JP6306955B2 - Disassembly auxiliary jig for sliding plate assembly - Google Patents
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Description
本発明は、すり板組立体の分解補助治具に関する。 The present invention relates to a disassembly auxiliary jig for a sliding plate assembly.
近年、新幹線(登録商標)用のパンタグラフには、集電性能を向上させた多分割すり板組立体が採用されている。
この多分割すり板組立体は部品点数が多い上に、様々な部品を精度よく組み付けることが要求されているので、多分割すり板組立体を高精度かつ短時間で組み立てるために、すり板組立体の組立治具が用いられている(例えば、特許文献1参照。)。
2. Description of the Related Art In recent years, multi-divided sliding plate assemblies with improved current collection performance have been employed for Shinkansen (registered trademark) pantographs.
This multi-partitioned sliding plate assembly has a large number of parts and is required to assemble various parts with high precision. Therefore, in order to assemble the multi-partitioned sliding plate assembly with high accuracy and in a short time, A three-dimensional assembly jig is used (for example, refer to Patent Document 1).
ところで近時、資源の有効活用やコスト削減を目的としてリユース、リサイクルといった取り組みが盛んに行われており、すり板組立体でも再利用可能な部材を使用する試みがなされている。
そのため、一部の部品が摩耗するなど劣化したすり板組立体から再利用する部材を取り外す際に、すり板組立体を短時間で分解することが望まれている。
Recently, efforts such as reuse and recycling have been actively carried out for the purpose of effective use of resources and cost reduction, and attempts have been made to use reusable members even in a sliding plate assembly.
For this reason, it is desired to disassemble the sliding plate assembly in a short time when a member to be reused is removed from a deteriorated sliding plate assembly such that some parts are worn.
本発明の目的は、すり板組立体を短時間で分解することができるすり板組立体の分解補助治具を提供することである。 An object of the present invention is to provide an auxiliary jig for disassembling a sliding plate assembly that can disassemble the sliding plate assembly in a short time.
上記目的を達成するため、この発明は、
所定方向に沿って並べられた複数のすり板片を有する長尺なすり板と、前記すり板の長さ方向に沿って取り付けられている複数の中空部材と、前記複数の中空部材の内部を連通するように取り付けられている長尺部材と、を備えているすり板組立体から前記長尺部材を取り外すときに使用されるすり板組立体の分解補助治具であって、
当該分解補助治具は、前記複数の中空部材と前記長尺部材との間に挿入される薄板部を備えており、前記薄板部の表面を滑らせるように前記長尺部材を引き抜くことを可能にする。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A long sliding plate having a plurality of sliding plate pieces arranged along a predetermined direction, a plurality of hollow members attached along a length direction of the sliding plate, and an inside of the plurality of hollow members A disassembling auxiliary jig for a sliding plate assembly used when removing the long member from a sliding plate assembly provided with a long member attached to communicate with each other,
The disassembly auxiliary jig includes a thin plate portion inserted between the plurality of hollow members and the long member, and the long member can be pulled out so as to slide the surface of the thin plate portion. To.
かかる構成によれば、複数の中空部材と長尺部材との間に挿入した、分解補助治具の薄板部の表面を滑らせるように長尺部材を引き抜くことで、長尺部材が中空部材に引っ掛からないように中空部材の内部から長尺部材を引き出すことができ、すり板組立体から再利用する長尺部材を容易に取り外して、すり板組立体を短時間で分解することができる。 According to such a configuration, the long member is pulled into the hollow member by pulling out the long member so as to slide the surface of the thin plate portion of the disassembly auxiliary jig inserted between the plurality of hollow members and the long member. The long member can be pulled out from the inside of the hollow member so as not to be caught, and the long member to be reused can be easily removed from the sliding plate assembly, and the sliding plate assembly can be disassembled in a short time.
また、望ましくは、
前記長尺部材の表面には、前記中空部材に形成されている開口部または前記中空部材間の隙間に係入する凸部が設けられており、
前記薄板部は、前記凸部を前記中空部材の内部に押し込むようにする。
こうすることで、中空部材の内部から長尺部材を引き抜く際に、長尺部材の表面の凸部が中空部材の開口部や隙間に引っ掛からないので、薄板部の表面を滑らせて長尺部材を容易に引き出すことができる。
Also, preferably
On the surface of the long member, a convex portion is provided that engages with an opening formed in the hollow member or a gap between the hollow members,
The thin plate portion pushes the convex portion into the hollow member.
By doing so, when the long member is pulled out from the inside of the hollow member, the convex portion on the surface of the long member does not get caught in the opening or gap of the hollow member. Can be pulled out easily.
また、望ましくは、
前記薄板部は、その長手方向に沿わせて前記複数の中空部材の向きを揃えるようにする。
このように、複数の中空部材と長尺部材との間に挿入した薄板部の長手方向に沿わせて、複数の中空部材の向きを揃えることで、複数の中空部材の内部空間を直線状に連ねることができ、長尺部材の引き抜きをより容易に行うことを可能にする。
Also, preferably
The thin plate portion is arranged so that the directions of the plurality of hollow members are aligned along the longitudinal direction thereof.
Thus, by aligning the direction of the plurality of hollow members along the longitudinal direction of the thin plate portion inserted between the plurality of hollow members and the long member, the internal spaces of the plurality of hollow members are linearized. The long members can be pulled out more easily.
また、望ましくは、
前記薄板部の表面は、平滑な平坦面に形成する。
こうすることで、長尺部材が薄板部の表面を滑り易くなり、長尺部材の引き抜きが容易になる。
Also, preferably
The surface of the thin plate portion is formed on a smooth flat surface.
By doing so, the long member can easily slide on the surface of the thin plate portion, and the long member can be easily pulled out.
本発明によれば、すり板組立体を短時間で分解することができる。 According to the present invention, the sliding plate assembly can be disassembled in a short time.
以下、図面を参照して、本発明に係るすり板組立体の分解補助治具の実施形態について詳細に説明する。
まずは、すり板組立体について説明する。
Hereinafter, an embodiment of a disassembly auxiliary jig for a sliding plate assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, the sliding plate assembly will be described.
すり板組立体12は、図1〜図3に示すように、複数のすり板片13aなどが整列された状態で組み立てられている組立品(すり板体)であり、所定方向に沿って並べられた複数のすり板片13aを有する長尺なすり板13を備えている。
すり板組立体12は、架線1から車両2に電力を導くための集電装置4に設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
The
集電装置4は、図1(a)(b)に示すように、台枠5と、碍子6と、枠組7と、舟支え部8と、すり板組立体12を主要構成とする集電舟9などを備えている。
台枠5は、枠組7を支持する部分であり、碍子6を介して車両2に固定されている。
枠組7は、集電舟9を上下方向に移動可能に支持するリンク機構であり、台枠5が備えている図示しない押上げ用ばねの作用によって集電舟9を上方に押し上げる。
舟支え部8は、集電舟9の姿勢を安定させる機構を有し、集電舟9が架線1に対して水平な姿勢を維持するようになっている。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
The
The
The
集電舟9は、すり板組立体12を支持してなる舟体であり、整流部10と、ホーン11とを備えている。また、集電舟9は、舟体枠24、固定ガイド部25、弾性支持部26、固定部27等を備えており(図5参照)、舟体枠24にすり板組立体12が嵌め込まれて一体化されている。
整流部10は、図1、図4〜図6に示すように、気流によって発生する揚力を調整するための部材であり、集電舟9(舟体枠24)に交換可能に取り付けられている。この整流部10を交換することによって集電舟9の断面形状を任意の形状に変更することができ、集電舟9に発生する揚力を調整することが可能になっている。
ホーン11は、図1(a)(b)に示すように、集電舟9の長さ方向の両端から突出し、その先端部が湾曲して形成された金属製の部材である。このホーン11は、車両2が分岐器を通過する際に、分岐器の上方で交差する2本の架線1のうち車両2の進行方向とは異なる方向の架線1への割込みを防止する機能を有している。
The
As shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the rectifying
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
すり板組立体12は、図2〜図6に示すように、複数のすり板片13aからなるすり板13と、補助すり板13bと、装着部14と、弾性部15と、導電部16と、可動ガイド部17と、すり板片固定部18と、間隔調整部19と、ストッパ部20と、緩衝部21と、スペーサ22と、ストッパ固定部23などを備えている。
なお、本実施形態のすり板組立体12においては、ストッパ部20とスペーサ22とが再利用可能な部材として用いられている。
As shown in FIGS. 2 to 6, the sliding
In the sliding
すり板13は、図3(a)(b)に示すように、複数(本実施形態では12枚)のすり板片13aが所定の間隔をあけて一列に配置されてなる長尺な部材である。すり板13は、車両2の進行方向Lと直交する方向に延在し、架線1と摺接可能にすり板組立体12に配設されている。このすり板13が架線1と摺接することで、架線1からすり板13に電流が流れ、集電装置4を通じて車両2に電力を導くようになっている。
すり板片13aは、例えば、鉄系焼結合金製の板状部材であり、平面視略平行四辺形状を呈している。このすり板片13aには、すり板取付用の雌ねじ部13c(図4参照)が形成されている。
また、図3(a)(b)に示すように、すり板13の両端には、補助すり板13bが配設されている。補助すり板13bは、例えば、アルミニウム製の板状部材であり、平面視した際、端部が二股に分かれた形状を呈している。この補助すり板13bには、すり板取付用の雌ねじ部13d(図6参照)が形成されている。
そして、すり板13における中央部(例えば、中央側の10枚のすり板片13a)は、車両2が本線走行時に主に架線1と摺接する主すり板として機能する。また、すり板13の両端部(例えば、両側の2枚のすり板片13a)と補助すり板13bは、主すり板に比べて摺接頻度が低い補助すり板として機能する。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the sliding
The sliding
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, auxiliary sliding
And the center part (for example, the 10 pieces of centering
装着部14は、図2、図3(b)に示すように、平面視略長方形状を呈する板状部材であり、図示しないボルトなどによって、補助すり板13bの下面に固定されている。
この装着部14は、集電舟9の舟体枠24にすり板組立体12を装着するための部材であり、舟体枠24側の装着部24aと嵌合可能に配設されている。
As shown in FIGS. 2 and 3B, the mounting
The mounting
弾性部15は、図2〜図6に示すように、すり板13の長手方向に延在する長板状の可撓性部材である。弾性部15は、例えばシリコンゴムからなり、耐アーク性、非導電性を有している。この弾性部15には、その長さ方向及び幅方向に所定の間隔をあけて貫通孔15aが形成されている。
弾性部15の上面には、すり板片13aと補助すり板13bが取り付けられている。そして、架線1の変位に追従してすり板片13aが上下方向に移動すると、弾性部15は、すり板片13aの上下移動に応じて弾性変形するようになっている。
As shown in FIGS. 2 to 6, the
On the upper surface of the
導電部16は、図2〜図6に示すように、すり板13の長手方向に延在し、すり板13からの電流経路を確保するための部材である。導電部16は、例えば、銅製の薄板であり、その幅は弾性部15の幅よりも狭く形成されており、弾性部15とともに弾性変形可能な可撓性を有している。
この導電部16には、図4に示す固定ボルト18aを挿入するための貫通孔16aと、図6に示す固定ボルト23aを挿入するための貫通孔16bが形成されている。
なお、図4〜図6に示すように、導電部16の上面には弾性部15の下面が接触し、導電部16の下面には可動ガイド部17、スペーサ22及び弾性支持部26の上面がそれぞれ接触している。
2 to 6, the
The
4 to 6, the upper surface of the
可動ガイド部17は、図2〜図4に示すように、断面が略四角形状を呈する中空のフレーム部材であり、すり板片13aと弾性部15と導電部16と一体となって上下方向にスライド可能に取り付けられている。
この可動ガイド部17は、図2、図3に示すように、舟体枠24の長さ方向に所定の間隔をあけて複数(本実施形態では12個)配置されている。可動ガイド部17には、図4に示すように、可動ガイド部17とすり板片13aとを締結するための固定ボルト18aが挿入される貫通孔17aと、固定ガイド部25側の摺動面25bと摺動する摺動面17bと、固定ボルト18aを貫通孔17aに螺入するために形成されている開口部17cなどが設けられている。
この可動ガイド部17は、架線1の変位に追従してすり板片13aが上下方向に移動するときに、このすり板片13aの上下動作に応じて上下方向にスライド移動する。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of (in this embodiment, 12)
When the sliding
すり板片固定部18は、図3、図4に示すように、すり板片13aと可動ガイド部17とを固定する部材である。すり板片固定部18は、図4に示すように、すり板片13aの下面と可動ガイド部17の上面との間に弾性部15及び導電部16を挟み込むように、すり板片13aに可動ガイド部17を着脱自在に固定する。すり板片固定部18は、貫通孔17a,16a,19aを貫通して先端部がすり板片13aの雌ねじ部13cにねじ込まれる固定ボルト18aと、この固定ボルト18aと可動ガイド部17との間に挟み込まれる座金18bなどを備えている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the sliding plate
間隔調整部19は、図4、図6に示すように、すり板片13a及び補助すり板13bと導電部16との間の間隔を一定に調整する部材である。間隔調整部19は、弾性部15の貫通孔15aに嵌め込まれる円環状のカラーなどであり、すり板片13a及び補助すり板13bと導電部16との間の隙間を埋めてこれらを電気的に接続する機能を有している。この間隔調整部19には、固定ボルト18a,23aが貫通する貫通孔19aが形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 6, the
ストッパ部20は、図2〜図6に示すように、すり板13の長手方向に延在し、断面形状が略W字状を呈する薄板状部材(図4参照)であり、可動ガイド部17の可動範囲を所定範囲内に規制する樹脂製の部材である。ストッパ部20は、図2〜図4に示すように、すり板13の長さ方向に沿って取り付けられている複数の可動ガイド部17の内部を連通しており、ストッパ部20の両端部は舟体枠24の内側底面に対して所定の高さで固定されている。なお、ストッパ部20には、図5に示す弾性支持部26を通すための開口部20aと、図4に示す固定ボルト18aを可動ガイド部17の貫通孔17aに螺入するための開口部20bと、図6に示す固定ボルト23aを挿入するための貫通孔20cなどが形成されている。
このストッパ部20は、ストッパ部20の下部底面と可動ガイド部17の下部上面とを接触させることによって、可動ガイド部17の可動範囲(上下方向の移動量)の上限を規定するとともに、このストッパ部20の上端面と可動ガイド部17の上部下面とを接触させることによって、可動ガイド部17の可動範囲の下限を規定している。
そして、このストッパ部20は、後述する弾性支持部26(図2、図5参照)の弾性力によってすり板片13a及び弾性部15などとともに可動ガイド部17が上方に移動して、これらの部材が舟体枠24から脱落するのを防止する機能を有している。
As shown in FIGS. 2 to 6, the
The
And this
緩衝部21は、図3〜図5に示すように、例えば、ゴム製の薄板状部材であり、ストッパ部20の長さ方向に沿ってこのストッパ部20の下部底面に接着剤などによって固定されている。この緩衝部21は、ストッパ部20の下部底面と可動ガイド部17の下部上面とが衝突したときに発生する衝撃を緩和する機能を有している。
この緩衝部21には、図5に示す弾性支持部26を通すための開口部21aと、図4に示す固定ボルト18aを可動ガイド部17の貫通孔17aに螺入するための開口部21bなどが形成されている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
An
スペーサ22は、図2、図3(b)、図6に示すように、導電部16とストッパ部20との間の間隔を調整する樹脂製の部材である。このスペーサ22は、導電部16の下面とストッパ部20の上面との間に嵌め込まれる厚板状部材であり、導電部16の両端部とストッパ部20の両端部との間の隙間を埋めて、これらの間の間隔を一定に調整する機能を有している。
このスペーサ22には、図6に示す固定ボルト23aが貫通する貫通孔22aが形成されている。
The
The
ストッパ固定部23は、図2、図3、図6に示すように、補助すり板13bとストッパ部20とを固定する部材である。ストッパ固定部23は、図2、図6に示すように、補助すり板13bの下面とストッパ部20の上面との間に弾性部15と導電部16とスペーサ22を挟み込むように、補助すり板13bにストッパ部20を着脱自在に固定する。ストッパ固定部23は、図6に示すように、貫通孔20c,22a,16b,19aを貫通して先端部が補助すり板13bの雌ねじ部13dにねじ込まれる固定ボルト23aと、この固定ボルト23aとストッパ部20との間に挟み込まれる座金23bなどを備えている。
As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the
舟体枠24は、図2、図4〜図6に示すように、断面形状が略U字状を呈する溝形の部材であり、集電舟9の本体部分を構成するフレーム部材である。
この舟体枠24の内部には、可動ガイド部17、ストッパ部20、固定ガイド部25及び弾性支持部26などが収容されている。舟体枠24の外側側面(前面及び後面)には、整流部10が取り付けられており、舟体枠24の下面には、舟支え部8(図1参照)が取り付けられている。
また、舟体枠24の両端部には、図2に示すように、溝のない厚板状部分が形成されており、この厚板状部分の上面に、補助すり板13bの下面が取り付けられている。
また、舟体枠24の厚板状部分には、すり板組立体12側の装着部14を着脱自在に装着する装着部24a(図2参照)が形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 4 to 6, the
Inside the
Further, as shown in FIG. 2, thick plate-like portions without grooves are formed at both ends of the
A mounting
固定ガイド部25は、図4、図5に示すように、可動ガイド部17を移動自在にガイドする部材である。この固定ガイド部25は、舟体枠24の内側両側面に対向して取り付けられた長板状部材であり、図4に示す可動ガイド部17側の摺動面17bと摺動する摺動面25bを備えている。
固定ガイド部25は、可動ガイド部17の垂直方向の移動を許容し、この可動ガイド部17の水平方向の移動を規制するストッパとして機能する。つまり、固定ガイド部25は、架線1の変位に追従して上下方向に移動する可動ガイド部17をガイドするようになっている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the fixed
The fixed
弾性支持部26は、図2、図5に示すように、例えば、圧縮を受ける圧縮コイルばねなどの弾性体(付勢部材)であり、すり板片13aを弾性支持する部材である。弾性支持部26は、隣り合う可動ガイド部17間に配置されており、隣り合うすり板片13aに跨るように配置されている。
この弾性支持部26は、上端部がストッパ部20の開口部20a及び緩衝部21の開口部21aを貫通して導電部16の下面と接触しており、弾性支持部26の下端部は舟体枠24の底部上面に取り付けられている。
そして、弾性支持部26は、弾性部15及び導電部16を介してすり板片13aを支持しており、架線1の変位に追従して上下方向に移動するすり板片13aの上下動に応じて伸縮する。
As shown in FIGS. 2 and 5, the
The
And the
固定部27は、図2、図5に示すように、弾性支持部26を舟体枠24に固定する部材である。この固定部27は、舟体枠24の内側底面に取り付けられて弾性支持部26の下端部を保持する保持板27aと、この保持板27aとの間で弾性支持部26の下端部を挟み込みこの弾性支持部26の下端部を押さえ付ける押さえ板27bと、保持板27a及び押さえ板27bを舟体枠24に固定する固定ボルト27cと、この固定ボルト27cと押さえ板27bとの間に挟み込まれる座金27dなどを備えている。
As shown in FIGS. 2 and 5, the fixing
このような構成のすり板組立体12は、所定期間毎に行うメンテナンスの際に、すり板組立体12から再利用可能な部材(例えば、ストッパ部20、スペーサ22)を取り外してリユースすることが可能になっている。
The sliding
次に、すり板組立体12の分解と、取り外した再利用可能な部材を用いたすり板組立体12の再組立てについて、図7に示すフローチャート(ステップS1〜S8)に基づき説明する。
Next, disassembly of the sliding
所定の使用期間が経過したすり板組立体12におけるすり板13(特に、主すり板として機能していたすり板13の中央側の10枚のすり板片13a)は、摩耗するなど変形しているので、新たなすり板組立体12に交換する必要がある。
そこで、一部の部品が摩耗するなど劣化したすり板組立体12を分解して再利用可能な部材を取り外し、その再利用可能な部材を用いてすり板組立体12の再組立てを行う。
The sliding plate 13 (especially, the ten sliding
Therefore, the
まず、すり板組立体12(図3(b)参照)からストッパ固定部23を外して、補助すり板13bを取り外す(ステップS1;補助すり板分解工程)。
また、この工程でスペーサ22も取り外す。
First, the
In this step, the
次いで、図8に示す分解補助治具30を図9に示すように使用して、ストッパ部20を取り外す(ステップS2;ストッパ部抜取工程)。
すり板組立体の分解補助治具30は、例えば、ステンレス製の薄板からなり、部材間の隙間に挿入可能な薄い平板状の部材である。
この分解補助治具30は、図8に示すように、部材間の隙間に挿入する薄板部30aと、作業者が掴む把持部30bとを備えている。また、薄板部30aの表面は、例えば鏡面加工などによって平滑な平坦面に形成されている。
本実施形態の分解補助治具30は、複数の中空部材である複数の可動ガイド部17と長尺部材であるストッパ部20との間に挿入可能な薄板部30aを備えている。
Next, the disassembly
The disassembly
As shown in FIG. 8, the disassembly
The disassembly
ここで、ストッパ部20の表面には、可動ガイド部17に形成されている開口部17cに係入する凸部20dが設けられており(図3(b)参照)、単にストッパ部20を引き出そうとしても凸部20dが開口部17cに引っ掛かるので(図10(a)参照)、ストッパ部20を可動ガイド部17から引き抜くことが困難になっている。
従来は、可動ガイド部17毎の開口部17cに係入する凸部20dを、作業者がその都度押し外すようにして、ストッパ部20を可動ガイド部17一つ分ずつ引き出すようにしていたが、複数の可動ガイド部17一つ分ずつストッパ部20を引き出す作業は煩雑であった。
特に、長手方向の中央側が摩耗しているすり板13は撓んでしまい、そのすり板13の変形に伴いストッパ部20も撓んだ状態になっており、ストッパ部20はより一層引き抜き難くなっているので、その引き抜きの作業時間は30分程度かかってしまっていた。
そこで、分解補助治具30を使用することで、ストッパ部20を引き抜く分解作業に要する時間の短縮を図るようにした。
具体的には、図9に示すように、分解補助治具30の薄板部30aを複数の可動ガイド部17とストッパ部20との間に挿入して、図10(b)に示すように、薄板部30aでストッパ部20の凸部20dを可動ガイド部17の内部に押し込む。また、複数の可動ガイド部17とストッパ部20との間に挿入した薄板部30aの長手方向に沿わせて、複数の可動ガイド部17の向きを揃える。
そして、ストッパ部20の凸部20dが開口部17cに係入しない状態であって、複数の可動ガイド部17の向きが揃うことでその内部空間が直線状に連なった状態で、ストッパ部20を薄板部30aの表面を滑らせるように引き抜くことで、ストッパ部20を5分程度で取り外すことを可能にした。
つまり、この分解補助治具30は、薄板部30aがストッパ部20の凸部20dを可動ガイド部17の内部に押し込む機能と、薄板部30aの長手方向に沿うように複数の可動ガイド部17の向きを揃えて各可動ガイド部17の内部の中空空間を直線状に連ねる機能を有している。
Here, the surface of the
Conventionally, the
In particular, the sliding
Therefore, by using the disassembly
Specifically, as shown in FIG. 9, the
Then, in a state where the
That is, the disassembly
次いで、メンテナンス対象のすり板組立体12から取り外した再利用可能なストッパ部20とスペーサ22の洗浄を行う(ステップS3;再利用部品清掃工程)。
なお、再利用可能なストッパ部20とスペーサ22を取り外した後に残ったすり板13(すり板片13a)、弾性部15、導電部16、可動ガイド部17などは再利用不可とされる部材であるので、各部材ごとに材料リサイクルするものと廃棄するものとに分別される。
Next, the
In addition, the sliding plate 13 (sliding
次いで、図11に示す、すり板組立体予備組立品120を用意し、図12に示すように、すり板組立体予備組立品120にステップS2で取り外したストッパ部20を組み付ける(ステップS4;ストッパ部挿入工程)。
このすり板組立体予備組立品120は、すり板片13a(すり板13)、弾性部15、導電部16、可動ガイド部17などの組み付けを予め工場で行って製造された既成の部品であり、各部材は整列された状態で組み立てられている。そのため、複数の可動ガイド部17は一直線状に配列されており、その内部空間が直線状に連なっているので、ストッパ部20をスムーズに複数の可動ガイド部17の内部に挿入することができる。なお、ストッパ部20に分解補助治具30の薄板部30aを重ねた状態で複数の可動ガイド部17の内部に挿入した後、分解補助治具30を引き抜くようにしてもよい。
さらに、図13に示すように、ステップS1で取り外したスペーサ22をストッパ部20と導電部16の間に組み付け、また、図14に示すように、弾性部15の両端に補助すり板13bを組み付ける。
Next, a sliding plate assembly
This sliding plate assembly
Further, as shown in FIG. 13, the
次いで、図15に示すように、ストッパ部20と補助すり板13bとの間にスペーサ22、導電部16、弾性部15を挟み込んだ状態で各部材を一体化するように、ストッパ固定部23による仮組み付けを行う(ステップS5;仮組付け工程)。
この仮組付け工程では、ストッパ固定部23(固定ボルト23a)を完全に締め付けるのではなく、各部材を一体化しつつ、各部材の配置をずらしてその向きや姿勢を調整可能な状態とする仮固定を行っている。
つまり、仮組付け工程においては、各部材が仮固定された状態の仮組み付け体であるすり板組立体12が組み立てられている。
Next, as shown in FIG. 15, the
In this temporary assembling process, the stopper fixing portion 23 (fixing
That is, in the temporary assembly step, the sliding
次いで、図16に示す組立治具40を使用して、ステップS5で仮組み付けしたすり板組立体12(仮組み付け体)の姿勢や寸法の調整を行い、すり板組立体12を完成品として組み立てる(ステップS6〜S8)。
なお、ここでいう仮組み付け体は、再利用するストッパ部20とスペーサ22とをすり板組立体予備組立品120に組み付け、その両端に補助すり板13bをストッパ固定部23で仮固定したすり板組立体12である。
Next, using the
The temporary assembly here refers to a sliding plate in which the
すり板組立体の組立治具40は、図16に示すように、仮組み付け体であるすり板組立体12が載置されるベースプレート41と、ベースプレート41上ですり板組立体12を幅方向に挟み込み、すり板組立体12の姿勢をすり板13の長さ方向に延在する向きに調整する姿勢調整部42と、ベースプレート41上ですり板組立体12を長さ方向に挟み込み、すり板組立体12の長さ方向の寸法を調整する寸法調整部43と、を備えている。
As shown in FIG. 16, the
ベースプレート41は、上面が平坦面に形成されている板状部材である。このベースプレート41の上面に姿勢調整部42と寸法調整部43が配設されている。
The
姿勢調整部42は、ベースプレート41に固定され、所定方向に延在する長尺な固定ガイド部42aと、固定ガイド部42aの長手方向と直交する方向に移動可能にベースプレート41に設けられ、固定ガイド部42aとの間にすり板組立体12を挟み込む長尺な可動ガイド部42bと、を備えている。
固定ガイド部42aは、図示しないボルトなどによってベースプレート41に固定されている。
可動ガイド部42bは、固定ガイド部42aと平行な姿勢を維持しつつ、固定ガイド部42aの長手方向と直交する方向に接近離間可能にベースプレート41に設けられている。例えば、可動ガイド部42bは、固定ガイド部42aの長手方向と直交する向きのレールや溝に沿って移動可能に配設されている。なお、可動ガイド部42bと固定ガイド部42aとの間隔が、すり板組立体12の幅方向の寸法と同一あるいは僅かに短い位置まで、可動ガイド部42bは移動可能になっている。
また、可動ガイド部42bには固定レバー42cが設けられており、固定レバー42cを締め付けることによって可動ガイド部42bを任意の位置に固定することができる。
The
The fixed
The
The
寸法調整部43は、ベースプレート41に固定され、すり板組立体12の一端部に当接する寸法調整固定部43aと、すり板組立体12の他端部に当接し、固定ガイド部42aの長手方向に移動可能にベースプレート41に設けられた寸法調整可動部43bと、を備えている。
寸法調整固定部43aは、図示しないボルトなどによってベースプレート41に固定されている。
寸法調整可動部43bは、ベースプレート41に固定されている支持板431と、固定ガイド部42aと平行な姿勢でその軸方向にスライド移動可能に支持板431に支持されているスライド軸432と、スライド軸432の先端に取り付けられている当接板433とを有している。
なお、寸法調整可動部43bの当接板433の位置に応じたすり板組立体12の寸法を読み取るために、固定ガイド部42aの所定位置には、1mm単位の目盛が刻まれているスケール部44が設けられている。
スケール部44には、寸法調整固定部43aからの長さであって、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43b(当接板433)との間の寸法を示す目盛が刻まれている。
The
The dimension
The dimension adjustment
In addition, in order to read the dimension of the sliding
The
そして、このすり板組立体の組立治具40を使用し、図17に示すように、組立治具40のベースプレート41上における固定ガイド部42aと可動ガイド部42bとの間であって、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43b(当接板433)との間にすり板組立体12を載置する。
次いで、固定ガイド部42aに向けて可動ガイド部42bを接近させるように移動させ、固定ガイド部42aと可動ガイド部42bの間にすり板組立体12を挟み込んだ状態で固定レバー42cを締め付けて可動ガイド部42bを固定する(ステップS6;治具設置/可動ガイド固定工程)。
例えば、仮組み付け体であるすり板組立体12をベースプレート41上に載置したときには、図18(a)に示すように、すり板組立体予備組立品120(弾性部15)に対して補助すり板13bが曲がった姿勢になっていることがある。
そこで、固定ガイド部42aに向けて可動ガイド部42bを移動させ、固定ガイド部42aと可動ガイド部42bの間にすり板組立体12を挟み込むことで、図18(b)に示すように、補助すり板13bの向きを矯正するようにして、すり板組立体12の姿勢をすり板13の長さ方向に延在する向きに調整することができる。
Then, using the
Next, the
For example, when the sliding
Therefore, by moving the
次いで、図19に示すように、寸法調整固定部43aに向けて寸法調整可動部43b(当接板433)を接近させるように移動させ、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43bの間にすり板組立体12を挟み込み、すり板組立体12の長手方向の寸法を規定範囲に調整する(ステップS7;長さ調整工程)。
例えば、仮組み付け体であるすり板組立体12は、板ばね状の導電部16の作用によって両端の補助すり板13bが離間するように付勢されており、所望する寸法よりも僅かに長くなっている。
このとき、導電部16のばね作用によって、補助すり板13bはストッパ固定部23とともにすり板組立体12の長手方向の外側に押し出されており、図20(a)に示すように、固定ボルト23aと貫通孔20c、22aとの間には、すり板組立体12の長手方向の中央側に隙間が生じている。
そこで、寸法調整可動部43b(当接板433)を寸法調整固定部43aに向けて移動させ、寸法調整固定部43aに当接している一方の補助すり板13bと、寸法調整可動部43b(当接板433)に当接している他方の補助すり板13bとを近接させるようにして、すり板組立体12の長手方向の寸法を短くする調整を行う。具体的には、図20(b)に示すように、固定ボルト23aと貫通孔20c、22aとの間において、すり板組立体12の長手方向の外側に隙間が生じるようにすることで、すり板組立体12の長手方向の寸法を短くする微調整を行うことができる。
特に、図21に示すように、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43b(当接板433)との間の寸法をスケール部44から読み取り、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43b(当接板433)の間にあるすり板組立体12の長手方向の寸法が規定範囲(例えば、1000mm〜998mmの範囲)となるように調整することができる。
本実施形態の場合、すり板組立体12の長手方向の寸法が1000mm〜998mmの範囲であれば、装着部14が舟体枠24の装着部24aと好適に嵌合するので、すり板組立体12を舟体枠24に取り付けることができる。一方、すり板組立体12の長手方向の寸法が1000mm以上であると装着部14を装着部24aに嵌め入れることができず、すり板組立体12を舟体枠24に取り付けることができない。また、すり板組立体12の長手方向の寸法が998mm未満であると装着部14と装着部24aとの嵌合が不安定であるので、すり板組立体12を舟体枠24に適切に取り付けることができない。
Next, as shown in FIG. 19, the dimension adjustment
For example, the sliding
At this time, the
Therefore, the dimension adjustment
In particular, as shown in FIG. 21, the dimension between the dimension adjustment fixed
In the case of this embodiment, if the dimension of the sliding
次いで、寸法調整固定部43aと寸法調整可動部43b(当接板433)の間にあるすり板組立体12の長手方向の寸法が規定範囲(例えば、1000mm〜998mmの範囲)となるように調整したところで、ストッパ固定部23の固定ボルト23aを締め付けて、規定の寸法のすり板組立体12(図3参照)が完成する(ステップS8;本組付け工程)。
Next, adjustment is made so that the longitudinal dimension of the sliding
以上のように、本実施形態の分解補助治具30を用いれば、所定の使用期間が経過して不用になったすり板組立体12を短時間で分解し、従来の作業では取り外し難かった長尺なストッパ部20を容易に取り外すことができる。
つまり、このすり板組立体の分解補助治具30は、不用になったすり板組立体12から再利用可能な部材であるストッパ部20を容易に取り外すことができる優れた治具であるといえる。
As described above, when the disassembly
That is, the disassembly
そして、再利用するために取り外したストッパ部20とスペーサ22をすり板組立体予備組立品120に組み付けるとともに、補助すり板13bを仮固定した仮組み付け体であるすり板組立体12の姿勢や寸法を、すり板組立体の組立治具40を使用して適切な状態にした後ストッパ固定部23の固定ボルト23aを締め付けることで、すり板組立体12の完成品を精度よく組み立てることができる。
このように、すり板組立体の分解補助治具30と組立治具40を使用することによれば、再利用可能なストッパ部20とスペーサ22を有効活用することができ、すり板組立体12のコスト削減を図ることができる。
Then, the
As described above, by using the disassembly
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The application of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
1 架線
4 集電装置
9 集電舟
12 すり板組立体
120 すり板組立体予備組立品
13 すり板
13a すり板片
13b 補助すり板
17 可動ガイド部(中空部材)
17c 開口部
20 ストッパ部(長尺部材)
20d 凸部
22 スペーサ
30 分解補助治具
30a 薄板部
30b 把持部
40 すり板組立体の組立治具
41 ベースプレート
42 姿勢調整部
43 寸法調整部
44 スケール部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
当該分解補助治具は、前記複数の中空部材と前記長尺部材との間に挿入される薄板部を備えており、前記薄板部の表面を滑らせるように前記長尺部材を引き抜くことを可能にすることを特徴とするすり板組立体の分解補助治具。 A long sliding plate having a plurality of sliding plate pieces arranged along a predetermined direction, a plurality of hollow members attached along a length direction of the sliding plate, and an inside of the plurality of hollow members A disassembling auxiliary jig for a sliding plate assembly used when removing the long member from a sliding plate assembly provided with a long member attached to communicate with each other,
The disassembly auxiliary jig includes a thin plate portion inserted between the plurality of hollow members and the long member, and the long member can be pulled out so as to slide the surface of the thin plate portion. A disassembly auxiliary jig for a sliding plate assembly, characterized in that
前記薄板部は、前記凸部を前記中空部材の内部に押し込むことを特徴とする請求項1に記載のすり板組立体の分解補助治具。 On the surface of the long member, a convex portion is provided that engages with an opening formed in the hollow member or a gap between the hollow members,
The disassembly auxiliary jig for a sliding plate assembly according to claim 1, wherein the thin plate portion pushes the convex portion into the hollow member.
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