JP6305373B2 - Method for continuously producing absorbent articles - Google Patents

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Description

本開示は、吸収性物品を連続して製造する方法に関する。   The present disclosure relates to a method for continuously manufacturing absorbent articles.

吸収性物品は、連続的に製造されるのが一般的であり、例えば、特許文献１に示されるように、連続シート１から、切除対象部１ｔを分離し、切除対象部１ｔを吸引回収機構７０に回収する。
一方、吸収性物品の分野では、芳香機能、冷感機能等の機能を有するものの開発が進んでいる。例えば、特許文献２に記載の吸収性物品は、冷感剤を内包するポリマーセル等の粉体を含む。 The absorbent article is generally manufactured continuously. For example, as shown in Patent Document 1, the excision target portion 1t is separated from the continuous sheet 1 and the excision target portion 1t is sucked and collected. Recover to 70.
On the other hand, in the field of absorbent articles, development of products having functions such as an aroma function and a cooling sensation function is in progress. For example, the absorbent article described in Patent Document 2 includes a powder such as a polymer cell containing a cooling sensation agent.

特開２０１２−１１１０１８号公報JP 2012-1111018 A 特開２０１０−２３４０２８号公報JP 2010-234028 A

引例２に記載の、粉体を含む吸収性物品を連続的に製造し、切除すべきトリム部を連続的に回収すると、トリム部に粉体が存在する場合には、トリム部から落下した粉体が、製造装置内に堆積し、製造設備を汚染するため、製造設備を定期的に停止し、粉体を取り除く必要性が生じるため、製造効率が低下する。また、製造装置内に堆積した粉体は、特定の条件が満たすと粉塵爆発等を起こす恐れもある。
従って、本開示は、切除されたトリム部から粉体が落下しにくい、吸収性物品を連続的に製造する方法を提供することを目的とする。 When the absorbent article containing the powder described in Reference 2 is continuously manufactured and the trim part to be cut is continuously collected, if the powder is present in the trim part, the powder dropped from the trim part Since the body accumulates in the manufacturing apparatus and contaminates the manufacturing equipment, it becomes necessary to periodically stop the manufacturing equipment and remove the powder, thereby reducing the manufacturing efficiency. In addition, the powder deposited in the manufacturing apparatus may cause a dust explosion if specific conditions are satisfied.
Therefore, this indication aims at providing the method of manufacturing an absorptive article continuously that powder does not fall easily from the trim part cut off.

本開示者らは、複数の吸収性物品と、肌当接層、着衣当接層、及びそれらの間の粉体層を備える、切除すべきトリム部とを含む吸収性物品連続体から、吸収性物品を連続的に製造する方法であって、次の各ステップ、上記吸収性物品連続体を準備するステップ、上記吸収性物品連続体を、上記吸収性物品及び上記トリム部を区画する境界線において、当該境界線の周縁領域を圧縮しながら切断し、上記吸収性物品と、上記トリム部とを分離するステップ、及び上記トリム部を取り除くステップを含む方法を見出した。   Disclosed is an absorbent article continuum that includes a plurality of absorbent articles and a trim section to be cut comprising a skin contact layer, a clothing contact layer, and a powder layer therebetween. A method for continuously producing an absorbent article, comprising the following steps: preparing the absorbent article continuum; dividing the absorbent article continuum into the absorbent article and the trim portion; And cutting the peripheral region of the boundary line while compressing, separating the absorbent article and the trim part, and removing the trim part.

本開示の吸収性物品を連続的に製造する方法は、切除されたトリム部から粉体が落下しにくい。   In the method for continuously producing the absorbent article of the present disclosure, the powder is unlikely to fall from the trimmed trim part.

図１は、第１実施形態に従う、吸収性物品１０１を連続的に製造する方法の工程図である。FIG. 1 is a process diagram of a method for continuously manufacturing an absorbent article 101 according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態に従って製造された吸収性物品１０１の正面図である。FIG. 2 is a front view of the absorbent article 101 manufactured according to the first embodiment. 図３は、図２に示される吸収性物品１０１の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the absorbent article 101 shown in FIG. 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図である。FIG. 4 is an end view taken along the IV-IV end face of FIG. 図５は、粉体塗工機２１から粉体を塗工し、粉体層５が形成された後の折返しシート１９を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining the folded sheet 19 after the powder is applied from the powder coating machine 21 and the powder layer 5 is formed. 図６は、接着剤塗工領域を有する折返しシート３３を説明するための図である。FIG. 6 is a view for explaining a folded sheet 33 having an adhesive application region. 図７は、第５積層シート７１を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the fifth laminated sheet 71. 図８は、切除されたトリム部７７を説明するための図である。FIG. 8 is a view for explaining the trimmed trim part 77.

［定義］
・フラップ部
本明細書では、「フラップ部」は、サイドフラップ部と、ヒップフラップ部との両方を含む。
・周縁領域
本明細書では、境界線に関する「周縁領域」は、境界線と、当該境界線から、吸収性物品連続体の平面方向に、所定の距離内にある領域を意味する。上記周縁領域は、上記境界線から、吸収性物品の平面方向に、境界線における吸収性物品連続体の厚さの、好ましくは５倍以下、より好ましくは３倍以下、そしてさらに好ましくは１倍以下の距離内にある領域を意味する。 [Definition]
-Flap part In this specification, a "flap part" contains both a side flap part and a hip flap part.
-Peripheral area | region In this specification, the "peripheral area | region" regarding a boundary line means the area | region which exists in a predetermined distance in the planar direction of an absorbent article continuous body from a boundary line and the said boundary line. The peripheral region is preferably 5 times or less, more preferably 3 times or less, and even more preferably 1 time the thickness of the absorbent article continuum at the boundary line in the plane direction of the absorbent article from the boundary line. It means an area within the following distance.

本開示は、以下の態様に関する。
［態様１］
複数の吸収性物品と、肌当接層、着衣当接層、及びそれらの間の粉体層を備える、切除すべきトリム部とを含む吸収性物品連続体から、吸収性物品を連続的に製造する方法であって、
次の各ステップ、
上記吸収性物品連続体を準備するステップ、
上記吸収性物品連続体を、上記吸収性物品及び上記トリム部を区画する境界線において、当該境界線の周縁領域を圧縮しながら切断し、上記吸収性物品と、上記トリム部とを分離するステップ、及び
上記トリム部を取り除くステップ、
を含む、上記方法。
態様１に記載の方法では、切除されたトリム部の周縁領域が圧縮されるため、粉体が、切除されたトリム部から、具体的には、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様１に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 The present disclosure relates to the following aspects.
[Aspect 1]
An absorbent article is continuously formed from an absorbent article continuum including a plurality of absorbent articles and a skin contact layer, a clothing contact layer, and a trim portion to be cut, which includes a powder layer therebetween. A method of manufacturing comprising:
Next steps,
Preparing the absorbent article continuum,
A step of cutting the absorbent article continuum while compressing a peripheral region of the boundary line at a boundary line defining the absorbent article and the trim part, and separating the absorbent article and the trim part. And removing the trim part,
Including the above method.
In the method according to aspect 1, since the peripheral region of the trimmed trim portion is compressed, the powder does not easily fall from the trimmed portion, specifically from the cut surface of the trimmed trim portion. . Therefore, the method described in the aspect 1 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様２］
上記トリム部が、上記肌当接層及び着衣当接層の間に、接着剤が塗工された接着剤塗工領域を有する、態様１に記載の方法。
態様２に記載の方法では、接着剤塗工領域内の接着剤が、切除されたトリム部を、その厚さ方向に強固に連結するため、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様２に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 2]
The method according to aspect 1, wherein the trim portion has an adhesive application region in which an adhesive is applied between the skin contact layer and the clothing contact layer.
In the method according to aspect 2, since the adhesive in the adhesive application region firmly connects the trimmed trim part in the thickness direction, the powder is removed from the cut surface of the trimmed part. Hard to fall. Therefore, the method described in the aspect 2 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様３］
上記トリム部が、上記粉体層及び上記周縁領域が上記トリム部の厚さ方向に重複する重複領域を有し、上記トリム部が、上記重複領域に上記接着剤塗工領域を有する、態様２に記載の方法。
態様３に記載の方法では、接着剤塗工領域が重複領域に存在し、接着剤塗工領域の接着剤が、重複領域において、切除されたトリム部を、その厚さ方向に強固に連結するため、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様３に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 3]
Aspect 2 in which the trim portion has an overlapping region in which the powder layer and the peripheral region overlap in the thickness direction of the trim portion, and the trim portion has the adhesive coating region in the overlapping region. The method described in 1.
In the method according to the third aspect, the adhesive application region exists in the overlap region, and the adhesive in the adhesive application region firmly connects the trimmed part cut in the thickness direction in the overlap region. Therefore, it is difficult for the powder to fall from the cut surface of the trimmed part. Therefore, the method described in the aspect 3 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様４］
上記分離するステップの前に、上記境界線の少なくとも一部に沿って、上記吸収性物品及び上記トリム部を、それらの厚さ方向にエンボスし、それらにエンボス部を形成するステップを含む、態様１〜３のいずれか一項に記載の方法。
態様４に記載の方法では、切除すべきトリム部の境界線に沿って、上記吸収性物品及び上記トリム部にエンボス部を形成するため、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様４に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 4]
A mode including embossing the absorbent article and the trim part in the thickness direction along at least a part of the boundary line and forming the embossed part in the thickness direction before at least a part of the boundary line. The method as described in any one of 1-3.
In the method according to aspect 4, the powder falls from the cut surface of the trimmed trim part to form an embossed part in the absorbent article and the trim part along the boundary line of the trim part to be trimmed. Hard to do. Therefore, the method described in the aspect 4 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様５］
上記エンボス部を形成するステップにおいて、上記境界線の少なくとも一部に沿って、上記吸収性物品及び上記トリム部に、低エンボス部と、上記低エンボス部よりも強くエンボスされた高エンボス部とを備える上記エンボス部を形成する、態様４に記載の方法。
態様５に記載の方法では、切除すべきトリム部の境界線に沿って、上記吸収性物品及び上記トリム部に、低エンボス部と、高エンボス部を備えるエンボス部を形成するため、切除されたトリム部において、エンボス部が破断しにくくなり、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくくなる。また、切除されたトリム部において、エンボス部の圧搾強度が低い部分（圧搾強度の不均一性）が生じにくくなり、圧搾強度の低い部分から、粉体が落下しにくくなる。従って、態様５に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 5]
In the step of forming the embossed portion, a low embossed portion and a high embossed portion embossed more strongly than the low embossed portion on the absorbent article and the trim portion along at least a part of the boundary line. The method according to aspect 4, wherein the embossed part is provided.
In the method according to the fifth aspect, the absorbent article and the trim portion are cut along the boundary line of the trim portion to be cut to form an embossed portion having a low embossed portion and a high embossed portion. In the trim portion, the embossed portion is less likely to break, and the powder is less likely to fall from the cut surface of the trimmed portion. Moreover, in the trimmed part that has been cut, a portion with low compression strength of the embossed portion (non-uniformity in compression strength) is less likely to occur, and the powder is less likely to fall from the portion with low compression strength. Therefore, the method described in the aspect 5 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様６］
上記エンボス部を形成するステップが、上記吸収性物品連続体を所定の搬送方向に搬送しながら、上記吸収性物品及び上記トリム部を、エンボスロールと、アンビルロールとを含むエンボス装置に通すことにより実施され、上記境界線のうち、上記エンボス部が形成された部分が、上記搬送方向と直交しない方向に延びている、態様４又は５に記載の方法。
態様６に記載の方法では、境界線のうち、エンボス部が形成された部分が、搬送方向と直交しない方向に延びているので、エンボス部を形成するステップにおいて、エンボス部が十分に圧搾され、その結果、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様６に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 6]
The step of forming the embossed portion passes the absorbent article and the trim portion through an embossing device including an embossing roll and an anvil roll while conveying the absorbent article continuum in a predetermined conveying direction. The method according to aspect 4 or 5, wherein a portion of the boundary line where the embossed portion is formed extends in a direction not orthogonal to the transport direction.
In the method according to aspect 6, the portion of the boundary line where the embossed portion is formed extends in a direction that is not orthogonal to the transport direction, and therefore, in the step of forming the embossed portion, the embossed portion is sufficiently compressed, As a result, the powder is unlikely to fall from the cut surface of the trimmed part. Therefore, the method according to the sixth aspect has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様７］
上記エンボス部を形成するステップにおいて、上記吸収性物品及び上記トリム部を、上記境界線の少なくとも一部に沿って、上記エンボス部の、上記搬送方向と直交する直交方向の長さが一定となるように、それらの厚さ方向にエンボスする、態様６に記載の方法。
態様７に記載の方法では、エンボス部の直交方向の長さが一定となるようにエンボス部を形成するステップを実施する。その結果、切除されたトリム部において、エンボス部の圧搾強度が均一となり、切除されたトリム部の、エンボス部の強度の弱い部分から、粉体が落下しにくくなる。 [Aspect 7]
In the step of forming the embossed portion, the length of the absorbent article and the trim portion in the orthogonal direction perpendicular to the transport direction of the embossed portion is constant along at least part of the boundary line. A method according to aspect 6, wherein the embossing is in the thickness direction.
In the method described in the aspect 7, the step of forming the embossed portion is performed so that the length of the embossed portion in the orthogonal direction is constant. As a result, the crushing strength of the embossed portion becomes uniform in the trimmed trim portion, and the powder is less likely to fall from the portion of the trimmed trim portion where the strength of the embossed portion is weak.

［態様８］
上記分離するステップにおいて、上記吸収性物品連続体を所定の搬送方向に搬送しながら、上記吸収性物品及び上記トリム部を、カッターロールと、アンビルロールとを備える切断装置に通すことより、上記境界線において切断し、上記トリム部が、上記粉体層及び上記周縁領域が、上記トリム部の厚さ方向に重複する重複領域を有し、上記トリム部が、上記接着剤塗工領域を、上記重複領域に有し、上記境界線のうち、上記重複領域に存在する境界線部分が、上記搬送方向と直交しない方向に延びている、態様１〜７のいずれか一項に記載の方法。
態様８に記載の方法では、境界線のうち、重複領域に存在する境界線部分が、搬送方向と直交しない方向に延びるように形成されているので、重複領域に隣接する周縁領域が十分に圧縮され、その結果、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくい。従って、態様８に記載の方法は、粉体が製造装置を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 8]
In the separating step, the boundary between the absorbent article and the trim portion is passed through a cutting device including a cutter roll and an anvil roll while the absorbent article continuum is conveyed in a predetermined conveyance direction. The trim section has an overlapping region where the powder layer and the peripheral region overlap in the thickness direction of the trim portion, and the trim portion includes the adhesive coating region, The method according to any one of aspects 1 to 7, wherein a boundary line portion existing in the overlapping region and existing in the overlapping region extends in a direction not orthogonal to the transport direction.
In the method according to aspect 8, since the boundary line portion that exists in the overlapping region of the boundary line is formed to extend in a direction not orthogonal to the transport direction, the peripheral region adjacent to the overlapping region is sufficiently compressed. As a result, the powder does not easily fall from the cut surface of the trimmed part. Therefore, the method described in the aspect 8 has an effect that the powder hardly contaminates the manufacturing apparatus.

［態様９］
上記トリム部を取り除くステップにおいて、上記トリム部が、吸引機器によって吸引されることによって取り除かれ、上記トリム部の吸引される面が、フィルムにより形成されている、態様１〜８のいずれか一項に記載の方法。
態様９に記載の方法は、吸引機器が、粉体を取り込みにくく、粉体が吸引機器を汚染しにくい効果を有する。 [Aspect 9]
In the step of removing the trim portion, the trim portion is removed by being sucked by a suction device, and the surface to be sucked of the trim portion is formed of a film. The method described in 1.
The method according to the ninth aspect has an effect that the suction device hardly takes in the powder, and the powder hardly contaminates the suction device.

［態様１０］
上記吸収性物品連続体において、長手方向及び幅方向を有し、吸収性物品本体部と、上記吸収性物品本体部から、吸収性物品の幅方向外側に延出するフラップ部とを備える複数の吸収性物品が、上記長手方向に所定の間隔で配置されており、上記分離するステップの前に、上記トリム部及びフラップ部を構成する資材に、上記吸収性物品連続体が延びる方向に、粉体を連続的に塗工することにより、上記トリム部から上記フラップ部に連続する上記粉体層を形成するステップをさらに含む、態様１〜９のいずれか一項に記載の方法。
態様１０に記載の方法では、粉体を連続的に高速で塗工することができるので、粉体が均一に塗工された吸収性物品を高速で製造することができる効果を有する。 [Aspect 10]
The absorbent article continuum has a longitudinal direction and a width direction, and has a plurality of absorbent article main body parts and a flap part extending from the absorbent article main body part to the outer side in the width direction of the absorbent article. Absorbent articles are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction, and before the separating step, the absorbent article continuum extends in the direction in which the absorbent article continuous body extends in the material constituting the trim part and the flap part. The method according to any one of aspects 1 to 9, further comprising the step of forming the powder layer continuous from the trim portion to the flap portion by continuously applying a body.
In the method according to the tenth aspect, since the powder can be continuously applied at a high speed, the absorbent article in which the powder is uniformly applied can be manufactured at a high speed.

本開示の吸収性物品を連続的に製造する方法（以下、単に「吸収性物品の製造方法」と称する場合がある）について、適宜図面を用いて、以下、詳細に説明する。   A method for continuously producing an absorbent article according to the present disclosure (hereinafter sometimes simply referred to as “absorbent article production method”) will be described below in detail with reference to the drawings as appropriate.

本開示の吸収性物品の製造方法は、以下の工程を含む。
・複数の吸収性物品と、肌当接層、着衣当接層及びそれらの間の粉体層を備える、切除すべきトリム部とを含む吸収性物品連続体を準備する工程（以下、「準備工程」と称する場合がある）
・上記吸収性物品連続体を、上記吸収性物品及び上記トリム部を区画する境界線において、当該境界線の周縁領域を圧縮しながら切断し、上記吸収性物品と、上記トリム部とを分離する工程（以下、「分離工程」と称する場合がある）
・上記トリム部を取り除く工程（以下、「除去工程」と称する場合がある） The manufacturing method of the absorbent article of this indication includes the following processes.
A step of preparing a continuous absorbent article including a plurality of absorbent articles and a trim part to be cut off, which includes a skin contact layer, a clothing contact layer, and a powder layer therebetween (hereinafter, “preparation”) May be referred to as a "process")
-The absorbent article continuum is cut while compressing the peripheral region of the boundary line at the boundary line that divides the absorbent article and the trim part, and the absorbent article and the trim part are separated. Process (hereinafter sometimes referred to as “separation process”)
-The process of removing the trim part (hereinafter sometimes referred to as "removal process")

また、本開示の吸収性物品の製造方法は、所望による以下の工程を含む。
・準備工程の後且つ分離工程の前に、上記境界線に沿って、上記吸収性物品及び上記トリム部を、それらの厚さ方向にエンボスし、上記吸収性物品及び上記トリム部にエンボス部を形成する工程（以下、「エンボス部形成工程」と称する場合がある）
・分離工程の前に、上記トリム部及びフラップ部を構成する資材に、上記吸収性物品連続体が延びる方向に、粉体を連続的に塗工することにより、上記トリム部から上記フラップ部に連続する上記粉体層を形成する工程（以下、「粉体層形成工程」と称する場合がある） Moreover, the manufacturing method of the absorbent article of this indication includes the following processes depending on necessity.
-After the preparatory step and before the separation step, the absorbent article and the trim part are embossed in the thickness direction along the boundary line, and the embossed part is formed on the absorbent article and the trim part. Step of forming (hereinafter sometimes referred to as “embossed portion forming step”)
-Before the separation step, by continuously applying powder to the material constituting the trim part and the flap part in the direction in which the absorbent article continuous body extends, the trim part to the flap part. Step of forming the continuous powder layer (hereinafter sometimes referred to as “powder layer forming step”)

図１は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う吸収性物品１０１を連続的に製造する方法の工程図である。以下、第１実施形態について説明する。
第１実施形態を説明するにあたり、初めに、第１実施形態により製造される吸収性物品１０１の構造を説明する。
図２は、第１実施形態に従って製造された吸収性物品１０１、具体的には、生理用ナプキンの正面図である。図３は、図２に示される吸収性物品１０１の背面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図である。 FIG. 1 is a process diagram of a method for continuously manufacturing an absorbent article 101 according to one of the embodiments of the present disclosure (first embodiment). The first embodiment will be described below.
In describing the first embodiment, first, the structure of the absorbent article 101 manufactured according to the first embodiment will be described.
FIG. 2 is a front view of the absorbent article 101 manufactured according to the first embodiment, specifically, a sanitary napkin. FIG. 3 is a rear view of the absorbent article 101 shown in FIG. FIG. 4 is an end view taken along the IV-IV end face of FIG.

吸収性物品１０１は、長手方向Ｌと、幅方向Ｗとを有し、長手方向Ｌに伸びる吸収性物品本体部１０３と、吸収性物品本体部１０３から幅方向Ｗの外側に延出する、一対のフラップ部、すなわち、一対のサイドフラップ部１０５と、一対のヒップフラップ部１０７とを有する。一対のサイドフラップ部１０５は、吸収性物品１０１の長手方向Ｌの中央よりに配置されている。一対のヒップフラップ部１０７は、吸収性物品１０１の長手方向Ｌの後方に配置され、吸収性物品１０１の長手方向Ｌの後方の端部まで延びている。   The absorbent article 101 has a longitudinal direction L and a width direction W. The absorbent article main body 103 extends in the longitudinal direction L, and the absorbent article 101 extends from the absorbent article main body 103 to the outside in the width direction W. Flap portions, that is, a pair of side flap portions 105 and a pair of hip flap portions 107. The pair of side flap portions 105 are disposed from the center in the longitudinal direction L of the absorbent article 101. The pair of hip flap portions 107 are disposed rearward in the longitudinal direction L of the absorbent article 101 and extend to the rear end of the absorbent article 101 in the longitudinal direction L.

吸収性物品本体部１０３は、液透過性シート１０９と、液不透過性シート１１１と、液透過性シート１０９及び液不透過性シート１１１の間の吸収体１１３とを含む。吸収性物品１０１の、一対のサイドフラップ部１０５は、肌当接面１１５を有する肌当接シート１１７と、着衣当接面を有する着衣当接シート１２１と、肌当接シート１１７及び着衣当接シート１２１の間の補助シート１１９とを有する。なお、一対のヒップフラップ部１０７も、一対のサイドフラップ部１０５と同様に、肌当接面１１５を有する肌当接シート１１７と、着衣当接面を有する着衣当接シート１２１と、肌当接シート１１７及び着衣当接シート１２１の間の補助シート１１９とを有する。   The absorbent article main body 103 includes a liquid permeable sheet 109, a liquid impermeable sheet 111, and an absorbent body 113 between the liquid permeable sheet 109 and the liquid impermeable sheet 111. The pair of side flap portions 105 of the absorbent article 101 includes a skin contact sheet 117 having a skin contact surface 115, a clothing contact sheet 121 having a clothing contact surface, a skin contact sheet 117, and a clothing contact. And an auxiliary sheet 119 between the sheets 121. As with the pair of side flap portions 105, the pair of hip flap portions 107 also includes a skin contact sheet 117 having a skin contact surface 115, a clothing contact sheet 121 having a clothing contact surface, and a skin contact. And an auxiliary sheet 119 between the sheet 117 and the clothing contact sheet 121.

吸収性物品１０１では、吸収性物品本体部１０３が、液不透過性シート１１１に固定された粘着部１２３を有し、吸収性物品１０１、具体的には、吸収性物品本体部１０３が、粘着部１２３を介して、着用者の着衣の内側に固定される。   In the absorbent article 101, the absorbent article main body 103 has an adhesive part 123 fixed to the liquid-impermeable sheet 111, and the absorbent article 101, specifically, the absorbent article main body 103 is adhesive. It is fixed to the inside of the wearer's clothes through the part 123.

吸収性物品１０１は、吸収性物品本体部１０３に形成された、液透過性シート１０９及び吸収体１１３を圧搾することにより形成された圧搾部１２９と、液透過性シート１０９及び吸収体１１３を貫通する開口部１３５と、液透過性シート１０９及び液不透過性シート１１１とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１０１の外縁をシールするための圧搾部１３７と有する。   The absorbent article 101 penetrates the squeezed portion 129 formed by squeezing the liquid permeable sheet 109 and the absorbent body 113 formed in the absorbent article main body 103, and the liquid permeable sheet 109 and the absorbent body 113. And a pressing part 137 for sealing the outer edge of the absorbent article 101. The pressing part 137 is formed by pressing the liquid-permeable sheet 109 and the liquid-impermeable sheet 111.

吸収性物品本体部１０３の液透過性シート１０９と、サイドフラップ部１０５の肌当接シート１１７とは連続しており、単一のシート（不織布）から形成されている。また、吸収性物品本体部１０３の液不透過性シート１１１と、サイドフラップ部１０５の着衣当接シート１２１とが連続しており、単一のシート（フィルム）から形成されている。ヒップフラップ部１０７の肌当接シート１１７、並びにヒップフラップ部１０７の着衣当接シート１２１も同様である。   The liquid permeable sheet 109 of the absorbent article main body 103 and the skin contact sheet 117 of the side flap 105 are continuous, and are formed from a single sheet (nonwoven fabric). Moreover, the liquid-impermeable sheet 111 of the absorbent article main body portion 103 and the clothing contact sheet 121 of the side flap portion 105 are continuous, and are formed from a single sheet (film). The same applies to the skin contact sheet 117 of the hip flap part 107 and the clothing contact sheet 121 of the hip flap part 107.

吸収性物品１０１は、液透過性シート１０９を外三折りにすることにより形成された折返し部１４１と、折返し部１４１を圧搾することにより形成された圧搾部１３３とを有する。なお、折返し部１４１は、吸収した体液が、吸収性物品の幅方向、すなわち、吸収性物品本体部１０３からサイドフラップ部１０５及びヒップフラップ部１０７の方向に流れることを防止するための防漏壁を形成している。   The absorbent article 101 has a folded portion 141 formed by folding the liquid permeable sheet 109 into three outer folds, and a squeezed portion 133 formed by squeezing the folded portion 141. The folded-back portion 141 is a leak-proof wall for preventing the absorbed body fluid from flowing in the width direction of the absorbent article, that is, in the direction of the side flap portion 105 and the hip flap portion 107 from the absorbent article main body portion 103. Is forming.

吸収性物品１０１では、吸収性物品本体部１０３の液透過性シート１０９が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部１４３と、畝部１４３の間に配置された、複数の溝部１４７とを有する不織布である。また、サイドフラップ部１０５の肌当接シート１１７が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部１４５と、畝部１４５との間に配置された、複数の溝部１４９とを有する不織布である。なお、ヒップフラップ部１０７に関しても同様である。なお、図２では、便宜上、畝部１４３及び畝部１４５、並びに溝部１４７及び溝部１４９は省略されている。   In the absorbent article 101, the liquid permeable sheet 109 of the absorbent article main body 103 has a plurality of flange portions 143 extending in the longitudinal direction L and a plurality of groove portions 147 disposed between the flange portions 143. It is a nonwoven fabric. Further, the skin contact sheet 117 of the side flap portion 105 is a nonwoven fabric having a plurality of flange portions 145 extending in the longitudinal direction L and a plurality of groove portions 149 arranged between the flange portions 145. The same applies to the hip flap portion 107. In FIG. 2, the flange portion 143 and the flange portion 145, and the groove portion 147 and the groove portion 149 are omitted for convenience.

一対のサイドフラップ部１０５は、着衣当接シート１２１に固定された、一対の粘着部１２５を有し、吸収性物品１０１、具体的には、一対のサイドフラップ部１０５が、液不透過性シート１１１側に折り曲げられた上、一対の粘着部１２５を介して、着用者の着衣の外側に固定される。
一対のヒップフラップ部１０７は、着衣当接シート１２１に固定された、一対の粘着部１２７を有し、一対のヒップフラップ部１０７は、折曲げられずに、一対の粘着部１２７を介して、着用者の着衣の内側に固定される。 The pair of side flap portions 105 includes a pair of adhesive portions 125 fixed to the clothing contact sheet 121, and the absorbent article 101, specifically, the pair of side flap portions 105 is a liquid-impermeable sheet. After being bent to the 111 side, it is fixed to the outside of the wearer's clothes through a pair of adhesive portions 125.
The pair of hip flap portions 107 has a pair of adhesive portions 127 fixed to the clothing contact sheet 121, and the pair of hip flap portions 107 are not bent and are interposed via the pair of adhesive portions 127. It is fixed inside the wearer's clothes.

一対のサイドフラップ部１０５は、肌当接シート１１７と、補助シート１１９と、着衣当接シート１２１とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１０１の外縁をシールする圧搾部１３９を有する。
一対のヒップフラップ部１０７は、肌当接シート１１７と、補助シート１１９と、着衣当接シート１２１とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１０１の外縁をシールする圧搾部１３９とを有する。また、一対のヒップフラップ部１０７は、肌当接面１１５を有する肌当接シート１１７と、補助シート１１９と、着衣当接シート１２１とを圧搾することにより形成された圧搾部１３１を有する。
一対のサイドフラップ部１０５のそれぞれは、肌当接シート１１７と、補助シート１１９との間に、粉体層１５１（粉体層５）を備える。また、一対のヒップフラップ部１０７のそれぞれは、肌当接シート１１７と、補助シート１１９との間に、粉体層１５３（粉体層５）を備える。 The pair of side flap portions 105 is formed by squeezing the skin contact sheet 117, the auxiliary sheet 119, and the clothing contact sheet 121, and has a squeezed portion 139 that seals the outer edge of the absorbent article 101.
The pair of hip flap portions 107 includes a pressing portion 139 that is formed by pressing the skin contact sheet 117, the auxiliary sheet 119, and the clothing contact sheet 121 and seals the outer edge of the absorbent article 101. Further, the pair of hip flap portions 107 includes a pressing portion 131 formed by pressing a skin contact sheet 117 having a skin contact surface 115, an auxiliary sheet 119, and a clothing contact sheet 121.
Each of the pair of side flap portions 105 includes a powder layer 151 (powder layer 5) between the skin contact sheet 117 and the auxiliary sheet 119. Each of the pair of hip flap portions 107 includes a powder layer 153 (powder layer 5) between the skin contact sheet 117 and the auxiliary sheet 119.

続いて、第１実施形態の各工程について説明する。なお、第１実施形態では、「粉体層形成工程」を、準備工程内で説明する。
［準備工程］
準備工程では、図１に示されるように、第１不織布ロール１１から巻き出した不織布シート１３を、当技術分野で公知のＺ折部材１５に通し、次いで、エンボス装置１７に通すことにより、圧搾部（図示せず）及び折返し部（図示せず）を備える折返しシート１９が形成される。なお、折返しシート１９は、その上面が、吸収性物品の内面を形成する。 Then, each process of 1st Embodiment is demonstrated. In the first embodiment, the “powder layer forming step” will be described in the preparation step.
[Preparation process]
In the preparation step, as shown in FIG. 1, the nonwoven fabric sheet 13 unwound from the first nonwoven fabric roll 11 is passed through a Z-folded member 15 known in the art, and then passed through an embossing device 17 so as to be compressed. A folded sheet 19 having a portion (not shown) and a folded portion (not shown) is formed. Note that the upper surface of the folded sheet 19 forms the inner surface of the absorbent article.

なお、不織布シート１３は、吸収性物品１０１の液透過性シート１０９と、一対のサイドフラップ部１０５及び一対のヒップフラップ部１０７の肌当接シート１１７とを形成し、折返し部は、吸収性物品１０１の折返し部１４１を形成し、折返し部の圧搾部は、吸収性物品１０１の圧搾部１３３を形成する。   In addition, the nonwoven fabric sheet 13 forms the liquid-permeable sheet 109 of the absorbent article 101, and the skin contact sheet 117 of the pair of side flap portions 105 and the pair of hip flap portions 107, and the folded portion is the absorbent article. The folded part 141 of 101 is formed, and the compressed part of the folded part forms the compressed part 133 of the absorbent article 101.

粉体層形成工程では、折返しシート１９の、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分２３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分２５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分２７とに、搬送方向ＭＤに沿って、粉体塗工機２１から粉体を塗工し、折返しシート１９上に２つの粉体層５を有する、粉体層を有する折返しシート２２を形成する。   In the powder layer forming step, a portion 23 of the folded sheet 19 that can form a pair of side flap portions, a portion 25 that can form a pair of hip flap portions, and a portion 27 that can form a trim portion to be excised. Then, the powder is applied from the powder coating machine 21 along the conveying direction MD to form the folded sheet 22 having the powder layer and having the two powder layers 5 on the folded sheet 19.

図５は、粉体層を有する折返しシート２２を説明するための図である。粉体層５は、吸収性物品と、切除すべきトリム部とを区画する境界線７を跨いで、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分２３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分２５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分２７とに、搬送方向ＭＤ（吸収性物品１０１の長手方向Ｌ）に沿って配置されている。   FIG. 5 is a view for explaining the folded sheet 22 having a powder layer. The powder layer 5 has a portion 23 that can form a pair of side flap portions and a portion that can form a pair of hip flap portions across the boundary line 7 that partitions the absorbent article and the trim portion to be cut. 25 and a portion 27 that can form a trim portion to be cut, are arranged along the conveyance direction MD (longitudinal direction L of the absorbent article 101).

なお、粉体は、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分及び一対のヒップフラップ部を形成しうる部分のみに塗工される（粉体が、トリム部を形成しうる部分に塗工されない）ように間欠的に塗工されうるが、粉体が、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分と、トリム部を形成しうる部分とに連続的に塗工されることにより、吸収性物品の製造効率、歩留まり等が高くなりうる。   Note that the powder is applied only to a portion where the pair of side flap portions can be formed and a portion where the pair of hip flap portions can be formed (the powder is not applied to the portion where the trim portion can be formed). Can be applied intermittently, but the powder is continuous into a part that can form a pair of side flaps, a part that can form a pair of hip flaps, and a part that can form a trim part. By being coated, the manufacturing efficiency and yield of the absorbent article can be increased.

次いで、折返しシート１９の、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分２３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分２５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分２７とに、搬送方向ＭＤ（吸収性物品１０１の長手方向Ｌ）に沿って、接着剤塗工機２９から接着剤を塗工し、その上に、２つの接着剤塗工領域３１を形成し、接着剤塗工領域を有する折返しシート３３を形成する。   Next, in the folded sheet 19, a part 23 that can form a pair of side flap parts, a part 25 that can form a pair of hip flap parts, and a part 27 that can form a trim part to be cut off are conveyed in the conveyance direction MD. Along the (longitudinal direction L of the absorbent article 101), an adhesive is applied from the adhesive coating machine 29, on which two adhesive coating areas 31 are formed, and the adhesive coating area is A folded sheet 33 is formed.

図６は、接着剤塗工領域を有する折返しシート３３を説明するための図である。図６に示されるように、２つの接着剤塗工領域３１のそれぞれは、波状の塗工パターンを有する３本の接着線を含み、粉体層５を覆っている。具体的には、接着剤塗工領域３１の、搬送方向ＭＤの両側縁が、粉体層５の、搬送方向ＭＤの両側縁よりも外側に配置されている。そのようにすることにより、切除されたトリム部において、接着剤塗工領域３１に存在する接着剤が粉体の防護壁として機能し、粉体が、切除されたトリム部から落下しにくくなる。   FIG. 6 is a view for explaining a folded sheet 33 having an adhesive application region. As shown in FIG. 6, each of the two adhesive application regions 31 includes three adhesive lines having a wavy application pattern and covers the powder layer 5. Specifically, both side edges of the adhesive application region 31 in the transport direction MD are arranged outside the both side edges of the powder layer 5 in the transport direction MD. By doing so, in the cut trim part, the adhesive existing in the adhesive coating region 31 functions as a protective wall for the powder, and the powder is less likely to fall from the cut trim part.

次いで、接着剤塗工領域を有する折返しシート３３の、サイドフラップ部を形成しうる部分２３と、ヒップフラップ部を形成しうる部分２５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分２７との上に、搬送方向ＭＤに沿って、第２不織布ロール３５から巻きだした補助シート３７を積み重ね、第１積層シート３９を形成する。   Next, on the folded sheet 33 having the adhesive application region, the portion 23 that can form the side flap portion, the portion 25 that can form the hip flap portion, and the portion 27 that can form the trim portion to be cut off. In addition, the auxiliary sheets 37 wound out from the second nonwoven fabric roll 35 are stacked along the conveying direction MD to form a first laminated sheet 39.

次いで、第１積層シート３９の上に、接着剤塗工機４１から接着剤を塗工し、その上に、吸収体１１３を積み重ね、第２積層シート４３を形成する。
なお、吸収体１１３は、当技術分野で公知の吸収体製造装置４５により製造され、吸収体製造装置４５は、材料供給部４７と、サクションドラム４９と、サクションドラム４９の外周面に形成された凹型５１と、サクション部５３とを備える。 Next, an adhesive is applied on the first laminated sheet 39 from the adhesive coating machine 41, and the absorbent body 113 is stacked thereon to form the second laminated sheet 43.
The absorber 113 is manufactured by an absorber manufacturing apparatus 45 known in the art, and the absorber manufacturing apparatus 45 is formed on the material supply unit 47, the suction drum 49, and the outer peripheral surface of the suction drum 49. A concave mold 51 and a suction part 53 are provided.

次いで、第２積層シート４３をエンボス装置５５に通し、第２積層シート４３に吸収性物品１０１の圧搾部１２９を形成し、次いで、第２積層シート４３を、貫通孔形成機５７に通して、そこに吸収性物品１０１の開口部１３５を形成することにより、第３積層シート５９を形成する。   Next, the second laminated sheet 43 is passed through the embossing device 55, the compressed portion 129 of the absorbent article 101 is formed in the second laminated sheet 43, and then the second laminated sheet 43 is passed through the through-hole forming machine 57, The third laminated sheet 59 is formed by forming the opening 135 of the absorbent article 101 there.

次いで、第３積層シート５９に、接着剤塗工機６１から接着剤を塗工し、次いで、フィルムロール６３からフィルム６５を巻き出し、第３積層シート５９の上に積み重ねることにより、第４積層シート６７を形成する。なお、フィルム６５は、吸収性物品１０１の吸収性物品本体部１０３の液不透過性シート１１１と、サイドフラップ部１０５及びヒップフラップ部１０７の着衣当接シート１２１を形成する。   Next, an adhesive is applied to the third laminated sheet 59 from the adhesive coating machine 61, and then the film 65 is unwound from the film roll 63 and stacked on the third laminated sheet 59, whereby the fourth laminated sheet 59 is obtained. A sheet 67 is formed. The film 65 forms a liquid-impermeable sheet 111 of the absorbent article main body 103 of the absorbent article 101 and a clothing contact sheet 121 of the side flap part 105 and the hip flap part 107.

［エンボス部形成工程］
第４積層シート６７を、エンボスロール６９ａと、アンビルロール６９ｂとを備えるエンボス装置６９に通して、第４積層シート６７をその厚さ方向に圧搾することにより、第５積層シート７１（吸収性物品連続体１）を形成する。
図７は、第５積層シート７１を説明するための図である。エンボス装置６９により、吸収性物品１０１において、吸収性物品１０１の外縁をシールするための、間欠的に配置された、複数の圧搾部１３７と、吸収性物品１０１の外縁をシールするための、間欠的に配置された、複数の圧搾部１３９とが形成される。また、エンボス装置６９により、削除すべきトリム部３の境界線７に沿った領域に、間欠的に配置された、複数の圧搾部７３が形成される。圧搾部７３は、少なくとも、肌当接シート１１７と、補助シート１１９と、着衣当接シート１２１とを、厚さ方向に圧搾することにより形成されている。 [Embossed part formation process]
The fourth laminated sheet 67 is passed through an embossing device 69 including an embossing roll 69a and an anvil roll 69b, and the fourth laminated sheet 67 is squeezed in the thickness direction thereof, whereby the fifth laminated sheet 71 (absorbent article) A continuum 1) is formed.
FIG. 7 is a diagram for explaining the fifth laminated sheet 71. In the absorbent article 101, the embossing device 69 intermittently arranges a plurality of compressed parts 137 for sealing the outer edge of the absorbent article 101 and the outer edge of the absorbent article 101. A plurality of compressed parts 139 are formed. Further, the embossing device 69 forms a plurality of compressed portions 73 that are intermittently arranged in a region along the boundary line 7 of the trim portion 3 to be deleted. The pressing part 73 is formed by pressing at least the skin contact sheet 117, the auxiliary sheet 119, and the clothing contact sheet 121 in the thickness direction.

図７に示されるように、境界線７のうち、切除すべきトリム部３のエンボス部７３が形成された領域に存在する境界線部分７'は、搬送方向ＭＤと直交しない方向に延びている。そうすることにより、エンボス装置６９により、境界線７に沿って、吸収性物品１０１及び切除すべきトリム部３をエンボスする際に、一対のエンボスロールにより加えられる力が分散されにくくなり、切除すべきトリム部３のエンボス部７３が十分に圧搾される。その結果、切除されたトリム部から粉体が落下しにくく、粉体が製造設備を汚染しにくくなる。   As shown in FIG. 7, the boundary portion 7 ′ in the region where the embossed portion 73 of the trim portion 3 to be cut is formed in the boundary line 7 extends in a direction not orthogonal to the transport direction MD. . By doing so, when embossing the absorbent article 101 and the trim part 3 to be cut along the boundary line 7 by the embossing device 69, the force applied by the pair of embossing rolls is less likely to be dispersed and cut off. The embossed portion 73 of the power trim portion 3 is sufficiently squeezed. As a result, the powder is less likely to fall from the trimmed part, and the powder is less likely to contaminate the manufacturing facility.

［分離工程］
第５積層シート７１を、カッターロール７５ａ及びアンビルロール７５ｂを備える切断装置７５に通し、第５積層シート７１を、吸収性物品と、切除すべきトリム部とを区画する境界線で切断し、吸収性物品（図示せず）と、トリム部（図示せず）とに分離する。 [Separation process]
The fifth laminated sheet 71 is passed through a cutting device 75 including a cutter roll 75a and an anvil roll 75b, and the fifth laminated sheet 71 is cut by a boundary line that divides the absorbent article and the trim portion to be cut and absorbed. It isolate | separates into a property article (not shown) and a trim part (not shown).

後述する図８に示されるように、切除されたトリム部７７は、粉体層５及び周縁領域７９が、切除されたトリム部７７の厚さ方向に重複する重複領域８１を有する。また、切除されたトリム部７７は、重複領域８１に接着剤塗工領域３１を有する。さらに、境界線７のうち、重複領域８１に存在する境界線部分７'が、搬送方向MDと直交しない方向に延びるように形成されている。そうすることにより、切除すべきトリム部３の周縁領域７９が十分に圧縮され、切除されたトリム部から粉体が落下しにくく、粉体が製造設備を汚染しにくい。   As shown in FIG. 8 to be described later, the trimmed portion 77 has an overlapping region 81 where the powder layer 5 and the peripheral region 79 overlap in the thickness direction of the trimmed portion 77. Further, the trimmed part 77 has an adhesive application region 31 in the overlapping region 81. Further, of the boundary line 7, the boundary line part 7 ′ existing in the overlapping region 81 is formed so as to extend in a direction not orthogonal to the transport direction MD. By doing so, the peripheral region 79 of the trim part 3 to be excised is sufficiently compressed, and the powder hardly falls from the trimmed trim part, and the powder hardly contaminates the manufacturing equipment.

［除去工程］
分離されたトリム部は、吸引器（図示せず）により、着衣当接面を吸引することにより取り除かれる。
図８は、切除されたトリム部７７を説明するための図である。切除されたトリム部７７は、粉体層５と、周縁領域７９とが、切除されたトリム部７７の厚さ方向に重複する重複領域８１に、境界線７に沿った圧搾部７３を有するので、切除されたトリム部７７から粉体が落下しにくい。また、切除されたトリム部７７は、重複領域８１に、接着剤塗工領域３１を有するので、接着剤塗工領域３１に塗工された接着剤が、粉体の防護壁として機能し、粉体が、切除されたトリム部７７から落下しにくい。さらに、接着剤塗工領域３１の、搬送方向ＭＤの両側縁が、粉体層５の、搬送方向ＭＤの両側縁よりも外側に配置されているので、切除されたトリム部において、接着剤塗工領域３１に存在する接着剤が粉体の防護壁として機能し、粉体が、切除されたトリム部から落下しにくくなる。 [Removal process]
The separated trim portion is removed by sucking the clothing contact surface with a suction device (not shown).
FIG. 8 is a view for explaining the trimmed trim part 77. Since the trimmed portion 77 that has been cut off has the compressed portion 73 along the boundary line 7 in the overlapping region 81 where the powder layer 5 and the peripheral region 79 overlap in the thickness direction of the trimmed portion 77 that has been cut off. The powder does not easily fall from the trimmed portion 77 that has been cut off. Further, since the trimmed portion 77 has the adhesive application area 31 in the overlapping area 81, the adhesive applied to the adhesive application area 31 functions as a protective wall for the powder, It is difficult for the body to fall from the trimmed portion 77 that has been excised. Furthermore, since both side edges of the adhesive application region 31 in the transport direction MD are arranged outside both side edges of the powder layer 5 in the transport direction MD, the adhesive coating is applied in the trimmed part. The adhesive existing in the work area 31 functions as a protective wall for the powder, so that the powder is less likely to fall from the trimmed part.

第１実施形態では、切除されたトリム部７７において、粉体層５と、接着剤塗工領域３１とが、切除されたトリム部７７の厚さ方向に隣接しているが、本開示の方法では、接着剤塗工領域が、肌当接層と、着衣当接層との間に配置されていれば、その場所は限定されない。接着剤塗工領域の接着剤が、切除されたトリム部の任意の層を接着することにより、切除されたトリム部から粉体が落下しにくくなるからである。粉体を直接保持し、粉体の落下を抑制する観点からは、切除されたトリム部において、接着剤塗工領域と、粉体層とが、切除されたトリム部の厚さ方向に隣接していることが好ましい。   In the first embodiment, in the trimmed portion 77 that is cut, the powder layer 5 and the adhesive application region 31 are adjacent to each other in the thickness direction of the trimmed portion 77 that is cut away. Then, as long as the adhesive application region is disposed between the skin contact layer and the clothing contact layer, the location is not limited. This is because the adhesive in the adhesive application region adheres an arbitrary layer of the trimmed trim part, so that the powder does not easily fall from the trimmed trim part. From the standpoint of directly holding the powder and suppressing the falling of the powder, the adhesive coating area and the powder layer are adjacent to each other in the thickness direction of the trimmed trim part. It is preferable.

第１実施形態では、切除されたトリム部７７が、粉体層５及び周縁領域７９が、切除されたトリム部７７の厚さ方向に重複する重複領域８１を有し、切除されたトリム部７７が、重複領域８１に接着剤塗工領域３１を有する。そうすることにより、本開示の方法では、切除されたトリム部の重複領域において、粉体層の粉体が、接着剤塗工領域の接着剤により保持され、粉体が、切除されたトリム部から落下しにくくなり、粉体が、製造装置を汚染しにくくなる。   In the first embodiment, the trim portion 77 that has been cut off has the overlapping region 81 in which the powder layer 5 and the peripheral region 79 overlap in the thickness direction of the trim portion 77 that has been cut out, and the trim portion 77 that has been cut off. However, it has the adhesive application area | region 31 in the duplication area | region 81. FIG. By doing so, in the method of the present disclosure, the powder in the powder layer is held by the adhesive in the adhesive application region in the overlapping region of the trimmed trim portion, and the powder is trimmed. It is difficult for the powder to fall off and the powder is less likely to contaminate the manufacturing apparatus.

第１実施形態では、エンボス部形成工程において、切除すべきトリム部３の境界線７に沿った領域に、間欠的に配置された、複数の圧搾部７３が形成されたが、本開示の別の実施形態に従う方法では、削除すべきトリム部の境界線に沿った領域に、連続的に配置された圧搾部を形成する。そうすることにより、切除されたトリム部から、粉体が落下しにくくなり、粉体が製造設備を汚染しにくくなる。   In the first embodiment, in the embossed part forming step, a plurality of compressed parts 73 that are intermittently arranged are formed in the region along the boundary line 7 of the trim part 3 to be excised. In the method according to the embodiment, the continuously arranged pressing parts are formed in a region along the boundary line of the trim part to be deleted. By doing so, it becomes difficult for powder to fall from the trim part which was excised, and it becomes difficult for powder to pollute manufacturing equipment.

また、本開示の方法がエンボス部形成工程を含む場合には、エンボス部形成工程において、境界線に沿って、吸収性物品及び切除すべきトリム部に、低エンボス部と、低エンボス部よりも強くエンボスされた高エンボス部とを備えるエンボス部を形成してもよい。そうすることにより、切除されたトリム部において、エンボス部が破断しにくくなり、粉体が、切除されたトリム部の切断面から落下しにくくなる。また、切除されたトリム部において、エンボス部の圧搾強度が低い部分が生じにくくなり、圧搾強度の低い部分から、粉体が落下しにくくなる。その結果、粉体が、製造設備を汚染しにくくなる。   Moreover, when the method of this indication includes an embossed part formation process, in an embossed part formation process, an absorbent article and the trim part which should be excised along a boundary line rather than a low embossed part and a low embossed part You may form an embossing part provided with the high embossing part strongly embossed. By doing so, the embossed portion is less likely to break in the trimmed trim portion, and the powder is less likely to fall from the cut surface of the trimmed trim portion. Moreover, in the trim part which was excised, it becomes difficult to produce a portion where the compression strength of the embossed portion is low, and it becomes difficult for the powder to fall from the portion where the compression strength is low. As a result, the powder is less likely to contaminate the manufacturing facility.

第１実施形態では、分離工程が、第５積層シート７１を、カッターロール及びアンビルロールを備える切断装置７５に通過させることにより実施されたが、本開示の方法では、分離ステップは、周縁領域を圧縮しながら切断するものであれば、特に制限されず、例えば、吸収性物品連続体を、吸収性物品連続体の厚さ方向に圧縮し、吸収性物品連続体の厚さを０にすることにより切断する任意の手段が含まれる。   In the first embodiment, the separation step is performed by passing the fifth laminated sheet 71 through a cutting device 75 including a cutter roll and an anvil roll. However, in the method of the present disclosure, the separation step includes the peripheral region. There is no particular limitation as long as it can be cut while compressing, for example, compressing the absorbent article continuum in the thickness direction of the absorbent article continuum and setting the thickness of the absorbent article continuum to zero. Any means of cutting by is included.

第１実施形態では、除去工程が、分離されたトリム部の着衣当接面を吸引器により吸引することにより実施されたが、本開示の方法では、除去工程は、当技術分野で公知の方法により実施される。
本開示の方法において、除去工程が、分離されたトリム部を吸引することにより実施される場合には、分離されたトリム部のフィルムにより形成された面（フィルム面）を吸引することが好ましい。フィルム面を吸引することにより、例えば、不織布により形成された面（不織布面）を吸引する場合と比較して、粉体を取り込みにくくなり、粉体が吸引器を汚染しにくくなる。 In the first embodiment, the removal step is performed by sucking the clothing contact surface of the separated trim portion with a suction device. However, in the method of the present disclosure, the removal step is a method known in the art. Is implemented.
In the method of the present disclosure, when the removing step is performed by sucking the separated trim portion, it is preferable to suck the surface (film surface) formed by the film of the separated trim portion. By sucking the film surface, for example, compared with the case of sucking a surface formed by a nonwoven fabric (nonwoven fabric surface), it becomes difficult to take in the powder, and the powder is less likely to contaminate the aspirator.

本開示の方法において、上記粉体としては、当技術分野で用いられるものであれば、特に制限されず、例えば、機能性成分を内包するマイクロカプセル、高吸収性ポリマー等が挙げられる。
上記マイクロカプセルの素材としては、例えば、糖類、例えば、単糖類（例えば、ブドウ糖）、二糖類（例えば、ショ糖）、多糖類（例えば、デキストリン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、水溶性でんぷん等）、ゼラチン、水溶性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等）等が挙げられる。 In the method of the present disclosure, the powder is not particularly limited as long as it is used in this technical field, and examples thereof include a microcapsule enclosing a functional component, a superabsorbent polymer, and the like.
Examples of the material of the microcapsule include saccharides such as monosaccharides (for example, glucose), disaccharides (for example, sucrose), polysaccharides (for example, dextrin, glucomannan, sodium alginate, water-soluble starch, etc.), Examples thereof include gelatin and water-soluble polymers (for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, etc.).

上記マイクロカプセルが内包しうる機能性成分としては、例えば、芳香成分、冷感成分、消臭成分、抗菌成分、スキンケア成分、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される成分が挙げられる。   Examples of the functional component that can be included in the microcapsule include a component selected from the group consisting of an aroma component, a cooling sensation component, a deodorant component, an antibacterial component, a skin care component, and any combination thereof.

上記芳香成分としては、当技術分野で香料として用いられているものであれば、特に制限されず、例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料、沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性香料が挙げられる。   The fragrance component is not particularly limited as long as it is used as a fragrance in the technical field. For example, a highly volatile fragrance having a boiling point of about 250 ° C. or less, a boiling point of about 250 to about 300 ° C. Examples include volatile fragrances.

上記冷感成分としては、当技術分野で冷感材として知られているものが挙げられ、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感機能を有する機能性成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。   Examples of the cooling sensation component include those known in the art as cooling sensation materials, such as those acting on a receptor activation channel (TRPM8) in skin nerves, such as menthol (for example, l-menthol) and its derivatives, methyl salicylate, camphor, essential oils derived from plants (for example, mint, eucalyptus), and the like. Moreover, as a functional component which has the said cool feeling function, what lowers | hangs ambient temperature with heat of vaporization, for example, alcohol, for example, methanol and ethanol, are mentioned.

上記消臭成分としては、当技術分野で消臭剤として知られているものが挙げられる。
上記スキンケア成分としては、例えば、消炎成分、鎮痒成分、かぶれ防止成分、保湿成分等が挙げられ、例えば、メントール、サリチル酸メチル等が挙げられる。 As said deodorant component, what is known as a deodorizer in this technical field is mentioned.
Examples of the skin care component include anti-inflammatory components, antipruritic components, rash prevention components, moisturizing components and the like, and examples include menthol and methyl salicylate.

上記マイクロカプセルは、上記機能性成分の放出を制御するために、溶媒をさらに含むことができる。上記溶媒としては、例えば、親油性のアルコール系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、炭化水素系溶媒が挙げられる。
上記炭化水素系溶媒の例としては、例えば、流動パラフィンが挙げられ、そして上記エステル系溶媒の例としては、ミリスチン酸イソプロピルが挙げられる。 The microcapsule may further include a solvent in order to control the release of the functional component. Examples of the solvent include lipophilic alcohol solvents, ester solvents, ether solvents, ketone solvents, and hydrocarbon solvents.
An example of the hydrocarbon solvent is, for example, liquid paraffin, and an example of the ester solvent is isopropyl myristate.

本開示の方法では、肌当接シートは、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2、より好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ2、そしてさらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ2の坪量を有する。本開示の効果の観点からである。肌当接シートは、好ましくは０．５〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．７〜２．０ｍｍの厚さを有する。切除されたトリム部からの、粉体の落下しにくさと、吸収性物品の着用感の観点からである。 In the method of the present disclosure, the skin contact sheet preferably has a basis weight of 10 to 50 g / m 2 , more preferably 15 to 40 g / m 2 , and even more preferably 20 to 30 g / m 2 . This is from the viewpoint of the effect of the present disclosure. The skin contact sheet preferably has a thickness of 0.5 to 3.0 mm, more preferably 0.7 to 2.0 mm. This is because it is difficult for the powder to fall from the trimmed part and the wearing feeling of the absorbent article.

なお、上記坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の「６．２ 単位面積当たりの質量（ＩＳＯ法）に従って測定する。
上記厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
株式会社大栄科学精器製作所製 ＦＳ−６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ2］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を厚さとする。 The basis weight is measured in accordance with “6.2 Mass per unit area (ISO method)” of JIS L 1913: 2010.
The thickness (mm) is measured as follows.
FS-60DS [measurement surface 44 mm (diameter), measurement pressure 3 g / cm 2 ] manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd. is prepared and absorbed under standard conditions (temperature 23 ± 2 ° C., relative humidity 50 ± 5%). Pressurize five different parts of the body, measure the thickness of each part 10 seconds after pressurization, and take the average of the five measurements as the thickness.

本開示の吸収性物品において、液透過性層及び／又は肌当接層が畝溝構造を有する場合には、当技術分野で公知の方法を利用して製造することができる。例えば、透過性層及び／又は肌当接シートは、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法を利用して製造することができる。   In the absorbent article of the present disclosure, when the liquid-permeable layer and / or the skin contact layer has a ridge groove structure, the absorbent article can be manufactured using a method known in the art. For example, the permeable layer and / or the skin contact sheet can be produced using the methods described in JP 2008-25079 A, JP 2008-23326 A, JP 2009-30218 A, and the like. it can.

１ 吸収性物品連続体
３ 切除すべきトリム部
５ 粉体層
７ 境界線
１１ 第１不織布ロール
１３ 不織布シート
１５ Ｚ折部材
１７，５５，６９ エンボス装置
１９ 折返しシート
２１ 粉体塗工機
２２ 粉体層を有する折返しシート
２３ サイドフラップ部を形成しうる部分
２５ ヒップフラップ部を形成しうる部分
２７ 切除すべきトリム部を形成しうる部分
２９，４１，６１ 接着剤塗工機
３１ 接着剤塗工領域
３３ 接着剤塗工領域を有する折返しシート
３５ 第２不織布ロール
３７ 補助シート
３９ 第１積層シート
４３ 第２積層シート
５７ 貫通孔形成機
５９ 第３積層シート
６３ フィルムロール
６５ フィルム
６７ 第４積層シート
７１ 第５積層シート
７３ 圧搾部
７５ 切断装置
７７ 切除されたトリム部
７９ 周縁領域
８１ 重複領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorbent article continuum 3 Trim part to be cut 5 Powder layer 7 Boundary line 11 First nonwoven fabric roll 13 Nonwoven fabric sheet 15 Z folding member 17, 55, 69 Embossing device 19 Folding sheet 21 Powder coating machine 22 Powder Folded sheet having a layer 23 A part capable of forming a side flap part 25 A part capable of forming a hip flap part 27 A part capable of forming a trim part to be cut 29, 41, 61 Adhesive coating machine 31 Adhesive coating area 33 Folded sheet having adhesive coating region 35 Second nonwoven fabric roll 37 Auxiliary sheet 39 First laminated sheet 43 Second laminated sheet 57 Through-hole forming machine 59 Third laminated sheet 63 Film roll 65 Film 67 Fourth laminated sheet 71 First 5 laminated sheets 73 pressing part 75 cutting device 77 trimmed trim part 79 peripheral area 81 overlapping area

Claims (10)

複数の吸収性物品と、肌当接層、着衣当接層、及びそれらの間の粉体層を備える、切除すべきトリム部とを含む吸収性物品連続体から、吸収性物品を連続的に製造する方法であって、
次の各ステップ、
前記吸収性物品連続体を準備するステップ、
前記吸収性物品連続体を、前記吸収性物品及び前記トリム部を区画する境界線において、当該境界線の周縁領域を圧縮しながら切断し、前記吸収性物品と、前記トリム部とを分離するステップ、及び
前記トリム部を取り除くステップ、
を含む、前記方法。 An absorbent article is continuously formed from an absorbent article continuum including a plurality of absorbent articles and a skin contact layer, a clothing contact layer, and a trim portion to be cut, which includes a powder layer therebetween. A method of manufacturing comprising:
Next steps,
Preparing the absorbent article continuum;
A step of cutting the absorbent article continuum while compressing a peripheral region of the boundary line at a boundary line defining the absorbent article and the trim part, and separating the absorbent article and the trim part. And removing the trim part,
Said method. 前記トリム部が、前記肌当接層及び着衣当接層の間に、接着剤が塗工された接着剤塗工領域を有する、請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the trim portion has an adhesive application region where an adhesive is applied between the skin contact layer and the clothing contact layer. 前記トリム部が、前記粉体層及び前記周縁領域が前記トリム部の厚さ方向に重複する重複領域を有し、前記トリム部が、前記重複領域に前記接着剤塗工領域を有する、請求項２に記載の方法。   The trim part has an overlapping area where the powder layer and the peripheral area overlap in the thickness direction of the trim part, and the trim part has the adhesive coating area in the overlapping area. 2. The method according to 2. 前記分離するステップにおいて、前記吸収性物品連続体を所定の搬送方向に搬送しながら、前記吸収性物品及び前記トリム部を、カッターロールと、アンビルロールとを備える切断装置に通すことより、前記境界線において切断し、前記トリム部が、前記粉体層及び前記周縁領域が、前記トリム部の厚さ方向に重複する重複領域を有し、前記トリム部が、前記接着剤塗工領域を、前記重複領域に有し、前記境界線のうち、前記重複領域に存在する境界線部分が、前記搬送方向と直交しない方向に延びている、請求項２又は３に記載の方法。 In the step of separating, the boundary between the absorbent article and the trim portion is passed through a cutting device including a cutter roll and an anvil roll while the absorbent article continuum is conveyed in a predetermined conveyance direction. The trim portion has an overlapping region where the powder layer and the peripheral region overlap in the thickness direction of the trim portion, and the trim portion has the adhesive coating region, 4. The method according to claim 2 , wherein a boundary line portion included in the overlapping area and existing in the overlapping area of the boundary line extends in a direction not orthogonal to the transport direction. 前記分離するステップの前に、前記境界線の少なくとも一部に沿って、前記吸収性物品及び前記トリム部を、それらの厚さ方向にエンボスし、それらにエンボス部を形成するステップを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。 Before the separating step, embossing the absorbent article and the trim part along at least a part of the boundary line in the thickness direction thereof, and forming an embossed part in the embossed part. Item 5. The method according to any one of Items 1 to 4 . 前記エンボス部を形成するステップにおいて、前記境界線の少なくとも一部に沿って、前記吸収性物品及び前記トリム部に、低エンボス部と、前記低エンボス部よりも強くエンボスされた高エンボス部とを備える前記エンボス部を形成する、請求項５に記載の方法。 In the step of forming the embossed portion, a low embossed portion and a high embossed portion embossed more strongly than the low embossed portion on the absorbent article and the trim portion along at least a part of the boundary line. The method according to claim 5 , wherein the embossed portion is provided. 前記エンボス部を形成するステップが、前記吸収性物品連続体を所定の搬送方向に搬送しながら、前記吸収性物品及び前記トリム部を、エンボスロールと、アンビルロールとを備えるエンボス装置に通すことにより実施され、前記境界線のうち、前記エンボス部が形成された部分が、前記搬送方向と直交しない方向に延びている、請求項５又は６に記載の方法。 The step of forming the embossed portion passes the absorbent article and the trim portion through an embossing device including an embossing roll and an anvil roll while conveying the absorbent article continuum in a predetermined conveying direction. The method according to claim 5 or 6 , wherein a portion of the boundary line where the embossed portion is formed extends in a direction not orthogonal to the transport direction. 前記エンボス部を形成するステップにおいて、前記吸収性物品及び前記トリム部を、前記境界線の少なくとも一部に沿って、前記エンボス部の、前記搬送方向と直交する直交方向の長さが一定となるように、それらの厚さ方向にエンボスする、請求項７に記載の方法。 In the step of forming the embossed portion, the length of the absorbent article and the trim portion in the orthogonal direction perpendicular to the transport direction of the embossed portion is constant along at least part of the boundary line. The method of claim 7 , wherein the embossing is in the thickness direction. 前記トリム部を取り除くステップにおいて、前記トリム部が、吸引機器によって吸引されることによって取り除かれ、前記トリム部の吸引される面が、フィルムにより形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。   9. The step of removing the trim portion, the trim portion is removed by being sucked by a suction device, and the surface to be sucked of the trim portion is formed of a film. The method according to item. 前記吸収性物品連続体において、長手方向及び幅方向を有し、吸収性物品本体部と、前記吸収性物品本体部から、吸収性物品の幅方向外側に延出するフラップ部とを備える複数の吸収性物品が、前記長手方向に所定の間隔で配置されており、前記分離するステップの前に、前記トリム部及びフラップ部を構成する資材に、前記吸収性物品連続体が延びる方向に、粉体を連続的に塗工することにより、前記トリム部から前記フラップ部に連続する前記粉体層を形成するステップをさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。   The absorbent article continuum has a longitudinal direction and a width direction, and includes a plurality of absorbent article main body parts and a flap part extending from the absorbent article main body part to the outer side in the width direction of the absorbent article. Absorbent articles are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction, and before the separating step, the absorbent article continuum extends in the direction in which the absorbent article continuous body extends in the material constituting the trim part and the flap part. The method according to claim 1, further comprising forming the powder layer continuous from the trim portion to the flap portion by continuously applying a body.
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