JP6308982B2 - Metal roof mounting bracket - Google Patents

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Description

本発明は、金属屋根に固定された一対のサイドブラケット上に設置物を取り付ける金属屋根用取付金具に関する。   The present invention relates to a metal roof mounting bracket for mounting an installation object on a pair of side brackets fixed to a metal roof.

従来より、太陽光発電パネルの枠体等の設置物を金属屋根に搭載する場合には、例えば、互いに対向する一対のサイドブラケットを備えた金属屋根用取付金具が使用される。   Conventionally, when an installation such as a frame of a photovoltaic power generation panel is mounted on a metal roof, for example, a metal roof mounting bracket having a pair of side brackets facing each other is used.

下記特許文献１には、そのような金属屋根用取付金具として、一対のサイドブラケットに代わり一対の挟持金具を備えた屋根上搭載機器の取付け金具が提案されている。   In Patent Document 1 below, as such a metal roof mounting bracket, a mounting bracket for on-roof equipment having a pair of sandwiching brackets instead of a pair of side brackets is proposed.

下記特許文献１に記載された屋根上搭載機器の取付け金具では、対峙させた左右一対の挟持金具を横締めボルトで結合し、この横締めボルトを締め付けることによって、両挟持金具の下部に設けた挟持部で、屋根上の有頭状部材や金属屋根におけるハゼ締め部の首部を両側から挟むようにし、挟持金具に設けた挟持部の挟持面を、屋根上の有頭状部材や金属屋根におけるハゼ締め部の長さ方向に沿って長い垂直面に形成し、挟持面の長さ方向に沿った複数箇所の位置に、前方へ突出する突部を突設し、両挟持金具の突部によって屋根上の有頭状部材や金属屋根におけるハゼ締め部の首部を両側の同位置で挟持する。   In the mounting bracket for equipment mounted on the roof described in Patent Document 1 below, a pair of left and right holding metal fittings that are opposed to each other are coupled with horizontal fastening bolts, and the horizontal fastening bolts are tightened to be provided at the lower part of both holding metal fittings. In the sandwiching part, the head part of the head part on the roof and the neck part of the seam fastening part in the metal roof are sandwiched from both sides, and the sandwiching surface of the sandwiching part provided in the sandwiching metal fitting is used in the headed member on the roof or the metal roof. Formed on a long vertical surface along the length direction of the gouge fastening part, projecting protrusions projecting forward at multiple locations along the length direction of the clamping surface, and by the projections of both clamping metal fittings The head-shaped member on the roof or the neck of the goby fastening portion on the metal roof is sandwiched at the same position on both sides.

そのような構成により、下記特許文献１に記載された屋根上搭載機器の取付け金具では、横締め方式の取付け金具において、両挟持金具に設けた挟持部の挟持面を垂直面に形成し、前記挟持面の複数箇所の位置に突部を突設し、この突部で前記屋根上の有頭状部材や金属屋根におけるハゼ締め部における根本首部の両側同位置を挟持するようにしたので、両挟持金具を締め付けてハゼ締め部を挟持するとき、挟持力が複数の突部の部分に集中し、ハゼ締め部に対して滑りのない強固な挟持力が得られることで、金属屋根のハゼ締め部に取付け金具を強固に固定することができる。   With such a configuration, in the mounting bracket for on-roof equipment described in Patent Literature 1 below, in the lateral mounting mounting bracket, the clamping surface of the clamping portion provided on both clamping brackets is formed on a vertical surface, Since protrusions are provided at a plurality of positions on the clamping surface, the same position on both sides of the head-shaped member on the roof and the root neck portion of the seam fastening portion on the metal roof is clamped. When tightening the clamps and clamping the gouge fastening part, the clamping force concentrates on the multiple projecting parts, and a strong clamping force without slipping against the gouge fastening part is obtained, so that the metal roof gouge fastening The mounting bracket can be firmly fixed to the portion.

さらに、金属屋根に載置される一対の挟持金具の各下部は、当該挟持金具の後部から別の挟持金具（すなわち、内側）に向けて屈曲するけれども、金属屋根の傾斜に合わせて形成される。そのため、一対の挟持金具の各下部と金属屋根とが密接するので、金属屋根上での載置が安定する。   Furthermore, although each lower part of a pair of clamping metal fittings mounted in a metal roof is bent toward the other clamping metal fitting (namely, inner side) from the rear part of the said clamping metal fitting, it is formed according to the inclination of a metal roof. . Therefore, since each lower part of a pair of clamping metal fittings and a metal roof are closely_contact | adhered, mounting on a metal roof is stabilized.

特開２０１４−９８２７５号公報JP 2014-98275 A

しかしながら、金属屋根の傾斜が予定した傾斜と異なる場合には、一対の挟持金具の各下部と金属屋根との間に隙ができるので、金属屋根上での載置を安定させることができなかった。   However, when the inclination of the metal roof is different from the expected inclination, there is a gap between the lower part of the pair of clamps and the metal roof, so the placement on the metal roof could not be stabilized. .

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、互いに対向する一対のサイドブラケットが金属屋根に載置された場合に、別のサイドブラケットに向かって屈曲された各サイドブラケットの載置面と金属屋根との間に隙があっても、金属屋根上での載置安定性を確保した金属屋根用取付金具を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and when a pair of side brackets facing each other is placed on a metal roof, each side bracket bent toward another side bracket is provided. It is an object of the present invention to provide a metal roof mounting bracket that secures mounting stability on a metal roof even if there is a gap between the mounting surface and the metal roof.

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、互いに対向する一対のサイドブラケットを有し、前記サイドブラケットの各々が金属屋根の突出部を両側から挟んで締め付けることにより前記突出部に固定され、前記サイドブラケットの各々上に該固定された設置物を取り付ける金属屋根用取付金具であって、前記サイドブラケットの各々は、縦板部と、前記縦板部の下端から別のサイドブラケットに向けて屈曲して延設された突出板部と、前記突出板部の第１側端のうち前記縦板部側にある一部から前記縦板部の第１側端に延設して一体成形された第１側板部と、前記突出板部の第２側端のうち前記縦板部側にある一部から前記縦板部の第２側端に延設して一体成形された第２側板部とを備え、前記突出板部の底面のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域を第１受部とし、前記突出板部の底面のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域を第２受部とすることを特徴とする。   The invention according to claim 1 made to solve this problem has a pair of side brackets opposed to each other, and each of the side brackets clamps the protruding portion of the metal roof from both sides to tighten the protruding portion. A metal roof mounting bracket for mounting the fixed installation on each of the side brackets, wherein each of the side brackets includes a vertical plate portion and a lower side from the lower end of the vertical plate portion. A protruding plate portion bent and extended toward the bracket, and a portion of the first side end of the protruding plate portion on the vertical plate portion side that extends from the part on the first side end of the vertical plate portion. The first side plate portion integrally formed with the second plate and the second side end of the protruding plate portion are extended from the part on the vertical plate portion side to the second side end of the vertical plate portion and integrally formed. A second side plate portion, and the first of the bottom surfaces of the protruding plate portion. The area adjacent along the side plate portion and the first receiving portion, characterized in that the regions adjacent along the second side plate portion of the bottom surface of the projecting plate portion and the second receiving portion.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載する金属屋根用取付金具であって、前記第１受部及び前記第２受部が突出することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the metal roof mounting bracket according to claim 1, wherein the first receiving portion and the second receiving portion protrude.

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載する金属屋根用取付金具であって、前記第１側板部及び前記第２側板部がＬ字形状であることを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the metal roof mounting bracket according to claim 1 or 2, wherein the first side plate portion and the second side plate portion are L-shaped.

請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する金属屋根用取付金具であって、前記縦板部のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域及び前記突出板部のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有し、前記縦板部のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域及び前記突出板部のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有することを特徴とする。   A fourth aspect of the present invention is the metal roof mounting bracket according to any one of the first to third aspects, wherein the vertical plate portion is adjacent to the first side plate portion, and A region adjacent to the protruding plate portion along the first side plate portion has a U-shaped cross section protruding outward and is adjacent to the vertical plate portion along the second side plate portion. Of the region and the protruding plate portion, a region adjacent to the second side plate portion has a U-shaped cross section protruding outward.

請求項１に係る発明の金属屋根用取付金具では、互いに対向する一対のサイドブラケットが金属屋根に載置されると、縦板部の下端から別のサイドブラケットに向けて屈曲して延設された突出板部の底面が金属屋根に対向し、突出板部の底面のうち第１側板部に沿って隣接する領域である第１受部が金属屋根に当接するとともに、突出板部の底面のうち第２側板部に沿って隣接する領域である第２受部が金属屋根に当接する。そのため、突出板部の底面が載置面となる。   In the metal roof mounting bracket according to the first aspect of the present invention, when the pair of side brackets facing each other are placed on the metal roof, they are bent and extended from the lower end of the vertical plate portion toward another side bracket. The bottom surface of the protruding plate portion faces the metal roof, and the first receiving portion, which is the region adjacent to the first side plate portion of the bottom surface of the protruding plate portion, contacts the metal roof, and the bottom surface of the protruding plate portion Of these, the second receiving portion, which is a region adjacent to the second side plate portion, comes into contact with the metal roof. For this reason, the bottom surface of the protruding plate portion becomes the mounting surface.

このような構成により、請求項１に係る発明の金属屋根用取付金具では、互いに対向する一対のサイドブラケットが金属屋根に載置された場合に、別のサイドブラケットに向かって屈曲された各サイドブラケットの載置面（である突出板部の底面）と金属屋根との間に隙があっても、第１受部と第２受部とが金属屋根に当接しているので、金属屋根上での載置安定性を確保することができる。   With such a configuration, in the metal roof mounting bracket according to the first aspect of the present invention, when a pair of side brackets facing each other is placed on the metal roof, each side bent toward another side bracket. Even if there is a gap between the mounting surface of the bracket (the bottom surface of the protruding plate portion) and the metal roof, the first receiving portion and the second receiving portion are in contact with the metal roof. It is possible to ensure the mounting stability at

請求項１に係る発明の金属屋根用取付金具では、一対のサイドブラケットの各々が第１側板部と第２側板部とを備える。第１側板部は突出板部の第１側端のうち縦板部側にある一部から縦板部の第１側端に延設して一体成形され、第２側板部は突出板部の第２側端のうち縦板部側にある一部から縦板部の第２側端に延設して一体成形される。このような一体成形により、一対のサイドブラケットの剛性を確保することができる。   In the metal roof mounting bracket according to the first aspect of the present invention, each of the pair of side brackets includes a first side plate portion and a second side plate portion. The first side plate portion is integrally formed by extending from a part of the first side end of the protruding plate portion on the vertical plate portion side to the first side end of the vertical plate portion, and the second side plate portion is formed of the protruding plate portion. The second side end is integrally formed by extending from a part on the vertical plate portion side to the second side end of the vertical plate portion. By such integral molding, the rigidity of the pair of side brackets can be ensured.

請求項２に係る発明の金属屋根用取付金具では、第１受部及び第２受部が突出することから、第１受部と第２受部とが金属屋根に当接し易くなり、金属屋根上での載置安定性を一層に確保することができる。   In the metal roof mounting bracket of the invention according to claim 2, since the first receiving portion and the second receiving portion protrude, the first receiving portion and the second receiving portion easily come into contact with the metal roof. The above mounting stability can be further ensured.

請求項３に係る発明の金属屋根用取付金具では、第１側板部及び第２側板部がＬ字形状であることから、一対のサイドブラケットの剛性を一層に確保することができる。   In the metal roof mounting bracket of the invention according to claim 3, since the first side plate portion and the second side plate portion are L-shaped, the rigidity of the pair of side brackets can be further ensured.

請求項４に係る発明の金属屋根用取付金具では、縦板部のうち第１側板部に沿って隣接する領域及び突出板部のうち第１側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有し、縦板部のうち第２側板部に沿って隣接する領域及び突出板部のうち第２側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有する。このようなＵ字形状の断面により、一対のサイドブラケットの剛性を一層に確保することができるとともに、突出板部の底面にある第１受部と第２受部が外方に向かって突出するので、第１受部と第２受部とが金属屋根に当接し易くなり、金属屋根上での載置安定性を一層に確保することができる。   In the metal roof mounting bracket of the invention according to claim 4, the region adjacent to the first side plate portion of the vertical plate portion and the region adjacent to the first side plate portion of the protruding plate portion are directed outward. A U-shaped cross section projecting out of the vertical plate portion, and a region adjacent to the second side plate portion of the vertical plate portion and a region adjacent to the second side plate portion of the protruding plate portion project outward. Having a U-shaped cross section. With such a U-shaped cross section, the rigidity of the pair of side brackets can be further ensured, and the first receiving portion and the second receiving portion on the bottom surface of the protruding plate portion protrude outward. Therefore, the first receiving portion and the second receiving portion can easily come into contact with the metal roof, and the mounting stability on the metal roof can be further ensured.

本発明の一実施形態である金属屋根用取付金具を用いて設置物が金属屋根モデルに取り付けられた状態を示す３面図である。It is a 3rd view which shows the state by which the installation thing was attached to the metal roof model using the metal roof attachment metal fittings which are one Embodiment of this invention. 図１の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of FIG. 1. 図１の(a) の平面図におけるIII −III 矢視部分の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the III-III arrow part in the top view of (a) of FIG. 図１の金属屋根用取付金具の支持ブラケットを金属屋根モデルに固定する際の手順を説明する工程図である。It is process drawing explaining the procedure at the time of fixing the support bracket of the metal roof mounting bracket of FIG. 1 to a metal roof model. 金属屋根モデルに固定された支持ブラケットに対して設置物を取り付ける際の手順を説明する工程図である。It is process drawing explaining the procedure at the time of attaching an installation thing with respect to the support bracket fixed to the metal roof model. 図１の金属屋根用取付金具のベース部材を単独で示す３面図である。It is a 3rd page figure which shows the base member of the metal roof mounting bracket of FIG. 1 independently. 図６のベース部材の斜視図である。It is a perspective view of the base member of FIG. 図１の金属屋根用取付金具の一方のサイドブラケットを単独で示す４面図である。It is a 4th page figure which shows one side bracket of the attachment metal fitting for metal roofs of FIG. 1 independently. 図８のサイドブラケットの斜視図である。It is a perspective view of the side bracket of FIG. 図１の金属屋根用取付金具の引張部材を単独で示す３面図である。It is a 3rd page figure which shows independently the tension | pulling member of the metal roof mounting bracket of FIG. 図１の金属屋根用取付金具の挟持用ナットを単独で示す３面図である。It is a 3rd view which shows independently the nut for clamping of the attachment metal fitting for metal roofs of FIG. 図１１(a) における XII−XII 矢視断面、すなわち挟持用ナットの縦断面図である。It is the XII-XII arrow section in Drawing 11 (a), ie, the longitudinal section of the nut for pinching. 図４の(b) に相当する支持ブラケットの組付状態を示す正面図である。It is a front view which shows the assembly | attachment state of the support bracket corresponded to (b) of FIG. 図１３において、左右方向へ離間させられた一対のサイドブラケットが抜止め部によって抜け止めされている状態を示す正面図である。In FIG. 13, it is a front view which shows the state in which the pair of side brackets spaced apart in the left-right direction is retained by the retaining portion. 図１３において、サイドブラケットのスライド部をベース部材のガイド溝に挿入し、分岐突起を折り曲げて抜止め部を形成する工程を説明する図である。In FIG. 13, it is a figure explaining the process of inserting the slide part of a side bracket in the guide groove of a base member, bending a branching protrusion, and forming a securing part. 図１５の折曲げ工程で折り曲げられた抜止め部を拡大して示した２面図である。It is the 2nd page figure which expanded and showed the retaining part bent by the bending process of FIG. スライド部の先端から前方へ突き出すように設けられた突起部を折り曲げて抜止め部を形成する場合を説明する図で、図１５に対応する工程図である。It is a figure explaining the case where the projection part provided so that it may protrude ahead from the front-end | tip of a slide part may be formed, and a securing part may be formed, It is process drawing corresponding to FIG. 本発明の他の実施形態を説明する図で、図１に対応する３面図である。It is a figure explaining other embodiment of this invention, and is a 3rd view corresponding to FIG. 他のサイドブラケットを単独で示す４面図である。It is a 4th page figure which shows another side bracket independently. 他の引張部材を単独で示す３面図である。It is a 3rd page figure which shows another tension member independently.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態である金属屋根用取付金具１０（以下、単に取付金具１０という）を用いて２個の設置物１２が金属屋根モデル１４に取り付けられた状態を示す３面図で、(a) は平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(a) の右側から見た側面図である。また、図２は斜視図で、図３は図１の(a) におけるIII −III 矢視部分の縦断面図である。金属屋根モデル１４は金属屋根を表したもので、はぜ部に相当する突出部１６を備えており、取付金具１０はこの突出部１６に一体的に固定されて設置物１２を支持する。設置物１２は、太陽光発電パネルの枠体などである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows three surfaces of a state in which two installation objects 12 are attached to a metal roof model 14 using a metal roof mounting bracket 10 (hereinafter simply referred to as a mounting bracket 10) according to an embodiment of the present invention. In the figure, (a) is a plan view, (b) is a front view seen from below (a), and (c) is a side view seen from the right side of (a). 2 is a perspective view, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along the line III-III in FIG. The metal roof model 14 represents a metal roof, and includes a protruding portion 16 corresponding to a hull portion, and the mounting bracket 10 is integrally fixed to the protruding portion 16 and supports the installation object 12. The installation object 12 is a frame of a solar power generation panel or the like.

取付金具１０は、支持ブラケット２０、挟持機構２２、および押え金具２４を備えている。支持ブラケット２０は、金属屋根モデル１４の突出部１６に固定されるもので、設置物１２が載置される平坦なベース部材３０と、そのベース部材３０の両側部に組み付けられた一対のサイドブラケット３２、３４とを備えている。図６はベース部材３０の３面図で、(a) は平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(a) の右側から見た側面図であり、(c) の側面図は図１(b) の正面図に対応する。また、図７はベース部材３０の斜視図である。このベース部材３０は、金属板材を矩形状に曲げ加工したもので、設置物１２が載置される長方形のベース部３６と、そのベース部３６の４隅において所定の隙間を隔てて下面側へ１８０°回曲させられた断面Ｕ字状の折返し部３８ａ〜３８ｄとを備えており、その折返し部３８ａおよび３８ｂ、３８ｃおよび３８ｄによって一対のガイド溝４０、４２が構成されている。ベース部３６には、プレス加工によってビード状の補強リブ２０２が設けられている。ベース部３６の両端部には、それぞれ略直角に上方へ折り曲げられた一対のガード４４、４６が設けられて、設置物１２を位置決めするようになっているとともに、ベース部３６の中央には、挟持用ナット８０の円筒部１０２（図１１参照）が挿通させられる貫通穴５０が設けられている。また、折返し部３８ａおよび３８ｃ、３８ｂおよび３８ｄは、それぞれベース部３６の下側にガイド溝４０、４２を挟んで平行に設けられた先端連結部５２、５４を介して互いに連結されており、それ等の先端連結部５２、５４の先端縁には、貫通穴５０に対応して半円形状の切欠が設けられている。ガード４４、４６が設けられたベース部３６の突出部分と、折返し部３８ａ〜３８ｄとの間には、それぞれスリット５６ａ〜５６ｄが設けられている。   The mounting bracket 10 includes a support bracket 20, a clamping mechanism 22, and a presser bracket 24. The support bracket 20 is fixed to the protruding portion 16 of the metal roof model 14, and includes a flat base member 30 on which the installation object 12 is placed, and a pair of side brackets assembled to both sides of the base member 30. 32, 34. FIG. 6 is a three-side view of the base member 30, where (a) is a plan view, (b) is a front view seen from below (a), and (c) is a side view seen from the right side of (a). The side view of (c) corresponds to the front view of FIG. 1 (b). FIG. 7 is a perspective view of the base member 30. The base member 30 is formed by bending a metal plate material into a rectangular shape, and has a rectangular base portion 36 on which the installation object 12 is placed and a lower surface side with predetermined gaps at four corners of the base portion 36. Folded portions 38a to 38d having a U-shaped cross section that is bent by 180 ° are provided, and a pair of guide grooves 40 and 42 are configured by the folded portions 38a and 38b, 38c and 38d. The base portion 36 is provided with a bead-shaped reinforcing rib 202 by press working. A pair of guards 44, 46 bent upward at substantially right angles are provided at both ends of the base portion 36 to position the installation object 12, and at the center of the base portion 36, A through hole 50 through which the cylindrical portion 102 (see FIG. 11) of the clamping nut 80 is inserted is provided. The folded portions 38a and 38c, 38b and 38d are connected to each other via tip connecting portions 52 and 54 provided in parallel with the guide grooves 40 and 42 sandwiched below the base portion 36, respectively. A semicircular cutout is provided at the front end edge of each of the front end connection portions 52, 54 corresponding to the through hole 50. Slits 56a to 56d are respectively provided between the protruding portion of the base portion 36 provided with the guards 44 and 46 and the folded portions 38a to 38d.

一対のサイドブラケット３２、３４は同一形状で、図１の(b) の正面図および図３から明らかなように左右対称に上記ベース部材３０のガイド溝４０、４２に互いに対向して組み付けられる。以下、一方のサイドブラケット３２について説明するが、他方のサイドブラケット３４についても同様である。図８は、図１の(b) の正面図において左側に位置する一方のサイドブラケット３２の４面図で、(a) は平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(b) の下側から見た底面図、(d) は(b) の右側から見た側面図であり、(d) の側面図は図１(b) の正面図に対応する。また、図９はサイドブラケット３２の斜視図である。このサイドブラケット３２は、図８の(d) の側面図から明らかなように金属板材を略Ｕ字形状にプレス加工したもので、平板状のスライド部６０と、そのスライド部６０の一端部から下方へ延び出すとともに下端部が他方のサイドブラケット３４側へ突き出すように傾けられた略Ｌ字形状の挟持部６８とを備えている。スライド部６０は、前記ベース部材３０のガイド溝４０内に図３における左右方向へスライド可能に嵌合され、他方のサイドブラケット３４に対して接近する方向へ移動可能にベース部材３０に組み付けられるとともに、そのスライド部６０の先端の中央部分には前記貫通穴５０に対応して半円形状の切欠６６が形成されている。   The pair of side brackets 32 and 34 have the same shape, and are assembled so as to be opposed to the guide grooves 40 and 42 of the base member 30 symmetrically as is apparent from the front view of FIG. Hereinafter, one side bracket 32 will be described, but the same applies to the other side bracket 34. 8A and 8B are four views of one side bracket 32 located on the left side in the front view of FIG. 1B, where FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a front view as viewed from below (a). , (C) is a bottom view from the bottom of (b), (d) is a side view from the right of (b), and (d) is a front view of FIG. 1 (b). Correspond. FIG. 9 is a perspective view of the side bracket 32. As is apparent from the side view of FIG. 8D, the side bracket 32 is obtained by pressing a metal plate material into a substantially U shape, and includes a flat slide portion 60 and one end portion of the slide portion 60. A substantially L-shaped sandwiching portion 68 that extends downward and is inclined so that the lower end portion projects toward the other side bracket 34 is provided. The slide portion 60 is fitted in the guide groove 40 of the base member 30 so as to be slidable in the left-right direction in FIG. 3 and is assembled to the base member 30 so as to be movable in a direction approaching the other side bracket 34. A semicircular cutout 66 corresponding to the through hole 50 is formed at the center of the tip of the slide portion 60.

挟持部６８は、下方へ延び出す縦板部６２と、その縦板部６２の下端から９０度以上の略直角にプレス加工で傾けられた突出板部６４とを有する。つまり、プレス加工により実現される縦板部６２と突出板部６４のなす角が９０度以上であることから、当該プレス加工の工程が簡素化され、挟持部６８の品質管理が容易となる。上記プレス加工は、絞り加工により行われるが、曲げ加工で行ってもよい。突出板部６４は金属屋根モデル１４上に載置されるとともに、その突出板部６４の先端には略９０°上側へ傾けられて前記突出部１６に面接触させられる当接部７０が設けられている。この突出板部６４は、縦板部６２の下端部の全域部分に設けられている。また、縦板部６２の下半分の部分には、上部が幅狭で下部が幅広の引っ掛け穴７４が設けられている。この引っ掛け穴７４は前記挟持機構２２の一部を構成している。なお、このサイドブラケット３２の図８(d) におけるＵ字形状の角部や、縦板部６２、突出板部６４には、それぞれプレス加工によってビード状の補強リブ７６が設けられている。   The sandwiching portion 68 includes a vertical plate portion 62 that extends downward, and a protruding plate portion 64 that is inclined by pressing at a substantially right angle of 90 degrees or more from the lower end of the vertical plate portion 62. That is, since the angle formed by the vertical plate portion 62 and the protruding plate portion 64 realized by pressing is 90 degrees or more, the pressing process is simplified, and quality control of the sandwiching portion 68 is facilitated. The press work is performed by drawing, but may be performed by bending. The protruding plate portion 64 is placed on the metal roof model 14, and a contact portion 70 that is inclined approximately 90 ° upward and brought into surface contact with the protruding portion 16 is provided at the tip of the protruding plate portion 64. ing. The protruding plate portion 64 is provided in the entire area of the lower end portion of the vertical plate portion 62. Further, the lower half portion of the vertical plate portion 62 is provided with a hooking hole 74 having a narrow upper portion and a wide lower portion. The hook hole 74 constitutes a part of the clamping mechanism 22. In addition, the U-shaped corner | angular part in FIG.8 (d) of this side bracket 32, the vertical board part 62, and the protrusion board part 64 are each provided with the bead-shaped reinforcement rib 76 by press work.

スライド部６０が前記ベース部材３０のガイド溝４０内に図３における左右方向へスライド可能に嵌合されると、突出板部６４は、縦板部６２の下端から他方のサイドブラケット３４に向けて屈曲した状態にある（図３、図８を比較参照）。   When the slide portion 60 is slidably fitted in the guide groove 40 of the base member 30 in the left-right direction in FIG. 3, the protruding plate portion 64 is directed from the lower end of the vertical plate portion 62 toward the other side bracket 34. It is in a bent state (see FIGS. 3 and 8 for comparison).

図８(ａ)で明らかなように、突出板部６４の右側には、突出板部６４の右側端のうち縦板部６２側にある一部２０４から縦板部６２の右側端に延設して一体成形された第１側板部２０６が設けられている。突出板部６４の左側には、突出板部６４の左側端のうち縦板部６２側にある一部２１０から縦板部６２の左側端に延設して一体成形された第２側板部２１２が設けられている。尚、図９等で明らかなように、第１側板部２０６の略中央には作業穴２０８が設けられ、第２側板部２１２の略中央には作業穴２１４が設けられている。   8A, on the right side of the protruding plate portion 64, the portion 204 on the vertical plate portion 62 side of the right end of the protruding plate portion 64 extends from the portion 204 on the right end of the vertical plate portion 62. Thus, a first side plate portion 206 integrally formed is provided. On the left side of the protruding plate portion 64, a second side plate portion 212 is integrally formed by extending from a portion 210 on the vertical plate portion 62 side of the left end of the protruding plate portion 64 to the left end of the vertical plate portion 62. Is provided. As is apparent from FIG. 9 and the like, a work hole 208 is provided in the approximate center of the first side plate portion 206, and a work hole 214 is provided in the approximate center of the second side plate portion 212.

上記一体成形は、絞り加工により行われる。そのため、上記一体成形では、第１側板部２０６及び第２側板部２１２を設けるための切り欠きを必要としない。つまり、応力集中の要因となる切り欠きがないため、成形性が向上するとともに、圧縮荷重や側面負荷に対するサイドブラケット３２の強度が向上する。さらに、図８(d)や図９で明らかなように、第１側板部２０６及び第２側板部２１２は、側面視でＬ字形状である。Ｌ字形状は、図１の(b)の正面図に表された左右の挟持部６８で明らかのように、取付金具１０の内側を向いている。Ｌ字形状の第１側板部２０６は、上記一体成形が絞り加工で行われることによって、突出板部６４の右側端の上記一部２０４及び縦板部６２の右側端と一体になったＬ字形状内側フランジとなり、そのＬ字形状内側フランジはブラケット３２の右側に形成される。Ｌ字形状の第２側板部２１２は、上記一体成形が絞り加工で行われることによって、突出板部６４の左側端の上記一部２１０及び縦板部６２の左側端と一体になったＬ字形状内側フランジとなり、そのＬ字形状内側フランジはサイドブラケット３２の左側に形成する。上記Ｌ字形状内側フランジの形成については、サイドブラケット３２とは同一形状である他方のサイドブラケット３４においても同様である。以上より、互いに向き合うサイドブラケット３２、３４の両側、つまり、取付金具１０の四隅には、金属屋根モデル１４上に載置される上記Ｌ字形状内側フランジがそれぞれ設けられているため、上述した絞り加工による成形性の向上に加え、金属屋根モデル１４上での載置安定性や剛性を確保することができる。   The integral molding is performed by drawing. Therefore, the integral molding does not require a notch for providing the first side plate portion 206 and the second side plate portion 212. That is, since there is no notch that causes stress concentration, the moldability is improved and the strength of the side bracket 32 against a compressive load or a side load is improved. Further, as is apparent from FIG. 8D and FIG. 9, the first side plate portion 206 and the second side plate portion 212 are L-shaped in a side view. The L-shape faces the inside of the mounting bracket 10 as is apparent from the left and right clamping portions 68 shown in the front view of FIG. The L-shaped first side plate portion 206 is integrated with the right end portion of the protruding plate portion 64 and the right end portion of the vertical plate portion 62 as a result of the integral molding being performed by drawing. The L-shaped inner flange is formed on the right side of the bracket 32. The L-shaped second side plate portion 212 is integrated with the left portion 210 of the protruding plate portion 64 and the left end of the vertical plate portion 62 by performing the integral molding by drawing. It becomes a shape inner flange, and the L-shaped inner flange is formed on the left side of the side bracket 32. The formation of the L-shaped inner flange is the same for the other side bracket 34 having the same shape as the side bracket 32. As described above, since the L-shaped inner flanges placed on the metal roof model 14 are provided on both sides of the side brackets 32 and 34 facing each other, that is, at the four corners of the mounting bracket 10, the above-described diaphragm In addition to improving the formability by processing, it is possible to ensure the mounting stability and rigidity on the metal roof model 14.

もっとも、上記一体成形を、曲げ加工により行ってもよい。   However, the integral molding may be performed by bending.

図８(c)等で明らかなように、突出板部６４の底面には、第１側板部２０６に沿って隣接する領域が第１受部２１６として設けられ、第２側板部２１２に沿って隣接する領域が第２受部２１８として設けられる。図８(b)等で明らかなように、第１受部２１６及び第２受部２１８は、突出板部６４の底面より数ミリ単位で突出している。突出板部６４とともに第１受部２１６及び第２受部２１８は、金属屋根モデル１４上に載置される（図２参照）。   As is apparent from FIG. 8C and the like, an area adjacent to the bottom surface of the protruding plate portion 64 along the first side plate portion 206 is provided as the first receiving portion 216, and along the second side plate portion 212. An adjacent region is provided as the second receiving portion 218. As apparent from FIG. 8B and the like, the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 protrude from the bottom surface of the protruding plate portion 64 by several millimeters. The first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 together with the protruding plate portion 64 are placed on the metal roof model 14 (see FIG. 2).

図８(a)(c)で明らかなように、縦板部６２のうち第１側板部２０６に沿って隣接する領域２２０及び突出板部６４のうち第１側板部２０６に沿って隣接する領域２２２は、外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有する。縦板部６２のうち第２側板部２１２に沿って隣接する領域２２４及び突出板部６４のうち第２側板部２１２に沿って隣接する領域２２６は、外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有する。   As is apparent from FIGS. 8A and 8C, the region 220 adjacent to the first side plate portion 206 in the vertical plate portion 62 and the region adjacent to the first side plate portion 206 in the protruding plate portion 64. 222 has a U-shaped cross section protruding outward. A region 224 adjacent to the second side plate portion 212 in the vertical plate portion 62 and a region 226 adjacent to the second side plate portion 212 in the protruding plate portion 64 are U-shaped to protrude outward. It has a cross section.

前記挟持機構２２は、前記ベース部３６に設けられた貫通穴５０内を上方へ挿通させられたボルト４８が、そのボルト４８に螺合されるとともにベース部３６の上面に着座させられる挟持用ナット８０の回転に伴ってベース部３６に対して上方へ移動させられることにより、前記一対の挟持部６８を互いに接近させて突出部１６を挟持させるもので、前記引っ掛け穴７４に引っ掛けられる引張部材８２、ボルト４８、挟持用ナット８０を含んで構成されている。図１０は、引張部材８２の３面図で、(a) は平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(a) の右側から見た側面図であり、(b) の正面図は図１(b) の正面図に対応する。この引張部材８２は、長手形状の金属板材に曲げ加工等を行ったもので、長手方向の中央部分の連結部８４には連結穴８６が設けられて前記ボルト４８に連結されるとともに、その連結部８４の両側には、それぞれ斜め下方へ対称的に傾斜する一対の傾斜部８８が設けられている。連結穴８６は、ボルト４８の軸部（おねじ部）よりも大径で且つ頭部９０よりも小径であり、ボルト４８が連結部８４の下側から連結穴８６内に挿入されることにより、ボルト４８の頭部９０が連結部８４の下面に当接させられ、挟持用ナット８０の回転に伴って引張部材８２がボルト４８と共に上方へ移動させられる。連結穴８６の近傍には一対の半円形の係合突起９２がプレスによって設けられており、頭部９０と係合させられることによってボルト４８の回転が阻止されるようになっている。   The clamping mechanism 22 includes a clamping nut in which a bolt 48 inserted upward in a through hole 50 provided in the base portion 36 is screwed into the bolt 48 and seated on the upper surface of the base portion 36. By being moved upward with respect to the base portion 36 with the rotation of 80, the pair of holding portions 68 are brought close to each other to hold the protruding portion 16, and the tension member 82 that is hooked in the hooking hole 74. , A bolt 48, and a clamping nut 80. 10A and 10B are three views of the tension member 82, where FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a front view viewed from below (a), and FIG. 10C is a side view viewed from the right side of FIG. Yes, the front view of (b) corresponds to the front view of Fig. 1 (b). The tension member 82 is obtained by bending a long-shaped metal plate material. A connecting hole 86 is provided in a connecting portion 84 at a central portion in the longitudinal direction and is connected to the bolt 48. On both sides of the portion 84, a pair of inclined portions 88 that are symmetrically inclined obliquely downward are provided. The connection hole 86 is larger in diameter than the shaft part (male thread part) of the bolt 48 and smaller in diameter than the head 90, and the bolt 48 is inserted into the connection hole 86 from the lower side of the connection part 84. The head portion 90 of the bolt 48 is brought into contact with the lower surface of the connecting portion 84, and the tension member 82 is moved upward together with the bolt 48 as the clamping nut 80 rotates. A pair of semicircular engaging projections 92 are provided in the vicinity of the connecting hole 86 by a press, and the rotation of the bolt 48 is prevented by being engaged with the head 90.

上記一対の傾斜部８８の先端、すなわち引張部材８２の長手方向の両端部には、それぞれＴ字形状を成すように一対の幅広の係止部９６が設けられており、その係止部９６が前記引っ掛け穴７４から外側へ突き出して、その引っ掛け穴７４に係止されるようになっている。引っ掛け穴７４の下側の幅広部７４ａは、係止部９６よりも幅寸法が大きく、係止部９６をその引っ掛け穴７４から外側へ挿通させることができる一方、引っ掛け穴７４の上側の幅狭部７４ｂは係止部９６よりも幅寸法が狭く、引張部材８２がボルト４８と共に上方へ移動させられることにより、係止部９６はその幅狭部７４ｂに係止される。そして、引張部材８２がボルト４８と共に更に上方へ引き上げられると、左右両側のサイドブラケット３２、３４の一対の挟持部６８は引張部材８２を介して内側へ引っ張られ、互いに接近させられて金属屋根モデル１４の突出部１６を両側から挟んで挟持する。図３から明らかなように、引張部材８２の一対の傾斜部８８は、中央の連結部８４が上方へ引っ張られることにより、傾斜が更に大きくなるように内側へ弾性変形させられ、一対の挟持部６８が互いに接近する内側へ引っ張られる。   A pair of wide locking portions 96 are provided at the front ends of the pair of inclined portions 88, that is, both ends in the longitudinal direction of the tension member 82 so as to form a T shape, respectively. It protrudes outward from the hook hole 74 and is locked to the hook hole 74. The wide portion 74a on the lower side of the hooking hole 74 has a width dimension larger than that of the locking portion 96, and the locking portion 96 can be inserted outward from the hooking hole 74, while the width on the upper side of the hooking hole 74 is narrow. The width of the portion 74b is narrower than that of the locking portion 96. When the tension member 82 is moved upward together with the bolt 48, the locking portion 96 is locked to the narrow width portion 74b. When the tension member 82 is further lifted together with the bolts 48, the pair of sandwiching portions 68 of the left and right side brackets 32 and 34 are pulled inward via the tension member 82 and are brought close to each other to form a metal roof model. 14 projecting portions 16 are sandwiched from both sides. As is clear from FIG. 3, the pair of inclined portions 88 of the tension member 82 are elastically deformed inward so that the inclination is further increased by pulling the central connecting portion 84 upward, and the pair of sandwiching portions 88 68 are pulled inward toward each other.

幅広の係止部９６の先端に更に長手方向へ略水平に延び出す延出部１６２が設けられている。この延出部１６２の寸法は、前記図４(a)に示されるように一対のサイドブラケット３２、３４が互いに離間させられた拡開状態においても、引張部材８２の両端部がそれぞれ挟持部６８の引っ掛け穴７４から抜け出さないように定められており、延出部１６２と引っ掛け穴７４との係合状態が維持されることにより、図４の(a) 〜(b) に示すように一対のサイドブラケット３２、３４を接近離間させながら支持ブラケット２０を金属屋根モデル１４の突出部１６に配置する作業を一層容易に行うことができる。   An extended portion 162 that extends substantially horizontally in the longitudinal direction is provided at the distal end of the wide locking portion 96. As shown in FIG. 4A, the dimensions of the extension 162 are such that both ends of the tension member 82 are sandwiched by the sandwiching portions 68 even in the expanded state where the pair of side brackets 32 and 34 are separated from each other. 4 so that the extended portion 162 and the hook hole 74 are maintained in an engaged state, so that a pair of hooks 74 as shown in FIGS. The operation of placing the support bracket 20 on the protruding portion 16 of the metal roof model 14 can be performed more easily while the side brackets 32 and 34 are moved closer to and away from each other.

挟持用ナット８０は、図１１に示す３面図および図１２の縦断面図から明らかなように、ボルト４８に螺合されるめねじが設けられたナット部１００と、そのナット部１００に連続して同心に設けられた円筒部１０２と、その円筒部１０２の先端側部分に設けられたおねじ１０４とを一体に備えている。円筒部１０２の内径はボルト４８のおねじの外径よりも大きいとともに、前記ベース部３６に設けられた貫通穴５０は、その円筒部１０２の外径よりも大きく、円筒部１０２は貫通穴５０内に挿入される。また、ナット部１００と円筒部１０２との境界部分には、その貫通穴５０よりも大径のフランジ１０６が設けられており、ベース部３６の上面に着座させられるようになっている。図３から明らかなように、フランジ１０６がベース部３６の上面に着座させられた状態でおねじ１０４は前記ベース部材３０の先端連結部５２、５４よりも下方へ突き出すように設けられており、そのおねじ１０４に固定ナット１０８が螺合されることにより、その挟持用ナット８０のベース部材３０に対する上方移動が規制される。固定ナット１０８はストッパに相当し、Ｅ形止め輪等に比較して組付作業が容易である。   As is apparent from the three-side view shown in FIG. 11 and the longitudinal cross-sectional view of FIG. 12, the clamping nut 80 is continuous with the nut portion 100 provided with a female screw to be screwed into the bolt 48. The cylindrical portion 102 provided concentrically and the external screw 104 provided at the tip side portion of the cylindrical portion 102 are integrally provided. The inner diameter of the cylindrical portion 102 is larger than the outer diameter of the external thread of the bolt 48, the through hole 50 provided in the base portion 36 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 102, and the cylindrical portion 102 has the through hole 50. Inserted inside. Further, a flange 106 having a diameter larger than that of the through hole 50 is provided at a boundary portion between the nut portion 100 and the cylindrical portion 102 so as to be seated on the upper surface of the base portion 36. As apparent from FIG. 3, the male screw 104 is provided so as to protrude below the distal end coupling portions 52 and 54 of the base member 30 in a state where the flange 106 is seated on the upper surface of the base portion 36. When the fixing nut 108 is screwed onto the male screw 104, the upward movement of the clamping nut 80 relative to the base member 30 is restricted. The fixing nut 108 corresponds to a stopper, and is easier to assemble than an E-type retaining ring.

本実施形態では、円筒部１０２がおねじ１０４よりも大径で段差が設けられており、固定ナット１０８はその段差に当接するまで締め付けられて一体的に固定される。円筒部１０２の長さ寸法Ｌは、ベース部材３０のベース部３６の厚さｄ（図６の(b) 参照）よりも僅かに大きい寸法であり、固定ナット１０８がおねじ１０４に締め付けられて一体的に固定された挟持用ナット８０は、ベース部材３０に対して軸方向の相対移動不能で且つ軸まわりに回転可能に保持される。これにより、その挟持用ナット８０に螺合されるとともに、前記引張部材８２の係合突起９２により回転が阻止されているボルト４８も、挟持用ナット８０が回転しない限りベース部材３０に対して上下移動不能に固定される。図１１の(a) はナット部１００側から見た平面図で、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(b) の下方から見た底面図である。また、図１２の縦断面図は、図１１(a) における XII−XII 矢視断面に相当する。   In the present embodiment, the cylindrical portion 102 is larger in diameter than the male screw 104 and provided with a step, and the fixing nut 108 is tightened and fixed integrally until it comes into contact with the step. The length L of the cylindrical portion 102 is slightly larger than the thickness d of the base portion 36 of the base member 30 (see FIG. 6B), and the fixing nut 108 is fastened to the external screw 104. The clamping nut 80 fixed integrally is held so as not to move relative to the base member 30 in the axial direction and to rotate about the axis. As a result, the bolt 48 screwed into the clamping nut 80 and prevented from rotating by the engaging projection 92 of the tension member 82 also moves up and down relative to the base member 30 as long as the clamping nut 80 does not rotate. Fixed immovable. 11A is a plan view seen from the nut portion 100 side, FIG. 11B is a front view seen from below (a), and FIG. 11C is a bottom view seen from below (b). Moreover, the longitudinal cross-sectional view of FIG. 12 is corresponded in the XII-XII arrow cross section in FIG. 11 (a).

前記押え金具２４は、長手形状の金属板材に曲げ加工等を行ったもので、長手方向の中央部分に設けられた平坦な締結部１１０には、前記挟持用ナット８０から上方へ突き出すボルト４８の軸部（おねじ）が挿通させられる貫通穴１１２が設けられているとともに、その締結部１１０の両側には対称的に略垂直に上方へ延び出す一対の縦壁部１１４、およびその縦壁部１１４の上端から互いに離間する外方へ延び出す一対の平坦な挟圧部１１６が設けられている。そして、ベース部３６上に載置された一対の設置物１２の上面に一対の挟圧部１１６がそれぞれ略密着するように押え金具２４を配置し、締結部１１０から上方へ突き出すボルト４８に螺合された取付用ナット１１８を締め付けると、ベース部３６と挟圧部１１６との間で設置物１２が挟圧されて支持ブラケット２０に一体的に固定される。設置物１２は、図１の(c) から明らかなように、前記ベース部３６に設けられたガード４４、４６と押え金具２４の縦壁部１１４との間で位置決めされる。押え金具２４には、長手方向に沿って一対のビード状の補強リブ１１９がプレス加工によって設けられている。   The presser fitting 24 is formed by bending a long-shaped metal plate material, and a flat fastening portion 110 provided at a central portion in the longitudinal direction has a bolt 48 protruding upward from the clamping nut 80. A through hole 112 through which a shaft portion (male thread) is inserted is provided, a pair of vertical wall portions 114 extending symmetrically substantially vertically upward on both sides of the fastening portion 110, and the vertical wall portions A pair of flat pinching portions 116 extending outward from the upper end of 114 are provided. The presser fitting 24 is arranged so that the pair of clamping parts 116 are substantially in close contact with the upper surfaces of the pair of installation objects 12 placed on the base part 36, and are screwed onto the bolts 48 protruding upward from the fastening part 110. When the combined mounting nut 118 is tightened, the installation object 12 is pinched between the base portion 36 and the pinching portion 116 and is integrally fixed to the support bracket 20. As is apparent from FIG. 1 (c), the installation object 12 is positioned between the guards 44 and 46 provided on the base portion 36 and the vertical wall portion 114 of the presser fitting 24. The presser fitting 24 is provided with a pair of bead-shaped reinforcing ribs 119 along the longitudinal direction by pressing.

以上のように構成された取付金具１０は、先ず、例えば図４に示すように支持ブラケット２０が挟持機構２２により金属屋根モデル１４に取り付けられる。図４の(a) は組付工程で、金属屋根モデル１４に設置するのに先立って、ボルト４８に引張部材８２および固定ナット１０８を装着して、円筒部１０２がベース部材３０の貫通穴５０内に挿入された挟持用ナット８０に螺合するとともに、その状態でベース部材３０の両側のガイド溝４０、４２内に一対のサイドブラケット３２、３４のスライド部６０をそれぞれ挿入して組み付ける。また、挟持用ナット８０のおねじ１０４に対して固定ナット１０８を締め付け、一体的に固定することにより、ベース部材３０に対して挟持用ナット８０が軸まわりに回転可能で且つ軸方向の相対移動不能に保持される。この時、一対のサイドブラケット３２、３４の挟持部６８は突出部１６に相当する幅寸法だけ互いに離間しており、(b) の設置工程では、矢印Ａで示すように支持ブラケット２０を下降させて金属屋根モデル１４上に一対の挟持部６８を載置するとともに、矢印Ｂで示すように一対のサイドブラケット３２、３４を手作業で互いに接近させて一対の挟持部６８によって突出部１６を挟み込む。   In the mounting bracket 10 configured as described above, first, as shown in FIG. 4, for example, the support bracket 20 is attached to the metal roof model 14 by the clamping mechanism 22. FIG. 4A shows an assembling process, in which the tension member 82 and the fixing nut 108 are attached to the bolt 48 prior to installation on the metal roof model 14, and the cylindrical portion 102 has the through hole 50 of the base member 30. The slide nuts 60 are inserted into the guide nuts 40 and 42 on both sides of the base member 30 in this state, and the slide portions 60 of the pair of side brackets 32 and 34 are respectively inserted and assembled. Further, by tightening and fixing the fixing nut 108 to the male screw 104 of the clamping nut 80 and integrally fixing the clamping nut 80, the clamping nut 80 can rotate around the axis relative to the base member 30 and move in the axial direction. Held impossible. At this time, the sandwiching portions 68 of the pair of side brackets 32 and 34 are separated from each other by a width corresponding to the protruding portion 16, and the support bracket 20 is lowered as shown by an arrow A in the installation step (b). The pair of sandwiching portions 68 are placed on the metal roof model 14 and the pair of side brackets 32 and 34 are brought close to each other manually as indicated by an arrow B, and the projecting portions 16 are sandwiched by the pair of sandwiching portions 68. .

図４の(c) では、挟持用ナット８０を締め付けて、その締付力でボルト４８をベース部材３０に対して上方へ移動させることにより、引張部材８２を介して一対の挟持部６８を互いに接近させて、突出部１６を強固に挟持させる。これにより、支持ブラケット２０が挟持用ナット８０の締付力に応じた固定強度で金属屋根モデル１４に固定される。また、ベース部材３０に軸方向の相対移動不能に保持されている挟持用ナット８０に螺合されているボルト４８は、挟持用ナット８０が回転しない限りベース部材３０、更には支持ブラケット２０に対して上下移動不能とされる。   In FIG. 4 (c), the clamping nut 80 is tightened, and the bolt 48 is moved upward with respect to the base member 30 by the clamping force, so that the pair of clamping parts 68 are mutually connected via the tension member 82. The protrusions 16 are firmly clamped by approaching each other. Thereby, the support bracket 20 is fixed to the metal roof model 14 with a fixing strength corresponding to the tightening force of the clamping nut 80. Further, the bolt 48 screwed to the clamping nut 80 that is held in the axially immovable relative to the base member 30 is fixed to the base member 30 and further to the support bracket 20 as long as the clamping nut 80 does not rotate. It is impossible to move up and down.

図１３は、前記図１(b) に対応する正面図であり、サイドブラケット３２、３４は、一方のサイドブラケット３２の４面図を示す図８から明らかなように、スライド部６０および挟持部６８を有し、スライド部６０を介して左右対称にベース部材３０のガイド溝４０、４２に組み付けられるが、スライド部６０の先端（図８(a) の上端）の両側の角部には、側部からそれぞれスリット１３６が設けられることによってＩ字形の分岐突起１３８が形成されている。   13 is a front view corresponding to FIG. 1 (b), and the side brackets 32 and 34 are, as is apparent from FIG. 68, and is assembled to the guide grooves 40, 42 of the base member 30 symmetrically via the slide part 60. The corners on both sides of the tip of the slide part 60 (the upper end in FIG. 8 (a)) By providing slits 136 from the side portions, I-shaped branching protrusions 138 are formed.

そして、図１５の(a) に示すようにスライド部６０が先端側からガイド溝４０に挿入されて、サイドブラケット３２がベース部材３０に組み付けられた状態において、上記分岐突起１３８が前記折返し部３８ａから内側へ突き出す位置で、図１５の(b) に示すようにその分岐突起１３８が板厚方向へ折り曲げられることによって抜止め部１４０が設けられ、スライド部６０がガイド溝４０から抜け出す際に折返し部３８ａに当接させられて抜け出しが阻止される。図１６の(a) は抜止め部１４０が設けられた部分の平面図で、(b) は(a) の右側から見た側面図である。反対側の側部の分岐突起１３８も同様に折り曲げられて、折返し部３８ｂに当接させられることにより抜け出しが阻止され、片当たりによるこじりが防止される。他方のサイドブラケット３４についても同じである。ベース部材３０の各折返し部３８ａ〜３８ｄとガード４４、４６が設けられた突出部分との間にはそれぞれスリット５６ａ〜５６ｄが設けられているため、このスリット５６ａ〜５６ｄからパンチを挿入して分岐突起１３８を曲げ加工することができる。   Then, as shown in FIG. 15 (a), in the state where the slide portion 60 is inserted into the guide groove 40 from the front end side and the side bracket 32 is assembled to the base member 30, the branch protrusion 138 has the folded portion 38a. As shown in FIG. 15 (b), the branching projection 138 is bent in the plate thickness direction to provide a retaining portion 140 at the position protruding inward from the guide portion 40, and when the slide portion 60 comes out of the guide groove 40, it is folded back. The contact with the portion 38a is prevented from coming out. 16A is a plan view of a portion where the retaining portion 140 is provided, and FIG. 16B is a side view as seen from the right side of FIG. The branching protrusion 138 on the opposite side is also bent in the same manner and brought into contact with the turned-back portion 38b, so that it is prevented from coming out and twisting due to one-side contact is prevented. The same applies to the other side bracket 34. Since slits 56a to 56d are provided between the folded portions 38a to 38d of the base member 30 and the protruding portions provided with the guards 44 and 46, a punch is inserted from the slits 56a to 56d to branch. The protrusion 138 can be bent.

これにより、ベース部材３０に組み付けられた一対のサイドブラケット３２、３４がそのベース部材３０から離脱することが防止され、支持ブラケット２０を金属屋根モデル１４に固定する際の作業性が向上する。図１４は、一対のサイドブラケット３２、３４の抜止め部１４０がそれぞれ折返し部３８ａ〜３８ｄに当接するまでサイドブラケット３２、３４が互いに離間した拡開状態であり、この拡開状態で前記図４の(a) 〜(b) に示すように金属屋根モデル１４の突出部１６に支持ブラケット２０を容易に設置することができる。   Accordingly, the pair of side brackets 32 and 34 assembled to the base member 30 is prevented from being detached from the base member 30, and workability when the support bracket 20 is fixed to the metal roof model 14 is improved. FIG. 14 shows an expanded state in which the side brackets 32 and 34 are spaced apart from each other until the retaining portions 140 of the pair of side brackets 32 and 34 come into contact with the folded portions 38a to 38d, respectively. As shown in (a) to (b), the support bracket 20 can be easily installed on the protrusion 16 of the metal roof model 14.

特に、分岐突起１３８は、スライド部６０の側部から設けられたスリット１３６によってスライド部６０の先端角部に片持ち状に設けられており、スライド部６０のスライド方向に対して横向きに折り曲げられて抜止め部１４０が形成されるため、その抜止め部１４０の曲げＲ部がガイド溝４０、４２に噛み込んでスライド部６０の動きが阻害される恐れがなく、一対のサイドブラケット３２、３４を容易に接近離間させることが可能で、支持ブラケット２０を金属屋根モデル１４の突出部１６に固定する作業が一層容易になる。すなわち、例えば図１７の(a) に示すように、スライド部６０の先端にその先端側（図１７(a) の右方向）へ突き出す突起部１５０を設け、その突起部１５０を図１７の(b) に示すように曲げ加工して抜止め部１５２を設けた場合、抜止め部１５２の曲げＲ部がガイド溝４０に噛み込んでスライド部６０のスライド移動が阻害される可能性がある。なお、このような抜止め部１５２を設ける態様も本発明の一実施形態である。   In particular, the branching protrusion 138 is provided in a cantilevered manner at the tip corner of the slide part 60 by a slit 136 provided from the side part of the slide part 60, and is bent laterally with respect to the sliding direction of the slide part 60. Therefore, the bent portion 140 of the retaining portion 140 is not engaged with the guide grooves 40 and 42 and the movement of the slide portion 60 is not hindered, and the pair of side brackets 32 and 34 are prevented. Can be easily approached and separated, and the work of fixing the support bracket 20 to the protrusion 16 of the metal roof model 14 becomes easier. That is, for example, as shown in FIG. 17 (a), a projection 150 is provided at the tip of the slide portion 60 so as to protrude toward the tip (right direction in FIG. 17 (a)). When the retaining portion 152 is provided by bending as shown in b), the bending R portion of the retaining portion 152 may be engaged with the guide groove 40 and the sliding movement of the slide portion 60 may be hindered. An embodiment in which such a retaining portion 152 is provided is also an embodiment of the present invention.

図１３ではまた、図８から明らかなように、一対のサイドブラケット３２、３４の挟持部６８の当接部７０の上端縁に、複数（実施形態では２つ）の係止爪１４２が設けられており、金属屋根モデル１４の突出部１６に食い込むようになっている。この係止爪１４２は、当接部７０の上端縁にプレス加工によってＶ字溝が形成されることによって設けられている。これにより、突出部１６に対する支持ブラケット２０の位置ずれが抑制され、更に強固に固定することができる。   In FIG. 13, as is clear from FIG. 8, a plurality of (two in the embodiment) locking claws 142 are provided at the upper edge of the abutting portion 70 of the clamping portion 68 of the pair of side brackets 32, 34. And bite into the protrusion 16 of the metal roof model 14. The locking claw 142 is provided by forming a V-shaped groove on the upper end edge of the contact portion 70 by press working. Thereby, the position shift of the support bracket 20 with respect to the protrusion part 16 is suppressed, and it can fix still more firmly.

図５は、以上のように金属屋根モデル１４に配設された支持ブラケット２０に対して設置物１２を取り付ける工程を説明する図で、(a) の設置物載置工程では一対の設置物１２をベース部材３０のベース部３６上に載置する。(b) の押え金具配置工程では、一対の設置物１２の上面に一対の挟圧部１１６がそれぞれ略密着するように押え金具２４を配置し、(c) の取付用ナット締付工程で押え金具２４の締結部１１０から上方へ突き出すボルト４８に取付用ナット１１８を螺合して締め付ることにより、ベース部３６と挟圧部１１６との間で設置物１２が挟圧されて一体的に固定される。ボルト４８は支持ブラケット２０に上下移動不能に固定されているため、設置物１２は取付用ナット１１８の締付力に応じた取付強度で支持ブラケット２０に取り付けられる。   FIG. 5 is a diagram for explaining a process of attaching the installation object 12 to the support bracket 20 disposed on the metal roof model 14 as described above. In the installation object mounting step (a), a pair of installation objects 12 is illustrated. Is placed on the base portion 36 of the base member 30. In the presser fitting arrangement step (b), the presser fittings 24 are arranged so that the pair of clamping parts 116 are substantially in close contact with the upper surfaces of the pair of installation objects 12, respectively. The installation nut 12 is clamped between the base part 36 and the clamping part 116 by screwing and tightening the mounting nut 118 to the bolt 48 protruding upward from the fastening part 110 of the metal fitting 24, so as to be integrated. Fixed to. Since the bolt 48 is fixed to the support bracket 20 so as not to move up and down, the installation object 12 is attached to the support bracket 20 with an attachment strength corresponding to the tightening force of the attachment nut 118.

このように、本実施形態の取付金具１０によれば、挟持用ナット８０のおねじ１０４に固定ナット１０８が締め付けられることにより、ベース部材３０に対して挟持用ナット８０が軸まわりに回転可能で且つ軸方向の相対移動不能に保持されているため、その挟持用ナット８０を締め付けることにより一対の挟持部６８を互いに接近させて支持ブラケット２０を金属屋根モデル１４に固定した状態で、その挟持用ナット８０に螺合されたボルト４８は支持ブラケット２０に対して上下移動不能とされている。このため、設置物１２を固定するために取付用ナット１１８をボルト４８に締め付ける際に、その取付用ナット１１８の締付力に拘らずボルト４８がベース部３６に対して上方へ移動することが阻止され、設置物１２はその取付用ナット１１８の締付力に応じてベース部３６と押え金具２４との間で挟圧されて支持ブラケット２０に一体的に固定される。一方、金属屋根モデル１４の突出部１６に対する支持ブラケット２０の固定強度は挟持用ナット８０の締付力に応じて定まるため、結局、支持ブラケット２０の固定強度および設置物１２の取付強度を、互いに影響されることなくそれぞれ独立に適切に定めることができる。   As described above, according to the mounting bracket 10 of the present embodiment, the fixing nut 108 is fastened to the male screw 104 of the holding nut 80, so that the holding nut 80 can rotate about the axis relative to the base member 30. In addition, since the holding nut 20 is fixed to the metal roof model 14 by tightening the holding nut 80 and fixing the support bracket 20 to the metal roof model 14 because the holding nut 80 is tightened. The bolt 48 screwed into the nut 80 is not movable up and down with respect to the support bracket 20. For this reason, when the mounting nut 118 is fastened to the bolt 48 in order to fix the installation object 12, the bolt 48 may move upward with respect to the base portion 36 regardless of the tightening force of the mounting nut 118. The object 12 is blocked, and is clamped between the base portion 36 and the presser fitting 24 according to the tightening force of the mounting nut 118, and is fixed integrally to the support bracket 20. On the other hand, since the fixing strength of the support bracket 20 with respect to the projecting portion 16 of the metal roof model 14 is determined according to the tightening force of the clamping nut 80, the fixing strength of the support bracket 20 and the mounting strength of the installation object 12 are eventually set to each other. It can be appropriately determined independently without being affected.

また、引張部材８２の両端部に設けられた一対の幅広の係止部９６がそれぞれ一対の挟持部６８の引っ掛け穴７４に係止された状態で、挟持用ナット８０の回転に伴ってその引張部材８２がボルト４８と共に上方へ移動させられることにより、その一対の挟持部６８を内側へ引き込んで互いに接近させるため、断面Ｕ字形状の外側金具によって一対の挟持部を接近させるような公知技術と比較して強度的に有利であり、引張部材８２を含めた挟持機構２２を簡単で安価に構成しつつ支持ブラケット２０を大きな固定強度で金属屋根モデル１４に固定することができる。   In addition, the pair of wide locking portions 96 provided at both ends of the tension member 82 are locked in the hook holes 74 of the pair of clamping portions 68, respectively, and the tensioning nuts 80 are rotated as the clamping nut 80 rotates. When the member 82 is moved upward together with the bolt 48, the pair of holding portions 68 are drawn inward to approach each other, so that the pair of holding portions are brought close to each other by an outer metal fitting having a U-shaped cross section. Compared with strength, the support bracket 20 can be fixed to the metal roof model 14 with high fixing strength while the clamping mechanism 22 including the tension member 82 is simply and inexpensively configured.

また、一対の挟持部６８が別体に構成されてそれぞれスライド部６０を備えており、そのスライド部６０がベース部材３０に設けられたガイド溝４０、４２内に挿入されることにより、それ等の一対の挟持部６８が互いに接近する方向へ移動可能にベース部材３０に組み付けられるため、一対の挟持部６８を一体に連結してその連結部等の変形により互いに接近させる場合に比較して、挟持部６８の強度や形状等の設計の自由度が高くなり、支持ブラケット２０の固定強度を確保しつつ小型化、軽量化を図ることができる。   In addition, the pair of sandwiching portions 68 are configured as separate bodies and each have a slide portion 60, and the slide portion 60 is inserted into the guide grooves 40 and 42 provided in the base member 30. Since the pair of sandwiching portions 68 are assembled to the base member 30 so as to be movable toward each other, compared to a case where the pair of sandwiching portions 68 are integrally connected to each other by deformation of the connecting portion, etc. The degree of freedom in designing the strength and shape of the sandwiching portion 68 is increased, and the size and weight can be reduced while securing the fixing strength of the support bracket 20.

また、ストッパとして固定ナット１０８が用いられ、挟持用ナット８０のおねじ１０４に螺合されることにより、その挟持用ナット８０のベース部材３０に対する上下移動が規制されるため、Ｅ形止め輪等に比較して組付作業が容易である。   In addition, a fixing nut 108 is used as a stopper, and the vertical movement of the clamping nut 80 with respect to the base member 30 is restricted by being screwed to the male screw 104 of the clamping nut 80. Compared to the above, the assembly work is easy.

また、本実施形態の取付金具１０では、互いに対向する一対のサイドブラケット３２、３４が金属屋根モデル１４に載置されると、サイドブラケット３２では、縦板部６２の下端から別のサイドブラケット３４に向けて屈曲して延設された突出板部６４の底面が金属屋根モデル１４に対向し、突出板部６４の底面のうち第１側板部２０６に沿って隣接する領域である第１受部２１６が金属屋根モデル１４に当接するとともに、突出板部６４の底面のうち第２側板部２１２に沿って隣接する領域である第２受部２１８が金属屋根モデル１４に当接する（図２参照）。そのため、突出板部６４の底面が載置面に相当する。   Further, in the mounting bracket 10 of the present embodiment, when the pair of side brackets 32 and 34 facing each other are placed on the metal roof model 14, another side bracket 34 is separated from the lower end of the vertical plate portion 62 in the side bracket 32. The first receiving portion which is a region where the bottom surface of the protruding plate portion 64 bent and extended toward the surface faces the metal roof model 14 and is adjacent to the bottom surface of the protruding plate portion 64 along the first side plate portion 206. 216 abuts on the metal roof model 14, and the second receiving portion 218, which is an area adjacent to the bottom surface of the protruding plate portion 64 along the second side plate portion 212, abuts on the metal roof model 14 (see FIG. 2). . Therefore, the bottom surface of the protruding plate portion 64 corresponds to the placement surface.

このような構成により、本実施形態の取付金具１０では、サイドブラケット３２が金属屋根モデル１４に載置された場合に、別のサイドブラケット３４に向かって屈曲されたサイドブラケット３２の載置面（である突出板部６４の底面）と金属屋根モデル１４との間に隙があっても、第１受部２１６と第２受部２１８とが金属屋根モデル１４に当接しているので、金属屋根モデル１４上での載置安定性を確保することができる。   With such a configuration, in the mounting bracket 10 of the present embodiment, when the side bracket 32 is placed on the metal roof model 14, the placement surface of the side bracket 32 bent toward another side bracket 34 ( Since the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 are in contact with the metal roof model 14 even if there is a gap between the bottom surface of the protruding plate portion 64 and the metal roof model 14, the metal roof The mounting stability on the model 14 can be ensured.

特に、金属屋根モデル１４に当接している第１受部２１６と第２受部２１８は、縦板部６２の下端から別のサイドブラケット３４（取付金具１０の内側）に向けて屈曲して延設された突出板部６４の底面に設けられているため、比較的狭い金属屋根モデル１４にサイドブラケット３２を載置させることができる。   In particular, the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 that are in contact with the metal roof model 14 are bent and extended from the lower end of the vertical plate portion 62 toward another side bracket 34 (inside the mounting bracket 10). Since it is provided on the bottom surface of the provided protruding plate portion 64, the side bracket 32 can be placed on the relatively narrow metal roof model 14.

また、本実施形態の取付金具１０では、サイドブラケット３２が第１側板部２０６と第２側板部２１２とを備える。第１側板部２０６は突出板部６４の右側端のうち縦板部６２側にある一部２０４から縦板部６２の右側端に延設して一体成形され、第２側板部２１２は突出板部６４の左側端のうち縦板部６２側にある一部２１０から縦板部６２の左側端に延設して一体成形される。このような一体成形により、サイドブラケット３２の剛性を確保することができる。   Further, in the mounting bracket 10 of the present embodiment, the side bracket 32 includes a first side plate portion 206 and a second side plate portion 212. The first side plate portion 206 is integrally formed by extending from a portion 204 on the vertical plate portion 62 side of the right end of the protruding plate portion 64 to the right end of the vertical plate portion 62, and the second side plate portion 212 is a protruding plate. The portion 64 on the left side of the portion 64 on the side of the vertical plate portion 62 extends from the portion 210 to the left end of the vertical plate portion 62 and is integrally molded. By such integral molding, the rigidity of the side bracket 32 can be ensured.

また、本実施形態の取付金具１０では、第１受部２１６及び第２受部２１８が突出板部６４の底面より数ミリ単位で突出していることから、第１受部２１６と第２受部２１８とが金属屋根モデル１４に当接し易くなり、金属屋根モデル１４上での載置安定性を一層に確保することができる。   Further, in the mounting bracket 10 of the present embodiment, the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 protrude from the bottom surface of the protruding plate portion 64 in units of several millimeters because the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 protrude. 218 can easily come into contact with the metal roof model 14, and the mounting stability on the metal roof model 14 can be further ensured.

特に、金属屋根モデル１４の傾斜によりサイドブラケット３２が傾いても、第１受部２１６と第２受部２１８とが金属屋根モデル１４に当接し易くなることで、スライド部６０がベース部材３０のガイド溝４０から抜けることを防止するため、サイドブラケット３２を組み付ける際の作業性が向上する。   In particular, even if the side bracket 32 is inclined due to the inclination of the metal roof model 14, the first receiving part 216 and the second receiving part 218 are easily brought into contact with the metal roof model 14, so that the slide part 60 is made to be in contact with the base member 30. In order to prevent removal from the guide groove 40, workability when the side bracket 32 is assembled is improved.

また、本実施形態の取付金具１０では、第１側板部２０６及び第２側板部２１２が側面視でＬ字形状であることから、サイドブラケット３２の剛性を一層に確保することができる。   Moreover, in the mounting bracket 10 of this embodiment, since the 1st side board part 206 and the 2nd side board part 212 are L-shaped by side view, the rigidity of the side bracket 32 can be ensured further.

また、本実施形態の取付金具１０では、縦板部６２のうち第１側板部２０６に沿って隣接する領域２２０及び突出板部６４のうち第１側板部２０６に沿って隣接する領域２２２が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有し、縦板部６２のうち第２側板部２１２に沿って隣接する領域２２４及び突出板部６４のうち第２側板部２１２に沿って隣接する領域２２６が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有する。このようなＵ字形状の断面により、サイドブラケット３２の剛性を一層に確保することができるとともに、突出板部６４の底面にある第１受部２１６と第２受部２１８が外方に向かって突出するので、第１受部２１６と第２受部２１８とが金属屋根モデル１４に当接し易くなり、金属屋根モデル１４上での載置安定性を一層に確保することができる。   Further, in the mounting bracket 10 of this embodiment, the region 220 adjacent to the first side plate portion 206 in the vertical plate portion 62 and the region 222 adjacent to the first side plate portion 206 in the protruding plate portion 64 are outside. And has a U-shaped cross section protruding toward the direction, and is adjacent to the region 224 adjacent to the second side plate portion 212 of the vertical plate portion 62 and the second side plate portion 212 of the protrusion plate portion 64. The region 226 has a U-shaped cross section protruding outward. Such a U-shaped cross section can further secure the rigidity of the side bracket 32, and the first receiving portion 216 and the second receiving portion 218 on the bottom surface of the protruding plate portion 64 face outward. Since it protrudes, the 1st receiving part 216 and the 2nd receiving part 218 become easy to contact | abut to the metal roof model 14, and the mounting stability on the metal roof model 14 can be ensured further.

尚、これらの点は、サイドブラケット３２と同一形状のサイドブラケット３４でも同様である。   These points are the same for the side bracket 34 having the same shape as the side bracket 32.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態において前記実施形態と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。   Next, another embodiment of the present invention will be described. Note that, in the following embodiments, portions that are substantially common to the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１８は前記図１に相当する３面図で、(a) は平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(a) の右側から見た側面図であり、この取付金具１２０は前記実施形態に比較して押え金具１２２が相違する。すなわち、押え金具１２２は、単一の設置物１２を固定するためのもので、左右非対称形状であり、前記締結部１１０を挟んで図１８の(c) の上側部分は前記押え金具２４と同じで、ベース部３６と挟圧部１１６との間で設置物１２を挟圧して固定することができる。一方、締結部１１０を挟んで反対側の下側部分には、締結部１１０からベース部３６側へ略９０°曲げられた補助脚部１２４が設けられており、ベース部３６の上面に当接させられることにより、押え金具１２２の姿勢を規定して、取付用ナット１１８の締め付けにより設置物１２を確実にベース部３６との間で挟圧して固定できるようになっている。   18 is a three-side view corresponding to FIG. 1, (a) is a plan view, (b) is a front view as seen from below (a), and (c) is a side view as seen from the right side of (a). The mounting bracket 120 is different from the embodiment in that the holding bracket 122 is different. That is, the presser fitting 122 is for fixing a single installation object 12 and has an asymmetrical left and right shape, and the upper part of FIG. 18 (c) across the fastening portion 110 is the same as the presser fitting 24. Thus, the installation object 12 can be clamped and fixed between the base portion 36 and the pinching portion 116. On the other hand, an auxiliary leg portion 124 that is bent by approximately 90 ° from the fastening portion 110 to the base portion 36 side is provided on the lower portion on the opposite side across the fastening portion 110, and contacts the upper surface of the base portion 36. By doing so, the posture of the presser fitting 122 is defined, and the installation object 12 can be securely clamped and fixed to the base portion 36 by tightening the mounting nut 118.

以上、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail based on drawing, these are one embodiment to the last, and this invention is implemented in the aspect which added the various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art. be able to.

例えば、図１９の４面に表されたサイドブラケット１３２では、前記サイドブラケット３２と比べ、挟持部６８の当接部７０の上端縁から係止爪１４２（図８(d)参照）が省かれている。このようなサイドブラケット１３２を、前記サイドブラケット３２に代え、使用してもよい。この点は、前記サイドブラケット３２と同一形状である前記サイドブラケット３４でも同様である。   For example, in the side bracket 132 shown on the four surfaces in FIG. 19, the locking claw 142 (see FIG. 8D) is omitted from the upper end edge of the abutting portion 70 of the clamping portion 68 compared to the side bracket 32. ing. Such a side bracket 132 may be used in place of the side bracket 32. This also applies to the side bracket 34 having the same shape as the side bracket 32.

図２０の３面に表された引張部材１６０では、前記引張部材８２と比べ、係止部９６の先端から延出部１６２（図１０参照）が省かれている。このような引張部材１６０を、前記引張部材８２に代え、使用してもよい。   In the tension member 160 shown on the three surfaces in FIG. 20, the extension portion 162 (see FIG. 10) is omitted from the tip of the locking portion 96 as compared with the tension member 82. Such a tension member 160 may be used in place of the tension member 82.

取付金具１０、１２０は、例えば金属屋根モデル１４の突出部１６に支持ブラケット２０を固定し、その支持ブラケット２０に太陽光発電パネルの枠体を設置物１２として取り付ける場合に好適に用いられるが、金属屋根モデル１４のはぜ部（連結部）に支持ブラケット２０を固定することもできるし、太陽光発電パネル以外の設置物１２を取り付けることも可能である。   The mounting brackets 10 and 120 are preferably used when, for example, the support bracket 20 is fixed to the protruding portion 16 of the metal roof model 14 and the frame of the photovoltaic power generation panel is attached to the support bracket 20 as the installation object 12. The support bracket 20 can be fixed to the hull (connecting portion) of the metal roof model 14, and the installation object 12 other than the photovoltaic power generation panel can be attached.

挟持用ナット８０の円筒部１０２に設けられるストッパとしては、円筒部１０２に設けられたおねじ１０４に螺合される固定ナット１０８が適当であるが、円筒部１０２に設けられた環状溝にＥ形止め輪を嵌め付けたり円筒部１０２をかしめたり、或いはストッパを溶接したりしても良いなど、種々の態様が可能である。固定ナット１０８の場合、挟持用ナット８０との間でベース部３６を挟圧することにより、そのベース部３６に挟持用ナット８０を一体的に固定し、ボルト４８を軸方向の移動不能に位置決めすることができるが、Ｅ形止め輪などでは、寸法誤差等により挟持用ナット８０がベース部３６に対して僅かに上下変位可能であっても良い。ストッパによって挟持用ナット８０の上方への移動、更にはボルト４８の上方への移動が阻止されるようになっていれば良い。   As a stopper provided in the cylindrical portion 102 of the clamping nut 80, a fixing nut 108 that is screwed into a male screw 104 provided in the cylindrical portion 102 is suitable, but an E in an annular groove provided in the cylindrical portion 102 is used. Various modes are possible, such as fitting a retaining ring, caulking the cylindrical portion 102, or welding a stopper. In the case of the fixing nut 108, the base portion 36 is clamped with the clamping nut 80, whereby the clamping nut 80 is integrally fixed to the base portion 36, and the bolt 48 is positioned so as not to move in the axial direction. However, in the E-type retaining ring or the like, the clamping nut 80 may be slightly displaced up and down with respect to the base portion 36 due to a dimensional error or the like. It is only necessary that the stopper prevent the upward movement of the clamping nut 80 and further the upward movement of the bolt 48.

スリット５６ａ〜５６ｄによって形成された分岐突起１３８が板厚方向へ折り曲げられることにより、スライド部６０がガイド溝４０から抜け出すことを阻止する抜止め部１４０が設けられているが、このような抜止め部１４０が無くても差し支えないし、先端側へ突き出す突起を折り曲げて抜止め部を設けたり、別体の抜止めピン等を取り付けたりしても良いなど、種々の態様が可能である。   A retaining portion 140 that prevents the slide portion 60 from slipping out of the guide groove 40 by bending the branching protrusion 138 formed by the slits 56a to 56d in the plate thickness direction is provided. Various aspects are possible, such as without the portion 140, or by providing a retaining portion by bending a protrusion protruding toward the tip, or attaching a separate retaining pin or the like.

１０、１２０：金属屋根用取付金具 １２：設置物 １４：金属屋根モデル（金属屋根） １６：突出部 ３２：サイドブラケット ３４：サイドブラケット ６２：縦板部 ６４：突出板部 ２０４：突出板部の右側端のうち縦板部側にある一部 ２０６：第１側板部 ２１０：突出板部の左側端のうち縦板部側にある一部 ２１２：第２側板部 ２１６：第１受部 ２１８：第２受部 ２２０：縦板部のうち第１側板部に沿って隣接する領域 ２２２：突出板部のうち第１側板部に沿って隣接する領域 ２２４：縦板部のうち第２側板部に沿って隣接する領域 ２２６：突出板部のうち第２側板部に沿って隣接する領域   10, 120: Metal roof mounting bracket 12: Installation 14: Metal roof model (metal roof) 16: Projection 32: Side bracket 34: Side bracket 62: Vertical plate 64: Projection plate 204: Projection plate Part of the right end on the vertical plate portion side 206: First side plate portion 210: Part of the left end of the protruding plate portion on the vertical plate portion side 212: Second side plate portion 216: First receiving portion 218: Second receiving part 220: Area adjacent to the first side plate part of the vertical plate part 222: Area adjacent to the first side plate part of the protruding plate part 224: Second side plate part of the vertical plate part Area adjacent along 226: Area adjacent along the second side plate portion of the protruding plate portion

Claims (4)

互いに対向する一対のサイドブラケットを有し、前記サイドブラケットの各々が金属屋根の突出部を両側から挟んで締め付けることにより前記突出部に固定され、前記サイドブラケットの各々上に該固定された設置物を取り付ける金属屋根用取付金具であって、
前記サイドブラケットの各々は、
縦板部と、
前記縦板部の下端から別のサイドブラケットに向けて屈曲して延設された突出板部と、
前記突出板部の第１側端のうち前記縦板部側にある一部から前記縦板部の第１側端に延設して一体成形された第１側板部と、
前記突出板部の第２側端のうち前記縦板部側にある一部から前記縦板部の第２側端に延設して一体成形された第２側板部とを備え、
前記突出板部の底面のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域を第１受部とし、
前記突出板部の底面のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域を第２受部とすることを特徴とする金属屋根用取付金具。 A pair of side brackets opposed to each other, and each of the side brackets is fixed to the protruding portion by clamping the protruding portion of the metal roof from both sides and fixed on each of the side brackets. A metal roof mounting bracket,
Each of the side brackets is
A vertical plate,
A protruding plate portion that is bent and extended from the lower end of the vertical plate portion toward another side bracket; and
A first side plate portion integrally formed by extending from a portion of the first side end of the protruding plate portion on the vertical plate portion side to the first side end of the vertical plate portion;
A second side plate portion integrally formed by extending from a portion of the second side end of the protruding plate portion on the vertical plate portion side to the second side end of the vertical plate portion;
A region adjacent to the bottom surface of the protruding plate portion along the first side plate portion is a first receiving portion.
A metal roof mounting bracket, wherein a region adjacent to the bottom side of the protruding plate portion along the second side plate portion is a second receiving portion. 請求項１に記載する金属屋根用取付金具であって、
前記第１受部及び前記第２受部が突出することを特徴とする金属屋根用取付金具。 The metal roof mounting bracket according to claim 1,
The metal roof mounting bracket, wherein the first receiving portion and the second receiving portion protrude. 請求項１又は請求項２に記載する金属屋根用取付金具であって、
前記第１側板部及び前記第２側板部がＬ字形状であることを特徴とする金属屋根用取付金具。 A metal roof mounting bracket according to claim 1 or claim 2,
The metal roof mounting bracket, wherein the first side plate portion and the second side plate portion are L-shaped. 請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する金属屋根用取付金具であって、
前記縦板部のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域及び前記突出板部のうち前記第１側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有し、
前記縦板部のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域及び前記突出板部のうち前記第２側板部に沿って隣接する領域が外方に向かって突出するＵ字形状の断面を有することを特徴とする金属屋根用取付金具。 A metal roof mounting bracket according to any one of claims 1 to 3,
The vertical plate portion has a U-shaped cross section in which a region adjacent to the first side plate portion and a region adjacent to the first side plate portion of the protruding plate portion protrude outward. And
Of the vertical plate portion, a region adjacent to the second side plate portion and a region of the protruding plate portion adjacent to the second side plate portion have a U-shaped cross section protruding outward. A metal roof mounting bracket characterized by that.
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