JP6314003B2 - Injection mold and molded product - Google Patents

Description

本発明は、射出成形用金型、及び成形品に関する。   The present invention relates to an injection mold and a molded product.

樹脂成形品を成形するための射出成形用金型（以下、単に金型という）は、成形部、ゲート開口、及びランナを画成する第１成形型及び第２成形型を有している。このような金型では、ランナに溶解された樹脂材料を注入すると、その樹脂材料がゲート開口を通して成形部に流れ込み、成形部に樹脂材料が充填されることで、成形部の内面形状に応じた成形品が成形されるようになっている。   An injection mold for molding a resin molded product (hereinafter simply referred to as a mold) includes a first mold and a second mold that define a molding part, a gate opening, and a runner. In such a mold, when the resin material dissolved in the runner is injected, the resin material flows into the molded part through the gate opening, and the molded part is filled with the resin material, so that the inner surface shape of the molded part is met. A molded product is formed.

また、上述した金型では、成形品の形状や樹脂材料、成形条件等、種々の条件に応じてゲート方式が選択されるようになっている。このゲート方式のうち、ピンゲートやサブマリンゲートでは、成形後に成形型が動作するタイミングで成形品とゲート部分とが自動的に切断（ゲートカット）されるようになっている。例えば下記特許文献１に示されるように、サブマリンゲート等では、成形品とゲート部分とをエジェクタピン等を用いて突き出す際に、ゲート開口の開口縁により成形品とゲート部分とをせん断方向に切断する構成が開示されている。
また、サイドゲート等を採用した場合には、型内にゲートカット装置を設け、保圧後に成形品とゲート部分とをゲートカット装置の切断刃により切断する構成も知られている。 Further, in the above-described mold, the gate system is selected according to various conditions such as the shape of the molded product, the resin material, and the molding conditions. Among the gate systems, in the pin gate and the submarine gate, the molded product and the gate portion are automatically cut (gate cut) at the timing when the molding die operates after molding. For example, as shown in Patent Document 1 below, in a submarine gate or the like, when the molded product and the gate portion are ejected using an ejector pin or the like, the molded product and the gate portion are cut in the shearing direction by the opening edge of the gate opening. The structure to perform is disclosed.
In addition, when a side gate or the like is employed, a configuration is also known in which a gate cut device is provided in the mold, and the molded product and the gate portion are cut by a cutting blade of the gate cut device after pressure holding.

特開２００１−３０９９２号公報JP 2001-30992 A

しかしながら、上述した従来技術のうち、サブマリンゲートを採用した場合にあっては、例えば以下のような課題がある。
すなわち、ゲート残りが発生し易く、またゲートカット時において、成形品にせん断方向に延びる傷（いわゆる、ソゲ）が付きやすい。
さらに、ゲート開口の開口縁により成形品とゲート部分を切断するため、開口縁が摩耗しやすく、メンテナンス性が低いという課題もある。 However, when the submarine gate is adopted among the above-described conventional techniques, there are the following problems, for example.
That is, a gate residue is likely to occur, and when the gate is cut, the molded product is likely to be damaged (so-called soge) extending in the shear direction.
Furthermore, since the molded product and the gate portion are cut by the opening edge of the gate opening, there is a problem that the opening edge is easily worn and the maintainability is low.

また、ゲートカット装置を用いた場合には、以下のような課題がある。
すなわち、ショット数が増加するにつれ、樹脂カスが発生する等してメンテナンス性が低いという課題がある。
さらに、発生した樹脂カスが成形型の合わせ面で潰れることで、バリの原因になる。
また、ミスや誤作動により金型が傷付く等のおそれもある。 In addition, when the gate cut device is used, there are the following problems.
That is, as the number of shots increases, there is a problem that the maintainability is low due to the occurrence of resin residue.
Furthermore, the generated resin residue is crushed at the mating surface of the mold, causing burrs.
There is also a risk that the mold may be damaged due to a mistake or malfunction.

本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、メンテナンス性を向上させた上で、成形品を所望の形状に高精度に成形できる射出成形用金型及び成形品を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an injection mold and a molded product that can be molded into a desired shape with high accuracy while improving maintainability. The purpose is to do.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）本発明に係る射出成形用金型は、溶解された樹脂材料が通過するランナ、ゲート開口、及び、前記樹脂材料が前記ゲート開口を介して供給され成形品が成形される成形部の各部を画成する第１成形型及び第２成形型と、少なくとも前記ランナの一部を構成するとともに、前記第１成形型及び前記第２成形型に対して前記成形部に接近離間する方向にスライド移動可能に構成される第３成形型と、を備え、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記成形部から離間する方向に前記第３成形型をスライド移動させることによって、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されることを特徴としている。 The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
(1) An injection mold according to the present invention includes a runner through which a melted resin material passes, a gate opening, and a molded part in which the resin material is supplied through the gate opening and a molded product is molded. The first molding die and the second molding die that define each part, and at least a part of the runner, and in the direction of approaching and separating from the molding unit with respect to the first molding die and the second molding die A third mold configured to be slidable, and after the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product, the third mold is moved away from the molded part. By sliding the molding die, the resin material supplied to the runner and the gate opening is separated from the molded product.

この構成によれば、成形部、ゲート開口、ランナにより樹脂材料を成形することで、成形部により成形された成形品と、ランナにより成形されたランナ部分と、がゲート開口により成形されたゲート部分を介して接続された樹脂成形体が成形される。
そして、樹脂成形体の成形後、第３成形型を成形部から離間する方向に移動させることで、樹脂成形体のランナ部分のうち、第３成形型内に位置する部分が成形品から分離されることになる。これにより、樹脂成形体を射出成形用金型内で切断（ゲートカット）することができ、製造効率を向上させることができる。 According to this configuration, the molded portion, the gate opening, and the runner are used to mold the resin material, so that the molded product molded by the molded portion and the runner portion molded by the runner are molded by the gate opening. The resin molded body connected via the is molded.
And after shaping | molding of a resin molding, the part located in a 3rd shaping | molding die is isolate | separated from a molded product among the runner parts of a resin molding by moving a 3rd shaping | molding die in the direction spaced apart from a shaping | molding part. Will be. Thereby, a resin molding can be cut | disconnected (gate cut) within the metal mold | die for injection molding, and manufacturing efficiency can be improved.

特に、ランナ部分のうち、第３成形型内に位置する部分を成形品から離間する方向に引きちぎるため、従来のように成形品に対してせん断方向に沿って切断する場合に比べて、成形品に傷が付くのを抑制し、成形品を所望の形状に高精度に成形できる。
また、従来のようにゲート開口の開口縁により切断する場合と異なり、摩耗のおそれも少ないので、メンテナンス性を向上させることができる。
さらに、ランナ部分を引きちぎる構成であるため、従来のゲートカット装置を用いる構成に比べて、樹脂カスの発生を抑制するとともに、樹脂カスによるバリの発生も抑制できる。
また、第３成形型をスライドさせる簡素な構成であるため、ミスや誤作動を抑制して、射出成形用金型の傷付きを抑制できる。 In particular, since the portion of the runner portion located in the third mold is torn away in the direction away from the molded product, the molded product is compared with the case where the molded product is cut along the shear direction as in the prior art. Scratches can be suppressed, and the molded product can be molded into a desired shape with high accuracy.
In addition, unlike the conventional case of cutting by the opening edge of the gate opening, there is less risk of wear, so that maintainability can be improved.
Furthermore, since it is the structure which tears off a runner part, compared with the structure which uses the conventional gate cut apparatus, it can suppress generation | occurrence | production of the resin debris and generation | occurrence | production of the burr | flash by the resin debris.
Moreover, since it is a simple structure which slides a 3rd shaping | molding die, a mistake and malfunction can be suppressed and the damage | wound of an injection mold can be suppressed.

（２）上記本発明の射出成形用金型において、前記第３成形型は前記ランナにアンダーカット部を備えるように形成され、前記アンダーカット部によって、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されていてもよい。
この構成によれば、第３成形型にアンダーカット部を形成することで、第３成形型のスライド時において、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第３成形型内に位置する部分がアンダーカット部に係止されながら、成形品から離間することになる。そのため、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料が第３成形型内で位置ずれするのを抑制し、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第３成形型内に位置する部分を成形品から確実に切断することができる。 (2) In the injection mold according to the present invention, the third mold is formed so that the runner includes an undercut portion, and the runner, the gate opening, and the molded product are formed by the undercut portion. After the resin material is supplied to each part, the resin material supplied to the runner and the gate opening may be separated from the molded product.
According to this configuration, by forming the undercut portion in the third mold, the resin material supplied to the runner and the gate opening is located in the third mold when the third mold is slid. The portion is separated from the molded product while being locked to the undercut portion. Therefore, the resin material supplied to the runner and the gate opening is prevented from being displaced in the third mold, and the portion of the resin material supplied to the runner and the gate opening is located in the third mold. The molded product can be reliably cut.

（３）上記本発明の射出成形用金型において、前記アンダーカット部は、前記成形部から離間するに従い拡径されていてもよい。
この構成によれば、第３成形型のスライド時において、ランナ及びゲート開口に供給された樹脂材料のうち、第３成形型内に位置する部分をアンダーカット部に確実に係止させることができる。 (3) In the injection mold according to the present invention, the undercut portion may have a diameter increased as the distance from the molding portion increases.
According to this configuration, when the third mold is slid, a portion of the resin material supplied to the runner and the gate opening that is located in the third mold can be reliably locked to the undercut portion. .

（４）上記本発明の射出成形用金型において、前記第３成形型は、前記成形部、前記ゲート開口、及び前記ランナの一部を構成してもよい。
この構成によれば、第３成形型がゲート開口及び成形部の一部を構成することで、ゲートカット後のゲート残りを小さくすることができる。 (4) In the injection mold according to the present invention, the third mold may constitute a part of the molding part, the gate opening, and the runner.
According to this structure, the 3rd shaping | molding die comprises a part of gate opening and a shaping | molding part, and can reduce the gate remainder after a gate cut.

（５）上記本発明の射出成形用金型において、前記第１成形型には、前記成形部を構成する成形凹部、及び前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、前記第３成形型は、前記第１成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていてもよい。
この構成によれば、ランナ部分のうち、第３成形型内に位置する部分が、第１成形型のランナ凹部と第３成形型との境界部分を起点にして、成形部から離間する方向に向けて撓み変形するため、第３成形型のスライド移動量を確保することができる。この場合、第３成形型の面内において、ランナ凹部及び第３成形型の境界部分と、ゲート開口と、の間の第３成形型のスライド方向に直交する距離を調整することで、第３成形型のスライド移動量を調整することができるので、様々な樹脂材料や成形条件等に対応することができる。 (5) In the injection mold according to the present invention, the first molding die is formed with a molding concave portion constituting the molding portion and a runner concave portion constituting a part of the runner, and the third molding. The mold may be provided on the first mold side and may include a connection recess that connects the molding recess and the runner recess.
According to this configuration, the portion of the runner portion that is located in the third mold is separated from the mold portion starting from the boundary portion between the runner recess of the first mold and the third mold. Therefore, the amount of slide movement of the third mold can be ensured. In this case, by adjusting the distance orthogonal to the sliding direction of the third mold between the runner recess and the boundary between the third mold and the gate opening in the plane of the third mold, the third Since the amount of slide movement of the mold can be adjusted, it is possible to cope with various resin materials, molding conditions, and the like.

（６）上記本発明の射出成形用金型において、前記第１成形型には、前記成形部を構成する成形凹部が形成され、前記第２成形型には、前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、前記第３成形型は、前記第１成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていてもよい。
この構成によれば、ランナ凹部が第２成形型に形成されているため、樹脂成形体のランナ部分のうち、ランナ凹部により成形されたメインランナ部分が第２成形型側に形成され、接続凹部により成形されたサブランナ部分が第１成形型側に形成される。この場合、第３成形型をスライド移動させると、メインランナ部分全体が成形部から離間する方向に撓み変形することになる。これにより、ランナ部分の撓み部分の長さ（第３成形型の面内において、第３成形型のスライド方向に直交する距離）を拡大することができる。その結果、第３成形型のスライド移動量を確保することができるので、ゲートカットの効率化を図ることができる。また、ゲート開口を拡大することができるため、成形部内への樹脂材料の流動性を高めることができる。 (6) In the injection mold according to the present invention, the first molding die is formed with a molding concave portion constituting the molding portion, and the second molding die constitutes a part of the runner. A runner recess may be formed, and the third mold may be provided on the first mold side and may include a connection recess connecting the mold recess and the runner recess.
According to this configuration, since the runner recess is formed in the second molding die, the main runner portion molded by the runner recess is formed on the second molding die side out of the runner portions of the resin molded body. A sub-runner portion formed by the above is formed on the first mold side. In this case, when the third mold is slid, the entire main runner portion is bent and deformed in a direction away from the molding portion. As a result, the length of the bent portion of the runner portion (the distance perpendicular to the sliding direction of the third molding die in the plane of the third molding die) can be increased. As a result, the amount of slide movement of the third mold can be ensured, and the efficiency of gate cut can be increased. Moreover, since the gate opening can be enlarged, the fluidity of the resin material into the molding part can be enhanced.

（７）本発明に係る成形品は、上記本発明の射出成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。
この構成によれば、所望の形状を有する高精度な成形品を提供できる。 (7) The molded product according to the present invention is characterized by being molded using the injection mold according to the present invention.
According to this configuration, a highly accurate molded product having a desired shape can be provided.

本発明によれば、メンテナンス性を向上させた上で、成形品を所望の形状に高精度に成形できる。   According to the present invention, it is possible to form a molded product into a desired shape with high accuracy while improving maintainability.

第１実施形態における第２成形型を取り外した状態における金型の平面図である。It is a top view of a metallic mold in the state where the 2nd mold in a 1st embodiment was removed. 図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to the AA line of FIG. 第１成形型及び第３成形型の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a 1st shaping | molding die and a 3rd shaping | molding die. 第１成形型及び第３成形型の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a 1st shaping | molding die and a 3rd shaping | molding die. 成形品の製造方法を説明するための工程図であって、金型の型締め状態を示す斜視図である。It is process drawing for demonstrating the manufacturing method of a molded article, Comprising: It is a perspective view which shows the clamping state of a metal mold | die. 成形品の製造方法を説明するための工程図であって、第３成形型がゲートカット位置にある状態を示す図４に相当する拡大斜視図である。It is process drawing for demonstrating the manufacturing method of a molded article, Comprising: It is an expansion perspective view equivalent to FIG. 4 which shows the state which has a 3rd shaping | molding die in a gate cut position. 成形品の斜視図である。It is a perspective view of a molded product. 第３成形型の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of a 3rd shaping | molding die. 第３成形型の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of a 3rd shaping | molding die. 第３成形型の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of a 3rd shaping | molding die. 第２実施形態の第１成形型及び第３成形型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st shaping | molding die and 3rd shaping | molding die of 2nd Embodiment. 第２実施形態の第２成形型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd shaping | molding die of 2nd Embodiment. 図１１のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to the BB line of FIG. 第２実施形態における金型により成形される樹脂成形体の斜視図である。It is a perspective view of the resin molding object shape | molded by the metal mold | die in 2nd Embodiment. 第１成形型及び第３成形型の他の構成を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the other structure of a 1st shaping | molding die and a 3rd shaping | molding die. 第１成形型及び第３成形型の他の構成を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the other structure of a 1st shaping | molding die and a 3rd shaping | molding die.

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
［金型］
図１は第２成形型４を取り外した状態における金型１の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、本実施形態の金型１は、第１成形型３及び第２成形型４（図２参照）と、第１成形型３及び第２成形型４に対してスライド移動可能に構成された第３成形型５と、を主に備え、これら各成形型３〜５の合わせ面が重ね合わされることで、キャビティ１１（図２参照）が画成されている。また、第１成形型３及び第２成形型４は、図示しない昇降機構によって接近離間する方向に相対移動自在に構成されている。なお、以下の説明では、第１成形型３及び第２成形型４の相対移動方向をＺ方向とし、このＺ方向に直交する二方向（第１成形型３及び第２成形型４の面内方向）をそれぞれＸ方向及びＹ方向として説明する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
[Mold]
FIG. 1 is a plan view of the mold 1 with the second mold 4 removed, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the mold 1 of this embodiment is different from the first mold 3 and the second mold 4 (see FIG. 2), the first mold 3 and the second mold 4. And a third mold 5 configured to be slidable, and a cavity 11 (see FIG. 2) is defined by overlapping the mating surfaces of these molds 3 to 5. . Moreover, the 1st shaping | molding die 3 and the 2nd shaping | molding die 4 are comprised so that relative movement is possible in the direction which approaches / separates by the raising / lowering mechanism which is not shown in figure. In the following description, the relative movement direction of the first molding die 3 and the second molding die 4 is defined as the Z direction, and two directions orthogonal to the Z direction (in the plane of the first molding die 3 and the second molding die 4). (Direction) will be described as the X direction and the Y direction, respectively.

キャビティ１１は、成形品５２（図７参照）を成形するため成形部１１ａと、成形部１１ａ内に開口するゲート開口１１ｂと、溶解された樹脂材料が図示しない供給源から供給されるスプル１１ｃと、スプル１１ｃとゲート開口１１ｂとの間を接続するランナ１１ｄと、を有している。なお、本実施形態において、第２成形型４の合わせ面（第１成形型３とＺ方向で対向する面）は、平坦面に形成されている。   The cavity 11 includes a molded part 11a for molding a molded product 52 (see FIG. 7), a gate opening 11b opened in the molded part 11a, and a sprue 11c to which a dissolved resin material is supplied from a supply source (not shown). And a runner 11d for connecting the sprue 11c and the gate opening 11b. In the present embodiment, the mating surface of the second mold 4 (the surface facing the first mold 3 in the Z direction) is formed as a flat surface.

図３は、第１成形型３及び第３成形型５の分解斜視図である。
図１〜図３に示すように、第１成形型３には、Ｚ方向に窪む成形凹部２１が形成されている。成形凹部２１は、Ｚ方向から見た平面視で環状を呈している。
また、第１成形型３には、成形凹部２１における周方向の一部に連通するガイド溝２２が形成されている。このガイド溝２２は、Ｙ方向に沿って成形凹部２１から離間するに従いＺ方向における深さが段々と深くなるように形成されている。すなわち、ガイド溝２２は、Ｙ方向に沿う成形凹部２１側に位置する浅溝部２２ａと、浅溝部２２ａ内に連通する深溝部２２ｂと、を有している。なお、以下の説明では、Ｙ方向における成形凹部２１側を一端側、成形凹部２１側とは反対側を他端側という場合がある。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the first mold 3 and the third mold 5.
As shown in FIGS. 1 to 3, the first molding die 3 is formed with a molding recess 21 that is recessed in the Z direction. The molding recess 21 has an annular shape when viewed from the Z direction.
The first mold 3 is formed with a guide groove 22 communicating with a part of the molding recess 21 in the circumferential direction. The guide groove 22 is formed such that the depth in the Z direction gradually increases as the distance from the forming recess 21 increases along the Y direction. That is, the guide groove 22 has a shallow groove portion 22a located on the molding concave portion 21 side along the Y direction, and a deep groove portion 22b communicating with the shallow groove portion 22a. In the following description, the molding recess 21 side in the Y direction may be referred to as one end side, and the side opposite to the molding recess 21 side may be referred to as the other end side.

浅溝部２２ａは、成形凹部２１に比べて深さが浅くなっているとともに、Ｙ方向における一端部はＸ方向における幅が縮小した幅狭部２２ｃとなっている。そして、幅狭部２２ｃにおけるＹ方向における一端側が成形凹部２１内に向けて開口している。   The shallow groove portion 22a is shallower than the molding concave portion 21, and one end portion in the Y direction is a narrow portion 22c having a reduced width in the X direction. And the one end side in the Y direction in the narrow part 22c is opened toward the shaping | molding recessed part 21. As shown in FIG.

さらに、第１成形型３には、スプル凹部２５が形成されるとともに、このスプル凹部２５と浅溝部２２ａとの間を接続するランナ凹部２６が形成されている。
ランナ凹部２６は、Ｘ方向においてスプル凹部２５側から浅溝部２２ａ側に向かうに従い、Ｙ方向における他端側に向けて湾曲している。 Further, the first mold 3 is formed with a sprue recess 25 and a runner recess 26 connecting the sprue recess 25 and the shallow groove portion 22a.
The runner recess 26 is curved toward the other end side in the Y direction as it goes from the sprue recess 25 side to the shallow groove portion 22a side in the X direction.

図４は、第１成形型３及び第３成形型５の拡大斜視図である。
ここで、図１、図４に示すように、第３成形型５は、上述したガイド溝２２内に収容されたブロック状を呈するとともに、ガイド溝２２内をＹ方向に沿ってスライド移動可能に構成されている。第３成形型５は、上述したガイド溝２２のうち、深溝部２２ｂ内に収容される基部３１と、基部３１に連設されるとともに浅溝部２２ａ内に収容される突片部３２と、を有している。なお、第３成形型５は、第１成形型３の合わせ面（第２成形型４とＺ方向で対向する面）と面一に形成されている。 FIG. 4 is an enlarged perspective view of the first mold 3 and the third mold 5.
Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the third mold 5 has a block shape accommodated in the above-described guide groove 22 and is slidable along the Y direction in the guide groove 22. It is configured. The third mold 5 includes a base portion 31 accommodated in the deep groove portion 22b of the above-described guide groove 22, and a projecting piece portion 32 that is connected to the base portion 31 and accommodated in the shallow groove portion 22a. Have. The third mold 5 is formed flush with the mating surface of the first mold 3 (the surface facing the second mold 4 in the Z direction).

突片部３２は、Ｙ方向における一端面が成形凹部２１の内面と同等の曲率半径を有するとともに、浅溝部２２ａを通して成形凹部２１内に露出するように構成されている。そして、本実施形態の第３成形型５は、突片部３２のＹ方向における一端面が成形凹部２１の内面と面一に配置される型締め位置（図１参照）と、突片部３２のＹ方向における一端面が成形凹部２１から退避したゲートカット位置（図６参照）と、の間をスライド移動するようになっている。また、第３成形型５の型締め位置において、突片部３２のＹ方向における一端面と、成形凹部２１と、第２成形型４の合わせ面と、で画成された空間が、上述したキャビティ１１の成形部１１ａを形成している。   The projecting piece 32 is configured such that one end surface in the Y direction has the same radius of curvature as the inner surface of the molding recess 21 and is exposed in the molding recess 21 through the shallow groove portion 22a. And the 3rd shaping | molding die 5 of this embodiment has the clamping position (refer FIG. 1) in which the one end surface in the Y direction of the protrusion piece part 32 is arrange | positioned flush with the inner surface of the shaping | molding recessed part 21, and the protrusion piece part 32. The one end surface in the Y direction slides between the gate cut position (see FIG. 6) withdrawn from the molding recess 21. In addition, the space defined by the one end surface in the Y direction of the projecting piece portion 32, the molding concave portion 21, and the mating surface of the second molding die 4 at the clamping position of the third molding die 5 described above. A molding part 11 a of the cavity 11 is formed.

また、突片部３２には、上述したランナ凹部２６と成形凹部２１との間を架け渡す接続凹部４１が形成されている。接続凹部４１は、ランナ凹部２６内に連通する連通凹部４２と、連通凹部４２に対してＹ方向における他端側に位置するコールドスラグウェル部４３と、連通凹部４２に対してＹ方向における一端側に位置するアンダーカット部４４と、を有している。   Further, the projecting piece 32 is formed with a connecting recess 41 that bridges between the runner recess 26 and the molding recess 21 described above. The connection recess 41 includes a communication recess 42 communicating with the runner recess 26, a cold slug well portion 43 positioned on the other end side in the Y direction with respect to the communication recess 42, and one end side in the Y direction with respect to the communication recess 42. And an undercut portion 44 located at the bottom.

連通凹部４２は、上述したランナ凹部２６と同等の曲率半径を有するように、ランナ凹部２６におけるＸ方向の他端部から滑らかに連なっている。
コールドスラグウェル部４３は、連通凹部４２からＹ方向の他端側に向けて膨出している。
アンダーカット部４４は、Ｙ方向の一端側から他端側に向かうに従い内周面全体が漸次拡径されている。アンダーカット部４４は、Ｙ方向の一端部が成形凹部２１内に開口するとともに、他端部が連通凹部４２内に開口している。 The communication recess 42 smoothly continues from the other end portion in the X direction of the runner recess 26 so as to have the same radius of curvature as the runner recess 26 described above.
The cold slag well portion 43 bulges from the communication recess 42 toward the other end side in the Y direction.
As for the undercut part 44, the diameter of the whole internal peripheral surface is gradually expanded as it goes to the other end side from the one end side of a Y direction. The undercut portion 44 has one end in the Y direction opening into the molding recess 21 and the other end opening into the communication recess 42.

そして、第１成形型３のランナ凹部２６、第３成形型５の接続凹部４１、及び第２成形型４の合わせ面により画成された空間が上述したキャビティ１１のランナ１１ｄを形成している。そして、このランナ１１ｄのうち、成形部１１ａ内に向けて開口する部分がゲート開口１１ｂを構成している。すなわち、本実施形態の第３成形型５は、キャビティ１１のうち、成形部１１ａ、ゲート開口１１ｂ、及びランナ１１ｄの一部を構成している。なお、ゲート開口１１ｂの内径は、成形する樹脂材料や射出成形の条件等によって適宜変更が可能である。   A space defined by the mating surfaces of the runner recess 26 of the first mold 3, the connection recess 41 of the third mold 5, and the second mold 4 forms the runner 11 d of the cavity 11 described above. . A portion of the runner 11d that opens toward the molding portion 11a constitutes the gate opening 11b. That is, the third molding die 5 of the present embodiment constitutes a part of the molding portion 11a, the gate opening 11b, and the runner 11d in the cavity 11. The inner diameter of the gate opening 11b can be appropriately changed depending on the resin material to be molded, the conditions of injection molding, and the like.

［成形品の製造方法］
次に、上述した金型１を用いた成形品５２の製造方法（射出成形方法）について説明する。
まず、図２に示すように、第１成形型３及び第２成形型４を所定の型締め力によって型締めするとともに、第３成形型５を型締め位置まで移動させる。これにより、第１成形型３、第２成形型４、及び第３成形型５により画成された空間にキャビティ１１が形成される。 [Production method of molded products]
Next, a manufacturing method (injection molding method) of the molded product 52 using the above-described mold 1 will be described.
First, as shown in FIG. 2, the first molding die 3 and the second molding die 4 are clamped by a predetermined clamping force, and the third molding die 5 is moved to a clamping position. Thereby, a cavity 11 is formed in the space defined by the first mold 3, the second mold 4, and the third mold 5.

図５は、金型１の型締め状態を示す斜視図である。なお、図５では、説明を分かり易くするため、第２成形型４を省略している。
その後、図５に示すように、溶解された樹脂材料をキャビティ１１内に充填する。具体的に、スプル１１ｃ内に注入された樹脂材料は、ランナ１１ｄ内を流通した後、ゲート開口１１ｂを通して成形部１１ａ内に充填される。
その後、金型１を冷却することで、樹脂材料をキャビティ１１内で成形する。これにより、キャビティ１１の内面形状に応じた樹脂成形体５１が成形される。すなわち、樹脂成形体５１は、成形部１１ａにより成形された成形品５２と、ランナ１１ｄにより成形されたランナ部分５３と、がゲート開口１１ｂにより成形されたゲート部分５４を介して接続された構成になっている。なお、射出成形は、公知の方法により行うことが可能であり、その場合の成形条件については適宜変更が可能である。 FIG. 5 is a perspective view showing the mold clamping state of the mold 1. In FIG. 5, the second mold 4 is omitted for easy understanding.
Thereafter, as shown in FIG. 5, the melted resin material is filled into the cavity 11. Specifically, the resin material injected into the sprue 11c flows through the runner 11d, and then is filled into the molding part 11a through the gate opening 11b.
Thereafter, the resin material is molded in the cavity 11 by cooling the mold 1. Thereby, the resin molding 51 according to the inner surface shape of the cavity 11 is molded. That is, the resin molded body 51 has a configuration in which a molded product 52 molded by the molding portion 11a and a runner portion 53 molded by the runner 11d are connected via a gate portion 54 molded by the gate opening 11b. It has become. Injection molding can be performed by a known method, and the molding conditions in that case can be appropriately changed.

図６は、第３成形型５がゲートカット位置にある状態を示す図４に相当する拡大斜視図である。
ここで、図６に示すように、樹脂材料が硬化した後、第３成形型５をゲートカット位置に向けてスライド移動させる。すると、樹脂成形体５１のランナ部分５３のうち、第３成形型５の接続凹部４１内に位置する部分（撓み部分Ｔ１）が、ランナ凹部２６と接続凹部４１との境界部分（ランナ凹部２６の開口縁）を起点にしてＹ方向の他端側に向けて撓み変形する。すなわち、樹脂成形体５１のランナ部分５３のうち、第３成形型５の接続凹部４１内に位置する部分が、成形品５２から離間する方向に移動することで、ゲート部分５４を介して成形品５２から分離されることになる。これにより、樹脂成形体５１のゲートカットが行われる。 FIG. 6 is an enlarged perspective view corresponding to FIG. 4 showing a state in which the third mold 5 is at the gate cut position.
Here, as shown in FIG. 6, after the resin material is cured, the third mold 5 is slid toward the gate cut position. Then, in the runner portion 53 of the resin molded body 51, a portion (flexible portion T <b> 1) located in the connection recess 41 of the third molding die 5 is a boundary portion (runner recess 26 of the runner recess 26). Bending toward the other end in the Y direction starting from the opening edge). That is, of the runner portion 53 of the resin molded body 51, the portion located in the connection concave portion 41 of the third mold 5 moves in a direction away from the molded product 52, so that the molded product is interposed via the gate portion 54. 52 to be separated. Thereby, the gate cutting of the resin molding 51 is performed.

図７は、成形品５２の斜視図である。
その後、金型１を型開きして、成形品５２を取り出す。なお、本実施形態の成形品５２は、図７に示すように、成形部１１ａの内面形状に倣って成形された筒状を呈している。また、成形品５２における周方向の一部には、第１成形型３と第３成形型５とのパーティングライン５５が形成される。パーティングライン５５は、第１成形型３における浅溝部２２ａの開口縁と、第３成形型５におけるＹ方向の一端面の外周縁と、に沿って形成された矩形状とされている。そして、成形品５２のうち、パーティングライン５５の内側に位置する部分には、ゲート開口１１ｂのゲート跡５６が形成されることになる。本実施形態において、ゲート跡５６のうち、浅溝部２２ａの開口縁により形成された部分は、パーティングライン５５上に位置している。 FIG. 7 is a perspective view of the molded product 52.
Thereafter, the mold 1 is opened and the molded product 52 is taken out. In addition, as shown in FIG. 7, the molded product 52 of this embodiment is exhibiting the cylinder shape shape | molded according to the inner surface shape of the shaping | molding part 11a. In addition, a parting line 55 between the first mold 3 and the third mold 5 is formed in a part of the molded product 52 in the circumferential direction. The parting line 55 has a rectangular shape formed along the opening edge of the shallow groove portion 22 a in the first mold 3 and the outer peripheral edge of one end surface in the Y direction of the third mold 5. And the gate trace 56 of the gate opening 11b is formed in the part located inside the parting line 55 among the molded articles 52. In the present embodiment, a portion of the gate trace 56 formed by the opening edge of the shallow groove portion 22 a is located on the parting line 55.

このように、本実施形態では、成形部１１ａ、ゲート開口１１ｂ、及びランナ１１ｄの一部を構成する第３成形型５を、第１成形型３及び第２成形型４に対して成形部１１ａに接近離間する方向にスライド移動可能とする構成とした。
この構成によれば、樹脂成形体５１の成形後、第３成形型５を成形部１１ａから離間する方向に移動させることで、ランナ部分５３がゲート部分５４を介して成形品５２から引きちぎられることになる。これにより、樹脂成形体５１を金型１内でゲートカットすることができ、製造効率を向上させることができる。 Thus, in the present embodiment, the molding part 11a, the gate opening 11b, and the third molding die 5 constituting a part of the runner 11d are formed with respect to the first molding die 3 and the second molding die 4 by the molding part 11a. It was set as the structure which can be slidably moved in the direction which approaches / separates.
According to this configuration, after the molding of the resin molded body 51, the runner portion 53 is torn off from the molded product 52 through the gate portion 54 by moving the third mold 5 in the direction away from the molding portion 11 a. become. Thereby, the resin molding 51 can be gate-cut within the metal mold 1, and the manufacturing efficiency can be improved.

特に、ランナ部分５３を成形品５２から離間する方向に引きちぎるため、従来のように成形品５２に対してせん断方向に沿ってゲートカットを行う場合に比べて、成形品５２に傷が付くのを抑制し、成形品５２を所望の形状に高精度に成形できる。
また、従来のようにゲート開口１１ｂの開口縁により切断する場合と異なり、摩耗のおそれも少ないので、メンテナンス性を向上させることができる。 In particular, since the runner portion 53 is torn away in the direction away from the molded product 52, the molded product 52 is scratched compared to the conventional case where gate cutting is performed on the molded product 52 along the shear direction. Therefore, the molded product 52 can be molded into a desired shape with high accuracy.
Further, unlike the conventional case of cutting with the opening edge of the gate opening 11b, there is less risk of wear, so that the maintainability can be improved.

さらに、本実施形態ではランナ部分５３を成形品５２から引きちぎる構成であるため、従来のゲートカット装置を用いる構成に比べて、樹脂カスの発生を抑制するとともに、樹脂カスによるバリの発生も抑制できる。
また、第３成形型５をスライドさせる簡素な構成であるため、ミスや誤作動を抑制して、金型１の傷付きを抑制できる。
また、接続凹部４１の形状のみを変更することで、種々のゲート方式（例えば、サイドゲートやサブマリンゲート）に対応することができ、設計の自由度を向上させることができる。 Furthermore, in this embodiment, since the runner portion 53 is torn from the molded product 52, the generation of resin debris and the generation of burrs due to the resin debris can be suppressed as compared with the configuration using the conventional gate cut device. .
Moreover, since it is the simple structure which slides the 3rd shaping | molding die 5, a mistake and a malfunction can be suppressed and the damage | wound of the metal mold | die 1 can be suppressed.
Further, by changing only the shape of the connection recess 41, it is possible to deal with various gate systems (for example, side gates and submarine gates), and the degree of design freedom can be improved.

さらに、第３成形型５にアンダーカット部４４を形成することで、第３成形型５のスライド時にランナ部分５３がアンダーカット部４４に係止されながら、成形品５２から離間することになる。そのため、ランナ部分５３が第３成形型５内で位置ずれするのを抑制し、ゲートカットを確実に行うことができる。   Furthermore, by forming the undercut portion 44 in the third mold 5, the runner portion 53 is separated from the molded product 52 while being locked to the undercut portion 44 when the third mold 5 is slid. Therefore, the runner portion 53 can be prevented from being displaced in the third mold 5 and the gate can be cut reliably.

さらに、第３成形型５がゲート開口１１ｂ及び成形部１１ａの一部を構成することで、ゲートカット後のゲート残りを小さくすることができる。
また、ランナ部分５３のうち、第３成形型５内に位置する部分（撓み部分Ｔ１）が、第１成形型３のランナ凹部２６と第３成形型５との境界部分を起点にしてＹ方向の他端側に向けて撓み変形するため、第３成形型５のスライド移動量を確保することができる。この場合、ランナ凹部２６と第３成形型５との境界部分と、ゲート開口１１ｂと、の間のＸ方向に距離Ｌ１（図１参照）を調整することで、第３成形型５のスライド移動量を調整することができるので、様々な樹脂材料や成形条件等に対応することができる。
また、本実施形態では、ランナ１１ｄがＹ方向の他端側に向けて湾曲しているため、撓み部分Ｔ１をＹ方向の他端側に向けて撓み易くすることができる。 Furthermore, the 3rd shaping | molding die 5 comprises a part of gate opening 11b and the shaping | molding part 11a, and can reduce the gate remainder after a gate cut.
Further, in the runner portion 53, the portion (flexible portion T <b> 1) located in the third molding die 5 starts from the boundary portion between the runner recess 26 of the first molding die 3 and the third molding die 5 in the Y direction. Therefore, the amount of slide movement of the third mold 5 can be ensured. In this case, the slide movement of the third mold 5 is performed by adjusting the distance L1 (see FIG. 1) in the X direction between the boundary between the runner recess 26 and the third mold 5 and the gate opening 11b. Since the amount can be adjusted, it is possible to cope with various resin materials and molding conditions.
In the present embodiment, since the runner 11d is curved toward the other end side in the Y direction, the bent portion T1 can be easily bent toward the other end side in the Y direction.

そして、本実施形態の成形品５２は、上述した金型１を用いて成形されるため、所望の形状を有する高精度な成形品５２を提供できる。   And since the molded product 52 of this embodiment is shape | molded using the metal mold | die 1 mentioned above, the highly accurate molded product 52 which has a desired shape can be provided.

＜変形例＞
次に、上述した第１実施形態の変形例について説明する。
上述した第１実施形態では、第３成形型５のアンダーカット部４４において、内周面全体がＹ方向に沿う他端側に向かうに従い漸次拡径された場合について説明したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、アンダーカット部１０１において、内周面の一部が接続凹部４１内に突出する構成であっても構わない。 <Modification>
Next, a modification of the first embodiment described above will be described.
In 1st Embodiment mentioned above, in the undercut part 44 of the 3rd shaping | molding die 5, although the case where the whole internal peripheral surface was gradually diameter-expanded toward the other end side along a Y direction was demonstrated, it is restricted to this. Absent. For example, as shown in FIG. 8, in the undercut portion 101, a part of the inner peripheral surface may protrude into the connection recess 41.

また、図９に示すアンダーカット部１０２のように、内周面全体が連通凹部４２に対して段差部１０３を介して縮径された構成であっても構わない。さらに、図１０に示すアンダーカット部１０４のように、内周面の一部が段差部１０５を介して縮径された構成であっても構わない。すなわち、アンダーカット部は、成形品５２の形状や、成形条件、ゲート開口１１ｂの内径等に応じて適宜設計変更が可能である。また、図９、図１０に示すように、連通凹部４２やコールドスラグウェル部４３の形状についても適宜設計変更が可能である。   Further, like the undercut portion 102 shown in FIG. 9, the entire inner peripheral surface may be reduced in diameter with respect to the communication concave portion 42 via the step portion 103. Furthermore, a configuration in which a part of the inner peripheral surface is reduced in diameter via the stepped portion 105 as in the undercut portion 104 shown in FIG. That is, the design of the undercut portion can be appropriately changed according to the shape of the molded product 52, the molding conditions, the inner diameter of the gate opening 11b, and the like. Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the design of the shapes of the communication recess 42 and the cold slug well portion 43 can be changed as appropriate.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１１は第２実施形態の第１成形型２０１及び第３成形型２０３を示す斜視図であり、図１２は第２成形型２０２を示す斜視図である。図１３は、図１１のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
図１１〜図１３に示すように、本実施形態の金型２００において、第１成形型２０１には、成形凹部２１、及びスプル凹部２５が形成されている。また、第１成形型２０１のガイド溝２２内には、第３成形型２０３がＹ方向にスライド移動可能に収容されている。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a perspective view showing a first mold 201 and a third mold 203 according to the second embodiment, and FIG. 12 is a perspective view showing a second mold 202. 13 is a cross-sectional view corresponding to the line BB in FIG. In the following description, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIGS. 11 to 13, in the mold 200 of the present embodiment, a molding recess 21 and a sprue recess 25 are formed in the first mold 201. A third mold 203 is accommodated in the guide groove 22 of the first mold 201 so as to be slidable in the Y direction.

第３成形型２０３の接続凹部２１０は、連通凹部２１１と、連通凹部２１１からＹ方向の他端側に向けて膨出するコールドスラグウェル部２１２と、連通凹部２１１からＹ方向の一端側に向けて延びるアンダーカット部２１３と、を備えている。   The connection recess 210 of the third mold 203 includes a communication recess 211, a cold slug well portion 212 that bulges from the communication recess 211 toward the other end in the Y direction, and a direction from the communication recess 211 toward one end in the Y direction. And an undercut portion 213 extending in the direction.

第２成形型２０２には、Ｚ方向に窪むランナ凹部２２０が形成されている。ランナ凹部２２０は、第１成形型２０１のスプル凹部２５と、第３成形型２０３の接続凹部２１０と、の間を接続するものであって、Ｘ方向に沿う接続凹部２１０側に向かうに従いＹ方向の他端側に向けて湾曲している。   A runner recess 220 that is recessed in the Z direction is formed in the second mold 202. The runner recess 220 connects between the sprue recess 25 of the first molding die 201 and the connection recess 210 of the third molding die 203, and in the Y direction toward the connection recess 210 side along the X direction. It curves toward the other end side.

図１４は、第２実施形態における金型２００により成形される樹脂成形体２３０の斜視図である。
本実施形態によれば、ランナ凹部２２０が第２成形型２０２に形成されているため、樹脂成形体２３０のランナ部分２３１のうち、ランナ凹部２２０により成形されたメインランナ部分２３２が第２成形型２０２側に形成され、接続凹部２１０により成形されたサブランナ部分２３３が第１成形型２０１側に形成される。また、樹脂成形体２３０のうち、スプル凹部２５により成形されたスプル部分２３４は第１成形型２０１側に形成される。 FIG. 14 is a perspective view of a resin molded body 230 molded by the mold 200 in the second embodiment.
According to the present embodiment, since the runner recess 220 is formed in the second molding die 202, the main runner portion 232 molded by the runner recess 220 is the second molding die among the runner portions 231 of the resin molded body 230. A sub-runner portion 233 formed on the 202 side and formed by the connection recess 210 is formed on the first mold 201 side. Moreover, the sprue part 234 shape | molded by the sprue recessed part 25 among the resin moldings 230 is formed in the 1st shaping | molding die 201 side.

そして、ゲートカット時には、第２成形型２０２を型開きした後、第３成形型２０３をゲートカット位置に向けてスライド移動させる。すると、ランナ部分２３１が、メインランナ部分２３２とスプル部分２３４との境界部分を起点にしてＹ方向の他端側に向けて撓み変形する（撓み部分Ｔ２）。これにより、ゲート部分５４を介して成形品５２から引きちぎられ、樹脂成形体５１のゲートカットが行われる。   When the gate is cut, the second mold 202 is opened, and the third mold 203 is slid toward the gate cut position. Then, the runner portion 231 is bent and deformed toward the other end side in the Y direction starting from the boundary portion between the main runner portion 232 and the sprue portion 234 (flexible portion T2). Thereby, it tears from the molded product 52 through the gate part 54, and the gate cut of the resin molding 51 is performed.

このように、本実施形態では、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、ランナ凹部２２０を第２成形型２０２側に形成することで、ランナ部分２３１の撓み部分Ｔ２のＸ方向に沿う長さを拡大することができる。これにより、第３成形型２０３のスライド移動量を確保することができるので、ゲートカットの効率化を図ることができる。また、ゲート開口１１ｂを拡大することができるため、成形部１１ａ内への樹脂材料の流動性を高めることができる。   As described above, in the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above are obtained, and the runner recess 220 is formed on the second mold 202 side, so that the bent portion T2 of the runner portion 231 is in the X direction. The length along can be enlarged. Thereby, since the sliding movement amount of the 3rd shaping | molding die 203 can be ensured, efficiency improvement of a gate cut can be achieved. Moreover, since the gate opening 11b can be enlarged, the fluidity | liquidity of the resin material into the molding part 11a can be improved.

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、筒状の成形品５２を成形する場合について説明したが、成形品５２の形状は適宜設計変更が可能である。
また、上述した第１実施形態では、第２成形型４を第１成形型３に型締めした状態で、第３成形型５をゲートカット位置に向けてスライドさせる構成について説明したが、これに限らず、第２成形型４を型開きした状態で、第３成形型５をゲートカット位置に向けてスライドさせても構わない。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the cylindrical molded product 52 is molded has been described. However, the shape of the molded product 52 can be appropriately changed in design.
Moreover, in 1st Embodiment mentioned above, although the 2nd shaping | molding die 4 was clamped to the 1st shaping | molding die 3, the structure which slides the 3rd shaping | molding die 5 toward a gate cut position was demonstrated. Not limited to this, the third mold 5 may be slid toward the gate cut position with the second mold 4 opened.

さらに、上述した実施形態では、ランナ凹部を湾曲形状に形成した場合について説明したが、これに限らず、直線状等であっても構わない。
また、上述した実施形態では、第３成形型が成形部、ゲート開口、及びランナの一部を構成した場合について説明したが、少なくともランナの一部を構成していれば構わない。例えば、図１５、図１６に示すように、第１成形型３００に、成形凹部２１内に連通するゲート凹部３０１を形成し、このゲート凹部３０１内に連通する接続凹部３０３を第３成形型３０４に形成しても構わない。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the runner concave portion is formed in a curved shape has been described. However, the present invention is not limited to this, and a linear shape or the like may be used.
In the above-described embodiment, the case where the third molding die constitutes the molding part, the gate opening, and a part of the runner has been described. However, it is sufficient that the third molding die constitutes at least a part of the runner. For example, as shown in FIGS. 15 and 16, a gate recess 301 communicating with the molding recess 21 is formed in the first molding die 300, and a connection recess 303 communicating with the gate recess 301 is formed as a third molding die 304. You may form in.

また、上述した実施形態では、第１成形型に第３成形型をスライド移動可能に収容する構成について説明したが、これに限らず、第２成形型に第３成形型をスライド移動可能に収容しても構わない。   In the above-described embodiment, the configuration in which the third molding die is slidably accommodated in the first molding die has been described. However, the configuration is not limited thereto, and the third molding die is slidably accommodated in the second molding die. It doesn't matter.

さらに、ゲート開口の形状や、樹脂材料の種類等は、適宜変更が可能である。   Furthermore, the shape of the gate opening, the type of the resin material, and the like can be changed as appropriate.

１，２００…金型（射出成形用金型）
３，２０１，３００…第１成形型
４，２０２…第２成形型
５，２０３，３０４…第３成形型
１１ａ…成形部
１１ｂ…ゲート開口
１１ｄ…ランナ
２１…成形凹部
２６，２３１…ランナ凹部
４１…接続凹部
４４，１０１，１０２，１０４，２１３…アンダーカット部 1,200 ... Mold (mold for injection molding)
3, 201, 300 ... 1st shaping | molding die 4,202 ... 2nd shaping | molding die 5,203,304 ... 3rd shaping | molding die 11a ... Molding part 11b ... Gate opening 11d ... Runner 21 ... Molding recessed part 26,231 ... Runner recessed part 41 ... Connection recess 44,101,102,104,213 ... Undercut part

Claims (6)

溶融された樹脂材料が通過するランナ、ゲート開口、及び、前記樹脂材料が前記ゲート開口を介して供給され成形品が成形される成形部の各部を画成する第１成形型及び第２成形型と、
少なくとも前記ランナの一部を構成するとともに、前記第１成形型及び前記第２成形型に対して前記成形部に接近離間する方向にスライド移動可能に構成される第３成形型と、を備え、
前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記成形部から離間する方向に前記第３成形型をスライド移動させることによって、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離され、
前記ランナは、前記第３成形型が前記成形部に離間する側へ湾曲していることを特徴とする射出成形用金型。 Runner molten resinous material passes, gate opening, and the first mold and the second mold in which the resin material molded product is supplied through the gate opening defining respective parts of the molding unit to be molded Type,
A third molding die that constitutes at least a part of the runner and is configured to be slidable in a direction of approaching and separating from the molding part with respect to the first molding die and the second molding die,
After the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product, the third molding die is slid in a direction away from the molding part to thereby move the runner and the gate opening. The supplied resin material is separated from the molded product,
The runner injection mold, characterized in that said third forming shape type is curved to the side away to the molding unit. 請求項１に記載の射出成型用金型であって、
前記第３成形型は前記ランナにアンダーカット部を備えるように形成され、
前記アンダーカット部によって、前記ランナ、前記ゲート開口、及び前記成形品の各部に前記樹脂材料が供給された後に、前記ランナ及び前記ゲート開口に供給された前記樹脂材料が、前記成形品から分離されることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 1, wherein
The third mold is formed to have an undercut portion in the runner,
After the resin material is supplied to each part of the runner, the gate opening, and the molded product by the undercut portion, the resin material supplied to the runner and the gate opening is separated from the molded product. An injection mold characterized by that. 請求項２記載の射出成形用金型において、
前記アンダーカット部は、前記成形部から離間するに従い拡径されていることを特徴とする射出成形用金型。 The injection mold according to claim 2,
The undercut portion has an enlarged diameter as it is separated from the molding portion. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載の射出成形用金型であって、
前記第３成形型は、前記成形部、前記ゲート開口、及び前記ランナの一部を構成していることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to any one of claims 1 to 3,
The third molding die constitutes a part of the molding part, the gate opening, and the runner. 請求項４記載の射出成形用金型であって、
前記第１成形型には、前記成形部を構成する成形凹部、及び前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、
前記第３成形型は、型閉じ時に前記第３成形型が第１成形型に接するように配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 4, wherein
The first mold is formed with a molding recess that constitutes the molding part and a runner recess that constitutes a part of the runner,
The third mold is disposed so that the third mold comes into contact with the first mold when the mold is closed, and includes a connection recess that connects the mold recess and the runner recess. Mold for injection molding. 請求項４記載の射出成形用金型であって、
前記第１成形型には、前記成形部を構成する成形凹部が形成され、
前記第２成形型には、前記ランナの一部を構成するランナ凹部が形成され、
前記第３成形型は、前記第１成形型側に配設されるとともに、前記成形凹部と前記ランナ凹部とを接続する接続凹部を備えていることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold according to claim 4, wherein
The first molding die is formed with a molding recess that constitutes the molding part,
In the second mold, a runner recess that constitutes a part of the runner is formed,
The third molding die is provided on the first molding die side, and includes a connection concave portion that connects the molding concave portion and the runner concave portion.

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