JP6328864B2 - アンモ酸化用触媒の製造方法、及び、アクリロニトリルの製造方法 - Google Patents
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Description
[1]
触媒の前駆体となる前駆体スラリー調製工程と、
前記前駆体スラリーから乾燥粒子を得る乾燥工程と、
前記乾燥粒子を焼成する焼成工程と、
を有するアンモ酸化用触媒の製造方法であって、
前記前駆体スラリー調製工程は、第一のpHを有する第一の溶液またはスラリーと、第二の溶液またはスラリーとを混合して、混合完了後に第二のpHを有する溶液またはスラリーを得る工程であり、
前記第二の溶液またはスラリーを混合中に、混合液のpHが、第三のpHと第四のpHをそれぞれ上限又は下限とする特定区間を通過する時間が1〜70秒であり、
前記第三のpHと前記第四のpHは、前記第一のpHと前記第二のpHとの間に設定されている、アンモ酸化用触媒の製造方法。
[2]
前記前駆体スラリー調製工程が、少なくともモリブデンを含む第一の溶液またはスラリーに、少なくともビスマスと鉄を含む第二の溶液またはスラリーを混合することによって前駆体スラリーを得る工程であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合する前の前記第一の溶液またはスラリーのpHが5.5〜7.0の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合完了した後の前記第一の溶液またはスラリーのpHが0.1〜1.9の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に、混合液のpHが4.0〜2.0の範囲を通過する時間が1〜70秒である、上記[1]に記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
[3]
前記前駆体スラリー調製工程が、少なくともビスマスと鉄を含む第一の溶液またはスラリーに、少なくともモリブデンを含む第二の溶液またはスラリーを混合することによって前駆体スラリーを得る工程であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合する前の前記第一の溶液またはスラリーのpHが0.1〜0.5の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合完了した後の前記第一の溶液またはスラリーのpHが0.7〜1.9の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に、混合液のpHが0.5〜0.7の範囲を通過する時間が1〜70秒である、上記[1]に記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
[4]
前記前駆体スラリーの体積が10L以上であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に前記第二の溶液またはスラリーを加える位置から最も近い容器内の最外周の位置において前記混合液のpHが前記特定区間を通過する時間を第一の時間とし、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に前記第二の溶液またはスラリーを加える位置から最も遠い容器内の最外周の位置において前記混合液のpHが前記特定区間を通過する時間を第二の時間としたとき、前記第一の時間が1〜70秒の範囲内であり、前記第一の時間に対する前記第二の時間の比が3以下である、上記[1]〜[3]のいずれかに記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
[5]
前記前駆体スラリー調製工程において、前記少なくともモリブデンを含む溶液またはスラリーが、少なくともシリカを含む、上記[2]〜[4]のいずれかに記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
[6]
前記アンモ酸化用触媒が、下記一般式(1)で表される組成を有する金属酸化物とシリカを含有する担体を含む、上記[1]〜[5]のいずれかに記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
Mo12BiaFebXcYdZeOf (1)
(式(1)中、Xは、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウムから選ばれる1種以上の元素、Yはセリウム、クロム、ランタン、ネオジム、イットリウム、プラセオジム、サマリウム、アルミニウム、ガリウムおよびインジウムから選ばれる1種以上の元素、Zはカリウム、ルビジウム及びセシウムから選ばれる1種以上の元素を示し、0.1≦a≦2.0、0.1≦b≦3.0、0.1≦c≦10.0、0.1≦d≦3.0、0.01≦e≦2.0、fは存在する他の元素の原子価要求を満足させるのに必要な酸素の原子数である。)
[7]
プロピレンと、分子状酸素及びアンモニアとを反応させてアクリロニトリルを製造する方法であって、上記[1]〜[6]のいずれかに記載の方法で製造されたアンモ酸化用触媒を用いるアクリロニトリルの製造方法。
本実施形態のアンモ酸化用触媒の製造方法は、
触媒の前駆体となる前駆体スラリー調製工程と、
前記前駆体スラリーから乾燥粒子を得る乾燥工程と、
前記乾燥粒子を焼成する焼成工程と、
を有するアンモ酸化用触媒の製造方法であって、
前記前駆体スラリー調製工程は、第一のpHを有する第一の溶液またはスラリーと、第二の溶液またはスラリーとを混合して、混合完了後に第二のpHを有する溶液またはスラリーを得る工程であり、
前記第二の溶液またはスラリーを混合中に、混合液のpHが、第三のpHと第四のpHをそれぞれ上限又は下限とする特定区間を通過する時間が1〜70秒であり、
前記第三のpHと前記第四のpHは、前記第一のpHと前記第二のpHとの間に設定されている。
ここで、「間に設定されている」とは、前記第三のpHと前記第四のpHが、前記第一のpH又は前記第二のpHの値と同一となる場合も含まれる。
第一のpHとしては、好ましくは5.5〜6.7であり、より好ましくは5.6〜6.5であり、さらに好ましくは5.7〜6.3である。
第一のpHとしては、好ましくは0.15〜0.45であり、より好ましくは0.20〜0.40であり、さらに好ましくは0.25〜0.35である。
混合液のpHが特定区間を通過する時間は1〜70秒であり、好ましくは4〜65秒であり、より好ましくは10〜60秒であり、さらに好ましくは15〜55秒である。混合液のpHが特定区間を通過する時間が1秒未満であると、十分な混合が達成されず、70秒を超えると、ビスマスや鉄等が凝集するため、いずれの場合も得られる触媒のアクリロニトリル収率が低くなる。
アンモ酸化反応における活性点はビスマスから構成されるモリブデートであるが、それのみでは高いアクリロニトリル選択率を得ることはできない。ビスマスから構成されるモリブデートが、鉄を含むモリブデート、その他の金属を含むモリブデートと複合化することによって、アクリロニトリル選択率が向上すると考えられる。しかしながら、少なくともモリブデンを含む溶液またはスラリーに、少なくともビスマスと鉄を含む溶液またはスラリーを投入するスラリー調製方法において、混合液が通過するpH2.0〜4.0の範囲においては、スラリー中のビスマスイオンが沈殿、凝集し、他の金属との複合酸化物を形成しにくい前駆体形態をとると考えられる。
ただし、上述した作用機序は推定であり、これに限定されるものではない。
(組成)
本実施形態のアンモ酸化用触媒は、モリブデンと、ビスマスと、鉄と、を含む。モリブデンは、プロピレンの吸着サイト及びアンモニアの活性化サイトとしての役割を担っている。また、ビスマスは、プロピレンを活性化させ、α位水素を引き抜いてπアリル種を生成させる役割を担っている。さらに、鉄は、3価/2価のレドックスによって気相に存在する酸素を触媒活性点に供給する役割を担っている。
Mo12BiaFebXcYdZeOf (1)
式(1)中、Xは、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウムから選ばれる1種以上の元素、Yはセリウム、クロム、ランタン、ネオジム、イットリウム、プラセオジム、サマリウム、アルミニウム、ガリウムおよびインジウムから選ばれる1種以上の元素、Zはカリウム、ルビジウム及びセシウムから選ばれる1種以上の元素を示す。
aは、モリブデン12原子に対するビスマスの原子比を示し、0.1≦a≦2.0であり、好ましくは0.15≦a≦1.0であり、より好ましくは0.2≦a≦0.7である。
bは、モリブデン12原子に対する鉄の原子比を示し、0.1≦b≦3.0であり、好ましくは0.5≦b≦2.5であり、より好ましくは1.0≦b≦2.0である。
cは、モリブデン12原子に対するXの原子比を示し、0.1≦c≦10.0であり、好ましくは3.0≦c≦9.0であり、より好ましくは5.0≦c≦8.5である。
dは、モリブデン12原子に対するYの原子比を示し、0.1≦d≦3.0であり、好ましくは0.2≦d≦2.0であり、より好ましくは0.3≦d≦1.5である。
eは、モリブデン12原子に対するZの原子比を示し、0.01≦e≦2.0であり、好ましくは0.05≦e≦1.0である。
fは、モリブデン12原子に対する酸素の原子比を示し、存在する他の元素の原子価要求を満足させるのに必要な酸素の原子数である。
本実施形態のアンモ酸化用触媒の製造方法は、モリブデンと、ビスマスと、鉄を含む前駆体スラリーを調製する前駆体スラリー調製工程(工程(i))と、前記前駆体スラリーを噴霧乾燥し、乾燥粒子を得る乾燥工程(工程(ii))と、前記乾燥粒子を焼成する焼成工程(工程(iii))と、を有する。
工程(i)は、モリブデンと、ビスマスと、鉄を含む前駆体スラリーを調製する工程である。この際、必要に応じて、水、シリカ、カルボン酸をさらに混合してもよい。工程(i)においては、例えば、少なくともモリブデンを含む溶液またはスラリーに、少なくともビスマスと鉄を含む溶液またはスラリーを投入する第一の調製方法、または、少なくともビスマスと鉄を含む溶液またはスラリーに、少なくともモリブデンを含む溶液またはスラリーを投入する第二の調製方法によって、前駆体スラリーを得ることができる。
ここで、前記最も近い該容器内の最外周の位置におけるpHが特定区間を通過する時間を第一の時間とし、前記最も遠い該容器内の最外周の位置におけるpHが特定区間を通過する時間を第二の時間とする。
工程(ii)は、前駆体スラリーを乾燥して成形する工程である。好ましくは、前駆体スラリーを噴霧乾燥し、乾燥粒子を得る工程である。前駆体スラリーを噴霧乾燥することによって流動層反応に適した球形微粒子を得ることができる。噴霧乾燥装置としては、回転円盤式、ノズル式等の一般的なものを用いることができる。噴霧乾燥条件を調節することにより、触媒の粒径を調整することができる。流動層触媒として用いる場合には、触媒の粒径は、好ましくは25〜180μmである。好ましい粒径を有する触媒粒子を得るための条件の一例を記載すると、乾燥器上部の中央に設置された、皿型回転子を備えた遠心式噴霧化装置を用い、乾燥器の入口空気温度を180〜250℃、出口温度を100〜150℃に保持して行う噴霧乾燥が挙げられる。
工程(iii)は、乾燥によって得られた乾燥粒子等の成形体を焼成する工程である。乾燥粒子は硝酸を含有し得るため、焼成の前に脱硝処理を行うことが好ましい。脱硝処理は150〜450℃で1.5〜3時間の加熱を行うことが好ましい。焼成は空気雰囲気下で行うことができる。焼成温度は、好ましくは550〜650℃である。焼成温度が550℃以上であることにより、結晶成長が十分に進行し、得られる触媒のアクリロニトリル選択性がより向上する傾向にある。また、焼成温度が650℃以下であることにより、得られる触媒の表面積が増大し、プロピレンの反応活性がより向上する傾向にある。
本実施形態のアクリロニトリルの製造方法は、前述したアンモ酸化用触媒の存在下、プロピレンと、分子状酸素と、アンモニアと、を反応させてアクリロニトリルを製造する反応工程を有する。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.37Fe1.53Co4.11Ni3.30Ce0.81Rb0.14で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸393.8gに、41.1gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、140.6gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、272.3gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、218.2gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、80.3gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.81gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液を容器の中央に設置した攪拌羽で攪拌しつつ、第二の溶液を49.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.02(第二のpH)であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0(第四のpH)〜4.0(第三のpH)の範囲を通過する時間は5秒(第一の時間)であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は5秒(第二の時間)であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
図2の平面図及び側面図は、容器内の第二の溶液の滴下位置と、pHの測定位置を概略的に示したものである。図2の測定位置1は第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置を示し、測定位置2は第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置を示す。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を590℃で2時間焼成して、触媒を得た。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が25秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は25秒であったこと以外は実施例1と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は9.9g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が45秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であったこと以外は実施例1と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は5.5g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が65秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は65秒であったこと以外は実施例1と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は3.8g/secであった。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.39Fe1.60Ni6.97Mg0.77Ce0.63Rb0.17で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸396.7gに、43.1gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、148.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、464.7gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、45.5gの硝酸マグネシウム[Mg(NO3)2・6H2O]、62.6gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、5.89gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を49.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.04であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は5秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は5秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を580℃で2時間焼成して、触媒を得た。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が25秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は25秒であったこと以外は実施例5と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は9.9g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が45秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であったこと以外は実施例5と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は5.5g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が65秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は65秒であったこと以外は実施例5と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は3.8g/secであった。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.34Fe1.60Co4.30Ni3.45Ce0.68Rb0.16で表される金属酸化物を42質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸394.5gに36.1gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、141.6gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、275.1gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、219.9gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、64.6gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、5.33gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を49.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.05であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は5秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は5秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を585℃で2時間焼成して、触媒を得た。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が45秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であったこと以外は実施例9と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は5.5g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が1.5秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は1.5秒であったこと以外は実施例9と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は165g/secであった。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.57Fe1.01Co6.83Ni0.98Mg0.98Ce0.38Rb0.12で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸395.2gに62.7gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、93.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、452.3gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、64.5gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、56.9gの硝酸マグネシウム[Mg(NO3)2・6H2O]、37.4gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、3.93gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.01であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を590℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.57Fe1.01Co2.24Ni6.54Ce0.38Rb0.12で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸393.2gに61.9gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、91.9gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、146.8gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、427.2gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、36.9gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、3.88gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは0.99であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を600℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.82Fe1.45Co8.14Ce0.55Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸391.1gに88.5gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、128.2gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、517.3gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、52.4gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.06gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.04であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を585℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi1.05Fe1.40Co8.15Ce0.70Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸388.6gに108.1gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、120.1gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、504.7gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、64.5gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、3.96gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.04であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を585℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.84Fe2.06Co6.67Ce0.56Rb0.12で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸391.6gに90.7gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、185.4gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、432.8gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、54.4gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、3.96gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.00であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を580℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.27Fe0.95Co9.64Ce0.18Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸396.7gに29.4gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、88.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、640.5gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、17.5gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.31gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは0.98であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を590℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.27Fe0.95Co8.16Ni1.48Ce0.18Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸396.7gに29.4gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、88.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、542.5gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、98.0gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、17.6gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.31gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは0.95であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を585℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.27Fe0.95Co7.67Ni1.97Ce0.18Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸396.8gに29.4gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、88.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、509.9gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、130.6gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、17.6gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.31gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは0.97であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を590℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.27Fe0.95Co6.69Ni2.95Ce0.18Rb0.13で表される金属酸化物を40質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸396.8gに29.4gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、88.0gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、444.5gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、195.9gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、17.6gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、4.31gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を5.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.05であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は45秒であった。前駆体スラリーの体積は3.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を595℃で2時間焼成して、触媒を得た。
金属成分の組成がMo12.00Bi0.34Fe1.60Co4.30Ni3.45Ce0.68Rb0.16で表される金属酸化物を42質量%のシリカに担持した触媒を、以下の手順で製造した。
次に、16.6質量%の硝酸1579.1gに149.9gの硝酸ビスマス[Bi(NO3)3・5H2O]、587.5gの硝酸鉄[Fe(NO3)3・9H2O]、1137.7gの硝酸コバルト[Co(NO3)2・6H2O]、911.9gの硝酸ニッケル[Ni(NO3)2・6H2O]、268.4gの硝酸セリウム[Ce(NO3)3・6H2O]、21.4gの硝酸ルビジウム[RbNO3]を溶解させ、第二の溶液を得て、液温を40℃に調整した。
第一の溶液に、第二の溶液を16.5g/secの速度で滴下しながら混合してスラリーを得た。混合時の撹拌動力は第二の溶液の滴下が完了した時点で0.3kW/m3となるように設定した。混合完了後の前駆体スラリーのpHは1.00であった。pH記録計(東亜ディーケーケー株式会社、HM−30P)による測定の結果、このとき第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は60秒であった。第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間は90秒であった。前駆体スラリーの体積は12.1リットルであった。
得られた前駆体スラリーを回転円盤式の噴霧乾燥器を用いて乾燥させた。このとき、乾燥機入口の空気温度は230℃とし、出口の空気温度は110℃とした。また、円盤の回転数は12500回転/分に設定した。
得られた乾燥体を200℃で5分間保持し、200℃から450℃まで2.5℃/分で昇温し、450℃で20分間保持することで脱硝した。得られた脱硝粉を585℃で2時間焼成して、触媒を得た。
混合時の撹拌動力が0.06kW/m3であり、第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が60秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が192秒であったこと以外は実施例21と同様にして触媒を製造した。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例1と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒あったこと以外は実施例5と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例9と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が0.5秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が0.5秒であったこと以外は実施例9と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は495g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が80秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が80秒であったこと以外は実施例9と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は3.1g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例12と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例13と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例14と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例15と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例16と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例17と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例18と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例19と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であったこと以外は実施例20と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は2.6g/secであった。
第二の溶液を加える位置から最も近い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が110秒であり、第二の溶液を加える位置から最も遠い該容器内の最外周の位置における混合液がpH2.0〜4.0の範囲を通過する時間が143秒であったこと以外は実施例21と同様にして、触媒を製造した。このとき、第一の溶液に、第二の溶液を滴下する速度は9.0g/secであった。
プロピレンのアンモ酸化反応に使用する反応管には、10メッシュの金網を1cm間隔で16枚内蔵した内径25mmのパイレックス(登録商標)ガラス管を使用した。触媒量50cc、反応温度430℃、反応圧力0.17MPaに設定し、プロピレン容積9%の混合ガス(プロピレン、アンモニア、酸素、ヘリウム)を通過させた。プロピレンに対するアンモニアの容積比は、下記式で定義される硫酸原単位が20kg/T−ANとなるように設定した。プロピレンに対する酸素の容積比は、反応器出口ガスの酸素濃度が0.2±0.02容積%になるように設定した。また混合ガスの流速を変更することで、下記式で定義される接触時間を変更することができる。これによって下記式で定義されるプロピレン転化率が99.3±0.2%となるように設定した。反応によって生成するアクリロニトリル収率は下記式のように定義される。
Claims (7)
- 触媒の前駆体となる前駆体スラリー調製工程と、
前記前駆体スラリーから乾燥粒子を得る乾燥工程と、
前記乾燥粒子を焼成する焼成工程と、
を有するアンモ酸化用触媒の製造方法であって、
前記前駆体スラリー調製工程が、少なくともモリブデンを含む第一の溶液またはスラリーに、少なくともビスマスと鉄を含む第二の溶液またはスラリーを混合することによって前駆体スラリーを得る工程であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合する前の前記第一の溶液またはスラリーのpHが5.5〜7.0の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合完了した後の前記第一の溶液またはスラリーのpHが0.1〜1.9の範囲内であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に、混合液のpHが4.0〜2.0の範囲を通過する時間が1〜70秒である、アンモ酸化用触媒の製造方法。 - 前記前駆体スラリーの体積が10L以上であって、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に前記第二の溶液またはスラリーを加える位置から最も近い容器内の最外周の位置において前記混合液のpHが4.0〜2.0の範囲を通過する時間を第一の時間とし、前記第二の溶液またはスラリーを混合中に前記第二の溶液またはスラリーを加える位置から最も遠い容器内の最外周の位置において前記混合液のpHが4.0〜2.0の範囲を通過する時間を第二の時間としたとき、前記第一の時間が1〜70秒の範囲内であり、前記第一の時間に対する前記第二の時間の比が3以下である、請求項1に記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
- 前記前駆体スラリー調製工程において、前記少なくともモリブデンを含む溶液またはスラリーが、少なくともシリカを含む、請求項1または2に記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
- 前記アンモ酸化用触媒が、下記一般式(1)で表される組成を有する金属酸化物とシリカを含有する担体を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のアンモ酸化用触媒の製造方法。
Mo12BiaFebXcYdZeOf (1)
(式(1)中、Xは、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウムから選ばれる1種以上の元素、Yはセリウム、クロム、ランタン、ネオジム、イットリウム、プラセオジム、サマリウム、アルミニウム、ガリウムおよびインジウムから選ばれる1種以上の元素、Zはカリウム、ルビジウム及びセシウムから選ばれる1種以上の元素を示し、0.1≦a≦2.0、0.1≦b≦3.0、0.1≦c≦10.0、0.1≦d≦3.0、0.01≦e≦2.0、fは存在する他の元素の原子価要求を満足させるのに必要な酸素の原子数である。) - プロピレンと、分子状酸素及びアンモニアとを反応させてアクリロニトリルを製造する方法であって、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法で製造されたアンモ酸化用触媒を用いるアクリロニトリルの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法で製造されたアンモ酸化用触媒を、流動床反応器に供給し、前記アンモ酸化用触媒の存在下でプロピレンと、分子状酸素と、アンモニアとを、アンモ酸化反応させる、請求項5に記載のアクリロニトリルの製造方法。
- プロピレンに対するアンモニア及び酸素のモル比は、プロピレン/アンモニア/酸素の比で、1.0/(1.0〜1.5)/(1.6〜2.2)の範囲である、請求項6に記載の製造方法。
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