JP6324789B2 - Irregular cross-section fiber - Google Patents

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    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers

Description

本発明は、特殊な異形断面繊維に関する。詳しくは、分割性に優れ、分割後に、その微細な複合繊維構造体が個々に独立して微細な複合繊維として派生しうる異形断面繊維に関する。   The present invention relates to a special profile fiber. More specifically, the present invention relates to a modified cross-section fiber that is excellent in splitting properties, and whose fine composite fiber structure can be independently derived as a fine composite fiber after splitting.

従来から、さまざまな分割型複合繊維の検討が行われている。例えば、特許文献１ではポリオレフィン系樹脂からなる分割型複合繊維で、１成分のポリオレフィン系樹脂を鹸化度９５％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体を１〜３０重量％含有する樹脂にすることにより、分割性が向上することを提案している。特許文献２では、熱収縮率の異なる２成分の熱可塑性樹脂を用いて、熱処理時の熱収縮差を利用して容易に分割させることを提案している。しかし、特許文献１、２共に分割後の繊維は単成分であり、不織布化時の熱接着点が少なくなり、不織布の強度が充分なものとは言えなかった。   Conventionally, various split type composite fibers have been studied. For example, in Patent Document 1, a split-type composite fiber made of a polyolefin resin is used to make a one-component polyolefin resin a resin containing 1 to 30% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer having a saponification degree of 95% or more. Proposes improved partitionability. Patent Document 2 proposes to use a two-component thermoplastic resin having different thermal shrinkage rates and easily divide them using the heat shrinkage difference during heat treatment. However, in both Patent Documents 1 and 2, the fiber after splitting is a single component, and the heat-bonding points at the time of making the nonwoven fabric are reduced, and the strength of the nonwoven fabric cannot be said to be sufficient.

特許文献３では、単一成分Ａと芯成分と鞘成分とからなる複合構造の成分Ｂとが、交互に配列された断面構造を有する分割型複合繊維で、分割後も一部が鞘芯複合構造として残留する繊維が提案されている。これにより、分割後に一部複合構造の繊維が残留する。   In patent document 3, the component B of the composite structure which consists of the single component A, the core component, and the sheath component is a split type composite fiber having a cross-sectional structure that is alternately arranged. Fibers that remain as a structure have been proposed. Thereby, the fiber of a partial composite structure remains after the division.

特開２００２−０８８５８３号公報JP 2002-085883 A 特開２００６−３２８６２８号公報JP 2006-328628 A 特開２０１１−００９１５０号公報JP 2011-009150 A

しかしながら、特許文献３の分割型複合繊維は、当該分割型複合繊維の長軸方向に直交する繊維断面の外周が円形であること、また、さらには、成分Ａと成分Ｂとの接着面積が基本的に大きくならざるを得ない構造であることなどから、分割時に高圧水流の噴射などの高い外部応力を加えなければならず、更なる分割性の向上が望まれていた。   However, the split-type conjugate fiber of Patent Document 3 has a circular outer periphery of the fiber cross section perpendicular to the major axis direction of the split-type conjugate fiber, and moreover, the adhesion area between component A and component B is fundamental. Therefore, since the structure has to be large, it is necessary to apply high external stress such as high-pressure water jet at the time of division, and further improvement of the division property has been desired.

よって、本発明の目的は、特に、分割して使用することによって、微細な複合繊維を効率よく製造することが可能な異形断面繊維を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a modified cross-section fiber that can efficiently produce fine composite fibers, particularly by dividing and using.

本発明者は上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも２つの複合繊維構造体が連結体によって連結された構成を有する異形断面繊維が、所望の目的を達成できることを知り、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has learned that a modified cross-section fiber having a configuration in which at least two composite fiber structures are connected by a connecting body can achieve a desired purpose, The present invention has been completed.

すなわち、本発明は以下のような構成を有する。
［１］異形断面繊維であって、その長軸方向と直交する任意の繊維断面において、第１熱可塑性樹脂と該第１熱可塑性樹脂より融点または軟化点が低い第２熱可塑性樹脂とから形成された複合繊維構造体の複数本が、該第２熱可塑性樹脂より融点または軟化点が高い第３熱可塑性樹脂から形成された連結体によって連結された構造を有する、異形断面繊維。
［２］前記連結体が、前記第３熱可塑性樹脂の外周が前記第２熱可塑性樹脂で覆われた構造を有する、前記［１］に記載の異形断面繊維。
［３］前記複合繊維構造体の断面形状が略円形または多角形である、前記［１］または［２］に記載の異形断面繊維。
［４］前記複合繊維構造体を２〜６本有する、前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［５］前記第１熱可塑性樹脂と前記第３熱可塑性樹脂が同一の樹脂である、前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［６］前記連結体との連結部を除く前記複合繊維構造体の表面を、前記第２熱可塑性樹脂が占めている、前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［７］前記第３熱可塑性樹脂が、前記連結体の断面の２０％以上を占める、前記［２］〜［６］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［８］前記連結体を形成する第２熱可塑性樹脂と、前記複合繊維構造体を形成する第２熱可塑性樹脂とが溶融一体化している、前記［２］〜［７］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［９］中央に位置する１本の前記複合繊維構造体の周囲に略等間隔で配された３本の前記複合繊維構造体が、それぞれ前記連結体によって前記中央に位置する１本の前記複合繊維構造体と連結された構造を有する、前記［１］〜［８］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。
［１０］１本の前記複合繊維構造体とそれに連結する１本の前記連結体との関係において、異形断面繊維の長軸方向と直交する任意の繊維断面における前記複合繊維構造体と前記連結体との連結部の長さが、前記複合繊維構造体の外周長さの６５％以下である、前記［１］〜［９］のいずれか１つに記載の異形断面繊維。 That is, the present invention has the following configuration.
[1] A modified cross-section fiber formed of a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point or a softening point lower than that of the first thermoplastic resin in an arbitrary fiber cross section orthogonal to the major axis direction. A modified cross-section fiber having a structure in which a plurality of the composite fiber structures formed are connected by a connecting body formed of a third thermoplastic resin having a melting point or a softening point higher than that of the second thermoplastic resin.
[2] The irregular cross-section fiber according to [1], wherein the connection body has a structure in which an outer periphery of the third thermoplastic resin is covered with the second thermoplastic resin.
[3] The odd-shaped cross-section fiber according to [1] or [2], wherein the cross-sectional shape of the composite fiber structure is substantially circular or polygonal.
[4] The odd-shaped cross-section fiber according to any one of [1] to [3], having 2 to 6 composite fiber structures.
[5] The irregular cross-section fiber according to any one of [1] to [4], wherein the first thermoplastic resin and the third thermoplastic resin are the same resin.
[6] The deformed cross section according to any one of [1] to [5], wherein the second thermoplastic resin occupies the surface of the composite fiber structure excluding a connection portion with the connection body. fiber.
[7] The irregular cross-section fiber according to any one of [2] to [6], wherein the third thermoplastic resin occupies 20% or more of a cross section of the connector.
[8] Any one of the above [2] to [7], wherein the second thermoplastic resin forming the coupling body and the second thermoplastic resin forming the composite fiber structure are fused and integrated. The irregular cross-section fiber described in 1.
[9] The three composite fiber structures arranged at substantially equal intervals around the one composite fiber structure located in the center are each one of the composites located in the center by the connecting body. The odd-shaped cross-section fiber according to any one of [1] to [8], which has a structure connected to a fiber structure.
[10] In the relationship between one composite fiber structure and one connection body connected to the composite fiber structure, the composite fiber structure and the connection body at an arbitrary fiber cross section orthogonal to the major axis direction of the irregular cross-section fiber The modified cross-section fiber according to any one of [1] to [9], wherein the length of the connecting portion is 65% or less of the outer peripheral length of the composite fiber structure.

本発明の異形断面繊維は、繊維の光沢性や隠蔽性、水分の排出性に優れる。特に、分割して使用することによって、微細な複合繊維を効率よく製造することができる。また、この分割により派生した複合繊維を用いることで、高強度の不織布を得ることができる。   The irregular cross-section fiber of the present invention is excellent in the glossiness and concealment of the fiber and the drainage of moisture. In particular, fine composite fibers can be efficiently produced by dividing and using. Moreover, a high-strength nonwoven fabric can be obtained by using the composite fiber derived by this division.

（ａ）〜（ｆ）は、本発明の異形断面繊維の長軸方向と直交する繊維断面の模式図を示す。(A)-(f) shows the schematic diagram of the fiber cross section orthogonal to the major axis direction of the irregular cross-section fiber of this invention. 実施例１で得られた異形断面繊維の長軸方向と直交する繊維断面の蛍光顕微鏡写真（倍率２０倍）である。2 is a fluorescence micrograph (magnification 20 times) of a fiber cross section orthogonal to the major axis direction of a modified cross-section fiber obtained in Example 1. FIG. 実施例１で得られた異形断面繊維の分割状態を示すＳＥＭ写真（倍率１０００倍）である。It is a SEM photograph (1000-times multiplication factor) which shows the division | segmentation state of the irregular cross-section fiber obtained in Example 1.

以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の繊維は、複数本の複合繊維構造体を有する異形断面繊維であり、分割することによって、複数本の微細な複合繊維となる異形断面繊維である。
本発明の異形断面繊維は、その長軸方向と直交する任意の繊維断面において、第１熱可塑性樹脂と該第１熱可塑性樹脂より融点または軟化点が低い第２熱可塑性樹脂から形成された複合繊維構造体の複数本が、該第２熱可塑性樹脂より融点または軟化点が高い第３熱可塑性樹脂から形成された連結体によって互いに連結された構造を有している。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The fiber of the present invention is a modified cross-section fiber having a plurality of composite fiber structures, and is a modified cross-section fiber that is divided into a plurality of fine composite fibers.
The irregular cross-section fiber of the present invention is a composite formed of a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point or a softening point lower than that of the first thermoplastic resin in an arbitrary fiber cross section orthogonal to the major axis direction. A plurality of fiber structures have a structure in which they are connected to each other by a connecting body formed of a third thermoplastic resin having a melting point or a softening point higher than that of the second thermoplastic resin.

異形断面繊維の異形形状は、上記構成を備えていれば特に限定されるものではないが、本発明の理解を容易にするために、本発明の異形断面繊維の断面（本明細書では繊維の長軸方向と直交する横断面を「断面」という）の例を、図１に示す。
本発明の異形断面繊維は、例えば図１（ａ）〜（ｆ）に示されるような異形断面繊維１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆが例示される。異形断面繊維１Ａ〜１Ｆの長軸方向と直交する任意の繊維断面において、第１熱可塑性樹脂１１と該第１熱可塑性樹脂１１より融点または軟化点が低い第２熱可塑性樹脂１２から形成された複合繊維構造体１４の複数本が、第２熱可塑性樹脂１２より融点または軟化点が高い第３熱可塑性樹脂１３から形成された連結体１５によって連結されている。異形断面繊維は、繊維断面の形状は幾何学的または力学的に対称であっても非対称であってもよい。 The deformed shape of the deformed cross-section fiber is not particularly limited as long as it has the above-described configuration. However, in order to facilitate understanding of the present invention, the cross section of the deformed cross section fiber of the present invention (in this specification, the fiber shape) An example of a cross section perpendicular to the long axis direction is referred to as a “cross section” is shown in FIG.
Examples of the modified cross-section fibers of the present invention include modified cross-section fibers 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, and 1F as shown in FIGS. Formed from the first thermoplastic resin 11 and the second thermoplastic resin 12 having a melting point or softening point lower than that of the first thermoplastic resin 11 in an arbitrary fiber cross section orthogonal to the major axis direction of the irregularly shaped fibers 1A to 1F. A plurality of the composite fiber structures 14 are connected by a connecting body 15 formed of a third thermoplastic resin 13 having a melting point or a softening point higher than that of the second thermoplastic resin 12. The modified cross-section fibers may be geometrically or mechanically symmetric or asymmetric in cross-sectional shape.

図１（ａ）〜（ｆ）において、複合繊維構造体１４は２〜４本であるが、本発明において複合繊維構造体の数は、特に限定されるものではなく２本以上であればよい。異形断面繊維の製造に用いる紡糸口金の構造と、紡糸時の異形断面構造の保持の観点から、複合繊維構造体１４は、２〜６本であることが好ましく、３〜６本であることがより好ましい。中でも、図１（ｃ）及び（ｆ）に示したように、中央に位置する１本の前記複合繊維構造体１４の周囲に略等間隔で配された３本の複合繊維構造体１４が、それぞれ連結体１５によって中央に位置する１本の前記複合繊維構造体１４と連結された構造を有する異形断面繊維１Ｃ，１Ｆが、繊維が異形形状を保持しやすく、分割性も向上するため特に好ましい。
なお、複合繊維構造体１４が多くなり過ぎると、異形断面繊維の構造が複雑になり、分割時に高い外部応力を加えなければならなくなる場合がある。 1 (a) to 1 (f), the number of the composite fiber structures 14 is 2 to 4, but the number of the composite fiber structures in the present invention is not particularly limited and may be two or more. . From the viewpoint of the structure of the spinneret used for manufacturing the irregular cross-section fibers and the retention of the irregular cross-section structure during spinning, the number of the composite fiber structures 14 is preferably 2-6, and 3-6. More preferred. Among them, as shown in FIGS. 1 (c) and (f), three composite fiber structures 14 arranged at substantially equal intervals around one composite fiber structure 14 located in the center, The modified cross-section fibers 1C and 1F each having a structure connected to the single composite fiber structure 14 located in the center by the connecting body 15 are particularly preferable because the fibers can easily maintain an irregular shape and the splitting property is improved. .
In addition, when the composite fiber structure 14 increases too much, the structure of the irregular cross-section fiber becomes complicated, and a high external stress may have to be applied at the time of division.

本発明において、複合繊維構造体１４は、第１熱可塑性樹脂１１を芯成分とし、第２熱可塑性樹脂１２を鞘部分とする鞘芯型複合繊維、または、第２熱可塑性樹脂１２が繊維外周の３０％以上を占めるサイドバイサイド型（並列型）複合繊維が好ましい。鞘芯型複合繊維において、第２熱可塑性樹脂１２が複合繊維の外周を占めていればよく、同芯型であっても偏芯型であっても構わない。   In the present invention, the conjugate fiber structure 14 is a sheath-core conjugate fiber having the first thermoplastic resin 11 as a core component and the second thermoplastic resin 12 as a sheath portion, or the second thermoplastic resin 12 is a fiber outer periphery. Of these, side-by-side (parallel) composite fibers occupying 30% or more of the fiber are preferable. In the sheath-core type composite fiber, the second thermoplastic resin 12 may occupy the outer periphery of the composite fiber, and may be a concentric type or an eccentric type.

また、複合繊維構造体１４は、その断面形状が略円形または多角形であることが好ましい。繊維断面が略円形または多角形であれば、第１熱可塑性樹脂１１と第２熱可塑性樹脂１２の熱接着加工時の接着面積を大きくすることができる。   Moreover, it is preferable that the cross-sectional shape of the composite fiber structure 14 is substantially circular or polygonal. If the fiber cross section is substantially circular or polygonal, the bonding area at the time of thermal bonding of the first thermoplastic resin 11 and the second thermoplastic resin 12 can be increased.

連結体１５の構造は、特に限定されるものではなく、図１（ａ）〜（ｃ）に示したように、第３熱可塑性樹脂１３のみから形成された構造でもよいし、図１（ｄ）〜（ｆ）に示したように、第３熱可塑性樹脂１３と他の熱可塑性樹脂、例えば第２熱可塑性樹脂１２から形成された構造であってもよい。特に、複合繊維構造体１４との溶融一体化の観点から、他の熱可塑性樹脂が第２熱可塑性樹脂であることが好ましい。
連結体１５が第３熱可塑性樹脂１３と他の熱可塑性樹脂（第２熱可塑性樹脂１２）から形成される場合には、第２熱可塑性樹脂１２が第３熱可塑性樹脂１３の周囲を覆う構造を有しているのが好ましい。 The structure of the connection body 15 is not particularly limited, and as shown in FIGS. 1A to 1C, a structure formed of only the third thermoplastic resin 13 may be used, or FIG. The structure formed from the 3rd thermoplastic resin 13 and other thermoplastic resins, for example, the 2nd thermoplastic resin 12, may be sufficient as shown to (f). In particular, from the viewpoint of fusion and integration with the composite fiber structure 14, the other thermoplastic resin is preferably the second thermoplastic resin.
When the connection body 15 is formed from the third thermoplastic resin 13 and another thermoplastic resin (second thermoplastic resin 12), the second thermoplastic resin 12 covers the periphery of the third thermoplastic resin 13. It is preferable to have.

連結体１５が第３熱可塑性樹脂１３と第２熱可塑性樹脂１２から形成された構造である場合、特に、第２熱可塑性樹脂１２が第３熱可塑性樹脂１３の周囲を覆う構造を有している場合、連結体１５は、異型断面繊維の長軸方向と直交する任意の断面において、第３熱可塑性樹脂１３と第２熱可塑性樹脂１２が界面で接している構造体である。当該連結体１５の断面において、第３熱可塑性樹脂１３は２０％以上を占めることが好ましい。第３熱可塑性樹脂１３が連結体１５の断面に占める割合は、６０〜１００％であることがより好ましく、最も好ましくは８０〜１００％である。前記範囲であると、複合繊維構造体１４と連結体１５の分割性が向上するため、異型断面繊維１Ａ〜１Ｆを容易に分割することができる。   When the connection body 15 has a structure formed of the third thermoplastic resin 13 and the second thermoplastic resin 12, in particular, the second thermoplastic resin 12 has a structure that covers the periphery of the third thermoplastic resin 13. In this case, the connecting body 15 is a structure in which the third thermoplastic resin 13 and the second thermoplastic resin 12 are in contact with each other at an arbitrary cross section orthogonal to the major axis direction of the atypical cross section fiber. In the cross section of the connection body 15, the third thermoplastic resin 13 preferably occupies 20% or more. The proportion of the third thermoplastic resin 13 in the cross section of the connector 15 is more preferably 60 to 100%, and most preferably 80 to 100%. Since the splitting property of the composite fiber structure 14 and the connector 15 is improved within the above range, the odd-shaped cross-section fibers 1A to 1F can be easily split.

連結体１５が第３熱可塑性樹脂１３と第２熱可塑性樹脂１２から形成された構造である場合、複合繊維構造体１４の第２熱可塑性樹脂１２と連結体１５に含まれる第２熱可塑性樹脂１２とは、その接触面が溶融一体化していることが好ましい。複合繊維構造体１４と連結体１５の接触面が溶融一体化することで、紡糸時の加工安定性が良好となる。   When the connection body 15 has a structure formed of the third thermoplastic resin 13 and the second thermoplastic resin 12, the second thermoplastic resin included in the connection body 15 and the second thermoplastic resin 12 of the composite fiber structure 14. 12, the contact surface is preferably fused and integrated. When the contact surface of the composite fiber structure 14 and the connector 15 is melted and integrated, the processing stability during spinning becomes good.

連結体１５の長さは、特に限定されず、例えば未延伸繊維の繊度が５〜３０ｄｔｅｘの繊維の場合、紡糸性、異形断面形状の保持の点で、２〜１０μｍの範囲、好ましくは４〜８μｍの範囲である。前記範囲であると、紡糸時の加工安定性が良好となるため好ましい。   The length of the connection body 15 is not particularly limited. For example, in the case of a fiber having an unstretched fiber having a fineness of 5 to 30 dtex, the range of 2 to 10 μm, preferably 4 to 4 is preferable in terms of spinnability and maintaining a modified cross-sectional shape. The range is 8 μm. The above range is preferable because the processing stability during spinning becomes good.

なお、本発明において、複合繊維構造体１４と連結体１５との接触面が溶融一体化している場合は、異形断面繊維の長軸方向と直交する断面における２つの複合繊維構造体１４を連結する第３熱可塑性樹脂１３の、複合繊維構造体１４に向かう方向における長さをもって、複合繊維構造体に向かう方向における連結体の長さ（以降、「連結体の長さ方向」という場合がある。）と定義する。   In addition, in this invention, when the contact surface of the composite fiber structure 14 and the connection body 15 is fusion-integrated, the two composite fiber structures 14 in the cross section orthogonal to the long-axis direction of an irregular cross-section fiber are connected. The length of the third thermoplastic resin 13 in the direction toward the composite fiber structure 14 may be referred to as the length of the connection body in the direction toward the composite fiber structure (hereinafter referred to as “the length direction of the connection body”). ).

複合繊維構造体１４と連結体１５との接着面積は、分割性の観点から小さい方が好ましい。複合繊維構造体１４と連結体１５の接着面積が小さいほど、分割後の外部応力が小さくて済み、分割がしやすくなる。
異形断面繊維の断面における複合繊維構造体１４と連結体１５との接着長さＸ（図１（ａ）及び（ｄ）参照）は、連結体の長さ方向に対して直交する方向における複合繊維構造体１４の最大幅Ｙ（図１（ａ）及び（ｄ）参照）（複合繊維構造体が円形の場合は、その直径）以下であることが好ましい。接着長さＸが複合繊維構造体の最大幅Ｙ以下であると、分割がしやすくなる。接着長さＸは、紡糸時の加工安定性と容易分割性の観点から、連結体の長さ方向に対して直交する方向における複合繊維構造体の最大幅Ｙの５０〜９５％であることが好ましく、より好ましくは、６０〜９０％である。 The adhesive area between the conjugate fiber structure 14 and the connector 15 is preferably smaller from the viewpoint of splitting property. The smaller the bonding area between the conjugate fiber structure 14 and the connector 15 is, the smaller the external stress after division is, and the easier the division is.
The bond length X (see FIGS. 1A and 1D) between the conjugate fiber structure 14 and the connector 15 in the cross section of the irregular cross-section fiber is a conjugate fiber in a direction orthogonal to the length direction of the connector. It is preferable that the maximum width Y of the structure 14 (see FIGS. 1A and 1D) (diameter when the composite fiber structure is circular) or less. When the bonding length X is equal to or less than the maximum width Y of the composite fiber structure, it is easy to divide. The bonding length X is 50 to 95% of the maximum width Y of the composite fiber structure in the direction orthogonal to the length direction of the connected body from the viewpoint of processing stability during spinning and easy splitting. Preferably, it is 60 to 90%.

また、本発明において、１本の複合繊維構造体１４とそれに連結する１本の連結体１５との関係において、繊維断面における複合繊維構造体１４と連結体１５との連結部の長さＺ（図１（ａ）及び（ｄ）参照）は、複合繊維構造体１４の外周長さの６５％以下であることが好ましく、５０〜１５％がより好ましい。連結部の長さＺが前記範囲であると、分割が容易になるため好ましい。なお、複合繊維構造体１４の外周長さとは、複合繊維構造体１４のみを見たときの推定長さである。   Further, in the present invention, in the relationship between one composite fiber structure 14 and one connection body 15 connected thereto, the length Z of the connecting portion between the composite fiber structure 14 and the connection body 15 in the fiber cross section ( 1 (a) and 1 (d)) is preferably 65% or less of the outer peripheral length of the composite fiber structure 14, and more preferably 50 to 15%. It is preferable that the length Z of the connecting portion is within the above range because division is facilitated. The outer peripheral length of the composite fiber structure 14 is an estimated length when only the composite fiber structure 14 is viewed.

なお、本発明において、第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂は、全て異なる樹脂を用いることができるが、第３熱可塑性樹脂は、加工性や分割性向上の観点から第１熱可塑性樹脂と同一であることが好ましい。   In the present invention, different resins can be used for the first thermoplastic resin, the second thermoplastic resin, and the third thermoplastic resin. However, the third thermoplastic resin is used for improving workability and partitionability. To the same as the first thermoplastic resin.

第２熱可塑性樹脂１２は、上記したように第１熱可塑性樹脂１１よりも融点または軟化点が低いものであり、具体的には、第１熱可塑性樹脂１１よりも融点または軟化点が１５〜１５０℃低い樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは３０〜１３０℃である。前記温度範囲であると融点または軟化点の差を利用した熱接着加工ができる。なお、本発明において、通常は融点の温度をもとに用いる熱可塑性樹脂を選択するが、融点がないものは軟化点を採用するものとする。   As described above, the second thermoplastic resin 12 has a lower melting point or softening point than the first thermoplastic resin 11, and specifically has a melting point or softening point 15 to 15 lower than that of the first thermoplastic resin 11. It is preferable to use a resin having a lower temperature of 150 ° C., more preferably 30 to 130 ° C. When the temperature is within the above temperature range, thermal bonding using the difference in melting point or softening point can be performed. In the present invention, the thermoplastic resin to be used is usually selected based on the temperature of the melting point, but the softening point is adopted for those having no melting point.

本発明の異形断面繊維に用いる熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、繊維形成可能な、ポリエステル樹脂；ポリアミド樹脂（ナイロン）；ポリオレフィン樹脂；ＡＢＳ樹脂；ＡＳ樹脂；ポリスチレン樹脂；アクリル樹脂；ポリカーボネート；ポリフェニレンエーテル；ポリアセタール；ポリフェニレンサルファイド；ポリエーテルエーテルケトン；液晶ポリマー；フッ素樹脂；ウレタン樹脂；エラストマーなどを用いることが好ましく、より好ましくはポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂である。また、上記熱可塑性樹脂の中から組み合わせて選ぶこともできる。   The thermoplastic resin used for the modified cross-section fiber of the present invention is not particularly limited, but is capable of forming a polyester resin; polyamide resin (nylon); polyolefin resin; ABS resin; AS resin; polystyrene resin; Resin; Polycarbonate; Polyphenylene ether; Polyacetal; Polyphenylene sulfide; Polyether ether ketone; Liquid crystal polymer; Fluorine resin; Urethane resin; Elastomer is preferably used, more preferably polyolefin resin or polyester resin. Moreover, it can also select combining among the said thermoplastic resins.

本発明の異形断面繊維に用いることができるポリオレフィン樹脂としては、以下に例示するが特に限定されるものではない。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリヘキセン−１、ポリオクテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリメチルペンテン、１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエンなどが使用できる。更にこれらの単独重合体に、当該単独重合体を構成する単量体以外の成分であるという条件のもと、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１または４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンが共重合成分として少量含有されていてもよい。また、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン及びα−メチルスチレン等の他のエチレン系不飽和モノマーが共重合成分として少量含有されていてもよい。また、これらポリオレフィン系樹脂を２種以上混合して使用してもよい。
これらは、通常のチーグラーナッタ触媒から重合されたポリオレフィン系樹脂だけでなく、メタロセン触媒から重合されたポリオレフィン系樹脂、及びそれらの共重合体も好ましく用いることができる。また、好適に使用できるポリオレフィン系樹脂のメルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範囲であれば特に限定されることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。 Examples of the polyolefin resin that can be used for the modified cross-section fiber of the present invention are shown below, but are not particularly limited.
For example, polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polyhexene-1, polyoctene-1, poly-4-methylpentene-1, polymethylpentene, 1,2-polybutadiene, 1,4-polybutadiene and the like can be used. Further, in these homopolymers, ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, octene-1, or 4-methylpentene- under the condition that they are components other than the monomers constituting the homopolymer. A small amount of α-olefin such as 1 may be contained as a copolymerization component. In addition, other ethylenically unsaturated monomers such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, styrene, and α-methylstyrene may be contained in a small amount as a copolymerization component. Two or more of these polyolefin resins may be mixed and used.
These are preferably not only polyolefin resins polymerized from ordinary Ziegler-Natta catalysts, but also polyolefin resins polymerized from metallocene catalysts, and copolymers thereof. The melt mass flow rate (hereinafter abbreviated as MFR) of a polyolefin resin that can be suitably used is not particularly limited as long as it can be spun, but is preferably 1 to 100 g / 10 minutes, more preferably 5 to 70 g / 10 min.

本発明の異形断面繊維を構成するポリオレフィン系樹脂として好ましいのは、ポリエチレン、ポリプロピレン及びプロピレンを主成分とする共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂である。例えば高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体が挙げられる。ここで、「プロピレンを主成分とする共重合体」とは、当該共重合体を構成する共重合成分中で、プロピレン単位が最も多量を占める共重合体を言う。   The polyolefin resin constituting the modified cross-section fiber of the present invention is preferably at least one polyolefin resin selected from the group consisting of copolymers mainly composed of polyethylene, polypropylene and propylene. For example, high density polyethylene, linear low density polyethylene, low density polyethylene, polypropylene (propylene homopolymer), ethylene-propylene copolymer containing propylene as a main component, ethylene-propylene-butene-1 containing propylene as a main component A copolymer is mentioned. Here, “a copolymer having propylene as a main component” refers to a copolymer in which the propylene unit occupies the largest amount among the copolymer components constituting the copolymer.

上記ＭＦＲ以外のポリオレフィンの物性、例えばＱ値（重量平均分子量／数平均分子量）、ロックウェル硬度、分岐メチル鎖数等の物性は、本発明の要件を満たすものであれば、特に限定されない。   Physical properties of polyolefins other than the above MFR, such as physical properties such as Q value (weight average molecular weight / number average molecular weight), Rockwell hardness, number of branched methyl chains, etc., are not particularly limited as long as they satisfy the requirements of the present invention.

本発明の異形断面繊維に用いることができるポリエステル系樹脂は、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得ることができる。ポリエステル樹脂の縮重合に用いられるジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等を挙げることができる。また、用いられるジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。   The polyester resin that can be used for the modified cross-section fiber of the present invention can be obtained by condensation polymerization from a diol and a dicarboxylic acid. Examples of the dicarboxylic acid used for the condensation polymerization of the polyester resin include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid. Examples of the diol used include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.

本発明で使用するポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましく利用できる。また、上記芳香族ポリエステルの他に脂肪族ポリエステルも用いることができ、好ましい脂肪族ポリエステル樹脂としては、ポリ乳酸やポリブチレンサクシネートが挙げられる。これらのポリエステル樹脂は、単独重合体だけでなく、共重合ポリエステル（コポリエステル）でもよい。このとき、共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分、Ｌ−乳酸等の光学異性体が利用できる。このような共重合体として、例えば、ポリブチレンテレフタレートアジペートなどが挙げられる。更に、これらポリエステル樹脂の２種以上を混合して用いてもよい。原料コスト、得られる繊維の熱安定性などを考慮すると、本複合繊維に用いられる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートのみで構成された未変性ポリマーが最も好ましい。   As the polyester resin used in the present invention, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate can be preferably used. In addition to the above aromatic polyesters, aliphatic polyesters can also be used, and preferred aliphatic polyester resins include polylactic acid and polybutylene succinate. These polyester resins may be not only homopolymers but also copolyesters (copolyesters). At this time, the copolymerization component includes dicarboxylic acid components such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diol components such as diethylene glycol and neopentyl glycol, and optical components such as L-lactic acid. Isomers can be used. Examples of such a copolymer include polybutylene terephthalate adipate. Furthermore, two or more of these polyester resins may be mixed and used. In consideration of raw material costs, thermal stability of the resulting fiber, etc., the unmodified polymer composed only of polyethylene terephthalate is most preferable as the resin used in the present composite fiber.

熱可塑性樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内で、さらに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料及び可塑剤等の添加剤を適宣必要に応じて添加してもよい。   In the thermoplastic resin, the antioxidant, light stabilizer, ultraviolet absorber, neutralizer, nucleating agent, epoxy stabilizer, lubricant, antibacterial agent, flame retardant are also included within the range not impeding the effects of the present invention. Additives such as antistatic agents, pigments and plasticizers may be added as necessary.

本発明の異形断面繊維を構成する樹脂の組み合わせを、以下に例示するが、特に限定されるものではない。第１熱可塑性樹脂と第３熱可塑性樹脂は加工性の点で、同一の樹脂であることが好ましい。また、複合繊維構造体に含まれる第２熱可塑性樹脂と連結体に含まれる第２熱可塑性樹脂とは同一の樹脂である。   Although the combination of resin which comprises the irregular cross-section fiber of this invention is illustrated below, it is not specifically limited. The first thermoplastic resin and the third thermoplastic resin are preferably the same resin from the viewpoint of processability. Moreover, the 2nd thermoplastic resin contained in a composite fiber structure and the 2nd thermoplastic resin contained in a connection body are the same resin.

［第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂］／［第２熱可塑性樹脂］の組み合わせとしては、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂が、第２熱可塑性樹脂よりも高融点であるという条件のもと、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／低密度ポリエチレン、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体／高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体／低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、などが例示できる。この中でより好ましい組み合わせは、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレンである。   As a combination of [first thermoplastic resin and third thermoplastic resin] / [second thermoplastic resin], the first thermoplastic resin and the third thermoplastic resin have a higher melting point than the second thermoplastic resin. Under the conditions, polypropylene / high density polyethylene, polypropylene / low density polyethylene, polypropylene / linear low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer / high density polyethylene, ethylene-propylene copolymer / low density polyethylene, ethylene -Propylene copolymer / linear low density polyethylene, polyethylene terephthalate / ethylene-propylene copolymer, polyethylene terephthalate / polypropylene, polyethylene terephthalate / high density polyethylene, polyethylene terephthalate / linear low density polyethylene, polyethylene tele Talate / low density polyethylene, polybutylene terephthalate / high density polyethylene, polybutylene terephthalate / low density polyethylene, polybutylene terephthalate / linear low density polyethylene, polybutylene terephthalate / polypropylene, polybutylene terephthalate / ethylene-propylene copolymer, Examples thereof include polybutylene terephthalate / polyethylene terephthalate. Among these, more preferred combinations are polypropylene / high density polyethylene and polyethylene terephthalate / high density polyethylene.

また、第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂、第３熱可塑性樹脂がすべて異なる場合、第１熱可塑性樹脂が第２熱可塑性樹脂よりも高融点であるという条件のもと［第１熱可塑性樹脂］／［第２熱可塑性樹脂］／［第３熱可塑性樹脂］の組み合わせとしては、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、ポリプロピレン／高密度ポリエチレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリチレンテレフタレート／直鎖状低密度ポリエチレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリチレンテレフタレート／ポリプロピレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート／低密度ポリエチレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート／直鎖状密度ポリエチレン／エチレン−プロピレン共重合体などが例示されるが、これに限定されるものではない。   In addition, when the first thermoplastic resin, the second thermoplastic resin, and the third thermoplastic resin are all different, the first thermoplastic resin has a higher melting point than the second thermoplastic resin under the condition that the first thermoplastic resin has a higher melting point than the first thermoplastic resin. The combinations of [plastic resin] / [second thermoplastic resin] / [third thermoplastic resin] are polypropylene / high density polyethylene / polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate / high density polyethylene / polypropylene, polypropylene / linear low density polyethylene. / High density polyethylene, Polypropylene / Low density polyethylene / High density polyethylene, Polypropylene / High density polyethylene / Ethylene-propylene copolymer, Polyethylene terephthalate / High density polyethylene / Ethylene-propylene copolymer, Polyethylene terephthalate / High density polyethylene / Polypropylene, Polyethylene terephthalate / Low density polyethylene / Polypropylene, Polyethylene terephthalate / Linear low density polyethylene / Polypropylene, Polyethylene terephthalate / High density polyethylene / Polybutylene terephthalate, Polyethylene terephthalate / High density polyethylene / Polybutylene terephthalate, Polyethylene Terephthalate / low density polyethylene / polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate / linear low density polyethylene / polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate / polypropylene / polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalate / high density polyethylene / ethylene-propylene copolymer, Polybutylene terephthalate / low density polyethylene / ethylene-pro Ren copolymers, polybutylene terephthalate / linear density polyethylene / ethylene - propylene, copolymers and the like are exemplified, but not limited thereto.

以下に本発明の異形断面繊維の製造方法を例示するが、特に限定されるものではない。融点の異なる２種のポリオレフィン系樹脂の組み合わせであり、第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂は同一として、第２熱可塑性樹脂よりも融点が１５℃以上である場合の異形断面繊維の製造方法を例示する。
上記２種のポリオレフィン系樹脂を、溶融紡糸法を用いて、異形断面繊維を得ることができる特殊形状の口金を用いて繊維化する。紡糸に際し、紡糸温度は１８０〜３５０℃の範囲で紡糸することが好ましく、引き取り速度は４０〜１５００ｍ／分程度とすることがよい。延伸は必要に応じて多段延伸を行ってもよく、延伸倍率は３〜９倍程度とすることがよい。さらに得られたトウ（繊維束）を必要に応じて捲縮を付与した後、所定長さに切断して短繊維とする。また、トウを切断せずに長繊維としてもよい。 Although the manufacturing method of the irregular cross-section fiber of this invention is illustrated below, it is not specifically limited. Production of a modified cross-section fiber in the case of a combination of two types of polyolefin resins having different melting points, the first thermoplastic resin and the third thermoplastic resin being the same, and the melting point being 15 ° C. or higher than the second thermoplastic resin The method is illustrated.
The two types of polyolefin-based resins are fiberized by using a spinneret with a special shape capable of obtaining a modified cross-section fiber. In spinning, it is preferable to spin at a spinning temperature in the range of 180 to 350 ° C., and the take-up speed is preferably about 40 to 1500 m / min. Stretching may be multistage stretching as necessary, and the stretching ratio is preferably about 3 to 9 times. Further, the obtained tow (fiber bundle) is crimped as necessary, and then cut into a predetermined length to obtain short fibers. Moreover, it is good also as a long fiber, without cut | disconnecting a tow | toe.

本発明の異形断面繊維の使用法は、特に限定されるものではなく、異形繊維として用いてもよいし、分割型繊維として用いてもよく、使用分野によって使い分けることが好ましい。
本発明では、本発明の異形断面繊維を分割して使用する場合に、分割して複合繊維を派生する異形断面繊維中の構成要素を複合繊維構造体と呼び、当該複合繊維構造体を拠り所とし、分割派生し得られた繊維を複合繊維として呼び、使い分ける場合がある。派生して得られた複合繊維は、特に限定されるものではないが、連結体及び複合繊維構造体が完全に分離された構造であってもよいし連結体の少なくとも一部が連結したままの構造であってもよい。派生した複合繊維は、円形形状でもよいし、非円形形状でもよい。 The usage method of the modified cross-section fiber of the present invention is not particularly limited, and may be used as a modified fiber, or may be used as a split fiber, and is preferably used depending on the field of use.
In the present invention, when the modified cross-section fiber of the present invention is divided and used, the component in the modified cross-section fiber that is divided to derive the composite fiber is called a composite fiber structure, and the composite fiber structure is used as a base. In some cases, the fiber obtained by division and derivation is called a composite fiber and used properly. The conjugated fiber obtained by derivation is not particularly limited, but may be a structure in which the connected body and the composite fiber structure are completely separated, or at least a part of the connected body remains connected. It may be a structure. The derived conjugate fiber may be circular or non-circular.

異形断面繊維の分割方法は、特に限定されるものではなく、ウェブ・不織布処理後のニードルパンチ、高圧液体流処理等の公知の方法で行ってもよいし、繊維製造工程の延伸処理等の外部応力や熱処理等の工程による繊維収縮によって分割されてもよい。   The method for dividing the irregular cross-section fiber is not particularly limited, and may be performed by a known method such as needle punching after web / nonwoven fabric treatment, high-pressure liquid flow treatment, or external processing such as drawing treatment in the fiber production process. You may divide | segment by the fiber shrinkage | contraction by processes, such as stress and heat processing.

本発明の異形断面繊維は、特に限定されることではないが、例えば２成分の熱可塑性樹脂から構成された場合、複合比は容量比で１０／９０〜９０／１０の範囲でより好ましくは、３０／７０〜７０／３０である。   The modified cross-section fiber of the present invention is not particularly limited. For example, when it is composed of a two-component thermoplastic resin, the composite ratio is more preferably in the range of 10/90 to 90/10 in volume ratio. 30/70 to 70/30.

本発明の異形断面繊維の分割前の単糸繊度は、特に限定されることはないが、０．６〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは、１．０〜６．０ｄｔｅｘである。また、異形断面繊維を高圧液体流処理等で分割する場合、分割後の連結体から分割された極細複合繊維の平均単糸繊度は、０．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以下である。   Although the single yarn fineness before the division | segmentation of the irregular cross-section fiber of this invention is not specifically limited, It is preferable that it is 0.6-10 dtex, More preferably, it is 1.0-6.0 dtex. Further, when the irregular cross-section fiber is divided by high-pressure liquid flow treatment or the like, the average single yarn fineness of the ultrafine composite fiber divided from the divided joined body is preferably 0.5 dtex or less, more preferably 0.3 dtex or less. is there.

本発明の異形断面繊維は、必要に応じて高次加工工程を経て、用途に応じた繊維成形体に成形することができる。
ここで繊維成形体とは、布状の形態であればいかなるものでもよく、特に限定されない。例えば、織物、編物、不織布を例示することができる。また、本発明の繊維は他の繊維と混綿、あるいは混紡して繊維成形体にすることもできる。また、カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法などで均一にしたウェブ状物、織物、編物、不織布に積層した繊維成形体であってもよい。 The irregularly shaped cross-section fiber of the present invention can be formed into a fiber molded article according to the application through a high-order processing step as necessary.
Here, the fiber molded body may be anything as long as it is in the form of a cloth, and is not particularly limited. For example, a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric can be illustrated. The fiber of the present invention can be blended with other fibers or blended to form a fiber molded product. Further, it may be a fiber molded body laminated on a web-like material, a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric made uniform by a card method, an airlaid method, or a papermaking method.

本発明の繊維成形体は必要に応じて本発明の異形断面繊維に他の繊維を混綿あるいは混紡して用いることができるが、かかる他の繊維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維などが挙げられる。   The fiber molded body of the present invention can be used by blending or blending other fibers with the irregular cross-section fiber of the present invention as necessary. Examples of such other fibers include synthetic materials such as polyamide, polyester, polyolefin, and acrylic. Examples thereof include natural fibers such as fiber, cotton, wool and hemp, regenerated fibers such as rayon, cupra and acetate, and semi-synthetic fibers.

かかる工程において、繊維を紡出後、繊維の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑性付与などを目的として界面活性剤を繊維表面に付着させることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬法などを用いることができる。付着は、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれで付着させても差し支えない。さらに短繊維、長繊維を問わず、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界面活性剤を付着させることもできる。   In this step, after spinning the fiber, a surfactant can be attached to the fiber surface for the purpose of preventing the static electricity of the fiber and imparting smoothness for improving the processability of the fiber molded body. The type and concentration of the surfactant are appropriately adjusted according to the application. As a method of attachment, a roller method, a dipping method, or the like can be used. The attachment may be performed in any of a spinning process, a drawing process, and a crimping process. Further, a surfactant may be attached after molding to a fiber molded body, for example, other than the spinning process, the stretching process, and the crimping process, regardless of whether the fibers are short fibers or long fibers.

本発明の異形断面繊維の繊維長は、特に限定されるものではないが、カード機を用いてウェブを作製する場合は、一般に２０〜７６ｍｍのものを用い、抄紙法やエアレイド法では、一般に繊維長が２ｍｍ〜２０ｍｍのものが好ましく用いられる。   The fiber length of the modified cross-section fiber of the present invention is not particularly limited. However, when a web is produced using a card machine, a fiber having a length of 20 to 76 mm is generally used. In the papermaking method and the airlaid method, a fiber is generally used. Those having a length of 2 mm to 20 mm are preferably used.

本発明の異形断面繊維から得られる繊維成形体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示する。
例えば前記異形断面繊維の製造方法で製造された短繊維を用いて、カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要な目付のウェブを作製する。前記の方法で作製したウェブを、ニードルパンチ法、高圧液体流処理等の公知の方法で分割細繊化して繊維成形体を得ることができる。さらに、この繊維成形体を熱風あるいは熱ロール等の公知の加工方法でさらに処理することもできる。 As an example of a method for producing a fiber molded body obtained from the modified cross-section fiber of the present invention, a method for producing a nonwoven fabric is illustrated.
For example, by using the short fiber manufactured by the method for manufacturing a modified cross-section fiber, a web having a required weight per unit area is prepared using a card method, an airlaid method, or a papermaking method. The fiber produced by the above-described method can be obtained by splitting and finely dividing the web by a known method such as a needle punch method or a high-pressure liquid flow treatment. Furthermore, this fiber molded body can be further processed by a known processing method such as hot air or hot roll.

本発明の繊維成形体の目付は、特に限定されるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ２のものが好ましい。 The basis weight of the fiber molded body of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 g / m 2 .

本発明の異形断面繊維を用いて得られる製品は、光沢性や隠蔽性、水分の排出性に優れるため、例えばおむつ、ナプキン、失禁パット等の吸収性物品などに好ましく使用できる。また、本発明の異形断面繊維を分割して得られた複合繊維を用いて製造した不織布は、例えばおむつ、ナプキン、失禁パット等の吸収性物品、ガウン、術衣等の医療衛生材、壁用シート、障子紙、床材等の室内内装材、カバークロス、清掃用ワイパー、生ゴミ用カバー等の生活関連材、使い捨てトイレ、トイレ用カバー等のトイレタリー製品、ペットシート、ペット用おむつ、ペット用タオル等のペット用品、ワイピング材、バッテリーセパレータ、ワイパー、フィルター、クッション材、油吸着材、インクタンク用吸着材等の産業資材、一般医療材、寝装材、介護用品など、様々な繊維製品への用途に利用することができる。   The product obtained by using the modified cross-section fiber of the present invention is excellent in glossiness, concealment property and moisture drainage, and therefore can be preferably used for absorbent articles such as diapers, napkins and incontinence pads. In addition, non-woven fabrics produced using composite fibers obtained by dividing the modified cross-section fibers of the present invention include absorbent articles such as diapers, napkins and incontinence pads, medical hygiene materials such as gowns and surgical clothes, and walls. Indoor interior materials such as sheets, shoji paper and flooring materials, cover cloths, wipers for cleaning, life-related materials such as covers for garbage, disposable toilets, toiletries such as toilet covers, pet sheets, pet diapers, and pets To various textile products such as pet supplies such as towels, wiping materials, battery separators, wipers, filters, cushion materials, oil adsorbents, ink adsorbents and other industrial materials, general medical materials, bedding materials, and nursing care products It can be used for

以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited by these.

（熱可塑性樹脂）
複合繊維を構成する熱可塑性樹脂として以下の樹脂を用いた。
第１熱可塑性樹脂：ＭＦＲ（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が１６ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６３℃であるプロピレン単独重合体（略称ＰＰ）
第２熱可塑性樹脂：密度０．９６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）が１６ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３０℃である高密度ポリエチレン（略称ＰＥ）
第３熱可塑性樹脂：第１熱可塑性樹脂と同じプロピレン単独重合体 (Thermoplastic resin)
The following resins were used as the thermoplastic resin constituting the composite fiber.
First thermoplastic resin: propylene homopolymer (abbreviation PP) having MFR (230 ° C., load 21.18 N) of 16 g / 10 min and melting point of 163 ° C.
Second thermoplastic resin: high density polyethylene (abbreviation PE) having a density of 0.96 g / cm 3 , an MFR (190 ° C., load 21.18 N) of 16 g / 10 min, and a melting point of 130 ° C.
Third thermoplastic resin: same propylene homopolymer as the first thermoplastic resin

＜実施例１＞
（異形断面繊維の製造）
上記第１熱可塑性樹脂（ＰＰ）、上記第２熱可塑性樹脂（ＰＥ）及び上記第３熱可塑性樹脂（ＰＰ）を用いて、異形断面繊維用口金により、（第１熱可塑性樹脂及び第３熱可塑性樹脂）と第２熱可塑性樹脂の容積比率５０／５０で図１（ｆ）に示す異形断面繊維を紡糸した。図２に示した断面形状を有する、繊度９．５ｄｔｅｘの異形断面繊維が得られた。
その際、界面活性剤としてアルキルフォスフェートＫ塩を主成分とする繊維処理剤をオイリングロールにより、紡糸した繊維に接触させて、該繊維処理剤を付着させた。
得られた未延伸繊維を、延伸機を用い、延伸温度９０℃に設定し、６倍で延伸を行い、当該繊維をカッターでカットして短繊維とした。 <Example 1>
(Manufacture of irregular cross-section fibers)
Using the first thermoplastic resin (PP), the second thermoplastic resin (PE), and the third thermoplastic resin (PP), by means of a modified cross-section fiber die (first thermoplastic resin and third heat The deformed cross-section fiber shown in FIG. 1 (f) was spun at a volume ratio 50/50 of the plastic resin) and the second thermoplastic resin. A modified cross-section fiber having a fineness of 9.5 dtex having the cross-sectional shape shown in FIG. 2 was obtained.
At that time, a fiber treatment agent mainly composed of an alkyl phosphate K salt as a surfactant was brought into contact with the spun fiber by an oiling roll to adhere the fiber treatment agent.
The obtained unstretched fiber was set to a stretching temperature of 90 ° C. using a stretching machine, stretched 6 times, and the fiber was cut with a cutter to obtain short fibers.

図３に示したように、延伸後の繊維は、分割後に０．３ｄｔｅｘの微細な複合繊維を派生していた。延伸で分割していることから、本発明の異形断面繊維は、容易に分割できる構造になっていることがわかった。   As shown in FIG. 3, the stretched fiber was derived from a fine composite fiber of 0.3 dtex after division. Since it divided | segmented by extending | stretching, it turned out that the irregular cross-section fiber of this invention has the structure which can be divided | segmented easily.

本発明の異形断面繊維は、バッテリーセパレータ、ワイパー、フィルターなどの産業資材分野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野に好適に用いることができる。   The modified cross-section fiber of the present invention can be suitably used in the field of industrial materials such as battery separators, wipers and filters, and the field of sanitary materials such as diapers and napkins.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 異形断面繊維
１１ 第１熱可塑性樹脂
１２ 第２熱可塑性樹脂
１３ 第３熱可塑性樹脂
１４ 複合繊維構造体
１５ 連結体 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F Modified cross-section fiber 11 First thermoplastic resin 12 Second thermoplastic resin 13 Third thermoplastic resin 14 Composite fiber structure 15 Linked body

Claims (9)

異形断面繊維であって、その長軸方向と直交する任意の繊維断面において、第１熱可塑性樹脂と該第１熱可塑性樹脂より融点または軟化点が低い第２熱可塑性樹脂とから形成された複合繊維構造体の複数本が、該第２熱可塑性樹脂より融点または軟化点が高い第３熱可塑性樹脂から形成された連結体によって連結され、
前記連結体が、前記第３熱可塑性樹脂の外周が前記第２熱可塑性樹脂で覆われた構造を有する、異形断面繊維。 A composite fiber formed from a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point or a softening point lower than that of the first thermoplastic resin in an arbitrary cross section perpendicular to the major axis direction of the irregularly shaped fiber A plurality of fiber structures are connected by a connecting body formed of a third thermoplastic resin having a melting point or softening point higher than that of the second thermoplastic resin ,
The modified cross-section fiber , wherein the connection body has a structure in which an outer periphery of the third thermoplastic resin is covered with the second thermoplastic resin . 異形断面繊維であって、その長軸方向と直交する任意の繊維断面において、第１熱可塑性樹脂と該第１熱可塑性樹脂より融点または軟化点が低い第２熱可塑性樹脂とから形成された複合繊維構造体の複数本が、該第２熱可塑性樹脂より融点または軟化点が高い第３熱可塑性樹脂から形成された連結体によって連結され、A composite fiber formed from a first thermoplastic resin and a second thermoplastic resin having a melting point or a softening point lower than that of the first thermoplastic resin in an arbitrary cross section perpendicular to the major axis direction of the irregularly shaped fiber A plurality of fiber structures are connected by a connecting body formed of a third thermoplastic resin having a melting point or softening point higher than that of the second thermoplastic resin,
前記繊維断面における前記複合繊維構造体と前記連結体との接着長さは、前記連結体の長さ方向に対して直交する方向における前記複合繊維構造体の最大幅以下である、異形断面繊維。The modified cross-section fiber, wherein an adhesive length between the composite fiber structure and the connection body in the fiber cross section is equal to or less than a maximum width of the composite fiber structure in a direction orthogonal to a length direction of the connection body. 前記複合繊維構造体の断面形状が略円形または多角形である、請求項１または請求項２に記載の異形断面繊維。   The modified cross-section fiber according to claim 1 or 2, wherein a cross-sectional shape of the composite fiber structure is substantially circular or polygonal. 前記複合繊維構造体を２〜６本有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の異形断面繊維。   The modified cross-section fiber according to any one of claims 1 to 3, comprising 2 to 6 composite fiber structures. 前記第１熱可塑性樹脂と前記第３熱可塑性樹脂が同一の樹脂である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の異形断面繊維。   The modified cross-section fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the first thermoplastic resin and the third thermoplastic resin are the same resin. 前記連結体との連結部を除く前記複合繊維構造体の表面を、前記第２熱可塑性樹脂が占めている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の異形断面繊維。   The modified cross-section fiber according to any one of claims 1 to 5, wherein the second thermoplastic resin occupies a surface of the composite fiber structure excluding a connection portion with the connection body. 前記第３熱可塑性樹脂が、前記連結体の断面の２０％以上を占める、請求項１〜６のいずれか１項に記載の異形断面繊維。 The modified cross-section fiber according to any one of claims 1 to 6, wherein the third thermoplastic resin occupies 20% or more of a cross section of the connection body. 前記連結体の第３熱可塑性樹脂の外周を覆う第２熱可塑性樹脂と、前記複合繊維構造体を形成する第２熱可塑性樹脂とが溶融一体化している、請求項１〜７のいずれか１項に記載の異形断面繊維。 A second thermoplastic resin covering the outer periphery of the third thermoplastic resin of said connecting body, the second thermoplastic resin to form a composite fiber structure is melted integrated either of claims 1-7 1 The irregular cross-section fiber according to item. 中央に位置する１本の前記複合繊維構造体の周囲に略等間隔で配された３本の前記複合繊維構造体が、それぞれ前記連結体によって前記中央に位置する１本の前記複合繊維構造体と連結された構造を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の異形断面繊維。   Three composite fiber structures arranged at substantially equal intervals around one composite fiber structure located in the center are each one composite fiber structure located in the center by the connecting body. The modified cross-section fiber according to any one of claims 1 to 8, wherein the fiber has a structure connected to the cross section.
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