JP6327081B2 - COOLER MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING COOLER MODULE - Google Patents
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Description
本発明は、冷却器モジュール、および冷却器モジュールの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a cooler module and a method for manufacturing the cooler module.
従来、電気自動車やハイブリッド自動車等には、例えば、電子部品等の発熱体を冷却する冷却器を備える冷却器モジュールが使用されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a cooler module including a cooler that cools a heating element such as an electronic component is used in an electric vehicle, a hybrid vehicle, and the like (see, for example, Patent Document 1).
かかる冷却器モジュールでは、冷却器に設けられた冷媒流路に冷媒を流通させて、発熱体と冷媒との間で熱交換を行い、発熱体を冷却している。当該冷媒は、冷媒導入管を通じてケース内の冷却器に導入され、冷媒排出管を通じて冷却器からケースの外側に排出される。 In such a cooler module, the refrigerant is circulated through a refrigerant flow path provided in the cooler, and heat exchange is performed between the heating element and the refrigerant to cool the heating element. The refrigerant is introduced into the cooler in the case through the refrigerant introduction pipe, and is discharged from the cooler to the outside of the case through the refrigerant discharge pipe.
さらに、冷却器は、特許文献2、3に示すように、所定方向に積層されてそれぞれの長手方向中央が熱交換チューブを構成する複数本の冷却管と、複数本の熱交換チューブのそれぞれの一端側に構成されて複数本の熱交換チューブに冷媒を分配する供給ヘッダと、複数本の熱交換チューブの他端側に構成されて複数本の熱交換チューブから流れる冷媒を回収する排出ヘッダとを備えるものがある。
Further, as shown in
複数本の熱交換チューブのうち隣り合う2本の熱交換チューブ毎に隣り合う2本の熱交換チューブの間には、発熱体がそれぞれ配置されている。複数本の冷却管がそれぞれ冷却管の積層方向に圧縮されて、複数の発熱体がそれぞれ複数本の熱交換チューブのうち隣り合う2本の熱交換チューブによって狭持されている。これにより、複数の発熱体がそれぞれ対応する2本の熱交換チューブに密着される。 A heating element is arranged between two adjacent heat exchange tubes for every two adjacent heat exchange tubes among the plurality of heat exchange tubes. The plurality of cooling pipes are respectively compressed in the stacking direction of the cooling pipes, and the plurality of heating elements are respectively sandwiched by two adjacent heat exchange tubes among the plurality of heat exchange tubes. Thereby, a some heat generating body is closely_contact | adhered to the two corresponding heat exchange tubes, respectively.
このように構成される冷却器モジュールでは、供給ヘッダから冷媒が複数本の熱交換チューブのそれぞれに分配される。この分配された冷媒が複数本の熱交換チューブを通過してから排出ヘッダに回収される。このとき、複数の発熱体は、それぞれ、対応する2本の熱交換チューブに流れる冷媒によって冷却されることになる。 In the cooler module configured as described above, the refrigerant is distributed from the supply header to each of the plurality of heat exchange tubes. The distributed refrigerant passes through the plurality of heat exchange tubes and is collected in the discharge header. At this time, each of the plurality of heating elements is cooled by the refrigerant flowing through the corresponding two heat exchange tubes.
本発明者等は、特許文献1、2、3の発明に基づいて、ケースへの冷却器の組み付け性に着目して、図8の電力変換装置1A、および図9の電力変換装置1Bについて検討した。
Based on the inventions of
図8の電力変換装置1Aでは、供給ヘッダ11には供給パイプ90aが接合されており、排出ヘッダ12には排出パイプ90bが接合されている。供給パイプ90aおよび排出パイプ90bがケース80の貫通穴81、82を貫通した状態で冷却器20Aがケース80の底部側(具体的にはコンデンサ70)とプレート抑え部93との間で配置されている。プレート抑え部93は、ケース80によって支持されている。冷却器20Aおよびケース80の底部側間には、冷却器20Aに対してプレート抑え部93側に弾性力を加える弾性部材60が配置されている。これにより、冷却器20Aが圧縮された状態で、プレート抑え部82および弾性部材60の間にて冷却器20Aが狭持されている。
In the
供給パイプ90aおよび排出パイプ90bは、ケース80に対してクランプ92a、92bによって支持されている。このため、ケース80の外側で供給パイプ90aおよび排出パイプ90bに荷重が加わっても、その荷重が冷却器20Aに伝わる防止することができる。
The
しかし、ケース80のうち内壁83、プレート抑え部93、供給パイプ90a、および排出パイプ90bの間には、デットスペース(図8中二点鎖線で囲まれる領域)100が形成される。このため、電力変換装置1Aの体格の小型化の妨げになっていた。
However, a dead space (a region surrounded by a two-dot chain line in FIG. 8) 100 is formed between the
さらに、冷却器20Aを圧縮する際に、冷却器20Aの変形に伴って供給パイプ90aおよび排出パイプ90bが変形する。このため、供給パイプ90aや排出パイプ90bの形状を保持する保持機構が必要になる。一方、保持機構を用いない場合には、クランプ92a、92bを供給パイプ90a、排出パイプ90bに取り付ける際に、供給パイプ90aの形状や排出パイプ90bの形状を修正することが必要になる。これに加えて、供給パイプ90aや排出パイプ90bの形状を修正する際に、冷却器20Aが変形することを防ぐために冷却器20Aの剛性を高めておくことが必要である。さらに、冷却器20Aをケース80に収納する際には、供給パイプ90aおよび排出パイプ90bがケース80に接触して、供給パイプ90aおよび排出パイプ90bが傷つく恐れがある。さらに、供給パイプ90aおよび排出パイプ90bがケース80に接触することに起因して、ケース80に対する冷却器20Aの位置がずれる恐れがある。このため、ケース80に対する冷却器20Aの位置がずれることを防止することが必要になる。
Further, when the
このように供給パイプ90aおよび排出パイプ90bが起因して電力変換装置1Aの組み付け性に問題が生じる。
As described above, the
図9の電力変換装置1Bでは、カプラ40Aがケース80の貫通穴81に嵌め込まれている。カプラ40Aには、供給パイプ90aが嵌め込まれている。カプラ40Aは、ケースの外側の供給パイプ(図示省略)からの冷媒を供給パイプ90aを介して冷却器20Bの供給ヘッダ11に導く冷媒流路を構成する。カプラ50Aがケース80の貫通穴82に嵌め込まれている。カプラ50Aには、排出パイプ90bが嵌め込まれている。カプラ50Aは、冷却器20Bの排出ヘッダ12から排出パイプ90bを介して排出される冷媒をケース90の外側に導く冷媒流路を構成する。このように構成される電力変換装置1Bでは、冷却器20Bに接続される供給パイプ90aや排出パイプ90bがケース80の内外を貫通していない。このため、ケース80の外側で供給パイプ90aおよび排出パイプ90bに荷重が加わることはない。
In the
しかし、図8の電力変換装置1Aと同様に、ケース80のうち内壁83、プレート抑え部93、供給パイプ90a、および排出パイプ90bの間には、デットスペース100(図9中二点鎖線で囲まれる領域)が形成される。ケース80内で冷却器20Bを圧縮する際に、冷却器20Bの変形に伴って供給パイプ90aおよび排出パイプ90bが変形する。さらに、冷却器20Bをケース80に収納する際には、供給パイプ90aおよび排出パイプ90bがケース80に接触して傷がついたり、ケース80に対する冷却器20Aの位置がずれる恐れがある。
However, similarly to the
このように供給パイプ90aおよび排出パイプ90bが起因して電力変換装置1Bの組み付け性に問題が生じる。
As described above, the
本発明は上記点に鑑みて、冷却器モジュールにおいて体格の小型化を図ることを第1の目的とし、冷却器モジュールの組み付け性を向上する冷却器モジュールの製造方法を提供することを第2の目的とする。 In view of the above points, the present invention has a first object to reduce the size of the cooler module, and a second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cooler module that improves the assembly of the cooler module. Objective.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、発熱体(4)を冷却する冷却器(10)と、冷却器および発熱体を収納するケース(80)とを備える冷却器モジュールであって、冷却器は、冷媒流路(2d)を有して冷媒流路内の冷媒により発熱体を冷却する本体部(20)と、ケースの内壁および本体部の間に挟まれて、ケースの外側から本体部の冷媒流路に冷媒を導く冷媒導入部(31)、および冷媒流路から排出される冷媒をケースの外側に導く冷媒排出部(32)のうち少なくとも一方を貫通穴として備えるスペーサ(30、30A、30B)と、を備えており、ケースは、その内外を貫通する穴部(81、82)を備えており、ケースの穴部を通してケースの外側およびスペーサの貫通穴の間に亘って配置されて、ケースの外側およびスペーサの貫通穴の間で冷媒の流路を構成するカプラ(40、50)と、スペーサのうち貫通穴を形成する形成部(46、56)およびカプラの間を密閉するシール部材(45、55)と、を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a cooler module comprising a cooler (10) for cooling the heating element (4) and a case (80) for housing the cooler and the heating element. The cooler has a refrigerant channel (2d) and is sandwiched between the main body (20) for cooling the heating element by the refrigerant in the refrigerant channel, and the inner wall and main body of the case. At least one of the refrigerant introduction part (31) for introducing the refrigerant from the outside of the refrigerant to the refrigerant flow path of the main body and the refrigerant discharge part (32) for guiding the refrigerant discharged from the refrigerant flow path to the outside of the case is provided as a through hole. Spacers (30, 30A, 30B), and the case has holes (81, 82) penetrating the inside and outside of the case, through the hole of the case, between the outside of the case and the through holes of the spacer. Placed over the case The coupler (40, 50) constituting the refrigerant flow path between the outer side and the through hole of the spacer, the forming part (46, 56) forming the through hole in the spacer, and the seal member (45 for sealing between the coupler) , 55).
請求項1に記載の発明によれば、スペーサによってケースの内壁と冷却器との間のデットスペースを無くすることができる。このため、冷却器モジュールにおいて体格の小型化を図ることができる。 According to the first aspect of the invention, the dead space between the inner wall of the case and the cooler can be eliminated by the spacer. For this reason, size reduction of a physique can be achieved in a cooler module.
請求項8に記載の発明では、請求項4ないし7のいずれか1つに記載の冷却器モジュールを製造する冷却器モジュールの製造方法であって、本体部とスペーサとを接続する接続工程(S100)と、接続工程で接続された本体部とスペーサとをケース内に配置する配置工程(S110)と、本体部を熱交換チューブの積層方向に圧縮して複数本の熱交換チューブのうち隣り合う2本の熱交換チューブ毎に発熱体と隣り合う2本の熱交換チューブとを密着させる圧縮工程(S130)と、を備えることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a cooler module according to any one of the fourth to seventh aspects, wherein the main body and the spacer are connected (S100). ), An arrangement step (S110) in which the main body portion and the spacer connected in the connection step are arranged in the case, and the main body portion is compressed in the stacking direction of the heat exchange tubes and adjacent to the heat exchange tubes. A compression step (S1 30 ) for bringing the heating element and two adjacent heat exchange tubes into close contact with each other for each of the two heat exchange tubes.
請求項8に記載の発明によれば、本体部は、供給パイプおよび排出パイプに代わるスペーサが接続された状態で、ケース内に配置される。このため、ケースに供給パイプや排出パイプが接触して傷が付いたりすることを未然に防ぐことができる。さらに、ケース80に対する冷却器20Aの位置がずれることを未然に防ぐことができる。これに加えて、本体部を圧縮する際に、本体部の変形に伴って供給パイプや排出パイプが変形することもない。これにより、冷却器モジュールの組み付け性を向上する冷却器モジュールの製造方法を提供することができる。
According to the invention described in
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, parts that are the same or equivalent to each other are given the same reference numerals in the drawings in order to simplify the description.
(第1実施形態)
図1は、本発明の冷却器モジュールが適用されている電力変換装置1の第1実施形態を示した図である。図1は電力変換装置1をチューブ積層方向DRstの一方側から視た図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a
電力変換装置1は、その内部を循環する冷媒と熱交換対象とを熱交換させることによりその熱交換対象を冷却する積層型熱交換器である。具体的には、その熱交換対象すなわち被冷却対象は、板状に形成された複数の電子部品4であり、電力変換装置1は、その電子部品4をその両面から冷却する。電力変換装置1の冷媒としては、例えばエチレングリコール系の不凍液が混入した水すなわち冷却水が用いられる。なお、図1のチューブ積層方向DRst、チューブ長手方向DRtb、および後述の図3のチューブ幅方向DRwは何れも互いに直交する方向である。
The
上記被冷却対象としての電子部品4は、具体的には、大電力を制御するパワー素子などを収容しており、扁平な直方体形状に形成されている。そして、電子部品4は、その一方の長辺側外周面から電力用電極が延び出し、その他方の長辺側外周面から制御用電極が延びだしている。詳細には、電子部品4は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等の半導体素子とダイオードとを内蔵した半導体モジュールである。そして、その半導体モジュールは、後述するコンデンサ70とともに、自動車の走行用電動機用の電力変換装置を構成している。電力変換装置は、直流電力を交流電力に変換して走行用電動機に出力する回路である。
Specifically, the
図1に示すように、電力変換装置1は、冷却器10を備える。冷却器10は、本体部20、およびブロック材30を備える。
As shown in FIG. 1, the
本体部20は、複数本の冷却管2がチューブ積層方向DRstへ積層されることによって構成されている。そして、個々の冷却管2は、そのチューブ長手方向DRtbの一端部分に供給タンク構成部2aを有すると共に、チューブ長手方向DRtbの他端部分に排出タンク構成部2bを有している。そして、供給タンク構成部2aと排出タンク構成部2bとの間に、それらをつなぐと共に、冷媒が流れるチューブ冷媒流路2d(図2参照)を形成している扁平形状の熱交換チューブ2cを有している。
The main body 20 is configured by laminating a plurality of cooling
その供給タンク構成部2aは、チューブ積層方向DRstへ積層され、それにより、チューブ冷媒流路2dへ冷媒を供給する供給タンク11を構成している。すなわち、その供給タンク11は、複数の供給タンク構成部2aから構成され、複数の熱交換チューブ2cの一端がそれぞれ接続されている。
The supply
排出タンク構成部2bは、チューブ積層方向DRstへ積層され、それにより、チューブ冷媒流路2dから排出された冷媒が流入する排出タンク12を構成している。すなわち、その排出タンク12は、複数の排出タンク構成部2bから構成され、複数の熱交換チューブ2cの他端がそれぞれ接続されている。
The
熱交換チューブ2cは、その一方の扁平面(冷却面)において電子部品4の一方の主平面に接し、他方の扁平面(冷却面)において別の電子部品4の他の主平面にも接するように配置されている。すなわち、チューブ積層方向DRstにおいて、複数の電子部品4と複数の熱交換チューブ2cとが交互に積層配置されている。そして、その複数の電子部品4と複数の熱交換チューブ2cとを積層配置した組み立て体におけるチューブ積層方向DRstの両端には更に熱交換チューブ2cが配置されている。このような積層配置により、熱交換チューブ2cは、チューブ冷媒流路2dを流れる冷媒に電子部品4へ放熱させ、複数の電子部品4を両面から冷却する。
The
図2は、電力変換装置1の供給タンク11付近を示す断面図である。冷却管2は、例えばアルミニウム合金などの高い熱伝導性をもつ金属板製のプレートを積層し、これらプレートをろう付けなどの接合技術により接合して構成されている。具体的には、図2および図3に示すように、冷却管2は、一対の外殻プレート27と中間プレート28とから構成されている。その一対の外殻プレート27は、冷却管2の外殻を成しチューブ積層方向DRstに並んで配置されている。また、中間プレート28は、その一対の外殻プレート27の間に配置されている。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the vicinity of the
言い換えれば、熱交換チューブ2cは一対の外殻プレート27と中間プレート28とから構成され、一対の外殻プレート27は供給タンク構成部2aと排出タンク構成部2bとにまでそれぞれ延設されている。そして、中間プレート28は、熱交換チューブ2c内から供給タンク構成部2a内および排出タンク構成部2b内へそれぞれ延設されている。
In other words, the
外殻プレート27は、チューブ積層方向DRstへ突き出るように設けられた突出管部22を、供給タンク構成部2aおよび排出タンク構成部2bを構成する部位に有している。その突出管部22は、チューブ積層方向DRstへ開口している。そして、複数本の冷却管2の突出管部22が互いに接合されることにより、複数本の冷却管2がチューブ積層方向DRstへ連結され、供給タンク11及び排出タンク12がそれぞれ構成される。
The
また、外殻プレート27は、突出管部22の付け根部周辺すなわち突出管部22の基部周辺に、所定の径方向幅をもって環状に形成されたダイヤフラム部23を有している。そのダイヤフラム部23は、供給タンク構成部2aおよび排出タンク構成部2bにおいて、そのタンク構成部2a、2bの内部へ向けてチューブ積層方向DRstに窪んでいる。
The
本実施形態の各ダイヤフラム部23は、電力変換装置1の組み立て時にてチューブ積層方向DRstへの押圧力により容易に変形可能に形成されている容易変形部を構成している。各ダイヤフラム部23は、供給タンク11(或いは、排出タンク12)のうち各ダイヤフラム部23以外の部位に比べて剛性が小さくなっている。
Each
また、外殻プレート27の突出管部22は、インロー接続される。すなわち、チューブ積層方向DRstに接続されている2つの突出管部22のうち、一方の突出管部22は、インロー接続において外側に配置される段付き大径突出管部223となっており、他方の突出管部22は、その大径突出管部223の内側に挿入配置される小径突出管部222となっている。従って、冷却管2を構成する一対の外殻プレート27の一方は、突出管部22としての大径突出管部223を有し、一対の外殻プレート27の他方は、突出管部22としての小径突出管部222を有している。
In addition, the protruding
そして、供給タンク11および排出タンク12の各々において小径突出管部222が大径突出管部223へ嵌合されることにより、その小径突出管部222および大径突出管部223は、1つの管路形成部224を構成している。その管路形成部224は、各タンク11、12において冷媒をチューブ積層方向DRstへ流す円管状のタンク管路224aを形成している。
In each of the
但し、図1の電力変換装置1のうちチューブ積層方向DRstの一方側に設けられた端部用の外殻プレート27には、冷媒入口24a、および冷媒出口24bが形成されている。冷媒入口24aは、端部用の外殻プレート27のうち突出管部22の開口部であって、供給タンク11のうちチューブ積層方向DRstの一方側に形成されている。冷媒出口24bは、端部用の外殻プレート27のうち突出管部22の開口部であって、排出タンク12のうちチューブ積層方向DRstの一方側に形成されている。
However, the
なお、以下、冷媒入口24aが形成される突出管部22と、冷媒出口24bが形成される突出管部22とを便宜上区別するために、冷媒入口24aが形成される突出管部22を突出管部22aとし、冷媒出口24bが形成される突出管部22を突出管部22bとする。
Hereinafter, in order to distinguish the protruding
突出管部22aは、ブロック材30の貫通穴31のうちチューブ積層方向DRstの他方側に入っている。突出管部22bは、ブロック材30の貫通穴32のうちチューブ積層方向DRstの他方側に入っている。
The protruding
図1に示すように、電力変換装置1のうちチューブ積層方向DRstの他方側に設けられた端部用の外殻プレート27(図2参照)は、突出管部22を有していなく、閉鎖されている。
As shown in FIG. 1, the outer shell plate 27 (see FIG. 2) for the end portion provided on the other side of the tube stacking direction DRst in the
図2に示すように、大径突出管部223は、その内部に小径突出管部222を受け容れる。大径突出管部223内に形成された段部は、小径突出管部222の挿入長さを規制するための規制部分として機能する。小径突出管部222の先端は段部に当接して、軸方向すなわちチューブ積層方向DRstへの小径突出管部222の挿入長さが規制される。大径突出管部223の内面と、小径突出管部222の外面との間には、その組み付け過程では挿入可能な程度の隙間があるが、両者はろう付けにより接合され、隙間は閉じられ、密封される。
As shown in FIG. 2, the large-diameter protruding
接合後の突出管部22は、それらの軸方向すなわちチューブ積層方向DRstにおいて、ダイヤフラム部23が塑性変形する程度の加圧力を受けても坐屈しない程度の剛性を提供する。
The projecting
外殻プレート27の外側縁部には、図2に示すように、チューブ積層方向DRstに立ち上がる外周壁面274と、その外周壁面274から外側へ広がる細い幅のフランジ部275とが形成されている。フランジ部275は、積層方向と垂直な方向に広がる平面を提供している。
As shown in FIG. 2, an outer
一対の外殻プレート27は、それぞれのフランジ部275を相対向させ、そのフランジ部275で中間プレート28の縁部を挟むようにして配置されている。そして、その一対の外殻プレート27および中間プレート28は、ろう付けにより接合されている。
The pair of
また、熱交換チューブ2cの斜視図である図3に示すように、冷却管2は、熱交換チューブ2cを構成する部位に、中間プレート28を挟んでチューブ積層方向DRstに積層されて一対を成すインナーフィン29を有している。そのインナーフィン29は、中間プレート28と外殻プレート27との間に配置されており、波形状に成形され冷媒の熱交換を促進する。言い換えれば、熱交換チューブ2cにおいて中間プレート28と外殻プレート27との間にはチューブ冷媒流路2dが形成されており、インナーフィン29はそのチューブ冷媒流路2d内に配設されている。そして、外殻プレート27、中間プレート28、及びインナーフィン29は、互いにろう付け接合されることにより、冷却管2を構成している。
Moreover, as shown in FIG. 3 which is a perspective view of the
このように構成される供給タンク11、排出タンク12、および複数の熱交換チューブ2cは、複数の電子部品4を冷媒により冷却する本体部20を構成している。
The
さらに、図1のブロック材30は、アルミニウム合金などの高い熱伝導性をもつ金属材料からブロック状に形成されているものである。ブロック材30は、本体部20に対してチューブ積層方向DRstの一方側に配置されている。具体的には、ブロック材30は、本体部20のうちチューブ積層方向DRstの一方側に接触する。ブロック材30と本体部20とは、ろう付けなどの接合技術により接続されている。ブロック材30は、ケース80の内壁84に接触している。
Furthermore, the
ブロック材30は、チューブ積層方向DRstに貫通している貫通穴31、32を備える。貫通穴31のうちチューブ積層方向DRstの一方側の内径は、チューブ積層方向DRstの他方側の内径よりも大きくなっている。貫通穴32のうちチューブ積層方向DRstの一方側の内径は、チューブ積層方向DRstの他方側の内径よりも大きくなっている。
The
なお、ブロック材30のチューブ幅方向DRwの寸法は、冷却管2のチューブ幅方向DRwの寸法よりも大きく、かつブロック材30のチューブ長手方向DRtbの寸法は、熱交換チューブ2c(或いは、冷却管2)のチューブ長手方向DRtbの寸法よりも大きくなっている。ブロック材30のうちチューブ積層方向DRstの寸法Lcは、熱交換チューブ2c(或いは、冷却管2)のうちチューブ積層方向DRstの寸法よりも大きくなっている。
In addition, the dimension of the tube width direction DRw of the
電力変換装置1は、図1に示すように、カプラ40、50、弾性部材60、コンデンサ70、およびケース80を備える。
As shown in FIG. 1, the
カプラ40は、カプラ本体部41およびフランジ42を有する。カプラ本体部41は、冷媒流路を形成する円管状に形成されたもので、ケース80の貫通穴81を貫通している。貫通穴81は、ケース80の内壁84および外壁83の間を貫通している。
The
カプラ本体部41のうちチューブ積層方向DRstの一方側は、ケース80の外側に位置するもので、冷媒入口を構成している。カプラ本体部41のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、ケース80の内側に位置するもので、冷媒出口を構成している。カプラ本体部41のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、ブロック材30の貫通穴31に嵌め込まれている。このことにより、カプラ本体部41は、ケース80貫通穴81を通してケース80の外側およびブロック材30の貫通穴31の間に亘って配置されている。ブロック材30の貫通穴31のうちカプラ本体部41および本体部20の突出管部22aの間は冷媒流路31aを形成している。
One side of the coupler
ここで、カプラ本体部41の外周には、溝部44が形成されている。溝部44は、カプラ本体部41の軸心を中心とする環状に形成されている。溝部44には、Oリング等のリング部材45が嵌め込まれている。リング部材45は、カプラ本体部41の軸心を中心とする環状に形成されている。リング部材45は、ブロック材30のうち貫通穴31を形成する貫通穴形成部46とカプラ本体部41との間を密閉する。リング部材45は、貫通穴31の外側と内側を隔離する機能を果たす。すなわち、リング部材45は、貫通穴31の内側と外側とをシールして冷媒が貫通穴31の外側に漏れることを防止する。
Here, a
フランジ42は、カプラ本体部41からその軸心を中心とする径方向外側に延出するように形成されている。フランジ42は、ケース80の外壁83に当接する。フランジ42のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、溝部47が形成されている。溝部47は、カプラ本体部41の軸心を中心とする環状に形成されている。溝部47には、Oリング等のリング部材48が嵌め込まれている。リング部材48は、カプラ本体部41の軸心を中心とする環状に形成されている。リング部材48は、ケース80の外壁83とフランジ42との間を密閉する。リング部材48は、ケース80の外側と内側を隔離する機能を果たす。すなわち、リング部材48は、貫通穴81の内側と外側とをシールしてケース80内部に異物が進入することを防止する。
The
カプラ50は、カプラ本体部51およびフランジ52を有する。カプラ本体部51は、冷媒流路を形成する円管状に形成されたもので、ケース80の貫通穴82に貫通している。貫通穴82は、ケース80の内壁84および外壁83の間を貫通している。
The
カプラ本体部51のうちチューブ積層方向DRstの一方側は、ケース80の外側に位置するもので、冷媒出口を構成している。カプラ本体部51のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、ケース80の内側に位置するもので、冷媒入口を構成している。カプラ本体部51のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、ブロック材30の貫通穴32に嵌め込まれている。このことにより、カプラ本体部51は、ケース80貫通穴82を通してケース80の外側およびブロック材30の貫通穴32の間に亘って配置されている。ブロック材30の貫通穴32のうちカプラ本体部51および本体部20の突出管部22bの間は冷媒流路32aを形成している。
One side of the coupler
ここで、カプラ本体部51の外周には、溝部54が形成されている。溝部54は、カプラ本体部51の軸心を中心とする環状に形成されている。溝部54には、Oリング等のリング部材55が嵌め込まれている。リング部材55は、カプラ本体部51の軸心を中心とする環状に形成されている。リング部材55は、ブロック材30のうち貫通穴32を形成する貫通穴形成部56とカプラ本体部51との間を密閉する。リング部材55は、貫通穴32の外側と内側を隔離する機能を果たす。すなわち、リング部材55は、貫通穴32の内側と外側とをシールして冷媒が貫通穴32の外側に漏れることを防止する。
Here, a
フランジ52は、カプラ本体部51からその軸心を中心とする径方向外側に延出するように形成されている。フランジ52は、ケース80の外壁83に当接する。フランジ52のうちチューブ積層方向DRstの他方側は、溝部57が形成されている。溝部57は、カプラ本体部51の軸心を中心とする環状に形成されている。溝部57には、Oリング等のリング部材48が嵌め込まれている。リング部材58は、カプラ本体部51の軸心を中心とする環状に形成されている。リング部材58は、ケース80の外壁83とフランジ52との間を密閉する。リング部材58は、ケース80の外側と内側を隔離する機能を果たす。すなわち、リング部材58は、貫通穴82の内側と外側とをシールしてケース80内部に異物が進入することを防止する。弾性部材60は、バネ等から構成されている。弾性部材60は、本体部20に対してチューブ積層方向DRstの他方側に配置されて、弾性力を本体部20に与える。
The
本実施形態のカプラ40、50は、ネジ等の締結部材(図示省略)によってケース80に対して固定されている。
The
コンデンサ70は、ケース80のうち弾性部材60に対して内壁85側に配置されている。内壁85は、内壁84に対して対向するように形成されている。
The
ケース80は、内壁84、85、86、87、および開口部88を有して、冷却器10、ブロック材30、弾性部材60、およびコンデンサ70を収納する。ケース80は、冷却器10、ブロック材30、弾性部材60、およびコンデンサ70をチューブ積層方向DRstおよびチューブ長手方向DRtbから囲むように一体に成形されている。本実施形態のケース80は、例えばアルミニウム合金などの高い熱伝導性をもつ金属材料からなる。
The
開口部88は、ケース80のうちチューブ幅方向DRwの一方側(図1の紙面垂直方向手前側)に開口している。内壁85は、開口部88に対してチューブ積層方向DRstの他方側に形成されている。内壁84は、開口部88に対してチューブ積層方向DRstの一方側に形成されている。内壁86は、開口部88に対してチューブ長手方向DRtbの一方側(図1中右側)に形成されている。内壁87は、開口部88に対してチューブ長手方向DRtbの他方側(図1中左側)に形成されている。
The
次に、本実施形態の電力変換装置1の作動について説明する。
Next, the operation of the
まず、供給パイプ(図示省略)から冷媒がカプラ40の冷媒流路43、およびブロック材30の冷媒流路31aを通して本体部20の冷媒入口24aに流入される。この冷媒入口24aに流入される冷媒は、供給タンク11に導入される。この供給タンク11から冷媒が複数の熱交換チューブ2cのそれぞれに分配される。この分配された冷媒は、複数の熱交換チューブ2cをそれぞれ通過した後、排出タンク12に回収される。この回収された冷媒は、本体部20の冷媒出口24bからブロック材30の冷媒流路32aおよびカプラ50の冷媒流路53を通して排出パイプ(図示省略)に排出される。このように冷媒が流れることにより、複数の電子部品4は、それぞれ、複数の熱交換チューブ2cのうち対応する2本の熱交換チューブ2c内の冷媒により冷却される。
First, the refrigerant flows from the supply pipe (not shown) into the
次に、本実施形態の電力変換装置1の組み立てについて説明する。
Next, assembly of the
まず、第1の工程において、ダイヤフラム部23が変形する前の本体部20とブロック材30とをろう付けなどの接合技術により接続して一体化する。具体的には、本体部20の突出管部22aをブロック材30の貫通穴31内に入れて、かつ本体部20の突出管部22bをブロック材30の貫通穴32内に入れる。さらに、ブロック材30を複数本の冷却管2のうちチューブ積層方向DRstの一方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部に接触させる。この状態で、前記一方側の冷却管2の突出管部22a側のダイヤフラム部23、前記一方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部、および前記一方側の冷却管2の突出管部22b側のダイヤフラム部23でろう付けなどの接合技術により接続することになる。さらに、複数の電子部品4、および弾性部材60を別々に用意する(ステップ100)。
First, in the first step, the main body 20 and the
次に、第2の工程において、ケース80のうち内壁84およびコンデンサ70の間に、ブロック材30および本体部20を配置する。このとき、ブロック材30をケース80の内壁84に接触させる(ステップ110)。これにより、本体部20は、ブロック材30を介してケース80の内壁84に支えられる。
Next, in the second step, the
次に、第3の工程において、本体部20の複数の熱交換チューブ2cのうち隣り合う2本の熱交換チューブ2cの間に電子部品4を前記隣り合う2本の熱交換チューブ2c毎に配置する(ステップ120)。
Next, in the third step, the
次に、第4の工程において、鉤状の治具(図示省略)を本体部20のうちチューブ積層方向DRstの他方側に引っかけて、当該鉤状の治具によって本体部20に対してチューブ積層方向DRstの他方側からブロック材30側に押圧力を加える。
Next, in a fourth step, a hook-shaped jig (not shown) is hooked on the other side of the tube stacking direction DRst in the main body portion 20, and tube stacking is performed on the main body portion 20 with the hook-shaped jig. A pressing force is applied from the other side of the direction DRst to the
この押圧力は、本体部20をチューブ積層方向DRstに圧縮する。具体的には、押圧力は、突出管部22を通じてダイヤフラム部23に加えられると、図2に示すごとく、ダイヤフラム部23が冷却管2の内側に向かって変形する。
This pressing force compresses the main body 20 in the tube stacking direction DRst. Specifically, when the pressing force is applied to the
すなわち、上記特許文献2と同様に、押圧力により、外殻プレート27毎のダイヤフラム部23は、供給タンク構成部2aおよび排出タンク構成部2bにおいて、そのタンク構成部2a、2bの内部へ向けてチューブ積層方向DRstに窪む。このとき、複数本の冷却管2のうち隣り合う2本の冷却管2(すなわち、隣り合う2本の熱交換チューブ2c)の間の間隔が狭められる。つまり、ダイヤフラム部23が変形することにより、前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cの間の間隔が狭められる。このため、前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cと電子部品4とが密着して、電子部品4が前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cによって挟持されている状態となる(ステップ130)。
That is, as in the above-mentioned
次に、第5の工程において、本体部20およびコンデンサ70の間に弾性部材60を挿入する。弾性部材60は、その弾性力を本体部20およびブロック材30に対してチューブ積層方向DRstの一方側に与える。このため、本体部20は、圧縮された状態で、内壁84およびコンデンサ70の間で狭持される。このため、前記隣り合う2本の冷却管2毎に前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cと電子部品4が密着された状態が維持される。これに伴い、ブロック材30が本体部20およびケース80の内壁84の間に狭持される。そして、カプラ40のカプラ本体部41をケース80の貫通穴81を通してブロック材30の貫通穴31に嵌め込む。これに加えて、カプラ50のカプラ本体部51をケース80の貫通穴82を通してブロック材30の貫通穴32に嵌め込む(ステップ140)。以上により、電力変換装置1の組み立てが終了する。
Next, in the fifth step, the
以上説明した本実施形態によれば、電力変換装置1は、電子部品4を冷却する冷却器10と、冷却器10および電子部品4を収納するケース80とを備える。冷却器10の本体部20は、冷媒流路2d内の冷媒により電子部品4を冷却する。ブロック材30は、ケース80の内壁84および本体部20の間に挟まれて、ケース80の外側の供給パイプから本体部20の冷媒入口24aに冷媒を導くための貫通穴31、および本体部20の冷媒出口24bから排出される冷媒をケース80の外側の排出パイプに導くための貫通穴32を備える。カプラ40は、ケース80の貫通穴81を通してブロック材30の貫通穴31に嵌め込まれて、ケース80の外側およびブロック材30の貫通穴31の間で冷媒流路を構成する。リング部材45は、ブロック材30のうち貫通穴31を形成する形成部46およびカプラ50の間を密閉する。カプラ50は、ケース80の貫通穴82を通してブロック材30の貫通穴32に嵌め込まれて、ケース80の外側およびブロック材30の貫通穴32の間で冷媒流路を構成する。リング部材55は、ブロック材30のうち貫通穴32を形成する形成部46およびカプラ50の間を密閉する。
According to the embodiment described above, the
以上によれば、ブロック材30によってケース80の内壁84と冷却器10との間のデットスペースを無くすることができる。このため、電力変換装置1において体格の小型化を図ることができる。
According to the above, the dead space between the
本実施形態では、電力変換装置1の組み立てる際には、本体部20は、供給パイプおよび排出パイプに代わるブロック材30が接続された状態で、ケース80内に配置される。このため、供給パイプや排出パイプがケース80に接触して、供給パイプや排出パイプが変形したり、傷が付いたりすることを未然に防ぐことができる。ケース80に対する冷却器20の位置がずれることを未然に防ぐことができる。これに加えて、本体部20を圧縮する際に、本体部20の変形に伴って供給パイプや排出パイプが変形することもない。これにより、電力変換装置1の組み付け性を向上するようにした電力変換装置1の製造方法を提供することができる。
In the present embodiment, when the
本実施形態では、図7の電力変換装置1Aのグロメット91a、91b、クランプ92a、92b、供給パイプ90a、排出パイプ90b、およびプレート抑え部93が廃止されている。さらに、本実施形態では、図8の電力変換装置1Aの供給パイプ90a、排出パイプ90b、およびプレート抑え部93が廃止されている。このため、本実施形態では、部品点数を削減することができる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、本体部20がブロック材30を介してケース80の内壁84に支えられた状態で、本体部20は、チューブ積層方向DRstの一方側に押圧力が与えられて圧縮される。このため、ブロック材30のうちチューブ積層方向DRstの寸法Lcは、熱交換チューブ2cのうちチューブ積層方向DRstの寸法よりも大きくなっている。よって、ブロック材30は、本体部20を支えるのに十分な剛性を備えることができる。したがって、本体部20を圧縮する際に、ブロック材30が本体部20から加わる圧力で撓むことを抑制することができる。よって、本体部20に対してチューブ長手方向DRtbの広い範囲に亘って十分な圧力を与えることができる。よって、複数本の熱交換チューブ2cと電子部品4とが十分に密着することができる。
In the present embodiment, with the main body 20 supported by the
(第2実施形態)
本第2実施形態では、上記第1実施形態において、ケース80に対するブロック材30の位置を決める位置決め構造を追加する例について説明する。
(Second Embodiment)
In the second embodiment, an example of adding a positioning structure that determines the position of the
図5は、本発明の本第2実施形態における電力変換装置1の全体構成を示した図である。図5において、図1と同一の符号は、同一のもの示している。
FIG. 5 is a diagram showing an overall configuration of the
本実施形態の電力変換装置1と上記第1実施形態の電力変換装置1とは、ケース80およびブロック材30が相違する。このため、以下、本実施形態の電力変換装置1のケース80およびブロック材30について説明する。
The
本実施形態のケース80の内壁84には、凸部84aが形成されている。凸部84aは、チューブ積層方向DRstの他方側に突起している。凸部84aは、ケース80の貫通穴81、82の間に配置されている。ブロック材30のうちチューブ積層方向DRstの一方側には、チューブ積層方向DRstの他方側に凹む凹部33が形成されている。
A
このように構成される電力変換装置1では、ブロック材30の凹部33にケース80の凸部84aが嵌め込まれることにより、ケース80に対するブロック材30の位置が決められる。
In the
次に、本実施形態の電力変換装置1の組み立てについて説明する。
Next, assembly of the
まず、第1の工程において、上記第1実施形態と同様、ダイヤフラム部23が変形する前の本体部20とブロック材30とを接続して一体化する。さらに、複数の電子部品4と弾性部材60とを用意する(ステップ100)。
First, in the first step, as in the first embodiment, the main body 20 and the
次に、第2の工程において、ケース80のうち内壁84およびコンデンサ70の間に、ブロック材30および本体部20を配置する。このとき、ブロック材30の凹部33にケース80の凸部84aが嵌め込む。これにより、ブロック材30の凹部33にケース80の凸部84aに接触させる(ステップ110)。以降、上記第1実施形態と同様、第3工程、第4の工程、第5の工程を実施する。
Next, in the second step, the
以上説明した本実施形態によれば、電力変換装置1は、ブロック材30によってケース80の内壁84と冷却器10との間のデットスペースを無くすることができる。このため、電力変換装置1において、体格の小型化を図ることができる。これに加えて、部品点数を削減することができる。
According to this embodiment described above, the
本実施形態では、上記第1実施形態と同様、電力変換装置1の組み立てる際には、本体部20は、供給パイプおよび排出パイプに代わるブロック材30が接続された状態で、ケース80内に配置される。このため、上記第1実施形態と同様、冷却器モジュールとしての電力変換装置1の組み付け性を向上することができる。
In the present embodiment, as in the first embodiment, when the
本実施形態では、ブロック材30の凹部33にケース80の凸部84aが嵌め込む。このため、ケース80に対するブロック材30の位置を決める位置決め構造を提供することができる。したがって、治具等を用いてケース80に対するブロック材30の位置を決める必要がなくなる。よって、電力変換装置1の組み立てを容易に実施することができる。
In the present embodiment, the
(第3実施形態)
上記第1、第2実施形態では、ケース80の貫通穴81、82をカプラ40、50を貫通させる穴として用いた例について説明したが、これに代えて、本第3実施形態では、ケース80の貫通穴81、82を冷媒流路として用いる例について説明する。
(Third embodiment)
In the first and second embodiments, the example in which the through
図6は、本発明の本実施形態における電力変換装置1の全体構成を示した図である。図6において、図1と同一の符号は、同一のもの示している。
FIG. 6 is a diagram showing an overall configuration of the
本実施形態の電力変換装置1と上記第1実施形態の電力変換装置1とは、カプラ40、50およびブロック材30が相違する。このため、以下、本実施形態の電力変換装置1のカプラ40、50およびブロック材30について説明する。
The
本実施形態のカプラ40は、図1のカプラ本体部41において、ケース80の貫通穴81内に配置される箇所が削除されているものである。このため、本実施形態のカプラ本体部41は、フランジ42からチューブ積層方向DRstの一方側に突出するように形成されている。
The
同様に、本実施形態のカプラ50は、図1のカプラ本体部51において、ケース80の貫通穴82内に配置される箇所が削除されているものである。このため、本実施形態のカプラ本体部51は、フランジ52からチューブ積層方向DRstの一方側に突出するように形成されている。
Similarly, the
本実施形態のブロック材30には、突起開口部35a、35bが設けられている。突起開口部35a、35bは、それぞれ、環状に形成されて、かつチューブ積層方向DRstの一方側に突出するように形成されている。突起開口部35aは、ケース80の貫通穴81に嵌め込まれている。突起開口部35bは、ケース80の貫通穴82に嵌め込まれている。突起開口部35aは、貫通穴31のうちチューブ積層方向DRstの一方側の開口部を構成する。突起開口部35bは、貫通穴32のうちチューブ積層方向DRstの一方側の開口部を構成する。
The
突起開口部35aには、溝部44が設けられている。溝部44は、貫通穴31の軸線を中心とする径方向外側に開口している。溝部44内には、リング部材45が配置されている。リング部材45は、貫通穴31の軸線を中心とする環状に形成されているシール部材である。リング部材45は、ケース80のうち貫通穴81を形成する形成部81aとブロック材30の突起開口部35aとの間を密閉する。
A
突起開口部35bには、溝部54が設けられている。溝部54は、貫通穴32の軸線を中心とする径方向外側に開口している。溝部54内には、リング部材55が配置されている。リング部材55は、貫通穴31の軸線を中心とする環状に形成されているシール部材である。リング部材55は、ケース80のうち貫通穴82を形成する形成部82aとブロック材30の突起開口部35bとの間を密閉する。
A
このように構成される本実施形態では、ケース80の貫通穴81のうち突起開口部35aに対してチューブ積層方向DRstの一方側は、突起開口部35aおよびカプラ40の間の冷媒通路を構成する。ケース80の貫通穴82のうち突起開口部35bに対してチューブ積層方向DRstの一方側は、突起開口部35bおよびカプラ50の間の冷媒通路を構成する。
In the present embodiment configured as described above, one side of the through
次に、本実施形態の電力変換装置1の作動について説明する。
Next, the operation of the
まず、供給パイプから冷媒がカプラ40の冷媒流路43、ケース80の貫通穴81、およびブロック材30の冷媒流路31aを通して本体部20の冷媒入口24aに流入される。この冷媒入口24aに流入される冷媒は、供給タンク11に導入される。この供給タンク11から冷媒が複数の熱交換チューブ2cのそれぞれに分配される。この分配された冷媒は、複数の熱交換チューブ2cをそれぞれ通過した後、排出タンク12に回収される。この回収された冷媒は、本体部20の冷媒出口24bからブロック材30の冷媒流路32a、ケース80の貫通穴82、およびカプラ50の冷媒流路53を通して排出パイプ(図示省略)に排出される。このように冷媒が流れることにより、複数の電子部品4は、複数の熱交換チューブ2cのうち隣り合う2本の熱交換チューブ2c内の冷媒により冷却される。
First, the refrigerant flows from the supply pipe into the
次に、本実施形態の電力変換装置1の組み立てについて説明する。
Next, assembly of the
まず、第1の工程において、上記第1実施形態と同様、ダイヤフラム部23が変形する前の本体部20とブロック材30とをろう付けなどの接合技術により接合して一体化する。さらに、複数の電子部品4および弾性部材60を別々に用意する(ステップ100)。
First, in the first step, as in the first embodiment, the main body 20 and the
次に、第2の工程において、ケース80のうち内壁84およびコンデンサ70の間に、ブロック材30および本体部20を配置する。このとき、ブロック材30の突起開口部35aをケース80の貫通穴81のチューブ積層方向DRstの一方側に嵌め込む。ブロック材30の突起開口部35bをケース80の貫通穴82のチューブ積層方向DRstの一方側に嵌め込む。これに伴い、ブロック材30をケース80の内壁84に接触させる(ステップ110)。このことにより、ケース80に対するブロック材30の位置を決めることができる。以降、上記第1実施形態と同様、第3工程、第4の工程、第5の工程を実施する。
Next, in the second step, the
以上説明した本実施形態によれば、上記第1、2の実施形態と同様、電力変換装置1は、ブロック材30によってケース80の内壁84と冷却器10との間のデットスペースを無くすることができる。このため、電力変換装置1において体格の小型化を図ることができるとともに、部品点数を削減することができる。さらに、ブロック材30を用いることにより、電力変換装置1は、冷却器モジュールとしての電力変換装置1の組み付け性を向上することができる。
According to this embodiment described above, as in the first and second embodiments, the
本実施形態では、ブロック材30の突起開口部35aは、ケース80の貫通穴81に嵌め込まれている。ブロック材30の突起開口部35bは、ケース80の貫通穴82に嵌め込まれている。このため、ケース80に対するブロック材30の位置を決める位置決め構造を提供することができる。したがって、電力変換装置1の組み立てを容易に実施することができる。
In the present embodiment, the projection opening 35 a of the
(第4実施形態)
上記第1実施形態では、カプラ40、50を本体部20に対してチューブ積層方向DRstの一方側に配置した例について説明したが、これに代えて、カプラ40を本体部20に対してチューブ積層方向DRstの一方側に配置し、カプラ50を本体部20に対してチューブ積層方向DRstの他方側に配置した例について説明する。
(Fourth embodiment)
In the first embodiment, the example in which the
図7は、本発明の本第4実施形態における電力変換装置1の全体構成を示した図である。図7において、図1と同一の符号は、同一のもの示している。
FIG. 7 is a diagram showing an overall configuration of the
本実施形態の電力変換装置1は、上記第1実施形態の電力変換装置1において、カプラ40、50の位置が変更され、かつブロック材30に代えてブロック材30A、30Bが設けられている。
In the
ブロック材30Aは、本体部20に対してチューブ積層方向DRstの一方側に配置されている。ブロック材30Aには、チューブ積層方向DRstに貫通している貫通穴31を備える。貫通穴31のうちチューブ積層方向DRstの一方側の内径は、チューブ積層方向DRstの他方側の内径よりも大きくなっている。
The
ブロック材30Bは、本体部20に対してチューブ積層方向DRstの他方側に配置されている。ブロック材30Bには、チューブ積層方向DRstに貫通している貫通穴32を備える。貫通穴32のうちチューブ積層方向DRstの他方側の内径は、チューブ積層方向DRstの一方側の内径よりも大きくなっている。
The
ブロック材30A(30B)のチューブ幅方向DRwの寸法は、冷却管2のチューブ幅方向DRwの寸法よりも大きく、かつブロック材30A(30B)のチューブ長手方向DRtbの寸法は、熱交換チューブ2c(或いは、冷却管2)のチューブ長手方向DRtbの寸法よりも大きくなっている。ブロック材30A(30B)のうちチューブ積層方向DRstの寸法Lcは、熱交換チューブ2c(或いは、冷却管2)のうちチューブ積層方向DRstの寸法よりも大きくなっている。
The dimension in the tube width direction DRw of the
本実施形態の本体部20において、冷媒入口24aは、供給タンク11のうちチューブ積層方向DRstの一方側に形成されている。冷媒入口24aは、チューブ積層方向DRstの一方側の外殻プレート27に形成されている突出管部22aの開口部である。突出管部22aは、ブロック材30Aの貫通穴31のうちチューブ積層方向DRstの他方側に入っている。
In the main body 20 of the present embodiment, the
冷媒出口24bは、排出タンク12のうちチューブ積層方向DRstの他方側に形成されている。冷媒出口24bは、チューブ積層方向DRstの他方側の外殻プレート27に形成されている突出管部22bの開口部である。突出管部22bは、ブロック材30Bの貫通穴32のうちチューブ積層方向DRstの一方側に入っている。
The
次に、本実施形態の電力変換装置1の組み立てについて説明する。
Next, assembly of the
まず、第1の工程において、ダイヤフラム部23が変形する前の本体部20とブロック材30A、30Bとをろう付けなどの接合技術により接続して一体化する。
First, in the first step, the main body 20 and the
具体的には、本体部20に対してチューブ積層方向DRst一方側にブロック材30Aを配置し、本体部20に対してチューブ積層方向DRst他方側にブロック材30Bを配置する。
Specifically, the
そして、本体部20の突出管部22aをブロック材30Aの貫通穴31内に入れて、かつ本体部20の突出管部22bをブロック材30Bの貫通穴32内に入れる。さらに、ブロック材30Aを複数本の冷却管2のうちチューブ積層方向DRstの一方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部に接触させる。
ブロック材30Bを複数本の冷却管2のうちチューブ積層方向DRstの他方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部に接触させる。この状態で、前記一方側の冷却管2の突出管部22a側のダイヤフラム部23、前記一方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部、および他方側をブロック材30Aに対してろう付けなどの接合技術により接続することになる。さらに、前記他方側の冷却管2の突出管部22b側のダイヤフラム部23、前記他方側の冷却管2のチューブ長手方向DRtbの中央部および一方側をブロック材30Bに対してろう付けなどの接合技術により接続することになる。
Then, the protruding
以上により、ダイヤフラム部23が変形する前の本体部20とブロック材30A、30Bとが一体化される。さらに、複数の電子部品4、および弾性部材60を別々に用意する(ステップ100)。
As described above, the main body 20 and the
次に、第2の工程において、ケース80のうち内壁84および内壁85の間に、ブロック材30A、本体部20、およびブロック材30Bを配置する。このとき、ブロック材30Aをケース80の内壁84に接触させる(ステップ110)。これにより、本体部20は、ブロック材30Aを介してケース80の内壁84に支えられる。
Next, in the second step, the
次に、第3の工程において、本体部20の複数の熱交換チューブ2cのうち隣り合う2本の熱交換チューブ2cの間に電子部品4を前記隣り合う2本の熱交換チューブ2c毎に配置する(ステップ120)。
Next, in the third step, the
次に、第4の工程において、鉤状の治具(図示省略)をブロック材30Bに引っかけて、当該鉤状の治具によってブロック材30Bから本体部20に対してチューブ積層方向DRstの他方側からブロック材30A側に押圧力を加える。
Next, in the fourth step, a hook-shaped jig (not shown) is hooked on the
この押圧力は、本体部20をチューブ積層方向DRstに圧縮する。具体的には、押圧力は、突出管部22を通じてダイヤフラム部23に加えられると、図2に示すごとく、ダイヤフラム部23が冷却管2の内側に向かって変形する。
This pressing force compresses the main body 20 in the tube stacking direction DRst. Specifically, when the pressing force is applied to the
このとき、上記第1実施形態と同様、ダイヤフラム部23が変形することにより、前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cの間の間隔が狭められる。このため、前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cと電子部品4とが密着して、電子部品4が前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cによって挟持されている状態となる(ステップ130)。
At this time, as in the first embodiment, the
次に、第5の工程において、ブロック材30Bおよび内壁85の間に弾性部材60を挿入する。弾性部材60は、その弾性力をブロック材30B、本体部20、およびブロック材30Aに対してチューブ積層方向DRstの一方側に与える。このため、本体部20は、圧縮された状態で、内壁84、85の間で狭持される。このため、前記隣り合う2本の冷却管2毎に前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cと電子部品4が密着された状態が維持される。これに伴い、ブロック材30A、30Bが本体部20およびケース80の内壁84の間に狭持される。
そして、カプラ40のカプラ本体部41をケース80の貫通穴81を通してブロック材30Aの貫通穴31に嵌め込む。これに加えて、カプラ50のカプラ本体部51をケース80の貫通穴82を通してブロック材30Bの貫通穴32に嵌め込む(ステップ140)。以上により、電力変換装置1の組み立てが終了する。
Next, in the fifth step, the
Then, the coupler
なお、本実施形態の電力変換装置1と上記第1実施形態の電力変換装置1において、カプラ40、50の配置が変更され、かつブロック材30に代えてブロック材30A、30Bが設けられているだけである。このため、本実施形態の電力変換装置1の作動と上記第1実施形態の電力変換装置1の作動とは、実質的に差異がない。このため、本実施形態の電力変換装置1の作動の説明を省略する。
In addition, in the
以上説明した本実施形態によれば、ブロック材30Aによってケース80の内壁84と冷却器10との間のデットスペースを無くすることができる。このため、電力変換装置1において体格の小型化を図ることができる。
According to the present embodiment described above, the dead space between the
本実施形態では、電力変換装置1の組み立てる際には、本体部20は、供給パイプおよび排出パイプに代わるブロック材30A、30Bが接続された状態で、ケース80内に配置される。このため、供給パイプや排出パイプがケース80に接触して、供給パイプや排出パイプが変形したり、傷が付いたりすることを未然に防ぐことができる。ケース80に対する冷却器20の位置がずれることを未然に防ぐことができる。これに加えて、本体部20を圧縮する際に、本体部20の変形に伴って供給パイプや排出パイプが変形することもない。これにより、電力変換装置1の組み付け性を向上するようにした電力変換装置1の製造方法を提供することができる。
In the present embodiment, when the
(他の実施形態)
上記第2の実施形態では、ケース80に凸部84aを設けて、ブロック材30に凹部33を設けた例について説明した例について説明したが、これに代えて、ケース80に凹部33を設けて、ブロック材30に凸部84aを設けてもよい。
(Other embodiments)
In the second embodiment, the example in which the
上記第1〜第3の実施形態では、本発明の冷却器モジュールを積層型冷却器とした例について説明したが、これに代えて、本発明の冷却器モジュールを積層型冷却器以外の冷却器としてもよい。例えば、冷媒流路に沿うように被冷却対象としての複数の電子部品4を並べる平置き型の冷却器モジュールを本発明の冷却器モジュールとしてもよい。
In the first to third embodiments, the example in which the cooler module of the present invention is a stacked cooler has been described. Instead, the cooler module of the present invention is replaced with a cooler other than the stacked cooler. It is good. For example, a flat-type cooler module in which a plurality of
上記第1〜第3の実施形態では、本発明の冷却器を自動車用の積層型冷却器とした例について説明したが、これに代えて、本発明の冷却器を自動車用の積層型冷却器以外の冷却器としてもよい。 In the first to third embodiments, the example in which the cooler of the present invention is a laminated cooler for automobiles has been described. Instead, the cooler of the present invention is replaced with a laminated cooler for automobiles. Other coolers may be used.
上記第1〜第3の実施形態では、本発明のスペーサをブロック状に形成されているブロック材30とした例について説明したが、これに代えて、ブロック状以外の形状の部材をスペーサとしてもよい。
In the first to third embodiments, the example in which the spacer of the present invention is the
上記第1〜第3の実施形態では、本発明に係る被冷却対象を電子部品4とした例について説明したが、これに代えて、本発明に係る被冷却対象を電子部品4以外の発熱体としてもよい。
In the first to third embodiments, the example in which the object to be cooled according to the present invention is the
上記第1〜第3の実施形態では、本発明の冷却器モジュールを、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置に適用した例について説明したが、これに代えて、本発明の冷却器モジュールを、交流電力を直流電力に変換する電力変換装置に適用してもよい。或いは、電力変換装置以外の装置に本発明の冷却器モジュールを適用してもよい。 In the first to third embodiments, the example in which the cooler module of the present invention is applied to a power conversion device that converts DC power into AC power has been described. Instead, the cooler module of the present invention is used. May be applied to a power converter that converts AC power into DC power. Or you may apply the cooler module of this invention to apparatuses other than a power converter device.
上記第1〜第3の実施形態では、複数本の冷却管2のうち2本の冷却管2の間を管路形成部224を介して接続した例について説明したが、これに代えて、複数本の冷却管2のうち2本の冷却管2の間を蛇腹状に形成されているベローズパイプを挟んで接続してもよい。この場合、ベローズパイプを圧縮することにより、複数本の熱交換チューブ2cのうち隣り合う2本の熱交換チューブ2cの間の間隔が狭められる。このため、前記隣り合う2本の熱交換チューブ2cと電子部品4とが密着することができる。
In the first to third embodiments, the example in which the two cooling
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。 In addition, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range described in the claim, it can change suitably. Further, the above embodiments are not irrelevant to each other, and can be combined as appropriate unless the combination is clearly impossible.
1 冷却器モジュール
4 電子部品(発熱体)
10 冷却器
20 本体部
30 ブロック材(スペーサ)
40 カプラ
45 リング部材(シール部材)
46 貫通穴形成部(形成部)
50 カプラ
55 リング部材(シール部材)
56 貫通穴形成部(形成部)
80 ケース
81 貫通穴(ケース貫通穴)
82 貫通穴(ケース貫通穴)
1
10 Cooler 20
40
46 Through-hole formation part (formation part)
50
56 Through-hole forming part (forming part)
80
82 Through hole (Case through hole)
Claims (8)
前記冷却器は、
冷媒流路(2d)を有して前記冷媒流路内の冷媒により前記発熱体を冷却する本体部(20)と、
前記ケースの内壁および前記本体部の間に挟まれて、前記ケースの外側から前記本体部の前記冷媒流路に冷媒を導く冷媒導入部(31)、および前記冷媒流路から排出される冷媒を前記ケースの外側に導く冷媒排出部(32)のうち少なくとも一方を貫通穴として備えるスペーサ(30、30A、30B)と、を備えており、
前記ケースは、その内外を貫通する穴部(81、82)を備えており、
前記ケースの穴部を通して前記ケースの外側および前記スペーサの貫通穴の間に亘って配置されて、前記ケースの外側および前記スペーサの貫通穴の間で前記冷媒の流路を構成するカプラ(40、50)と、
前記スペーサのうち前記貫通穴を形成する形成部(46、56)および前記カプラの間を密閉するシール部材(45、55)と、を備えることを特徴とする冷却器モジュール。 A cooler module comprising a cooler (10) for cooling the heating element (4), and a case (80) for housing the cooler and the heating element;
The cooler is
A main body (20) having a refrigerant channel (2d) for cooling the heating element by the refrigerant in the refrigerant channel;
A refrigerant introduction part (31) that is sandwiched between the inner wall of the case and the main body part and guides the refrigerant from the outside of the case to the refrigerant flow path of the main body part, and a refrigerant discharged from the refrigerant flow path A spacer (30, 30A, 30B) provided with at least one of the refrigerant discharge parts (32) leading to the outside of the case as a through hole, and
The case includes holes (81, 82) penetrating inside and outside the case,
A coupler (40, which is disposed between the outer side of the case and the through hole of the spacer through the hole of the case, and forms a flow path for the refrigerant between the outer side of the case and the through hole of the spacer. 50),
A cooler module comprising: a formation portion (46, 56) for forming the through hole in the spacer; and a seal member (45, 55) for sealing between the coupler.
前記他方の部材は、前記凸部が嵌る凹む凹部(33)を備えており、
前記凸部が前記凹部に嵌ることにより、前記ケースに対する前記スペーサの位置が決められるようになっていることを特徴とする請求項1または2に記載の冷却器モジュール。 One member of the spacer and the case includes a convex portion (84a),
The other member is provided with a concave recess (33) into which the convex portion is fitted,
The cooler module according to claim 1 or 2, wherein the position of the spacer with respect to the case is determined by fitting the convex portion into the concave portion.
前記複数本の冷却管は、それぞれの長手方向中央が熱交換チューブ(2c)を構成し、
前記複数本の冷却管のそれぞれの長手方向一端側は、前記複数本の冷却管のうち隣り合う2本の冷却管同士が接続されて、前記冷媒導入部から供給される冷媒を前記それぞれの熱交換チューブに分配する供給ヘッダ(11)を構成し、
前記複数本の冷却管のそれぞれの長手方向他端側は、前記複数本の冷却管のうち隣り合う2本の冷却管同士が接続されて、前記それぞれの熱交換チューブから回収した冷媒を前記冷媒排出部に排出する回収ヘッダ(12)を構成し、
前記熱交換チューブおよび前記発熱体が1つずつ交互に前記所定方向に並ぶように前記複数本の冷却管および複数の前記発熱体が配置されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の冷却器モジュール。 The main body includes a plurality of cooling pipes (2) stacked in a predetermined direction,
In the plurality of cooling pipes, each longitudinal center constitutes a heat exchange tube (2c),
One end side in the longitudinal direction of each of the plurality of cooling pipes is connected to two adjacent cooling pipes among the plurality of cooling pipes, and the refrigerant supplied from the refrigerant introduction section is heated to the respective heat. Configure the supply header (11) to distribute to the exchange tube,
Two other cooling pipes of the plurality of cooling pipes are connected to the other longitudinal end of each of the plurality of cooling pipes, and the refrigerant recovered from the respective heat exchange tubes is used as the refrigerant. Configure the collection header (12) to be discharged to the discharge part,
The plurality of cooling pipes and the plurality of heating elements are arranged so that the heat exchange tubes and the heating elements are alternately arranged in the predetermined direction one by one. The cooler module according to claim 1.
前記本体部に対して前記積層方向の一方側に配置されて、前記ケースの外側および前記冷媒導入部の間で前記冷媒の流路を構成する前記カプラとしての第1カプラ(40)と、
前記本体部に対して前記積層方向の一方側に配置されて、前記ケースの外側および前記冷媒排出部の間で前記冷媒の流路を構成する前記カプラとしての第2カプラ(50)と、
を備えることを特徴とする請求項4に記載の冷却器モジュール。 The spacer is disposed on one side in the stacking direction of the cooling pipe with respect to the main body, and includes the refrigerant introduction part and the refrigerant discharge part as the through holes, respectively.
A first coupler (40) as the coupler that is disposed on one side in the stacking direction with respect to the main body and forms a flow path of the refrigerant between the outside of the case and the refrigerant introduction portion;
A second coupler (50) serving as the coupler that is disposed on one side in the stacking direction with respect to the main body and forms a flow path of the refrigerant between the outside of the case and the refrigerant discharge portion;
The cooler module according to claim 4, comprising:
前記本体部に対して前記冷却管の積層方向の他方側に配置されて、前記冷媒排出部を前記貫通穴として備える前記スペーサとしての第2スペーサ(30B)と、
前記本体部に対して前記積層方向の一方側に配置されて、前記ケースの外側および前記冷媒導入部の間で前記冷媒の流路を構成する前記カプラとしての第1カプラ(40)と、
前記本体部に対して前記積層方向の他方側に配置されて、前記ケースの外側および前記冷媒排出部の間で前記冷媒の流路を構成する前記カプラとしての第2カプラ(50)と、
を備えることを特徴とする請求項4に記載の冷却器モジュール。 A first spacer (30A) as the spacer, which is disposed on one side of the cooling pipe in the stacking direction with respect to the main body portion and includes the refrigerant introduction portion as the through hole;
A second spacer (30B) as the spacer, which is disposed on the other side of the cooling pipe in the stacking direction with respect to the main body, and includes the refrigerant discharge part as the through hole;
A first coupler (40) as the coupler that is disposed on one side in the stacking direction with respect to the main body and forms a flow path of the refrigerant between the outside of the case and the refrigerant introduction portion;
A second coupler (50) serving as the coupler that is disposed on the other side in the stacking direction with respect to the main body and forms the flow path of the refrigerant between the outside of the case and the refrigerant discharge portion;
The cooler module according to claim 4, comprising:
前記本体部と前記スペーサとを接続する接続工程(S100)と、
前記接続工程で接続された前記本体部と前記スペーサとを前記ケース内に配置する配置工程(S110)と、
前記本体部を前記熱交換チューブの積層方向に圧縮して前記複数本の熱交換チューブのうち隣り合う2本の熱交換チューブ毎に前記発熱体と前記隣り合う2本の熱交換チューブとを密着させる圧縮工程(S130)と、を備えることを特徴とする冷却器モジュールの製造方法。 A method for manufacturing a cooler module for manufacturing a cooler module according to any one of claims 4 to 7,
A connecting step (S100) for connecting the main body and the spacer;
An arrangement step (S110) of arranging the main body portion and the spacer connected in the connection step in the case;
The main body is compressed in the stacking direction of the heat exchange tubes, and the heating element and the two adjacent heat exchange tubes are brought into close contact with each other two adjacent heat exchange tubes among the plurality of heat exchange tubes. And a compression step (S1 3 0).
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