JP6317080B2 - Seal member and flow path switching valve using the same - Google Patents
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Description
本発明は、シール部材及びそれを用いた流路切換弁に係り、例えば弁室と各流出口との間の流体の漏洩を抑制する弁シートとしてのシール部材及びそれを用いた三方切換弁等の流路切換弁に関する。 The present invention relates to a seal member and a flow path switching valve using the seal member, for example, a seal member as a valve seat that suppresses fluid leakage between a valve chamber and each outlet, a three-way switching valve using the seal member, and the like. The present invention relates to a flow path switching valve.
従来、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を切り換えるためにロータリー形の切換弁(ロータリー弁)が用いられている。このような従来の切換弁として、特許文献1には、流路を有する弁本体と、回転駆動装置に連結される駆動軸と、該駆動軸に連結される弁体と、弾性材料によって円筒状に構成されるとともに、前記弁本体の流路に連通する連通孔を備え、前記弁本体内の突起及び前記弁体により支持される弁シートとを備え、前記弁体が前記弁シートに収容された状態で、前記回転駆動装置で前記駆動軸を回転させることによって、該弁体が前記弁シートの内周面を回転摺動して前記流路の開閉又は切換を行うものが開示されている。 Conventionally, a rotary type switching valve (rotary valve) is used to switch a flow path of a fluid flowing in, for example, an engine room of an automobile. As such a conventional switching valve, Patent Document 1 discloses a valve body having a flow path, a drive shaft connected to a rotary drive device, a valve body connected to the drive shaft, and a cylindrical shape made of an elastic material. And a communication hole that communicates with the flow path of the valve body, and includes a protrusion in the valve body and a valve seat supported by the valve body, and the valve body is accommodated in the valve seat. In this state, by rotating the drive shaft with the rotary drive device, the valve body rotates and slides on the inner peripheral surface of the valve seat to open / close or switch the flow path. .
また、特許文献2には、一本の貫通流路を有する弁体と、該弁体が回転可能に収納される弁室を有する弁ケースと、前記弁体を保持するべく前記弁室の側面開口部に螺合される押さえシートと、前記側面開口部を塞ぐ弁カバーと、前記押さえシートの側面と前記弁カバーの内側面との間に押圧介在されるシールパッキンとを備えるものが開示されている。
Further,
ところで、特許文献1に開示されているバタフライバルブでは、弁室内に配置される弁シートが該弁室に連結される各導管ごとに4分割して形成されている。また、特許文献2に開示されている四方切換弁では、弁室と各流出口との間の流体の漏洩を防止するために、弁室内のボール状弁体と弁ケース及び押さえシートとの接触部分に、前記ボール状弁体に対接せしめられてそれを保持する球面受座状の一対づつ二組のパッキンが配設されている。そのため、特許文献1、2に開示されている従来の切換弁においては、部品点数や組立工数が増加して製造コストが高騰するといった問題が生じ得る。
By the way, in the butterfly valve disclosed in Patent Document 1, the valve seat disposed in the valve chamber is divided into four for each conduit connected to the valve chamber. Further, in the four-way switching valve disclosed in
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数や組立工数を削減しながら、弁室と各流出口との間の流体の漏洩を確実に抑制することのできるシール部材及びそれを用いた流路切換弁を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its object is to reliably suppress fluid leakage between the valve chamber and each outlet while reducing the number of parts and the number of assembly steps. Another object of the present invention is to provide a seal member that can be used and a flow path switching valve using the seal member.
上記する課題を解決するために、本発明に係るシール部材は、周方向に複数の貫通孔が形成されるとともに軸心方向の両端部が開口した円筒体と、前記貫通孔の周囲に沿って前記円筒体の外周面から外側へ向かって突設された外側リブとを有し、前記外側リブが弾性材料から形成され、前記円筒体の軸心方向端部に、軸心方向へ向かって窪みが形成されていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, a sealing member according to the present invention includes a cylindrical body in which a plurality of through holes are formed in the circumferential direction and both ends in the axial direction are open, and the periphery of the through holes. An outer rib projecting outward from the outer peripheral surface of the cylindrical body, the outer rib is formed of an elastic material , and is recessed toward the axial center at an axial end of the cylindrical body. It is characterized by being formed .
好ましい形態では、前記円筒体は弾性材料から形成され、前記円筒体と前記外側リブとが一体に成形されていることを特徴としている。更に好ましい形態では、前記複数の貫通孔は周方向に同一間隔で形成されていることを特徴としている。更に好ましい形態では、前記貫通孔は周方向に4個形成されていることを特徴としている。 In a preferred embodiment, the cylindrical body is made of an elastic material, and the cylindrical body and the outer rib are integrally formed. In a more preferred embodiment, the plurality of through holes are formed at the same interval in the circumferential direction. In a more preferred embodiment, four through holes are formed in the circumferential direction.
更に好ましい形態では、前記窪みは周方向に同一間隔で設けられていることを特徴としている。更に好ましい形態では、前記窪みと前記貫通孔とは周方向で同じ位置に設けられていることを特徴としている。 In a further preferred embodiment is characterized in that the recesses are provided at the same intervals in the circumferential direction. In a more preferred embodiment, the depression and the through hole are provided at the same position in the circumferential direction.
また、本発明に係る流路切換弁は、回転駆動装置と、弁室及び該弁室に連通する流出口を有する弁本体と、前記弁本体の前記弁室内に配置される前記シール部材と、前記回転駆動装置に連結される弁軸と前記シール部材により囲まれる領域に収容される弁体部とからなる弁体と、を備え、前記弁体の前記弁体部の側部に連通孔が形成され、該連通孔の周囲に沿って前記弁体部の外周面から外側へ向かうリブが突設される流路切換弁であって、前記シール部材は、前記貫通孔と前記流出口とが連通し、該シール部材の内周面が前記弁体の前記リブに当接し、且つ前記外側リブが前記弁本体の前記弁室を形成する内周面に当接するように前記弁体と前記弁本体との間に配置され、前記回転駆動装置で前記弁軸を介して前記弁体部を回転させることによって、前記弁体部が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うことを特徴としている。 In addition, the flow path switching valve according to the present invention includes a rotation drive device, a valve body having a valve chamber and an outlet communicating with the valve chamber, the seal member disposed in the valve chamber of the valve body, A valve body composed of a valve shaft coupled to the rotation driving device and a valve body portion accommodated in a region surrounded by the seal member, and a communication hole is formed in a side portion of the valve body portion of the valve body. A flow path switching valve formed to protrude outwardly from the outer peripheral surface of the valve body portion along the periphery of the communication hole, wherein the seal member includes the through hole and the outlet. The valve body and the valve are communicated so that an inner peripheral surface of the seal member abuts on the rib of the valve body and an outer rib abuts on an inner peripheral surface forming the valve chamber of the valve body. It is arranged between the main body and the valve body is rotated via the valve shaft by the rotation driving device. Therefore, it is characterized in that the valve body portion to open and close or change-over of the outlet of the valve body inner peripheral side by rotating and sliding of the sealing member.
また、本発明に係るシール部材は、さらに前記貫通孔の周囲に沿って前記円筒体の内周面から内側へ向かって突設された内側リブを有し、前記内側リブが弾性材料から形成され、前記円筒体と前記外側リブと前記内側リブとが一体に成形されていることを特徴としている。 The seal member according to the present invention further includes an inner rib projecting inward from the inner peripheral surface of the cylindrical body along the periphery of the through hole, and the inner rib is formed of an elastic material. The cylindrical body, the outer rib and the inner rib are formed integrally.
弁シートとしてのシール部材が上記形態を有する場合、本発明に係る流路切換弁は、回転駆動装置と、弁室及び該弁室に連通する流出口を有する弁本体と、前記弁本体の前記弁室内に配置される前記シール部材と、前記回転駆動装置に連結される弁軸と前記シール部材により囲まれる領域に収容される弁体部とからなる弁体と、を備える流路切換弁であって、前記シール部材は、前記貫通孔と前記流出口とが連通し、前記内側リブが前記弁体の前記弁体部の外周面に当接し、且つ前記外側リブが前記弁本体の前記弁室を形成する内周面に当接するように前記弁体と前記弁本体との間に配置され、前記回転駆動装置で前記弁軸を介して前記弁体部を回転させることによって、前記弁体部が前記シール部材の前記内側リブの内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うことを特徴としている。 When the seal member as the valve seat has the above-described form, the flow path switching valve according to the present invention includes a rotation drive device, a valve body having a valve chamber and an outlet communicating with the valve chamber, and the valve body. A flow path switching valve comprising: the seal member disposed in a valve chamber; and a valve body including a valve shaft coupled to the rotation driving device and a valve body portion housed in a region surrounded by the seal member. The seal member is configured such that the through hole communicates with the outflow port, the inner rib abuts on an outer peripheral surface of the valve body portion of the valve body, and the outer rib is the valve of the valve body. The valve body is disposed between the valve body and the valve main body so as to contact an inner peripheral surface forming a chamber, and the valve body portion is rotated by the rotation drive device via the valve shaft. The part rotates and slides on the inner peripheral side of the inner rib of the seal member. It is characterized in that for opening and closing or switching of the outlet of Kiben body.
なお、前記弁本体には、前記円筒体の軸心方向端部に突設された突起が嵌合される凹部あるいは前記円筒体の軸心方向端部に形成された前記窪みに嵌合する凸部が形成されていることが好ましい。 Incidentally, the valve body is convex which fits into the recess axial end projections projecting from the portion is formed in the axial direction end portion of the fitting is concave or said cylindrical body of said cylindrical body It is preferable that the part is formed.
本発明のシール部材及びそれを用いた流路切換弁によれば、周方向に複数の貫通孔が形成された円筒体と、貫通孔の周囲に沿って円筒体の外周面から外側へ向かって突設された外側リブとを有することによって、部品点数や組立工数を削減できると共に、外側リブが弾性材料から形成されることによって、例えばシール部材が流路切換弁の弁室に収容された際に弁室と各流出口との間の流体の漏洩を確実に抑制することができる。 According to the seal member of the present invention and the flow path switching valve using the seal member, the cylindrical body in which a plurality of through holes are formed in the circumferential direction, and outward from the outer peripheral surface of the cylindrical body along the periphery of the through holes By having the projecting outer rib, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and when the outer rib is formed of an elastic material, for example, when the seal member is accommodated in the valve chamber of the flow path switching valve In addition, fluid leakage between the valve chamber and each outlet can be reliably suppressed.
また、円筒体と外側リブとが一体に成形されていることによって、部品点数や製造工数を更に削減することができる。また、円筒体に形成された複数の貫通孔が周方向に同一間隔で配置されていることによって、例えばシール部材が流路切換弁の弁室に収容された際に弁室と流出口との間の流体の漏洩を周方向で均等に抑制することができる。 Further, since the cylindrical body and the outer rib are integrally formed, the number of parts and the number of manufacturing steps can be further reduced. Further, since the plurality of through holes formed in the cylindrical body are arranged at the same interval in the circumferential direction, for example, when the seal member is accommodated in the valve chamber of the flow path switching valve, the valve chamber and the outlet port It is possible to evenly suppress fluid leakage in the circumferential direction.
また、円筒体の軸心方向端部の一方若しくは両方に軸心方向又は外側へ向かって突起が突設されている、あるいは、円筒体の軸心方向端部の一方若しくは両方に軸心方向へ向かって窪みが形成されていることによって、例えばシール部材が流路切換弁の弁室に収容され、弁体がシール部材の内周側を回転摺動した際に、該シール部材が弁室内で回転することを抑止することができる。 Further, one or both of axial end portions of the cylindrical body have projections protruding axially or outward, or one or both axial end portions of the cylindrical body axially. By forming the recess toward the seal member, for example, when the seal member is accommodated in the valve chamber of the flow path switching valve and the valve body rotates and slides on the inner peripheral side of the seal member, the seal member is placed in the valve chamber. Rotation can be suppressed.
さらに貫通孔の周囲に沿って円筒体の内周面から内側へ向かって突設された内側リブを有することによって、例えばシール部材が流路切換弁の弁室に収容された際にシール部材の内周側を回転摺動する弁体の形状を簡素化できると共に、その内側リブが弾性材料から形成され、円筒体と外側リブと内側リブとが一体に成形されていることによって、部品点数や製造工数の増加を抑制することができる。 Furthermore, by having an inner rib protruding inward from the inner peripheral surface of the cylindrical body along the periphery of the through hole, for example, when the seal member is accommodated in the valve chamber of the flow path switching valve, The shape of the valve body that rotates and slides on the inner peripheral side can be simplified, the inner rib is formed of an elastic material, and the cylindrical body, the outer rib, and the inner rib are integrally formed, so that the number of parts and An increase in manufacturing man-hours can be suppressed.
以下、本発明に係るシール部材及びそれを用いた流路切換弁の実施形態を図面を参照して説明する。 Embodiments of a seal member and a flow path switching valve using the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[シール部材の実施形態1]
図1は、本発明に係るシール部材の実施形態1の全体構成を示したものである。
[Embodiment 1 of sealing member]
FIG. 1 shows an overall configuration of Embodiment 1 of a seal member according to the present invention.
図示するシール部材1は、主に、周方向に4個の貫通孔3a〜3dが同一間隔(90度間隔)で形成された円筒体2と、各貫通孔3a〜3dの周囲に沿って円筒体2の内周面2aから径方向内側へ向かって突設された内側リブ4a〜4dと、各貫通孔3a〜3dの周囲に沿って円筒体2の外周面2bから径方向外側へ向かって突設された外側リブ6a〜6dとを有している。
The sealing member 1 shown in the figure mainly includes a
シール部材1を構成する円筒体2と内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとは一体に成形されている。このシール部材1は、例えば、天然ゴムの他にニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(H−NBR)、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム(ACM)、ブタジエンゴム(BR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、フッ素ゴム(FKM)、エチレンプロピレンゴム(EPM、EPDM)等の合成ゴム等の弾性材料から形成され、特に、エチレンプロピレンゴム(EPM、EPDM)から形成されることが好ましい。
The
なお、円筒体2と内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとは別体に形成してもよいが、例えばシール部材1を流路切換弁に組み込んだ際に弁室と各流出口との間の流体の漏洩を確実に抑制するため、内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとは弾性材料から形成することが好ましい。一方、円筒体2は、弁室内での弁体の回転駆動に伴う当該シール部材1の変形を抑制するために、内側リブ4a〜4d及び外側リブ6a〜6dを形成する弾性材料よりも硬度の高い弾性材料もしくは弾性材料以外の樹脂材料等から形成してもよい。
Although the
また、シール部材1の円筒体2の軸心方向上端部には、その上面から軸心L方向上側へ向かって4個の上側突起5a〜5dが突設されている。また、円筒体2の軸心方向下端部には、その下面から軸心L方向下側へ向かって4個の下側突起7a〜7dが突設されている。この上側突起5a〜5dと下側突起7a〜7dとはそれぞれ凸状を呈し、円筒体2の貫通孔3a〜3dの中心と周方向で同じ位置、すなわち周方向に同一間隔(90度間隔)で設けられている。
In addition, four
なお、本実施形態1では、上側突起5a〜5dの軸心L方向での高さが下側突起7a〜7dの軸心L方向での高さよりも高く形成されているが、上側突起5a〜5dの軸心L方向での高さと下側突起7a〜7dの軸心L方向での高さとを同一に形成し、シール部材1を円筒体2の中心に対して点対称に形成してもよい。
In the first embodiment, the height of the
上記した実施形態1のシール部材1では、周方向に複数の貫通孔3a〜3dが形成された円筒体2と、各貫通孔3a〜3dの周囲に沿って円筒体2の内周面2a及び外周面2bから内側及び外側へ向かって突設された内側リブ4a〜4d及び外側リブ6a〜6dとからシール部材1が形成されることにより、例えばシール部材1を流路切換弁に組み付ける際に当該シール部材1の組立工数を削減することができる。また、内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとが弾性材料から形成されることにより、例えばシール部材1が流路切換弁に組み込まれた際に弁室と各流出口との間の流体の漏洩を確実に抑制することができる。また、円筒体2と内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとが一体に成形されていることにより、シール部材1の部品点数や製造工数を削減することができる。さらに、円筒体2の同形状の貫通孔3a〜3dや内側リブ4a〜4d、外側リブ6a〜6dが周方向に同一間隔で形成されることにより、例えばシール部材1が流路切換弁に組み込まれた際に弁室と各流出口との間の流体の漏洩を周方向で均等に且つ確実に抑制することができる。
In the sealing member 1 of Embodiment 1 described above, a
また、シール部材1を構成する円筒体2の軸心方向端部に、上側突起5a〜5dや下側突起7a〜7dが軸心L方向へ向かって突設されることにより、例えばシール部材1が流路切換弁に組み込まれた際に弁体の回転駆動に伴う当該シール部材1の弁室内での回転を抑止することができる。また、上側突起5a〜5dと下側突起7a〜7dとが周方向で円筒体2の貫通孔3a〜3dと同じ位置に設けられることにより、貫通孔3a〜3dが形成された位置での円筒体2の縦断面積を増加させることができ、貫通孔3a〜3dに起因するシール部材1の剛性の低下を効果的に抑制することができる。
In addition, the
[シール部材の実施形態2]
図2は、本発明に係るシール部材の実施形態2の全体構成を示したものである。図2に示す実施形態2のシール部材1Aは、図1に示す実施形態1のシール部材1に対し、円筒体の軸心方向端部に突設した突起の構成が相違しており、その他の構成は図1に示すシール部材1と同様である。したがって、図1に示す実施形態1のシール部材1と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
[
FIG. 2 shows the overall configuration of
シール部材1Aを構成する円筒体2Aの軸心方向上端部には、径方向外側へ向かって4個の上側突起5aA〜5dAが突設されている。また、円筒体2Aの軸心方向下端部には、径方向外側へ向かって4個の下側突起7aA〜7dA(下側突起7cAは不図示)が突設されている。上側突起5aA〜5dAはそれぞれ、円筒体2Aの上面から軸心方向下方へ延びる板状を呈し、下側突起7aA〜7dAはそれぞれ、円筒体2Aの下面から軸心方向上方へ延びる板状を呈し、上側突起5aA〜5dAと下側突起7aA〜7dAとはそれぞれ周方向に同一間隔(90度間隔)で且つ同じ位置に設けられている。また、上側突起5aA〜5dAと下側突起7aA〜7dAとはそれぞれ、円筒体2Aの貫通孔3aA〜3dAと周方向で異なる位置、すなわち軸心LA方向で視た際に円筒体2Aの隣り合う貫通孔3aA〜3dAの間に設けられている。
Four upper projections 5aA to 5dA project outwardly in the radial direction from the upper end in the axial direction of the
ここで、上側突起5aA〜5dAと下側突起7aA〜7dAとは、軸心LA方向での長さや周方向での幅、径方向での長さ(円筒体2Aの外周面2bAからの突出量)が同一に形成され、シール部材1Aは円筒体2Aの中心に対して点対称に形成されている。また、上側突起5aA〜5dAと下側突起7aA〜7dAの径方向での高さは、円筒体2Aの貫通孔3aA〜3dAの周囲に沿って設けられた外側リブ6aA〜6dAの径方向での高さよりも高く形成されている。
Here, the upper protrusions 5aA to 5dA and the lower protrusions 7aA to 7dA are the length in the axis LA direction, the width in the circumferential direction, and the length in the radial direction (the amount of protrusion from the outer peripheral surface 2bA of the
上記した実施形態2のシール部材1Aでは、上側突起5aA〜5dAと下側突起7aA〜7dAとが径方向外側へ向かって突設して形成されることにより、例えばシール部材1Aが流路切換弁に組み込まれた際に弁体の回転駆動に伴う当該シール部材1Aの弁室内での回転を抑止できると共に、シール部材1Aの軸心LA方向での高さを低減して当該シール部材1Aを小型化することができる。また、上側突起5aA〜5dA及び下側突起7aA〜7dAが、軸心LA方向で視た際に円筒体2Aに形成された貫通孔3aA〜3dAの間に設けられることにより、上側突起5aA〜5dA及び下側突起7aA〜7dAの軸心LA方向での長さを確保することができ、上側突起5aA〜5dA及び下側突起7aA〜7dAや円筒体2Aの強度を確保することができる。さらに、シール部材1Aが円筒体2Aの中心に対して点対称に形成されることにより、例えばシール部材を上下反転した姿勢で流路切換弁に組み付けることができ、欠陥品の発生を抑止できると共にその組立工程を簡素化することができる。
In the sealing
[シール部材の実施形態3]
図3は、本発明に係るシール部材の実施形態3の全体構成を示したものである。図3に示す実施形態3のシール部材1Bは、図1に示す実施形態1のシール部材1に対し、円筒体の軸心方向上端部に突起ではなく、凹状の窪みを形成した構成が相違しており、その他の構成は図1に示すシール部材1と同様である。したがって、図1に示す実施形態1のシール部材1と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
[Embodiment 3 of seal member]
FIG. 3 shows the overall configuration of Embodiment 3 of the seal member according to the present invention. The
シール部材1Bを構成する円筒体2Bの軸心方向上端部には、その上面から軸心LB方向下側へ向かって4個の上側窪み5aB〜5dBが形成されている。また、円筒体2Bの軸心方向下端部には、その下面から軸心LB方向下側へ向かって4個の下側突起7aB〜7dBが突設されている。上側窪み5aB〜5dBはそれぞれ凹状を呈し、下側突起7aB〜7dBはそれぞれ凸状を呈し、上側窪み5aB〜5dBと下側突起7aB〜7dBとはそれぞれ円筒体2Bの貫通孔3aB〜3dBの中心と周方向で同じ位置、すなわち周方向に同一間隔(90度間隔)で設けられている。すなわち、上側窪み5aB〜5dBと下側突起7aB〜7dBとはそれぞれ周方向に同一間隔(90度間隔)で且つ同じ位置に設けられている。
At the upper end in the axial direction of the
上記した実施形態3のシール部材1Bでは、シール部材1Bを構成する円筒体2Bの軸心方向上端部に上側窪み5aB〜5dBが形成され、その軸心方向下端部に下側突起7aB〜7dBが軸心LB方向へ向かって突設されることにより、例えばシール部材1Bが流路切換弁に組み込まれた際に弁体の回転駆動に伴う当該シール部材1Bの弁室内での回転を抑止できると共に、シール部材1Bの軸心LB方向での高さの増加を抑制して当該シール部材1Bを小型化することができる。
In the sealing
なお、上記した実施形態3では、円筒体2Bの軸心方向上端部のみに凹状の窪みを形成したが、例えば円筒体2Bの軸心方向下端部に凹状の窪みを形成してもよいし、円筒体2Bの軸心方向上端部と下端部の双方に凹状の窪みを形成してもよい。
In Embodiment 3 described above, the concave dent is formed only at the upper end in the axial direction of the
[シール部材の実施形態4]
図4は、本発明に係るシール部材1Cの実施形態4の全体構成を示したものである。図4に示す実施形態4のシール部材1Cは、図1に示す実施形態1のシール部材1に対し、円筒体の内周面の内側リブを省略した構成が相違しており、その他の構成は図1に示すシール部材1と同様である。したがって、図1に示す実施形態1のシール部材1と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
[Embodiment 4 of Sealing Member]
FIG. 4 shows the overall configuration of Embodiment 4 of the
図示するシール部材1Cは、主に、周方向に4個の貫通孔3aC〜3dCが同一間隔(90度間隔)で形成された円筒体2Cと、各貫通孔3aC〜3dCの周囲に沿って円筒体2Cの外周面2bCから径方向外側へ向かって突設された外側リブ6aC〜6dCとを有している。シール部材1Cを構成する円筒体2Cと外側リブ6aC〜6dCとは一体に成形されている。
The sealing
また、シール部材1Cの円筒体2Cの軸心方向上端部には、その上面から軸心LC方向上側へ向かって4個の上側突起5aC〜5dCが突設されている。また、円筒体2Cの軸心方向下端部には、その下面から軸心LC方向下側へ向かって4個の下側突起7aC〜7dCが突設されている。この上側突起5aC〜5dCと下側突起7aC〜7dCとはそれぞれ凸状を呈し、円筒体2Cの貫通孔3aC〜3dCの中心と周方向で同じ位置、すなわち周方向に同一間隔(90度間隔)で設けられている。
In addition, four upper projections 5aC to 5dC project from the upper surface of the cylindrical member 2C of the
上記した実施形態4のシール部材1Cでは、円筒体2Cの内周面2aC側の内側リブを省略したことにより、当該シール部材1Cの形状を簡素化できると共に、シール部材1Cを成形する際の成形工程を格段に簡素化することができ、当該シール部材1Cの製造コストの高騰を抑制することができる。
In the sealing
[シール部材の実施形態5]
図5は、本発明に係るシール部材1Dの実施形態5の全体構成を示したものである。図5に示す実施形態5のシール部材1Dは、図3に示す実施形態3のシール部材1Bに対し、円筒体の内周面の内側リブを省略した構成が相違しており、その他の構成は図3に示すシール部材1Bと同様である。したがって、図3に示す実施形態3のシール部材1Bと同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
[Embodiment 5 of Sealing Member]
FIG. 5 shows an overall configuration of Embodiment 5 of the
実施形態5のシール部材1Dでは、実施形態4のシール部材1Cと同様、円筒体2Dの内周面2aD側の内側リブを省略したことにより、当該シール部材1Dの形状を簡素化できると共に、シール部材1Dを成形する際の成形工程を格段に簡素化することができ、当該シール部材1Dの製造コストの高騰を抑制することができる。また、円筒体2Dの軸心方向上端部に上側窪み5aD〜5dDを形成し、かつ円筒体2Dの内周面2aD側の内側リブを省略したことにより、当該シール部材1Dを小型化かつ軽量化することができる。
In the
[流路切換弁の実施形態1]
次に、上記した実施形態1のシール部材1が組み込まれた流路切換弁の実施形態を図6、7を参照して説明する。図示する流路切換弁10は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を多方向に切り換える多方切換弁として使用されるものである。
[Embodiment 1 of flow path switching valve]
Next, an embodiment of a flow path switching valve in which the seal member 1 of Embodiment 1 described above is incorporated will be described with reference to FIGS. The illustrated flow
図示する流路切換弁10は、主に、弁室11を有する樹脂製の弁本体12と、弁本体12の上方に配置されたモータ(回転駆動装置)13と、弁本体12の弁室11内に配置される弁シートとしてのシール部材1と、モータ13の出力軸に連結される弁軸14aとシール部材1により囲まれる領域に収容される弁体部14bとからなる樹脂製の弁体14と、を備えている。
The flow
弁本体12は段付き円筒状基体12aとカバー12bとを有し、円筒状基体12aの大径部12cの内部に弁室11が画成される。また、大径部12cの側部には、弁室11に開口する横向きの流出口11a、11bが90度置きで2個形成されると共に、それぞれの流出口11a、11bに連通する流出路15a、15bを有する導管継手16a、16bが一体に形成されている(図7参照)。また、大径部12cの底部には弁室11に開口する縦向きの開口12eが形成され、該開口12eの内周面には段部が形成されている。また、円筒状基体12aの小径部12dの内部には、弁室11に連通し且つ該弁室11よりも小径の軸心L方向へ延びる収容室17が画成されている。
The valve
弁本体12のカバー12bは、円筒状基体12aの大径部12cの開口12eと略同等の外径を有する嵌合部12fを有し、嵌合部12fの外周面は大径部12cの開口12eの内周面と相補的な形状を有している。カバー12bの嵌合部12fが円筒状基体12aの大径部12cの開口12eに嵌合され、開口12eの内周面と嵌合部12fの外周面とが当接した姿勢で円筒状基体12aとカバー12bとが超音波溶接等により溶着されて固着されることにより、円筒状基体12aと弁カバー12bとで弁室11が画成される。また、嵌合部12fの略中心には、弁室11に開口する縦向きの流入口11cが形成されると共に、該流入口11cに連通する流入路15cを有する導管継手16cが一体に形成されている。
The cover 12b of the
弁本体12の内周面のうち弁室11を形成する天井面18の外縁から僅かに内側の部分には、軸心L方向上側へ向かって4個の凹部19a〜19dが形成されている。この凹部19a〜19dは周方向に同一間隔(90度間隔)で設けられ、この凹部19a〜19dのうち2個(凹部19a、19b)は、大径部12cの側部に形成された流出口11a、11bと周方向で同じ位置に配置されている。
Four recesses 19a to 19d are formed on the inner peripheral surface of the
シール部材1は、上側突起5a〜5dが前記凹部19a〜19dにそれぞれ嵌合され、下側突起7a〜7dがカバー12bの嵌合部12fの上面と当接するように弁本体12の弁室11内に収容される。これにより、シール部材1の隣り合う貫通孔3a、3bと円筒状基体12aの大径部12cの流出口11a、11bとが略同じ位置で位置決めされ、弁本体12の弁室11と導管継手16a、16bの流出路15a、15bとがシール部材1の円筒体2の貫通孔3a、3b及び流出口11a、11bを介して連通される。なお、凹部19a〜19dの上面とカバー12bの嵌合部12fの上面との寸法は、シール部材1の上側突起5a〜5dの上面と円筒体2の下面との寸法に略一致するように設定され、天井面18とカバー12bの嵌合部12fの上面との寸法は、シール部材1の円筒体2の上下方向高さと略一致するように設定されている。これにより、シール部材1は軸心L方向で圧縮された状態で弁室11内に収容され、シール部材1の下側突起7a〜7dがカバー12bの嵌合部12fの上面に押圧されるため、弁室11内での弁体部14bの回転駆動に伴うシール部材1の回転が、前記凹部19a〜19dに嵌合された上側突起5a〜5d及び前記嵌合部12fの上面に押圧された下側突起7a〜7dの双方により抑止される。
The seal member 1 has a
弁体14は、円筒状の弁体部14bの天井部の上面が天井面18と摺接し、下端部の下面がカバー12bの嵌合部12fの上面と摺接し、円筒状の側部の外周面がシール部材1の内側リブ4a〜4dの内周側と摺接するように配置されている。弁体14の弁体部14bの側部には、横向きの連通孔21a、21bが90度置きで2個形成されている。また、弁体部14bの天井部の略中心には軸心L方向上側に向かって弁軸14aが一体的に延設されている。弁軸14aは、円筒状基体12aの小径部12dの収容室17に回転摺動自在に配置されると共に、弁軸14aには、軸心L方向に2個の環状溝22a、22bが形成され、該環状溝22a、22bのそれぞれにOリング23a、23bが装着され、弁室11内の流体が上方に配置されたモータ13側へ漏洩しないようになっている。
In the
弁体14の弁体部14bは、モータ13の出力軸に連結された弁軸14aを介してモータ13の回転駆動に応じて軸心L周りで回転駆動され、横向きの連通孔21a、21bがシール部材1の円筒体2の貫通孔3a、3b及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11a、11bを介して導管継手16a、16bの流出路15a、15bと選択的に連通される。なお、弁体14の弁体部14bの下側開口21cは、常時、弁本体12のカバー12bの流入口11cを介して導管継手16cの流入路15cと連通している。
The
ここで、弁体14の弁体部14bの側部の外周面と円筒状基体12aの大径部12cの内周面との間隔D(図7参照)は、図1に示すシール部材1の内側リブ4a〜4dの頂部と外側リブ6a〜6dの頂部との寸法よりも小さく、シール部材1の円筒体2の径方向の厚さよりも大きく設計されている。これにより、内側リブ4a〜4dと外側リブ6a〜6dとが弁体14の弁体部14bの側部の外周面と円筒状基体12aの大径部12cの内周面とで圧縮された姿勢、且つ、円筒体2が弁体14の弁体部14bの側部の外周面と円筒状基体12aの大径部12cの内周面とから離間した姿勢で、シール部材1が弁体14の弁体部14bの側部と円筒状基体12aの大径部12cとの間に介在配置される。よって、シール部材1に囲まれた領域に回転摺動自在に収容された弁体14の弁体部14bを弁室11内で円滑に回転駆動できると共に、弁体14の弁体部14bの側部の外周面とシール部材1の内側リブ4a〜4d及び円筒状基体12aの大径部12cの内周面とシール部材1の外側リブ6a〜6dが密着し、弁体14と弁本体12との間の流体の漏出を確実に抑止することができる。
Here, a distance D (see FIG. 7) between the outer peripheral surface of the side of the
上記した流路切換弁10における温水や冷水等の流体の流れを概説する。例えば図7に示す状態では、弁本体12のカバー12bの導管継手16cの流入路15cから流入した流体は、流入口11c及び弁体部14bの下側開口21cを介して弁室11に導入され、弁体部14bの側部の連通孔21a、21b、シール部材1の円筒体2の貫通孔3a、3b、及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11a、11bを介して導管継手16a、16bの流出路15a、15bの双方に導かれる。
The flow of fluid such as hot water and cold water in the above-described flow
モータ13の駆動によって弁軸14aを介して例えば図7に示す状態から時計回りに90度だけ弁体14を回転させると、弁体部14bの側部の連通孔21aがシール部材1の円筒体2の貫通孔3b及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11bと略同じ位置に到達するまで、弁体部14bがシール部材1の内側リブ4a〜4dの内周側と摺動しながら回転される。この状態では、弁本体12のカバー12bの導管継手16cの流入路15cから流入した流体は、流入口11c及び弁体部14bの下側開口21cを介して弁室11に導入され、弁体部14bの側部の連通孔21b、シール部材1の円筒体2の貫通孔3b、及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11bを介して導管継手16bの流出路15bのみに導かれる。
When the
一方、モータ13の駆動によって弁軸14aを介して例えば図7に示す状態から反時計回りに90度だけ弁体14を回転させると、弁体部14bの側部の連通孔21bがシール部材1の円筒体2の貫通孔3a及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11aと略同じ位置に到達するまで、弁体部14bがシール部材1の内側リブ4a〜4dの内周側と摺動しながら回転される。この状態では、弁本体12のカバー12bの導管継手16cの流入路15cから流入した流体は、流入口11c及び弁体部14bの下側開口21cを介して弁室11に導入され、弁体部14bの側部の連通孔21a、シール部材1の円筒体2の貫通孔3a、及び弁本体12の円筒状基体12aの流出口11aを介して導管継手16aの流出路15aのみに導かれる。
On the other hand, when the
このように実施形態1の流路切換弁10では、モータ13の駆動によって弁体14の弁体部14bを適宜の位置まで回転させることによって、弁本体12のカバー12bの導管継手16cの流入路15cから流入した流体を適宜の導管継手の流出路に円滑に且つ確実に切り換えることができる。
As described above, in the flow
なお、実施形態1のシール部材1に代えて実施形態2のシール部材1Bを流路切換弁に組み込むことができることは当然である。その場合には、弁室11を形成する弁本体12の円筒状基体12aの大径部12cの内周面のうち径方向の内周面の上端側や下端側に、シール部材1Aの円筒体2Aの軸心方向上端部や下端部に設けられた上側突起5aA〜5dAや下側突起7aA〜7dAが嵌合される凹部を形成すればよい。
In addition, it is natural that it can replace with the sealing member 1 of Embodiment 1, and the sealing
[流路切換弁の実施形態2]
次に、上記した実施形態3のシール部材1Bが組み込まれた流路切換弁の実施形態を図8を参照して説明する。
[
Next, an embodiment of the flow path switching valve in which the sealing
図8に示す実施形態2の流路切換弁10Bは、図6に示す実施形態1の流路切換弁10に対し、主にシール部材1Bと弁本体12Bの内周面のうち弁室11Bを形成する天井面18Bの構成が相違しており、その他の構成は図6に示す流路切換弁10と同様である。したがって、図6に示す実施形態1の流路切換弁10と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
The flow
実施形態2の流路切換弁10Bでは、弁本体12Bの内周面のうち弁室11Bを形成する天井面18Bに、軸心LB方向下側へ向かって4個の凸部19aB〜19dBが形成されている。この凸部19aB〜19dBは周方向に同一間隔(90度間隔)で設けられ、この凸部19aB〜19dBのうち2個(凸部19aB、19bB)は、大径部12cBの側部に形成された流出口11aB、11bBと周方向で同じ位置に配置されている。
In the flow
シール部材1Bは、上側窪み5aB〜5dBに前記凸部19aB〜19dBがそれぞれ嵌合され、下側突起7aB〜7dBがカバー12bBの嵌合部12fBの上面と当接するように弁本体12Bの弁室11B内に収容される。
The
これにより、上記した実施形態1の流路切換弁10と同様、シール部材1Bの隣り合う貫通孔3aB、3bBと円筒状基体12aBの大径部12cBの流出口11aB、11bBとが略同じ位置で位置決めされ、弁本体12Bの弁室11Bと導管継手16aB、16bBの流出路15aB、15bBとがシール部材1Bの円筒体2Bの貫通孔3aB、3bB及び流出口11aB、11bBを介して連通される。また、弁室11B内での弁体部14bBの回転駆動に伴うシール部材1Bの回転が、前記凸部19aB〜19dBが嵌合された上側窪み5aB〜5dBや前記嵌合部12fBの上面に押圧された下側突起7aB〜7dBにより抑止されることとなる。
Thereby, like the flow-
[流路切換弁の実施形態3]
次に、上記した実施形態4のシール部材1Cが組み込まれた流路切換弁の実施形態を図9、10を参照して説明する。
[Embodiment 3 of the flow path switching valve]
Next, an embodiment of a flow path switching valve in which the
図9に示す実施形態3の流路切換弁10Cは、図6に示す実施形態1の流路切換弁10に対し、主にシール部材1Cと弁体14Cの構成が相違しており、その他の構成は図6に示す流路切換弁10と同様である。したがって、図6に示す実施形態1の流路切換弁10と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。
The flow path switching valve 10C of the third embodiment shown in FIG. 9 differs from the flow
実施形態3の流路切換弁10Cでは、弁体14Cの弁体部14bCの側部に形成された横向きの連通孔21aC、21bCの周囲に沿ってその外周面から外側へ向かうリブ25aC、25bCが突設されると共に、弁体部14bCの中心に対して対称な位置にその外周面から外側へ向かうリブ25cC、25dCが突設されている。すなわち、図10に示すように、弁体14Cの弁体部14bCの側部の外周面に、周方向に等間隔(90度間隔)で4個の略円形状のリブ25aC〜25dCが突設されている。 In the flow path switching valve 10C of the third embodiment, ribs 25aC and 25bC extending outward from the outer peripheral surface along the periphery of the lateral communication holes 21aC and 21bC formed in the side portion of the valve body portion 14bC of the valve body 14C are provided. While projecting, ribs 25cC and 25dC projecting outward from the outer peripheral surface are projected at positions symmetrical to the center of the valve body part 14bC. That is, as shown in FIG. 10, four substantially circular ribs 25aC to 25dC are projected from the outer peripheral surface of the side portion of the valve body portion 14bC of the valve body 14C at equal intervals (90 degree intervals) in the circumferential direction. Has been.
弁体14Cは、図10に示すように、弁体部14bCの天井部の上面が天井面18Cと摺接し、下端部の下面がカバー12bCの嵌合部12fCの上面と摺接し、側部の外周面に設けられたリブ25aC〜25dCがシール部材1Cの内周側と摺接するように配置されている。
As shown in FIG. 10, the valve body 14C has a top surface of the valve body portion 14bC that is in sliding contact with the ceiling surface 18C, a bottom surface of the lower end portion is in sliding contact with the top surface of the fitting portion 12fC of the cover 12bC, Ribs 25aC to 25dC provided on the outer peripheral surface are arranged so as to be in sliding contact with the inner peripheral side of the sealing
弁体14Cの弁体部14bCは、モータ13Cの出力軸に連結された弁軸14aCを介してモータ13Cの回転駆動に応じて軸心LC周りで回転駆動され、横向きの連通孔21aC、21bCがシール部材1Cの円筒体2Cの貫通孔3aC、3bC及び弁本体12Cの円筒状基体12aCの流出口11aC、11bCを介して導管継手16aC、16bCの流出路15aC、15bCと選択的に連通される。
The valve body portion 14bC of the valve body 14C is rotationally driven around the axis LC according to the rotational drive of the
ここで、弁体14Cの弁体部14bCの側部の外周面に設けられたリブ25aC〜25dCの頂部と円筒状基体12aCの大径部12cCの内周面との間隔は、シール部材1Cの円筒体2Cの内周面2aCと外側リブ6aC〜6dCの頂部との寸法よりも小さく、シール部材1Cの円筒体2Cの径方向の厚さよりも大きく設計されている。これにより、シール部材1Cの円筒体2Cと外側リブ6aC〜6dCとが、弁体14Cの弁体部14bCの側部に設けられたリブ25aC〜25dCと円筒状基体12aCの大径部12cCの内周面とで圧縮された姿勢、且つ、円筒体2Cが弁体14Cの弁体部14bCの側部の外周面と円筒状基体12aCの大径部12cCの内周面とから離間した姿勢で、シール部材1Cが弁体14Cの弁体部14bCの側部と円筒状基体12aCの大径部12cCとの間に介在配置される。
Here, the interval between the tops of the ribs 25aC to 25dC provided on the outer peripheral surface of the side of the valve body 14bC of the valve body 14C and the inner peripheral surface of the large-diameter portion 12cC of the cylindrical base 12aC is the same as that of the
よって、上記した実施形態1の流路切換弁10と同様、シール部材1Cに囲まれた領域に回転摺動自在に収容された弁体14Cの弁体部14bCを弁室11C内で円滑に回転駆動できると共に、弁体14Cの弁体部14bCの側部の外周面に設けられたリブ25aC〜25dCとシール部材1Cの円筒体2Cの内周面2aC及び円筒状基体12aCの大径部12cCの内周面とシール部材1Cの外側リブ6aC〜6dCが密着し、内側リブを省略したシール部材1Cを使用する場合であっても、弁体14Cと弁本体12Cとの間の摺動抵抗を減らしつつ流体の漏出を確実に抑止することができる。
Therefore, similarly to the flow
なお、実施形態4のシール部材1Cに代えて実施形態5のシール部材1Dを流路切換弁に組み込むことができることは当然である。その場合には、弁本体12Cの内周面のうち弁室11Cを形成する天井面18Cに、シール部材1Dの軸心方向上端部に形成された上側窪み5aD〜5dDに嵌合される凸部を形成すればよい。
Of course, the
なお、上記する実施形態1〜5のシール部材1〜1Dでは、円筒体の軸心方向上端部及び下端部の双方に突起や窪みが設けられるものとしたが、例えば弁体の回転に伴うシール部材の回転を防止できれば、円筒体の軸心方向上端部及び下端部の一方のみに突起や窪みを設けてもよい。 In the sealing members 1 to 1D of the first to fifth embodiments described above, protrusions and depressions are provided on both the upper end and the lower end in the axial direction of the cylindrical body. As long as the rotation of the member can be prevented, a protrusion or a depression may be provided on only one of the upper end and the lower end in the axial direction of the cylindrical body.
また、上記する実施形態1〜3の流路切換弁では、当該流路切換弁の組立工程を簡素化するために弁室を形成する天井面のみにシール部材の上側突起が嵌合される凹部やシール部材の上側窪みに嵌合される凸部を形成したが、例えば弁体の回転に伴うシール部材の回転をより効果的に抑止するために、カバーの嵌合部の上面に下側突起が嵌合される凹部等を形成してもよい。 Moreover, in the flow path switching valve of Embodiments 1 to 3 described above, a recess in which the upper protrusion of the seal member is fitted only on the ceiling surface forming the valve chamber in order to simplify the assembly process of the flow path switching valve. In order to more effectively suppress the rotation of the sealing member due to the rotation of the valve body, for example, a lower protrusion is formed on the upper surface of the fitting portion of the cover. You may form the recessed part etc. which are fitted.
上記した実施形態1〜5のシール部材1〜1Dは、自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を切り換える流路切換弁の他、様々な機器における流体用シール部材として採用することができる。 The above-described seal members 1 to 1D of Embodiments 1 to 5 can be employed as a fluid seal member in various devices in addition to a flow path switching valve that switches a flow path of a fluid flowing in an automobile engine room or the like. .
なお、シール部材の円筒体に形成される貫通孔の形状や数、円筒体の軸心方向端部に形成される突起や窪みの形状や数等は、必要とされる流体の流量や流路の数、流路を切り換えるためのモータの駆動力や回転速度等に応じて適宜に変更できることは当然である。 The shape and number of through-holes formed in the cylindrical body of the seal member, the shape and number of protrusions and depressions formed at the axial end of the cylindrical body, etc. Of course, it can be changed as appropriate according to the number of motors, the driving force of the motor for switching the flow path, the rotational speed, and the like.
1 シール部材
2 円筒体
2a 円筒体の内周面
2b 円筒体の外周面
3a〜3d 貫通孔
4a〜4d 内側リブ
5a〜5d 上側突起
6a〜6d 外側リブ
7a〜7d 下側突起
10 流路切換弁
11 弁室
11a、11b 流出口
11c 流入口
12 弁本体
12a 円筒状基体
12b カバー
12c 円筒状基体の大径部
12d 円筒状基体の小径部
12e 円筒状基体の大径部の開口
12f 嵌合部
13 モータ(回転駆動装置)
14 弁体
14a 弁軸
14b 弁体部
15a、15b 流出路
15c 流入路
16a、16b、16c 導管継手
17 収容室
18 天井面
19a〜19d 凹部
21a、21b 連通孔
21c 下側開口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
14 Valve body
Claims (11)
前記外側リブが弾性材料から形成され、
前記円筒体の軸心方向端部に、軸心方向へ向かって窪みが形成されていることを特徴とするシール部材。 A cylindrical body in which a plurality of through holes are formed in the circumferential direction and both end portions in the axial center direction are open, and an outer rib projecting outward from the outer peripheral surface of the cylindrical body along the periphery of the through hole And
The outer rib is formed of an elastic material ;
A seal member, wherein a hollow is formed in an axial direction end portion of the cylindrical body toward the axial direction .
前記シール部材は、前記貫通孔と前記流出口とが連通し、該シール部材の内周面が前記弁体の前記リブに当接し、且つ前記外側リブが前記弁本体の前記弁室を形成する内周面に当接するように前記弁体と前記弁本体との間に配置され、
前記回転駆動装置で前記弁軸を介して前記弁体部を回転させることによって、前記弁体部が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うことを特徴とする流路切換弁。 A rotary drive device, a valve body having a valve chamber and an outlet communicating with the valve chamber, and a seal member according to any one of claims 1 to 6 disposed in the valve chamber of the valve body; A valve body composed of a valve shaft coupled to the rotation driving device and a valve body portion accommodated in a region surrounded by the seal member, and a communication hole is formed in a side portion of the valve body portion of the valve body. A flow path switching valve formed and provided with ribs extending outward from the outer peripheral surface of the valve body portion along the periphery of the communication hole,
The seal member communicates with the through hole and the outlet, the inner peripheral surface of the seal member abuts on the rib of the valve body, and the outer rib forms the valve chamber of the valve body. Arranged between the valve body and the valve body so as to contact the inner peripheral surface,
By rotating the valve body portion via the valve shaft by the rotation driving device, the valve body portion rotates and slides on the inner peripheral side of the seal member, and opens / closes or switches the outlet of the valve body. A flow path switching valve characterized by:
前記シール部材は、前記貫通孔と前記流出口とが連通し、前記内側リブが前記弁体の前記弁体部の外周面に当接し、且つ前記外側リブが前記弁本体の前記弁室を形成する内周面に当接するように前記弁体と前記弁本体との間に配置され、
前記回転駆動装置で前記弁軸を介して前記弁体部を回転させることによって、前記弁体部が前記シール部材の前記内側リブの内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うことを特徴とする流路切換弁。 The rotary drive device, a valve body having a valve chamber and an outlet communicating with the valve chamber, a seal member according to claim 8 disposed in the valve chamber of the valve body, and the rotary drive device. A valve body comprising a valve body and a valve body portion housed in a region surrounded by the seal member,
In the seal member, the through hole communicates with the outflow port, the inner rib contacts the outer peripheral surface of the valve body portion of the valve body, and the outer rib forms the valve chamber of the valve body. Arranged between the valve body and the valve body so as to contact the inner peripheral surface
By rotating the valve body portion via the valve shaft by the rotation driving device, the valve body portion rotates and slides on the inner peripheral side of the inner rib of the seal member, and the outlet of the valve body A flow path switching valve characterized by opening or closing or switching.
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