JP6316912B1 - 高張力鋼板のプレス加工品の製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、キャスターの軸受け本体に適用した本発明の実施例を説明するが、その高張力鋼板の絞り成形したプレス加工品がキャスターの軸受け本体だけに限定されることはなく、各種の目標形状に絞り成形されたプレス加工品を対象とする。
これは実施例1における上記加熱条件のうち、電圧(40kV)と加熱温度(950℃)だけを変えて、同じスポット溶接機(W)により部分加熱した実施例である。
これは実施例1における上記加熱条件のうち、加熱温度(900℃)とその加熱保持時間(0.6秒)だけを変えて、やはりスポット溶接機(W)により部分加熱した実施例である。
これは実施例1における上記加熱条件のうち、絞り成形後の放置時間だけを180分として、長く経過してからスポット溶接機(W)により部分加熱した実施例である。
これは実施例1〜4において採用したスポット溶接機(W)に代えて、レーザー加熱装置(株式会社アマダ製)(図示省略)を使用し、その出力240Wで2cm/秒で加熱した。そのエネルギービームが照射された表面には赤熱が見られ、その発色度合いから850℃に加熱されていると判定した。
これでは、加熱後48時間放置した時点において割れや裂けなどの不具合は確認されなかったが、その上記軸受け本体(12)に三価ユニクロメッキ(亜鉛メッキ)を施したところ、その一部に割れ(メッキ割れ)が観察された。更に、メッキ割れを起さなかった軸受け本体(12)に、車輪やベアリングなどを組み付け完成させたキャスター(10)の走行試験を行ったところ、60km走行した時点で割れが発生した。
これでは、加熱温度が高くなりすぎてしまい、加熱部分が溶融し、所定の形状を保つことができなかった。
これでは、加熱後48時間放置しても割れは確認されなかったが、その後三価ユニクロメッキ(亜鉛メッキ)を施したところ、すべてに割れが発生した。
これでは、加熱後48時間放置しても割れは確認されず、三価ユニクロメッキ(亜鉛メッキ)を施した後にも割れは観察されなかったが、その後更に走行試験に供したところ、70km走行した時点で割れが発生した。
(11)・車輪
(12)・軸受け本体
(13)・電極
(P)・置き割れ発生部位
(w)・スポット溶接機
(a)・焼入れ状態の加熱部
(b)・非焼入れ状態の未加熱残存部
(c)・境界(中間層)
(d)・板面
Claims (3)
- 400MPa〜800MPaの引張強度を有する高張力鋼板のプレス加工品を製造する方法であって、
上記プレス加工品の置き割れ発生部位を予め特定しておくために、その高張力鋼板をプレス金型により第1次的若しくは試作的に絞り成形するか、又はその代りとなるプレス金型設計段階でのシミュレーションによる絞り成形解析を行う予備工程と、
上記予備工程に引き続き又は別個独立して、その予備工程と同じプレス金型を用い、同じ加工条件のもとで第2次的又は本格的に絞り成形する本番工程と、
その本番工程での絞り成形を終えたプレス加工品の予め特定しておいた置き割れ発生部位だけに、その後温度範囲が400℃以上1,000℃未満で、且つ保持時間が0.1秒〜1.0分の部分加熱を施す加熱工程とから成ることにより、
その焼入れ状態の加熱部と非焼入れ状態の未加熱残存部との何れとも異なる組織変化の中間層である境界が、上記鋼板の板面とほぼ平行な方向に沿い延在する帯状として、その置き割れ発生部位における切断面の光学顕微鏡写真に表出することを特徴とする高張力鋼板のプレス加工品の製造法。 - 加熱工程での部分加熱を、その温度範囲が600℃以上900℃未満で、且つ保持時間が0.2秒〜20秒として施すことを特徴とする請求項1記載の高張力鋼板のプレス加工品の製造法。
- 加熱工程での部分加熱方法が、スポット溶接機における一対の電極で予め特定しておいた置き割れ発生部位を挟みながら、10kV〜45kVで0.2秒〜20秒電圧を印加する方法であることを特徴とする請求項1記載の高張力鋼板のプレス加工品の製造法。
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