JP6322732B1 - Frame and vacuuming method - Google Patents
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Abstract
【課題】積層された繊維シートを真空引きする作業の作業性を改善できる技術を提供する。【解決手段】フレーム本体３１の下面には、フレーム本体３１に沿って弾性シール部３２が設けられている。弾性シール部３２は、第１弾性シール部３４と第２弾性シール部３５とが断面長手方向に並設されて形成されている。第２弾性シール部３５は、第１弾性シール部３４より低硬度（高弾性）である。第１弾性シール部の両側に、第２弾性シール部３５Ａ(内側)と第２弾性シール部３５Ｂ(外側)とが設けられている。すなわち、サンドウィッチ構造になっている。第２弾性シール部３５の高さは、第１弾性シール部３４の高さより高い。すなわち、第１弾性シール部３４の下方には微小空間が形成される。【選択図】図５The present invention provides a technique capable of improving the workability of vacuuming a laminated fiber sheet. An elastic seal portion is provided on the lower surface of the frame body along the frame body. The elastic seal portion 32 is formed by arranging a first elastic seal portion 34 and a second elastic seal portion 35 side by side in the longitudinal direction of the cross section. The second elastic seal portion 35 has a lower hardness (high elasticity) than the first elastic seal portion 34. On both sides of the first elastic seal portion, a second elastic seal portion 35A (inner side) and a second elastic seal portion 35B (outer side) are provided. That is, it has a sandwich structure. The height of the second elastic seal portion 35 is higher than the height of the first elastic seal portion 34. That is, a minute space is formed below the first elastic seal portion 34. [Selection] Figure 5
Description
本発明は、積層された繊維シートを真空引きする際に用いるフレームに関する。 The present invention relates to a frame used when vacuuming laminated fiber sheets.
近年、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)（Carbon Fiber Reinforced Plastics）などの繊維強化プラスチックが注目されている。軽量・高強度・高剛性という特徴を生かして、様々な産業分野に適用されている。なお、ガラス繊維やアラミド繊維を用いることもある。 In recent years, fiber reinforced plastics such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP) (Carbon Fiber Reinforced Plastics) have attracted attention. Utilizing the features of light weight, high strength and high rigidity, it is applied to various industrial fields. Glass fiber or aramid fiber may be used.
CFRPの成形には、例えば、プリフォーム（特許文献１）やプリプレグ（特許文献２）がある。 Examples of CFRP molding include a preform (Patent Document 1) and a prepreg (Patent Document 2).
プリフォーム成形では、繊維積層体を予め成形した後、この繊維積層体に樹脂を注入し、硬化する。その際、樹脂注入を促進する際に、真空引きすることもある。 In preform molding, after a fiber laminate is molded in advance, a resin is injected into the fiber laminate and cured. In that case, when accelerating resin injection, a vacuum may be drawn.
プリプレグとは、炭素繊維にあらかじめ樹脂が含浸しているシート状の材料である。プリプレグを積層してシートで覆い、空気や揮発物を真空除去し、加熱・加圧して硬化させる。 A prepreg is a sheet-like material in which a carbon fiber is impregnated with a resin in advance. A prepreg is laminated and covered with a sheet, and air and volatiles are removed in vacuum, and heated and pressurized to be cured.
ところで、プリプレグ内または積層間に空隙があると、所定の強度が得られない。したがって、中間工程においても、積層毎に、真空引き（コンパクション/脱気）をおこない、空隙を除去する。 By the way, if there is a gap in the prepreg or between the laminated layers, a predetermined strength cannot be obtained. Therefore, also in the intermediate process, evacuation (compaction / deaeration) is performed for each stacking to remove voids.
繊維シートを治具に載置し、樹脂製（例えばＰＶＣ）フィルムにより治具を覆い、バキュームシーラントを介して、密閉空間を形成する。更に、治具に備えられている真空装置により、真空引きをおこなう。 The fiber sheet is placed on a jig, the jig is covered with a resin (for example, PVC) film, and a sealed space is formed via a vacuum sealant. Further, vacuuming is performed by a vacuum device provided in the jig.
品質担保のため、１度の積層において、数回真空引きすることが求められている。さらに、複数、積層をするため、フィルム設置により密閉空間を形成する作業が多数回になる。（たとえば、積層２０層に付き１６回実施）。 In order to ensure quality, it is required to evacuate several times in a single lamination. Furthermore, since a plurality of layers are stacked, the work of forming a sealed space by installing a film is performed many times. (For example, 16 times per 20 layers).
その結果、作業時間が長くなる傾向にあり、作業性改善が求められていた。フィルムも一回の真空引き作業ごとに廃棄しており、無駄が多かった。 As a result, working hours tend to be longer, and workability improvement has been demanded. The film was also discarded after every vacuuming operation, and was wasteful.
本発明は上記課題を解決するものであり、積層された繊維シートを真空引きする作業の作業性を改善できるフレームを提供することを目的とする。 This invention solves the said subject, and it aims at providing the flame | frame which can improve the workability | operativity of the operation | work which evacuates the laminated fiber sheet.
上記課題を解決する本発明は、積層された繊維シートを真空引きする際に用いるフレームであって、治具形状に対応した形状を有するフレーム本体と、前記フレーム本体下面にフレーム本体に沿って設けられる弾性シール部とを備える。 The present invention for solving the above-mentioned problems is a frame used when evacuating a laminated fiber sheet, and is provided along the frame body on the bottom surface of the frame body having a shape corresponding to a jig shape. And an elastic seal portion.
弾性シール部が治具表面に接することにより密閉空間が形成される。各層ごとに、フレームを設置して取り外すだけであるので、作業性が大幅に改善される。 A sealed space is formed by the elastic seal portion being in contact with the jig surface. Since it is only necessary to install and remove the frame for each layer, workability is greatly improved.
好ましくは、前記弾性シール部は、第１弾性シール部と、前記第１弾性シール部より低硬度な第２弾性シール部と、が並設されて形成される。 Preferably, the elastic seal portion is formed by juxtaposing a first elastic seal portion and a second elastic seal portion having a lower hardness than the first elastic seal portion.
これにより、作業初期段階において、第２弾性シール部は治具表面に密着し、完全な密閉空間が形成され、真空引き継続により、第１弾性シール部が治具表面に密着し、密閉空間が安定して維持される。 Thereby, in the initial stage of work, the second elastic seal portion is in close contact with the jig surface, and a completely sealed space is formed. By continuing evacuation, the first elastic seal portion is in close contact with the jig surface, and the sealed space is Maintained stably.
更に、好ましくは、前記第２弾性シール部は、前記第１弾性シール部の両側に設けられる。 Further preferably, the second elastic seal portion is provided on both sides of the first elastic seal portion.
これにより、少なくとも何れかの第２弾性シール部が治具表面に接し、作業初期段階において、完全な密閉空間が形成される。 Thereby, at least one of the second elastic seal portions is in contact with the jig surface, and a completely sealed space is formed in the initial stage of the work.
更に、好ましくは、前記第２弾性シール部の高さは、前記第１弾性シール部の高さより高い。 Further preferably, the height of the second elastic seal portion is higher than the height of the first elastic seal portion.
これにより、第１弾性シール部の下方には微小空間が形成される。作業初期段階において、第２弾性シール部が動作し、真空引き継続により、第１弾性シール部が動作する。 Thereby, a minute space is formed below the first elastic seal portion. In the initial stage of work, the second elastic seal portion operates, and the first elastic seal portion operates by continuing evacuation.
好ましくは、前記フレーム本体は、中空断面構造を有する。 Preferably, the frame body has a hollow cross-sectional structure.
好ましくは、前記フレーム本体内には、軽量部材が挿入されている。 Preferably, a lightweight member is inserted into the frame body.
これにより、フレームの軽量性を高め、かつ、フレームの剛性を高めることができる。 Thereby, the lightweight property of a flame | frame can be improved and the rigidity of a flame | frame can be improved.
上記課題を解決する本発明は、積層された繊維シートを治具上に載置し、前記治具形状に対応した形状を有するフレーム本体と、前記フレーム本体下面にフレーム本体に沿って設けられる弾性シール部と、を備え、前記弾性シール部は、第１弾性シール部と、前記第１弾性シール部より低硬度な第２弾性シール部とが並設されて形成される、フレーム、および、前記積層された繊維シートに対応してフレームに設けられる密閉フィルムを、前記治具上に設置して、密閉空間を形成し、真空引きを開始することにより、第２弾性シール部を変形させて前記治具に密着させ、さらに、真空引きを継続することにより、第１弾性シール部を変形させて前記治具に密着させ、真空引き終了後、前記フレームおよび密閉フィルムを取り外す真空引き方法である。 The present invention that solves the above-described problems is a method of placing a laminated fiber sheet on a jig and having a shape corresponding to the shape of the jig, and an elastic provided on the lower surface of the frame body along the frame body. A seal part, and the elastic seal part is formed by juxtaposing a first elastic seal part and a second elastic seal part having a lower hardness than the first elastic seal part, and the frame, A sealing film provided on the frame corresponding to the laminated fiber sheets is placed on the jig to form a sealed space, and by starting vacuuming, the second elastic seal portion is deformed to A vacuuming method in which the first elastic seal portion is deformed and brought into close contact with the jig by being in close contact with the jig and further evacuating, and the frame and the sealing film are removed after the vacuuming is completed. A.
本発明にかかるフレームを用いれば、積層された繊維シートを真空引きする作業の作業性を改善できる。 If the frame concerning this invention is used, the workability | operativity of the operation | work which evacuates the laminated fiber sheet can be improved.
〜概略〜
図１および図２は、真空引き作業に係る概念図である。図１は斜視図であり、図２は断面図である。本実施形態のフレーム３は真空引き作業の際に用いる。
~ Outline ~
1 and 2 are conceptual diagrams related to a vacuuming operation. 1 is a perspective view, and FIG. 2 is a cross-sectional view. The frame 3 of the present embodiment is used for vacuuming work.
本実施形態では、中間工程のおける真空引き作業を例に説明する。 In the present embodiment, a vacuuming operation in an intermediate process will be described as an example.
治具１は、成形される積層体２に対応した形状を有する。飛行機や自動車で用いられる部品は、複雑な曲面形状（たとえば捻じれ曲面）を有していることもあり、その場合は、治具１も対応する曲面形状を有する。 The jig 1 has a shape corresponding to the laminate 2 to be molded. Parts used in airplanes and automobiles may have a complicated curved surface shape (for example, a twisted curved surface), and in that case, the jig 1 also has a corresponding curved surface shape.
予め樹脂が含浸されている炭素繊維シートを治具１上に載置する。更に、炭素繊維シートを積層する。 A carbon fiber sheet impregnated with resin in advance is placed on the jig 1. Furthermore, a carbon fiber sheet is laminated.
フレーム３は額縁のように口字状を有する。フレーム３上面にはフレーム３に沿ってバキュームシーラント３９が設けられている(図５参照)。フレーム３の口字状内にはバキュームシーラント３９を介して密閉フィルム４が設けられている。 The frame 3 has a mouth shape like a picture frame. A vacuum sealant 39 is provided on the upper surface of the frame 3 along the frame 3 (see FIG. 5). A sealing film 4 is provided in a square shape of the frame 3 via a vacuum sealant 39.
フレーム３および密閉フィルム４を積層体２に対応するように治具１上に設置する。なお、フレーム３が四角形の場合、治具１に２カ所以上、フレーム隅を当てる手段を設けると、更に設置が容易になる。 The frame 3 and the sealing film 4 are installed on the jig 1 so as to correspond to the laminate 2. In addition, when the frame 3 is a quadrangle, installation is further facilitated by providing the jig 1 with two or more means for contacting the corners of the frame.
図３および図４は、フレーム３の斜視図である。図３は上方からの斜視図であり、図４は下方からの斜視図である。一部を断面表示するため、半体のみ図示し、残り半体は点線表示している。 3 and 4 are perspective views of the frame 3. 3 is a perspective view from above, and FIG. 4 is a perspective view from below. In order to display a part of the cross-section, only the half is shown, and the remaining half is shown with a dotted line.
フレーム３（フレーム本体３１）は、治具１に対応した形状を有する。治具１が曲面形状を有する場合は、フレーム３も対応する曲面形状を有する。 The frame 3 (frame body 31) has a shape corresponding to the jig 1. When the jig 1 has a curved surface shape, the frame 3 also has a corresponding curved surface shape.
フレーム本体３１の下面には、フレーム本体３１に沿って弾性シール部３２が設けられている。 An elastic seal portion 32 is provided on the lower surface of the frame body 31 along the frame body 31.
弾性シール部３２が治具１表面に接することにより密閉空間が形成される。この状態で、治具１に備えられている真空装置により、真空引きを所定回（例えば１６回）おこなう。その際、フレーム３は治具１上に設置された状態を維持する。 A sealed space is formed when the elastic seal portion 32 contacts the surface of the jig 1. In this state, vacuuming is performed a predetermined number of times (for example, 16 times) by the vacuum device provided in the jig 1. At that time, the frame 3 is maintained on the jig 1.
所定回の真空引きが完了すると、フレーム３および密閉フィルム４を治具１から取り外す。次の炭素繊維シートを積層体２に積層する。 When a predetermined number of evacuations are completed, the frame 3 and the sealing film 4 are removed from the jig 1. The next carbon fiber sheet is laminated on the laminate 2.
フレーム３および密閉フィルム４を治具１上に設置し、真空引きをおこなう。この作業を積層数（例えば２０層）繰り返すことにより、積層体２が形成される。 The frame 3 and the sealing film 4 are placed on the jig 1 and evacuated. By repeating this operation for the number of layers (for example, 20 layers), the stacked body 2 is formed.
従来の各真空引き毎に密閉フィルム４を張る作業に比べて、本実施形態では各層ごとに、フレーム３を設置して取り外すだけであるので、作業性が大幅に改善される。また、密閉フィルム４は不具合が発生するまで張り替える必要はなく、密閉フィルム４の廃棄量を大幅に削減できる。 Compared with the conventional operation of stretching the sealing film 4 for each vacuuming, in this embodiment, the frame 3 is simply installed and removed for each layer, so that the workability is greatly improved. Moreover, it is not necessary to replace the sealing film 4 until a defect occurs, and the amount of sealing film 4 discarded can be greatly reduced.
〜剛性フレーム〜
図５は、フレーム３の詳細図を示す部分断面斜視図である。フレーム３は、フレーム本体（剛性フレーム）３１と、弾性シール部３２とを備える。
~ Rigid frame ~
FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view showing a detailed view of the frame 3. The frame 3 includes a frame body (rigid frame) 31 and an elastic seal portion 32.
フレーム本体（剛性フレーム）３１は平板状であり、平板は中空断面構造を有する。材質はたとえば繊維強化プラスチックである。 The frame body (rigid frame) 31 has a flat plate shape, and the flat plate has a hollow cross-sectional structure. The material is, for example, fiber reinforced plastic.
中空部には軽量部材３３が挿入されている。軽量部材３３は例えば、バルサ材である。バルサ材は、軽量であり、比較的強度もあり、安価に入手できる。 A lightweight member 33 is inserted into the hollow portion. The lightweight member 33 is, for example, a balsa material. Balsa wood is lightweight and relatively strong, and can be obtained at low cost.
台形形状の軽量部材３３の上下に繊維シートを積層させて、積層体３１を形成する。 A fiber sheet is laminated on the upper and lower sides of the trapezoidal lightweight member 33 to form a laminate 31.
これにより、フレーム３の軽量性を高め、かつ、フレーム３の剛性を高めることができる。たとえば、試作モデルと全てCFRP製の比較モデルとを比べると、同程度の剛性で、かつ、半分の重量となった。製作コストも大幅に削減できた。 Thereby, the lightweight property of the flame | frame 3 can be improved and the rigidity of the flame | frame 3 can be improved. For example, when comparing the prototype model with the comparative model made entirely of CFRP, it was about the same rigidity and half the weight. The production cost was also greatly reduced.
なお、上記作業性を発揮するためには、フレーム３の軽量性が重要である。一方、上記密閉性を発揮するためには、フレーム３の高剛性が重要である。 In addition, in order to exhibit the said workability, the lightweight property of the flame | frame 3 is important. On the other hand, high rigidity of the frame 3 is important in order to exhibit the above-mentioned sealing performance.
〜弾性シール〜
フレーム本体３１の下面には、フレーム本体３１に沿って弾性シール部３２が設けられている。
~ Elastic seal ~
An elastic seal portion 32 is provided on the lower surface of the frame body 31 along the frame body 31.
弾性シール部３２は、第１弾性シール部３４と第２弾性シール部３５とが断面長手方向に並設されて形成されている。第２弾性シール部３５は、第１弾性シール部３４より低硬度（高弾性）である。第１弾性シール部３４の両側に、第２弾性シール部３５Ａ(内側)と第２弾性シール部３５Ｂ(外側)とが設けられている。すなわち、サンドウィッチ構造になっている。 The elastic seal portion 32 is formed by arranging a first elastic seal portion 34 and a second elastic seal portion 35 side by side in the longitudinal direction of the cross section. The second elastic seal portion 35 has a lower hardness (high elasticity) than the first elastic seal portion 34. On both sides of the first elastic seal portion 34, a second elastic seal portion 35A (inner side) and a second elastic seal portion 35B (outer side) are provided. That is, it has a sandwich structure.
第２弾性シール部３５の高さは、第１弾性シール部３４の高さより高い。すなわち、第１弾性シール部３４の下方には微小空間が形成される。 The height of the second elastic seal portion 35 is higher than the height of the first elastic seal portion 34. That is, a minute space is formed below the first elastic seal portion 34.
第１弾性シール部３４は例えば、独立発泡型スポンジゴムである。試作モデルでは、クロロプレンゴムスポンジを用いた。以下、物性値を示す。
Asker-C 基準
スポンジ硬度：20〜30
JIS K 6767 基準
引張強度(Mpa):0.49以上
伸び(%):150以上
見掛け密度(g/cm3):0.19±0.03
ASTM D 1056基準
圧縮荷重(kPa)：61.9〜93.2
The first elastic seal portion 34 is, for example, an independent foam type sponge rubber. In the prototype model, chloroprene rubber sponge was used. The physical property values are shown below.
Asker-C Standard sponge hardness: 20-30
JIS K 6767 Standard tensile strength (Mpa): 0.49 or more Elongation (%): 150 or more Apparent density (g / cm 3 ): 0.19 ± 0.03
ASTM D 1056 standard compression load (kPa): 61.9-93.2
第２弾性シール部３５は例えば、独立発泡型スポンジゴムである。試作モデルでは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）スポンジを用いた。以下、物性値を示す。
JIS K 6767基準
圧縮硬さ(N/cm2)：2.5〜8.0
見掛け密度(g/cm3)：0.11
引張強さ(N/cm2) ：35
伸び率(%) :240
The second elastic seal portion 35 is, for example, an independent foam type sponge rubber. In the prototype model, ethylene propylene diene rubber (EPDM) sponge was used. The physical property values are shown below.
JIS K 6767 standard compression hardness (N / cm 2 ): 2.5-8.0
Apparent density (g / cm 3 ): 0.11
Tensile strength (N / cm 2 ): 35
Elongation rate (%): 240
図６は、第２弾性シール部３５の一例である独立発泡型スポンジゴムの詳細図である。ゴム内で気泡が独立している。すなわち、気泡同士が連続していない。このため、気密性に優れている。圧縮力が作用すると、気泡形状が変形することにより、全体が変形(圧縮)する。なお、半独立半連続発泡型スポンジゴムを用いてもこれに準ずる効果が期待できる。 FIG. 6 is a detailed view of an independent foamed sponge rubber which is an example of the second elastic seal portion 35. Bubbles are independent in the rubber. That is, the bubbles are not continuous. For this reason, it is excellent in airtightness. When the compressive force is applied, the bubble shape is deformed, and the whole is deformed (compressed). An effect equivalent to this can be expected even when a semi-independent and semi-continuous foamed sponge rubber is used.
なお、上記実施形態において、第１弾性シール部３４および第２弾性シール部３５の具体例を示したが、上記のような硬度差があれば他の材質でもよい。 In the above embodiment, specific examples of the first elastic seal portion 34 and the second elastic seal portion 35 have been shown, but other materials may be used as long as there is a difference in hardness as described above.
〜動作〜
図７は、フレーム３の動作説明図である。真空引き作業に伴うフレーム３の動作の説明を説明する。
~ Operation ~
FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the frame 3. The operation of the frame 3 accompanying the vacuuming operation will be described.
（Ａ）フレーム３を治具１上に設置する。このとき、フレーム本体３１は、治具１に対応した形状を有しており、弾性シール部３２が治具１表面に接することが原則である。たとえば、治具１およびフレーム３が平面形状であれば、隙間が発生することも少なく、弾性シール部３２が治具１表面に接する。 (A) The frame 3 is set on the jig 1. At this time, the frame body 31 has a shape corresponding to the jig 1, and in principle, the elastic seal portion 32 is in contact with the surface of the jig 1. For example, if the jig 1 and the frame 3 are planar, there is little occurrence of a gap, and the elastic seal portion 32 contacts the jig 1 surface.
一方、たとえば、治具１およびフレーム３が複雑な曲面形状を有する場合、一部において、隙間が発生する可能性もある。図は動作説明を理解し易くするため、強調して例示している。 On the other hand, for example, when the jig 1 and the frame 3 have a complicated curved surface shape, there is a possibility that a gap is generated in part. The drawings are illustrated with emphasis in order to facilitate understanding of the operation description.
なお、ほとんどの弾性シール部３２（第２弾性シール部３５）が治具１表面に接している。さらに、実際には、内外の第２弾性シール部３５Ａ，３５Ｂの何れかが治具１表面に接する可能性は高い。 Note that most elastic seal portions 32 (second elastic seal portions 35) are in contact with the surface of the jig 1. Furthermore, in reality, there is a high possibility that any of the inner and outer second elastic seal portions 35A and 35B is in contact with the surface of the jig 1.
このように、一部隙間が発生する可能性は残るものの、密閉空間が仮形成される。 Thus, although the possibility that a part of the gap is generated remains, a sealed space is temporarily formed.
（Ｂ）真空引きを開始すると、第２弾性シール部３５が圧縮される。第２弾性シール部３５は低硬度（高弾性）であり、作業初期段階において、大きく変形する。その結果、一部において隙間が発生していても、ただちに第２弾性シール部３５は治具１表面に密着し、完全な密閉空間が形成される。 (B) When evacuation is started, the second elastic seal portion 35 is compressed. The second elastic seal portion 35 has a low hardness (high elasticity) and is greatly deformed in the initial stage of work. As a result, even if a gap is generated in part, the second elastic seal portion 35 immediately adheres to the surface of the jig 1 and a completely sealed space is formed.
（Ｃ）さらに真空引きを継続し、第２弾性シール部３５がさらに圧縮されると、第１弾性シール部３４が治具１表面に接する。第１弾性シール部３４は高硬度（低弾性）であり、変形が少ない。これにより、密閉空間が安定して維持される。 (C) When the evacuation is further continued and the second elastic seal portion 35 is further compressed, the first elastic seal portion 34 comes into contact with the surface of the jig 1. The first elastic seal portion 34 has high hardness (low elasticity) and is hardly deformed. Thereby, the sealed space is stably maintained.
（Ｄ）真空引き終了すると、圧縮力が開放され、第１弾性シール部３４および第２弾性シール部３５は圧縮状態から回復する。第１弾性シール部３４は、高硬度（低弾性）であり、回復が早い。第２弾性シール部３５は、初期段階のみ大きく変形しているが、作業後半の変形はほぼないため、回復が早い。 (D) When the evacuation is completed, the compression force is released, and the first elastic seal portion 34 and the second elastic seal portion 35 are recovered from the compressed state. The first elastic seal portion 34 has high hardness (low elasticity) and quick recovery. The second elastic seal portion 35 is greatly deformed only in the initial stage, but is almost recovered in the latter half of the operation, so that the recovery is quick.
したがって、フレーム３および密閉フィルム４を取り外し、次の作業をすぐに開始できる。言い換えると、弾性シール部３２の回復を待つ必要がない。 Therefore, the frame 3 and the sealing film 4 can be removed and the next operation can be started immediately. In other words, there is no need to wait for the elastic seal portion 32 to recover.
〜効果〜
本実施形態の主な効果についてまとめる。
~effect~
The main effects of this embodiment will be summarized.
本実施形態では、作業初期段階において、第２弾性シール部３５は治具１表面に密着し、完全な密閉空間が形成され、真空引き継続により、第１弾性シール部３４が治具１表面に密着し、密閉空間が安定して維持される。また、回復も早い。これにより、１回の真空引き作業の時間を大幅に短縮できる。 In the present embodiment, in the initial stage of work, the second elastic seal portion 35 is in close contact with the surface of the jig 1 to form a completely sealed space, and the first elastic seal portion 34 is brought into contact with the surface of the jig 1 by evacuation. Adhering closely, the sealed space is stably maintained. Also, recovery is fast. As a result, the time for one vacuuming operation can be greatly shortened.
さらに、本実施形態では各積層毎に、フレーム３を設置して取り外すだけであるので、作業性が大幅に改善される。 Further, in the present embodiment, the workability is greatly improved because the frame 3 is simply installed and removed for each stack.
すなわち、１回の真空引き作業の時間が短く、かつ、各積層工程においてフレーム３設置を維持できるため、相乗効果により、作業性が大幅に改善される。 That is, since the time for one evacuation operation is short and the frame 3 can be installed in each stacking process, workability is greatly improved by a synergistic effect.
〜変形例〜
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その技術思想の範囲内で種々の変形が可能である。
~ Modification ~
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the range of the technical thought.
図８は、弾性シール部３２の変形例１〜３である。 FIG. 8 shows modified examples 1 to 3 of the elastic seal portion 32.
本実施形態は、第２弾性シール部３５Ａ(内側)−第１弾性シール部３４−第２弾性シール部３５Ｂ(外側)のサンドウィッチ構造になっているのに対し、変形例１は、第１弾性シール部３４Ａ(内側)−第２弾性シール部３５−第１弾性シール部３４Ｂ(外側)のサンドウィッチ構造となっている。 The present embodiment has a sandwich structure of the second elastic seal portion 35A (inner side) -first elastic seal portion 34-second elastic seal portion 35B (outer side), whereas the first modification has the first elasticity. It has a sandwich structure of seal part 34A (inner side) -second elastic seal part 35-first elastic seal part 34B (outer side).
さらに、本実施形態や変形例１はサンドウィッチ構造となっているのに対し、変形例２，３は第１弾性シール部３４と第２弾性シール部３５の並設構造となっている。変形例２では、第１弾性シール部３４（内側）と第２弾性シール部３５（外側）が配設され、変形例３では、第２弾性シール部３５（内側）と第１弾性シール部３４（外側）が配設される。 Furthermore, while the present embodiment and Modification 1 have a sandwich structure, Modifications 2 and 3 have a structure in which a first elastic seal portion 34 and a second elastic seal portion 35 are arranged side by side. In the second modification, the first elastic seal portion 34 (inner side) and the second elastic seal portion 35 (outer side) are provided, and in the third modification, the second elastic seal portion 35 (inner side) and the first elastic seal portion 34 are provided. (Outside) is disposed.
変形例１〜３においても、作業初期段階において、第２弾性シール部３５は治具１表面に密着し、完全な密閉空間が形成され、真空引き継続により、第１弾性シール部３４が治具１表面に密着し、密閉空間が安定して維持される。また、回復も早い。すなわち、本実施形態に準ずる動作が得られる。 Also in the first to third modifications, in the initial stage of work, the second elastic seal portion 35 is in close contact with the surface of the jig 1 to form a completely sealed space. 1 is in close contact with the surface and the sealed space is stably maintained. Also, recovery is fast. That is, an operation according to this embodiment can be obtained.
〜参考例〜
図９は、弾性シール部３２の参考例１〜２である。
~ Reference Example ~
FIG. 9 is Reference Examples 1 and 2 of the elastic seal portion 32.
参考例１の弾性シール部３２は、高硬度（低弾性）の第１弾性シール部３４である。これにより、密閉空間の安定した維持が期待できる。 The elastic seal portion 32 of Reference Example 1 is a first elastic seal portion 34 having high hardness (low elasticity). Thereby, the stable maintenance of sealed space can be expected.
一方、治具１およびフレーム３が複雑な曲面形状を有する場合、一部において、隙間が発生する可能性もある。第１弾性シール部３４は変形が小さいため、完全な密閉空間が形成されるまで時間を要する可能性がある。隙間の影響が無視できない場合、真空引きに要する時間が長くなる。 On the other hand, when the jig 1 and the frame 3 have complicated curved surface shapes, there is a possibility that a gap is generated in a part. Since the first elastic seal portion 34 is small in deformation, it may take time until a complete sealed space is formed. When the influence of the gap cannot be ignored, the time required for evacuation becomes longer.
参考例２の弾性シール部３２は、低硬度（高弾性）の第２弾性シール部３５である。これにより、一部において隙間が発生していても、第２弾性シール部３５は治具１表面に密着し、完全な密閉空間が形成される。 The elastic seal portion 32 of the reference example 2 is a second elastic seal portion 35 having a low hardness (high elasticity). Thereby, even if a gap is generated in part, the second elastic seal portion 35 is in close contact with the surface of the jig 1 and a completely sealed space is formed.
しかしながら、第２弾性シール部３５は変形が大きく、特に、外側に比べ内側の変形が大きい。真空引き継続により、大きな圧縮力が作用すると、変形の内外差に起因して、安定した密着が失われ、隙間が発生する可能性もある。 However, the second elastic seal portion 35 is greatly deformed, and in particular, the inner deformation is larger than the outer. If a large compressive force is applied due to continued evacuation, stable contact may be lost and a gap may be generated due to the internal / external difference in deformation.
なお、上記実施形態では、第１弾性シール部３４および第２弾性シール部３５Ａ，３５Ｂが共働して動作するため、上記不具合は発生しない。 In the above embodiment, since the first elastic seal portion 34 and the second elastic seal portions 35A and 35B operate in cooperation, the above-described problem does not occur.
１ 治具
２ 積層体
３ フレーム
４ 密閉フィルム
３１ フレーム本体
３２ 弾性シール部
３３ 軽量部材
３４ 第１弾性シール部
３５ 第２弾性シール部
３９ バキュームシーラント
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jig 2 Laminated body 3 Frame 4 Sealing film 31 Frame main body 32 Elastic seal part 33 Light weight member 34 1st elastic seal part 35 2nd elastic seal part 39 Vacuum sealant
Claims (6)
治具形状に対応した形状を有するフレーム本体と、
前記フレーム本体下面にフレーム本体に沿って設けられる弾性シール部と
を備え、
前記弾性シール部は、
第１弾性シール部と、
前記第１弾性シール部の両側に設けられ、前記第１弾性シール部より低硬度な第２弾性シール部と、
が並設されて形成される
フレーム。 A frame used when vacuuming laminated fiber sheets,
A frame body having a shape corresponding to the jig shape;
An elastic seal portion provided along the frame body on the lower surface of the frame body,
The elastic seal portion is
A first elastic seal portion;
A second elastic seal portion provided on both sides of the first elastic seal portion and having a lower hardness than the first elastic seal portion;
Frames that are formed side by side.
請求項１記載のフレーム。 The height of the second elastic seal portion is higher than the height of the first elastic seal portion.
The frame according to claim 1 .
請求項１〜２いずれか記載のフレーム。 The frame body has a hollow cross-sectional structure.
The frame according to claim 1 .
請求項１〜２いずれか記載のフレーム。 A lightweight member is inserted into the frame body.
The frame according to claim 1 .
請求項１〜４いずれか記載のフレーム。 The frame body has a curved surface shape.
The frame according to claim 1 .
前記治具形状に対応した形状を有するフレーム本体と、前記フレーム本体下面にフレーム本体に沿って設けられる弾性シール部と、を備え、前記弾性シール部は、第１弾性シール部と、前記第１弾性シール部の両側に設けられ、前記第１弾性シール部より低硬度な第２弾性シール部とが並設されて形成される、フレーム、および、前記積層された繊維シートに対応してフレームに設けられる密閉フィルムを、前記治具上に設置して、密閉空間を形成し、
真空引きを開始することにより、第２弾性シール部を変形させて前記治具に密着させ、
さらに、真空引きを継続することにより、第１弾性シール部を変形させて前記治具に密着させ、
真空引き終了後、前記フレームおよび密閉フィルムを取り外す
真空引き方法。 Place the laminated fiber sheet on the jig,
A frame main body having a shape corresponding to the jig shape; and an elastic seal portion provided on the lower surface of the frame main body along the frame main body. The elastic seal portion includes the first elastic seal portion and the first elastic seal portion . A frame provided on both sides of the elastic seal portion and formed in parallel with a second elastic seal portion having a lower hardness than the first elastic seal portion, and a frame corresponding to the laminated fiber sheets The sealed film to be provided is installed on the jig to form a sealed space,
By starting the evacuation, the second elastic seal portion is deformed and brought into close contact with the jig,
Furthermore, by continuing the evacuation, the first elastic seal portion is deformed and brought into close contact with the jig,
A vacuuming method in which the frame and the sealing film are removed after the vacuuming is completed.
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