JP6330192B2 - Film transfer tool - Google Patents
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Description
本発明は、基材テープに接着用粘着剤塗膜を設けた糊転写テープの接着用粘着剤塗膜を被転写面に転写するために用いる塗膜転写具に関する。 The present invention relates to a coating film transfer tool used for transferring an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film of a paste transfer tape provided with an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film on a base tape to a transfer surface.
従来から、誤記を修正する修正用塗膜を転写テープから転写する修正テープ用の塗膜転写具とともに、接着用粘着剤塗膜を転写する糊転写テープ用の塗膜転写具が使用されている。なお、本発明では、接着用粘着剤塗膜を設けた転写テープのことを便宜的に糊転写テープと表現するが、本発明の接着用粘着剤塗膜を設けた転写テープの塗膜は、塗膜転写具にて転写可能な接着用粘着剤塗膜であれば、糊に限定されるものではない。 Conventionally, a coating film transfer tool for a glue transfer tape for transferring an adhesive adhesive coating film has been used together with a coating film transfer tool for a correction tape for transferring a correction coating film for correcting an error from a transfer tape. . In the present invention, the transfer tape provided with the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is expressed as a glue transfer tape for convenience, but the transfer tape coating film provided with the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film of the present invention, As long as it is an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film that can be transferred with a coating film transfer tool, it is not limited to glue.
特許文献1などで、従来から、接着用粘着剤塗膜を転写する糊転写テープ用の塗膜転写具が開示されている。修正テープ用塗膜転写具は、誤記の修正に使用されるため、1文字だけを修正する場合などもあり、1回当たりの使用量が少ない。このため、消費者が修正テープ用塗膜転写具を購入した時から、修正テープ用塗膜転写具の使用は長期間に亘り、なかなか使い終わらないことが一般的である。これに対して、糊転写テープ用塗膜転写具は写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけるために使用される。例えば、L版サイズ(8.9cm×12.7cm)の写真を貼りつける場合に、図3に示すように写真の四辺すべてに糊付けすると、約43cmの長さに渡って糊を転写する必要がある。このため、たとえば、塗布された接着用粘着剤塗膜の長さが6mの糊転写テープ用塗膜転写具を使用してL版サイズの写真を貼りつけようとすると、43cm×14枚=602cmであるので、14枚の写真を貼るだけで塗膜転写具の糊転写テープを使い終わっていた。このように、糊転写テープ用塗膜転写具の接着用粘着剤塗膜は、消費者が塗膜転写具を購入した後、すぐに無くなることがある。したがって、消費者にとって糊転写テープ用の塗膜転写具は修正テープ用の塗膜転写具に比べて割高感がある。よって、糊転写テープ用の塗膜転写具は、修正テープの塗膜転写具に比べると、多くの消費者に受け入れられるものとはなっておらず、市場規模が小さいものになっている。前記の写真をノートに貼りつける場合、図4に示すようにミシン目状に糊を転写することにより、接着用粘着剤塗膜の使用量を減らし、塗膜転写具を長持ちさせることができる。また、写真をノートに貼りつける程度であれば、写真の外周全部に連続して接着用粘着剤塗膜を転写する必要はなく、外周全部にミシン目状の接着用粘着剤塗膜を転写するだけで、写真を接着するのに十分な接着力が得られる。しかしながら、このようなミシン目状の接着用粘着剤塗膜転写をするには、使用者が、いちいち細かい転写作業を繰り返し行う必要があり、作業時間もかかり、非常に作業が面倒くさいものである。また、糊転写テープを長尺収納すれば、より多くの被貼り付け物を貼りつけることができるが、長い糊転写テープを収納すると、塗膜転写具が大型化し、手で持ち難くなるほか、価格が高くなるという問題もある。 For example, Patent Document 1 discloses a coating film transfer tool for glue transfer tape that transfers an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film. Since the correction tape coating film transfer tool is used for correcting errors, there are cases where only one character is corrected, and the amount of use per one time is small. For this reason, since the consumer purchases the correction tape coating film transfer tool, the correction tape coating film transfer tool is generally not used for a long period of time. On the other hand, the coating film transfer tool for glue transfer tape is used for attaching an object to be attached such as a photograph or a newspaper cutout to a report sheet or a notebook. For example, when pasting a photograph of L size (8.9 cm × 12.7 cm), if glue is applied to all four sides of the photograph as shown in FIG. 3, it is necessary to transfer the glue over a length of about 43 cm. is there. For this reason, for example, when an L-size photo is pasted using a coating film transfer tool for glue transfer tape having a length of 6 m of the applied adhesive pressure-sensitive adhesive coating film, 43 cm × 14 sheets = 602 cm Therefore, the pasting of the glue transfer tape of the coating film transfer tool was completed only by pasting 14 photos. Thus, the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film of the coating film transfer tool for glue transfer tape may be lost immediately after the consumer purchases the coating film transfer tool. Therefore, the film transfer tool for glue transfer tape is more expensive for consumers than the film transfer tool for correction tape. Therefore, the coating film transfer tool for glue transfer tape is not accepted by many consumers as compared with the coating film transfer tool for correction tape, and the market scale is small. When sticking the said photograph to a notebook, the usage-amount of the adhesive adhesive coating film for adhesion can be reduced and a coating-film transcription | transfer tool can be made lasting long by transferring glue in the shape of a perforation as shown in FIG. Moreover, it is not necessary to transfer the adhesive adhesive coating film continuously to the entire outer periphery of the photo as long as the photo is pasted on a notebook, and the perforated adhesive adhesive coating film is transferred to the entire outer periphery. Just get enough adhesion to glue the photos. However, in order to transfer such a perforated adhesive pressure-sensitive adhesive coating film, it is necessary for the user to repeatedly perform fine transfer operations one by one, which requires work time and is very troublesome. In addition, if the glue transfer tape is stored in a long length, more objects can be attached, but if a long glue transfer tape is stored, the film transfer tool becomes larger and difficult to hold by hand. There is also the problem of high prices.
このような従来の問題点を解決するために、テープの表面に連続して接着用粘着剤塗膜が塗布された糊転写テープを使用して、しかも、使用者が塗膜を連続転写するように、塗膜転写具の転写ヘッドを紙などの被転写面に押し付けた状態で、塗膜転写具を被転写面上で移動させるだけで、被転写面上に糊がミシン目状に間欠転写される塗膜転写具が特許文献2で提案されている。特許文献2の塗膜転写具では、塗膜を間欠転写する方法として、転写ヘッドに転写ローラを使用し、その転写ローラの外周の一部に糊転写テープの幅よりも広い幅の凹部を設けている。特許文献2の塗膜転写具では、塗膜転写時に転写ローラが回転し凹部が被転写面と対向する位置に来ると、転写テープが凹部内にあるため、転写テープの接着用粘着剤塗膜が被転写面と接しない。すなわち、接着用粘着剤塗膜が被転写面と接しないので、この状態では接着用粘着剤塗膜が被転写面には転写されず、且つ、転写テープは、転写ローラが回転しても転写ローラとともには回転せず、止まった状態となる。一方、転写ローラは、凹部が被転写面と対向する位置に来ても、凹部の両側部が被転写面と接しているので、被転写面との摩擦力によって回転する。転写ローラが回転し、凹部以外の箇所が被転写面と対向する位置になると、転写ローラによって、転写テープ上の接着用粘着剤塗膜が被転写面に押圧されるので、接着用粘着剤塗膜が被転写面に転写されるとともに、転写テープが走行する。さらに、転写ローラが回転し、再び、凹部が被転写面と対向する位置に来ると、接着用粘着剤塗膜が被転写面には転写されず、且つ、転写テープは止まった状態となる。このようにして、特許文献2の塗膜転写具では、転写テープ上の接着用粘着剤塗膜が、ミシン目状に間欠転写される。
In order to solve such a conventional problem, a paste transfer tape in which an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is continuously applied to the surface of the tape is used, and the user continuously transfers the coating film. In addition, with the transfer head of the coating film transfer tool pressed against the transfer surface such as paper, the glue is intermittently transferred onto the transfer surface in a perforated form simply by moving the coating film transfer tool on the transfer surface. A coating film transfer tool to be used is proposed in
糊転写テープの場合、繰出しコアに糊転写テープを巻き回した繰出し側パンケーキを転写ヘッドに近い方に配置して、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させ、転写後の基材テープの背面とパンケーキ外周の糊面との粘着力を利用して転写後の基材テープが安定走行できるように補助して、基材テープの巻き取り不良がないようにすることが好ましい。特に、転写ヘッド付近の塗膜転写具の内壁に糊転写テープ端部の糊が付着し、付着した糊が糊転写テープの走行の抵抗となると、転写後の基材テープの背面とパンケーキ外周の糊面との粘着力を利用しなければ、転写後の基材テープを巻取コアに巻き取れなくなることがある。特許文献2の塗膜転写具でも、転写後の基材テープの巻取りを確実にするために、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させている。
In the case of glue transfer tape, the feeding side pancake with the glue transfer tape wound around the feeding core is placed closer to the transfer head, and the transferred base tape is brought into contact with the outer periphery of the feeding side pancake to transfer. Using the adhesive force between the back surface of the base tape and the glue surface on the outer periphery of the pancake, the base tape after transfer is assisted to ensure stable running so that there is no poor winding of the base tape. It is preferable. In particular, when the glue at the end of the glue transfer tape adheres to the inner wall of the coating film transfer tool near the transfer head, and the glue that has adhered becomes resistance to running of the glue transfer tape, the back of the base tape after transfer and the periphery of the pancake If the adhesive force with the glue surface is not used, the substrate tape after transfer may not be wound around the winding core. Even in the coating film transfer tool of
しかしながら、特許文献2の塗膜転写具において、テープの巻取りを確実にするために、転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させると、塗膜転写時に転写テープの弛みによる転写テープの走行不良が発生し易く、転写された塗膜の終端に塗膜の塊が発生するという、問題があった。特許文献2の塗膜転写具では、転写テープが接触する転写ローラの外周部に凹部を設けているので、転写ローラが回転することにより転写テープと接触する転写ローラの外径が一定ではなく変化する。一方、繰出し側パンケーキから繰出され、転写ローラ外周と接触し、再び繰出し側パンケーキの外周部に接触するまでのテープルートは、繰出し側パンケーキの外径の減少により少しずつ短くなるが、転写ローラが1回転する間では殆ど変化しない。したがって、転写テープと接触する位置に、転写ローラの凹部以外の箇所がある時には、繰出し側パンケーキから繰出され再び繰出し側パンケーキの外周部に接触するまでのテープルート上の転写テープは張った状態であるのに対して、転写テープと接触する位置に、転写ローラの凹部がある時には、前記テープルート上の転写テープは弛んだ状態となる。このように、転写テープが張った状態と弛んだ状態を交互に繰り返すため、転写テープの走行が不安定となり、転写テープが蛇行し易くなる。また、ミシン目状に間欠転写される接着用粘着剤塗膜の一つ一つのミシン目の終端は、転写された接着用粘着剤塗膜と、転写テープ上に残った接着用粘着剤塗膜を引きちぎることによって、切断される。特許文献2の塗膜転写具では、転写テープが弛んで転写テープの張力が減少した状態で、この切断が行われるので、転写された接着用粘着剤塗膜と転写テープ上に残った接着用粘着剤塗膜とのキレが悪く、引きちぎる際に接着用粘着剤塗膜が伸び、引きちぎられた時に伸びた接着用粘着剤塗膜が、被転写面に引き戻され、被転写面上の転写された塗膜の終端に接着用粘着剤塗膜の塊が発生する。
However, in the coating film transfer tool of
本発明は前記のような従来の塗膜転写具の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、使用者が余分な作業をしないでも、接着用粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写することができる塗膜転写具において、接着用粘着剤塗膜を転写後の基材テープの巻き取り不良の防止と転写テープの張力変化の防止を両立することができる糊転写テープ用の塗膜転写具の提供である。 The present invention has been made in view of the problems of the conventional coating film transfer tool as described above, and the problem to be solved by the present invention is that the adhesive pressure-sensitive adhesive is used even if the user does not perform extra work. In the film transfer tool that can intermittently transfer the coating film in the form of perforations, both prevention of poor winding of the base tape after transfer of the adhesive adhesive coating film and prevention of change in tension of the transfer tape It is providing the coating-film transfer tool for glue transfer tapes which can do.
第1発明は、基材テープに接着用粘着剤塗膜を設けた糊転写テープの前記接着用粘着剤塗膜を被転写面に転写するための塗膜転写具であって、前記糊転写テープを繰出す繰出し部と、前記糊転写テープを前記被転写面に押圧して前記接着用粘着剤塗膜を前記被転写面に転写する転写押圧部と、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部が筐体に収納され、前記転写押圧部は、前記筐体又は前記筐体に保持された転写ローラホルダに回転可能に設けられた転写ローラであり、前記糊転写テープは前記繰出し部のパンケーキから繰出され前記転写ローラ外周と接触した後に再び前記繰出し部のパンケーキの外周部と接触し、前記転写ローラの外周の一部に糊転写テープの幅よりも広い間隔を開けて、前記転写ローラの回転軸方向の両側に凸部が設けられ、前記転写ローラの凸部が前記被転写面に対向した状態で前記転写ローラを被転写面に押圧すると、前記凸部が前記被転写面と接触することにより、前記糊転写テープが被転写面と接触せず、前記凸部は前記転写ローラの外周の全周ではなく、前記転写ローラの外周の一部に設けられていることを特徴とする塗膜転写具である。
The first invention is a coating film transfer tool for transferring the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film of a glue transfer tape provided with an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film on a base tape to the transfer surface, the glue transfer tape , A transfer pressing portion that presses the adhesive transfer tape against the transfer surface and transfers the adhesive adhesive coating film onto the transfer surface, and winds up the base tape after transfer The winding unit is housed in a housing, the transfer pressing unit is a transfer roller rotatably provided on the housing or a transfer roller holder held in the housing, and the glue transfer tape is the feeding unit After coming out of the pancake and contacting the outer periphery of the transfer roller, it again comes into contact with the outer peripheral portion of the pancake of the feeding portion, with a gap wider than the width of the glue transfer tape in a part of the outer periphery of the transfer roller, Convex parts on both sides of the rotation axis direction of the transfer roller When the transfer roller is pressed against the surface to be transferred with the convex portion of the transfer roller facing the surface to be transferred, the convex portion comes into contact with the surface to be transferred, so that the glue transfer tape is covered. The coating film transfer tool is characterized in that it is not in contact with a transfer surface and the convex portion is provided not on the entire circumference of the transfer roller but on a part of the outer circumference of the transfer roller .
第2発明は、同形状の前記凸部が、前記転写ローラの外周上に等角度間隔で設けられていることを特徴とする第1発明に記載の塗膜転写具である。 A second invention is the coating film transfer tool according to the first invention, wherein the convex portions having the same shape are provided at equal angular intervals on the outer periphery of the transfer roller.
第3発明は、前記転写ローラの回転軸方向の両側に設けられた凸部間の間隔と前記糊転写テープの幅の差が0.3mm以上1.3mm以下であることを特徴とする第1又は第2発明に記載の塗膜転写具である。 According to a third aspect of the present invention, the difference between the interval between the convex portions provided on both sides of the transfer roller in the rotation axis direction and the width of the glue transfer tape is 0.3 mm or more and 1.3 mm or less. Or it is a coating-film transfer tool as described in 2nd invention.
転写ローラの外周の一部に糊転写テープの幅よりも広い間隔を開けて、前記転写ローラの回転軸方向の両側に凸部を設けることにより、転写ローラの凸部が被転写面に対向した状態で転写ローラを被転写面に押圧すると、凸部が被転写面と接触して、接着用粘着剤塗膜が被転写面と接触しない。この結果、使用者が余分な作業をしないでも、接着用粘着剤塗膜をミシン目状に間欠転写することができる。また、転写テープと接触する転写ローラの外径を一定とすることができるので、接着用粘着剤塗膜を転写後の基材テープの巻き取り不良を防止するために転写後の基材テープを繰出し側パンケーキの外周部に接触させた糊転写テープ用の塗膜転写具でも、転写テープの張力が変化しない。この結果、接着用粘着剤塗膜を転写後の基材テープの巻き取り不良の防止と転写テープの張力変化の防止を両立することができる。また、転写テープの張力変化を防止できることにより、ミシン目状に間欠転写される接着用粘着剤塗膜の一つ一つのミシン目の終端のキレが良く、被転写面上の塗膜の塊の発生を少なくすることができる。 The convex portion of the transfer roller is opposed to the surface to be transferred by providing a convex portion on both sides in the rotation axis direction of the transfer roller with a gap wider than the width of the glue transfer tape on a part of the outer periphery of the transfer roller. When the transfer roller is pressed against the transfer surface in this state, the convex portion comes into contact with the transfer surface and the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film does not come into contact with the transfer surface. As a result, the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film can be intermittently transferred in the form of a perforation without the user performing extra work. Moreover, since the outer diameter of the transfer roller in contact with the transfer tape can be made constant, the base tape after transfer is used to prevent the winding failure of the base tape after transfer of the adhesive adhesive coating film. Even with a coating film transfer tool for glue transfer tape brought into contact with the outer peripheral portion of the feeding side pancake, the tension of the transfer tape does not change. As a result, it is possible to achieve both prevention of poor winding of the base tape after transfer of the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film and prevention of change in tension of the transfer tape. In addition, since the change in tension of the transfer tape can be prevented, the end of each perforation of the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film that is intermittently transferred in a perforation pattern is good, and the mass of the coating film on the surface to be transferred Occurrence can be reduced.
本発明の実施形態の転写ローラ7を有する塗膜転写具Aを図1に示す。図1(a)はカバーを除去した状態の塗膜転写具Aの正面図であり、図1(b)は塗膜転写具Aのカバーをセットした状態の底面図である。図1(c)は、転写ローラ7単体を示す図であり、図1(d)は、図1(c)のM−M断面図である。
A coating film transfer tool A having a
塗膜転写具Aは、図1に示すようにケ−ス1とカバー2からなる筐体、接着用粘着剤塗膜を塗布した糊転写テ−プTを繰出しコア3に巻きまわした繰出し側パンケーキ、接着用粘着剤塗膜を紙等の被転写面に転写する転写ローラ7と転写ローラ7を回転可能に保持する転写ローラホルダ4で構成される転写ヘッド、接着用粘着剤塗膜を転写した後の基材テ−プT1を巻取る巻取りコア5、及び繰出しコア3の回転を巻取りコア5に伝えるOリング6から構成されるものであるが、これに限定されるものではなく、糊転写テープTの繰出し部と、接着用粘着剤塗膜を転写した残りの基材テープを巻取る巻取り部を有し、糊転写テープTが繰出し側のパンケーキ(繰出し部)から繰出され、転写ローラ外周と接触した後、再び繰出し部のパンケーキの外周部と接触するテープルートを有し、転写ローラで糊転写テープから接着用粘着剤塗膜を転写する形態のものであればよい。
As shown in FIG. 1, the coating film transfer tool A has a casing composed of a case 1 and a
塗膜転写具Aでは、ケース1とカバー2に保持された転写ローラホルダ4に、転写ローラ7が回転可能に保持されているが、転写ローラホルダ4を介さず、直接、ケース1とカバー2が転写ローラ7を回転可能に保持する形態としてもよい。
In the coating film transfer tool A, the
転写ローラ7の材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ABSなどのプラスチックを使用することができるが、塗膜転写時の押圧力に耐えることができるのであれば、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物であるゴムなどを使用することが好ましい。転写ローラ7は、中軸部分をプラスチックとし、外周部分のみをゴムとすることが、より好ましい。転写ローラ7の中軸をプラスチック材料で製作することにより、塗膜転写時の押圧力に耐える強度を容易に付与することができる。また、転写ローラ7の被転写面と接触する外周部分をゴムで製作することにより、転写ローラ7と被転写面の摩擦係数が大きくなり、転写ローラ7を被転写面に押圧させた状態で転写ローラ7を移動すると、転写ローラ7は被転写面に対して滑ることなく被転写面上で回転する。
As materials for the
転写ローラ7のゴム材料としては、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、及び熱可塑性のエラストマーが例示される。
Examples of the rubber material of the
図1(c)と図1(d)に示すように、転写ローラ7の外周の幅方向両端部分には、糊転写テープTの幅よりもわずかに広い間隔を開けて2箇所の凸部71が設けられている。凸部71間の間隔H1は、糊転写テープTの幅に比べて、0.3mm以上1.3mm以下の範囲で大きいことが好ましく、0.3mm以上0.8mm以下の範囲で大きいことがより好ましい。凸部71間の間隔H1は糊転写テープTの幅よりも大きいので、転写ローラ7の外周に凸部71がある箇所では、糊転写テープTは凸部71間を通り、糊転写テープTの転写ローラ7の回転軸方向への移動は、凸部71で規制されて、糊転写テープTが転写ローラ7上で蛇行し難くなる。凸部71間の間隔H1と糊転写テープTの幅の差が0.3mmよりも小さいと、糊転写テープTの凸部71間への装着が困難になる。凸部71間の間隔H1と糊転写テープTの幅の差が1.3mmを超えると、糊転写テープTの蛇行防止の効果が小さくなる。凸部71は外周の全周ではなく、外周の一部分に設けられる。凸部71を設ける場所は円周上の1箇所または2箇所以上のどちらでも良いが、2箇所以上設ける場合には、同じ大きさで同じ形状のものを等角度間隔で設けることが好ましい。同じ大きさで同じ形状の凸部を等角度間隔で設けることにより、本発明の塗膜転写具を使用して、接着用粘着剤塗膜を転写すると、同じ長さの接着用粘着剤塗膜が等間隔でミシン目状に転写されるようになる。凸部71が被転写面と対向する状態では、転写ローラ7が被転写面に押し当てられても、凸部71間の糊転写テープT上の接着用粘着剤塗膜は被転写面と接触しない。塗膜転写具Aでは、図1(d)に示すように、凸部71の断面形状は外周側に突出する円弧状となっている。凸部71の断面形状は、特に限定されるものではないが、転写ローラ7が被転写面に対してスムースに回転するためには、図1(d)に示す形状が好ましい。
As shown in FIG. 1C and FIG. 1D, two
転写ローラ7の凸部71がない箇所が被転写面と対向するように、転写ローラ7を被転写面に押圧すると、転写ローラ7上の糊転写テープTは被転写面に接触する。この状態で被転写面上を塗膜転写具が移動すると、糊転写テープTから被転写面に接着用粘着剤塗膜が転写されるともに、糊転写テープTは転写ローラ7の回転に伴って繰出しコア3から繰出される。一方、転写ローラ7の凸部71が被転写面と対向するように、転写ローラ7を被転写面に押圧しても、転写ローラ7上の糊転写テープTは被転写面と接触しない。この状態で被転写面上を塗膜転写具Aが移動しても、糊転写テープTから被転写面に接着用粘着剤塗膜は転写されず、転写ローラ7が回転しても、糊転写テープTは繰出しコア3から繰出されない。
When the
転写ローラ7の凸部71が被転写面と対向する位置では、凸部71のみが被転写面と接触することによって転写ローラ7が回転する。また、転写ローラ7の凸部71がない箇所が被転写面と対向する位置にあるときにも、転写ローラ7が被転写面に対して滑らずに回転しないと、間欠転写の各ミシン目の長さが均一にならない。したがって、凸部71を含む直接被転写面と接触する部分の転写ローラ7の被転写面との摩擦係数は、被転写面と滑って、転写ローラ7が回転しないことが無い程度に、大きいことが好ましい。摩擦係数を考慮すると、被転写面と接触する表面には、前記のゴム材料を用いることが好ましい。また、同様に、凸部71の形状は、被転写面に押圧された際に、被転写面と滑って転写ローラ7が回転しないことがない程度に、被転写面との接触面積が大きくなる形状であることが好ましい。
At the position where the
一方、凸部71が被転写面と対向する位置となった状態では、転写テープTが繰出コア3から繰出されないようにする必要があるので、転写ローラ7と転写テープTの背面との摩擦係数は可能な限り小さくなることが好ましい。
On the other hand, in the state where the
このように、転写ローラ7は、転写テープの背面と接触する箇所は摩擦係数を小さくする必要があり、転写テープの背面と接触しない両端部の摩擦係数を大きくする必要がある。したがって、転写ローラ7の中軸を摩擦係数の比較的小さいプラスチック材料等で製作し、転写テープの背面と接触しない両端の外周部分のみを摩擦係数の大きいゴム等で製作することがより好ましい。
As described above, the
塗膜転写具Aの転写ローラ7を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Aが移動すると、転写ローラ7は塗膜転写具Aの移動に伴って連続回転するのに対して、糊転写テープは間欠的に繰出しコア3から繰り出されるとともに、間欠的に糊転写テープ上の接着用粘着剤塗膜が被転写面に転写される。この結果、塗膜転写具Aの転写ローラ7を被転写面に押圧した状態で、被転写面上を塗膜転写具Aが移動すると、接着用粘着剤塗膜が被転写面上へ不連続に(所謂、ミシン目状に)間欠転写される。また、糊転写テープTが転写ローラAに対して間欠的に動かない時があるので、接着用粘着剤塗膜を転写するために塗膜転写具Aが移動した距離に対して、糊転写テープTが繰出しコア3から繰り出される長さが短くなる。このため、従来の転写ローラの塗膜転写具から連続的に被転写面に転写された接着用粘着剤塗膜の長さに比べて、同じ長さの糊転写テープから被転写面に転写される(ミシン目状の)接着用粘着剤塗膜の長さを、長くすることができる。この結果、塗膜転写具Aでは、収納する糊転写テープの長さを長くせず、且つ使用者が特別な作業をしなくても、従来の塗膜転写具に比べて、より多くの写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけることができる。
When the coating film transfer tool A moves on the transfer surface with the
塗膜転写具Aでは、接着用粘着剤塗膜がミシン目状に転写されるので、同じ接着用粘着剤塗膜を使用した場合には、従来の連続状に接着用粘着剤塗膜を転写する塗膜転写具と比べて、単位面積当たりの接着力が低下する。しかしながら、接着力の強い所謂、強粘着の接着用粘着剤塗膜を用いた糊転写テープを使用すれば、塗膜転写具Aでミシン目状に転写された接着用粘着剤塗膜でも、写真や新聞の切り抜きなどの被貼付け物を、レポート用紙やノートに貼りつけるためには、十分な接着力が得られる。 In the coating film transfer tool A, the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is transferred in the form of a perforation. Therefore, when the same adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is used, the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is transferred in a conventional continuous state. The adhesive force per unit area is reduced as compared with the coating film transfer tool. However, if a glue transfer tape using a so-called strong adhesive pressure-sensitive adhesive coating film is used, the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film transferred in a perforated pattern by the coating film transfer tool A can also be used as a photograph. Adhesive strength can be obtained for pasting articles such as paper cutouts and newspapers on report paper and notebooks.
塗膜転写具Aでは、接着用粘着剤塗膜を間欠転写する手段として、転写ローラ7に、糊転写テープTの幅よりもわずかに広い間隔を開けて2個1対の凸部71を設けている。このため、糊転写テープTが接触する部分の転写ローラ7の外径を、全周に亘って同寸法とすることができる。したがって、塗膜転写具Aでは、特許文献2で開示されている塗膜転写具のような糊転写テープの張力変化がないので、転写テープが蛇行し難く、また、ミシン目状に間欠転写される接着用粘着剤塗膜の一つ一つのミシン目の終端のキレが良く、被転写面上の塗膜の塊の発生を少なくすることができる。
In the coating film transfer tool A, as a means for intermittently transferring the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film, a pair of
本発明の糊転写テープにおいては、基材テープとなる支持体として有機高分子フィルム支持体および紙支持体が好ましく使用される。有機高分子フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど種々のフィルム支持体が使用可能であるが、コストおよび性能面からポリエステルフィルムが特に好ましい。また、フィルム支持体の膜厚は、転写性およびコスト面から6〜50μmの範囲が好ましく、より好ましくは12〜25μmである。また、紙支持体としては、グラシン紙のような高密度紙、およびクレーコート紙、クラフト紙や上質紙などにポリエチレンなどの樹脂フィルムをラミネートしたラミネート紙などの使用が可能であるが、コストおよび性能面からグラシン紙の使用が好ましい。紙支持体の厚さは20〜50μmの範囲が好ましい。 In the paste transfer tape of the present invention, an organic polymer film support and a paper support are preferably used as a support to be a base tape. As the organic polymer film support, various film supports such as a polyester film, a polycarbonate film, a polymethyl methacrylate film, a polypropylene film, and a polyimide film can be used, but a polyester film is particularly preferable from the viewpoint of cost and performance. Moreover, the film thickness of a film support body has the preferable range of 6-50 micrometers from the surface of transferability and cost, More preferably, it is 12-25 micrometers. In addition, as the paper support, high-density paper such as glassine paper, laminated paper in which a resin film such as polyethylene is laminated on clay-coated paper, kraft paper, or high-quality paper can be used. From the viewpoint of performance, glassine paper is preferred. The thickness of the paper support is preferably in the range of 20 to 50 μm.
なお、これらの支持体は、支持体両面の表面上にシリコーン化合物、フッ素樹脂、フルオロシリコーン樹脂などの離型剤を塗布することにより、両面が剥離性を有するシート(以下、剥離シートという場合がある)として使用するのが好ましい。 In addition, these support bodies apply | coated the mold release agent, such as a silicone compound, a fluororesin, and a fluoro silicone resin, on the surface of both surfaces of a support body, and a sheet | seat (hereinafter, it may be called a release sheet) that both surfaces have peelability. It is preferable to use as
本発明の糊転写テープにおける感圧接着層の形成に使用する粘着剤組成物は、特に限定されず、一般的な粘着剤組成物が使用可能であるが、アクリル系共重合体と架橋剤を必須成分とし、必要により、粘着付与樹脂を配合したものが好適に使用できる。 The pressure-sensitive adhesive composition used for forming the pressure-sensitive adhesive layer in the adhesive transfer tape of the present invention is not particularly limited, and a general pressure-sensitive adhesive composition can be used, but an acrylic copolymer and a crosslinking agent are used. As an essential component, if necessary, a compound containing a tackifier resin can be suitably used.
前記アクリル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が4〜18である(メタ)アクリル酸アルキルエステルの1種または2種以上と他の共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの1種または2種以上との共重合体が挙げられる。 As the acrylic copolymer, one or more of (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 18 carbon atoms in the alkyl group and another monomer having an ethylenically unsaturated bond capable of copolymerization are used. A copolymer with 1 type (s) or 2 or more types is mentioned.
前記(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, and isooctyl. (Meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, etc. are mentioned.
前記共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン、酢酸ビニル、N−ビニル−2−ピロリドン、ベンジル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。前記アクリル系共重合体の製造においては、共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとして、後記架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマー(たとえばカルボキシル基を有するモノマー)を必須成分として使用する。 Examples of the monomer having a copolymerizable ethylenically unsaturated bond include acrylonitrile, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, Styrene, α-methylstyrene, vinyl acetate, N-vinyl-2-pyrrolidone, benzyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, itacon An acid, fumaric acid, etc. are mentioned. In the production of the acrylic copolymer, a monomer having a functional group capable of reacting with a crosslinking agent described later (for example, a monomer having a carboxyl group) is used as an essential component as a monomer having a copolymerizable ethylenically unsaturated bond. To do.
粘着付与樹脂としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、およびそれらのエステル化合物、金属塩などのロジン系樹脂や、テルペン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などのテルペン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂環族水添系樹脂などが挙げられるが、アクリル系共重合体に対する相溶性に優れ、かつ、アクリル系共重合体に配合して用いると、紙や各種フィルムなどの被着体に対して良好な接着性、初期タック性を呈する天然樹脂系のロジン系樹脂やテルペン系樹脂が好ましく使用される。 As tackifying resins, rosin, rosin phenol resins, and rosin resins such as ester compounds and metal salts thereof, terpene polymers, terpene phenol resins, terpene resins such as aromatic modified terpene resins, styrene resins, Coumarone-indene resin, alkylphenol resin, xylene resin, C5 petroleum resin, C9 petroleum resin, alicyclic hydrogenated resin, etc. are mentioned. When used by blending with a polymer, natural resin-based rosin resins and terpene resins exhibiting good adhesion and initial tackiness to adherends such as paper and various films are preferably used.
また、本発明における粘着剤組成物において、アクリル系共重合体を架橋させるために使用する架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、2−クロロ−1,4−フェニルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物、これらジイソシアネート化合物のビウレット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、トリイソシアネートなどのイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、トリメチロールプロパンなどのポリオールのアダクト体などが挙げられ、適宜選択して使用することができる。 In the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, examples of the crosslinking agent used for crosslinking the acrylic copolymer include hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, 2-chloro-1,4- Diisocyanate compounds such as phenyl diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, biuret-type trimers of these diisocyanate compounds, isocyanurate-type trimers, isocyanate-based crosslinking agents such as triisocyanate, epoxy-based Examples thereof include a cross-linking agent, a melamine-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent, and an adduct of a polyol such as trimethylol propane, which can be appropriately selected and used.
前記粘着剤組成物中には、接着性、タック性、膜切れ性などを阻害しない範囲で無機または有機着色剤を添加し、接着層を着色してもよい。 In the pressure-sensitive adhesive composition, an inorganic or organic colorant may be added within a range that does not impair adhesiveness, tackiness, film breakage, etc., and the adhesive layer may be colored.
前記感圧接着層の厚さは、紙面などに対する接着力、保持力や膜切れ性を考慮して、5〜35μmの範囲が好ましく、より好ましくは10〜25μmの範囲である。感圧接着層の形成は、前記粘着剤組成物を、例えばバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターなどを使用して塗布することにより行なうことができる。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably in the range of 5 to 35 μm, more preferably in the range of 10 to 25 μm, in consideration of the adhesive force to the paper surface, the holding power, and the film breakability. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition using, for example, a bar coater, roll coater, gravure coater, knife coater, die coater, comma coater, lip coater or the like.
つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味し、また塗工量、部数、混合割合などは全て固形分換算で表した。 Next, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto. In the following, “parts” means parts by weight, and the coating amount, the number of parts, the mixing ratio, etc. are all expressed in terms of solid content.
(剥離シートの製造)
厚さ12μmのポリエチレンフィルムの片面に、シリコーン剥離剤(信越化学工業(株)製「KS−3601」)93部、架橋剤(信越化学工業(株)製「cat.PL−50T」)5部およびシリカ粉末(日本シリカ工業(株)製「ニップシールE220A」)2部の混合物を、乾燥重量が0.4g/m2となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して重剥離面を形成し、ついでポリエチレンフィルムのもう一方の面にシリコーン剥離剤(信越化学工業(株)製「KS−3650」)95部および架橋剤(信越化学工業(株)製「cat.PL−50T」)5部の混合物を、乾燥重量が0.4g/m2となるようグラビアコーターで塗工し、熱風乾燥して軽剥離面を形成して、剥離シートを得た。
(Manufacture of release sheet)
93 parts of silicone release agent (“KS-3601” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 5 parts of cross-linking agent (“cat.PL-50T” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) on one side of a 12 μm thick polyethylene film And a mixture of 2 parts of silica powder (“Nippal E220A” manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.) are coated with a gravure coater so that the dry weight is 0.4 g / m 2 and dried with hot air to form a heavy release surface. Then, 95 parts of a silicone release agent (“KS-3650” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a crosslinking agent (“cat.PL-50T” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 are provided on the other surface of the polyethylene film. Part of the mixture was coated with a gravure coater so that the dry weight was 0.4 g / m 2 , dried with hot air to form a light release surface, and a release sheet was obtained.
(粘着剤組成物の製造)
まずアクリル系粘着剤(綜研化学(株)製「SKダイン801B」、アクリル系共重合体と粘着付与樹脂を含有している)98部と架橋剤(綜研化学(株)製「硬化剤L−45」)2部を混合してベースとなるアクリル系粘着剤組成物を得た。
(Manufacture of adhesive composition)
First, 98 parts of an acrylic adhesive (“SK Dyne 801B” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., containing an acrylic copolymer and a tackifier resin) and a crosslinking agent (“Curing Agent L-” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 45 ") 2 parts were mixed to obtain a base acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
(糊転写テープの製造)
前記粘着剤組成物を前記剥離シートの軽剥離面上に20μm(乾燥時)の厚さになるようコンマコーターにて塗布し、100℃で3分乾燥したのち重剥離面側と貼り合わせるようにしてロール状に巻き取り、さらに同ロールを塗膜転写具に収納するため6mm幅にスリットし、繰出しコアに巻き付けることで、糊転写テープのパンケーキを得た。
(Manufacture of glue transfer tape)
Apply the pressure-sensitive adhesive composition on the light release surface of the release sheet with a comma coater to a thickness of 20 μm (when dry), dry at 100 ° C. for 3 minutes, and then bond to the heavy release surface side. In order to accommodate the roll in a coating film transfer tool, it was slit to a width of 6 mm and wound around a feeding core to obtain a pancake of an adhesive transfer tape.
テープ幅6mmの糊転写テープに対して、それぞれ図1と図2に示す形状で、図中の各寸法が表1の寸法となる転写ローラ7と転写ローラ7Bを製作した。転写ローラ以外はすべて同じ部品を使用し、転写ローラ7を取り付けた実施例1の塗膜転写具と転写ローラ7Bを取り付けた比較例1の塗膜転写具を準備した。それぞれの塗膜転写具に基材テープ上に長さ6mに渡って接着用粘着剤塗膜が塗布された糊転写テープを使用して、転写テストを実施した。転写ローラ7、7Bともに、中軸として外径3mmのポリアセタール製の軸を使用し、外周形状はスチレン系熱可塑性エラストマー95部に対してポリポロピレン樹脂5部を配合したJIS(K6253)のA硬度が75度の熱可塑性エラストマーを使用して製作した。各塗膜転写具に使用した糊転写テープの幅寸法と、各ローラの凸部71間の間隔と、凹部71Bの幅寸法を、株式会社ニコン製測定顕微鏡MM−800を用いて測定したところ、それぞれ次のような測定結果であった。実施例1の塗膜転写具に使用する糊転写テープの幅は、6.00mmであった。比較例1の塗膜転写具に使用する糊転写テープの幅は、5.99mmであった。実施例1の転写ローラ7の凸部71の間隔H1は、6.50mmと6.41mmであった。比較例1の転写ローラ7Bの凹部71Bの幅H2は6.63mmと6.48mmであった。
For the paste transfer tape having a tape width of 6 mm, a
被転写面としてPPC用紙を用い、転写ローラをPPC用紙に押圧する押圧力を5.0N、塗膜転写具を移動する転写スピードを5cm/秒で、接着用粘着剤塗膜を転写した。 The adhesive pressure-sensitive adhesive coating film was transferred at a transfer speed of 5 cm / sec using a PPC paper as the transfer surface, a pressing force for pressing the transfer roller against the PPC paper at 5.0 N, and a transfer speed for moving the coating film transfer tool.
繰出しコア3のパンケーキにまだ約6m接着用粘着塗膜が残っている状態で、実施例1と比較例1の塗膜転写具を使用して、塗膜転写テストを実施し、転写されたミシン目状塗膜の各1個の長さと、ミシン目状転写された塗膜同士の間隔を測定した。具体的には、9個の連続するミシン目状転写された接着用粘着剤塗膜の転写長さ(図5の転写長)と、前記9個のミシン目状転写された接着用粘着剤塗膜間の間隔(図5の間隔長)8個を最小目盛り1.0mmの金属スケールで測定した。転写された前記9個の各ミシン目状塗膜終端について、塗膜の塊の有無を目視にて確認した。前記9個のミシン目状転写に使用された部分の基材テープを確認し、基材テープに転写されずに残っている接着用粘着剤塗膜(糊残り)の有無を目視確認した。また、転写開始から、糊転写テープ上の接着用粘着剤塗膜を転写し終わるまで連続転写し、その間に、転写ローラが接着用粘着剤塗膜を転写するために移動した距離、すなわち転写したミシン目状塗膜の全長を測定した。この結果を表2に示す。 Using the coating film transfer tool of Example 1 and Comparative Example 1 with the adhesive coating film for adhesion of about 6 m still remaining on the pancake of the feeding core 3, the coating film transfer test was carried out and transferred. The length of each one of the perforated coating films and the interval between the perforated coating films were measured. Specifically, the transfer length (transfer length in FIG. 5) of nine continuous perforated adhesive coating films and the nine perforated adhesive adhesive coatings. Eight gaps between the films (interval length in FIG. 5) were measured with a metal scale having a minimum scale of 1.0 mm. With respect to the transferred nine perforated coating film ends, the presence or absence of coating film lumps was visually confirmed. The base tape of the part used for the nine perforations was confirmed, and the presence or absence of an adhesive pressure-sensitive adhesive coating film (adhesive residue) remaining without being transferred to the base tape was visually confirmed. Also, continuous transfer from the start of transfer until the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film on the glue transfer tape has been transferred, during which the transfer roller moved to transfer the adhesive pressure-sensitive adhesive coating film, that is, transferred. The total length of the perforated coating film was measured. The results are shown in Table 2.
A :塗膜転写具
T :糊転写テープ
T1 :基材テープ
1 :ケース
2 :カバー
3 :繰出しコア
4 :転写ローラホルダ
5 :巻取りコア
6 :Oリング
7、7B :転写ローラ
71 :凸部
71B :凹部
A: Coating film transfer tool
T: Adhesive transfer tape T1: Base tape 1: Case
2: Cover 3: Feeding core 4: Transfer roller holder 5: Winding core 6: O-ring
7, 7B: transfer roller 71: convex portion 71B: concave portion
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