JP6314003B2 - Injection mold and molded product - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形用金型、及び成形品に関する。 The present invention relates to an injection mold and a molded product.
樹脂成形品を成形するための射出成形用金型(以下、単に金型という)は、成形部、ゲート開口、及びランナを画成する第1成形型及び第2成形型を有している。このような金型では、ランナに溶解された樹脂材料を注入すると、その樹脂材料がゲート開口を通して成形部に流れ込み、成形部に樹脂材料が充填されることで、成形部の内面形状に応じた成形品が成形されるようになっている。 An injection mold for molding a resin molded product (hereinafter simply referred to as a mold) includes a first mold and a second mold that define a molding part, a gate opening, and a runner. In such a mold, when the resin material dissolved in the runner is injected, the resin material flows into the molded part through the gate opening, and the molded part is filled with the resin material, so that the inner surface shape of the molded part is met. A molded product is formed.
また、上述した金型では、成形品の形状や樹脂材料、成形条件等、種々の条件に応じてゲート方式が選択されるようになっている。このゲート方式のうち、ピンゲートやサブマリンゲートでは、成形後に成形型が動作するタイミングで成形品とゲート部分とが自動的に切断(ゲートカット)されるようになっている。例えば下記特許文献1に示されるように、サブマリンゲート等では、成形品とゲート部分とをエジェクタピン等を用いて突き出す際に、ゲート開口の開口縁により成形品とゲート部分とをせん断方向に切断する構成が開示されている。
また、サイドゲート等を採用した場合には、型内にゲートカット装置を設け、保圧後に成形品とゲート部分とをゲートカット装置の切断刃により切断する構成も知られている。
Further, in the above-described mold, the gate system is selected according to various conditions such as the shape of the molded product, the resin material, and the molding conditions. Among the gate systems, in the pin gate and the submarine gate, the molded product and the gate portion are automatically cut (gate cut) at the timing when the molding die operates after molding. For example, as shown in
In addition, when a side gate or the like is employed, a configuration is also known in which a gate cut device is provided in the mold, and the molded product and the gate portion are cut by a cutting blade of the gate cut device after pressure holding.
しかしながら、上述した従来技術のうち、サブマリンゲートを採用した場合にあっては、例えば以下のような課題がある。
すなわち、ゲート残りが発生し易く、またゲートカット時において、成形品にせん断方向に延びる傷(いわゆる、ソゲ)が付きやすい。
さらに、ゲート開口の開口縁により成形品とゲート部分を切断するため、開口縁が摩耗しやすく、メンテナンス性が低いという課題もある。
However, when the submarine gate is adopted among the above-described conventional techniques, there are the following problems, for example.
That is, a gate residue is likely to occur, and when the gate is cut, the molded product is likely to be damaged (so-called soge) extending in the shear direction.
Furthermore, since the molded product and the gate portion are cut by the opening edge of the gate opening, there is a problem that the opening edge is easily worn and the maintainability is low.
また、ゲートカット装置を用いた場合には、以下のような課題がある。
すなわち、ショット数が増加するにつれ、樹脂カスが発生する等してメンテナンス性が低いという課題がある。
さらに、発生した樹脂カスが成形型の合わせ面で潰れることで、バリの原因になる。
また、ミスや誤作動により金型が傷付く等のおそれもある。
In addition, when the gate cut device is used, there are the following problems.
That is, as the number of shots increases, there is a problem that the maintainability is low due to the occurrence of resin residue.
Furthermore, the generated resin residue is crushed at the mating surface of the mold, causing burrs.
There is also a risk that the mold may be damaged due to a mistake or malfunction.
本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、メンテナンス性を向上させた上で、成形品を所望の形状に高精度に成形できる射出成形用金型及び成形品を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an injection mold and a molded product that can be molded into a desired shape with high accuracy while improving maintainability. The purpose is to do.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
(1)本発明に係る射出成形用金型は、溶解された樹脂材料が通過するランナ、ゲート開口、及び、前記樹脂材料が前記ゲート開口を介して供給され成形品が成形される成形部の各部を画成する第1成形型及び第2成形型と、少なくとも前記ランナの一部を構成するとともに、前記第1成形型及び前記第2成形型に対して前記成形部に接近離間する方向にスライド移動可能に構成される第3成形型と、を備え、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記成形部から離間する方向に前記第3成形型をスライド移動させることによって、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されることを特徴としている。
The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
(1) An injection mold according to the present invention includes a runner through which a melted resin material passes, a gate opening, and a molded part in which the resin material is supplied through the gate opening and a molded product is molded. The first molding die and the second molding die that define each part, and at least a part of the runner, and in the direction of approaching and separating from the molding unit with respect to the first molding die and the second molding die A third mold configured to be slidable, and after the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product, the third mold is moved away from the molded part. By sliding the molding die, the resin material supplied to the runner and the gate opening is separated from the molded product.
この構成によれば、成形部、ゲート開口、ランナにより樹脂材料を成形することで、成形部により成形された成形品と、ランナにより成形されたランナ部分と、がゲート開口により成形されたゲート部分を介して接続された樹脂成形体が成形される。
そして、樹脂成形体の成形後、第3成形型を成形部から離間する方向に移動させることで、樹脂成形体のランナ部分のうち、第3成形型内に位置する部分が成形品から分離されることになる。これにより、樹脂成形体を射出成形用金型内で切断(ゲートカット)することができ、製造効率を向上させることができる。
According to this configuration, the molded portion, the gate opening, and the runner are used to mold the resin material, so that the molded product molded by the molded portion and the runner portion molded by the runner are molded by the gate opening. The resin molded body connected via the is molded.
And after shaping | molding of a resin molding, the part located in a 3rd shaping | molding die is isolate | separated from a molded product among the runner parts of a resin molding by moving a 3rd shaping | molding die in the direction spaced apart from a shaping | molding part. Will be. Thereby, a resin molding can be cut | disconnected (gate cut) within the metal mold | die for injection molding, and manufacturing efficiency can be improved.
特に、ランナ部分のうち、第3成形型内に位置する部分を成形品から離間する方向に引きちぎるため、従来のように成形品に対してせん断方向に沿って切断する場合に比べて、成形品に傷が付くのを抑制し、成形品を所望の形状に高精度に成形できる。
また、従来のようにゲート開口の開口縁により切断する場合と異なり、摩耗のおそれも少ないので、メンテナンス性を向上させることができる。
さらに、ランナ部分を引きちぎる構成であるため、従来のゲートカット装置を用いる構成に比べて、樹脂カスの発生を抑制するとともに、樹脂カスによるバリの発生も抑制できる。
また、第3成形型をスライドさせる簡素な構成であるため、ミスや誤作動を抑制して、射出成形用金型の傷付きを抑制できる。
In particular, since the portion of the runner portion located in the third mold is torn away in the direction away from the molded product, the molded product is compared with the case where the molded product is cut along the shear direction as in the prior art. Scratches can be suppressed, and the molded product can be molded into a desired shape with high accuracy.
In addition, unlike the conventional case of cutting by the opening edge of the gate opening, there is less risk of wear, so that maintainability can be improved.
Furthermore, since it is the structure which tears off a runner part, compared with the structure which uses the conventional gate cut apparatus, it can suppress generation | occurrence | production of the resin debris and generation | occurrence | production of the burr | flash by the resin debris.
Moreover, since it is a simple structure which slides a 3rd shaping | molding die, a mistake and malfunction can be suppressed and the damage | wound of an injection mold can be suppressed.
(2)上記本発明の射出成形用金型において、前記第3成形型は前記ランナにアンダーカット部を備えるように形成され、前記アンダーカット部によって、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されていてもよい。
この構成によれば、第3成形型にアンダーカット部を形成することで、第3成形型のスライド時において、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第3成形型内に位置する部分がアンダーカット部に係止されながら、成形品から離間することになる。そのため、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料が第3成形型内で位置ずれするのを抑制し、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第3成形型内に位置する部分を成形品から確実に切断することができる。
(2) In the injection mold according to the present invention, the third mold is formed so that the runner includes an undercut portion, and the runner, the gate opening, and the molded product are formed by the undercut portion. After the resin material is supplied to each part, the resin material supplied to the runner and the gate opening may be separated from the molded product.
According to this configuration, by forming the undercut portion in the third mold, the resin material supplied to the runner and the gate opening is located in the third mold when the third mold is slid. The portion is separated from the molded product while being locked to the undercut portion. Therefore, the resin material supplied to the runner and the gate opening is prevented from being displaced in the third mold, and the portion of the resin material supplied to the runner and the gate opening is located in the third mold. The molded product can be reliably cut.
(3)上記本発明の射出成形用金型において、前記アンダーカット部は、前記成形部から離間するに従い拡径されていてもよい。
この構成によれば、第3成形型のスライド時において、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第3成形型内に位置する部分をアンダーカット部に確実に係止させることができる。
(3) In the injection mold according to the present invention, the undercut portion may have a diameter increased as the distance from the molding portion increases.
According to this configuration, when the third mold is slid, a portion of the resin material supplied to the runner and the gate opening that is located in the third mold can be reliably locked to the undercut portion. .
(4)上記本発明の射出成形用金型において、前記第3成形型は、前記成形部、前記ゲート開口、及び前記ランナの一部を構成してもよい。
この構成によれば、第3成形型がゲート開口及び成形部の一部を構成することで、ゲートカット後のゲート残りを小さくすることができる。
(4) In the injection mold according to the present invention, the third mold may constitute a part of the molding part, the gate opening, and the runner.
According to this structure, the 3rd shaping | molding die comprises a part of gate opening and a shaping | molding part, and can reduce the gate remainder after a gate cut.
(5)上記本発明の射出成形用金型において、前記第1成形型には、前記成形部を構成する成形凹部、及び前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、前記第3成形型は、前記第1成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていてもよい。
この構成によれば、ランナ部分のうち、第3成形型内に位置する部分が、第1成形型のランナ凹部と第3成形型との境界部分を起点にして、成形部から離間する方向に向けて撓み変形するため、第3成形型のスライド移動量を確保することができる。この場合、第3成形型の面内において、ランナ凹部及び第3成形型の境界部分と、ゲート開口と、の間の第3成形型のスライド方向に直交する距離を調整することで、第3成形型のスライド移動量を調整することができるので、様々な樹脂材料や成形条件等に対応することができる。
(5) In the injection mold according to the present invention, the first molding die is formed with a molding concave portion constituting the molding portion and a runner concave portion constituting a part of the runner, and the third molding. The mold may be provided on the first mold side and may include a connection recess that connects the molding recess and the runner recess.
According to this configuration, the portion of the runner portion that is located in the third mold is separated from the mold portion starting from the boundary portion between the runner recess of the first mold and the third mold. Therefore, the amount of slide movement of the third mold can be ensured. In this case, by adjusting the distance orthogonal to the sliding direction of the third mold between the runner recess and the boundary between the third mold and the gate opening in the plane of the third mold, the third Since the amount of slide movement of the mold can be adjusted, it is possible to cope with various resin materials, molding conditions, and the like.
(6)上記本発明の射出成形用金型において、前記第1成形型には、前記成形部を構成する成形凹部が形成され、前記第2成形型には、前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、前記第3成形型は、前記第1成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていてもよい。
この構成によれば、ランナ凹部が第2成形型に形成されているため、樹脂成形体のランナ部分のうち、ランナ凹部により成形されたメインランナ部分が第2成形型側に形成され、接続凹部により成形されたサブランナ部分が第1成形型側に形成される。この場合、第3成形型をスライド移動させると、メインランナ部分全体が成形部から離間する方向に撓み変形することになる。これにより、ランナ部分の撓み部分の長さ(第3成形型の面内において、第3成形型のスライド方向に直交する距離)を拡大することができる。その結果、第3成形型のスライド移動量を確保することができるので、ゲートカットの効率化を図ることができる。また、ゲート開口を拡大することができるため、成形部内への樹脂材料の流動性を高めることができる。
(6) In the injection mold according to the present invention, the first molding die is formed with a molding concave portion constituting the molding portion, and the second molding die constitutes a part of the runner. A runner recess may be formed, and the third mold may be provided on the first mold side and may include a connection recess connecting the mold recess and the runner recess.
According to this configuration, since the runner recess is formed in the second molding die, the main runner portion molded by the runner recess is formed on the second molding die side out of the runner portions of the resin molded body. A sub-runner portion formed by the above is formed on the first mold side. In this case, when the third mold is slid, the entire main runner portion is bent and deformed in a direction away from the molding portion. As a result, the length of the bent portion of the runner portion (the distance perpendicular to the sliding direction of the third molding die in the plane of the third molding die) can be increased. As a result, the amount of slide movement of the third mold can be ensured, and the efficiency of gate cut can be increased. Moreover, since the gate opening can be enlarged, the fluidity of the resin material into the molding part can be enhanced.
(7)本発明に係る成形品は、上記本発明の射出成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。
この構成によれば、所望の形状を有する高精度な成形品を提供できる。
(7) The molded product according to the present invention is characterized by being molded using the injection mold according to the present invention.
According to this configuration, a highly accurate molded product having a desired shape can be provided.
本発明によれば、メンテナンス性を向上させた上で、成形品を所望の形状に高精度に成形できる。 According to the present invention, it is possible to form a molded product into a desired shape with high accuracy while improving maintainability.
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
<第1実施形態>
[金型]
図1は第2成形型4を取り外した状態における金型1の平面図であり、図2は図1のA−A線に沿う断面図である。
図1、図2に示すように、本実施形態の金型1は、第1成形型3及び第2成形型4(図2参照)と、第1成形型3及び第2成形型4に対してスライド移動可能に構成された第3成形型5と、を主に備え、これら各成形型3〜5の合わせ面が重ね合わされることで、キャビティ11(図2参照)が画成されている。また、第1成形型3及び第2成形型4は、図示しない昇降機構によって接近離間する方向に相対移動自在に構成されている。なお、以下の説明では、第1成形型3及び第2成形型4の相対移動方向をZ方向とし、このZ方向に直交する二方向(第1成形型3及び第2成形型4の面内方向)をそれぞれX方向及びY方向として説明する。
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
[Mold]
FIG. 1 is a plan view of the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
キャビティ11は、成形品52(図7参照)を成形するため成形部11aと、成形部11a内に開口するゲート開口11bと、溶解された樹脂材料が図示しない供給源から供給されるスプル11cと、スプル11cとゲート開口11bとの間を接続するランナ11dと、を有している。なお、本実施形態において、第2成形型4の合わせ面(第1成形型3とZ方向で対向する面)は、平坦面に形成されている。
The
図3は、第1成形型3及び第3成形型5の分解斜視図である。
図1〜図3に示すように、第1成形型3には、Z方向に窪む成形凹部21が形成されている。成形凹部21は、Z方向から見た平面視で環状を呈している。
また、第1成形型3には、成形凹部21における周方向の一部に連通するガイド溝22が形成されている。このガイド溝22は、Y方向に沿って成形凹部21から離間するに従いZ方向における深さが段々と深くなるように形成されている。すなわち、ガイド溝22は、Y方向に沿う成形凹部21側に位置する浅溝部22aと、浅溝部22a内に連通する深溝部22bと、を有している。なお、以下の説明では、Y方向における成形凹部21側を一端側、成形凹部21側とは反対側を他端側という場合がある。
FIG. 3 is an exploded perspective view of the
As shown in FIGS. 1 to 3, the first molding die 3 is formed with a
The
浅溝部22aは、成形凹部21に比べて深さが浅くなっているとともに、Y方向における一端部はX方向における幅が縮小した幅狭部22cとなっている。そして、幅狭部22cにおけるY方向における一端側が成形凹部21内に向けて開口している。
The
さらに、第1成形型3には、スプル凹部25が形成されるとともに、このスプル凹部25と浅溝部22aとの間を接続するランナ凹部26が形成されている。
ランナ凹部26は、X方向においてスプル凹部25側から浅溝部22a側に向かうに従い、Y方向における他端側に向けて湾曲している。
Further, the
The
図4は、第1成形型3及び第3成形型5の拡大斜視図である。
ここで、図1、図4に示すように、第3成形型5は、上述したガイド溝22内に収容されたブロック状を呈するとともに、ガイド溝22内をY方向に沿ってスライド移動可能に構成されている。第3成形型5は、上述したガイド溝22のうち、深溝部22b内に収容される基部31と、基部31に連設されるとともに浅溝部22a内に収容される突片部32と、を有している。なお、第3成形型5は、第1成形型3の合わせ面(第2成形型4とZ方向で対向する面)と面一に形成されている。
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the
Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the
突片部32は、Y方向における一端面が成形凹部21の内面と同等の曲率半径を有するとともに、浅溝部22aを通して成形凹部21内に露出するように構成されている。そして、本実施形態の第3成形型5は、突片部32のY方向における一端面が成形凹部21の内面と面一に配置される型締め位置(図1参照)と、突片部32のY方向における一端面が成形凹部21から退避したゲートカット位置(図6参照)と、の間をスライド移動するようになっている。また、第3成形型5の型締め位置において、突片部32のY方向における一端面と、成形凹部21と、第2成形型4の合わせ面と、で画成された空間が、上述したキャビティ11の成形部11aを形成している。
The projecting
また、突片部32には、上述したランナ凹部26と成形凹部21との間を架け渡す接続凹部41が形成されている。接続凹部41は、ランナ凹部26内に連通する連通凹部42と、連通凹部42に対してY方向における他端側に位置するコールドスラグウェル部43と、連通凹部42に対してY方向における一端側に位置するアンダーカット部44と、を有している。
Further, the projecting
連通凹部42は、上述したランナ凹部26と同等の曲率半径を有するように、ランナ凹部26におけるX方向の他端部から滑らかに連なっている。
コールドスラグウェル部43は、連通凹部42からY方向の他端側に向けて膨出している。
アンダーカット部44は、Y方向の一端側から他端側に向かうに従い内周面全体が漸次拡径されている。アンダーカット部44は、Y方向の一端部が成形凹部21内に開口するとともに、他端部が連通凹部42内に開口している。
The
The cold
As for the
そして、第1成形型3のランナ凹部26、第3成形型5の接続凹部41、及び第2成形型4の合わせ面により画成された空間が上述したキャビティ11のランナ11dを形成している。そして、このランナ11dのうち、成形部11a内に向けて開口する部分がゲート開口11bを構成している。すなわち、本実施形態の第3成形型5は、キャビティ11のうち、成形部11a、ゲート開口11b、及びランナ11dの一部を構成している。なお、ゲート開口11bの内径は、成形する樹脂材料や射出成形の条件等によって適宜変更が可能である。
A space defined by the mating surfaces of the
[成形品の製造方法]
次に、上述した金型1を用いた成形品52の製造方法(射出成形方法)について説明する。
まず、図2に示すように、第1成形型3及び第2成形型4を所定の型締め力によって型締めするとともに、第3成形型5を型締め位置まで移動させる。これにより、第1成形型3、第2成形型4、及び第3成形型5により画成された空間にキャビティ11が形成される。
[Production method of molded products]
Next, a manufacturing method (injection molding method) of the molded
First, as shown in FIG. 2, the first molding die 3 and the second molding die 4 are clamped by a predetermined clamping force, and the third molding die 5 is moved to a clamping position. Thereby, a
図5は、金型1の型締め状態を示す斜視図である。なお、図5では、説明を分かり易くするため、第2成形型4を省略している。
その後、図5に示すように、溶解された樹脂材料をキャビティ11内に充填する。具体的に、スプル11c内に注入された樹脂材料は、ランナ11d内を流通した後、ゲート開口11bを通して成形部11a内に充填される。
その後、金型1を冷却することで、樹脂材料をキャビティ11内で成形する。これにより、キャビティ11の内面形状に応じた樹脂成形体51が成形される。すなわち、樹脂成形体51は、成形部11aにより成形された成形品52と、ランナ11dにより成形されたランナ部分53と、がゲート開口11bにより成形されたゲート部分54を介して接続された構成になっている。なお、射出成形は、公知の方法により行うことが可能であり、その場合の成形条件については適宜変更が可能である。
FIG. 5 is a perspective view showing the mold clamping state of the
Thereafter, as shown in FIG. 5, the melted resin material is filled into the
Thereafter, the resin material is molded in the
図6は、第3成形型5がゲートカット位置にある状態を示す図4に相当する拡大斜視図である。
ここで、図6に示すように、樹脂材料が硬化した後、第3成形型5をゲートカット位置に向けてスライド移動させる。すると、樹脂成形体51のランナ部分53のうち、第3成形型5の接続凹部41内に位置する部分(撓み部分T1)が、ランナ凹部26と接続凹部41との境界部分(ランナ凹部26の開口縁)を起点にしてY方向の他端側に向けて撓み変形する。すなわち、樹脂成形体51のランナ部分53のうち、第3成形型5の接続凹部41内に位置する部分が、成形品52から離間する方向に移動することで、ゲート部分54を介して成形品52から分離されることになる。これにより、樹脂成形体51のゲートカットが行われる。
FIG. 6 is an enlarged perspective view corresponding to FIG. 4 showing a state in which the
Here, as shown in FIG. 6, after the resin material is cured, the
図7は、成形品52の斜視図である。
その後、金型1を型開きして、成形品52を取り出す。なお、本実施形態の成形品52は、図7に示すように、成形部11aの内面形状に倣って成形された筒状を呈している。また、成形品52における周方向の一部には、第1成形型3と第3成形型5とのパーティングライン55が形成される。パーティングライン55は、第1成形型3における浅溝部22aの開口縁と、第3成形型5におけるY方向の一端面の外周縁と、に沿って形成された矩形状とされている。そして、成形品52のうち、パーティングライン55の内側に位置する部分には、ゲート開口11bのゲート跡56が形成されることになる。本実施形態において、ゲート跡56のうち、浅溝部22aの開口縁により形成された部分は、パーティングライン55上に位置している。
FIG. 7 is a perspective view of the molded
Thereafter, the
このように、本実施形態では、成形部11a、ゲート開口11b、及びランナ11dの一部を構成する第3成形型5を、第1成形型3及び第2成形型4に対して成形部11aに接近離間する方向にスライド移動可能とする構成とした。
この構成によれば、樹脂成形体51の成形後、第3成形型5を成形部11aから離間する方向に移動させることで、ランナ部分53がゲート部分54を介して成形品52から引きちぎられることになる。これにより、樹脂成形体51を金型1内でゲートカットすることができ、製造効率を向上させることができる。
Thus, in the present embodiment, the
According to this configuration, after the molding of the resin molded
特に、ランナ部分53を成形品52から離間する方向に引きちぎるため、従来のように成形品52に対してせん断方向に沿ってゲートカットを行う場合に比べて、成形品52に傷が付くのを抑制し、成形品52を所望の形状に高精度に成形できる。
また、従来のようにゲート開口11bの開口縁により切断する場合と異なり、摩耗のおそれも少ないので、メンテナンス性を向上させることができる。
In particular, since the
Further, unlike the conventional case of cutting with the opening edge of the
さらに、本実施形態ではランナ部分53を成形品52から引きちぎる構成であるため、従来のゲートカット装置を用いる構成に比べて、樹脂カスの発生を抑制するとともに、樹脂カスによるバリの発生も抑制できる。
また、第3成形型5をスライドさせる簡素な構成であるため、ミスや誤作動を抑制して、金型1の傷付きを抑制できる。
また、接続凹部41の形状のみを変更することで、種々のゲート方式(例えば、サイドゲートやサブマリンゲート)に対応することができ、設計の自由度を向上させることができる。
Furthermore, in this embodiment, since the
Moreover, since it is the simple structure which slides the 3rd shaping | molding die 5, a mistake and a malfunction can be suppressed and the damage | wound of the metal mold | die 1 can be suppressed.
Further, by changing only the shape of the
さらに、第3成形型5にアンダーカット部44を形成することで、第3成形型5のスライド時にランナ部分53がアンダーカット部44に係止されながら、成形品52から離間することになる。そのため、ランナ部分53が第3成形型5内で位置ずれするのを抑制し、ゲートカットを確実に行うことができる。
Furthermore, by forming the undercut
さらに、第3成形型5がゲート開口11b及び成形部11aの一部を構成することで、ゲートカット後のゲート残りを小さくすることができる。
また、ランナ部分53のうち、第3成形型5内に位置する部分(撓み部分T1)が、第1成形型3のランナ凹部26と第3成形型5との境界部分を起点にしてY方向の他端側に向けて撓み変形するため、第3成形型5のスライド移動量を確保することができる。この場合、ランナ凹部26と第3成形型5との境界部分と、ゲート開口11bと、の間のX方向に距離L1(図1参照)を調整することで、第3成形型5のスライド移動量を調整することができるので、様々な樹脂材料や成形条件等に対応することができる。
また、本実施形態では、ランナ11dがY方向の他端側に向けて湾曲しているため、撓み部分T1をY方向の他端側に向けて撓み易くすることができる。
Furthermore, the 3rd shaping | molding die 5 comprises a part of gate opening 11b and the shaping | molding
Further, in the
In the present embodiment, since the
そして、本実施形態の成形品52は、上述した金型1を用いて成形されるため、所望の形状を有する高精度な成形品52を提供できる。
And since the molded
<変形例>
次に、上述した第1実施形態の変形例について説明する。
上述した第1実施形態では、第3成形型5のアンダーカット部44において、内周面全体がY方向に沿う他端側に向かうに従い漸次拡径された場合について説明したが、これに限られない。例えば、図8に示すように、アンダーカット部101において、内周面の一部が接続凹部41内に突出する構成であっても構わない。
<Modification>
Next, a modification of the first embodiment described above will be described.
In 1st Embodiment mentioned above, in the undercut
また、図9に示すアンダーカット部102のように、内周面全体が連通凹部42に対して段差部103を介して縮径された構成であっても構わない。さらに、図10に示すアンダーカット部104のように、内周面の一部が段差部105を介して縮径された構成であっても構わない。すなわち、アンダーカット部は、成形品52の形状や、成形条件、ゲート開口11bの内径等に応じて適宜設計変更が可能である。また、図9、図10に示すように、連通凹部42やコールドスラグウェル部43の形状についても適宜設計変更が可能である。
Further, like the undercut
<第2実施形態>
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図11は第2実施形態の第1成形型201及び第3成形型203を示す斜視図であり、図12は第2成形型202を示す斜視図である。図13は、図11のB−B線に相当する断面図である。なお、以下の説明では、上述した第1実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図11〜図13に示すように、本実施形態の金型200において、第1成形型201には、成形凹部21、及びスプル凹部25が形成されている。また、第1成形型201のガイド溝22内には、第3成形型203がY方向にスライド移動可能に収容されている。
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a perspective view showing a
As shown in FIGS. 11 to 13, in the
第3成形型203の接続凹部210は、連通凹部211と、連通凹部211からY方向の他端側に向けて膨出するコールドスラグウェル部212と、連通凹部211からY方向の一端側に向けて延びるアンダーカット部213と、を備えている。
The
第2成形型202には、Z方向に窪むランナ凹部220が形成されている。ランナ凹部220は、第1成形型201のスプル凹部25と、第3成形型203の接続凹部210と、の間を接続するものであって、X方向に沿う接続凹部210側に向かうに従いY方向の他端側に向けて湾曲している。
A
図14は、第2実施形態における金型200により成形される樹脂成形体230の斜視図である。
本実施形態によれば、ランナ凹部220が第2成形型202に形成されているため、樹脂成形体230のランナ部分231のうち、ランナ凹部220により成形されたメインランナ部分232が第2成形型202側に形成され、接続凹部210により成形されたサブランナ部分233が第1成形型201側に形成される。また、樹脂成形体230のうち、スプル凹部25により成形されたスプル部分234は第1成形型201側に形成される。
FIG. 14 is a perspective view of a resin molded
According to the present embodiment, since the
そして、ゲートカット時には、第2成形型202を型開きした後、第3成形型203をゲートカット位置に向けてスライド移動させる。すると、ランナ部分231が、メインランナ部分232とスプル部分234との境界部分を起点にしてY方向の他端側に向けて撓み変形する(撓み部分T2)。これにより、ゲート部分54を介して成形品52から引きちぎられ、樹脂成形体51のゲートカットが行われる。
When the gate is cut, the
このように、本実施形態では、上述した第1実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、ランナ凹部220を第2成形型202側に形成することで、ランナ部分231の撓み部分T2のX方向に沿う長さを拡大することができる。これにより、第3成形型203のスライド移動量を確保することができるので、ゲートカットの効率化を図ることができる。また、ゲート開口11bを拡大することができるため、成形部11a内への樹脂材料の流動性を高めることができる。
As described above, in the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above are obtained, and the
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、筒状の成形品52を成形する場合について説明したが、成形品52の形状は適宜設計変更が可能である。
また、上述した第1実施形態では、第2成形型4を第1成形型3に型締めした状態で、第3成形型5をゲートカット位置に向けてスライドさせる構成について説明したが、これに限らず、第2成形型4を型開きした状態で、第3成形型5をゲートカット位置に向けてスライドさせても構わない。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the cylindrical molded
Moreover, in 1st Embodiment mentioned above, although the 2nd shaping | molding die 4 was clamped to the 1st shaping | molding die 3, the structure which slides the 3rd shaping | molding die 5 toward a gate cut position was demonstrated. Not limited to this, the
さらに、上述した実施形態では、ランナ凹部を湾曲形状に形成した場合について説明したが、これに限らず、直線状等であっても構わない。
また、上述した実施形態では、第3成形型が成形部、ゲート開口、及びランナの一部を構成した場合について説明したが、少なくともランナの一部を構成していれば構わない。例えば、図15、図16に示すように、第1成形型300に、成形凹部21内に連通するゲート凹部301を形成し、このゲート凹部301内に連通する接続凹部303を第3成形型304に形成しても構わない。
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the runner concave portion is formed in a curved shape has been described. However, the present invention is not limited to this, and a linear shape or the like may be used.
In the above-described embodiment, the case where the third molding die constitutes the molding part, the gate opening, and a part of the runner has been described. However, it is sufficient that the third molding die constitutes at least a part of the runner. For example, as shown in FIGS. 15 and 16, a
また、上述した実施形態では、第1成形型に第3成形型をスライド移動可能に収容する構成について説明したが、これに限らず、第2成形型に第3成形型をスライド移動可能に収容しても構わない。 In the above-described embodiment, the configuration in which the third molding die is slidably accommodated in the first molding die has been described. However, the configuration is not limited thereto, and the third molding die is slidably accommodated in the second molding die. It doesn't matter.
さらに、ゲート開口の形状や、樹脂材料の種類等は、適宜変更が可能である。 Furthermore, the shape of the gate opening, the type of the resin material, and the like can be changed as appropriate.
1,200…金型(射出成形用金型)
3,201,300…第1成形型
4,202…第2成形型
5,203,304…第3成形型
11a…成形部
11b…ゲート開口
11d…ランナ
21…成形凹部
26,231…ランナ凹部
41…接続凹部
44,101,102,104,213…アンダーカット部
1,200 ... Mold (mold for injection molding)
3, 201, 300 ... 1st shaping | molding die 4,202 ... 2nd shaping | molding die 5,203,304 ... 3rd shaping | molding die 11a ...
Claims (6)
少なくとも前記ランナの一部を構成するとともに、前記第1成形型及び前記第2成形型に対して前記成形部に接近離間する方向にスライド移動可能に構成される第3成形型と、を備え、
前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記成形部から離間する方向に前記第3成形型をスライド移動させることによって、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離され、
前記ランナは、前記第3成形型が前記成形部に離間する側へ湾曲していることを特徴とする射出成形用金型。 Runner molten resinous material passes, gate opening, and the first mold and the second mold in which the resin material molded product is supplied through the gate opening defining respective parts of the molding unit to be molded Type,
A third molding die that constitutes at least a part of the runner and is configured to be slidable in a direction of approaching and separating from the molding part with respect to the first molding die and the second molding die,
After the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product, the third molding die is slid in a direction away from the molding part to thereby move the runner and the gate opening. The supplied resin material is separated from the molded product,
The runner injection mold, characterized in that said third forming shape type is curved to the side away to the molding unit.
前記第3成形型は前記ランナにアンダーカット部を備えるように形成され、
前記アンダーカット部によって、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 1, wherein
The third mold is formed to have an undercut portion in the runner,
After the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product by the undercut portion, the resin material supplied to the runner and the gate opening is separated from the molded product. An injection mold characterized by that.
前記アンダーカット部は、前記成形部から離間するに従い拡径されていることを特徴とする射出成形用金型。 The injection mold according to claim 2,
The undercut portion has an enlarged diameter as it is separated from the molding portion.
前記第3成形型は、前記成形部、前記ゲート開口、及び前記ランナの一部を構成していることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to any one of claims 1 to 3,
The third molding die constitutes a part of the molding part, the gate opening, and the runner.
前記第1成形型には、前記成形部を構成する成形凹部、及び前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、
前記第3成形型は、型閉じ時に前記第3成形型が第1成形型に接するように配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 4, wherein
The first mold is formed with a molding recess that constitutes the molding part and a runner recess that constitutes a part of the runner,
The third mold is disposed so that the third mold comes into contact with the first mold when the mold is closed, and includes a connection recess that connects the mold recess and the runner recess. Mold for injection molding.
前記第1成形型には、前記成形部を構成する成形凹部が形成され、
前記第2成形型には、前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、
前記第3成形型は、前記第1成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 4, wherein
The first molding die is formed with a molding recess that constitutes the molding part,
In the second mold, a runner recess that constitutes a part of the runner is formed,
The third molding die is provided on the first molding die side, and includes a connection concave portion that connects the molding concave portion and the runner concave portion.
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