JP6332105B2

JP6332105B2 - Winding body mounting and demounting method

Info

Publication number: JP6332105B2
Application number: JP2015068866A
Authority: JP
Inventors: 芳英西山
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: JP2016188133A

Description

本発明は、例えば、金属張積層体の製造に用いられる巻取体の装着方法及び脱着方法に関する。 The present invention relates to a method for attaching and detaching a winding body used for manufacturing a metal-clad laminate, for example.

現代社会を支える各種機器用いられる材料には異物質同士が接着、接合及び結合した部品が重要となっている。例えば、電子機器の小型化で多用されているＣＯＦ（Ｃｈｉｐｏｎｆｉｌｍ）に用いられるフレキシブル配線基板は、基材の樹脂フィルムの表面に銅の膜を形成した銅張積層基板（ＦＣＣＬ：ＦｌｅｘｉｂｌｅＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＬａｍｉｎａｔｅｓ）材料が用いられている。 For materials used in various devices that support modern society, parts in which different substances are bonded, joined and joined are important. For example, a flexible wiring board used for COF (Chip on film), which is widely used in downsizing of electronic equipment, is a copper clad laminated board (FCCL: Flexible Copper Cladd) in which a copper film is formed on the surface of a base resin film. Laminates) material is used.

銅張積層体は、一般にロールツウロール方式の搬送系を用いて次のように製造される。まず、ポリイミドフィルム等に金属層等が積層された長尺フィルム（基材）が巻き取られている巻取体（巻出部）から基材をめっき装置に搬送する。次にめっき装置内で硫酸銅等のめっき浴中にて電気めっきを行うことにより金属めっき層を積層し金属張積層体を製造する。その後、金属めっき層を積層した金属張積層体をロールツウロール方式により巻取部で回収する。 The copper clad laminate is generally manufactured as follows using a roll-to-roll type transport system. First, a base material is conveyed to a plating apparatus from the winding body (unwinding part) by which the long film (base material) by which the metal layer etc. were laminated | stacked on the polyimide film etc. is wound up. Next, by performing electroplating in a plating bath such as copper sulfate in a plating apparatus, a metal plating layer is laminated to produce a metal-clad laminate. Thereafter, the metal-clad laminate in which the metal plating layers are laminated is collected at the winding unit by a roll-to-roll method.

ロールツウロール方式の搬送系を用いる製造方法のうち所定の目的により長尺フィルムを垂直方向で搬送する場合がある。例えば、ロールツウロール方式の搬送系において、巻出部からめっき装置までの金属条材及びめっき装置から巻取部までの金属条材を垂直方向に流動するように設けられた連続めっき装置が開示されている（特許文献１）。垂直方向に流動することで、めっき液の定位置に間欠的に移動する際、金属条材が把持されない間であっても引っ張り力に平行関係が崩れず、所望の位置でめっき処理を正確に行うことができる。 In some manufacturing methods using a roll-to-roll conveyance system, a long film may be conveyed in the vertical direction for a predetermined purpose. For example, in a roll-to-roll type transport system, a continuous plating apparatus provided to vertically flow a metal strip from an unwinding section to a plating apparatus and a metal strip from a plating apparatus to a winding section is disclosed. (Patent Document 1). By flowing in the vertical direction, when the plating solution moves intermittently to a fixed position, the parallel relationship with the tensile force is not lost even when the metal strip is not gripped, and the plating process is accurately performed at the desired position. It can be carried out.

また、ロールツウロール方式の搬送系において、ＩＣリードフレーム製造におけるエッチング工程等において、材料を現像液中に侵漬後、垂直方向に搬送し両面から現像液を吹きかけるレジストの現像装置が開示されている（特許文献２）。現像液を吹き付ける中、垂直に材料を引き上げることができるため、均一性の高いレジストパターンを形成することができる。 In addition, in a roll-to-roll type transport system, a resist developing apparatus is disclosed in which, in an etching process or the like in IC lead frame manufacturing, a material is immersed in a developer and then transported in a vertical direction and sprayed from both sides. (Patent Document 2). Since the material can be pulled up vertically while the developer is sprayed, a highly uniform resist pattern can be formed.

実開平１−１３４６６９号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-134669 特開平４−２７６７５７号公報JP-A-4-276757

本発明は、巻取体を垂直に装着して長尺フィルムを垂直状態で搬送する方式（垂直ロールツウロール方式）により電気めっき等を行う工程を有する銅張積層体等の製造方法において、巻取体の長尺フィルムを傷付けることなく、巻取体を簡便かつ安全な方法で搬送シャフトに装着・脱着が可能な巻取体の装着方法及び巻取体の脱着方法を提供することを目的とする。 The present invention relates to a method for manufacturing a copper clad laminate having a step of performing electroplating or the like by a method (vertical roll-to-roll method) in which a winding body is vertically mounted and a long film is conveyed in a vertical state. It is an object of the present invention to provide a winding body mounting method and a winding body mounting / demounting method in which the winding body can be attached to and detached from the transport shaft in a simple and safe manner without damaging the long film of the winding body. To do.

本発明者は、鋭意検討を行った結果、巻取体を所定のリフターを用いた方法により搬送シャフトへの装着・脱着を行うことで上記課題が解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the inventor has found that the above problem can be solved by attaching / detaching the winding body to / from the conveying shaft by a method using a predetermined lifter, and completed the present invention. It came to do.

すなわち第一の発明は、所定径及び所定幅の中空コアに、前記所定幅より狭い幅の長尺フィルムが巻き取られている巻取体を搬送シャフトに装着し、巻出部から繰り出して巻取部で巻き取りながら前記長尺フィルムを垂直状態で搬送する垂直ロールツウロール方式の搬送系において、前記巻取体を、前記巻出部の搬送シャフトへ、リフターを用いて装着する方法であって、下記の工程（１）から工程（５）を備える巻取体の装着方法である。
工程（１）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、前記搬送シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（２）：前記昇降ステージが下降した状態の昇降ステージ上に、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体と、前記垂直状態の前記巻取体とを順次配置し、前記巻取体を垂直状態で前記コア支持体上に仮支持する工程。
工程（３）：前記仮支持された状態で、前記昇降ステージを上昇させ、前記巻取体の中空コア及び前記コア支持体を、前記位置合わせシャフトに貫通させる工程。
工程（４）：前記リフターを移動して、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体及び前記コア支持体を搬送シャフトに移動装着する工程。
工程（５）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記昇降ステージと共に前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。 That is, according to the first invention, a winding body in which a long film having a width narrower than the predetermined width is wound around a hollow core having a predetermined diameter and a predetermined width is attached to the transport shaft, and the winding body is unwound from the unwinding portion. In a vertical roll-to-roll type conveyance system that conveys the long film in a vertical state while being wound by a take-up section, the winding body is attached to a conveyance shaft of the unwinding section using a lifter. A winding body mounting method comprising the following steps (1) to (5).
Step (1): a position where an elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the conveying shaft are arranged vertically downward and can be moved up and down in the vertical direction A step of preparing a movable lifter provided with an alignment shaft elevating part.
Step (2): a core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and penetrating the conveyance shaft on the lifting stage in a state where the lifting stage is lowered, and the winding in the vertical state A step of sequentially arranging the take-up body, and temporarily supporting the winding body on the core support in a vertical state.
Step (3): A step of raising the elevating stage in the temporarily supported state and causing the hollow core of the winding body and the core support to penetrate the alignment shaft.
Step (4): The lifter is moved and arranged so that the alignment shaft and the transport shaft are in a straight line, and then the alignment shaft is lowered to temporarily align both shafts. Connecting, further lowering the elevating stage, and moving and mounting the winding body and the core support on the transport shaft.
Step (5): Raising the alignment shaft and detaching the lifter together with the lifting stage from the transport shaft.

第二の発明は、所定径及び所定幅の中空コアに、前記所定幅より狭い幅の長尺フィルムが巻き取られている巻取体を搬送シャフトに装着し、巻出部から繰り出して巻取部で巻き取りながら前記長尺フィルムを垂直状態で搬送する垂直ロールツウロール方式の搬送系において、前記巻取体を、前記巻取部の搬送シャフトから、リフターを用いて脱着する方法であって、下記の工程（６）から工程（１０）を備える巻取体の脱着方法である。
工程（６）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、前記シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（７）：巻取部の搬送シャフトにあらかじめ、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体を貫通配置し、その上に前記中空コアを貫通配置した状態で巻き取りを行う工程。
工程（８）：前記リフターを移動して、前記コア支持体の下に前記昇降ステージを挿入すると共に、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを上昇させて、前記巻取体及び前記コア支持体を前記位置合わせシャフトに移動装着する工程。
工程（９）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。
工程（１０）：前記リフターを移動して、前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体を前記位置合わせシャフトから脱着させる工程。 According to a second aspect of the present invention, a winding body in which a long film having a width smaller than the predetermined width is wound around a hollow core having a predetermined diameter and a predetermined width is attached to a conveying shaft, and the winding shaft is unwound from the unwinding portion. In a vertical roll-to-roll type conveyance system that conveys the long film in a vertical state while being wound at a section, the winding body is a method of detaching from the conveyance shaft of the winding section using a lifter. A method for detaching a wound body, comprising the following steps (6) to (10).
Step (6): An elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the shaft are arranged vertically downward, and can be moved up and down in the vertical direction. A step of preparing a movable lifter comprising a shaft lifting part.
Step (7): A core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and having a diameter that can penetrate the conveyance shaft is disposed in advance on the conveyance shaft of the winding unit, and the hollow core is disposed thereon. A step of winding in a state of being disposed through.
Step (8): The lifter is moved to insert the elevating stage under the core support, and the alignment shaft and the transfer shaft are arranged so as to be in a straight line. A step of lowering the alignment shaft, temporarily connecting both shafts in a straight line, and further raising the elevating stage to move and mount the winding body and the core support to the alignment shaft;
Step (9): A step of raising the alignment shaft and detaching the lifter from the transport shaft.
Step (10): A step of moving the lifter to lower the elevating stage and detaching the winding body from the alignment shaft.

第三の発明は、前記昇降ステージは、前記搬送シャフトの径を挟みこみ可能な開口部を有する平面視Ｕ字状をなしている第一又は第二の発明に記載の巻取体の装脱着方法である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the attachment / detachment of the winding body according to the first or second aspect, wherein the elevating stage has a U-shape in a plan view having an opening that can sandwich the diameter of the conveying shaft. Is the method.

第四の発明は、前記昇降ステージの表面には、前記コア支持体の外周に沿った段部が形成されており、前記段部の底部内に前記コア支持体が配置される第一から第三のいずれかの発明に記載の巻取体の装脱着方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, a step portion along the outer periphery of the core support is formed on the surface of the elevating stage, and the core support is disposed in the bottom of the step portion. A method for loading and unloading a wound body according to any one of the three inventions.

第五の発明は、前記位置合わせシャフトと前記搬送シャフトとの仮接続部分には、互いに嵌合可能な凹凸部が形成されている第一から第四のいずれかの発明に記載の巻取体の装脱着方法である。 5th invention is a winding body as described in any one of 1st to 4th invention by which the uneven | corrugated | grooved part which can mutually be fitted is formed in the temporary connection part of the said alignment shaft and the said conveyance shaft. This is a method of attaching and detaching.

第六の発明は、前記位置合わせシャフトの中央部の外径が両端部の外径よりも小さい第一から第五のいずれかの発明に記載の巻取体の装脱着方法である。 A sixth aspect of the invention is a method for attaching and detaching a winding body according to any one of the first to fifth aspects, wherein an outer diameter of a central portion of the alignment shaft is smaller than outer diameters of both end portions.

第七の発明は、電気めっきにより基材上に金属めっき層を設ける金属張積層体の製造に用いられる第一から第六のいずれかの発明に記載の巻取体の装脱着方法である。 7th invention is the mounting / desorption method of the winding body as described in any one of the 1st-6th invention used for manufacture of the metal-clad laminated body which provides a metal plating layer on a base material by electroplating.

本発明は、巻取体を垂直に搬送シャフトに装着して長尺フィルムを垂直状態で搬送する方式（垂直ロールツウロール方式）においても、長尺フィルムを傷付けることなく、巻取体を簡便かつ安全な方法で搬送シャフトに装着・脱着が可能な巻取体の装着方法及び巻取体の脱着方法である。そのため、特に長尺フィルムを垂直状態で搬送する方式により搬送し電気めっきを行い長尺フィルム上に金属めっき層を設ける工程を含む金属張積層体の製造において有用に使用することができる。 The present invention also provides a simple and easy way to wind the wound body without damaging the long film even in a system (vertical roll-to-roll system) in which the wound body is vertically mounted on the transport shaft and transports the long film in a vertical state. A winding body mounting method and a winding body mounting / demounting method that can be mounted / removed to / from the conveying shaft in a safe manner. Therefore, in particular, it can be usefully used in the production of a metal-clad laminate including a step of conveying a long film in a vertical state and carrying out electroplating to form a metal plating layer on the long film.

巻取体が搬送シャフトに装着された状態の模式図である。It is a schematic diagram of the state with which the winding body was mounted | worn with the conveyance shaft. 垂直ロールツウロール方式により電気めっきが行われる本発明の一実施形態を表した平面模式図である。It is a plane schematic diagram showing one embodiment of the present invention in which electroplating is performed by a vertical roll-to-roll system. 基材１１ａと積層体１１ｂの断面を表した模式図である。It is the schematic diagram showing the cross section of the base material 11a and the laminated body 11b. 長尺フィルム１１と中空コア１６からなる巻取体と、コア支持体１５と、昇降ステージ１２上との配置を表した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of a winding body made up of a long film 11 and a hollow core 16, a core support body 15, and a lifting stage 12. 工程（２）での巻取体の仮支持の態様を表した模式図である。It is the schematic diagram showing the aspect of the temporary support of the winding body in a process (2). 工程（２）を経た後のリフター１と巻取体との関係を図示した模式図である。It is the schematic diagram which illustrated the relationship between the lifter 1 after passing through a process (2), and a winding body. 工程（３）により昇降ステージ１２を上昇させ、位置合わせシャフトに中空コア１６及びコア支持体１５を貫通させている状況を表した模式図である。It is the schematic diagram showing the condition where the raising / lowering stage 12 was raised by the process (3) and the hollow core 16 and the core support body 15 were penetrated to the alignment shaft. 工程（４）にて位置合わせシャフト１３と搬送シャフト１４とを一直線上になるように仮配置させる状況を表した模式図である。It is the schematic diagram showing the condition where the alignment shaft 13 and the conveyance shaft 14 are temporarily arranged so that it may become on a straight line in a process (4). 工程（４）を経た後のリフター１と巻取体との関係を図示した模式図である。It is the schematic diagram which illustrated the relationship between the lifter 1 after passing through a process (4), and a winding body. 工程（１）から（５）の流れを表した図である。It is a figure showing the flow of process (1) to (5).

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and may be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention. it can.

＜巻取体の装着方法＞
本発明の巻取体の装着方法は、巻出部から繰り出して巻取部で巻き取りながら長尺フィルムを垂直状態で搬送する方式（以後、垂直ロールツウロール方式と表記することがある。）の搬送系を有する工程において使用することのできる巻取体の装着方法であって、巻取体を巻出部の搬送シャフトに所定のリフターを用いて装着する方法である。なお、本発明における長尺フィルムとは、例えば樹脂フィルム単体のみならず、各種積層体を含む意味であり、巻取部に装着されるフィルム、巻取部に装着されるフィルムの双方を含む概念である。また、本明細書における基材とは、めっき工程前の長尺フィルムを意味し、これも樹脂フィルム単体のみならず、各種金属層等が積層された積層体を含む意味である。 <Mounting method of winding body>
The winding body mounting method of the present invention is a system in which a long film is conveyed in a vertical state while being unwound from the unwinding section and being wound by the winding section (hereinafter, sometimes referred to as a vertical roll-to-roll system). This is a method of mounting a winding body that can be used in a process having the above-mentioned transport system, in which the winding body is mounted on a transport shaft of an unwinding section using a predetermined lifter. In addition, the long film in this invention is the meaning containing not only a resin film single-piece | unit but various laminated bodies, for example, and the concept including both the film with which a winding part is mounted | worn, and the film with which a winding part is mounted | worn It is. Moreover, the base material in this specification means the elongate film before a plating process, and this is the meaning also including the laminated body on which not only the resin film single-piece | unit but the various metal layers etc. were laminated | stacked.

図１に、巻取体が搬送シャフトに装着された状態の模式図を示す。巻取体２は、例えば、長尺フィルム１１と中空コア１６からなる構成であり、長尺状の長尺フィルム１１が中空コア１６に巻き取られているものである。中空コア１６は、所定径の空洞を有する筒状の形状である。そして、中空コア１６には中空コア貫通穴１６ａが設けられ、中空コア貫通穴１６ａに搬送シャフト１４に貫通することで巻取体２が搬送シャフト１４に装着される。図１のように、巻取体２が搬送シャフト１４に装着（固定）されることで、巻取体２が倒れることなく巻取体２が回転し、長尺フィルム１１を垂直状態で搬送することができる。 FIG. 1 shows a schematic diagram of a state in which the winding body is mounted on the conveyance shaft. The wound body 2 is configured by, for example, a long film 11 and a hollow core 16, and the long long film 11 is wound around the hollow core 16. The hollow core 16 has a cylindrical shape having a cavity with a predetermined diameter. The hollow core 16 is provided with a hollow core through hole 16a, and the winding body 2 is attached to the conveyance shaft 14 by penetrating the hollow shaft through hole 16a through the conveyance shaft 14. As shown in FIG. 1, when the winding body 2 is mounted (fixed) on the transport shaft 14, the winding body 2 rotates without falling down and transports the long film 11 in a vertical state. be able to.

また、長尺フィルム１１は、中空コア１６の長手方向の幅よりも狭い。そのため、中空コア１６の両端は、巻き取られた長尺フィルム１１の両端側から延出している。そのため、巻取体を垂直方向に設置したとしても長尺フィルムが設置面に直接接触することはない。そのため、長尺フィルム１１を垂直状態で搬送したとしても長尺フィルム１１が傷付くことはない。 The long film 11 is narrower than the width of the hollow core 16 in the longitudinal direction. Therefore, both ends of the hollow core 16 extend from both ends of the wound long film 11. Therefore, even if the winding body is installed in the vertical direction, the long film does not directly contact the installation surface. Therefore, even if the long film 11 is conveyed in a vertical state, the long film 11 is not damaged.

［垂直ロールツウロール方式が用いられる一実施形態］
垂直ロールツウロール方式が用いられる一実施形態を図２に示す。図２は、垂直ロールツウロール方式により電気めっきが行われる状態を模式図化したものである。長尺フィルムである基材１１ａを巻出部２ａから垂直状態で電気めっき装置１００に繰り出す。そして、電気めっき装置１００で硫酸銅等のめっき浴中に浸され、電気めっきにより、基材１１ａに銅等の金属めっき層が積層される。そして金属めっき層が積層された積層体１１ｂを巻取部２ｂで巻き取る。 [One embodiment in which vertical roll-to-roll system is used]
One embodiment in which a vertical roll-to-roll system is used is shown in FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing a state where electroplating is performed by a vertical roll-to-roll system. The base material 11a which is a long film is fed out to the electroplating apparatus 100 from the unwinding part 2a in a vertical state. And it is immersed in plating baths, such as copper sulfate, with the electroplating apparatus 100, and metal plating layers, such as copper, are laminated | stacked on the base material 11a by electroplating. And the laminated body 11b by which the metal plating layer was laminated | stacked is wound up by the winding-up part 2b.

基材１１ａと積層体１１ｂの断面を表した模式図を図３に示す。図３においては、基材１１ａは、樹脂フィルム１１０の表面に下地金属層１１１及び銅薄膜層１１２が積層されている。下地金属層１１１は、例えばニッケル、クロム、又はこれらを主成分とする合金のいずれか１種を挙げることができる。銅薄膜層１１２は、主に銅で構成された層である。これらの金属層は、蒸着法やスパッタリング法等の乾式めっき法等によって積層することができる。基材１１ａは、図３に示すように金属層等が積層された樹脂フィルム層でもよいし、樹脂フィルム単独（図示せず）でもよい。 A schematic diagram showing cross sections of the substrate 11a and the laminate 11b is shown in FIG. In FIG. 3, the base material 11 a has a base metal layer 111 and a copper thin film layer 112 laminated on the surface of a resin film 110. As the base metal layer 111, for example, any one of nickel, chromium, or an alloy containing these as a main component can be used. The copper thin film layer 112 is a layer mainly composed of copper. These metal layers can be laminated by a dry plating method such as an evaporation method or a sputtering method. The substrate 11a may be a resin film layer in which a metal layer or the like is laminated as shown in FIG. 3, or may be a resin film alone (not shown).

積層体１１ｂは、長尺フィルム１１ａに、更に金属めっき層１１３が積層された積層体である。金属めっき層１１３は、図２のめっき装置１００にて、硫酸銅等のめっき浴中に浸され、電気めっきによって積層することができる。 The laminated body 11b is a laminated body in which a metal plating layer 113 is further laminated on the long film 11a. The metal plating layer 113 is immersed in a plating bath such as copper sulfate in the plating apparatus 100 of FIG. 2, and can be laminated by electroplating.

なお、本発明の巻取体の装着方法及び脱着方法は、上記のような金属めっきラインに限定されるものではなく、コーティング、印刷、表面処理、巻き返し等、垂直ロールツウロール方式であればいずれの搬送系においても適用可能である。 In addition, the mounting method and the detaching method of the winding body of the present invention are not limited to the metal plating line as described above, and any vertical roll-to-roll system such as coating, printing, surface treatment, rewinding, etc. The present invention can also be applied to other transport systems.

［リフターを用いた巻取体の装着方法］
本発明の巻取体の装着方法は、リフターを用いた巻取体であって、下記工程（１）から工程（５）を備える巻取体の装着方法である。 [Mounting method of winding body using lifter]
The winding body mounting method of the present invention is a winding body using a lifter, and is a winding body mounting method including the following steps (1) to (5).

工程（１）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、搬送シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（２）：前記昇降ステージが下降した状態の昇降ステージ上に、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体と、前記垂直状態の前記巻取体とを順次配置し、前記巻取体を垂直状態で前記コア支持体上に仮支持する工程。
工程（３）：前記仮支持された状態で、前記昇降ステージを上昇させ、前記巻取体の中空コア及び前記コア支持体を、前記位置合わせシャフトに貫通させる工程。
工程（４）：前記リフターを移動して、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体及び前記コア支持体を搬送シャフトに移動装着する工程。
工程（５）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記昇降ステージと共に前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。
以下、各工程について、工程全体の概要を示す図１０を適宜併せて参照しつつ、各工程を説明する。 Step (1): An elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the conveyance shaft are arranged vertically downward and can be moved up and down in the vertical direction. A step of preparing a movable lifter comprising a shaft lifting part.
Step (2): a core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and penetrating the conveyance shaft on the lifting stage in a state where the lifting stage is lowered, and the winding in the vertical state A step of sequentially arranging the take-up body, and temporarily supporting the winding body on the core support in a vertical state.
Step (3): A step of raising the elevating stage in the temporarily supported state and causing the hollow core of the winding body and the core support to penetrate the alignment shaft.
Step (4): The lifter is moved and arranged so that the alignment shaft and the transport shaft are in a straight line, and then the alignment shaft is lowered to temporarily align both shafts. Connecting, further lowering the elevating stage, and moving and mounting the winding body and the core support on the transport shaft.
Step (5): Raising the alignment shaft and detaching the lifter together with the lifting stage from the transport shaft.
Hereinafter, each process will be described with reference to FIG. 10 showing an outline of the entire process as appropriate.

（工程（１）について）
工程（１）は、所定のリフター１を用意する工程である。図６に本発明の巻取体の装着方法で用いられるリフターの一例を示す。リフター１は、鉛直方向上下に昇降可能な昇降ステージ１２と、搬送シャフト１４と略同一径であって鉛直方向上下に配置されている位置合わせシャフト１３と、それを基部で支持する支持部１３ａとからなり、位置合わせシャフト昇降部を構成している。この支持部１３ａは、図６の矢印方向、すなわち、鉛直方向上下に昇降可能であり、これによって、位置合わせシャフト１３が鉛直方向上下に移動可能に構成されている。 (About step (1))
Step (1) is a step of preparing a predetermined lifter 1. FIG. 6 shows an example of a lifter used in the winding body mounting method of the present invention. The lifter 1 includes an elevating stage 12 that can be moved up and down in the vertical direction, an alignment shaft 13 that is substantially the same diameter as the conveying shaft 14 and arranged in the vertical direction, and a support portion 13a that supports the shaft 13 at the base portion. And constitutes an alignment shaft elevating part. The support portion 13a can be moved up and down in the direction of the arrow in FIG. 6, that is, in the vertical direction, so that the alignment shaft 13 is movable up and down in the vertical direction.

位置合わせシャフト１３の外径は後述するように、搬送シャフトと一直線上に仮接続されるため（図８、図９参照）、搬送シャフトの外径と略同一径である。なお、位置合わせシャフトの材質は特に制限されるものではないが、堅牢性の観点から金属等の材質であることが好ましい。また、位置合わせシャフトの中央部の外径が位置合わせシャフトの両端部の外径よりも小さいことが好ましい（図示せず）。このような構造であれば、巻取体２の中空コア１６の装着及び脱着が容易になる。 As will be described later, the outer diameter of the alignment shaft 13 is temporarily connected to the conveying shaft in a straight line (see FIGS. 8 and 9), and thus is substantially the same as the outer diameter of the conveying shaft. The material of the alignment shaft is not particularly limited, but is preferably a metal or the like from the viewpoint of robustness. Moreover, it is preferable that the outer diameter of the center part of an alignment shaft is smaller than the outer diameter of the both ends of an alignment shaft (not shown). With such a structure, attachment and detachment of the hollow core 16 of the winding body 2 are facilitated.

また、位置合わせシャフト１３は、鉛直方向上下に昇降可能であるものとする。鉛直方向上下に昇降可能であることで、後述するように、位置合わせシャフトと搬送シャフトとを一直線上に仮接続及び離脱を行うことが可能となる。昇降は、モーター等を用いた電動式で実現できるものでも手動式で実現できるものでもよく、特に制限されるものではない。 The alignment shaft 13 can be moved up and down in the vertical direction. Since it can be moved up and down in the vertical direction, the alignment shaft and the transport shaft can be temporarily connected and disconnected in a straight line as will be described later. The raising / lowering may be realized by an electric type using a motor or the like, or may be realized by a manual type, and is not particularly limited.

昇降ステージ１２は巻取体を上下に昇降する機能を有する。昇降は、モーター等を用いた電動式で実現できるものでも手動式で実現できるものでもよく、特に制限されるものではない。また、昇降ステージ１２は、コア支持体１５を設置し易く、かつコア支持体１５の固定が容易な構造であることが、操作の容易性の観点から好ましい。例えば、図４の昇降ステージ１２のように、コア支持体の外周に沿った段部１２ａが形成されていることが好ましい。 The raising / lowering stage 12 has a function which raises / lowers the winding body up and down. The raising / lowering may be realized by an electric type using a motor or the like, or may be realized by a manual type, and is not particularly limited. Moreover, it is preferable from a viewpoint of the ease of operation that the raising / lowering stage 12 is a structure which is easy to install the core support body 15 and is easy to fix the core support body 15. For example, it is preferable that a stepped portion 12a is formed along the outer periphery of the core support like the elevating stage 12 of FIG.

また、昇降ステージ１２は、後述するように巻取体２の中空コア１６とコア支持体１５とを位置合わせシャフト及び搬送シャフトに貫通させる必要がある。そのため、昇降ステージ１２は、図４のように搬送シャフトの径を挟み込み可能な開口部１２ｂを有する形状であって、その開口部１２ｂの形状が平面視Ｕ字状をなしていることが好ましい。 Further, as will be described later, the elevating stage 12 needs to pass the hollow core 16 and the core support 15 of the winding body 2 through the alignment shaft and the conveyance shaft. Therefore, it is preferable that the elevating stage 12 has a shape having an opening 12b that can sandwich the diameter of the transport shaft as shown in FIG. 4, and the shape of the opening 12b is U-shaped in a plan view.

リフター１は、後に示す工程により、位置合わせシャフトと搬送シャフトとが一直線上になるように配置できるようにする必要がある。また、巻取体を搬送シャフトに設置後は搬送シャフトから離脱する必要がある。そのため、リフター１は、移動可能である必要がある。移動手段は、動力を有するものでも、例えばキャスターのようなものが備わったものでもよく、特に制限はされない。 The lifter 1 needs to be arranged so that the alignment shaft and the conveyance shaft are in a straight line by a process described later. Further, after the winding body is installed on the conveyance shaft, it is necessary to detach from the conveyance shaft. Therefore, the lifter 1 needs to be movable. The moving means may have power or may be provided with a caster, for example, and is not particularly limited.

（工程（２）について）
工程（２）は、リフターの昇降ステージに、コア支持体と巻取体とを順次配置し、巻取体を垂直状態でコア支持上に配置（仮支持）する工程である（図１０（ａ）の状態）。コア支持体と巻取体とを順次配置するとは、図４に示すように昇降ステージ１２にコア支持体１５と中空コア１６（巻取体２）とを重ねて配置することをいう。 (About step (2))
Step (2) is a step in which the core support and the winding body are sequentially disposed on the lift stage of the lifter, and the winding body is disposed on the core support in a vertical state (temporary support) (FIG. 10A). ) State). Sequentially arranging the core support and the winding body means that the core support 15 and the hollow core 16 (winding body 2) are arranged on the lifting stage 12 as shown in FIG.

コア支持体１５は、図４に示すように搬送シャフト及び位置合わせシャフトを貫通することができるコア支持体貫通穴１５ａを備える。また、コア支持体１５のコア支持体貫通穴１５ａの内径は中空コア１６の外径未満にする。コア支持体１５のコア支持体貫通穴１５ａの内径は中空コア１６の外径以上の場合、中空コア１６がコア支持体１５のコア支持体貫通穴１５ａを通過してしまい、長尺フィルム１１がコア支持体１５に接触するため、巻取体２の長尺フィルムを傷付けないという本発明の目的を達成できなくなる。 As shown in FIG. 4, the core support 15 includes a core support through hole 15 a that can penetrate the conveyance shaft and the alignment shaft. Further, the inner diameter of the core support through hole 15 a of the core support 15 is made smaller than the outer diameter of the hollow core 16. When the inner diameter of the core support through hole 15a of the core support 15 is equal to or larger than the outer diameter of the hollow core 16, the hollow core 16 passes through the core support through hole 15a of the core support 15, and the long film 11 is removed. Since it contacts the core support 15, the object of the present invention that does not damage the long film of the winding body 2 cannot be achieved.

また、中空コア１６とコア支持体１５とを同時にシャフトに貫通させるようにするには、例えば図５のように中空コア１６のエッジとコア支持体１５とが接触するように、コア支持体１５上に乗るように配置（仮支持）されることが好ましい。 Further, in order to allow the hollow core 16 and the core support 15 to penetrate through the shaft at the same time, for example, the core support 15 so that the edge of the hollow core 16 and the core support 15 are in contact with each other as shown in FIG. It is preferable to arrange (temporarily support) so as to ride on.

中空コア１６は所定の幅を有し、長尺フィルム１１は、所定の幅よりも狭く、中空コア１６の両端は、巻き取られた長尺フィルム１１の両端側から延出している。そのため、コア支持体１５上に巻取体の中空コア１６を配置（仮支持）したとしても長尺フィルム１１がコア支持体１５や昇降ステージ１２に接触することはない。そのため、巻取体の長尺フィルム１１を傷付けることなく配置（仮支持）することができる。 The hollow core 16 has a predetermined width, the long film 11 is narrower than the predetermined width, and both ends of the hollow core 16 extend from both ends of the wound long film 11. Therefore, even if the winding core hollow core 16 is disposed (temporarily supported) on the core support 15, the long film 11 does not contact the core support 15 or the lifting stage 12. Therefore, it can arrange | position (temporarily support), without damaging the elongate film 11 of a winding body.

昇降ステージ１２上にコア支持体１５と巻取体の中空コア１６とを配置（仮支持）する方法は特に制限されない。例えば治具等を用いて配置（仮支持）してもよいし、手動により配置（仮支持）する方法でもよい。 A method for arranging (temporarily supporting) the core support 15 and the hollow core 16 of the winding body on the elevating stage 12 is not particularly limited. For example, it may be arranged (temporarily supported) using a jig or the like, or may be manually arranged (temporarily supported).

（工程（３）について）
工程（３）は、昇降ステージ１２を上昇させて、巻取体２の中空コア１６及びコア支持体１５を位置合わせシャフト１３に貫通させる工程である（図１０（ｂ）の状態）。工程（２）を経ることでコア支持体１５及び中空コア１６と長尺フィルム１１からなる巻取体２は図６に示すような構成となる。そして昇降ステージ１２を図７に示すように上昇させて、中空コア１６の中空コア貫通穴１６ａに位置合わせシャフト１３を中空コア１６の上部から貫通させる。昇降ステージ１２は、図８に示すように中空コア１６、コア支持体１５、昇降ステージ１２が貫通するまで上昇させる。工程（３）を経ることによって、巻取体２は、図８のようにリフター１の位置合わせシャフト１３に仮装着されることになる（図１０（ｃ）の状態）。 (About step (3))
Step (3) is a step in which the elevating stage 12 is raised to allow the hollow core 16 and the core support 15 of the winding body 2 to penetrate the alignment shaft 13 (state shown in FIG. 10B). By passing through a process (2), the core support body 15 and the winding body 2 which consists of the hollow core 16 and the elongate film 11 become a structure as shown in FIG. Then, the elevating stage 12 is raised as shown in FIG. 7, and the alignment shaft 13 is passed through the hollow core through hole 16 a of the hollow core 16 from above the hollow core 16. The raising / lowering stage 12 is raised until the hollow core 16, the core support body 15, and the raising / lowering stage 12 penetrate as shown in FIG. By passing through the step (3), the winding body 2 is temporarily attached to the alignment shaft 13 of the lifter 1 as shown in FIG. 8 (state shown in FIG. 10C).

（工程（４）について）
工程（４）は、リフター１を移動して、位置合わせシャフト１３と、搬送シャフトとが一直線上になるように配置する工程である。つまり、工程（１）から（３）の作業は、例えば、装着すべき巻取体２の保管場所等で行われるのに対して、この工程（４）を開始するにあたり、搬送系の搬送シャフト上にリフター１を移動することになる。ここで、位置合わせシャフト昇降部、具体的には支持部１３ａを下降させることで、位置合わせシャフト１３を下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に昇降ステージ１２を下降させて、巻取体２及びコア支持体１５を搬送シャフト１４に移動装着する工程である。 (About step (4))
Step (4) is a step in which the lifter 1 is moved so that the alignment shaft 13 and the transport shaft are aligned. In other words, the operations of the steps (1) to (3) are performed, for example, at the storage place of the winding body 2 to be mounted, etc. On the occasion of starting this step (4), the conveyance shaft of the conveyance system The lifter 1 will be moved up. Here, by lowering the alignment shaft elevating part, specifically the support part 13a, the alignment shaft 13 is lowered, both shafts are temporarily connected in a straight line, and the elevating stage 12 is further lowered, In this step, the winding body 2 and the core support 15 are moved and mounted on the transport shaft 14.

巻取体２がリフター１に装着された状態でリフター１の位置合わせシャフト１３と搬送シャフト１４が一直線上に配置されるようにリフター１を移動させる（図８参照）。位置合わせシャフト１３と搬送シャフト１４が一直線上に配置されるようにリフター１を移動させた後は、位置合わせシャフト１３を下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続する。この場合、仮接続を容易にする観点から、図８のように位置合わせシャフト１３と搬送シャフト１４との仮接続部分には、互いに嵌合可能な凹凸部が形成されていることが好ましい。 The lifter 1 is moved so that the alignment shaft 13 and the conveying shaft 14 of the lifter 1 are arranged in a straight line with the winding body 2 mounted on the lifter 1 (see FIG. 8). After the lifter 1 is moved so that the alignment shaft 13 and the conveyance shaft 14 are arranged in a straight line, the alignment shaft 13 is lowered and both the shafts are temporarily connected in a straight line. In this case, from the viewpoint of facilitating the temporary connection, it is preferable that a concavo-convex portion that can be fitted to each other is formed in the temporary connection portion between the alignment shaft 13 and the transport shaft 14 as shown in FIG.

この仮接続状態で、昇降ステージ１２を下降させると、巻取体２及びコア支持体１５は自重で下方にスライドして、位置合わせシャフト１３から搬送シャフト１４のほうにスライド移動する。工程（４）を経た後、巻取体は図９のように配置される（図１０（ｄ）の状態）。 When the elevating stage 12 is lowered in this temporarily connected state, the winding body 2 and the core support 15 slide downward due to their own weight, and slide from the alignment shaft 13 toward the transport shaft 14. After the step (4), the winding body is arranged as shown in FIG. 9 (state shown in FIG. 10D).

（工程（５）について）
工程（５）は、位置合わせシャフト昇降部を上昇させて、搬送シャフト１４と位置合わせシャフト１３の仮接続を解除し、その後に、昇降ステージ１２と共にリフター１を移動することで、リフター１を搬送シャフト１４から離脱させる工程である。リフター１を搬送シャフトか１４ら離脱させる工程を経ることで、図１のように巻取体２が搬送シャフト１４に装着された状態となる（図１０（ｅ）の状態）。 (About step (5))
In the step (5), the alignment shaft elevating part is raised, the temporary connection between the conveyance shaft 14 and the alignment shaft 13 is released, and then the lifter 1 is moved together with the elevating stage 12 to convey the lifter 1. This is a step of separating from the shaft 14. By passing the lifter 1 from the conveying shaft 14, the winding body 2 is attached to the conveying shaft 14 as shown in FIG. 1 (state shown in FIG. 10E).

以上、本発明の巻取体の装着方法を用いることで巻取体の長尺フィルムを傷付けることなく、簡便かつ安全な方法で行うことができる。そのため、本発明の巻取体の装着方法は、例えば、垂直ロールツウロール方式により、長尺フィルム上に金属めっき層を設ける工程を含む金属張積層体の製造において有用に使用することができる。 As mentioned above, it can carry out by a simple and safe method, without damaging the elongate film of a winding body by using the mounting method of the winding body of this invention. Therefore, the winding body mounting method of the present invention can be usefully used in the production of a metal-clad laminate including a step of providing a metal plating layer on a long film by, for example, a vertical roll-to-roll system.

＜巻取体の脱着方法＞
本発明の巻取体の脱着方法は、垂直ロールツウロール方式の搬送系において、巻取体を、巻取部の搬送シャフトにリフターを用いて脱着する方法である。 <Removal method of winding body>
The winding body detachment method of the present invention is a method in which a winding body is detached from a conveying shaft of a winding section using a lifter in a vertical roll-to-roll type conveying system.

［リフターを用いた巻取体の脱着方法］
本発明の巻取体の脱着方法は、本発明の巻取体の装着方法により装着された巻取体の脱着方法であって、下記工程（６）から工程（１０）を備える巻取体の脱着方法である。本発明の巻取体の脱着方法は、本発明の巻取体の装着方法同様のリフターを用いることができる。 [Removal method of winder using lifter]
The winding body detaching method of the present invention is a method of detaching a winding body mounted by the winding body mounting method of the present invention, comprising the following steps (6) to (10): Desorption method. The lifter similar to the mounting method of the winding body of this invention can be used for the removal method of the winding body of this invention.

工程（６）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、前記シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（７）：巻取部の搬送シャフトにあらかじめ、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体を貫通配置し、その上に前記中空コアを貫通配置した状態で巻き取りを行う工程。
工程（８）：前記リフターを移動して、前記コア支持体の下に前記昇降ステージを挿入すると共に、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを上昇させて、前記巻取体及び前記コア支持体を前記位置合わせシャフトに移動装着する工程。
工程（９）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。
工程（１０）：前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体を前記位置合わせシャフトから脱着させる工程。 Step (6): An elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the shaft are arranged vertically downward, and can be moved up and down in the vertical direction. A step of preparing a movable lifter comprising a shaft lifting part.
Step (7): A core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and having a diameter that can penetrate the conveyance shaft is disposed in advance on the conveyance shaft of the winding unit, and the hollow core is disposed thereon. A step of winding in a state of being disposed through.
Step (8): The lifter is moved to insert the elevating stage under the core support, and the alignment shaft and the transfer shaft are arranged so as to be in a straight line. A step of lowering the alignment shaft, temporarily connecting both shafts in a straight line, and further raising the elevating stage to move and mount the winding body and the core support to the alignment shaft;
Step (9): A step of raising the alignment shaft and detaching the lifter from the transport shaft.
Step (10): A step of lowering the elevating stage and detaching the winding body from the alignment shaft.

（工程（６）について）
工程（６）は、工程（１）同様に所定のリフター１を用意する工程である。 (About step (6))
Step (6) is a step of preparing a predetermined lifter 1 as in step (1).

（工程（７）について）
工程（７）は、巻取部の搬送シャフト１４にあらかじめ、中空コア１６の外径未満で搬送シャフト１４を貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体１５を貫通配置し、その上に中空コア１６を貫通配置した状態で巻き取りを行う工程である。すなわち、搬送シャフト１４に装着された中空コア１６によって巻出部から搬送された長尺フィルムを巻き取る工程である。工程（７）を経ることによって、図１のように中空コア１６に長尺フィルム１１が巻き取られた状態になる。搬送シャフト１４にはあらかじめ、本発明の巻取体の装着方法で用いられたコア支持体１５が貫通して配置されている。 (About step (7))
In the step (7), a core support 15 having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core 16 and having a diameter that can pass through the conveyance shaft 14 is disposed in advance in the conveyance shaft 14 of the winding unit, and the hollow is formed thereon. This is a step of winding in a state in which the core 16 is disposed through. That is, it is a step of winding the long film transported from the unwinding portion by the hollow core 16 attached to the transport shaft 14. By passing through a process (7), it will be in the state by which the elongate film 11 was wound around the hollow core 16 like FIG. A core support 15 used in the mounting method of the winding body of the present invention is disposed in advance in the transport shaft 14.

（工程（８）について）
工程（８）は、リフター１を移動して、コア支持体１５の下に昇降ステージ１２を挿入すると共に、位置合わせシャフト１３と、搬送シャフト１４とが一直線上になるように配置し、その後に位置合わせシャフト１３を下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に昇降ステージ１２を上昇させて、巻取体２及びコア支持体１５を位置合わせシャフト１３に移動装着する工程である。 (About step (8))
In step (8), the lifter 1 is moved to insert the elevating stage 12 under the core support 15, and the alignment shaft 13 and the conveying shaft 14 are arranged so as to be in a straight line. In this step, the alignment shaft 13 is lowered, the shafts are temporarily connected in a straight line, the lifting stage 12 is further raised, and the winding body 2 and the core support 15 are moved and mounted on the alignment shaft 13.

リフター１を移動して、コア支持体１５の下に昇降ステージ１２を挿入すると共に、位置合わせシャフト１３と、搬送シャフト１４とが一直線上になるように配置する方法は、上記工程と同様である。位置合わせシャフト１３を下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続する方法は、上記工程と同様である。昇降ステージ１２を上昇させて、巻取体２及びコア支持体１５を位置合わせシャフト１３に移動装着する方法は、巻取体２の移動方向が搬送シャフト１４側から位置合わせシャフト１３へとスライド移動する点を除いて上記工程と同様である。 The method of moving the lifter 1 and inserting the elevating stage 12 under the core support 15 and arranging the alignment shaft 13 and the conveying shaft 14 so as to be in a straight line is the same as the above-described process. . The method of lowering the alignment shaft 13 and temporarily connecting both shafts in a straight line is the same as in the above process. In the method in which the elevating stage 12 is raised and the winding body 2 and the core support 15 are moved and mounted on the alignment shaft 13, the moving direction of the winding body 2 slides from the conveying shaft 14 side to the alignment shaft 13. Except for this point, the process is the same as that described above.

（工程（９）について）
工程（９）は、位置合わせシャフト１３を上昇させて、リフター１を搬送シャフト１４から離脱させる工程である。工程（９）を経ることによって、巻取体２が図８のように配置される。巻取体２が図８のように配置されることで、移動可能なリフター１によって巻取体２及びコア支持体１５を移動させることが可能となる。 (About step (9))
Step (9) is a step of raising the alignment shaft 13 and detaching the lifter 1 from the transport shaft 14. By passing through a process (9), the winding body 2 is arrange | positioned like FIG. By arranging the winding body 2 as shown in FIG. 8, the winding body 2 and the core support 15 can be moved by the movable lifter 1.

（工程（１０）について）
工程（１０）は、リフター１を移動した後、昇降ステージ１２を下降させて、巻取体２を位置合わせシャフト１３から脱着させる工程である。リフター１を移動する方法及び昇降ステージ１２を下降方法は上記工程と同様に行うことができる。工程（１０）を経ることによって、巻取体２を脱着することが可能となる。 (About step (10))
Step (10) is a step of moving the lifter 1 and then lowering the elevating stage 12 to detach the winding body 2 from the alignment shaft 13. The method of moving the lifter 1 and the method of lowering the lifting stage 12 can be performed in the same manner as in the above process. By passing through the step (10), the wound body 2 can be detached.

（工程（６）から（１０）について）
垂直ロールツウロール方式の搬送系において必要となる巻取体の脱着は、工程（６）から（１０）を備える本発明の巻取体の脱着方法を用いることで巻取体の長尺フィルムを傷付けることなく、巻取体の脱着を簡便かつ安全な方法で行うことができる。そのため、本発明の巻取体の脱着方法は、例えば、垂直ロールツウロール方式により、長尺フィルム上に金属めっき層を設ける工程を含む金属張積層体の製造において有用に使用することができる。 (About steps (6) to (10))
The removal of the winding body required in the vertical roll-to-roll type conveyance system can be performed by using the method for removing the winding body of the present invention comprising steps (6) to (10). The wound body can be detached and attached in a simple and safe manner without being damaged. Therefore, the method for detaching a wound body of the present invention can be usefully used in the production of a metal-clad laminate including a step of providing a metal plating layer on a long film by, for example, a vertical roll-to-roll system.

１リフター
１１長尺フィルム
１１ａ基材
１１ｂ金属積層体
１２昇降ステージ
１２ａ段部
１２ｂ開口部
１３位置合わせシャフト
１３ａ支持部
１４搬送シャフト
１５コア支持体
１５ａコア支持体貫通穴
１６中空コア
１６ａ中空コア貫通穴
２巻取体
２ａ巻出部
２ｂ巻取部
１１０樹脂フィルム
１１１下地金属層
１１２銅薄膜層
１１３金属めっき層
１００電気めっき装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lifter 11 Long film 11a Base material 11b Metal laminated body 12 Lifting stage 12a Step part 12b Opening part 13 Positioning shaft 13a Support part 14 Conveyance shaft 15 Core support body 15a Core support body through-hole 16 Hollow core 16a Hollow core through-hole DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Winding body 2a Unwinding part 2b Winding part 110 Resin film 111 Base metal layer 112 Copper thin film layer 113 Metal plating layer 100 Electroplating apparatus

Claims

所定径及び所定幅の中空コアに、前記所定幅より狭い幅の長尺フィルムが巻き取られている巻取体を搬送シャフトに装着し、巻出部から繰り出して巻取部で巻き取りながら前記長尺フィルムを垂直状態で搬送する垂直ロールツウロール方式の搬送系において、前記巻取体を、前記巻出部の搬送シャフトへ、リフターを用いて装着する方法であって、下記の工程（１）から工程（５）を備える巻取体の装着方法。
工程（１）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、前記搬送シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（２）：前記昇降ステージが下降した状態の昇降ステージ上に、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体と、前記垂直状態の前記巻取体とを順次配置し、前記巻取体を垂直状態で前記コア支持体上に仮支持する工程。
工程（３）：前記仮支持された状態で、前記昇降ステージを上昇させ、前記巻取体の中空コア及び前記コア支持体を、前記位置合わせシャフトに貫通させる工程。
工程（４）：前記リフターを移動して、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体及び前記コア支持体を搬送シャフトに移動装着する工程。
工程（５）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記昇降ステージと共に前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。 A winding body in which a long film having a width narrower than the predetermined width is wound around a hollow core having a predetermined diameter and a predetermined width is attached to a transport shaft, and the winding shaft is unwound from the unwinding portion and wound up by the winding portion. In a vertical roll-to-roll type conveyance system that conveys a long film in a vertical state, the winding body is mounted on a conveyance shaft of the unwinding unit using a lifter, and includes the following steps (1 ) To step (5).
Step (1): a position where an elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the conveying shaft are arranged vertically downward and can be moved up and down in the vertical direction A step of preparing a movable lifter provided with an alignment shaft elevating part.
Step (2): a core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and penetrating the conveyance shaft on the lifting stage in a state where the lifting stage is lowered, and the winding in the vertical state A step of sequentially arranging the take-up body, and temporarily supporting the winding body on the core support in a vertical state.
Step (3): A step of raising the elevating stage in the temporarily supported state and causing the hollow core of the winding body and the core support to penetrate the alignment shaft.
Step (4): The lifter is moved and arranged so that the alignment shaft and the transport shaft are in a straight line, and then the alignment shaft is lowered to temporarily align both shafts. Connecting, further lowering the elevating stage, and moving and mounting the winding body and the core support on the transport shaft.
Step (5): Raising the alignment shaft and detaching the lifter together with the lifting stage from the transport shaft.

所定径及び所定幅の中空コアに、前記所定幅より狭い幅の長尺フィルムが巻き取られている巻取体を搬送シャフトに装着し、巻出部から繰り出して巻取部で巻き取りながら前記長尺フィルムを垂直状態で搬送する垂直ロールツウロール方式の搬送系において、前記巻取体を、前記巻取部の搬送シャフトから、リフターを用いて脱着する方法であって、下記の工程（６）から工程（１０）を備える巻取体の脱着方法。
工程（６）：鉛直方向上下に巻取体を昇降可能な昇降ステージと、前記搬送シャフトと略同一径の位置合わせシャフトが鉛直下方に向けて配置され、かつ、鉛直方向上下に昇降可能な位置合わせシャフト昇降部と、を備える移動可能なリフターを用意する工程。
工程（７）：巻取部の搬送シャフトにあらかじめ、前記中空コアの外径未満で前記搬送シャフトを貫通可能な径の貫通穴を有するコア支持体を貫通配置し、その上に前記中空コアを貫通配置した状態で巻き取りを行う工程。
工程（８）：前記リフターを移動して、前記コア支持体の下に前記昇降ステージを挿入すると共に、前記位置合わせシャフトと、前記搬送シャフトとが一直線上になるように配置し、その後に前記位置合わせシャフトを下降させて、両シャフトを一直線上に仮接続し、更に前記昇降ステージを上昇させて、前記巻取体及び前記コア支持体を前記位置合わせシャフトに移動装着する工程。
工程（９）：前記位置合わせシャフトを上昇させて、前記リフターを前記搬送シャフトから離脱させる工程。
工程（１０）：前記リフターを移動して、前記昇降ステージを下降させて、前記巻取体を前記位置合わせシャフトから脱着させる工程。 A winding body in which a long film having a width narrower than the predetermined width is wound around a hollow core having a predetermined diameter and a predetermined width is attached to a transport shaft, and the winding shaft is unwound from the unwinding portion and wound up by the winding portion. In a vertical roll-to-roll type conveyance system that conveys a long film in a vertical state, the winding body is detached from the conveyance shaft of the winding unit using a lifter, and includes the following steps (6 ) To step (10).
Step (6): a position where an elevating stage capable of moving the winding body up and down in the vertical direction and an alignment shaft having substantially the same diameter as the conveying shaft are arranged vertically downward and can be moved up and down in the vertical direction A step of preparing a movable lifter provided with an alignment shaft elevating part.
Step (7): A core support having a through-hole having a diameter smaller than the outer diameter of the hollow core and having a diameter that can penetrate the conveyance shaft is disposed in advance on the conveyance shaft of the winding unit, and the hollow core is disposed thereon. A step of winding in a state of being disposed through.
Step (8): The lifter is moved to insert the elevating stage under the core support, and the alignment shaft and the transfer shaft are arranged so as to be in a straight line. A step of lowering the alignment shaft, temporarily connecting both shafts in a straight line, and further raising the elevating stage to move and mount the winding body and the core support to the alignment shaft;
Step (9): A step of raising the alignment shaft and detaching the lifter from the transport shaft.
Step (10): A step of moving the lifter to lower the elevating stage and detaching the winding body from the alignment shaft.

前記昇降ステージは、前記搬送シャフトの径を挟みこみ可能な開口部を有する平面視Ｕ字状をなしている請求項１又は２に記載の巻取体の装脱着方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the elevating stage has a U-shape in plan view having an opening that can sandwich the diameter of the transport shaft.

前記昇降ステージの表面には、前記コア支持体の外周に沿った段部が形成されており、前記段部の底部内に前記コア支持体が配置される請求項１から３のいずれかに記載の巻取体の装脱着方法。 The step part along the outer periphery of the said core support body is formed in the surface of the said raising / lowering stage, The said core support body is arrange | positioned in the bottom part of the said step part. How to load and unload the winding body.

前記位置合わせシャフトと前記搬送シャフトとの仮接続部分には、互いに嵌合可能な凹凸部が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の巻取体の装脱着方法。 The method for attaching and detaching a winding body according to any one of claims 1 to 4, wherein a concavo-convex portion that can be fitted to each other is formed at a temporary connection portion between the alignment shaft and the conveyance shaft.

前記位置合わせシャフトの中央部の外径が両端部の外径よりも小さい請求項１から５のいずれかに記載の巻取体の装脱着方法。 The method for attaching and detaching a winding body according to any one of claims 1 to 5, wherein an outer diameter of a central portion of the alignment shaft is smaller than outer diameters of both end portions.

電気めっきにより基材上に金属めっき層を設ける金属張積層体の製造に用いられる請求項１から６のいずれかに記載の巻取体の装脱着方法。 The method for attaching and detaching a winding body according to any one of claims 1 to 6, which is used for manufacturing a metal-clad laminate in which a metal plating layer is provided on a substrate by electroplating.