写ベルト３３の表面４８との双方からの反射光５３ｂを受光する。トナーによる可視画像４９が転写ベルト３３の表面４８を完全に覆っていれば、トナーによる可視画像４９からの反射光５３ｂのみを受光する。トナーによる可視画像４９が転写ベルト３３の表面４８上に形成されていなければ、転写ベルト３３の表面４８からの反射光５３ｂのみを受光する。トナーによる可視画像４９が転写ベルト３３の表面４８を完全に覆っておらず、トナーによる可視画像４９のトナー量が少なければ、トナーによる可視画像４９と転写ベルト３３の表面４８との双方からの反射光５３ｂを受光する。 The light receiving element 52b is either one or toner, the reflected light 53b from the surface 48 of the reflected light 53b and the transfer belt 33 from the visible image 49 by the toner toward the lower left direction indicated by the arrow E ₂ in FIG. 4 The reflected light 53b from both the visible image 49 and the surface 48 of the transfer belt 33 is received. If the visible image 49 made of toner completely covers the surface 48 of the transfer belt 33, only the reflected light 53b from the visible image 49 made of toner is received. If the visible image 49 made of toner is not formed on the surface 48 of the transfer belt 33, only the reflected light 53b from the surface 48 of the transfer belt 33 is received. If the visible image 49 by the toner does not completely cover the surface 48 of the transfer belt 33 and the amount of toner in the visible image 49 by the toner is small, the reflection from both the visible image 49 by the toner and the surface 48 of the transfer belt 33 will occur. The light 53b is received.

トナー濃度検出センサー５１は、その表面４８にトナーによる可視画像４９が形成された転写ベルト３３に対して、図４中の矢印Ｅ_１で示す方向に光５３ａを照射する。光５３ａは、トナーによる可視画像４９および転写ベルト３３の表面４８のいずれか一方か、またはトナーによる可視画像４９と転写ベルト３３の表面４８との双方に当たって反射する。反射された反射光５３ｂは、受光素子５２ｂによって受光される。受光素子５２ｂは、受光した光の光量に応じた電流をそれぞれ出力する。トナー濃度算出部は、受光素子５２ｂによって出力された電流を電圧値に変換する。そして、この電圧値に基づいてトナー濃度を算出する。このようにして、トナー濃度検出センサー５１は、トナー濃度を検出する。 Toner density detection sensor 51, the transfer belt 33 to a visible image 49 is formed by the toner on the surface 48 is irradiated with light 53a in the direction indicated by arrow E ₁ in FIG. The light 53 a strikes and reflects either the visible image 49 made of toner or the surface 48 of the transfer belt 33, or both the visible image 49 made of toner and the surface 48 of the transfer belt 33. The reflected reflected light 53b is received by the light receiving element 52b. The light receiving element 52b outputs a current corresponding to the amount of received light. The toner concentration calculator converts the current output from the light receiving element 52b into a voltage value. Then, the toner density is calculated based on this voltage value. In this way, the toner concentration detection sensor 51 detects the toner concentration.

次に、制御部１２の構成について説明する。図５は、制御部１２の構成を示すブロック図である。図５を参照して、制御部１２は、パッチ画像形成部５５と、回転停止制御部５６と、測定部５７と、表面粗さ導出部５８と、画像形成条件設定部５９とを備える。 Next, the configuration of the control unit 12 will be described. FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 12. Referring to FIG. 5, the control unit 12 includes a patch image forming unit 55, a rotation stop control unit 56, a measuring unit 57, a surface roughness deriving unit 58, and an image forming condition setting unit 59.

パッチ画像形成部５５は、上記した画像形成部１５を用いて、トナー濃度を調整するためのパッチ画像を形成する。パッチ画像は、それぞれの作像ユニット４１ａ〜４１ｄにおいて、各色で形成される。パッチ画像の形状は、例えば、矩形状である。パッチ画像形成部５５は、感光体４２ａ〜４２ｄの回転方向に間隔を開けて複数のトナーの濃度を調整するためのパッチ画像を感光体４２ａ〜４２ｄ上に形成する。 The patch image forming unit 55 uses the image forming unit 15 described above to form a patch image for adjusting the toner density. The patch image is formed in each color in each of the image forming units 41a to 41d. The shape of the patch image is, for example, a rectangular shape. The patch image forming unit 55 forms patch images on the photoconductors 42a to 42d for adjusting the density of a plurality of toners at intervals in the rotation direction of the photoconductors 42a to 42d.

各感光体４２ａ〜４２ｄ上から転写ベルト３３上に一次転写されたパッチ画像は、トナー濃度検出センサー５１によってトナー濃度が検出される。トナー濃度検出センサー５１によりトナーの有無を検出されたタイミングを用いて、転写ベルト３３上におけるパッチ画像の長さ、具体的には、パッチ画像の感光体４２ａ〜４２ｄの回転方向における長さや複数のパッチ画像同士の間隔、すなわち、隣り合うパッチ画像の間の回転方向の長さを検出することもできる。パッチ画像は、トナー濃度の調整のために形成されるものである。したがって、転写ベルト３３上に一次転写され、トナー濃度検出センサー５１によってトナー濃度が検出された後は、用紙に転写されることなく図示しない転写ベルトクリーニングブレード等によって除去される。 The toner density of the patch image primarily transferred from the photoreceptors 42 a to 42 d onto the transfer belt 33 is detected by the toner density detection sensor 51. Using the timing at which the presence or absence of toner is detected by the toner density detection sensor 51, the length of the patch image on the transfer belt 33, specifically, the length of the patch image in the rotation direction of the photoconductors 42a to 42d, It is also possible to detect the interval between patch images, that is, the length in the rotation direction between adjacent patch images. The patch image is formed for adjusting the toner density. Accordingly, after the primary transfer onto the transfer belt 33 and the toner density detected by the toner density detection sensor 51, the toner density is detected by a transfer belt cleaning blade (not shown) without being transferred to the paper.

回転停止制御部５６は、パッチ画像形成部５５により感光体４２ａ〜４２ｄ上に形成された複数のパッチ画像を転写ベルト３３上に一次転写させている途中に感光体４２ａ〜４２ｄの回転を停止するよう制御する。回転の停止の制御信号を受けた後、感光体４２ａ〜４２ｄは、惰性である程度回転する。 The rotation stop control unit 56 stops the rotation of the photoconductors 42 a to 42 d during the primary transfer of the plurality of patch images formed on the photoconductors 42 a to 42 d by the patch image forming unit 55 onto the transfer belt 33. Control as follows. After receiving the rotation stop control signal, the photoconductors 42a to 42d rotate to some extent due to inertia.

測定部５７は、回転停止制御部５６を作動させた後、転写ベルト３３上に転写されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さの双方を、トナー濃度検出センサー５１による検出結果により測定する。この場合、上記したように、トナー濃度検出センサー５１によりトナーの有無を検出されたタイミングを用いて上記した双方の長さを測定する。 After the rotation stop control unit 56 is operated, the measurement unit 57 detects both the length of the patch image transferred onto the transfer belt 33 and the length between the plurality of patch images by the toner concentration detection sensor 51. Measure by result. In this case, as described above, both the above-described lengths are measured using the timing at which the presence / absence of toner is detected by the toner concentration detection sensor 51.

表面粗さ導出部５８は、測定部５７により測定されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さの双方から、感光体４２ａ〜４２ｄの表面粗さを導出する。 The surface roughness deriving unit 58 derives the surface roughness of the photoconductors 42 a to 42 d from both the length of the patch image measured by the measuring unit 57 and the length between the plurality of patch images.

画像形成条件設定部５９は、表面粗さ導出部５８により導出された感光体４２ａ〜４２ｄの表面粗さを基に、画像形成条件を設定する。画像形成条件については、例えば、所定のタイミングで、潤滑剤としてのトナーを供給するタイミングや量についての条件、耐久後の帯電バイアス電圧値の設定等を含むものである。 The image forming condition setting unit 59 sets the image forming conditions based on the surface roughness of the photoconductors 42 a to 42 d derived by the surface roughness deriving unit 58. The image forming conditions include, for example, conditions regarding timing and amount of supplying toner as a lubricant at a predetermined timing, setting of a charging bias voltage value after durability, and the like.

ここで、複数のパッチ画像の間の長さについて説明する。図６は、パッチ画像の間隔、すなわち、複数のパッチ画像の間の長さと印字枚数との関係を示すグラフである。図６において、縦軸は、パッチ画像同士の間隔（ｍｍ）を示し、横軸は、印字枚数（ｋ枚）を示す。なお、ｋ枚は、キロ枚、すなわち、１０００枚を示す。ここで、プロットされた点６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄについては、以下の通りである。すなわち、点６１ａにおいて印字枚数が０枚のときは、パッチ画像の間隔は、３１．６ｍｍである。点６１ｂにおいて印字枚数が１００ｋ枚のときは、パッチ画像の間隔は、３５．５ｍｍである。点６１ｃにおいて印字枚数が４００ｋ枚のときは、パッチ画像の間隔は、４２．１ｍｍである。点６１ｄにおいて印字枚数が６００ｋ枚のときは、パッチ画像の間隔は、４４．３ｍｍである。 Here, the length between a plurality of patch images will be described. FIG. 6 is a graph showing the interval between patch images, that is, the relationship between the length between a plurality of patch images and the number of printed sheets. In FIG. 6, the vertical axis indicates the interval (mm) between patch images, and the horizontal axis indicates the number of printed sheets (k sheets). In addition, k sheet | seat shows a kilo sheet, ie, 1000 sheets. Here, the plotted points 61a, 61b, 61c, 61d are as follows. That is, when the number of printed sheets is zero at the point 61a, the interval between patch images is 31.6 mm. When the number of printed sheets is 100k at the point 61b, the interval between the patch images is 35.5 mm. When the number of printed sheets is 400k at the point 61c, the interval between the patch images is 42.1 mm. When the number of printed sheets is 600k at the point 61d, the interval between the patch images is 44.3 mm.

図６を参照して、印字枚数が増加するにつれ、パッチ画像の間隔は、長くなっていく。ここで、パッチ画像の間隔と印字枚数とは正比例関係を有するものではなく、点６１ａ〜６１ｄを結んだ曲線に示されるように、印字枚数の増加に伴って、ややなだらかにパッチ画像の間隔が長くなっていくものである。なお、パッチ画像の長さと印字枚数との関係についても、同様の傾向がある。 Referring to FIG. 6, as the number of printed sheets increases, the interval between patch images becomes longer. Here, the interval between the patch images and the number of printed sheets do not have a direct proportional relationship, and as indicated by the curve connecting the points 61a to 61d, the interval between the patch images is slightly gently increased as the number of printed sheets increases. It will be longer. The relationship between the length of the patch image and the number of printed sheets has the same tendency.

次に、この発明の一実施形態に係る複合機１１を用いて、感光体４２ｄの表面粗さを導出する際の処理の内容について説明する。図７は、この発明の一実施形態に係る複合機１１を用いて、感光体４２ｄの表面粗さを導出する場合の処理の内容を示すフローチャートである。なお、感光体４２ａ〜４２ｃの表面粗さの導出については、感光体４２ｄの表面粗さの導出と同様であるため、それらの説明を省略する。ここでは、まず、初期の場合、すなわち、感光体４２ｄの表面に形成されたある程度の凹凸形状が十分に残っている場合について説明する。 Next, the contents of the process for deriving the surface roughness of the photoreceptor 42d using the multifunction machine 11 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the contents of processing in the case of deriving the surface roughness of the photoreceptor 42d using the multifunction machine 11 according to the embodiment of the present invention. The derivation of the surface roughness of the photoconductors 42a to 42c is the same as the derivation of the surface roughness of the photoconductor 42d, and thus description thereof is omitted. Here, first, an initial case, that is, a case where a certain degree of unevenness formed on the surface of the photoreceptor 42d remains sufficiently will be described.

図７を参照して、まず、トナー濃度を調整する所定のタイミングに達したと判断すれば（図７において、ステップＳ１１において、ＹＥＳ、以下、「ステップ」を省略する）、トナー濃度を調整する。ここでは、まず初期の段階において、トナー濃度を調整する。この場合、パッチ画像形成部５５によって、感光体４２ｄの表面上にＬＳＵ３２から露光し、パッチ画像を形成する（Ｓ１２）。この工程は、感光体４２ｄの回転方向に間隔を開けて複数のトナーの濃度を調整するためのパッチ画像を感光体４２ｄ上に形成する工程である。 Referring to FIG. 7, first, when it is determined that the predetermined timing for adjusting the toner density has been reached (in FIG. 7, YES in step S11, hereinafter, “step” is omitted), the toner density is adjusted. . Here, first, the toner density is adjusted in the initial stage. In this case, the patch image forming unit 55 exposes the surface of the photoreceptor 42d from the LSU 32 to form a patch image (S12). This step is a step of forming a patch image on the photoconductor 42d for adjusting the density of a plurality of toners at intervals in the rotation direction of the photoconductor 42d.

図８は、感光体４２ｄの表面６２にパッチ画像６３ａ〜６３ｅを形成した状態を示す図である。図８においては、理解の容易の観点から、第一〜第三の作像ユニット４１ａ〜４１ｃ、第四の現像ローラー４３ｄ、第四の帯電ローラー４４ｄ、第四のクリーニング部４５ｄ、および二次転写ローラー３６の図示を省略している。また、感光体４２ｄの回転方向を、図８中の矢印Ｒ_１で示す。 FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which patch images 63a to 63e are formed on the surface 62 of the photoreceptor 42d. In FIG. 8, from the viewpoint of easy understanding, the first to third image forming units 41a to 41c, the fourth developing roller 43d, the fourth charging roller 44d, the fourth cleaning unit 45d, and the secondary transfer. The illustration of the roller 36 is omitted. Further, the direction of rotation of the 42d photoreceptor, indicated by arrow _{R 1} in FIG.

図８を参照して、感光体４２ｄの表面６２には、それぞれ間隔を開けて５つのパッチ画像６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅが形成されている。それぞれのパッチ画像６３ａ〜６３ｅの形状は、矩形状である。すなわち、感光体４２ｄの回転方向にある程度の幅を有する形状である。パッチ画像６３ａ〜６３ｅは、感光体４２ｄの表面６２上においては、それぞれ同じ形状となるよう形成されている。 Referring to FIG. 8, five patch images 63a, 63b, 63c, 63d, and 63e are formed on the surface 62 of the photoreceptor 42d at intervals. Each of the patch images 63a to 63e has a rectangular shape. That is, the photoconductor 42d has a certain width in the rotation direction. The patch images 63a to 63e are formed to have the same shape on the surface 62 of the photoreceptor 42d.

ここで、図８において、パッチ画像６３ａ〜６３ｅの感光体４２ｄの回転方向の長さについては、パッチ画像６３ａ〜６３ｅの先端から後端までの長さＬ_１で示される。また、図８において、パッチ画像６３ａ〜６３ｅのそれぞれの間の長さについては、隣り合うパッチ画像６３ａ〜６３ｅの後端から先端までの長さＬ_２で示される。この場合、長さＬ_２が長さＬ_１よりも長く構成されている。 Here, in FIG. 8, for the direction of rotation of the length of 42d photoconductor patch images 63 a to 63 e, indicated by the length _{L 1} from the tip of the patch image 63 a to 63 e to the rear end. Further, in FIG. 8, for the length between the respective patch images 63 a to 63 e, it is shown from the rear end of the patch image 63 a to 63 e adjacent to the tip length _{L 2.} In this case, is configured longer than the length L ₂ is the length L _1.

感光体４２ｄの表面６２上に形成されたそれぞれのパッチ画像６３ａ〜６３ｅは、図９に示すように、第四の一次転写ローラー３４ｄによって転写ベルト３３側に一次転写される（Ｓ１３）。この場合、感光体４２ｄおよび転写ベルト３３の回転によって、転写ベルト３３上に間隔を開けて一次転写される。具体的には、パッチ画像６３ａ〜６３ｅがそれぞれ間隔を開けて、パッチ画像６３ａから順に、パッチ画像６３ｂ、パッチ画像６３ｃ、パッチ画像６３ｄ、パッチ画像６３ｅの順に転写ベルト３３の表面４８に転写されることとなる。 As shown in FIG. 9, the respective patch images 63a to 63e formed on the surface 62 of the photoreceptor 42d are primarily transferred to the transfer belt 33 side by the fourth primary transfer roller 34d (S13). In this case, primary transfer is performed on the transfer belt 33 with an interval by the rotation of the photosensitive member 42 d and the transfer belt 33. Specifically, the patch images 63a to 63e are transferred to the surface 48 of the transfer belt 33 in order from the patch image 63a in the order of the patch image 63b, the patch image 63c, the patch image 63d, and the patch image 63e. It will be.

ここで、回転停止制御部５７は、感光体４２ｄ上に形成された複数のパッチ画像６３ａ〜６３ｅを転写ベルト３３上に一次転写させている途中に感光体４２ｄの回転を停止するよう制御する（Ｓ１４）。具体的には、二つ目のパッチ画像６３ｂを転写ベルト３３側に転写した後のタイミングで、感光体４２ｄの回転を停止するよう制御する。この工程は、感光体４２ｄ上に形成された複数のパッチ画像６３ａ〜６３ｅを転写ベルト３３上に一次転写させている途中に感光体４２ｄの回転を停止するよう制御する工程である。この場合、転写ベルト３３の回転については、そのまま維持する。 Here, the rotation stop control unit 57 controls to stop the rotation of the photosensitive member 42d during the primary transfer of the plurality of patch images 63a to 63e formed on the photosensitive member 42d onto the transfer belt 33 ( S14). Specifically, control is performed so as to stop the rotation of the photoreceptor 42d at the timing after the second patch image 63b is transferred to the transfer belt 33 side. This step is a step of controlling the rotation of the photoconductor 42d to stop during the primary transfer of the plurality of patch images 63a to 63e formed on the photoconductor 42d onto the transfer belt 33. In this case, the rotation of the transfer belt 33 is maintained as it is.

感光体４２ｄの回転を停止させると、感光体４２ｄは停止する方向に力が働き、惰性である程度感光体４２ｄが回転した後に停止することとなる。ここで、感光体４２ｄの表面６２には、凹凸形状が形成されているため、感光体４２ｄの摩擦係数は低い。そうすると、感光体４２ｄと第四のクリーニング部４５ｄに含まれるクリーニングブレード（図示せず）とが接触しているが、惰性によって感光体４２ｄの回転の動作を停止させても、引き続きほぼ同じ速度で回転することとなる。そして、パッチ画像６３ａ〜６３ｅが転写ベルト３３の表面４８に転写される。 When the rotation of the photoconductor 42d is stopped, a force acts in the direction in which the photoconductor 42d stops, and stops after the photoconductor 42d rotates to some extent due to inertia. Here, since the surface 62 of the photoconductor 42d has an uneven shape, the coefficient of friction of the photoconductor 42d is low. As a result, the photosensitive member 42d and the cleaning blade (not shown) included in the fourth cleaning unit 45d are in contact with each other, but even if the rotation of the photosensitive member 42d is stopped due to inertia, the photosensitive member 42d continues at substantially the same speed. It will rotate. Then, the patch images 63a to 63e are transferred to the surface 48 of the transfer belt 33.

パッチ画像６３ａ〜６３ｅが一次転写された転写ベルト３３は、そのまま回転を続ける。そして、図１０に示すように、パッチ画像６３ａ〜６３ｅは順に、トナー濃度検出センサー５１が設けられた位置に達する。なお、図１０は、転写ベルト３３側に一次転写された初期の段階のパッチ画像６３ａ〜６３ｅがトナー濃度検知センサー５１の検出位置まで達した状態を示す図である。そうすると、トナー濃度検出センサー５１は、発光素子５２ａにおいて光が照射される位置におけるトナーの有無を検出する。この工程は、形成されたパッチ画像６３ａ〜６３ｅのトナー濃度を検出する工程である。この時、トナーの有無の検出と共にタイミングを計測することにより、測定部５８は、パッチ画像６３ａ〜６３ｅのそれぞれの長さおよび５つのパッチ画像６３ａ〜６３ｅのそれぞれの間の長さを測定する（Ｓ１５）。この工程は、感光体４２ｄの回転の停止を制御させた後、転写ベルト３３上に転写されたパッチ画像６３ａ〜６３ｅの長さおよび複数のパッチ画像６３ａ〜６３ｅの間の長さの双方を、トナー濃度の検出結果により測定する工程である。 The transfer belt 33 on which the patch images 63a to 63e are primarily transferred continues to rotate as it is. As shown in FIG. 10, the patch images 63 a to 63 e sequentially reach the position where the toner density detection sensor 51 is provided. FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the patch images 63 a to 63 e in the initial stage that are primarily transferred to the transfer belt 33 have reached the detection position of the toner density detection sensor 51. Then, the toner density detection sensor 51 detects the presence / absence of toner at a position where light is emitted from the light emitting element 52a. This step is a step of detecting the toner density of the formed patch images 63a to 63e. At this time, the measurement unit 58 measures the length of each of the patch images 63a to 63e and the length between each of the five patch images 63a to 63e by measuring the timing together with the detection of the presence or absence of toner ( S15). In this step, after stopping the rotation of the photosensitive member 42d, both the length of the patch images 63a to 63e transferred onto the transfer belt 33 and the length between the plurality of patch images 63a to 63e are obtained. This is a step of measuring based on the toner density detection result.

この場合、三つ目のパッチ画像６３ｃの長さＬ_３は、感光体４２ｄが惰性で大きく動いているため、長さＬ_１よりもやや長いレベルである。また、二つ目のパッチ画像６３ｂと三つ目のパッチ画像６３ｃの間の長さＬ_４は、感光体４２ｄが惰性で大きく動いているため、長さＬ_２よりもやや長いレベルである。 In this case, the length L ₃ of the third patch image 63c, because the photosensitive member 42d is moving largely by inertia, which is slightly longer levels than the length L _1. The length L ₄ between the second patch image 63b and third patch images 63c, because the photosensitive member 42d is moving largely by inertia, which is slightly longer levels than the length L _2.

また、この場合、初期のトナー濃度の調整であるため（Ｓ１６において、ＹＥＳ）、検出したトナー濃度からトナー濃度の調整を行うと共に、パッチ画像６３ｃ〜６３ｅのそれぞれの長さＬ_３、およびパッチ画像６３ｂ〜６３ｅのそれぞれの間の長さＬ_４をハードディスク１６に記憶する（Ｓ１７）。そして、処理を終了する。 In this case, since the initial toner density is adjusted (YES in S16), the toner density is adjusted from the detected toner density, the length L ₃ of each of the patch images 63c to 63e, and the patch image. the stored in the hard disk 16 the length _{L 4} between each 63b~63e (S17). Then, the process ends.

次に、耐久後の場合について説明する。再び図７を参照して、トナー濃度を調整する所定のタイミングに達したと判断すれば（Ｓ１１において、ＹＥＳ）、トナー濃度を調整する。この耐久後のタイミングとしては、具体的には、例えば、印字枚数や画像形成の枚数が所定の枚数に達したタイミングや、複合機１１の駆動時間の総計が、所定の駆動時間に達したタイミングである。この場合、上記と同様に、パッチ画像形成部５５によって、感光体４２ｄの表面６２上にＬＳＵ３２から露光し、パッチ画像６３ａ〜６３ｅを形成する（Ｓ１２）。ここで、パッチ画像６３ａ〜６３ｅのそれぞれの長さは、図８に示す長さＬ_１と同じであり、パッチ画像６３ａ〜６３ｅのそれぞれの間の長さは、図８に示す長さＬ_２と同じである。 Next, the case after endurance will be described. Referring to FIG. 7 again, if it is determined that the predetermined timing for adjusting the toner density has been reached (YES in S11), the toner density is adjusted. Specifically, the timing after the endurance is, for example, the timing when the number of printed sheets or the number of images formed reaches a predetermined number, or the timing when the total driving time of the multifunction peripheral 11 reaches a predetermined driving time. It is. In this case, similarly to the above, the patch image forming unit 55 exposes the surface 62 of the photoreceptor 42d from the LSU 32 to form patch images 63a to 63e (S12). Here, the length of each of the patch images 63a~63e is the same as the length _{L 1} shown in FIG. 8, each of the length between the patch image 63a~63e has a length _{L 2} shown in FIG. 8 Is the same.

そして、感光体４２ｄの表面６２上に形成されたそれぞれのパッチ画像６３ａ〜６３ｅは、第四の一次転写ローラー３４ｄによって転写ベルト３３側に一次転写される（Ｓ１３）。この場合、感光体４２ｄおよび転写ベルト３３の回転によって、転写ベルト３３上に間隔を開けて一次転写される。 Then, the respective patch images 63a to 63e formed on the surface 62 of the photoreceptor 42d are primarily transferred to the transfer belt 33 side by the fourth primary transfer roller 34d (S13). In this case, primary transfer is performed on the transfer belt 33 with an interval by the rotation of the photosensitive member 42 d and the transfer belt 33.

ここで、回転停止制御部５７は、感光体４２ｄ上に形成された複数のパッチ画像６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅを転写ベルト３３上に一次転写させている途中に感光体４２ｄの回転を停止するよう制御する（Ｓ１４）。この場合、上記と同じタイミングで、感光体４２ｄの回転を停止させる。また、上記と同様、転写ベルト３３の回転については、そのまま維持する。 Here, the rotation stop control unit 57 rotates the photoconductor 42d during the primary transfer of the plurality of patch images 64a, 64b, 64c, 64d, and 64e formed on the photoconductor 42d onto the transfer belt 33. Control to stop (S14). In this case, the rotation of the photoreceptor 42d is stopped at the same timing as described above. Further, as described above, the rotation of the transfer belt 33 is maintained as it is.

感光体４２ｄの回転を停止させると、感光体４２ｄは停止する方向に力が働き、惰性である程度感光体４２ｄが回転した後に停止する。ここで、耐久によって感光体４２ｄの表面６２に形成された凸部が削られているため、感光体４２ｄの摩擦係数は高くなる。そうすると、感光体４２ｄと第四のクリーニング部４５ｄに含まれるクリーニングブレード（図示せず）とが接触しているが、惰性によって回転する感光体４２ｄの回転速度が、転写ベルト３３の回転速度に対して遅延することとなる。したがって、図１１に示すように、感光体４２ｄの回転停止後に転写されるパッチ画像６４ｃ〜６４ｅの長さＬ_５は、回転中に転写されるパッチ画像６４ａ、６４ｂの長さＬ_１よりも引き延ばされて大幅に長くなる。また、感光体４２ｄの回転停止後に転写されるパッチ画像６４ｃ〜６４ｅの間の長さＬ_６についても、回転中に転写されるパッチ画像６４ａ、６４ｂの間の長さＬ_２よりも引き延ばされて大幅に長くなる。なお、図１１は、転写ベルト３３側に一次転写された耐久後の段階のパッチ画像６４ａ〜６４ｅがトナー濃度検知センサー５１の検出位置まで達した状態を示す図である。 When the rotation of the photoconductor 42d is stopped, the force is exerted in the direction in which the photoconductor 42d stops, and the photoconductor 42d is stopped after being rotated to some extent by inertia. Here, since the convex portion formed on the surface 62 of the photoconductor 42d is scraped due to durability, the friction coefficient of the photoconductor 42d is increased. Then, the photosensitive member 42d and the cleaning blade (not shown) included in the fourth cleaning unit 45d are in contact with each other, but the rotational speed of the photosensitive member 42d that rotates due to inertia is higher than the rotational speed of the transfer belt 33. Will be delayed. Accordingly, as shown in FIG. 11, pulling the length _{L 5} of the patch image 64c~64e to be transferred after the stop of the rotation of the 42d photoreceptor patch image 64a to be transferred during rotation, than the length _{L 1} of 64b It is lengthened and lengthened significantly. Further, the length _{L 6} between the patch image 64c~64e to be transferred after the stop of the rotation of the 42d photosensitive member, a patch image 64a to be transferred during the rotation, if pull extension than the length _{L 2} between the 64b Being significantly longer. FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the patch images 64 a to 64 e at the post-durability stage primarily transferred to the transfer belt 33 side have reached the detection position of the toner density detection sensor 51.

そして、パッチ画像６４ａ〜６４ｅは順に、トナー濃度検出センサー５１が設けられた位置に達する。そうすると、トナー濃度検出センサー５１は、発光素子５２ａにおいて光が照射される位置におけるトナーの有無を検出する。この時、トナーの有無の検出と共にタイミングを計測することにより、測定部５８は、パッチ画像６４ａ〜６４ｅのそれぞれの長さＬ_１、Ｌ_５、および５つのパッチ画像６４ａ〜６４ｅのそれぞれの間の長さＬ_２、Ｌ_６を測定する（Ｓ１５）。この工程は、感光体４２ｄの回転の停止を制御させた後、転写ベルト３３上に転写されたパッチ画像６４ａ〜６４ｅの長さおよび複数のパッチ画像６４ａ〜６４ｅの間の長さのうちの双方を、トナー濃度の検出結果により測定する工程である。 The patch images 64a to 64e sequentially reach the position where the toner density detection sensor 51 is provided. Then, the toner density detection sensor 51 detects the presence / absence of toner at a position where light is emitted from the light emitting element 52a. At this time, by measuring the timing along with the detection of the presence / absence of toner, the measurement unit 58 causes the patch images 64a to 64e to have respective lengths L ₁ and L ₅ and between the five patch images 64a to 64e. The lengths L ₂ and L ₆ are measured (S15). In this step, after stopping the rotation of the photosensitive member 42d, both the length of the patch images 64a to 64e transferred onto the transfer belt 33 and the length between the plurality of patch images 64a to 64e are controlled. Is measured based on the toner density detection result.

この場合、耐久後のトナー濃度の調整であるため（Ｓ１６において、ＮＯ）、長さＬ_５と長さＬ_６の測定値、およびハードディスク１６に記憶された長さＬ_３と長さＬ_４の測定値から、各測定値の割合を算出する。この算出された割合から、図６に示す関係に基づいて、感光体４２ｄの耐久後の表面粗さを導出する（Ｓ１８）。この工程は、測定されたパッチ画像６４ａ〜６４ｅの長さおよび複数のパッチ画像６４ａ〜６４ｅの間の長さの双方から、感光体４２ｄの表面粗さを導出する工程である。このようにして、感光体４２ｄの表面粗さを導出する。 In this case, (in S16, NO) for an adjustment of the toner density after the durability, the length _{L 5} and length measurements of _{L 6,} and length are stored in the hard disk 16 of _{L 3} and a length _{L 4} From the measured values, the ratio of each measured value is calculated. From the calculated ratio, the surface roughness after the durability of the photoreceptor 42d is derived based on the relationship shown in FIG. 6 (S18). This step is a step of deriving the surface roughness of the photoreceptor 42d from both the measured length of the patch images 64a to 64e and the length between the plurality of patch images 64a to 64e. In this way, the surface roughness of the photoreceptor 42d is derived.

その後、導出された感光体４２ｄの表面粗さを基に、画像形成条件設定部５９によって画像形成条件を設定する（Ｓ１９）。具体的には、導出された表面粗さに応じて、画像形成条件として、潤滑剤として供給するトナーのタイミングを調整したり、帯電バイアス印加部３８により印加される帯電バイアス電圧値を下げるよう調整する。 Thereafter, based on the derived surface roughness of the photoreceptor 42d, the image forming condition setting unit 59 sets image forming conditions (S19). Specifically, according to the derived surface roughness, the timing of toner supplied as a lubricant is adjusted as an image forming condition, or the charging bias voltage value applied by the charging bias application unit 38 is adjusted to be lowered. To do.

このような複合機１１によると、導出される感光体４２ｄの表面粗さの精度が高いため、より正確に画像形成条件を設定することができる。したがって、画質の向上を図ることができる。 According to such a multi-function machine 11, the accuracy of the surface roughness of the derived photoreceptor 42d is high, so that the image forming conditions can be set more accurately. Accordingly, the image quality can be improved.

また、この場合、ハードディスク１６に記憶された初期の場合との長さの割合で表面粗さを導出しているため、より正確に感光体４２ｄの表面粗さを導出することができる。 Further, in this case, since the surface roughness is derived at the ratio of the length of the initial case stored in the hard disk 16, the surface roughness of the photoreceptor 42d can be derived more accurately.

なお、上記の実施の形態においては、パッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さの双方に基づいて、感光体４２ｄの表面粗さを導出することとしたが、これに限らず、パッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方に基づいて、感光体４２ｄの表面粗さを導出することとしてもよい。 In the above embodiment, the surface roughness of the photoreceptor 42d is derived based on both the length of the patch image and the length between the plurality of patch images. However, the present invention is not limited to this. The surface roughness of the photoreceptor 42d may be derived based on at least one of the length of the patch image and the length between the plurality of patch images.

また、上記の実施の形態においては、ハードディスク１６に記憶された初期の測定値との長さの割合で表面粗さを導出することとしたが、これに限らず、耐久後の長さ同士の割合で表面粗さを導出することとしてもよい。 Further, in the above embodiment, the surface roughness is derived by the ratio of the length to the initial measurement value stored in the hard disk 16, but not limited to this, the lengths after the endurance The surface roughness may be derived in proportion.

なお、この発明の他の実施形態に係る画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法は、以下の通りである。すなわち、画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法は、画像形成装置用感光体と、画像形成装置用感光体の表面に静電潜像を形成する際に感光体に露光する露光部と、画像形成装置用感光体上に形成された静電潜像にトナーを供給してトナーによる可視画像を形成する現像装置と、現像装置によって形成された可視画像を一次転写する中間転写体と、中間転写体上に一次転写された可視画像を用紙に二次転写する二次転写ローラーとを備える画像形成装置に備えられる画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法である。画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法は、感光体の回転方向に間隔を開けて複数のトナーの濃度を調整するためのパッチ画像を感光体上に形成する工程と、形成されたパッチ画像のトナー濃度を検出する工程と、感光体上に形成された複数のパッチ画像を中間転写体上に一次転写させている途中に感光体の回転を停止するよう制御する工程と、感光体の回転の停止を制御させた後、中間転写体上に転写されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を、トナー濃度の検出結果により測定する工程と、測定されたパッチ画像の長さおよび複数のパッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方から、感光体の表面粗さを導出する工程とを備える。 The method for deriving the surface roughness of the photoreceptor for image forming apparatus according to another embodiment of the present invention is as follows. That is, the method for deriving the surface roughness of the image forming apparatus photoconductor includes an image forming apparatus photoconductor and an exposure unit that exposes the photoconductor when forming an electrostatic latent image on the surface of the image forming apparatus photoconductor. A developing device that supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photoreceptor for the image forming apparatus to form a visible image using the toner, and an intermediate transfer body that primarily transfers the visible image formed by the developing device. A method for deriving the surface roughness of a photoreceptor for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus provided with a secondary transfer roller that secondarily transfers a visible image primarily transferred onto an intermediate transfer member to a sheet. A method for deriving the surface roughness of a photoconductor for an image forming apparatus includes a step of forming a patch image on the photoconductor for adjusting the density of a plurality of toners at intervals in the rotation direction of the photoconductor. A step of detecting the toner density of the patch image, a step of controlling to stop the rotation of the photoconductor during the primary transfer of the plurality of patch images formed on the photoconductor, and the photoconductor After stopping the rotation of the toner, at least one of the length of the patch image transferred onto the intermediate transfer member and the length between the plurality of patch images is measured based on the toner density detection result. And a step of deriving the surface roughness of the photoreceptor from at least one of the measured length of the patch image and the length between the plurality of patch images.

このような画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法によると、導出される感光体の表面粗さの精度を高くすることができる。 According to such a method for deriving the surface roughness of the photoreceptor for the image forming apparatus, the accuracy of the surface roughness of the derived photoreceptor can be increased.

なお、上記の実施の形態においては、四連タンデム形式の画像形成部１５を備える複合機１１に適用する場合について説明したが、これに限らず、一つの感光体を含む画像形成部１５を備える複合機１１についても、もちろん適用される。 In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the multifunction machine 11 including the quadruple tandem image forming unit 15 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the image forming unit 15 including one photoconductor is provided. Of course, this also applies to the multifunction machine 11.

また、上記の実施の形態においては、感光体４２ａ〜４２ｄの材質について、アモルファスシリコン製とすることとしたが、これに限らず、感光体４２ａ〜４２ｄについては、ＯＰＣ（ＯｒｇａｎｉｃＰｈｏｔｏＣｏｎｄｕｃｔｏｒ（有機感光体））であってもよい。 In the above embodiment, the photoconductors 42a to 42d are made of amorphous silicon. However, the photoconductors 42a to 42d are not limited to this, and OPC (Organic Photo Conductor) (organic photoconductor) is used. Body)).

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative in all respects and are not restrictive in any respect. The scope of the present invention is defined by the scope of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.

この発明に係る画像形成装置および画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法は、画質の向上が要求される場合に、特に有効に利用される。 The image forming apparatus and the method for deriving the surface roughness of the photoreceptor for the image forming apparatus according to the present invention are particularly effectively used when improvement in image quality is required.

１１複合機、１２制御部、１３操作部、１４画像読み取り部、１５画像形成部、１６ハードディスク、１７ファクシミリ通信部、１８ネットワークインターフェース部、１９用紙セット部、２１表示画面、２２ＡＤＦ、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ給紙カセット、２４公衆回線、２５ネットワーク、２６ａ，２６ｂ，２６ｃコンピューター、２７画像形成システム、２８手差しトレイ、２９給紙カセット群、３０排出トレイ、３１作像器、３２ＬＳＵ、３３転写ベルト、３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ一次転写ローラー、３５一次転写ユニット、３６二次転写ローラー、３７現像バイアス印加部、３８帯電バイアス印加部、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ作像ユニット、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ感光体、４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ現像ローラー、４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ帯電ローラー、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄクリーニング部、４６ａ駆動ローラー、４６ｂ従動ローラー、４７ａ，４７ｂ用紙搬送路、４８，６２表面、４９可視画像、５１トナー濃度検出センサー、５２ａ発光素子、５２ｂ受光素子、５３ａ，５３ｂ光、５４平面、５５パッチ画像形成部、５６回転停止制御部、５７測定部、５８表面粗さ導出部、５９画像形成条件設定部、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ点、６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ，６４ｅパッチ画像。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 MFP, 12 Control part, 13 Operation part, 14 Image reading part, 15 Image formation part, 16 Hard disk, 17 Facsimile communication part, 18 Network interface part, 19 Paper setting part, 21 Display screen, 22 ADF, 23a, 23b , 23c Paper cassette, 24 Public line, 25 Network, 26a, 26b, 26c Computer, 27 Image forming system, 28 Manual feed tray, 29 Paper feed cassette group, 30 Eject tray, 31 Imager, 32 LSU, 33 Transfer belt , 34a, 34b, 34c, 34d Primary transfer roller, 35 Primary transfer unit, 36 Secondary transfer roller, 37 Development bias applying unit, 38 Charging bias applying unit, 41a, 41b, 41c, 41d Image forming unit, 42a, 42b, 42c, 4 d Photoconductor, 43a, 43b, 43c, 43d Developing roller, 44a, 44b, 44c, 44d Charging roller, 45a, 45b, 45c, 45d Cleaning unit, 46a Drive roller, 46b Driven roller, 47a, 47b Paper transport path, 48 , 62 surface, 49 visible image, 51 toner density detection sensor, 52a light emitting element, 52b light receiving element, 53a, 53b light, 54 plane, 55 patch image forming unit, 56 rotation stop control unit, 57 measuring unit, 58 surface roughness Deriving unit, 59 Image forming condition setting unit, 61a, 61b, 61c, 61d point, 63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 64a, 64b, 64c, 64d, 64e Patch images.

Claims

感光体と、
前記感光体の表面に静電潜像を形成する際に前記感光体に露光する露光部と、
前記感光体上に形成された前記静電潜像にトナーを供給してトナーによる可視画像を形成する現像装置と、
前記現像装置によって形成された前記可視画像を一次転写する中間転写体と、
前記中間転写体上に一次転写された前記可視画像を用紙に二次転写する二次転写ローラーと、
前記感光体の回転方向に間隔を開けて複数の前記トナーの濃度を調整するためのパッチ画像を前記感光体上に形成するパッチ画像形成部と、
前記パッチ画像形成部により形成された前記パッチ画像のトナー濃度を検出するトナー濃度検出部と、
前記パッチ画像形成部により前記感光体上に形成された複数の前記パッチ画像を前記中間転写体上に一次転写させている途中に前記感光体の回転を停止するよう制御する回転停止制御部と、
前記回転停止制御部を作動させた後、前記中間転写体上に転写された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を、前記トナー濃度検出部による検出結果により測定する測定部と、
前記測定部により測定された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方から、前記感光体の表面粗さを導出する表面粗さ導出部と、
前記表面粗さ導出部により導出された前記感光体の表面粗さを基に、画像形成条件を設定する画像形成条件設定部とを備える、画像形成装置。 A photoreceptor,
An exposure unit that exposes the photoconductor when forming an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor;
A developing device for supplying a toner to the electrostatic latent image formed on the photoreceptor to form a visible image with the toner;
An intermediate transfer body for primary transfer of the visible image formed by the developing device;
A secondary transfer roller for secondary transfer of the visible image primary-transferred onto the intermediate transfer body to a sheet;
A patch image forming unit that forms a patch image on the photoconductor for adjusting the density of the plurality of toners at intervals in the rotation direction of the photoconductor;
A toner concentration detection unit for detecting a toner concentration of the patch image formed by the patch image forming unit;
A rotation stop control unit for controlling the rotation of the photoconductor during the primary transfer of the plurality of patch images formed on the photoconductor by the patch image forming unit;
After operating the rotation stop control unit, at least one of the length of the patch image transferred onto the intermediate transfer body and the length between the plurality of patch images is detected by the toner density detection. A measurement unit that measures the detection result of the unit;
A surface roughness deriving unit for deriving the surface roughness of the photoreceptor from at least one of the length of the patch image measured by the measuring unit and the length between the plurality of patch images;
An image forming apparatus comprising: an image forming condition setting unit configured to set an image forming condition based on the surface roughness of the photoconductor derived by the surface roughness deriving unit.

前記表面粗さ導出部は、前記画像形成装置の初期において前記測定部により測定された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を用いて、前記感光体の表面粗さを導出する、請求項１に記載の画像形成装置。 The surface roughness deriving unit uses at least one of the length of the patch image measured by the measurement unit at an initial stage of the image forming apparatus and the length between the plurality of patch images, The image forming apparatus according to claim 1, wherein a surface roughness of the photoconductor is derived.

前記測定部により測定された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を記憶する記憶部を備え、
前記表面粗さ導出部は、前記記憶部に記憶された前記測定部により測定された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を用いて、前記感光体の表面粗さを導出する、請求項１または２に記載の画像形成装置。 A storage unit that stores at least one of the length of the patch image measured by the measurement unit and the length between the plurality of patch images;
The surface roughness derivation unit uses at least one of the length of the patch image measured by the measurement unit stored in the storage unit and the length between the plurality of patch images, The image forming apparatus according to claim 1, wherein a surface roughness of the photoconductor is derived.

前記感光体は、アモルファスシリコン製である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the photoconductor is made of amorphous silicon.

画像形成装置用感光体と、前記画像形成装置用感光体の表面に静電潜像を形成する際に前記画像形成装置用感光体に露光する露光部と、前記画像形成装置用感光体上に形成された前記静電潜像にトナーを供給してトナーによる可視画像を形成する現像装置と、前記現像装置によって形成された前記可視画像を一次転写する中間転写体と、前記中間転写体上に一次転写された前記可視画像を用紙に二次転写する二次転写ローラーとを備える画像形成装置に備えられる前記画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法であって、
前記画像形成装置用感光体の回転方向に間隔を開けて複数の前記トナーの濃度を調整するためのパッチ画像を前記画像形成装置用感光体上に形成する工程と、
形成された前記パッチ画像のトナー濃度を検出する工程と、
前記画像形成装置用感光体上に形成された複数の前記パッチ画像を前記中間転写体上に一次転写させている途中に前記画像形成装置用感光体の回転を停止するよう制御する工程と、
前記画像形成装置用感光体の回転の停止を制御させた後、前記中間転写体上に転写された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方を、前記トナー濃度の検出結果により測定する工程と、
測定された前記パッチ画像の長さおよび複数の前記パッチ画像の間の長さのうちの少なくともいずれか一方から、前記画像形成装置用感光体の表面粗さを導出する工程とを備える、画像形成装置用感光体の表面粗さの導出方法。 On the image forming apparatus photoconductor, an exposure unit that exposes the image forming apparatus photoconductor when forming an electrostatic latent image on the surface of the image forming apparatus photoconductor, and the image forming apparatus photoconductor A developing device that supplies toner to the formed electrostatic latent image to form a visible image using the toner, an intermediate transfer member that primarily transfers the visible image formed by the developing device, and an intermediate transfer member on the intermediate transfer member A method for deriving the surface roughness of the photoconductor for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus provided with a secondary transfer roller that secondarily transfers the visible image that has been primarily transferred onto a sheet,
Forming a patch image on the image forming apparatus photoconductor for adjusting the density of the plurality of toners at intervals in the rotation direction of the image forming apparatus photoconductor;
Detecting the toner concentration of the formed patch image;
And controlling so as to stop the rotation of the photosensitive member for image forming apparatus a plurality of the patch image formed on the photosensitive member for image forming apparatus on the middle of is primarily transferred onto the intermediate transfer member,
After controlling the stop of rotation of the photoconductor for the image forming apparatus , at least one of the length of the patch image transferred onto the intermediate transfer body and the length between the plurality of patch images Measuring the toner concentration based on the detection result of the toner concentration;
Deriving the surface roughness of the photoconductor for the image forming apparatus from at least one of the measured length of the patch image and the length between the plurality of patch images. A method for deriving the surface roughness of a photoconductor for an apparatus.