JP6327946B2 - 分解性材料から形成されるマンドレルを備える坑井掘削用プラグ - Google Patents
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Description
(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング、及び
(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材
を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグが提供される。
(3)マンドレルは、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成される前記(1)または(2)の坑井掘削用プラグ。
(4)マンドレルは、温度66℃における引張耐荷重が5kN以上である前記(1)〜(3)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(5)マンドレルが、強化材を含有する脂肪族ポリエステルから形成される前記(1)〜(4)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(6)マンドレルは、温度66℃の水に1時間浸漬後の厚み減少が5mm未満であって、温度149℃の水に24時間浸漬後の厚み減少が10mm以上である前記(1)〜(5)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(7)マンドレルが、軸方向に沿う中空部を有する前記(1)〜(6)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(8)マンドレルは、マンドレルの直径に対する中空部の外径の比率が0.7以下である前記(7)の坑井掘削用プラグ。
(9)マンドレルは、外周面に拡径可能な環状のゴム部材を圧縮状態のまま固定する固定部を有する前記(1)〜(8)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(10)固定部が、溝、段部及びねじ山からなる群より選ばれる少なくとも1つである前記(9)の坑井掘削用プラグ。
(11)マンドレルの外周面の加工部分の曲率半径が0.5mm以上である前記(1)〜(10)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(12)マンドレルの外周面が、金属で保護されている箇所を有する前記(1)〜(11)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(14)一体成形により形成される前記(13)の坑井掘削用プラグ。
(15)機械加工により形成される前記(13)の坑井掘削用プラグ。
(16)1対のリングは、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成される前記(1)〜(15)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(18)拡径可能な環状のゴム部材を複数備える前記(1)〜(17)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(19)拡径可能な環状のゴム部材が分解性材料から形成される前記(1)〜(18)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(20)マンドレルの外周面上に、スリップ(slip)及びウエッジ(wedge)を備えない前記(1)〜(19)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(21)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つのスリップ(slip)とウエッジ(wedge)との組み合わせを備える前記(1)〜(19)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(22)スリップまたはウエッジの一方または両方が、分解性材料から形成されたものである前記(21)の坑井掘削用プラグ。
(23)スリップまたはウエッジの一方または両方が、金属または無機物の少なくとも一方を含有する材料から形成されたものである前記(21)または(22)の坑井掘削用プラグ。
(24)スリップまたはウエッジの一方または両方が、分解性材料と、金属または無機物の少なくとも一方を含有する材料とから形成されたものである前記(21)〜(23)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(25)スリップとウエッジとの組み合わせを複数備える前記(21)〜(24)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(27)分解性材料が、強化材を含有する前記(1)〜(26)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(28)分解性材料が、脂肪族ポリエステルである前記(1)〜(27)のいずれかの坑井掘削用プラグ。
(29)脂肪族ポリエステルが、ポリグリコール酸である前記(28)の坑井掘削用プラグ。
(30)ポリグリコール酸が、重量平均分子量が180000〜300000、かつ、温度270℃、せん断速度122sec-1で測定した溶融粘度が700〜2000Pa・sである前記(29)の坑井掘削用プラグ。
(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング、及び
(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材
を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグであることによって、高深度化など採掘条件がますます過酷なものとなっているもとで、確実に坑井孔の閉塞及びフラクチャリングを行うことができ、かつ、その除去や流路の確保を容易にすることにより坑井掘削の経費軽減や工程短縮ができるという効果が奏される。
(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング、及び
(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材
を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグに関する。以下、図を参照しながら説明する。
1.マンドレル
本発明の坑井掘削用プラグは、(a)分解性材料から形成されるマンドレル1(以下、「(a)のマンドレル」または単に「マンドレル」ということがある。)、(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング2、2’ (以下、「(b)の1対のリング」または単に「1対のリング」ということがある。)、及び(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材3(以下、「(c)の拡径可能な環状のゴム部材」または単に「拡径可能な環状のゴム部材」ということがあり、更に「環状のゴム部材」ということがある。)を備えることを特徴とする。すなわち、本発明の坑井掘削用プラグは、マンドレルを備えるとともに、該マンドレルが分解性材料から形成されること、該マンドレルの軸方向と直交する外周面上に、少なくとも一方が分解性材料から形成される1対のリング及び少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材を備え、更に所望により、スリップ4、4’及びウエッジ5、5’を備える。
本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1は、中実のものでもよいが、フラクチャリング初期の流路確保、マンドレルの重量の軽減、マンドレルの分解速度のコントロールなどの観点から、マンドレル1が、軸方向に沿う中空部を少なくとも一部に有する中空マンドレルであることが好ましい(すなわち、中空部は、マンドレルを軸方向に沿って貫通してもよいし、マンドレルを軸方向に沿って貫通しないものでもよい。)。また、流体を用いて坑井掘削用プラグ坑井内に押し込み移送する場合には、マンドレル1が、軸方向に沿う中空部を有する必要がある。マンドレル1が軸方向に沿う中空部を有するものである場合、マンドレル1の断面形状は、マンドレル1の直径(外径)及び中空部の外径(マンドレル1の内径に相当する。)を画成する2つの同心円で形成される円環状である。2つの同心円の径の比率、すなわち、マンドレル1の直径に対する中空部の外径の比率が0.7以下であることが好ましい。この比率の大小は、マンドレル1の直径に対する中空マンドレルの肉厚の比率の大小と相反する関係にあるので、その比率の上限値を定めることは、中空マンドレルの肉厚の好ましい下限値を定めることに相当するということができる。中空マンドレルの肉厚が薄すぎると、坑井掘削用プラグを坑井孔内に配置したり、坑井孔の閉塞やフラクチャリングを行うときに、中空マンドレルの強度(特に引張強度)が不足して、極端な場合には坑井掘削用プラグが損傷することがある。したがって、マンドレル1の直径に対する中空部の外径の比率は、より好ましくは0.6以下、更に好ましくは0.5以下である。
本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1は、分解性材料から形成されるものである。分解性材料とは、例えば、フラクチャリング流体が使用される土壌中の微生物によって分解される生分解性、または、フラクチャリング流体中の溶媒、特に、水によって、更に所望により酸またはアルカリによって分解する加水分解性を有する分解性材料などがあるが、更に他の何らかの方法によって化学的に分解することができる分解性材料であってもよい。好ましくは、所定温度以上の水によって分解する加水分解性材料である。なお、従来坑井掘削用プラグに備えられるマンドレルとして汎用されているアルミニウム等の金属材料のように、大きな機械的な力を加えることによって、破壊、崩壊等物理的に分解する材料は、本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1を形成する分解性材料には該当しない。ただし、後述する分解性樹脂にみられるように、重合度の低下等により本来の樹脂が有した強度が低下して脆くなった結果、極めて小さい機械的力を加えることによって簡単に崩壊し、形状を失うような材料は、前記の分解性材料に該当する。
本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1を形成する分解性材料としては、温度150℃の水に72時間浸漬後の質量の、浸漬前の質量に対する減少率(以下、「150℃72時間質量減少率」ということがある。)が5〜100%であることにより、ダウンホール内(深度の多様化等に付随し60℃程度〜200℃程度の温度であり、近年は更に25〜40℃程度の低温のダウンホール環境もある。)において、数時間〜数週間以内で、マンドレル1を形成する分解性材料が分解または崩壊、更に望ましくは消失(本発明においては、総称して「分解」ということがある。)するため、マンドレル1や坑井掘削用プラグの回収や物理的な破壊などに多くの経費と時間を費やす必要がないので、炭化水素資源の回収のための経費軽減や工程短縮に寄与することができる。例えば、150℃72時間質量減少率が100%であれば、マンドレル1を温度150℃の水に72時間浸漬後には、質量が0となり、完全に消失していることを意味するので、望ましい。本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1は、150℃72時間質量減少率が5〜100%であることによって、例えば、温度177℃(350°F)、163℃(325°F)、149℃(300°F)、121℃(250°F)、93℃(200°F)、80℃または66℃、更には25〜40℃などの種々のダウンホールの温度環境において、一定時間強度を維持し、その後分解する特性を有するものである。したがって、ダウンホールの環境や工程に応じて、150℃72時間質量減少率が5〜100%であるマンドレル1を形成する分解性材料から最適のものを選択することができる。
また、本発明の坑井掘削用プラグにおいて分解性材料から形成されるマンドレル1は、温度66℃の水に1時間浸漬後の厚み減少が5mm未満であって、温度149℃の水に24時間浸漬後の厚み減少が10mm以上であることが好ましい。すなわち、マンドレル1は、温度66℃の水に1時間浸漬後の厚み減少が5mm未満、より好ましくは4mm未満、更に好ましくは3mm未満であることにより、温度66℃程度のダウンホール環境下においては、マンドレル1を形成する分解性材料が分解(先に説明したように、崩壊や強度の低下であってもよい。)する蓋然性が小さいので、マンドレル1の形状及び大きさがほぼ完全に維持され、また、マンドレル1の軸方向と直交する外周面に取り付けられる1対のリングその他の部材との係合が確実に維持される。したがって、流体によりマンドレル1の軸方向に向かう大きな圧力を受けるフラクチャリング等の坑井処理を、例えば数時間〜数日間という所望の時間スケジュールに従って、確実に実施することができる。同時に、マンドレル1が、温度149℃の水に24時間浸漬後の厚み減少が10mm以上、より好ましくは12mm以上、更に好ましくは15mm以上であることにより、フラクチャリング等の坑井処理が終了した後には、例えば温度149℃のような流体にマンドレル1を接触するようにすれば、短時間、例えば数時間〜数日間〜数週間で、マンドレル1を形成する分解性材料が分解(先に説明したように、崩壊や強度の低下であってもよい。)して、坑井掘削用プラグの分解を促進することができる。
本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1を形成する分解性材料としては、高深度地下の高温高圧の環境において所期の強度を有すると同時に、分解性に優れることが求められ、分解性樹脂が好ましい。分解性樹脂とは、先に説明した生分解性、加水分解性、更にその他の方法によって化学的に分解することができる樹脂を意味する。分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトン等の脂肪族ポリエステルやポリビニルアルコール(ケン化度80〜95モル%程度の部分ケン化ポリビニルアルコールなど)などが挙げられるが、より好ましくは脂肪族ポリエステルである。すなわち、分解性材料は、脂肪族ポリエステルであることが好ましい。分解性樹脂は、単独でまたは2種以上をブレンド等により組み合わせて使用することもできる。
脂肪族ポリエステルは、例えば、オキシカルボン酸及び/またはラクトンの単独重合または共重合、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのエステル化反応、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールと、オキシカルボン酸及び/またはラクトンとの共重合により得られる脂肪族ポリエステルであり、温度20〜100℃程度の水に速やかに溶解するものが好ましい。
脂肪族ポリエステル、好ましくはPGA、PLAまたはPGLAとしては、温度240℃、せん断速度122sec-1において測定した溶融粘度が通常50〜5000Pa・s、好ましくは150〜3000Pa・s、より好ましくは300〜1500Pa・sであるものを使用することができる。溶融粘度が小さすぎると、坑井掘削用プラグに備えられるマンドレルに求められる強度が不足する場合がある。溶融粘度が大きすぎると、例えば、マンドレルを製造するために高い溶融温度が必要となり、脂肪族ポリエステルが熱劣化するおそれがあったり、分解性が不十分となったりすることがある。前記の溶融粘度は、キャピラリー(直径1mmφ×長さ10mm)を装着したキャピログラフ(株式会社東洋精機製作所製の「キャピログラフ1−C」)を使用して、PGAの試料約20gを所定温度にて5分間保持した後、せん断速度122sec-1の条件で測定を行うものである。
<GPC測定条件>
装置:株式会社島津製作所製のShimazu LC−9A
カラム:昭和電工株式会社製のHFIP−806M 2本(直列接続)+プレカラム:HFIP−LG 1本
カラム温度:40℃
溶離液:トリフルオロ酢酸ナトリウムを5mMの濃度で溶解させたHFIP溶液
流速:1mL/分
検出器:示差屈折率計
分子量校正:分子量の異なる標準分子量のポリメタクリル酸メチル5種(POLYMER LABORATORIES Ltd.製)を用いて作成した分子量の検量線データを使用。
分解性材料、好ましくは分解性樹脂、より好ましくは脂肪族ポリエステル、更に好ましくはPGAには、本発明の目的を阻害しない範囲で、更に他の配合成分として、樹脂材料(分解性材料が分解性樹脂である場合は、他の樹脂)や、安定剤、分解促進剤または分解抑制剤、強化材等の各種添加剤を含有させ、または配合してもよい。分解性材料が、強化材を含有することが好ましく、この場合、分解性材料は、複合材ということができる。分解性材料が、分解性樹脂である場合は、いわゆる強化樹脂である。強化樹脂から形成されるマンドレルは、好ましくは、強化材を含有する脂肪族ポリエステルから形成されるものである。
強化材としては、従来、機械的強度や耐熱性の向上を目的として樹脂材料等の強化材として使用されている材料を使用することができ、繊維状強化材や、粒状または粉末状強化材を使用することができる。強化材は、分解性樹脂等の分解性材料100質量部に対して、通常150質量部以下、好ましくは10〜100質量部の範囲で含有させることができる。
本発明の坑井掘削用プラグに備えられるマンドレル1は、温度60℃における引張強度(以下、「60℃引張強度」ということがある。)が50MPa以上である分解性材料から形成されるものであることが好ましい。本発明の坑井掘削用プラグは、マンドレル1が60℃引張強度が50MPa以上である分解性材料からなることにより、例えば、シェールガス層において一般的である温度60℃程度の環境下や、更には、地下3000mを超える高深度の地中など、温度100℃を超えるような高温度環境下において、マンドレル1にかかる引張応力に耐えられる十分な強度を有することができる。マンドレル1を形成する分解性材料の60℃引張強度は、JIS K7113に準拠して測定するものであり、試験温度を60℃とするために、試験片をオーブン内に静置して測定を行う(単位:MPa)。マンドレル1を形成する分解性材料の60℃引張強度は、好ましくは75MPa以上、より好ましくは100MPa以上である。マンドレル1を形成する分解性材料を60℃引張強度が50MPa以上であるものとするためには、分解性材料、例えば分解性樹脂の種類や特性(溶融粘度や分子量等)、強化材等の添加剤の種類や特性、添加量などを調整したりする方法によることができる。60℃引張強度の上限は、特に制限されないが、通常1000MPaであり、多くの場合750MPaである。
また、本発明の坑井掘削用プラグのマンドレル1は、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成されるものであることが好ましい。すなわち、マンドレル1が、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上の分解性材料から形成されることによって、マンドレル1の引張及び/または圧縮を行うための治具との係合部(例えばマンドレルのねじ部や拡径部)や、フラクチャリング流体等によりマンドレルの軸方向に向かう大きな圧力を受けるときのマンドレル1の軸方向と直交する外周面に取り付けられる1対のリングその他の部材との係合部の係合が確実に維持されるようにすることができる。係合部の耐荷重は、該係合部を構成する材料のうち、該係合部が存在する温度環境におけるせん断応力が小さい材料のせん断応力の大きさと、係合部の面積に依存するが、マンドレル1を、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成することにより、温度66℃における係合部の耐荷重を十分大きなものとすることができる。その結果、流体によりマンドレル1の軸方向に向かう大きな圧力を受けるフラクチャリング等の坑井処理を、例えば数時間〜数日間という所望の時間スケジュールに従って、確実に実施することができる。マンドレル1を形成する分解性材料の温度66℃におけるせん断応力は、好ましくは45MPa以上、より好ましくは60MPa以上である。分解性材料の温度66℃におけるせん断応力は、特に上限値がないが、通常600MPa以下、多くの場合450MPa以下である。
本発明の坑井掘削用プラグのマンドレル1は、温度66℃における引張耐荷重が5kN以上であることが好ましく、したがって、温度66℃における引張耐荷重が5kN以上となるように分解性材料が選択され、デザインされたものであることが好ましい。本発明の坑井掘削用プラグを稼働させる、すなわち、拡径可能な環状のゴム部材、更に好ましくはスリップを拡径させて機能を発現させるためには、通常、マンドレル1に対して、マンドレル1の軸方向と直交する外周面上に取り付けられる部材を、図1または図2に示すリング2’側に押し込むように荷重を作用させるので、マンドレル1には約20〜1000kN、多くの場合、約25〜800kNの高い引張荷重がかかる。また、マンドレル1の両端部にはマンドレル1の引張及び/または圧縮を行うための治具を係合することができるようにねじ部や拡径部等を備えることがあるが、それらねじ部や拡径部等(治具との係合部)には、デザインの設計に応じて2〜5倍の応力集中が起こる場合もある。そこで、マンドレル1としては、こうした高荷重に耐えられる強度を有する材料(分解性材料である。)を選択し、かつ、デザインについても応力集中が小さくなるようにする必要がある。また、フラクチャリング流体等によりマンドレルの軸方向に向かう大きな圧力を受けるときには、マンドレル1の軸方向と直交する外周面に取り付けられる1対のリングその他の部材との係合部にも高荷重がかかるので、同様の材料選択とデザインが必要である。マンドレル1の温度66℃における引張耐荷重は、高荷重に十分耐える観点から、より好ましくは15kN以上、更に好ましくは30kN以上、特に好ましくは40kN以上である。マンドレル1の温度66℃における引張耐荷重は、上限値が特にないが、分解性を有する材料の選択の観点から、通常1500kN以下、多くの場合1200kN以下である。
先に説明したように、マンドレル1は、外周面に、凸部、段部や凹部(溝部)などを有するものとすることができ、マンドレル1の外周面に、別部材を取り付けたり固定したりするための部位として利用することができ、特に、拡径可能な環状のゴム部材3を固定するための固定部とすることができる。
マンドレル1の外周面及び/または内周面に有する凸部、段部や凹部(溝部)、更にはねじ部など、マンドレルの厚み、外径及び内径等が変化する部分(以下、「加工部分」ということがある。)は、本発明の坑井掘削用プラグを坑井孔内に配置したり、坑井孔の閉塞やフラクチャリングを行ったりするときに、応力集中する箇所である。一般に、加工部分の曲率半径が小さいと、応力集中が大きくなるので、坑井掘削用プラグ、特にマンドレル1の強度(特に引張強度)を十分なものとするために、マンドレル1の外周面の加工部分の曲率半径が0.5mm以上であることが好ましく、1.0mm以上であることがより好ましい。
本発明の坑井掘削用プラグが備える分解性材料から形成されるマンドレル1は、所望により、外周面の一部を金属で保護されているものとしてもよい。すなわち、マンドレル1の外周面が、金属で保護されている箇所を有するものであることにより、分解性材料から形成されるマンドレル1の所望の箇所について、分解性や強度を調整することができ、また、マンドレル1に取り付けたり固定したりしている別部材との結合強度を高めることができるので好ましい。外周面を保護するために使用される金属は、坑井掘削用プラグが備えるマンドレル1を形成するために使用される材料やその補強等のために使用されている金属などであり、特に制限されないが、具体的には、アルミニウム、鉄、ニッケルなどが挙げられる。
本発明の坑井掘削用プラグは、(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング2、2’を備えることを特徴に有する。1対のリング2、2’は、マンドレル1の軸方向と直交する外周面上に置かれた、拡径可能な環状のゴム部材3、及び、所望により置かれるスリップ4とウエッジ5との組み合わせ(図1においては、スリップ4、4’とウエッジ5、5’との組み合わせ)に対して、マンドレル1の軸方向の力を加えるために備えられるものである。すなわち、(b)の1対のリング2、2’は、マンドレル1の外周面上においてマンドレル1の軸方向に沿って摺動が可能で、相互の間隔を変更することができるように構成されており、かつ、拡径可能な環状のゴム部材3、及び/または、所望により置かれるスリップ4、4’とウエッジ5、5’との組み合わせの軸方向に沿う端部に、直接または間接的に当接することにより、これらにマンドレル1の軸方向の力を加えることができるように構成されている。
(b)の1対のリング2、2’は、少なくとも一方のリングが分解性材料から形成されるものであり、両方のリングが分解性材料から形成されるものであることが好ましい。1対のリング2、2’の少なくとも一方のリングを形成する分解性材料としては、先に(a)のマンドレル1について説明したのと同様の分解性材料を使用することができる。したがって、1対のリング2、2’の少なくとも一方を形成する分解性材料は、好ましくは分解性樹脂であり、より好ましくは脂肪族ポリエステル、更に好ましくはポリグリコール酸である。また、分解性材料は、強化材を含有するものであってもよく、特に、強化材を含有する脂肪族ポリエステルから形成されるものとすることもでき、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成されることが好ましく、45MPa以上、更には60MPa以上である分解性材料から形成されることがより好ましい。
本発明の坑井掘削用プラグは、(c)マンドレル1の軸方向と直交する外周面上であって、1対のリング2、2’の間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材3を備えることを特徴に有する。拡径可能な環状のゴム部材3は、1対のリング2、2’に直接または間接的に当接することにより、マンドレル1の外周面上においてマンドレル1の軸方向の力を伝達され、その結果、マンドレル1の軸方向に圧縮されて縮径することに伴い、軸方向と直交する方向に拡径する。該環状のゴム部材3は、拡径して、軸方向と直交する方向の外方部が坑井孔の内壁Hと当接するとともに、軸方向と直交する方向の内方部がマンドレル1の外周面に当接することにより、プラグと坑井孔との間の空間を閉塞(シール)するものである。拡径可能な環状のゴム部材3は、次いでフラクチャリングが遂行されている間、坑井孔の内壁H及びマンドレル1の外周面と当接状態を維持することができ、プラグと坑井孔とのシールを維持する機能を有するものである。
さらに、(c)の拡径可能な環状のゴム部材3が分解性材料から形成されるものとすることもできる。分解性材料であるゴムとしては、先に説明したように、生分解性、加水分解性または更に他の何らかの方法によって化学的に分解することができる分解性のゴムとして、従来知られている材料を使用することができる。例えば、脂肪族ポリエステル系ゴム、ポリウレタンゴム、天然ゴム、ポリイソプレン等が挙げられる。
本発明の坑井掘削用プラグは、更に所望により、(a)のマンドレル1の軸方向と直交する外周面上であって、1対のリング2、2’の間の位置に置かれた、少なくとも1つのスリップ4(slip)とウエッジ(wedge)5との組み合わせを備えるものとすることができる。スリップ4とウエッジ5との組み合わせは、プラグと坑井孔との固定を行う手段として、坑井掘削用プラグにおいてそれ自体周知のものである。すなわち、金属、無機物等により形成されるスリップ4が複合材等により形成されるウエッジ5の斜面の上面に摺動可能に接触して置かれ、ウエッジ5に、既に説明した方法によりマンドレル1の軸方向の力が加えられることにより、スリップ4がマンドレルの軸方向と直交する外方に移動し、坑井孔の内壁Hに当接して、プラグと坑井孔の内壁Hとの固定を行う。スリップ4には、プラグと坑井孔との間の空間の閉塞(シール)を一層確実なものとするために、坑井孔の内壁Hとの当接部に、1以上の溝、凸部、粗面(ギザギザ)などを設けてもよい。また、スリップ4は、予めマンドレル1の軸方向に直交する円周方向において所定の数に分割されているものでもよいし、図1に示すように、予め所定の数に分割されてはおらず、軸方向に沿う一端部から他端部に向かい途中で終了する切れ目を有するものでもよい(この場合は、ウエッジ5にマンドレル1の軸方向の力が加えられて、ウエッジ5がスリップ4の下面に進入することにより、スリップ4が、前記の切れ目及びその延長線に沿って割られて分割し、次いで各分割片がマンドレル1の軸方向と直交する外方に移動する。)。
本発明の坑井掘削用プラグがスリップ4、4’とウエッジ5、5’との組み合わせを備える場合、スリップ4、4’またはウエッジ5、5’の一方または両方を、分解性材料から形成されるものとしてもよく、また、スリップ4、4’またはウエッジ5、5’の一方または両方を、強化材を含有する複合材(強化樹脂)としてもよい。さらに、分解性材料に対して金属や無機物の部材を組み込んだものでもよい。分解性材料または強化材としては、既に説明した材料を使用することができる。
以上のとおり、本発明の坑井掘削用プラグは、マンドレル1、1対のリング2、2’、拡径可能な環状のゴム部材3並びにスリップ4、4’とウエッジ5、5’との組み合わせが、分解性材料から形成されるものとすることができる。一方、本発明の坑井掘削用プラグは、図2(a)及び(b)に示すように、マンドレル1の外周面上に、スリップ4及びウエッジ5を備えないものとすることができる。すなわち、従来スリップ4及びウエッジ5としては、強度等の観点から金属や複合材が使用されることが多かったが、本発明の坑井掘削用プラグは、分解性材料から形成される(a)のマンドレル1及び(b)の1対のリング2、2’、並びに、(c)の拡径可能な環状のゴム部材3を備えることにより、坑井掘削用プラグに所望される強度(引張強度等)及びプラグと坑井孔との閉塞性能を有し、かつ分解性に優れる坑井掘削用プラグを提供することができるので、分解性がない金属や複合材が汎用されるスリップ4及びウエッジ5を備えないものとすることにより、坑井掘削用プラグの構造を簡素なものとするとともに、坑井掘削用プラグの全体としての分解性を一層高いものとすることができる。
本発明の坑井掘削用プラグは、(a)分解性材料から形成されるマンドレル1、(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレル1の軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング2、2’、及び(c)マンドレル1の軸方向と直交する外周面上であって、1対のリング2、2’の間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材3を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグである。本発明の坑井掘削用プラグは、既に説明したスリップ4とウエッジ5との組み合わせその他の、通常坑井掘削用プラグに備えられることがある部材を備えることができる。例えば、(a)のマンドレル1が、軸方向に沿う中空部を有する場合、中空部に置かれ、流体の流れを制御するボール(金属、樹脂等の材料から形成され、分解性材料から形成されてもよい。)を備えることができる。また、坑井掘削用プラグ及び/またはその部材を、それぞれまたは他の部材に結合したり開放したりするための部材、例えば、回転止め部材などを備えることができる。本発明の坑井掘削用プラグは、そのすべてを分解性材料から形成されるものとすることもできる。
本発明の坑井掘削用プラグは、1対のリング2、2’にマンドレル1の軸方向の力を加えることにより、拡径可能な環状のゴム部材3にマンドレル1の軸方向の力を伝達し、その結果、拡径可能な環状のゴム部材3がマンドレル1の軸方向に圧縮されることに伴い軸方向と直交する方向に拡径して、坑井孔の内壁Hと当接し、プラグと坑井孔との間の空間を閉塞(シール)することができる(坑井孔の閉塞)。次いで、プラグと坑井孔との間の空間を閉塞(シール)した状態で、フラクチャリングを行うことができる。フラクチャリングが終了した後は、拡径可能な環状のゴム部材3は、拡径した状態のまま坑井孔内に残置され、所望により備えられるスリップ4、4’とウエッジ5、5’との組み合わせと共同することにより、坑井掘削用プラグを坑井孔の所定位置に固定することができる。なお、坑井掘削用プラグの部材が短時間で分解してしまうような高温環境にあるダウンホール内において、上記した閉塞(シール)等を行う場合には、地上から流体を注入して(cooldown injection)、坑井掘削用プラグの周辺温度を低下させた状態にコントロールすることによって、所望の時間、シール性能(強度等)を維持するような処理方法を採用することができる。
本発明の坑井掘削用プラグは、所定の諸区画のフラクチャリングが終了した後、通常は、坑井の掘削が終了して坑井が完成し、石油や天然ガス等の生産を開始するときに、生分解、加水分解または更に他の何らかの方法による化学的な分解により、少なくとも(a)のマンドレル1及び(b)の1対のリング2、2’を、所望によっては更に(c)の拡径可能な環状のゴム部材3を、容易に分解して除去することができる。したがって、本発明の坑井掘削用プラグによれば、従来、坑井完成後に、坑井内に残置されていた多数の坑井掘削用プラグを除去、回収したり、破砕、穿孔その他の方法によって、破壊したり、小片化したりするために要していた多くの経費と時間が不要となるので、坑井掘削の経費軽減や工程短縮ができる。なお、坑井処理が終了した後に残存する坑井掘削用プラグの部材は、生産を開始するまでに完全に消失していることが好ましいが、完全に消失していないとしても、強度が低下してダウンホール中の水流等の刺激により崩壊するような状態となれば、崩壊した坑井掘削用プラグの部材は、フローバックなどにより容易に回収することができ、ダウンホールやフラクチャに目詰まりを生じさせることがないので、石油や天然ガス等の生産障害となることがない。また通常、ダウンホールの温度が高い方が、短時間で坑井掘削用プラグの部材の分解や強度低下が進行する。なお、坑井によっては地層中の含水量が低いことがあり、その場合にはフラクチャリング時に使用した水ベースの流体を、フラクチャリング後に回収することなく坑井中に残留させることで、坑井掘削用プラグの分解を促進させることができる。
本発明の坑井掘削用プラグは、(a)のマンドレル、(b)の1対のリング、及び(c)の拡径可能な環状のゴム部材を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグを製造することができる限り、その製造方法は限定されない。例えば、射出成形、押出成形(固化押出成形を含む。)、遠心成形、圧縮成形その他の公知の成形方法により、坑井掘削用プラグに備えられる各部材を成形し、得られた各部材を、必要に応じて切削加工や穿孔等の機械加工した後に、それ自体公知の方法によって組み合わせて、坑井掘削用プラグを得ることができる。
本発明の坑井掘削用プラグを使用して、坑井孔の目止め処理を行った後に、坑井掘削用プラグの一部または全部を分解する坑井掘削方法によれば、所定の諸区画のフラクチャリングが終了し、または、坑井の掘削が終了して坑井が完成し、石油や天然ガス等の生産を開始するときには、生分解、加水分解または更に他の何らかの方法による化学的な分解により、少なくともマンドレル及び1対のリングを、所望によっては更に拡径可能な環状のゴム部材を、容易に分解して除去することができる。この結果、本発明の坑井掘削方法によれば、従来、坑井完成後に、坑井内に残置されていた多数の坑井掘削用プラグを除去、回収したり、破砕、穿孔その他の方法によって、破壊したり、小片化したりするために要していた多くの経費と時間が不要となるので、坑井掘削の経費軽減や工程短縮ができる。
(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング、及び
(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材
を備えることを特徴とする坑井掘削用プラグであることによって、高深度化など採掘条件がますます過酷なものとなっているもとで、確実に坑井孔の閉塞及びフラクチャリングを行うことができ、かつ、その除去や流路の確保を容易にすることにより坑井掘削の経費軽減や工程短縮ができるので、産業上の利用可能性が高い。
2、2’: リング
3 : 拡径可能な環状のゴム部材
4、4’: スリップ
5、5’: ウエッジ
H : 坑井孔の内壁
Claims (28)
- (a)分解性材料から形成されるマンドレル、
(b)少なくとも一方が分解性材料から形成され、マンドレルの軸方向と直交する外周面上に置かれた1対のリング、及び
(c)マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つの拡径可能な環状のゴム部材
を備え、
上記マンドレルを形成する分解性材料が、重量平均分子量が180000〜300000、かつ、温度270℃、せん断速度122sec -1 で測定した溶融粘度が700〜2000Pa・sのポリグリコール酸を含むことを特徴とする坑井掘削用プラグ。 - マンドレルは、温度60℃における引張強度が50MPa以上である分解性材料から形成される請求項1記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルは、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成される請求項1または2記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルは、温度66℃における引張耐荷重が5kN以上である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 上記マンドレルを形成する分解性材料は、強化材を含有するものである請求項1乃至4のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルは、温度66℃の水に1時間浸漬後の厚み減少が5mm未満であって、温度149℃の水に24時間浸漬後の厚み減少が10mm以上である請求項1乃至5のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルが、軸方向に沿う中空部を有する請求項1乃至6のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルは、マンドレルの直径に対する中空部の外径の比率が0.7以下である請求項7記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルは、外周面に拡径可能な環状のゴム部材を圧縮状態のまま固定する固定部を有する請求項1乃至8のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 固定部が、溝、段部及びねじ山からなる群より選ばれる少なくとも1つである請求項9記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルの外周面の加工部分の曲率半径が0.5mm以上である請求項1乃至10のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルの外周面が、金属で保護されている箇所を有する請求項1乃至11のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルと、1対のリングの一方のリングとが一体に形成されている請求項1乃至12のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 一体成形により形成される請求項13記載の坑井掘削用プラグ。
- 機械加工により形成される請求項13記載の坑井掘削用プラグ。
- 1対のリングは、温度66℃におけるせん断応力が30MPa以上である分解性材料から形成される請求項1乃至15のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 拡径可能な環状のゴム部材は、マンドレルの軸方向の長さが、マンドレルの長さに対して10〜70%である請求項1乃至16のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 拡径可能な環状のゴム部材を複数備える請求項1乃至17のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 拡径可能な環状のゴム部材が分解性材料から形成される請求項1乃至18のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルの外周面上に、スリップ(slip)及びウエッジ(wedge)を備えない請求項1乃至19のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- マンドレルの軸方向と直交する外周面上であって、1対のリングの間の位置に置かれた、少なくとも1つのスリップ(slip)とウエッジ(wedge)との組み合わせを備える請求項1乃至19のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- スリップまたはウエッジの一方または両方が、分解性材料から形成されたものである請求項21記載の坑井掘削用プラグ。
- スリップまたはウエッジの一方または両方が、金属または無機物の少なくとも一方を含有する材料から形成されたものである請求項21または22記載の坑井掘削用プラグ。
- スリップまたはウエッジの一方または両方が、分解性材料と、金属または無機物の少なくとも一方を含有する材料とから形成されたものである請求項21乃至23のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- スリップとウエッジとの組み合わせを複数備える請求項21乃至24のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 分解性材料は、温度150℃の水に72時間浸漬後の質量の、浸漬前の質量に対する減少率が5〜100%である請求項1乃至25のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 分解性材料が、強化材を含有する請求項1乃至26のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグ。
- 請求項1乃至27のいずれか1項に記載の坑井掘削用プラグを使用して、坑井孔の目止め処理を行った後に、坑井掘削用プラグの一部または全部が分解されることを特徴とする坑井掘削方法。
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