JP6325901B2 - 組み付け方法 - Google Patents

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Description

この発明は、組み付け方法に係り、詳細には部品同士を接続する際の組み付け方法に関する。
従来、オスハウジングとキャップとを接続する際には、キャップをオスハウジングの嵌合面側から嵌めていた。このキャップは連結部を保護するためのものである。
すなわち、［１］オスハウジングに部品を組み付ける。［２］組み付けた状態で固定等の加工を行う。［３］キャップをオスハウジングに組み付ける。［４］キャップをオスハウジングと部品に固定する。上記［１］〜［４］の工程を実行していた。 なお、従来のコネクタに関する特許文献としてたとえば特許文献１を掲げることができる。
米国特許出願公開２０１０／００３８４１Ａ１号明細書
キャップをオスハウジングに組み付ける際にキャップ内径はオスハウジングの外径より小さいとキャップの挿入ができないという問題があった。
すなわち、オスコネクタの外部に係止突起やリブが配置されると、キャップの内径より、オスハウジングの外径が大きいため嵌まらなくなる。
仮にキャップを大きく（内径を大きく）すると、連結部を覆った際、遊びが大きくなってしまう。この状態で加締め作業を行うと、遊びが大きいため、形状がバラバラの加締め状態となるおそれがある。
本発明は上述の問題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、オスハウジングに部品と他の部品とを組み付ける組み付け方法において、前記オスハウジングにキャップを後方側から挿入する工程と、前記オスハウジングに前記部品と前記他の部品を組み付ける工程と、前記キャップを前記他の部品側に移動する工程と、前記キャップを加締める工程とを含み、前記後方側は、前記オスハウジング中で外径が相対的に小さく、前記部品及び前記他の部品が組み付けられる側であり、前記キャップを加締める工程は、前記部品を覆った状態の前記キャップの前端を前記オスハウジングに加締め、後端を前記他の部品に加締める工程であることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、基板を前記部品に取り付ける工程を含み、前記キャップを前記他の部品側へ移動する前に前記基板の調整を行うことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前記オスハウジングにＯリング溝が形成され、他の部品にＯリング溝が形成されていることを特徴とする。
本願発明によれば、オスハウジングの外周にリブや係止突起などの突起部を形成した場合においても、オスハウジングの後部よりあらかじめキャップを装着できる。その後、部品をオスハウジングに連結後、基板の調整を行い、連結部をキャップで覆うことが可能になる。
（ａ）、（ｂ）は組み付けた構造を説明する説明図である。 接続部を拡大した拡大図である。 （ａ）、（ｂ）はオスハウジングへのキャップの挿入を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）はオスハウジングへのキャップの挿入を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）はオスハウジングと部品の接続を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）はオスハウジングと部品の接続を説明する説明図である。 基板の設置を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）は基板の設置を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）は他の部品の挿入を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）は他の部品の挿入を説明する説明図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はキャップの移動と加締めを説明する説明図である。
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２を参照する。図１（ａ）は組み付け構造１を正面から見た図である。図１（ｂ）は組み付け構造１を側面から見た図である。図２は接続部ＥＲを拡大した図である。
オスハウジング２と部品４、他の部品６とをキャップ３を介して組み付けた組み付け構造１である。すなわち、前記オスハウジング２に前記キャップ３を後方側から挿入し、前記オスハウジング２に前記部品４を組み付け、前記キャップ３を前記部品４側に移動し、前記キャップ３を加締めた組み付け構造１である。
このため、キャップ３の内径よりオスハウジング２の前方の径は大きくてもキャップ３の後方側からの予めの挿入が可能となる。
このオスハウジング２と部品４と他の部品６とをキャップ３を介して組み付ける組み付け方法を説明する。
図３（ａ）、（ｂ）を参照する。図３（ａ）はオスハウジング２とキャップ３の平面図である。図３（ｂ）はオスハウジング２とキャップ３の側面図である。
ここでは、前記オスハウジング２と前記キャップ３を用意する。
図４（ａ）、（ｂ）を参照する。図４（ａ）はキャップ３をオスハウジング２の後方から挿入したときの平面図である。図４（ｂ）はキャップ３をオスハウジング２の後方から挿入した際の側面図である。
前記オスハウジング２に前記キャップ３を挿入する。すなわち、キャップ３の端面はオスハウジング２の突起端面２Ａに当接するまで差し込む。
図５（ａ）、（ｂ）を参照する。図５（ａ）はキャップ３が挿入されたオスハウジング２と部品４の平面図である。図５（ｂ）はキャップ３が挿入されたオスハウジング２と部品４の側面図である。
前記オスハウジング２に挿入するための前記部品４を用意する。オスハウジング２には基板５と接合するための端子２Ｂ、端子２Ｃ、端子２Ｃが備えられている。
一方、部品４には他の部品６と接続するためのネジ４Ａとセンサ４Ｂが備えられている。
図６（ａ）、（ｂ）を参照する。図６（ａ）は部品４をオスハウジング２に挿入した場合の平面図である。図６（ｂ）は部品４をオスハウジング２に挿入した場合の側面図である。
前記オスハウジング２に前記部品４を組み付ける。
図７を参照する。部品４に組み込むための基板５を用意する。
図８（ａ）、（ｂ）を参照する。図８（ａ）は基板５を部品４に取り付けた際の平面図である。図８（ｂ）は基板５を部品４に取り付けた際の側面図である。
基板５を端子２Ｂ、端子２Ｃ、端子２Ｄを介して前記部品４に取り付ける。
図９を参照する。図９（ａ）は他の部品を用意したときの平面図である。図９（ｂ）は他の部品を用意したときの側面図である。
部品４の装着するための他の部品６を用意する。
図１０（ａ）、（ｂ）を参照する。図１０（ａ）は他の部品を装着したときの平面図である。図１０（ｂ）は他の部品を装着したときの側面図である。
他の部品６を部品４に装着する。この際、ネジ４Ａを介して固定される。
前記キャップ３を前記部品４側へ移動する前に前記基板５の調整を行う。
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照する。図１１（ａ）はキャップ３を他の部品６側に移動した場合の平面図である。図１１（ｂ）はキャップ３を他の部品６側に移動した場合の側面図である。図１１（ａ）はキャップ３を他の部品６側に移動した場合の接続部の拡大図である。
前記キャップ３を前記部品４側に移動する。そして、前記キャップ３を加締める。
前記オスハウジングにはＯリング溝２Ａが形成され、他の部品６にＯリング溝６Ａが形成されている。
尚、Ｏリング溝２Ａ、６ＡにはＯリング７が取付られている。
Ｏリング溝２Ａ、６Ａを形成している周状リブ２Ｂ、６Ｂの縁に、キャップ３を加締めた際にできるテーパ３Ａの内縁が係合する形態となり、キャップがぐら付くのを防止できる。
こうして、オスハウジング２と部品４とをキャップ３を介して組み付けた組み付け構造１において、前記オスハウジング２に前記キャップ３を挿入し、前記オスハウジング２に前記部品４を組み付け、前記キャップ３を前記部品４側に移動し、前記キャップ３を加締めた組み付け構造１が完成する。
この発明は前述の発明の実施形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
１ 組み付け構造
２ オスハウジング
２Ａ Ｏリング溝
２Ｂ 周状リブ
３ キャップ
４ 部品
４Ａ ネジ部
４Ｂ センサ
５ 基板
６ 他の部品
６Ａ Ｏリング溝
６Ｂ 周状リブ
７ Ｏリング

Claims (3)

  1. オスハウジングに部品と他の部品とを組み付ける組み付け方法において、
    前記オスハウジングにキャップを後方側から挿入する工程と、
    前記オスハウジングに前記部品と前記他の部品を組み付ける工程と、
    前記キャップを前記他の部品側に移動する工程と、
    前記キャップを加締める工程とを含み、
    前記後方側は、前記オスハウジング中で外径が相対的に小さく、前記部品及び前記他の部品が組み付けられる側であり、
    前記キャップを加締める工程は、前記部品を覆った状態の前記キャップの前端を前記オスハウジングに加締め、後端を前記他の部品に加締める工程であることを特徴とする組み付け方法。
  2. 基板を前記部品に取り付ける工程を含み、前記キャップを前記他の部品側へ移動する前に前記基板の調整を行うことを特徴とする請求項１に記載の組み付け方法。
  3. 前記オスハウジングにＯリング溝が形成され、前記他の部品にＯリング溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組み付け方法。
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