JP6326248B2 - セシウム吸着シート及びそれを用いた泥水用濾過フィルター、セシウム吸着シートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は更に、前記セシウム吸着シートを用いる泥水用濾過フィルターも包含する。
「放射性セシウム」は、セシウム原子の放射性同位体を意味し、主に、セシウム134、セシウム137を意味する。
「土壌」は、地殻表面の岩石の分解によって生じた無機物、及び、腐敗分解した動埴物を含む、地表に堆積する物質を意味する。
「泥水」は、採取した土壌と水とを含む混合物をいう。
「泥」は、泥水を濾過した後の残渣をいう。
「除染」は、放射性セシウムが付着している汚染土壌から放射性セシウムを分離することを意味する。
次に、セシウム吸着シートの基材となる不織布について説明する。セシウム吸着シートに用いる不織布は、長繊維不織布、短繊維不織布のいずれであってもよい。不織布のウェブ形成には、乾式法(カーディング法)、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法等を適宜採用するとよい。ウェブの結合方法も特に限定されるものではなく、例えば、ニードルパンチ法、スパンレース法(水流絡合法)等の機械的絡合法;不織布層に予め低融点繊維を混繊しておき、この低融点繊維の一部又は全部を熱溶融させて、繊維交点を固着する方法(サーマルボンド法);等の各種結合方法を採用できる。中でも、繊維が丈夫で切れにくいことから、長繊維不織布(特にスパンボンド不織布)が好ましい。
次に基材に塗布する塗料について説明する。塗料とは、放射性セシウム吸着剤とバインダー樹脂とを含むものであり、発泡状態で基材に塗布する。固形の放射性セシウム吸着剤は、分散媒にほぼ均一に分散されていることが好ましい。
セシウム吸着シートは前述したように、放射性セシウム吸着剤とバインダー樹脂とを含む発泡状態の塗料を不織布の少なくとも片面に塗布し、前記不織布の厚さ方向に該塗料の一部が浸透した状態で前記塗料を固化させて得られる。すなわち、発泡状態の塗料を用いると、塗料中の気泡が、塗料が不織布の内部奥深くにまで浸透することを遮り、塗料の一部のみが不織布に浸透し、残りは不織布の表面に気泡を形成した状態で固化する。
本発明に係るセシウム吸着シートは、濾過操作を必要とする除染用濾材として広く用いることができる。本発明のセシウム吸着シートは従来困難であった土壌の除染に好ましく用いることができ、特に泥水用濾過フィルターとして使用するとよい。前記泥水用濾過フィルターとして用いる場合は、セシウム吸着シートを所定の大きさに切断し、例えば、フレキシブルコンテナーの内袋としてセットするとよい。片面塗布のセシウム吸着シートを用いる場合は、塗布面が被濾過流体流入側を向くようにしてセットすることが好ましい。
(1)目付;JIS L1913 6.2に準じて測定する。
(2)通気量(cc/cm2・s);JIS L1913 6.8.1(フラジール形法)に準じた。測定機器としては、カトーテック株式会社製「通気性試験機(KES−F8)」を用いた。
(3)発泡倍率;起泡後の塗料の体積を、起泡前の塗料の体積で除して求めた。
(4)濁度試験(濾過効率・ダスト捕捉量);
濾過効率の測定は以下の手順で行った。
1.水にJIS7種のダストを加え攪拌し、ダスト濃度が0.025重量%となるように調整して試験水を作製した。
2.作製したセシウム吸着シートを、直径が42mmとなるように打ち抜き、試験前のセシウム吸着シートの重量W0を測定した。
3.図1に示す漏斗6に、打ち抜いたセシウム吸着シート7をセットした。また、試験水用の容器1に、作製した試験水2をセットした。該容器に含まれる試験水2は、流水中止まで常に攪拌機3で攪拌していた。
4.流水開始前において、試験水用の容器に含まれる試験水の濁度T0を測定した。
5.200ml/minの流量で試験水を流し(実際には、流量は多少バラつく)、試験水用容器1と漏斗6を繋ぐチューブ5に圧力計4を設置し、常時圧力を計測した。圧力損失が2kg/cm2に到達した時点で試験水の流水を中止した。このとき、回収タンク9に含まれる濾液8の濁度T1を測定した。
6.流水中止後、ダストを保持したままの状態でセシウム吸着シートを、105℃の条件下で0.5日間乾燥させた。0.5日間乾燥後の該セシウム吸着シート(ダストを保持した状態)の重量W1を測定し、捕集されたダスト捕捉量(W1−W0)を求めた。
7.濾過効率は、T1をT0で除することにより求めた。
(5)最大ポアサイズ;セシウム吸着シートにおける断面及び塗料塗布面の表面をそれぞれ電子顕微鏡で撮影し、細孔の最大孔径を測定した。電子顕微鏡で撮影するときの倍率は、50倍(塗料塗布面の表面)、60倍(断面)とした。
(6)透水係数(cm/sec)の測定;JIS A1218−1998に準じて測定する。
(7)汚染土濾過試験;
図2に示す金網12の上に、フィルターとして製造したセシウム吸着シート10をセットした。泥水投入タンク11にセシウム濃度7496.16Bq/kg、含水比89.62%の泥水16kg(濁度;測定不能)を上から流し込み、浸み出る濾液17を漏斗13を伝わせて回収タンク14に捕集した。濾過は21時間行い、一定時間毎に濾液の量を測定した。また、21時間濾過した後の濾液のセシウム濃度及び濾液の濁度を測定した。また泥水投入タンクの下部には土砂16が堆積していた。
(8)セシウム吸着率;
セシウム濃度1000ppbに調整した試験液200ml(溶媒:水)を容器に入れ、ここへ製造したセシウム吸着シートを54cm2にカットしたセシウム吸着シートを投入した。マグネチックスターラーで攪拌しながら、室温下で24時間吸着操作を行った後、試験液のセシウム濃度C1(ppb)を測定した。セシウム吸着率(%)は、{C1(ppb)/1000(ppb)}×100により求めた。
水を分散媒とするアクリルバインダーに、発泡剤、整泡剤、増粘剤、及びフェロシアン化鉄(プルシアンブルー)を混合して塗料を作製した。この塗料を機械発泡にて発泡倍率7倍にまで発泡させて発泡塗料とした。得られた発泡塗料を、ポリエステル製スパンボンド不織布(東洋紡社製「V4131N」、繊度3dtex、目付150g/m2)に、ナイフコーターにて該スパンボンド不織布の片面にのみ、フェロシアン化鉄が乾燥付着量目付で10g/m2となるよう調整して塗布した。得られたセシウム吸着シートの重量は200g/m2であり、セシウム吸着シートに固着するアクリル系バインダーとフェロシアン化鉄の重量比は5:1であった。このセシウム吸着シートの物性を測定したところ、表に示す結果が得られた。なお、最大ポアサイズの測定で使用した、セシウム吸着シートの断面及び表面を電子顕微鏡で撮影したSEM画像を図3に示す。
更に製造したセシウム吸着シートを用いて、汚染土濾過試験を行った。結果を表に示す。表から明らかなように、試験開始から21時間後における濾液の捕集量は360mlであった。また濾液中の放射線量は9.2Bq/kgとなり、上水道基準(10Bq/kg未満)を上回るものであった。また、濁度は10.2NTUと、濁りは遊泳用プール水質基準(5NTU以下)程度にまで大きく改善された。
また得られたセシウム吸着シートを用いてセシウム吸着試験を行った。
実施例1と同じ発泡塗料を、ポリエステル製スパンボンド不織布(東洋紡社製「V4131N」、繊度3dtex、目付150g/m2)に、ナイフコーターにて該スパンボンド不織布の両面に、フェロシアン化鉄が乾燥付着量で10g/m2となるよう調整して塗布した。得られたセシウム吸着シートの重量は200g/m2であり、セシウム吸着シートに固着するアクリル系バインダーとフェロシアン化鉄の重量比は5:1であった。このセシウム吸着シートの物性を測定したところ、表に示す結果が得られた。なお、最大ポアサイズの測定で使用した、セシウム吸着シートの断面及び表面を電子顕微鏡で撮影したSEM画像を図3に示す。
更に製造したセシウム吸着シートを用いて、汚染土濾過試験を行った。結果を表に示す。表から明らかなように、試験開始から21時間後における濾液の捕集量は467mlであった。また、濁度は17NTUと、実施例1と同様に濁りはかなり改善された。
また得られたセシウム吸着シートを用いてセシウム吸着試験を行った。
実施例1と同じ発泡塗料を、ポリエステル製スパンボンド不織布(東洋紡社製「945RHB」、繊度5.5dtex、目付450g/m2)に、ナイフコーターにて該スパンボンド不織布の片面にのみ、フェロシアン化鉄が乾燥付着量で10g/m2となるよう調整して塗布した。得られたセシウム吸着シートの重量は510g/m2であり、セシウム吸着シートに固着するアクリル系バインダーとフェロシアン化鉄の重量比は5:1であった。このセシウム吸着シートの物性を測定したところ、表に示す結果が得られた。なお、最大ポアサイズの測定で使用した、セシウム吸着シートの断面及び表面を電子顕微鏡で撮影したSEM画像を図3に示す。
更に製造したセシウム吸着シートを用いて、汚染土濾過試験を行った。結果を表に示す。表から明らかなように、試験開始から21時間後における濾液の捕集量は342mlであった。また濁度は9.35NTUと、他の実施例と同様に濁りはかなり改善された。
また得られたセシウム吸着シートを用いてセシウム吸着試験を行った。
水を分散媒とするアクリルバインダーに、フェロシアン化鉄を混合して塗料を作製した。ポリエステル製スパンボンド不織布(東洋紡社製「V4131N」、繊度3dtex、目付150g/m2)を該塗料に浸透させ、フェロシアン化鉄が乾燥付着量で10g/m2となるようディッピング加工した。得られたセシウム吸着シートの重量は210g/m2であった。このセシウム吸着シートの物性を測定したところ、表に示す結果が得られた。なお、最大ポアサイズの測定で使用した、セシウム吸着シートの断面及び表面を電子顕微鏡で撮影したSEM画像を図3に示す。
更に製造したセシウム吸着シートを用いて、汚染土濾過試験を行った。結果を表に示す。表から明らかなように、試験開始から21時間後における水の捕集量は522mlであった。また濾液中の放射線量は11.67Bq/kgとなり、実施例1〜3と比べると放射線量は多くなった。また濁度は170NTUと、実施例のものに比べ、濁度の改善度合は不十分であった。
また得られたセシウム吸着シートを用いてセシウム吸着試験を行った。
発泡塗料にフェロシアン化鉄を混合しないこと以外は、実施例1と同様の方法でセシウム吸着シートを製造した。試験開始から21時間後における水の捕集量は実施例1と同程度であったが、フェロシアン化鉄が含まれていないため、濾液中のセシウム濃度及びセシウム吸着率の値は悪化した。
市販の小型土のうを用いて、他の例と同様に汚染土試験を行った。浸み出してきた水の放射線量は77.57Bq/kgとなり、放射線量は極めて多くなった。また濁度は347NTUと、濁度の改善度合は満足のいくものではなかった。
Claims (9)
- 放射性セシウム吸着剤とバインダー樹脂とを含む発泡状態の塗料を不織布の少なくとも片面に塗布し、前記不織布の厚さ方向に該塗料の一部が浸透した状態で前記塗料を固化させて得られ、
前記不織布を構成する繊維の繊度が0.8〜10dtexであり、セシウム吸着シートの断面及び塗料塗布面の表面における細孔の最大ポアサイズが5〜80μmであり、JIS L1913 6.8.1のフラジール形法にて測定される通気量が170cc/cm2・sec以下であることを特徴とするセシウム吸着シート。 - 前記塗料を塗布する際、該塗料を発泡倍率2〜20倍に起泡する請求項1に記載のセシウム吸着シート。
- 前記塗料が、前記不織布の片面又は両面に塗布されている請求項1又は2に記載のセシウム吸着シート。
- セシウム吸着シートに固着する前記放射性セシウム吸着剤の合計量が、乾燥付着量で0.5〜50g/m2である請求項1〜3のいずれか1項に記載のセシウム吸着シート。
- 前記不織布の目付が10〜1000g/m2である請求項1〜4のいずれか1項に記載のセシウム吸着シート。
- セシウム吸着シートの厚さが10mm以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載のセシウム吸着シート。
- 前記不織布の内部に、前記塗料が浸透していない層が存在している請求項1〜6のいずれか1項に記載のセシウム吸着シート。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のセシウム吸着シートを用いる泥水用濾過フィルター。
- 放射性セシウム吸着剤とバインダー樹脂とを含む発泡状態の塗料を不織布の少なくとも片面に塗布し、前記不織布の厚さ方向に該塗料の一部が浸透した状態で前記塗料を固化させて得られ、
前記不織布を構成する繊維の繊度が0.8〜10dtexであり、セシウム吸着シートの断面及び塗料塗布面の表面における細孔の最大ポアサイズが5〜80μmであり、JIS L1913 6.8.1のフラジール形法にて測定される通気量が170cc/cm 2 ・sec以下であることを特徴とするセシウム吸着シートの製造方法。
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