JP6311778B2

JP6311778B2 - Liquid container and liquid ejection system

Info

Publication number: JP6311778B2
Application number: JP2016227593A
Authority: JP
Inventors: 侑希武田; 石澤　卓; 卓石澤; 清水　芳明; 芳明清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: JP2017061157A

Description

本発明は、液体収容容器、及び、液体収容容器を備えた液体噴射システムに関する。 The present invention relates to a liquid storage container and a liquid ejection system including the liquid storage container.

液体噴射装置の一例であるプリンターは、記録ヘッドからインクを記録対象物（例えば、印刷用紙）に吐出し印刷を行う。記録ヘッドへのインク供給技術として、プリンターの外側に配置されたインクタンクからチューブを介して記録ヘッドにインクを供給する技術が知られている（例えば、特許文献１）。インクタンクはインク注入口を備え、利用者は容易にインク注入口からインクを注入（補充）できる。 A printer that is an example of a liquid ejecting apparatus performs printing by ejecting ink from a recording head onto a recording object (for example, printing paper). As a technique for supplying ink to a recording head, a technique is known in which ink is supplied from an ink tank arranged outside a printer to a recording head via a tube (for example, Patent Document 1). The ink tank includes an ink injection port, and the user can easily inject (replenish) ink from the ink injection port.

特開２００５−２１９４８３号公報JP-A-2005-219383

インク注入口からインクタンク内部にインクを滴下して注入（補充）する場合、注入されたインクの表面（水面）に泡が発生する場合があった。泡が発生した状態でインク注入を続けると、泡がインク注入口から溢れ出す場合があった。 When ink is dropped from the ink injection port into the ink tank for injection (replenishment), bubbles may be generated on the surface (water surface) of the injected ink. When ink injection was continued in a state where bubbles were generated, the bubbles sometimes overflowed from the ink injection port.

上記のような問題は、インクタンクに限らず液体噴射装置が噴射する液体を収容する液体収容容器であって、内部に液体を注入するための液体注入口を備える液体収容容器に共通する問題であった。 The above-described problems are not limited to ink tanks, but are liquid storage containers that store liquid ejected by the liquid ejecting apparatus, and are common to liquid storage containers that include a liquid inlet for injecting liquid therein. there were.

従って、本発明は、液体注入口を備えた液体収容容器において、液体を液体収容容器に注入する場合に、発生した泡が液体注入口から溢れ出す可能性を低減する技術を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a technique for reducing the possibility that generated bubbles overflow from a liquid inlet when the liquid is injected into the liquid container in a liquid container having a liquid inlet. And

本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。
［形態１］
対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、
前記液体収容室に空気を導入するための大気導入口と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記大気導入口は、前記液体収容室のうちで前記空間部とは異なる位置と連通している、液体収容容器。
この形態によれば、液体注入口の他端部よりも上方に位置する空間部を有することから、液体注入口から液体を液体収容室に注入する際に発生する液体収容室内の泡を空間部に溜めることができる。これにより、空間部を有していない液体収容容器に比べ、液体収容室に液体を流入する際に発生する泡が液体注入口から溢れ出す可能性を低減できる。
［形態２］
形態１に記載の液体収容容器であって、
前記空間部を形成する壁部は、前記液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部より上に位置し、かつ、下方を向く下向きの壁部を含む、液体収容容器。
［形態３］
形態２に記載の液体収容容器であって、
前記空間部を形成する壁部は、さらに、前記一つの壁部と前記下向きの壁部とを接続する接続壁部を含む、液体収容容器。
［形態４］
形態１から形態３までのいずれか一つに記載の液体収容容器であって、
前記液体収容室は、前記一つの壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第一壁部を有する、液体収容容器。
［形態５］
対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記液体収容室は、前記一つの壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第一壁部を有し、
前記液体収容室は、前記第一壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入口の前記一端部が水平方向を向く使用姿勢において、前記設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第二壁部を有する、液体収容容器。
［形態６］
対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記液体収容容器はさらに、
前記液体収容室に空気を導入するための大気導入口を備え、
前記大気導入口は、前記複数の壁部とは異なる壁部に設けられている、液体収容容器。
［形態７］
形態６に記載の液体収容容器であって、
前記大気導入口が設けられた壁部は、前記液体注入姿勢において、前記液体注入口が設けられた前記一つの壁部よりも高い位置に位置する、液体収容容器。
［形態８］
形態１に記載の液体収容容器であって、さらに、
前記大気導入口から前記液体収容室に至る空気の流れ方向において、前記大気導入口と前記液体収容室との間の位置に設けられた空気収容室であって、前記複数の壁部の一つを挟んで前記液体収容室と隣接する空気収容室を有する、液体収容容器。
［形態９］
液体噴射システムであって、
形態１から形態８までのいずれか一つに記載の液体収容容器と、
対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、
前記液体収容容器の前記導出部と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室に収容されている前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
[Form 1]
A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head;
An air inlet for introducing air into the liquid storage chamber ,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber, the liquid injection position where the one end of the liquid inlet is directed upward, have a space which is located above the second end of the liquid inlet,
The air introduction port is a liquid storage container that communicates with a position different from the space in the liquid storage chamber .
According to this aspect, since the space portion is located above the other end portion of the liquid injection port, the bubbles in the liquid storage chamber generated when the liquid is injected from the liquid injection port into the liquid storage chamber are space portions. Can be stored. Thereby, compared with the liquid storage container which does not have a space part, the possibility that the bubble generated when the liquid flows into the liquid storage chamber overflows from the liquid inlet can be reduced.
[Form 2]
The liquid container according to the first aspect,
In the liquid injection posture, the wall portion forming the space portion is located above the other end portion of the liquid injection port and includes a downward wall portion facing downward.
[Form 3]
The liquid container according to the second aspect,
The wall portion that forms the space portion further includes a connection wall portion that connects the one wall portion and the downward wall portion.
[Form 4]
The liquid container according to any one of Form 1 to Form 3,
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting with the one wall portion, and in the liquid injection posture, is in an upright state with respect to an installation surface on which the liquid storage container is installed, and the liquid storage chamber is externally provided. A liquid container having a first wall part capable of visually recognizing the liquid.
[Form 5]
A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber has a space portion positioned above the other end portion of the liquid injection port in a liquid injection posture in which the one end portion of the liquid injection port faces upward,
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting with the one wall portion, and in the liquid injection posture, is in an upright state with respect to an installation surface on which the liquid storage container is installed, and the liquid storage chamber is externally provided. A first wall portion that can visually recognize the liquid of
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting the first wall portion, and is in an upright state with respect to the installation surface in a use posture in which the one end portion of the liquid injection port faces a horizontal direction, and is externally provided. A liquid container having a second wall part through which the liquid in the liquid container is visible.
[Form 6]
A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber has a space portion positioned above the other end portion of the liquid injection port in a liquid injection posture in which the one end portion of the liquid injection port faces upward,
The liquid container further includes
An air inlet for introducing air into the liquid storage chamber;
The atmosphere introduction port is a liquid container provided in a wall portion different from the plurality of wall portions.
[Form 7]
The liquid container according to the sixth aspect,
The wall portion provided with the atmosphere introduction port is a liquid storage container located at a position higher than the one wall portion provided with the liquid injection port in the liquid injection posture.
[Form 8]
The liquid container according to aspect 1, further comprising:
In the air flow direction from the atmosphere introduction port to the liquid accommodation chamber, an air accommodation chamber provided at a position between the atmosphere introduction port and the liquid accommodation chamber, one of the plurality of wall portions A liquid storage container having an air storage chamber adjacent to the liquid storage chamber.
[Form 9]
A liquid ejection system,
The liquid container according to any one of Form 1 to Form 8 ,
A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid onto an object;
A liquid ejecting system comprising: a flow pipe that connects the lead-out portion of the liquid container and the liquid ejecting apparatus and distributes the liquid accommodated in the liquid accommodating chamber to the liquid ejecting apparatus.

［適用例１］液体噴射装置に液体を供給するための液体収容容器であって、
前記液体を収容するための液体収容室と、
一端部が外部に向かって開口し、他端部が前記液体収容室内で開口した液体注入口であって、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
一端部である液体出口部が前記液体収容室内で開口した導出部であって、前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に供給するための導出部と、を備え、
前記液体注入口から前記液体収容室に前記液体を注入する際の注入姿勢において、前記液体収容室は、
前記液体収容室を形成する壁部によって形成された空間部であって、鉛直下方向に向かって開口している空間部を有し、
前記注入姿勢において、前記空間部は前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する、液体収容容器。 Application Example 1 A liquid container for supplying a liquid to a liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber for storing the liquid;
A liquid injection port having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber, the liquid injection port for injecting the liquid into the liquid storage chamber;
A liquid outlet portion that is one end portion opened in the liquid storage chamber, and includes a discharge portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the liquid ejecting apparatus,
In the injection posture when injecting the liquid from the liquid injection port into the liquid storage chamber, the liquid storage chamber is
A space portion formed by a wall portion forming the liquid storage chamber, and having a space portion that opens vertically downward;
In the injection posture, the space portion is located above the other end portion of the liquid injection port.

適用例１に記載の液体収容容器によれば、液体収容室は液体注入口の他端部よりも上方に位置する空間部を有することから、液体注入時に発生する液体収容室内の泡を空間部に溜めることができる。これにより、空間部を有していない液体収容容器に比べ、液体注入時に発生する泡が液体注入口から溢れ出す可能性を低減できる。 According to the liquid container described in Application Example 1, since the liquid storage chamber has a space portion located above the other end portion of the liquid injection port, bubbles in the liquid storage chamber generated at the time of liquid injection are removed from the space portion. Can be stored. Thereby, compared with the liquid storage container which does not have a space part, possibility that the bubble which generate | occur | produces at the time of liquid injection will overflow from a liquid inlet can be reduced.

［適用例２］適用例１に記載の液体収容容器であって、
前記注入姿勢において、前記液体注入口の前記一端部は前記空間部よりも上方に位置する、液体収容容器。
適用例２に記載の液体収容容器によれば、液体注入口の一端部は空間部よりも上方に位置することから、液体注入時に発生する泡が液体注入口から溢れ出す可能性をより低減できる。 [Application Example 2] The liquid container according to Application Example 1,
In the injection posture, the one end portion of the liquid injection port is located above the space portion.
According to the liquid container described in Application Example 2, since one end portion of the liquid injection port is located above the space portion, the possibility that bubbles generated at the time of liquid injection overflow from the liquid injection port can be further reduced. .

［適用例３］適用例１又は適用例２に記載の液体収容容器であって、
前記注入姿勢において、前記導出部の前記液体出口部は前記空間部よりも下方に位置する、液体収容容器。
適用例３に記載の液体収容容器によれば、液体注入時に発生する泡が導出部に侵入する可能性を低減できる。これにより、液体収容容器から液体噴射装置のヘッドに気泡（空気）が導入される可能性を低減し、いわゆる空打ち等のヘッドの不具合の発生を抑制できる。 [Application Example 3] The liquid container according to Application Example 1 or Application Example 2,
In the pouring posture, the liquid outlet part of the outlet part is a liquid container that is located below the space part.
According to the liquid container described in Application Example 3, it is possible to reduce the possibility that bubbles generated during liquid injection enter the lead-out portion. As a result, the possibility that bubbles (air) are introduced from the liquid container to the head of the liquid ejecting apparatus can be reduced, and the occurrence of problems of the head such as so-called idling can be suppressed.

［適用例４］液体噴射システムであって、
適用例１乃至適用例３のいずれか１つに記載の液体収容容器と、
対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、
前記液体収容容器の前記導出部と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室に収容されている前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。
適用例４に記載の液体噴射システムによれば、液体注入時に発生する泡が液体注入口から溢れ出す可能性を低減した液体収容容器を備えた液体噴射システムを提供できる。 Application Example 4 A liquid ejection system,
The liquid container according to any one of Application Examples 1 to 3, and
A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid onto an object;
A liquid ejecting system comprising: a flow pipe that connects the lead-out portion of the liquid container and the liquid ejecting apparatus and distributes the liquid accommodated in the liquid accommodating chamber to the liquid ejecting apparatus.
According to the liquid ejecting system described in the application example 4, it is possible to provide a liquid ejecting system including a liquid container that reduces the possibility that bubbles generated during liquid injection overflow from the liquid inlet.

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した液体収容容器、液体噴射装置と液体収容容器を備えた液体噴射システムのほか、上述した液体収容容器の製造方法、上述した液体噴射システムを用いた液体噴射方法等の態様で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms. In addition to the above-described liquid container, the liquid ejecting system including the liquid ejecting apparatus and the liquid container, the above-described method for manufacturing the liquid container, the above-described method It can implement | achieve in aspects, such as a liquid ejecting method using the liquid ejecting system.

第１実施例の液体噴射システム１を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the liquid injection system 1 of 1st Example. タンクユニット５０の外観斜視図である。2 is an external perspective view of a tank unit 50. FIG. 液体噴射システム１の構成を模式的に示した図である。1 is a diagram schematically illustrating a configuration of a liquid ejecting system 1. FIG. インクタンク３０の第１の外観斜視図である。2 is a first external perspective view of an ink tank 30. FIG. インクタンク３０の第２の外観斜視図である。3 is a second external perspective view of the ink tank 30. FIG. インクタンク３０の第３の外観斜視図である。4 is a third external perspective view of the ink tank 30. FIG. 液体収容室３４０のインク残量が少なくなった状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the remaining amount of ink in a liquid storage chamber 340 has decreased. インクタンク３０へのインク注入を説明するための図である。5 is a diagram for explaining ink injection into the ink tank 30. FIG. 第２実施例のインクタンク３０ａを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the ink tank 30a of 2nd Example.

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．変形例： Next, embodiments of the present invention will be described in the following order.
A. First embodiment:
B. Second embodiment:
C. Variations:

Ａ．第１実施例：
Ａ−１．液体噴射システムの構成：
図１は、第１実施例の液体噴射システム１を説明するための図である。図１（Ａ）は液体噴射システム１の第１の外観斜視図である。図１（Ｂ）は、液体噴射システム１の第２の外観斜視図であり、本発明の第１実施例の液体収容容器３０を示した図である。なお、図１には方向を特定するために互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。なお、これ以降の図に関しても必要に応じて互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。 A. First embodiment:
A-1. Liquid injection system configuration:
FIG. 1 is a diagram for explaining a liquid ejection system 1 according to a first embodiment. FIG. 1A is a first external perspective view of the liquid ejecting system 1. FIG. 1B is a second external perspective view of the liquid ejecting system 1, and is a view showing the liquid container 30 of the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, XYZ axes orthogonal to each other are shown in order to specify the direction. It should be noted that the XYZ axes orthogonal to each other are also shown in the subsequent drawings as necessary.

図１（Ａ）に示すように、液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター１２（単に「プリンター１２」ともいう。）と、タンクユニット５０とを備える。プリンター１２は、用紙給紙部１３と、用紙排出部１４と、キャリッジ（サブタンク装着部）１６と、４つのサブタンク２０と、を備える。４つのサブタンク２０は色の異なるインクを収容している。具体的には、４つのサブタンク２０は、ブラックインクを収容するサブタンク２０Ｂｋと、シアンインクを収容するサブタンク２０Ｃｎと、マゼンダインクを収容するサブタンク２０Ｍａと、イエローインクを収容するサブタンク２０Ｙｗである。４つのサブタンク２０は、キャリッジ１６に搭載されている。 As shown in FIG. 1A, the liquid ejecting system 1 includes an ink jet printer 12 (also simply referred to as “printer 12”) as a liquid ejecting apparatus, and a tank unit 50. The printer 12 includes a paper feed unit 13, a paper discharge unit 14, a carriage (sub tank mounting unit) 16, and four sub tanks 20. The four sub tanks 20 store inks having different colors. Specifically, the four sub tanks 20 are a sub tank 20Bk that stores black ink, a sub tank 20Cn that stores cyan ink, a sub tank 20Ma that stores magenta ink, and a sub tank 20Yw that stores yellow ink. The four sub tanks 20 are mounted on the carriage 16.

用紙給紙部１３にセットされた印刷用紙は、プリンター１２内部に搬送され、印刷後の印刷用紙が用紙排出部１４から排出される。 The printing paper set in the paper feeding unit 13 is conveyed into the printer 12, and the printed printing paper is discharged from the paper discharge unit 14.

キャリッジ１６は、主走査方向（紙巾方向、Ｘ軸方向）に移動可能である。この移動は、ステッピングモーター（図示せず）の駆動によりタイミングベルト（図示さず）を介して行われる。キャリッジ１６の下面には、記録ヘッド（図示せず）が備え付けられている。この記録ヘッドの複数のノズルからインクが印刷用紙上に噴射され印刷が行われる。なお、タイミングベルトやキャリッジ１６等のプリンター１２を構成する各種部品は、ケース１０内部に収容されていることで保護されている。 The carriage 16 is movable in the main scanning direction (paper width direction, X-axis direction). This movement is performed via a timing belt (not shown) by driving a stepping motor (not shown). A recording head (not shown) is provided on the lower surface of the carriage 16. Printing is performed by ejecting ink from a plurality of nozzles of the recording head onto the printing paper. Various components constituting the printer 12 such as the timing belt and the carriage 16 are protected by being accommodated in the case 10.

タンクユニット５０は、上面ケース５４と、第１の側面ケース５６と、第２の側面ケース５８と、底面ケース（図示せず）を備える。ケース５４，５６，５８及び底面ケースは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂により成形することができる。本実施例では、ケース５４，５６，５８及び底面ケースはポリスチレンを用いて成形されている。さらに、図１（Ｂ）に示すように、タンクユニット５０は、ケース（蓋部材）５４，５６，５８及び底面ケース（蓋部材）により囲まれた４つの液体収容容器としてのインクタンク３０を備える。ケース５４，５６，５８及び底面ケースによってタンクユニット５０がより安定して所定の場所（例えば、机や棚等の水平面）に設置される。なお、図１（Ａ）に示すように、上面ケース５４は、一辺５４ａを支点として矢印Ｙｐ方向に開閉できる。 The tank unit 50 includes a top case 54, a first side case 56, a second side case 58, and a bottom case (not shown). The cases 54, 56, 58 and the bottom case can be formed of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polystyrene (PS). In the present embodiment, the cases 54, 56, 58 and the bottom case are molded using polystyrene. Further, as shown in FIG. 1B, the tank unit 50 includes an ink tank 30 as four liquid storage containers surrounded by cases (lid members) 54, 56, and 58 and a bottom case (lid member). . The tank unit 50 is more stably installed in a predetermined place (for example, a horizontal surface such as a desk or a shelf) by the cases 54, 56, 58 and the bottom case. As shown in FIG. 1A, the upper case 54 can be opened and closed in the direction of the arrow Yp with one side 54a as a fulcrum.

４つのインクタンク３０は、４つのサブタンク２０が収容する色に対応したインクを収容している。すなわち、４つのインクタンク３０は、ブラックインク、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクをそれぞれ収容する。なお、インクタンク３０は、サブタンク２０よりも多くの量のインクを収容できる。 The four ink tanks 30 store ink corresponding to the colors stored in the four sub tanks 20. That is, the four ink tanks 30 respectively store black ink, cyan ink, magenta ink, and yellow ink. The ink tank 30 can store a larger amount of ink than the sub tank 20.

各色のインクを収容したインクタンク３０は、対応した色のインクを収容するためのサブタンク２０にホース（チューブ）２４によって接続されている。ホース２４は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。記録ヘッドからインクが噴射されサブタンク２０のインクが消費されると、ホース２４を介してインクタンク３０のインクがサブタンク２０に供給される。これにより、液体噴射システム１は、長時間に亘って中断動作なしに連続して印刷を続けることができる。なお、サブタンク２０を設けずに、ホース２４を介して直接にインクタンク３０から記録ヘッドにインクを供給しても良い。 The ink tank 30 that stores ink of each color is connected by a hose (tube) 24 to a sub tank 20 that stores ink of the corresponding color. The hose 24 is formed of a flexible member such as synthetic rubber. When ink is ejected from the recording head and the ink in the sub tank 20 is consumed, the ink in the ink tank 30 is supplied to the sub tank 20 via the hose 24. Thereby, the liquid ejecting system 1 can continue printing for a long time without interruption. Ink may be supplied directly from the ink tank 30 to the recording head via the hose 24 without providing the sub tank 20.

図２は、タンクユニット５０の外観斜視図である。図２では上面ケース５４及び底面ケースの図示は省略している。タンクユニット５０は、プリンター１２にインクを供給する際の使用姿勢ではＺ軸方向が鉛直方向となり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。各インクタンク３０は、隣り合うインクタンク３０と嵌め合わされ一体とするための嵌合ユニット３２８を有する。嵌合ユニット３２８は、孔部３２５ａと突起状の突起部３２４とを備える。１のインクタンク３０の孔部３２５ａに隣り合う他のインクタンク３０の突起部３２４が嵌め合わされることで隣り合うインクタンク３０同士が組み立てられ一体となる。なお、外力により突起部３２４は孔部３２５ａから取り外すことができ、一体となったインクタンク３０を容易に分解できる。これにより、プリンター１２に用いられるインク色の数や仕様に応じて、タンクユニット５０はインクタンク３０の配置数（積層数）を容易に変更できる。 FIG. 2 is an external perspective view of the tank unit 50. In FIG. 2, the top case 54 and the bottom case are not shown. In the tank unit 50, the Z-axis direction is the vertical direction and the Z-axis negative direction is the vertical downward direction in the usage posture when supplying ink to the printer 12. Each ink tank 30 has a fitting unit 328 for fitting and integrating with the adjacent ink tanks 30. The fitting unit 328 includes a hole 325a and a protruding protrusion 324. The adjacent ink tanks 30 are assembled and integrated by fitting the protrusions 324 of the other ink tanks 30 adjacent to the hole 325a of one ink tank 30. The protrusion 324 can be removed from the hole 325a by an external force, and the integrated ink tank 30 can be easily disassembled. Accordingly, the tank unit 50 can easily change the number of ink tanks 30 (the number of stacked layers) according to the number and specifications of ink colors used in the printer 12.

タンクユニット５０の詳細構成を説明する前に、理解の容易のために、図３を用いてインクタンク３０からサブタンク２０にインクが供給される原理、及び、インクタンク３０とサブタンク２０の概略構成について説明する。図３は、液体噴射システム１の構成を模式的に示した図である。 Before explaining the detailed configuration of the tank unit 50, for the sake of easy understanding, the principle that ink is supplied from the ink tank 30 to the sub tank 20 and the schematic configuration of the ink tank 30 and the sub tank 20 will be described with reference to FIG. explain. FIG. 3 is a diagram schematically illustrating the configuration of the liquid ejecting system 1.

液体噴射システム１は、水平面である所定の設置面ｓｆ上に設置されている。インクタンク３０は、液体導出部３０６と、液体収容室３４０と、空気収容室３３０と、液体注入口３０４と、栓部材３０２と、大気導入口３１７と、大気開放口３１８とを備える。 The liquid ejection system 1 is installed on a predetermined installation surface sf that is a horizontal plane. The ink tank 30 includes a liquid outlet 306, a liquid storage chamber 340, an air storage chamber 330, a liquid injection port 304, a plug member 302, an air introduction port 317, and an air release port 318.

インクタンク３０がサブタンク２０にインクを供給する際のインクタンク３０の使用姿勢では、Ｚ軸方向が鉛直方向となり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。また、インクタンク３０内部にインクを注入する際の注入姿勢では、Ｘ軸方向が鉛直方向となり、Ｘ軸負方向が鉛直下方向となる。なお、２以上のインクタンク３０を配置（積層）したタンクユニット５０の１つのインクタンク３０にインクを注入する場合、タンクユニット５０一体で姿勢を変化させるため、全てのインクタンク３０が注入姿勢となる。また、インクタンク３０にインクを注入する際には、利用者によって上面ケース５４（図１（Ａ））が開かれる。 In the use posture of the ink tank 30 when the ink tank 30 supplies ink to the sub tank 20, the Z-axis direction is the vertical direction, and the Z-axis negative direction is the vertical downward direction. Further, in the injection posture when ink is injected into the ink tank 30, the X-axis direction is the vertical direction, and the X-axis negative direction is the vertical downward direction. Note that when ink is injected into one ink tank 30 of a tank unit 50 in which two or more ink tanks 30 are arranged (stacked), since the posture of the tank unit 50 is changed integrally, all the ink tanks 30 have the injection posture. Become. Further, when ink is injected into the ink tank 30, the upper case 54 (FIG. 1A) is opened by the user.

液体収容室３４０はインクを収容する。液体収容室３４０は、第１の壁部３７０ｃ１の内面から液体収容室３４０内に向かって所定長さ延びる区画壁部３４２を有する。区画壁部３４２は、液体収容室３４０内部にＹ軸方向（幅方向）全域に亘って形成されている。すなわち、区画壁部３４２は、第１の壁部３７０ｃ１を２つの領域に仕切っている。２つの領域に仕切られた領域のうち、液体導出部３０６と連通している領域を液体保持部３４５という。また、液体収容室３４０は、空間部３４１を有する。空間部３４１は、液体収容室３４０を形成する壁部により形成された凹状形状であって、インクタンク３０の注入姿勢において鉛直下方向（Ｘ軸負方向）に開口している。また、空間部３４１は、インクタンク３０の注入姿勢において、液体注入口３０４の下端部３０４ｍよりも上方（Ｘ軸正方向側）に位置する。なお、理解の容易のために、液体収容室３４０のうち、空間部３４１とそれ以外の領域の境界を破線で示している。 The liquid storage chamber 340 stores ink. The liquid storage chamber 340 includes a partition wall portion 342 that extends a predetermined length from the inner surface of the first wall portion 370c1 toward the liquid storage chamber 340. The partition wall portion 342 is formed in the liquid storage chamber 340 over the entire Y-axis direction (width direction). That is, the partition wall part 342 partitions the first wall part 370c1 into two regions. Of the regions divided into two regions, the region communicating with the liquid outlet 306 is referred to as a liquid holding unit 345. The liquid storage chamber 340 has a space portion 341. The space portion 341 has a concave shape formed by a wall portion that forms the liquid storage chamber 340, and opens in the vertically downward direction (X-axis negative direction) in the pouring posture of the ink tank 30. Further, the space portion 341 is located above the lower end portion 304m of the liquid injection port 304 (X axis positive direction side) in the ink tank 30 injection posture. In order to facilitate understanding, the boundary between the space 341 and other regions in the liquid storage chamber 340 is indicated by a broken line.

液体注入口３０４は、円形状の流路を内部に有し、液体収容室３４０と連通している。詳細には、液体注入口３０４の一端部である上端部３０４ｐは外部に向かって開口し、他端部である下端部３０４ｍは液体収容室３４０内で開口している。液体注入口３０４には、栓部材３０２が脱着可能に取り付けられ、インクが液体注入口３０４から外部に漏れ出すことを防止している。インクタンク３０の使用姿勢では、液体注入口３０４は鉛直方向（Ｚ軸方向）と直交する方向（水平方向、図３ではＸ軸正方向）に向かって開口している。 The liquid injection port 304 has a circular channel inside and communicates with the liquid storage chamber 340. Specifically, the upper end portion 304 p that is one end portion of the liquid inlet 304 opens outward, and the lower end portion 304 m that is the other end portion opens in the liquid storage chamber 340. A plug member 302 is detachably attached to the liquid inlet 304 to prevent ink from leaking out of the liquid inlet 304. In the usage posture of the ink tank 30, the liquid injection port 304 opens in a direction (horizontal direction, X-axis positive direction in FIG. 3) orthogonal to the vertical direction (Z-axis direction).

液体導出部３０６の一端部である液体出口部３４９は液体収容室３４０に接続されている。言い換えれば、液体出口部３４９は液体収容室３４０内で開口している。液体出口部３４９は、インクタンクの注入姿勢において、空間部３４１よりも下方（Ｘ軸負方向側）に位置する。インクタンク３０の液体導出部３０６と、サブタンク２０の液体受入部２０２はホース２４によって接続されている。これにより、液体収容室３４０のインクは、液体導出部３０６からホース２４を介してサブタンク２０に流通する。 A liquid outlet 349 that is one end of the liquid outlet 306 is connected to the liquid storage chamber 340. In other words, the liquid outlet 349 is open in the liquid storage chamber 340. The liquid outlet 349 is located below the X-axis negative direction side of the space 341 in the ink tank injection posture. The liquid outlet 306 of the ink tank 30 and the liquid receiver 202 of the sub tank 20 are connected by a hose 24. As a result, the ink in the liquid storage chamber 340 flows from the liquid outlet 306 to the sub tank 20 via the hose 24.

大気導入口３１７と大気開放口３１８は、外部からインクタンク３０内部に大気を導入するための蛇行流路の両端部である。大気開放口３１８は、空気収容室３３０と連通している。空気収容室３３０は、狭小流路である連通部３５０によって液体収容室３４０と連通している。連通部３５０は、メニスカスを形成可能な程度に流路断面積が小さい流路となっている。プリンター１２にインクを供給する際の状態であるインクタンク３０の使用状態においては、連通部３５０にメニスカスが形成される。 The air introduction port 317 and the air release port 318 are both ends of a meandering flow channel for introducing the air into the ink tank 30 from the outside. The air opening 318 is in communication with the air accommodating chamber 330. The air storage chamber 330 communicates with the liquid storage chamber 340 through a communication portion 350 that is a narrow channel. The communication part 350 is a channel having a channel cross-sectional area small enough to form a meniscus. In the use state of the ink tank 30, which is a state when supplying ink to the printer 12, a meniscus is formed in the communication portion 350.

空気収容室３３０は所定容量の容積を有し、液体収容室３４０内の空気が温度変化等により膨張し、インクが連通部３５０を介して逆流した場合に、所定量のインクを貯留する。すなわち、インクタンク３０は空気収容室３３０を備えることで、インクが逆流した場合でもインクが大気導入口３１７から外部に漏れ出す可能性を低減できる。 The air storage chamber 330 has a predetermined capacity, and stores a predetermined amount of ink when the air in the liquid storage chamber 340 expands due to a temperature change or the like and the ink flows backward through the communication portion 350. That is, the ink tank 30 includes the air storage chamber 330, so that the possibility of ink leaking out from the air introduction port 317 can be reduced even when the ink flows backward.

注入姿勢で液体注入口３０４からインクを液体収容室３４０に注入した後に、液体注入口３０４を栓部材３０２で密封し使用姿勢にした場合、液体収容室３４０内の空気が膨張し、液体収容室３４０は負圧に維持される。また、空気収容室３３０は大気開放口３１８と連通することで大気圧に維持されている。 When ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340 in the injection posture and then the liquid injection port 304 is sealed with the plug member 302 and put into a use posture, the air in the liquid storage chamber 340 expands and the liquid storage chamber 340 is maintained at a negative pressure. Further, the air accommodating chamber 330 is maintained at atmospheric pressure by communicating with the atmosphere opening port 318.

サブタンク２０は、ポリスチレンやポリエチレン等の合成樹脂により成形されている。サブタンク２０は、インク貯留室２０４と、インク流動路２０８と、フィルター２０６とを備える。インク流動路２０８には、キャリッジ１６のインク供給針１６ａが挿入されている。フィルター２０６は、インクに異物等の不純物が混入していた場合に、その不純物を捕捉することで記録ヘッド１７への不純物の流入を防止する。インク貯留室２０４のインクは、記録ヘッド１７からの吸引によって、インク流動路２０８、インク供給針１６ａを流れて、記録ヘッド１７に供給される。記録ヘッド１７に供給されたインクは、ノズルを介して外部（印刷用紙）へ向かって噴射される。 The sub tank 20 is formed of a synthetic resin such as polystyrene or polyethylene. The sub tank 20 includes an ink storage chamber 204, an ink flow path 208, and a filter 206. An ink supply needle 16 a of the carriage 16 is inserted into the ink flow path 208. The filter 206 prevents inflow of impurities into the recording head 17 by capturing impurities when impurities such as foreign matters are mixed in the ink. The ink in the ink storage chamber 204 is supplied to the recording head 17 through the ink flow path 208 and the ink supply needle 16 a by suction from the recording head 17. The ink supplied to the recording head 17 is ejected toward the outside (printing paper) through the nozzle.

使用姿勢において、メニスカスを形成する連通部３５０は、記録ヘッド１７よりも低い位置になるように配置される。これにより、水頭差ｄ１が発生する。なお、使用姿勢において、連通部３５０にメニスカスが形成された状態での水頭差ｄ１を「定常時水頭差ｄ１」とも呼ぶ。 In the use posture, the communication portion 350 that forms the meniscus is disposed at a position lower than the recording head 17. Thereby, the water head difference d1 occurs. In the use posture, the water head difference d1 in a state where the meniscus is formed in the communication portion 350 is also referred to as “steady-state water head difference d1”.

インク貯留室２０４のインクが記録ヘッド１７によって吸引されることで、インク貯留室２０４は所定の負圧以上となる。インク貯留室２０４が所定の負圧以上になると、液体収容室３４０のインクがホース２４を介してインク貯留室２０４に供給される。すなわち、インク貯留室２０４には、記録ヘッド１７に流出した量のインクが液体収容室３４０から自動的に補充されることになる。言い換えれば、インクタンク３０内の空気収容室３３０と接するインク液面と、記録ヘッド（詳細にはノズル）との鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差ｄ１よりも、プリンター１２側からの吸引力（負圧）がある程度大きくなることでインクが液体収容室３４０からインク貯留室２０４へ供給される。 As the ink in the ink storage chamber 204 is sucked by the recording head 17, the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher. When the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher, the ink in the liquid storage chamber 340 is supplied to the ink storage chamber 204 via the hose 24. That is, the ink storage chamber 204 is automatically replenished with the amount of ink that has flowed out of the recording head 17 from the liquid storage chamber 340. In other words, the water head difference d1 generated by the difference in the vertical height between the ink liquid surface in contact with the air accommodating chamber 330 in the ink tank 30 and the recording head (specifically, the nozzle) is more from the printer 12 side. As the suction force (negative pressure) increases to some extent, ink is supplied from the liquid storage chamber 340 to the ink storage chamber 204.

液体収容室３４０のインクが消費されると、空気収容室３３０の空気Ｇ（「気泡Ｇ」ともいう。）が連通部３５０を介して液体収容室３４０に導入される。これにより液体収容室３４０の液面は低下する。 When the ink in the liquid storage chamber 340 is consumed, the air G (also referred to as “bubble G”) in the air storage chamber 330 is introduced into the liquid storage chamber 340 through the communication unit 350. Thereby, the liquid level of the liquid storage chamber 340 is lowered.

Ａ−２．インクタンクの構成：
次に、図４〜図６を用いてインクタンク３０の構成を説明する。図４は、インクタンク３０の第１の外観斜視図である。図５は、インクタンク３０の第２の外観斜視図である。図６は、インクタンク３０の第３の外観斜視図である。なお、図４〜図６には、栓部材３０２（図３）の図示は省略している。 A-2. Ink tank configuration:
Next, the configuration of the ink tank 30 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a first external perspective view of the ink tank 30. FIG. 5 is a second external perspective view of the ink tank 30. FIG. 6 is a third external perspective view of the ink tank 30. 4 to 6, illustration of the plug member 302 (FIG. 3) is omitted.

図４〜図６に示すように、インクタンク３０は略柱体形状（詳細には略角柱形状）をしている。図４に示すように、インクタンク３０は、タンク本体３２と、第１のフィルム３４と、第２のフィルム３２２とを備える。タンク本体３２は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されている。また、タンク本体３２は半透明である。これにより利用者は外部から内部のインクの量を確認できる。タンク本体３２の形状は、一側面が開口した凹状形状である。タンク本体３２の凹部には様々な形状のリブ（壁部）３６２が形成されている。ここで、開口している一側面（開口を形成するタンク本体３２の外枠を含む一側面）を開口側面３７０（開口壁部３７０）とも言う。 As shown in FIGS. 4 to 6, the ink tank 30 has a substantially columnar shape (specifically, a substantially prismatic shape). As shown in FIG. 4, the ink tank 30 includes a tank body 32, a first film 34, and a second film 322. The tank body 32 is formed of a synthetic resin such as polypropylene. The tank body 32 is translucent. As a result, the user can confirm the amount of ink inside from the outside. The shape of the tank body 32 is a concave shape with one side opened. Various shapes of ribs (walls) 362 are formed in the recess of the tank body 32. Here, the opened one side surface (one side surface including the outer frame of the tank body 32 forming the opening) is also referred to as an open side surface 370 (opening wall portion 370).

第１のフィルム３４は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されており、透明状である。第１のフィルム３４は熱溶着によって開口側面３７０の開口を覆うようにタンク本体３２に貼り付けられる。具体的には、第１のフィルム３４は、リブ３６２の端面、および、タンク本体３２の外枠の端面に隙間が生じないように緻密に貼り付けられている。これにより複数の小部屋が形成されている。具体的には、主に、空気収容室３３０と液体収容室３４０と連通部３５０とが形成される。すなわち、タンク本体３２と第１のフィルム３４によって空気収容室３３０、液体収容室３４０、連通部３５０が形成されている。なお、第１のフィルム３４のタンク本体３２への貼り付けは、熱溶着に限られず、例えば粘着剤を用いて貼り付けても良い。 The first film 34 is formed of a synthetic resin such as polypropylene and is transparent. The 1st film 34 is affixed on the tank main body 32 so that the opening of the opening side surface 370 may be covered by heat welding. Specifically, the first film 34 is affixed densely so that there is no gap between the end face of the rib 362 and the end face of the outer frame of the tank body 32. Thereby, a plurality of small rooms are formed. Specifically, the air storage chamber 330, the liquid storage chamber 340, and the communication part 350 are mainly formed. That is, the tank body 32 and the first film 34 form an air storage chamber 330, a liquid storage chamber 340, and a communication portion 350. Note that the attachment of the first film 34 to the tank body 32 is not limited to thermal welding, and may be attached using, for example, an adhesive.

液体収容室３４０は、複数の壁部により形成されている。具体的には、主に、第１のフィルム３４により形成された開口壁部３７０と、内部空間（例えば液体収容室３４０）を挟んで開口壁部３７０と対向する対向壁部３７０ｂ（図５）と、開口壁部３７０と対向壁部３７０ｂに接続された複数の接続壁部３７０ｃ（図４、図６）とを備える。図４及び図５に示すように、開口壁部３７０の外形と対向壁部３７０ｂの外形は同一形状（凸形状）である。 The liquid storage chamber 340 is formed by a plurality of wall portions. Specifically, mainly the opening wall portion 370 formed by the first film 34 and the opposing wall portion 370b facing the opening wall portion 370 across the internal space (for example, the liquid storage chamber 340) (FIG. 5). And a plurality of connection wall portions 370c (FIGS. 4 and 6) connected to the opening wall portion 370 and the opposing wall portion 370b. As shown in FIGS. 4 and 5, the outer shape of the opening wall portion 370 and the outer shape of the facing wall portion 370b are the same shape (convex shape).

図６に示すように、複数の接続壁部３７０ｃは第１の壁部３７０ｃ１と第２の壁部３７０ｃ２とを含む。タンクユニット５０としてインクタンク３０が組み立てられた場合（図１（Ａ））、第１の壁部３７０ｃ１は外部から視認でき、第２の壁部３７０ｃ２は上面ケース５４を開けることで外部から視認できる。なお、液体収容室３４０を形成する複数の壁部のうち、複数のインクタンク３０の配置方向（積層方向、Ｙ軸方向）に垂直な平面を有する開口壁部３７０（図４）及び対向壁部３７０ｂ（図５）は、タンクユニット５０としてインクタンク３０が組み付けられた場合、外部から視認できない。 As shown in FIG. 6, the plurality of connection wall portions 370c include a first wall portion 370c1 and a second wall portion 370c2. When the ink tank 30 is assembled as the tank unit 50 (FIG. 1A), the first wall portion 370c1 can be seen from the outside, and the second wall portion 370c2 can be seen from the outside by opening the top case 54. . Of the plurality of wall portions forming the liquid storage chamber 340, an opening wall portion 370 (FIG. 4) having a plane perpendicular to the arrangement direction (stacking direction, Y-axis direction) of the plurality of ink tanks 30 and the opposing wall portion. 370b (FIG. 5) cannot be visually recognized from the outside when the ink tank 30 is assembled as the tank unit 50.

第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、インクタンク３０が設置された設置面（水平面）に対して立設状態となる壁部である。すなわち、第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、下方から上方に向かって延びる壁部である。本実施例の場合、第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、設置面（水平面）に対して略垂直な角度を有するようにインクタンク３０の壁部を構成する。なお、第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の注入姿勢において、インクタンク３０の底面を構成する。 The first wall portion 370c1 is a wall portion that stands upright with respect to an installation surface (horizontal plane) on which the ink tank 30 is installed in the use posture of the ink tank 30. That is, the first wall portion 370c1 is a wall portion that extends upward from below when the ink tank 30 is used. In the case of the present embodiment, the first wall portion 370c1 configures the wall portion of the ink tank 30 so as to have an angle substantially perpendicular to the installation surface (horizontal plane) when the ink tank 30 is used. Note that the first wall portion 370 c 1 constitutes the bottom surface of the ink tank 30 in the pouring posture of the ink tank 30.

第２の壁部３７０ｃ２は、インクタンク３０の注入姿勢において、インクタンク３０が設置された設置面（水平面）に対して立設状態となる壁部である。すなわち、第２の壁部３７０ｃ２は、インクタンク３０の注入姿勢において、下方から上方に向かって延びる壁部である。本実施例の場合、第２の壁部３７０ｃ２は、インクタンク３０の注入姿勢において、設置面（水平面）に対して略垂直な角度を有するようにインクタンク３０の壁部を構成する。 The second wall portion 370c2 is a wall portion that stands upright with respect to an installation surface (horizontal plane) on which the ink tank 30 is installed in the pouring posture of the ink tank 30. That is, the second wall portion 370c2 is a wall portion that extends upward from below in the pouring posture of the ink tank 30. In the case of the present embodiment, the second wall portion 370c2 configures the wall portion of the ink tank 30 so as to have an angle substantially perpendicular to the installation surface (horizontal plane) in the pouring posture of the ink tank 30.

図６に示すように、第１の壁部３７０ｃ１には、下限部としての下限線ＬＭ１が設けられている。第２の壁部３７０ｃ２には、上限部としての上限線ＬＭ２が設けられている。下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は、直線状である。下限線ＬＭ１は、使用姿勢において水平（鉛直方向に垂直）な線である。上限線ＬＭ２は、注入姿勢において水平（鉛直方向に垂直）な線である。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は、設けられた壁部３７０ｃ１、３７０ｃ２の外面から突出した突起状であり、タンク本体３２と一体成形されている。 As shown in FIG. 6, the first wall 370c1 is provided with a lower limit line LM1 as a lower limit portion. The second wall portion 370c2 is provided with an upper limit line LM2 as an upper limit portion. The lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are linear. The lower limit line LM1 is a line that is horizontal (perpendicular to the vertical direction) in the usage posture. The upper limit line LM2 is a line that is horizontal (perpendicular to the vertical direction) in the injection posture. The lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are protrusions protruding from the outer surfaces of the provided wall portions 370c1 and 370c2, and are integrally formed with the tank body 32.

下限線ＬＭ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、液体収容室３４０のインクが消費され、液体収容室３４０のインクが第１の閾値となったことを利用者に示すために設けられている。上限線ＬＭ２は、インクタンクの注入姿勢において、液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクが注入され、液体収容室３４０のインクが第２の閾値になったことを利用者に示すために設けられている。すなわち、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は、液体収容室３４０の液体の量が第１又は第２の閾値になったことを外部から識別するために用いられる。 The lower limit line LM1 is provided to indicate to the user that the ink in the liquid storage chamber 340 has been consumed and the ink in the liquid storage chamber 340 has reached the first threshold in the usage posture of the ink tank 30. The upper limit line LM2 is provided to indicate to the user that ink has been injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340 and the ink in the liquid storage chamber 340 has reached the second threshold in the ink tank injection posture. It has been. That is, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are used to identify from outside that the amount of liquid in the liquid storage chamber 340 has reached the first or second threshold.

Ａ−３．インクの注入方法：
図７は、液体収容室３４０のインク残量が少なくなった状態を示す図である。なお、実際には、液体導出部３０６とサブタンク２０の液体受入部２０２とはホース２４を介して接続されているが、ホース２４の図示は省略している。なお、図７は、インクタンク３０をＹ軸正方向側から見た場合の図である。 A-3. Ink injection method:
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the remaining amount of ink in the liquid storage chamber 340 has decreased. In practice, the liquid outlet 306 and the liquid receiving part 202 of the sub tank 20 are connected via the hose 24, but the hose 24 is not shown. FIG. 7 is a diagram when the ink tank 30 is viewed from the Y axis positive direction side.

図７に示すように、液体収容室３４０のインクがプリンター１２に供給され消費されるとインク液面が低下し、下限線ＬＭ１にインク液面が到達する。下限線ＬＭ１近傍にインク液面が到達した場合、利用者はインクを液体収容室３４０に注入（補充）する。このように、液体収容容器３０は、下限線ＬＭ１によって利用者に液体収容室３４０へのインク補充を促すことで、液体収容室３４０にインクが無い状態でプリンター１２による印刷が行われることを防止できる。よって、空気（気泡）が液体収容室３４０からプリンター１２に導入される可能性を低減できる。これにより、プリンター１２の不具合の発生（ドット抜け等）を防止することができる。 As shown in FIG. 7, when the ink in the liquid storage chamber 340 is supplied to the printer 12 and consumed, the ink liquid level decreases, and the ink liquid level reaches the lower limit line LM1. When the ink level reaches the lower limit line LM1, the user injects (supplements) ink into the liquid storage chamber 340. In this manner, the liquid container 30 prevents the printer 12 from performing printing in the absence of ink in the liquid storage chamber 340 by prompting the user to refill the liquid storage chamber 340 with the lower limit line LM1. it can. Therefore, the possibility that air (bubbles) is introduced from the liquid storage chamber 340 to the printer 12 can be reduced. As a result, it is possible to prevent the occurrence of problems (such as missing dots) in the printer 12.

インクを液体収容室３４０に注入する際には、矢印ＹＲで示すように、液体注入口３０４の開口が水平方向から鉛直上向きを向くようにインクタンク３０が回転される。詳細には、図１（Ａ）に示すタンクユニット５０を回転させ、タンクユニット５０を構成する４つのインクタンク３０を矢印ＹＲ方向に回転させる。これにより、使用姿勢から注入姿勢にインクタンク３０の姿勢が変化する。すなわち、インクタンク３０は、液体注入口３０４の開口が外部に向かって向く方向が異なる使用姿勢と注入姿勢との２姿勢で使用される。利用者は、インクタンク３０の姿勢を注入姿勢にした後に、上面ケース５４（図１（Ａ））を開けることで、上限線ＬＭ２が設けられた第２の壁部３７０ｃ２を外部から視認できる。 When the ink is injected into the liquid storage chamber 340, the ink tank 30 is rotated so that the opening of the liquid injection port 304 faces vertically upward from the horizontal direction as indicated by an arrow YR. Specifically, the tank unit 50 shown in FIG. 1A is rotated, and the four ink tanks 30 constituting the tank unit 50 are rotated in the arrow YR direction. As a result, the posture of the ink tank 30 changes from the use posture to the injection posture. That is, the ink tank 30 is used in two postures, that is, a use posture and a pouring posture, in which directions in which the opening of the liquid injection port 304 faces outward are different. The user can visually recognize the second wall portion 370c2 provided with the upper limit line LM2 from the outside by opening the upper case 54 (FIG. 1A) after changing the posture of the ink tank 30 to the injection posture.

図８は、インクタンク３０へのインク注入を説明するための図である。図８（Ａ）は、インク液面が下限線ＬＭ１に到達した状態で、インクタンク３０を使用姿勢から注入姿勢に変化させた際のインクタンク３０内部のインクの状態を示している。図８（Ｂ）は、液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクを注入する様子を示した図であり、インク液面が上限線ＬＭ２に到達した状態を示している。なお、図８（Ａ）及び（Ｂ）は、インクタンク３０をＹ軸正方向側から見た場合の図である。また、図８（Ａ）及び（Ｂ）は、実際には、液体導出部３０６とサブタンク２０の液体受入部２０２とはホース２４を介して接続されているが、ホース２４の図示は省略している。なお、図８（Ａ）は、インクタンク３０を注入姿勢にした後に、栓部材３０２を取り外した状態を示している。 FIG. 8 is a diagram for explaining ink injection into the ink tank 30. FIG. 8A shows the state of ink in the ink tank 30 when the ink tank 30 is changed from the use posture to the injection posture with the ink liquid level reaching the lower limit line LM1. FIG. 8B is a diagram illustrating a state in which ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340, and illustrates a state in which the ink liquid level has reached the upper limit line LM2. 8A and 8B are diagrams when the ink tank 30 is viewed from the Y axis positive direction side. 8A and 8B, the liquid outlet 306 and the liquid receiving part 202 of the sub tank 20 are actually connected via the hose 24, but the hose 24 is not shown. Yes. FIG. 8A shows a state in which the plug member 302 is removed after the ink tank 30 is set to the injection posture.

図８（Ａ）に示すように、インクタンク３０の注入姿勢における高さ方向（鉛直方向、Ｘ軸方向）について、液体注入口３０４の上端部３０４ｐは、空間部３４１が位置する範囲に位置する。 As shown in FIG. 8A, the upper end portion 304p of the liquid injection port 304 is located in a range where the space portion 341 is located in the height direction (vertical direction, X-axis direction) in the injection posture of the ink tank 30. .

インク残量が少ない状態で使用姿勢から注入姿勢に姿勢を変化させた場合において、液体保持部３４５はインクが液体収容室３４０の他の部分に流れ出すことを抑制する。すなわち、区画壁部３４２は、液体出口部３４９から離れる方向（Ｚ軸正方向）へのインクの流れを堰き止める。このため、注入姿勢において、液体保持部３４５では他の部分よりも水位を高く維持することができる。より詳細には、注入姿勢において液体出口部３４９よりも高い位置まで延びる区画壁部３４２によって、液体保持部３４５のインクの水位（液面）を液体出口部３４９の高さ以上に維持することが可能となる。これにより、インク残量が少ない場合でも、液体導出部３０６内のインクと液体保持部３４５のインクとは空気を介さず連続して存在することが可能となる。よって、インク注入時に空気（気泡）が液体出口部３４９から液体導出部３０６に流入し、ホース２４を介してサブタンク２０へ流入する可能性を低減することができる。これにより、インク注入時に記録ヘッド１７（図３）側に空気が流れ込まないため、空打ちによるドット抜けを抑制し、印字品質の低下を抑制することができる。 In the case where the posture is changed from the use posture to the injection posture in a state where the ink remaining amount is low, the liquid holding unit 345 prevents the ink from flowing out to the other part of the liquid storage chamber 340. That is, the partition wall portion 342 blocks the ink flow in the direction away from the liquid outlet portion 349 (Z-axis positive direction). For this reason, in the pouring posture, the liquid holding unit 345 can maintain the water level higher than other portions. More specifically, the ink level (liquid level) of the liquid holding unit 345 can be maintained at a level equal to or higher than the liquid outlet 349 by the partition wall 342 extending to a position higher than the liquid outlet 349 in the pouring posture. It becomes possible. As a result, even when the remaining amount of ink is small, the ink in the liquid outlet 306 and the ink in the liquid holder 345 can exist continuously without air. Therefore, it is possible to reduce the possibility that air (bubbles) flows from the liquid outlet 349 into the liquid outlet 306 and flows into the sub tank 20 via the hose 24 when ink is injected. Accordingly, since air does not flow into the recording head 17 (FIG. 3) when ink is injected, dot dropout due to idle shot can be suppressed, and deterioration in print quality can be suppressed.

図８（Ｂ）に示すように、液体収容室３４０へのインクの補充は、インクを収容した補充用容器９８０を用いて行われる。具体的には、補充用容器９８０からインクを液体収容室３４０に滴下して、液体収容室３４０にインクが補充される。液体収容室３４０にインクを滴下してインクが補充される場合、補充されたインク中に泡９９０が発生し、インク液面（インク表面）に浮上する。ここで、上述のように、上限線ＬＭ２は液体注入口３０４からインクが注入され、液体収容室３４０内に十分な量（液体注入口３０４からインクが溢れ出さない程度の量、第２の閾値）のインクが収容されていることを利用者に示すために設けられている。図８（Ｂ）に示すように、利用者は液体収容室３４０のインク液面が上限線ＬＭ２に達する程度までインクを液体収容室３４０に注入する。 As shown in FIG. 8B, ink replenishment to the liquid storage chamber 340 is performed using a replenishment container 980 that contains ink. Specifically, ink is dropped from the replenishing container 980 into the liquid storage chamber 340, and the liquid storage chamber 340 is replenished with ink. When ink is dropped into the liquid storage chamber 340 and the ink is replenished, bubbles 990 are generated in the replenished ink and float on the ink liquid surface (ink surface). Here, as described above, the upper limit line LM2 is filled with the ink from the liquid injection port 304 and has a sufficient amount in the liquid storage chamber 340 (the amount that does not allow the ink to overflow from the liquid injection port 304, the second threshold value). ) Is provided to indicate to the user that the ink is contained. As shown in FIG. 8B, the user injects ink into the liquid storage chamber 340 until the ink level in the liquid storage chamber 340 reaches the upper limit line LM2.

インクが液体収容室３４０に注入され、インク液面が上昇するに従って泡９９０も上昇する。ここで、液体収容室３４０は、注入姿勢において鉛直下方向（Ｘ軸負方向）が開口し、液体注入口３０４の下端部３０４ｍよりも上方に位置する空間部３４１を有する。よって、インク液面の泡９９０が上昇してきた場合に、泡９９０を空間部３４１に溜める（逃がす）ことができる。これにより、インクを注入する際に、インク注入時に発生した液体収容室３４０の泡９９０が液体注入口３０４から溢れ出す可能性を低減できる。 As the ink is injected into the liquid storage chamber 340 and the ink level rises, the bubbles 990 also rise. Here, the liquid storage chamber 340 has a space portion 341 that is open in the vertically downward direction (X-axis negative direction) in the injection posture and is located above the lower end portion 304 m of the liquid injection port 304. Therefore, when the bubble 990 on the ink liquid level rises, the bubble 990 can be accumulated (released) in the space portion 341. Accordingly, when ink is injected, the possibility that the bubbles 990 in the liquid storage chamber 340 that are generated during the ink injection overflow from the liquid injection port 304 can be reduced.

上記のように、第１実施例のインクタンク３０は、液体収容室３４０に空間部３４１を有することから、空間部３４１を有さないインクタンクに比べ、インク注入時に発生する泡９９０が液体注入口３０４から溢れ出す可能性を低減できる。また、液体導出部３０６の液体出口部３４９は、インクタンク３０の注入姿勢において、空間部３４１よりも下方に位置する。これにより、インク注入時に発生しインク液面に浮上した泡９９０が液体導出部３０６及びホース２４（図３）を介してプリンター１２の記録ヘッド１７に侵入する可能性を低減できる。これにより、インクタンク３０を備えた液体噴射システム１は、いわゆる空打ち等のプリンター１２の不具合の発生を抑制できる。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は各姿勢（使用姿勢、注入姿勢）において、水平な直線状であることから、利用者は各姿勢において液体収容室３４０のインクの量を容易に確認することができる。すなわち、利用者は、インクを補充するタイミング、及び、インク補充が完了したタイミングを容易に確認することができる。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は各姿勢（使用姿勢、注入姿勢）において、水平な直線状であることから、インク液面と下限線ＬＭ１又は上限線ＬＭ２を比較することで、利用者はインクタンク３０が水平面に設置されているかどうかを容易に判断できる。すなわち、インク液面に対して下限線ＬＭ１又は上限線ＬＭ２が傾いていれば、インクタンク３０が水平面に設置されていないことが分かる。 As described above, since the ink tank 30 of the first embodiment has the space portion 341 in the liquid storage chamber 340, bubbles 990 generated during ink injection are injected into the liquid injection compared to the ink tank that does not have the space portion 341. The possibility of overflowing from the entrance 304 can be reduced. In addition, the liquid outlet 349 of the liquid outlet 306 is positioned below the space 341 in the ink tank 30 injection posture. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the bubbles 990 generated at the time of ink injection and floating on the ink liquid surface enter the recording head 17 of the printer 12 via the liquid outlet 306 and the hose 24 (FIG. 3). Thereby, the liquid ejecting system 1 including the ink tank 30 can suppress the occurrence of problems of the printer 12 such as so-called idling. Further, since the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are horizontal straight lines in each posture (use posture, injection posture), the user can easily check the amount of ink in the liquid storage chamber 340 in each posture. Can do. That is, the user can easily confirm the timing of replenishing ink and the timing of completion of ink replenishment. In addition, since the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are horizontal straight lines in each posture (use posture, injection posture), the user can compare the ink liquid level with the lower limit line LM1 or the upper limit line LM2 so that the user can It can be easily determined whether or not the ink tank 30 is installed on a horizontal plane. That is, if the lower limit line LM1 or the upper limit line LM2 is inclined with respect to the ink level, it can be understood that the ink tank 30 is not installed on the horizontal plane.

Ｂ．第２実施例：
図９は、第２実施例のインクタンク３０ａを説明するための図である。図９（Ａ）は、図８（Ａ）に相当する図であり、図９（Ａ）は図８（Ｂ）に相当する図である。第１実施例のインクタンク３０との違いは、液体注入口３０４，３０４ａの形状である。その他の構成（液体収容室３４０や空間部３４１等）については、第１実施例のインクタンク３０と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、タンクユニット５０の上面ケース５４等の構成や、プリンター１２の構成についても第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。 B. Second embodiment:
FIG. 9 is a diagram for explaining the ink tank 30a of the second embodiment. FIG. 9A is a diagram corresponding to FIG. 8A, and FIG. 9A is a diagram corresponding to FIG. 8B. The difference from the ink tank 30 of the first embodiment is the shape of the liquid inlets 304 and 304a. Other configurations (such as the liquid storage chamber 340 and the space portion 341) are the same as those of the ink tank 30 of the first embodiment, and thus the same configurations are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Further, the configuration of the upper case 54 and the like of the tank unit 50 and the configuration of the printer 12 are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

図９（Ａ）に示すように、インクタンク３０ａは、液体注入口３０４ａを備える。液体注入口３０４ａの上端部３０４ｐは、インクタンク３０ａの注入姿勢において、空間部３４１よりも上方に位置する。 As shown in FIG. 9A, the ink tank 30a includes a liquid inlet 304a. The upper end portion 304p of the liquid injection port 304a is located above the space portion 341 in the injection posture of the ink tank 30a.

図９（Ｂ）に示すように、液体収容室３４０のインク液面が上限線ＬＭ２に達する程度までインクが液体収容室３４０に注入された場合、第１実施例と同様に、インク液面の泡９９０は空間部３４１に溜められる。ここで、インク注入時に発生した泡９９０の一部は、液体注入口３０４ａ（詳細には下端部３０４ｍ）の近傍にも存在する。第２実施例の液体注入口３０４ａの上端部３０４ｐは、注入姿勢において空間部３４１よりも上方に位置することから、第１実施例に比べ泡９９０が液体注入口３０４ａから溢れ出す可能性をより低減できる。 As shown in FIG. 9B, when the ink is injected into the liquid storage chamber 340 to the extent that the ink level in the liquid storage chamber 340 reaches the upper limit line LM2, as in the first embodiment, Bubbles 990 are stored in the space 341. Here, part of the bubbles 990 generated at the time of ink injection is also present near the liquid injection port 304a (specifically, the lower end portion 304m). Since the upper end portion 304p of the liquid injection port 304a of the second embodiment is located above the space portion 341 in the injection posture, the bubble 990 may overflow from the liquid injection port 304a more than the first embodiment. Can be reduced.

Ｃ．変形例：
なお、上記実施例における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 C. Variations:
In addition, elements other than the elements described in the independent claims of the claims in the constituent elements in the above-described embodiments are additional elements and can be omitted as appropriate. Further, the present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｃ−１．第１変形例：
上記実施例では、液体注入口３０４，３０４ａは、液体収容室３４０を形成する壁部から所定長さ延びる円筒形状を有していたが（図８、図９）、これに限定されるものではなく、一端部である上端部３０４ｐが外部に向かって開口し、他端部である下端部３０４ｍが液体収容室３４０内において開口していれば良い。例えば、液体収容室３４０を形成する壁部に貫通孔を設けることで液体注入口を形成しても良い。壁部に貫通孔を設けることで液体注入口を形成する場合、下端部３０４ｍは液体収容室３４０内において開口している部分（面）であり、上端部３０４ｐは外部に向かって開口している部分（面）となる。このようにしても、上記実施例と同様に、空間部３４１を有することでインク注入時に発生する泡９９０が貫通孔である液体注入口からは溢れ出す可能性を低減できる。また、液体注入口が液体収容室３４０を形成する壁部に貫通孔を設けることで形成されるため、壁部から所定長さ延びる円筒形状の部材を用いる必要がない。 C-1. First modification:
In the above embodiment, the liquid inlets 304 and 304a have a cylindrical shape extending a predetermined length from the wall portion forming the liquid storage chamber 340 (FIGS. 8 and 9), but the present invention is not limited to this. Instead, the upper end 304p, which is one end, opens to the outside, and the lower end 304m, which is the other end, may be open in the liquid storage chamber 340. For example, the liquid inlet may be formed by providing a through hole in a wall portion forming the liquid storage chamber 340. When the liquid inlet is formed by providing a through hole in the wall, the lower end 304m is a portion (surface) that opens in the liquid storage chamber 340, and the upper end 304p opens toward the outside. It becomes a part (surface). Even in this case, as in the above-described embodiment, by having the space portion 341, it is possible to reduce the possibility that the bubbles 990 generated at the time of ink injection overflow from the liquid injection port which is a through hole. In addition, since the liquid inlet is formed by providing a through hole in the wall portion forming the liquid storage chamber 340, it is not necessary to use a cylindrical member extending a predetermined length from the wall portion.

Ｃ−２．第２変形例：
上記実施例では空間部３４１は、使用姿勢における鉛直方向（Ｚ軸方向）について、液体収容室３４０のうち、液体注入口３０４の下端部３０４ｍと、液体導出部３０６の液体出口部３４９との間に形成されていたが（図８、図９）、これに限定されるものではない。例えば、使用姿勢における鉛直方向（Ｚ軸方向）について、液体収容室３４０のうち、液体注入口３０４の下端部３０４ｍを挟んで液体出口部３４９と対向する位置に空間部３４１を設けても良い。すなわち、使用姿勢における鉛直方向について、上方から下方に向かって、空間部３４１、液体注入口３０４の下端部３０４ｍ、液体出口部３４９の順に形成しても良い。このようにしても、上記実施例と同様に、空間部３４１を有することでインク注入時に発生する泡９９０が貫通孔である液体注入口から溢れ出す可能性を低減できる。 C-2. Second modification:
In the above embodiment, the space portion 341 is located between the lower end portion 304m of the liquid inlet 304 and the liquid outlet portion 349 of the liquid outlet 306 in the liquid storage chamber 340 in the vertical direction (Z-axis direction) in the use posture. (FIGS. 8 and 9), but is not limited to this. For example, in the vertical direction (Z-axis direction) in the use posture, the space portion 341 may be provided in the liquid storage chamber 340 at a position facing the liquid outlet portion 349 with the lower end portion 304m of the liquid inlet 304 interposed therebetween. That is, in the vertical direction in the use posture, the space portion 341, the lower end portion 304m of the liquid inlet 304, and the liquid outlet portion 349 may be formed in this order from the upper side to the lower side. Even in this case, as in the above embodiment, by having the space portion 341, it is possible to reduce the possibility that bubbles 990 generated at the time of ink injection overflow from the liquid injection port which is a through hole.

Ｃ−３．第３変形例：
上記実施例では、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は直線状であったが、これに限定されるものではなく、液体収容室３４０内のインクの量を外部から確認できる目印であれば良い。例えば、下限線ＬＭ１、上限線ＬＭ２の少なくとも１つを点状にしても良い。また、下限線ＬＭ１、上限線ＬＭ２を黒色等に着色しても良い。また、使用姿勢と注入姿勢の各姿勢における鉛直方向について、下限線ＬＭ１と上限線ＬＭ２の少なくとも１つにおいて異なる高さに複数の線（目印）を設ける構成としても良い。複数の目印を設けることで、利用者はより精度良く液体収容室３４０の液体の量を把握することができる。 C-3. Third modification:
In the above embodiment, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are linear. However, the present invention is not limited to this, and any mark that can confirm the amount of ink in the liquid storage chamber 340 from the outside may be used. For example, at least one of the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 may be dotted. Further, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 may be colored black or the like. Also, a plurality of lines (marks) may be provided at different heights in at least one of the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 in the vertical direction in each of the use posture and the injection posture. By providing a plurality of marks, the user can grasp the amount of liquid in the liquid storage chamber 340 with higher accuracy.

Ｃ−４．第４変形例：
上記実施例では、第１と第２の壁部３７０ｃ１，３７０ｃ２を含むタンク本体３２は半透明であったが、透明であっても良い。また、少なくとも一部が外部からインクタンク３０内部のインクを視認できる視認部を有すれば、その他の部分は外部からインクタンク３０内部を視認できなくても良い。すなわち、外部から視認可能な第１の壁部３７０ｃ１であって、外部から液体収容室３４０内部を視認できる第１の視認部を有する第１の壁部３７０ｃ１に下限部としての下限線ＬＭ１を設ける。下限線ＬＭ１は、使用姿勢において、第１の視認部が設けられている高さの範囲に設けられていれば良い。第１の視認部は、例えば、透明又は半透明である。また、外部から視認可能な第２の壁部３７０ｃ２であって、外部から液体収容室３４０内部を視認できる第２の視認部を有する第２の壁部３７０ｃ２に上限部としての上限線ＬＭ２を設ける。上限線ＬＭ２は、注入姿勢において、第２の視認部が設けられている高さの範囲に設けられていれば良い。こうすれば、液体収容室３４０のインクの量が第１の閾値又は第２の閾値になったことを利用者は容易に確認することができる。 C-4. Fourth modification:
In the above embodiment, the tank body 32 including the first and second wall portions 370c1 and 370c2 is translucent, but may be transparent. In addition, as long as at least a part has a visual recognition part that allows the ink inside the ink tank 30 to be visually recognized from the outside, other parts may not be able to visually recognize the inside of the ink tank 30 from the outside. That is, the lower limit line LM1 as the lower limit portion is provided on the first wall portion 370c1 that is the first wall portion 370c1 that is visible from the outside and has the first viewing portion that can visually recognize the inside of the liquid storage chamber 340 from the outside. . The lower limit line LM1 should just be provided in the height range in which the 1st visual recognition part is provided in a use attitude | position. The 1st visual recognition part is transparent or semi-transparent, for example. In addition, an upper limit line LM2 serving as an upper limit portion is provided on the second wall portion 370c2 that is a second wall portion 370c2 that is visible from the outside and has a second visual recognition portion that allows the inside of the liquid storage chamber 340 to be visually recognized from the outside. . The upper limit line LM2 only needs to be provided in the height range where the second visual recognition unit is provided in the injection posture. In this way, the user can easily confirm that the amount of ink in the liquid storage chamber 340 has reached the first threshold value or the second threshold value.

Ｃ−５．第５変形例：
上記実施例では、液体収容容器としてプリンター１２に用いられるインクタンク３０を例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等の液体噴射装置に液体を供給可能な液体収容容器であって、液体注入口を備える液体収容容器に本発明は適用できる。上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体（色材，導電ペースト，生体有機物等）を、液体収容容器内部に収容すれば良い。また、各種液体噴射装置と各種液体噴射装置に用いる液体収容容器を備える液体噴射システムとしても本発明は適用可能である。 C-5. Fifth modification:
In the above-described embodiment, the ink tank 30 used in the printer 12 as the liquid container has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, an apparatus including a color material ejection head such as a liquid crystal display, an organic Equipment with electrode material (conductive paste) jet head used for electrode formation such as EL display, surface emitting display (FED), etc., equipment with bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, sample jet as precision pipette The present invention can be applied to a liquid storage container that can supply a liquid to a liquid ejecting apparatus such as an apparatus including a head, a textile printing apparatus, or a microdispenser, and includes a liquid inlet. When a liquid container is used in the various liquid ejecting apparatuses described above, a liquid (coloring material, conductive paste, bioorganic matter, etc.) corresponding to the type of liquid ejected by the various liquid ejecting apparatuses is placed inside the liquid container. Can be accommodated. The present invention can also be applied to a liquid ejecting system including various liquid ejecting apparatuses and a liquid container used for the various liquid ejecting apparatuses.

１…液体噴射システム
１０…ケース
１２…インクジェットプリンター（プリンター）
１３…用紙給紙部
１４…用紙排出部
１６…キャリッジ
１６ａ…インク供給針
１７…記録ヘッド
２０…サブタンク
２０Ｂｋ…サブタンク
２０Ｍａ…サブタンク
２０Ｃｎ…サブタンク
２０Ｙｗ…サブタンク
２４…ホース
３０…液体収容容器（インクタンク）
３０ａ…インクタンク
３２…タンク本体
３４…第１のフィルム
５０…タンクユニット
５４…上面ケース
５４ａ…一辺
５６…第１の側面ケース
５８…第２の側面ケース
２０２…液体受入部
２０４…インク貯留室
２０６…フィルター
２０８…インク流動路
３０２…栓部材
３０４…液体注入口
３０４ａ…液体注入口
３０４ｍ…下端部
３０４ｐ…上端部
３０６…液体導出部
３１７…大気導入口
３１８…大気開放口
３２２…第２のフィルム
３２４…突起部
３２５ａ…孔部
３２８…嵌合ユニット
３３０…空気収容室
３４０…液体収容室
３４１…空間部
３４２…区画壁部
３４５…液体保持部
３４９…液体出口部
３５０…連通部
３６２…リブ
３７０…開口側面（開口壁部）
３７０ｂ…対向壁部
３７０ｃ…接続壁部
３７０ｃ１…第１の壁部
３７０ｃ２…第２の壁部
９８０…補充用容器
９９０…泡
Ｇ…空気（気泡）
ＬＭ１…下限線
ＬＭ２…上限線
ｓｆ…設置面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid injection system 10 ... Case 12 ... Inkjet printer (printer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Paper feed part 14 ... Paper discharge part 16 ... Carriage 16a ... Ink supply needle 17 ... Recording head 20 ... Sub tank 20Bk ... Sub tank 20Ma ... Sub tank 20Cn ... Sub tank 20Yw ... Sub tank 24 ... Hose 30 ... Liquid container (ink tank)
30a ... Ink tank 32 ... Tank main body 34 ... First film 50 ... Tank unit 54 ... Upper case 54a ... One side 56 ... First side case 58 ... Second side case 202 ... Liquid receiving part 204 ... Ink storage chamber 206 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Filter 208 ... Ink flow path 302 ... Plug member 304 ... Liquid inlet 304a ... Liquid inlet 304m ... Lower end 304p ... Upper end 306 ... Liquid outlet 317 ... Atmospheric inlet 318 ... Atmospheric opening 322 ... Second film 324 ... Projection 325a ... Hole 328 ... Fitting unit 330 ... Air accommodation chamber 340 ... Liquid accommodation chamber 341 ... Space portion 342 ... Partition wall 345 ... Liquid holding portion 349 ... Liquid outlet portion 350 ... Communication portion 362 ... Rib 370 ... Open side (opening wall)
370b ... opposing wall portion 370c ... connection wall portion 370c1 ... first wall portion 370c2 ... second wall portion 980 ... replenishing container 990 ... bubble G ... air (bubble)
LM1 ... lower limit line LM2 ... upper limit line sf ... installation surface

Claims

対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、
前記液体収容室に空気を導入するための大気導入口と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記大気導入口は、前記液体収容室のうちで前記空間部とは異なる位置と連通している、液体収容容器。 A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head;
An air inlet for introducing air into the liquid storage chamber ,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber, the liquid injection position where the one end of the liquid inlet is directed upward, have a space which is located above the second end of the liquid inlet,
The air introduction port is a liquid storage container that communicates with a position different from the space in the liquid storage chamber .

請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記空間部を形成する壁部は、前記液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部より上に位置し、かつ、下方を向く下向きの壁部を含む、液体収容容器。 The liquid container according to claim 1,
In the liquid injection posture, the wall portion forming the space portion is located above the other end portion of the liquid injection port and includes a downward wall portion facing downward.

請求項２に記載の液体収容容器であって、
前記空間部を形成する壁部は、さらに、前記一つの壁部と前記下向きの壁部とを接続する接続壁部を含む、液体収容容器。 The liquid container according to claim 2,
The wall portion that forms the space portion further includes a connection wall portion that connects the one wall portion and the downward wall portion.

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記液体収容室は、前記一つの壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第一壁部を有する、液体収容容器。 The liquid container according to any one of claims 1 to 3, wherein
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting with the one wall portion, and in the liquid injection posture, is in an upright state with respect to an installation surface on which the liquid storage container is installed, and the liquid storage chamber is externally provided. A liquid container having a first wall part capable of visually recognizing the liquid.

対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記液体収容室は、前記一つの壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第一壁部を有し、
前記液体収容室は、前記第一壁部と交差する方向に延び、かつ、前記液体注入口の前記一端部が水平方向を向く使用姿勢において、前記設置面に対して立設状態となり、外部から前記液体収容室内の前記液体を視認可能な第二壁部を有する、液体収容容器。 A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber has a space portion positioned above the other end portion of the liquid injection port in a liquid injection posture in which the one end portion of the liquid injection port faces upward,
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting with the one wall portion, and in the liquid injection posture, is in an upright state with respect to an installation surface on which the liquid storage container is installed, and the liquid storage chamber is externally provided. A first wall portion that can visually recognize the liquid of
The liquid storage chamber extends in a direction intersecting the first wall portion, and is in an upright state with respect to the installation surface in a use posture in which the one end portion of the liquid injection port faces a horizontal direction, and is externally provided. A liquid container having a second wall part through which the liquid in the liquid container is visible.

対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部によって形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
外部に向かって開口する一端部と、前記液体収容室内で開口する他端部と、を有し、前記液体を前記液体収容室に注入するための液体注入口と、
前記液体収容室の前記液体を前記ヘッドに供給するための導出部と、を備え、
前記液体注入口は、前記他端部が前記複数の壁部のうちの一つの壁部に接続され、前記一端部が前記液体収容室の外側に位置するように、前記一つの壁部から外方に突出し、
前記液体収容室は、前記液体注入口の前記一端部が上方を向く液体注入姿勢において、前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する空間部を有し、
前記液体収容容器はさらに、
前記液体収容室に空気を導入するための大気導入口を備え、
前記大気導入口は、前記複数の壁部とは異なる壁部に設けられている、液体収容容器。 A liquid container for supplying liquid to a head for ejecting liquid onto an object,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, and having one end opened toward the outside and the other end opened in the liquid storage chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the head,
The liquid inlet has an outer end connected to one of the plurality of walls, and the one end is located outside the liquid storage chamber. Protruding towards the
The liquid storage chamber has a space portion positioned above the other end portion of the liquid injection port in a liquid injection posture in which the one end portion of the liquid injection port faces upward,
The liquid container further includes
An air inlet for introducing air into the liquid storage chamber;
The atmosphere introduction port is a liquid container provided in a wall portion different from the plurality of wall portions.

請求項６に記載の液体収容容器であって、
前記大気導入口が設けられた壁部は、前記液体注入姿勢において、前記液体注入口が設けられた前記一つの壁部よりも高い位置に位置する、液体収容容器。 The liquid container according to claim 6,
The wall portion provided with the atmosphere introduction port is a liquid storage container located at a position higher than the one wall portion provided with the liquid injection port in the liquid injection posture.

請求項１に記載の液体収容容器であって、さらに、The liquid container according to claim 1, further comprising:
前記大気導入口から前記液体収容室に至る空気の流れ方向において、前記大気導入口と前記液体収容室との間の位置に設けられた空気収容室であって、前記複数の壁部の一つを挟んで前記液体収容室と隣接する空気収容室を有する、液体収容容器。 In the air flow direction from the atmosphere introduction port to the liquid accommodation chamber, an air accommodation chamber provided at a position between the atmosphere introduction port and the liquid accommodation chamber, one of the plurality of wall portions A liquid storage container having an air storage chamber adjacent to the liquid storage chamber.

液体噴射システムであって、
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体収容容器と、
対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、
前記液体収容容器の前記導出部と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室に収容されている前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。 A liquid ejection system,
The liquid container according to any one of claims 1 to 8 ,
A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid onto an object;
A liquid ejecting system comprising: a flow pipe that connects the lead-out portion of the liquid container and the liquid ejecting apparatus and distributes the liquid accommodated in the liquid accommodating chamber to the liquid ejecting apparatus.