JP6309730B2 - Manufacturing method of cover glass for electronic device and cover glass for electronic device - Google Patents
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Description
本発明は、携帯端末機器(携帯型電子機器)の表示画面やタッチセンサなどのカバー部材として用いられる電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cover glass for an electronic device used as a cover member for a display screen of a portable terminal device (portable electronic device) or a touch sensor, and a cover glass for an electronic device .
近年、携帯電話機、携帯ゲーム機、PDA(Personal Digital Assistant、携帯情報端末)、等といったディスプレイ装置を備えた電子機器においては、情報端末の役割を担うためにディスプレイが大型化するとともに、機器全体としては可搬性向上のために小型化、薄型化が求められている。このため電子機器は、機器のほぼ全面に至る大型のディスプレイを備えたものが多くなってきている。 In recent years, in electronic devices equipped with a display device such as a mobile phone, a portable game machine, a PDA (Personal Digital Assistant, personal digital assistant), etc. In order to improve portability, there is a demand for downsizing and thinning. For this reason, many electronic devices are equipped with a large display that covers almost the entire surface of the device.
従来から、電子機器用のカバーガラスにおいては、ディスプレイの表示領域の周囲に遮光性を持つ加飾印刷層を施すことが行われている。加飾印刷層は、筐体の内部や回路、タッチパネル用の透明電極(ITO:Indium Tin Oxide:インジウム錫酸化物)用の配線(この配線は透明ではない)を隠蔽する役割を有している。また、薄型化により光源と表示パネルが接近するため、光の漏れによってパネルの表示面が見えにくくなることを防止する役割も有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a cover glass for an electronic device, a decorative print layer having a light shielding property is applied around a display area of a display. The decorative printed layer has a role of concealing the inside of the casing, the circuit, and the wiring for the transparent electrode (ITO: Indium Tin Oxide) for the touch panel (this wiring is not transparent). . Further, since the light source and the display panel are brought closer due to the reduction in thickness, the display surface of the panel is prevented from becoming difficult to see due to light leakage.
例えば、特許文献1では、加飾対象物に対して表貼合の場合、基材フィルムの一方の面に、ハードコート層が設けられ、前記基材フィルムの他方の面に、加飾印刷層と、粘着剤層が順に積層された加飾シートを開示している。また、加飾対象物に対して裏貼合の場合、基材フィルムの一方に加飾印刷層と粘着剤層が積層された加飾シートを開示している。そして、この構成によって、加飾対象物に加飾シートを貼合させると、エアギャップの無い加飾を施すことができるとしている。 For example, in patent document 1, in the case of surface bonding with respect to a decoration target object, a hard coat layer is provided on one surface of the base film, and a decorative print layer is provided on the other surface of the base film. And the decoration sheet | seat on which the adhesive layer was laminated | stacked in order is disclosed. Moreover, in the case of back bonding with respect to a decorating object, the decorating sheet by which the decorating printing layer and the adhesive layer were laminated | stacked on one side of the base film is disclosed. And if the decoration sheet | seat is bonded to a decoration target object by this structure, it is supposed that the decoration without an air gap can be given.
一方、携帯端末機器は薄型化や軽量化が求められる以外に、落下などの衝撃に耐えうるように強度を高くする必要があることや、デザイン、用途の観点などから、特許文献2に開示されているように、曲面形状などの三次元形状を有する外装部品カバーガラスも提案されている。 On the other hand, in addition to being required to be thinner and lighter, portable terminal devices are disclosed in Patent Document 2 because they need to be strong enough to withstand impacts such as dropping, from the viewpoint of design and application. As described above, an exterior component cover glass having a three-dimensional shape such as a curved shape has also been proposed.
しかしながら、特許文献1の加飾シートは、フラット形状の加飾対象物を加飾することを前提としている。屈曲部を有する加飾対象物、例えば、図7のようにガラス板200の凹面側の表面202であって屈曲部204を含む領域に貼合する場合、加飾対象物であるガラス板200の屈曲部付近において加飾シート206が圧縮されるため、その膜厚が部分的に厚くなって突出部206aが形成されてしまうという欠点があった。
However, the decorating sheet of Patent Document 1 is premised on decorating a flat decorating object. In the case of bonding to a decorative object having a bent portion, for example, a
加飾印刷層粘着シートの膜厚が部分的に厚くなると、エアギャップが発生してしまい、それに伴う気泡の混入を防ぐために次の工程の貼合で用いられる光学透明粘着剤(OCA Optical Clear Adhesive)を厚く塗布しなければならなくなる。粘着剤を厚く塗布すれば、その後の組立ての工程で影響が発生し、携帯端末機器の軽量化、薄型化の点において問題が残る。 If the decorative printed layer adhesive sheet is partially thick, an air gap will occur, and the optical transparent adhesive (OCA Optical Clear Adhesive) used in the next step of bonding to prevent air bubbles from entering. ) Must be applied thickly. If the adhesive is applied thickly, the subsequent assembly process will be affected, and problems remain in terms of reducing the weight and thickness of the mobile terminal device.
そこで本発明は、膜厚が均一な加飾シートを備えた電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the cover glass for electronic devices provided with the decorating sheet with a uniform film thickness, and the cover glass for electronic devices .
上記課題を解決するために、本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の代表的な構成は、一対の主表面を有し、前記一対の主表面のうち一方の主表面側が凹となるよう屈曲する屈曲部を有するガラス板を含む電子機器用カバーガラスの製造方法であって、基材フィルムと、加飾印刷層と、粘着剤層と、がこの順に積層されている加飾シートに対し、ガラス板の屈曲部に対応する位置に基材フィルム側から溝を設ける加飾基材準備工程と、ガラス板の凹面側に、屈曲部と溝の位置を合わせて加飾シートを貼合する貼合工程と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a method for manufacturing a cover glass for an electronic device according to the present invention has a pair of main surfaces, and one main surface side of the pair of main surfaces is concave. A method for producing a cover glass for an electronic device including a glass plate having a bent portion that bends like this, wherein a base film, a decorative printing layer, and an adhesive layer are laminated in this order on a decorative sheet On the other hand, a decorative base material preparation step in which a groove is provided from the base film side at a position corresponding to the bent portion of the glass plate, and a decorative sheet is bonded to the concave surface side of the glass plate by aligning the position of the bent portion and the groove. And a pasting step.
上記製造方法によれば、溝に屈曲部付近の加飾シートの圧縮分を吸収させることにより、加飾シートを、屈曲部付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板の凹面側に貼合させることができる。したがって、膜厚が均一な加飾シートを備えた電子機器用カバーガラスを製造することができる。 According to the manufacturing method described above, the decorative sheet is formed on the concave surface side of the glass plate so as to have a uniform film thickness including the vicinity of the bent portion by absorbing the compressed portion of the decorative sheet near the bent portion in the groove. Can be pasted. Therefore, the cover glass for electronic devices provided with the decorating sheet with a uniform film thickness can be manufactured.
基材フィルムは剥離性材料を含んでいて、貼合工程の後に、基材フィルムを加飾印刷層から剥がす基材剥離工程を有することが好ましい。この場合、加飾シートを、屈曲部付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板の凹面側に貼合させた後、加飾印刷層から基材フィルムを剥離して、加飾印刷層を電子機器用カバーガラスに転写させることができる。 It is preferable that the base film contains a peelable material and has a base material peeling step for peeling the base film from the decorative printing layer after the bonding step. In this case, after the decorative sheet is bonded to the concave surface side of the glass plate so as to have a uniform film thickness including the vicinity of the bent portion, the base film is peeled off from the decorative printing layer, and decorative printing is performed. The layer can be transferred to a cover glass for electronic equipment.
また、本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の代表的な構成は、一対の主表面を有し、前記一対の主表面のうち一方の主表面側が凹となるよう屈曲する屈曲部を有するガラス板を含む電子機器用カバーガラスの製造方法であって、基材フィルムと加飾印刷層が積層されている加飾シートに対し、ガラス板の屈曲部に対応する位置に溝を設ける加飾基材準備工程と、加飾シートを水面に配置し、屈曲部と溝の位置を合わせて、加飾シートの上からガラス板を水に沈ませることによって、加飾印刷層をガラス板に転写する水圧転写工程と、を有することを特徴とする。 Moreover, the typical structure of the manufacturing method of the cover glass for electronic devices concerning this invention has a bending part which has a pair of main surfaces and bends so that one main surface side may become concave among said pair of main surfaces. A method for manufacturing a cover glass for an electronic device including a glass plate having a groove at a position corresponding to a bent portion of the glass plate on a decorative sheet in which a base film and a decorative print layer are laminated. Place the decorative printing layer on the glass plate by placing the decorative base material on the surface of the decorative base material, aligning the position of the bend and groove, and submerging the glass plate from above the decorative sheet. And a hydraulic transfer step for transferring.
上記製造方法によれば、溝に屈曲部付近の加飾シートの圧縮分を吸収させることにより、加飾シートを、屈曲部付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板の凹面側に水圧転写させることができる。したがって、膜厚が均一な加飾シートを備えた電子機器用カバーガラスを提供することができる。 According to the manufacturing method described above, the decorative sheet is formed on the concave surface side of the glass plate so as to have a uniform film thickness including the vicinity of the bent portion by absorbing the compressed portion of the decorative sheet near the bent portion in the groove. It can be hydraulically transferred. Therefore, the cover glass for electronic devices provided with the decorating sheet with a uniform film thickness can be provided.
溝は、切り込みを入れることによって形成してもよいし、尖鋭状の突起を設けた金型でプレス加工することによって形成してもよい。 The groove may be formed by making a cut or may be formed by pressing with a mold provided with a sharp projection.
本発明によれば、膜厚が均一な加飾シートを備えた電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the cover glass for electronic devices provided with the decorating sheet with a uniform film thickness, and the cover glass for electronic devices can be provided.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
[第1実施形態]
図1は、加飾対象物となるガラス板100を説明する斜視図である。ガラス板100は、例えば携帯端末の表示画面を保護する電子機器用カバーガラスとして用いられるものである。電子機器用カバーガラスには、携帯機器(携帯型電子機器)の本体に組み込まれる本体用カバーガラスと、タッチセンサのカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラス、および筐体に着脱自在に取り付けられる外付けの保護カバーガラスを含む。本実施形態でいう携帯機器とは、スマートフォンを含む携帯電話や、スレートPC(Personal Computer)や、PDA(Personal Digital Assistant)などの携帯機器(携帯型電子機器)である。
[First embodiment]
Drawing 1 is a perspective view explaining
ガラス板100の外周は、一般的には略矩形状である。本実施形態では、ガラス板100は、内側が凹面形状になっており、全周にわたる屈曲部102を有する。言い換えると、ガラス板100は、外側と内側に相当する一対の主表面を有しており、これら一対の主表面のうち一方の主表面側(すなわち内側)が凹となるよう屈曲する屈曲部102を有している。この凹面形状になっている内側の主表面に対し、後述する加飾シート110により加飾した後、合成樹脂等で形成された電子機器の筐体104に組み込まれる。
The outer periphery of the
図2は加飾シート110の構成を説明する断面図である。本実施形態の加飾シート110は、基材フィルム112の一方の面に加飾印刷層114と粘着剤層116がこの順に積層されて構成される。なお、この図2に示す段階では、粘着剤層116に対し、さらに剥離シート118が積層されているが、後述するように剥離シート118は貼合時に剥離される。
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the
次に、この加飾シート110の製造方法について説明する。まず、膜厚38μm程度の基材フィルム112上にグラビア印刷機等を用いて印刷を施すことにより、基材フィルム112に加飾印刷層114を形成する。加飾印刷層114の膜厚は10〜25μmが望ましい。加飾印刷層114が乾燥した後、加飾印刷層114上部に粘着剤を塗布することにより、粘着剤層116を形成する。粘着剤層116の膜厚は15〜25μmが望ましい。なお、基材フィルム112の材料には、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)を用いる。
Next, the manufacturing method of this
粘着剤層116を形成した後、粘着剤層116上部に剥離シート118を積層し、金型で加飾形状に裁断する。その際、同時に加飾対象物であるガラス板100の屈曲部102に対応する位置に基材フィルム側から溝140(窪み)を設ける。
After the pressure-
溝140は、例えば、尖鋭状の突起を設けた金型でプレス加工することによって形成してもよいし、切り込みを入れることによって形成してもよい。さらにレーザー加工や化学処理等で形成してもよく、特に方法は限定されない。
The
なかでも溝140は、切り込みを入れて三角形状で抜き取ることが好ましい。屈曲部102の屈曲角に合わせて加飾シートの屈曲角を調整しやすいからである。すなわち、抜き取る三角形状の角度はガラス板100の屈曲部102の屈曲角に依存させる。例えば、屈曲部102の屈曲角が90°に近い角度であれば、加飾シート110の屈曲部102に対応する位置に対し、垂線を中心に左右45°の切り込みを入れて三角形状で抜き取る。屈曲部102が90°より大きな屈曲角を有する場合は、切り込みの角度を小さくするなどの調整を行う。切り込み深さは粘着強度によって変動するが、加飾シート110の総膜厚の約1/2〜2/3程度が望ましい。
In particular, it is preferable that the
溝140は、三角形状に限らず、階段状の溝や、内壁が湾曲した紡錘形状の溝であってもよい。この場合、屈曲部102の屈曲角に合うように、溝140は、幅、深さ、形状などの要素を調整する。
The
加飾シート110はこのような加飾基材準備工程を経て製造される。この製造方法によれば、溝140が屈曲部102付近における加飾シート110の圧縮分を吸収させ、加飾対象物に対し、屈曲部102付近を含めて均一な膜厚で加飾可能な加飾シート110を提供することができる。
The
加飾シート110は、ガラス板100に加飾をする際、粘着剤層116上部の剥離シート118を剥がした後、ガラス板100の屈曲部102と加飾シート110の溝140を合わせ、貼合機を用いて貼合する。このような貼合工程を経て、加飾シート110によって加飾されたガラス板100すなわち電子機器用カバーガラスが製造される。
When decorating the
上記製造方法によれば、溝140に屈曲部102付近の加飾シート110の圧縮分を吸収させることにより、加飾シート110を、屈曲部102付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板100の凹面側に貼合させることができる。したがって、膜厚が均一な加飾シートを備えた電子機器用カバーガラスを製造することができる。
According to the above manufacturing method, the
図3は、加飾シート110で加飾したガラス板100の部分断面図である。図のようにガラス板100の屈曲部102の位置において、加飾シート110の溝140が圧縮分を吸収し、均一な膜厚となっていることがわかる。
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the
[第2実施形態]
本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の第2実施形態について説明する。上記第1実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の加飾シート110の構成は第1実施形態と同様であり、図2のように積層される。ただし、基材フィルム112に剥離性材料が含まれている点で異なる。
[Second Embodiment]
2nd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for electronic devices concerning this invention is described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The configuration of the
加飾シート110の製造方法について説明する。まず、膜厚38μm程度の基材フィルム112上にグラビア印刷機等を用いて印刷を施し、基材フィルム112に加飾印刷層114を形成する。基材フィルム112を剥離するための剥離剤は、次の工程で悪影響を及ぼすのを防ぐため、非シリコーン系の剥離剤を用いるのが望ましい。加飾印刷層114の膜厚は10〜25μmが望ましい。加飾印刷層114が乾燥した後、加飾印刷層114上部に対して粘着剤を塗布することにより、粘着剤層116を形成する。粘着剤層116の膜厚は15〜25μmが望ましい。
A method for manufacturing the
粘着剤層116を形成した後、粘着剤層116上部に剥離シート118を積層し、金型で加飾形状に裁断する。その際、同時に加飾対象物であるガラス板100の屈曲部102に対応する位置に基材フィルム側から溝140を設ける。溝140は、上記第1実施形態と同様のものであるため、説明を省略する。
After the pressure-
加飾シート110は、このような加飾基材準備工程を経て製造される。そして、ガラス板100に加飾をする際、加飾シート110は、粘着剤層116上部の剥離シート118を剥がした後、ガラス板100の屈曲部102と加飾シート110の溝140を合わせ、貼合機を用いて貼合する。このような貼合工程の後、加飾印刷層114下部の基材フィルム112を剥がす基材剥離工程を経て、転写を行うことにより、加飾シート110によって加飾されたガラス板100すなわち電子機器用カバーガラスが製造される。
The
上記製造方法によれば、加飾シート110を、屈曲部102付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板100の凹面側に貼合させた後、加飾印刷層114から基材フィルム112を剥離して、加飾印刷層114を電子機器用カバーガラスに転写させることができる。これにより、加飾シート110のための厚みをさらに薄くすることができ、電子機器の小型化および薄型化に寄与することができる。
According to the manufacturing method, after the
[第3実施形態]
本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の第3実施形態について説明する。上記第1または第2実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の加飾シート110の構成および製造方法は、上記第2実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、真空貼合機120を用いて真空転写させる点で上記第2実施形態と異なっており、図4(a)は加飾シート110の真空転写について説明する概略図であり、図4(b)は、図4(a)の破線部を拡大したものである。図4(b)は、加飾シート110の部分断面図であり、ガラス板100の屈曲部102に対応する位置に溝140が設けられていることを示している。
[Third embodiment]
3rd Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for electronic devices concerning this invention is described. Portions that are the same as those described in the first or second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The configuration and manufacturing method of the
なお、この図4および後述する図6では、ガラス板100に対して、比較的、加飾シート110、150が大きく図示してある。これは溝140を認識できるようにするための便宜上の寸法であり、実際の加飾シート100はガラス板100よりも薄くなっている。
In FIG. 4 and FIG. 6 described later, the
まず、上記第2実施形態と同様に製造された加飾シート110から粘着剤層116上部にある剥離シート118を剥離したうえで、加飾シート110を真空貼合機120に設置する。具体的には、真空貼合機120の上部チャンバー122と下部チャンバー124の間に加飾シート110を設置し、下部チャンバー124内の治具190上に加飾対象物であるガラス板100を載置する。
First, after peeling the
その後、上部チャンバー122および下部チャンバー124の蓋をそれぞれ閉じ、真空ポンプ180を動作させることにより、両チャンバー内の空気を抜いて真空状態にする。また同時に、ガラス板100の屈曲部102と加飾シート110の溝140の位置を合わせて、治具190を上昇させることによりガラス板100と加飾シート110を貼合させる。貼合したのを確認後、上部チャンバー122のみに大気圧を注入し、ガラス板100の細部まで加飾シート110を貼り合せる。細部まで貼り合わせた後、ガラス板100が載置されている治具190を下降させる。すると、加飾印刷層114と基材フィルム112の間が剥がれて、ガラス板100に加飾印刷層114が転写される。なお、図4は、概念的な図であり、詳細については省略している。
Thereafter, the lids of the
[第4実施形態]
本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の第4実施形態について説明する。上記第1実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。図5は、本実施形態に係る加飾シート150の構成を説明する断面図である。本実施形態の加飾シート150は、ポリビニルアルコール(PVA)等の水溶性材料を含んだ基材フィルム152の一方の面に加飾印刷層114が積層されて構成される。すなわち、上記第1〜3実施形態の場合と異なり、粘着剤層116および剥離シート118に相当するものが存在しない。
[Fourth embodiment]
4th Embodiment of the manufacturing method of the cover glass for electronic devices concerning this invention is described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the
まず膜厚38μm程度の水溶性の機能を持つ基材フィルム152上にグラビア印刷機等を用いて印刷を施し、基材フィルム152に加飾印刷層114を形成する。加飾印刷層114の膜厚は10〜25μmが望ましい。加飾印刷層114が乾燥した後、金型で加飾形状に裁断する。その際、同時に加飾対象物であるガラス板100の屈曲部102に対応する位置に溝140を設ける。特に加飾印刷層114側から溝140を設けることが好ましい。なお、この溝140については、上記第1実施形態と同様のものであるため、説明を省略する。
First, printing is performed on a
加飾シート150は、このような加飾基材準備工程を経て製造される。この製造方法によれば、溝140が屈曲部102付近における加飾シート150の圧縮分を吸収させ、加飾対象物に対し、屈曲部102付近を含めて均一な膜厚で加飾可能な加飾シート150を提供することができる。
The
次に水圧転写工程について説明する。図6は本実施形態の加飾シート150の水圧転写について説明する概略図である。
Next, the water pressure transfer process will be described. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating hydraulic transfer of the
まず、水面130に上述のように溝140を設けた加飾シート150を配置して浮かべる。この際、基材フィルム152を上側とする。すると、加飾シート150の基材フィルム152に水が染み込み、この基材フィルム152によって、加飾印刷層114に対する加飾対象物への接着性が生じる。そして、加飾対象物であるガラス板100の屈曲部102と加飾シート150の溝140を合わせ、加飾シート150の上からガラス板100を水に沈ませることによって、ガラス板100に加飾印刷層114が水圧により転写される。このような水圧転写工程を経て、加飾シート150によって加飾されたガラス板100すなわち電子機器用カバーガラスが製造される。
First, the
上記製造方法によれば、溝140に屈曲部102付近の加飾シート150の圧縮分を吸収させることにより、加飾シート150を、屈曲部102付近を含めて均一な膜厚となるようにガラス板100の凹面側に水圧転写させることができる。したがって、膜厚が均一な加飾シート150を備えた電子機器用カバーガラスを提供することができる。
According to the manufacturing method described above, the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
例えば、上記実施形態では、電子機器用カバーガラスとしての携帯機器用カバーガラスを製造する場合について説明した。しかしながら、本発明は、電子機器用カバーガラスとしてのタッチセンサ用カバーガラスの製造方法にも適用することができる。 For example, in the above-described embodiment, the case of manufacturing a cover glass for portable devices as a cover glass for electronic devices has been described. However, this invention is applicable also to the manufacturing method of the cover glass for touch sensors as a cover glass for electronic devices.
本発明は、携帯機器(携帯型電子機器)の表示画面のカバー部材として用いられる携帯機器用カバーガラスを含む電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスとして利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized as a manufacturing method of the cover glass for electronic devices containing the cover glass for portable devices used as a cover member of the display screen of a portable device (portable electronic device), and a cover glass for electronic devices .
100…ガラス板、102…屈曲部、104…筐体、110、150…加飾シート、112、152…基材フィルム、114…加飾印刷層、116…粘着剤層、118…剥離シート、120…真空貼合機、122…上部チャンバー、124…下部チャンバー、130…水面、140…溝、180…真空ポンプ、190…治具、200…ガラス板、202…表面、204…屈曲部、206…加飾シート、206a…突出部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
基材フィルムと、加飾印刷層と、粘着剤層と、がこの順に積層されている加飾シートに対し、前記ガラス板の屈曲部に対応する位置に前記基材フィルム側から溝を設ける加飾基材準備工程と、
前記ガラス板の凹面側に、前記屈曲部と前記溝の位置を合わせて前記加飾シートを貼合する貼合工程と、
を有することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法。 A method of manufacturing a cover glass for an electronic device comprising a glass plate having a pair of main surfaces and having a bent portion that is bent so that one main surface side of the pair of main surfaces is concave,
For the decorative sheet in which the base film, the decorative printing layer, and the adhesive layer are laminated in this order, a groove is provided from the base film side at a position corresponding to the bent portion of the glass plate. Decoration base material preparation process,
A bonding step of bonding the decorative sheet to the concave surface side of the glass plate by aligning the position of the bent portion and the groove;
The manufacturing method of the cover glass for electronic devices characterized by having.
前記貼合工程の後に、前記基材フィルムを前記加飾印刷層から剥がす基材剥離工程を有することを特徴とする請求項1に記載の電子機器用カバーガラスの製造方法。 The base film contains a peelable material,
The manufacturing method of the cover glass for electronic devices of Claim 1 which has the base material peeling process which peels off the said base film from the said decorative printing layer after the said bonding process.
基材フィルムと加飾印刷層が積層されている加飾シートに対し、前記ガラス板の屈曲部に対応する位置に溝を設ける加飾基材準備工程と、
前記加飾シートを水面に配置し、前記屈曲部と前記溝の位置を合わせて、前記加飾シートの上から前記ガラス板を水に沈ませることによって、前記加飾印刷層を前記ガラス板に転写する水圧転写工程と、
を有することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法。 A method of manufacturing a cover glass for an electronic device comprising a glass plate having a pair of main surfaces and having a bent portion that is bent so that one main surface side of the pair of main surfaces is concave,
For the decorative sheet in which the base film and the decorative print layer are laminated, a decorative base material preparation step for providing a groove at a position corresponding to the bent portion of the glass plate,
The decorative printing layer is placed on the glass plate by placing the decorative sheet on the water surface, aligning the position of the bent portion and the groove, and submerging the glass plate from above the decorative sheet. A hydraulic transfer process to transfer,
The manufacturing method of the cover glass for electronic devices characterized by having.
基材フィルムと、加飾印刷層と、粘着剤層と、がこの順に積層されている加飾シートと、A decorative sheet in which a base film, a decorative printing layer, and an adhesive layer are laminated in this order;
前記加飾シートに対し、前記ガラス板の屈曲部に対応する位置に前記基材フィルム側から設けられた溝とを有し、For the decorative sheet, having a groove provided from the base film side at a position corresponding to the bent portion of the glass plate,
前記加飾シートは、前記ガラス板の凹面側に貼合されていて、前記溝が前記屈曲部に対応する位置にあることを特徴とする電子機器用カバーガラス。The decorative sheet is bonded to the concave surface side of the glass plate, and the groove is in a position corresponding to the bent portion.
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