JP6302478B2

JP6302478B2 - Knit component of footwear using ankle inlay strand

Info

Publication number: JP6302478B2
Application number: JP2015544139A
Authority: JP
Inventors: ポッドハイニー，ダニエル，エイ．; シェイファー，ベンジャミン，エイ．
Original assignee: Nike Innovate CV USA
Current assignee: Nike Innovate CV USA
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2033-11-22
Also published as: CN203828164U; KR101756519B1; TWI598051B; EP2925173A1; EP3597064A1; TWM489518U; KR20150009994A; WO2014085205A1; EP3597064B1; EP2925173B1; JP2016505295A; BR112014028673A2; CN103829460A; TW201444488A; KR20170027882A; BR112014028673B1; KR101840989B1; AR093593A1

Description

本発明は、足首インレイストランドを用いた履物のニット構成要素に関するものである。 The present invention relates to a knit component of footwear using an ankle inlay strand.

従来の履物製品は一般に、アッパーおよびソール構造という２つの主要な要素を含んでいる。アッパーは、ソール構造に固定されて、足を快適にかつ安定して受け入れるために、履物の内部に空洞を形成する。ソール構造は、それによってアッパーと地面との間に位置するように、アッパーの下側区域に固定されている。例えば、運動用の履物では、ソール構造は、ミッドソールとアウトソールとを含んでいてもよい。ミッドソールは、地面の反力を弱めて、歩くとき、走るとき、および他の歩行活動中に足および脚にかかる応力を低減するポリマー発泡材料を含んでいてもよい。さらに、ミッドソールは、力をさらに弱め、安定性を高め、または足の動きに影響を与える液体充填チャンバ、プレート、モデレータ、または他の要素を含んでいてもよい。アウトソールは、ミッドソールの下面に固定されて、ゴムなど耐久性のある耐摩耗性材料で形成されたソール構造の地面係止部を提供する。ソール構造は、履物の快適性を高めるために、空洞内に配置され、足の下面に近接する中敷きを含んでいることがある。 Conventional footwear products generally include two main elements: an upper and a sole structure. The upper is secured to the sole structure and forms a cavity within the footwear to receive the foot comfortably and stably. The sole structure is secured to the lower area of the upper so that it lies between the upper and the ground. For example, in athletic footwear, the sole structure may include a midsole and an outsole. The midsole may include a polymeric foam material that reduces ground reaction forces and reduces stress on the feet and legs when walking, running, and during other walking activities. In addition, the midsole may include liquid-filled chambers, plates, moderators, or other elements that further reduce force, increase stability, or affect foot movement. The outsole is fixed to the lower surface of the midsole and provides a ground locking portion of a sole structure formed of a durable wear-resistant material such as rubber. The sole structure may include an insole disposed within the cavity and proximate to the underside of the foot to enhance footwear comfort.

アッパーは大略的に、足の甲およびつま先区域にわたり、足の内側側部および外側側部に沿って、足のかかと領域の周りに延びている。バスケットボール用履物およびブーツなどいくつかの履物製品では、アッパーは上方に、足首の周りに延びて、足首に支持または保護を与えてもよい。アッパーの内部の空洞へのアクセスは一般に、履物のかかと領域にある足首開口部によって提供される。アッパーの履き心地を調整するために、しばしば締めひもシステムがアッパーに組み込まれ、それによりアッパー内の空洞に足を入れ、足を抜くことが可能になる。締めひもシステムにより、着用者がアッパーの特定の寸法、特に周長を調節して、さまざまな寸法の足を収容することもできる。くわえて、アッパーは、締めひもシステムの下に延びて、履物の調節可能性を高めるベロを含んでいてもよく、アッパーは、かかとの動きを制限するために、ヒールカウンタを組み込んでいてもよい。 The upper generally extends around the heel region of the foot, along the instep and toe areas of the foot, along the medial and lateral sides of the foot. In some footwear products, such as basketball footwear and boots, the upper may extend upward and around the ankle to provide support or protection to the ankle. Access to the cavity inside the upper is generally provided by an ankle opening in the heel area of the footwear. In order to adjust the comfort of the upper, a lace system is often incorporated into the upper, which allows the foot to enter and withdraw the foot into the cavity in the upper. The lacing system also allows the wearer to accommodate specific dimensions of the upper, particularly the circumference, to accommodate various sized feet. In addition, the upper may include a tongue that extends under the lace system to increase the adjustability of the footwear, and the upper may incorporate a heel counter to limit heel movement. .

さまざまな材料要素（例えば、織物、ポリマー発泡体、ポリマーシート、革、合成皮革）が、従来、アッパーを製造する際に利用されている。例えば、運動用の履物では、アッパーは、それぞれが様々な接合材料要素を含む複数の層を有していてもよい。例として、材料要素は、伸張抵抗性(stretch-resistance)、耐摩耗性、柔軟性、通気性、圧縮性、快適性および速乾性をアッパーの異なる区域に付与するように選択してもよい。アッパーの異なる領域に異なる特性を付与するために、材料要素を所望の形状に切断してから、通常は、縫製または接着剤で互いに接合する。また、材料要素は、同じ領域に多数の特性を付与するために層状構成で接合されることが多い。 Various material elements (eg, woven fabrics, polymer foams, polymer sheets, leather, synthetic leather) are conventionally utilized in manufacturing uppers. For example, in athletic footwear, the upper may have multiple layers, each containing various bonding material elements. As an example, the material elements may be selected to provide stretch-resistance, abrasion resistance, flexibility, breathability, compressibility, comfort and quick-drying in different areas of the upper. In order to impart different properties to different areas of the upper, the material elements are cut into the desired shape and then usually joined together by sewing or adhesive. Also, material elements are often joined in a layered configuration to impart multiple properties to the same region.

アッパーに組み込まれる材料要素の数および種類が増えるにつれ、材料要素の輸送、保管、切断および接合に関連する時間および費用も増加する。切断および縫製プロセスから出る廃材も、アッパーに組み込まれる材料要素の数および種類が増えるにつれて、さらに多く蓄積する。さらに、アッパーの材料要素の数が多くなるほど、種類および数が少ない材料要素から形成されているアッパーよりもリサイクルが難しくなることがある。そのため、アッパーに利用する材料要素の数を減らすことにより、アッパーの製造効率およびリサイクル性を高めながら、廃棄物を少なくすることができる。 As the number and type of material elements incorporated into the upper increases, the time and cost associated with the transportation, storage, cutting and joining of material elements also increases. More waste material from the cutting and sewing process accumulates as the number and type of material elements incorporated into the upper increases. In addition, the greater the number of material elements in the upper, the more difficult it may be to recycle than an upper made from fewer and fewer types of material elements. Therefore, by reducing the number of material elements used for the upper, waste can be reduced while improving the manufacturing efficiency and recyclability of the upper.

アッパーと、アッパーに固定されているソール構造とを有する履物製品を以下に開示する。アッパーは、ニット要素と、インレイストランドと、締めひもとを含んでいる。ニット要素は、少なくとも１つのヤーンから形成され、アッパーのスロート領域からかかと領域まで及んでいる。インレイストランドは、スロート領域からニット要素を通って、かかと領域の後部まで延びており、そのインレイストランドは、スロート領域内にループを形成している。締めひもは、そのループを通って延びている。 An article of footwear having an upper and a sole structure secured to the upper is disclosed below. The upper includes a knit element, an inlay strand, and a lace. The knitted element is formed from at least one yarn and extends from the throat region of the upper to the heel region. The inlay strand extends from the throat region through the knit element to the back of the heel region, and the inlay strand forms a loop in the throat region. The lace extends through the loop.

また、以下では、ニット要素と、インレイストランドと、締めひもとを含むアッパーを有する履物製品も開示している。ニット要素は、アッパーの外側面の部分と、アッパーの反対側の内面とを形成し、その内面は、足を受け入れるための空洞を画成している。ニット要素は、アッパーのスロート領域からかかと領域まで及んでおり、また、ニット要素は、その空洞にアクセスできるようにしているアッパーの足首開口部を画成している。くわえて、ニット要素は、スロート領域内に設けられた複数の開口を画成している。インレイストランドは、スロート領域からニット要素を通って、かかと領域の後部まで延びており、インレイストランドは、スロート領域内のそれらの開口の周りに少なくとも部分的に延びている。締めひもは、それらの開口を通って延びている。 Also disclosed below is an article of footwear having an upper that includes a knit element, an inlay strand, and a lace. The knitted element forms a portion of the outer surface of the upper and an inner surface opposite the upper, the inner surface defining a cavity for receiving a foot. The knit element extends from the throat area of the upper to the heel area, and the knit element defines an ankle opening in the upper that provides access to the cavity. In addition, the knit element defines a plurality of openings provided in the throat region. The inlay strands extend from the throat region through the knit element to the back of the heel region, and the inlay strands extend at least partially around those openings in the throat region. The laces extend through these openings.

本発明の履物製品を製造する方法は、少なくとも１つのヤーンからニット要素を形成する編みプロセスを利用することを含んでいる。ストランドは、その編みプロセス中にニット要素に挿入される。くわえて、ニット構成要素は、そのニット要素とストランドが、アッパーのスロート領域からかかと領域の後部まで延びている状態で、履物製品のアッパーに組み込まれる。 The method of manufacturing an article of footwear of the present invention includes utilizing a knitting process that forms a knitted element from at least one yarn. The strand is inserted into the knitted element during the knitting process. In addition, the knit component is incorporated into the upper of the footwear product with its knit element and strand extending from the throat region of the upper to the back of the heel region.

本発明のさまざまな側面を特徴付ける新規性の利点および特徴は、添付の請求項で具体的に指摘されている。しかし、新規性の利点および特徴をより一層理解するために、本発明に関するさまざまな構成および概念を説明および図示した以下の説明事項および添付図面を参照することができるであろう。 The novel advantages and features that characterize the various aspects of the invention are pointed out with particularity in the appended claims. However, for a fuller understanding of the advantages and features of novelty, reference may be made to the following descriptive matter and accompanying drawings that describe and illustrate various configurations and concepts related to the invention.

上述の概要および以下の詳細な説明は、添付図面と合わせて読むとより一層理解されるであろう。 The foregoing summary, as well as the following detailed description, will be better understood when read in conjunction with the appended drawings.

履物製品の斜視図である。It is a perspective view of footwear products. 履物製品の外側側部の立面図である。It is an elevational view of the outer side of the footwear product. 履物製品の内側側部の立面図である。It is an elevational view of the inner side of the footwear product. 図２および図３の切断線４Ａによって画定した履物製品の断面図である。4 is a cross-sectional view of the article of footwear defined by the cut line 4A of FIGS. 2 and 3. FIG. 図２および図３の切断線４Ｂによって画定した履物製品の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the article of footwear defined by the cut line 4B of FIGS. 2 and 3. 図２および図３の切断線４Ｃによって画定した履物製品の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the article of footwear defined by cut line 4C in FIGS. 2 and 3. 履物製品のアッパーの一部を形成する第１のニット構成要素の上部平面図である。FIG. 2 is a top plan view of a first knit component forming part of the upper of the footwear product. 第１のニット構成要素の底部平面図である。FIG. 2 is a bottom plan view of a first knit component. 図５の切断線７Ａで画定した第１ニット構成要素の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the first knit component defined by section line 7A in FIG. 5. 図５の切断線７Ｂで画定した第１ニット構成要素の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the first knit component defined by section line 7B in FIG. 5. 図５の切断線７Ｃで画定した第１ニット構成要素の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the first knit component defined by section line 7C in FIG. 図５の切断線７Ｄで画定した第１ニット構成要素の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the first knit component defined by section line 7D of FIG. 図５の切断線７Ｅで画定した第１ニット構成要素の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the first knit component defined by section line 7E of FIG. 第１のニット構成要素のニット構造を示す平面図である。It is a top view which shows the knit structure of a 1st knit component. 第１のニット構成要素のニット構造を示す平面図である。It is a top view which shows the knit structure of a 1st knit component. 履物製品のアッパーの一部を形成する第２のニット構成要素の上部平面図である。FIG. 6 is a top plan view of a second knit component forming part of the upper of the footwear product. 第２のニット構成要素の底部平面図である。FIG. 6 is a bottom plan view of a second knit component. ニットゾーンを示す第２ニット構成要素の模式的な上部平面図である。It is a typical upper top view of the 2nd knit component showing a knit zone. 図９の切断線１２Ａで画定した第２ニット構成要素の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the second knit component defined by section line 12A in FIG. 図９の切断線１２Ｂで画定した第２ニット構成要素の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the second knit component defined by section line 12B of FIG. 図９の切断線１２Ｃで画定した第２ニット構成要素の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the second knit component defined by section line 12C in FIG. 図９の切断線１２Ｄで画定した第２ニット構成要素の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the second knit component defined by section line 12D of FIG. 図９の切断線１２Ｅで画定した第２ニット構成要素の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the second knit component defined by section line 12E of FIG. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. ニットゾーンのループ図である。It is a loop figure of a knit zone. 図５に対応する上部平面図であり、第１のニット構成要素のさらなる構成を示している。FIG. 6 is a top plan view corresponding to FIG. 5 showing a further configuration of the first knit component. 図５に対応する上部平面図であり、第１のニット構成要素のさらなる構成を示している。FIG. 6 is a top plan view corresponding to FIG. 5 showing a further configuration of the first knit component. 図５に対応する上部平面図であり、第１のニット構成要素のさらなる構成を示している。FIG. 6 is a top plan view corresponding to FIG. 5 showing a further configuration of the first knit component. 編み機の斜視図である。It is a perspective view of a knitting machine. 編み機から見たコンビネーションフィーダーの立面図である。It is an elevation view of the combination feeder as seen from the knitting machine. 編み機から見たコンビネーションフィーダーの立面図である。It is an elevation view of the combination feeder as seen from the knitting machine. 編み機から見たコンビネーションフィーダーの立面図である。It is an elevation view of the combination feeder as seen from the knitting machine. 図１６に対応する立面図であり、コンビネーションフィーダーの内部構成要素を示している。FIG. 17 is an elevational view corresponding to FIG. 16, showing internal components of the combination feeder. 図１９に対応する立面図であり、コンビネーションフィーダーの動作を示している。FIG. 20 is an elevational view corresponding to FIG. 19 and shows the operation of the combination feeder. 図１９に対応する立面図であり、コンビネーションフィーダーの動作を示している。FIG. 20 is an elevational view corresponding to FIG. 19 and shows the operation of the combination feeder. 図１９に対応する立面図であり、コンビネーションフィーダーの動作を示している。FIG. 20 is an elevational view corresponding to FIG. 19 and shows the operation of the combination feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーを利用する編みプロセスの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the knitting process using a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーの位置を示す編みプロセスの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the knitting process which shows the position of a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーの位置を示す編みプロセスの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the knitting process which shows the position of a combination feeder and the conventional feeder. コンビネーションフィーダーおよび従来のフィーダーの位置を示す編みプロセスの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the knitting process which shows the position of a combination feeder and the conventional feeder. 編みプロセスの別の側面を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows another side surface of a knitting process. 編み機の別の構成の斜視図である。It is a perspective view of another structure of a knitting machine. 履物製品のさらなる構成を示す立面図である。FIG. 6 is an elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す立面図である。FIG. 6 is an elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す立面図である。FIG. 6 is an elevational view showing a further configuration of the footwear product. 図２５の線２８によって切断した履物製品の断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view of the footwear product taken along line 28 of FIG. 25. 図５に対応する平面図であり、図２５〜図２８に示された第１のニット構成要素を示す。FIG. 29 is a plan view corresponding to FIG. 5, showing the first knit component shown in FIGS. 25 to 28. 履物製品のさらなる構成を示す側面立面図である。FIG. 6 is a side elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す側面立面図である。FIG. 6 is a side elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す側面立面図である。FIG. 6 is a side elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す側面立面図である。FIG. 6 is a side elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のさらなる構成を示す側面立面図である。FIG. 6 is a side elevational view showing a further configuration of the footwear product. 履物製品のまた別の構成を示す立面図である。It is an elevation view which shows another structure of footwear products. 履物製品のまた別の構成を示す立面図である。It is an elevation view which shows another structure of footwear products. 図５および図２９に対応する平面図であり、図３１および図３２に示された第１のニット構成要素を示す。FIG. 30 is a plan view corresponding to FIGS. 5 and 29, showing the first knit component shown in FIGS. 31 and 32. FIG.

以下の説明および添付の図面は、ニット構成要素およびニット構成要素の製造に関するさまざまな概念を開示する。ニット構成要素はさまざまな製品において利用してもよいが、一実施例としてニット構成要素の１つを組み込んでいる履物製品を以下に開示する。履物の他に、ニット構成要素は他の種類の衣料品（例、シャツ、ズボン、靴下、上着、下着）、運動用品（例、ゴルフバッグ、野球およびフットボール用のグローブ、サッカーボールの規制構造体）、入れ物（例、バックパック、バッグ）、および家具の装飾用品（例、椅子、ソファ、カーシート）に利用してもよい。ニット構成要素はベッドカバーリング（例、シーツ、毛布）、テーブルカバーリング、タオル、旗、テント、帆およびパラシュートに利用してもよい。ニット構成要素は、自動車および航空宇宙産業用の構造物、フィルタ材料、医療用の布（例、包帯、綿棒、移植組織片）、堤防を補強するためのジオテキスタイル、作物を保護するためのアグロテキスタイル、ならびに熱および放射から保護または絶縁する工業用衣料品を含め、産業用の技術的テキスタイルとして利用してもよい。したがって、本明細書で開示するニット構成要素および他の概念は、個人用および産業用の両方の目的のためのさまざまな製品に組み込んでもよい。 The following description and the accompanying drawings disclose various concepts relating to the knit component and the manufacture of the knit component. Although the knitted component may be utilized in a variety of products, an footwear product incorporating one of the knitted components is disclosed below as an example. In addition to footwear, knitted components are other types of clothing (eg, shirts, pants, socks, outerwear, underwear), sports equipment (eg, golf bags, baseball and football gloves, regulatory structures for soccer balls) Body), containers (eg, backpacks, bags), and furniture decorations (eg, chairs, sofas, car seats). Knit components may be used for bed coverings (eg, sheets, blankets), table coverings, towels, flags, tents, sails and parachutes. Knit components include structures for automotive and aerospace industries, filter materials, medical fabrics (eg bandages, cotton swabs, grafts), geotextiles to reinforce dikes, agrotextiles to protect crops And industrial textiles including industrial clothing that protects or insulates from heat and radiation. Accordingly, the knitted components and other concepts disclosed herein may be incorporated into various products for both personal and industrial purposes.

〈履物の構成〉
図１〜図４Ｃにソール構造１１０とアッパー１２０とを含む履物製品１００が図示されている。履物１００はランニングに適した一般的な構成を有するように描かれているが、履物１００に関連する概念は、例えば野球靴、バスケットボールシューズ、サイクリングシューズ、フットボールシューズ、テニスシューズ、サッカーシューズ、トレーニングシューズ、ウォーキングシューズ、およびハイキングブーツを含め、さまざまな他の運動用の履物の種類にも適用してもよい。この概念は、ドレスシューズ、ローファー、サンダルおよび作業靴を含め、一般に非運動用と考えられる履物の種類にも適用してもよい。したがって、履物１００に関して開示する概念は、多様な履物の種類に適用される。 <Composition of footwear>
A footwear product 100 including a sole structure 110 and an upper 120 is illustrated in FIGS. Although the footwear 100 is depicted as having a general configuration suitable for running, the concepts associated with the footwear 100 are, for example, baseball shoes, basketball shoes, cycling shoes, football shoes, tennis shoes, soccer shoes, training shoes. It may also apply to various other athletic footwear types, including walking shoes and hiking boots. This concept may also be applied to types of footwear that are generally considered non-athletic, including dress shoes, loafers, sandals and work shoes. Accordingly, the concepts disclosed with respect to footwear 100 apply to a variety of footwear types.

参照のために、履物１００は足先領域１０１と中足領域１０２とかかと領域１０３との大略的に３つの領域に分割してもよい。足先領域１０１は、大略的に、つま先、および中足骨と指骨とを接続する関節に対応する履物１００の部分を含んでいる。中足領域１０２は、大略的に、足のアーチ区域に対応する履物１００の部分を含んでいる。かかと領域１０３は、大略的に、踵骨を含めて足の後部に対応している。履物１００は外側側部１０４および内側側部１０５も含んでおり、領域１０１〜１０３のそれぞれを通って延びており、履物１００の両側に対応する。より具体的には、外側側部１０４は足の外側部位に対応し（つまり、反対の足から遠ざかる方を向く面）、内側側部１０５は足の内側部位に対応する（つまり、反対の足の方を向く面）。領域１０１〜１０３および側部１０４〜１０５は履物１００の厳密な区域を区切ることを意図していない。むしろ、領域１０１〜１０３および側部１０４〜１０５は、以下の説明の助けになるように、履物１００の大略的な区域を表すことを意図している。履物１００に加えて、領域１０１〜１０３および側部１０４〜１０５はソール構造１１０、アッパー１２０およびそれらの個々の要素に適用してもよい。 For reference, the footwear 100 may be divided into roughly three regions, a foot region 101, a middle foot region 102, and a heel region 103. The toe region 101 generally includes a portion of the footwear 100 corresponding to the toes and joints connecting the metatarsals and phalanges. The midfoot region 102 generally includes the portion of the footwear 100 that corresponds to the arch area of the foot. The heel region 103 generally corresponds to the back of the foot including the ribs. The footwear 100 also includes an outer side portion 104 and an inner side portion 105 that extend through each of the regions 101-103 and correspond to both sides of the footwear 100. More specifically, the outer side portion 104 corresponds to the outer portion of the foot (that is, the surface facing away from the opposite foot), and the inner side portion 105 corresponds to the inner portion of the foot (that is, the opposite foot). Facing side). Regions 101-103 and sides 104-105 are not intended to delimit the exact area of footwear 100. Rather, the regions 101-103 and the sides 104-105 are intended to represent a general area of the footwear 100 to assist in the following description. In addition to footwear 100, regions 101-103 and sides 104-105 may apply to sole structure 110, upper 120, and their individual elements.

ソール構造１１０はアッパー１２０に固定されていて、履物１００を履いたときに足と地面との間に延びる。ソール構造１１０の主要な要素はミッドソール１１１、アウトソール１１２、および中敷き１１３である。ミッドソール１１１はアッパー１２０の下面に固定されて、歩いているとき、走っているとき、または他の歩行活動中に足と地面との間で圧縮されると、地面の反力を弱める（つまり、クッション材となる）圧縮可能なポリマー発泡体要素（例、ポリウレタンまたはエチルビニルアセテート発泡体）から形成してもよい。さらなる構成では、ミッドソール１１１は、さらに力を弱め、安定性を高め、足の動きに影響を与えるプレート、モデレータ、液体充填チャンバ、ラスティング要素、もしくはモーションコントロール部材を組み込んでもよく、またはミッドソール２１は主に液体充填チャンバから形成してもよい。 The sole structure 110 is fixed to the upper 120 and extends between the foot and the ground when the footwear 100 is worn. The main elements of the sole structure 110 are a midsole 111, an outsole 112, and an insole 113. The midsole 111 is fixed to the lower surface of the upper 120 and reduces the ground reaction force when compressed between the foot and the ground when walking, running, or during other walking activities (ie May be formed from a compressible polymer foam element (eg, polyurethane or ethyl vinyl acetate foam) that will be a cushioning material. In further configurations, the midsole 111 may incorporate plates, moderators, liquid-filled chambers, lasting elements, or motion control members that further reduce force, increase stability, and affect foot movement, or midsole 21 may be formed primarily from a liquid filled chamber.

アウトソール１１２はミッドソール１１１の下面に固定されて、牽引力を付与するように織られた耐摩耗性のゴム材料から形成してもよい。中敷き１１３はアッパー１２０内に配置されていて、足の下面の下に延びて履物１００の快適性を高めるように位置付けられている。ソール構造１１０のこの構成はアッパー１２０と接続して使用してもよいソール構造の一実施例を提供しているが、ソール構造１１０のさまざまな他の従来の構成または従来にない構成も利用してもよい。したがって、ソール構造１１０またはアッパー１２０とともに利用されるソール構造の特徴は大幅に変わってもよい。 The outsole 112 may be formed from a wear-resistant rubber material fixed to the lower surface of the midsole 111 and woven to provide traction. The insole 113 is disposed within the upper 120 and is positioned to extend below the lower surface of the foot to enhance the comfort of the footwear 100. While this configuration of the sole structure 110 provides one example of a sole structure that may be used in connection with the upper 120, various other conventional or non-conventional configurations of the sole structure 110 are also utilized. May be. Accordingly, the characteristics of the sole structure utilized with the sole structure 110 or the upper 120 may vary significantly.

アッパー１２０は、ソール構造１１０に対して足を受け入れて固定するための空洞を履物１００内に画定する。空洞は足を収容するような形状にされており、足の外側側部に沿い、足の内側側部に沿い、足の上、かかとの周り、さらに足の下に延びている。空洞へのアクセスは、少なくともかかと領域１０３に配置されている足首開口部１２１により提供される。締めひも１２２がアッパー１２０のさまざまな開口１２３を通って延びており、着用者がアッパー１２０の寸法を調整してさまざまなプロポーションの足を収容できるようにする。さらに具体的には、締めひも１２２は着用者が足の周りにアッパー１２０を締めつけることができるようにし、締めひも１２２は着用者の空洞からの（つまり、足首開口部１２１を通して）足の出し入れを容易にするために、アッパー１２０を緩めることができる。さらに、アッパー１２０は締めひも１２２および開口１２３の下に延びて履物１００の快適性を高めるベロ１２４を含んでいる。さらなる構成では、アッパー１２０は、（ａ）かかと領域１０３に安定性を高めるヒールカウンタ、（ｂ）足先領域１０１に耐摩耗性材料で形成されているつま先ガード、ならびに（ｃ）ロゴ、商標、および注意書きおよび材料情報を記載した札などの追加要素を含んでいてもよい。 Upper 120 defines a cavity in footwear 100 for receiving and securing a foot to sole structure 110. The cavity is shaped to accommodate the foot and extends along the lateral side of the foot, along the medial side of the foot, above the foot, around the heel, and below the foot. Access to the cavity is provided by an ankle opening 121 located at least in the heel region 103. The laces 122 extend through the various openings 123 in the upper 120 to allow the wearer to adjust the dimensions of the upper 120 to accommodate various proportions of feet. More specifically, the laces 122 allow the wearer to tighten the upper 120 around the foot, and the laces 122 allow the foot to enter and exit from the wearer's cavity (ie, through the ankle opening 121). For ease, upper 120 can be loosened. Further, the upper 120 includes a tongue 124 that extends below the laces 122 and the opening 123 to increase the comfort of the footwear 100. In a further configuration, the upper 120 includes (a) a heel counter that increases stability in the heel region 103, (b) a toe guard formed of a wear resistant material in the toe region 101, and (c) And additional elements such as tags with notes and material information.

従来の履物のアッパーの多くは、例えば縫製または接着により接合されている多数の材料要素（例、織物、ポリマー発泡体、ポリマーシート、革、合成皮革）から形成されている。対して、アッパー１２０の大部分はニット構成要素１３０から形成されており、領域１０１〜１０３のそれぞれを通って、外側側部１０４および内側側部１０５の両方に沿い、足先領域１０１の上、さらにかかと領域１０３の周りに延びている。くわえて、ニット構成要素１３０はアッパー１２０の外面および対向する内面の両方の部分を形成している。このように、ニット構成要素１３０はアッパー１２０内に空洞の少なくとも一部を画成している。いくつかの構成では、ニット構成要素１３０は足の下にも延びていてもよい。しかし、図４Ａ〜図４Ｃを参照すると、ストローベル式中敷き１２５がニット構成要素１３０およびミッドソール１１１の上面に固定されており、それにより中敷き１１３の下に延びているアッパー１２０の一部を形成している。 Many conventional footwear uppers are formed from a number of material elements (e.g., fabrics, polymer foams, polymer sheets, leather, synthetic leather) joined together, for example, by sewing or gluing. In contrast, most of the upper 120 is formed from a knitted component 130, passing through each of the regions 101-103 along both the outer side 104 and the inner side 105, above the foot region 101, Furthermore, it extends around the heel region 103. In addition, the knit component 130 forms portions of both the outer surface of the upper 120 and the opposing inner surface. As such, the knitted component 130 defines at least a portion of the cavity within the upper 120. In some configurations, the knitted component 130 may also extend under the foot. However, with reference to FIGS. 4A-4C, a strobed insole 125 is secured to the upper surface of the knit component 130 and midsole 111, thereby forming a portion of the upper 120 that extends below the insole 113. doing.

〈ニット構成要素の構成〉
図５および図６では、ニット構成要素１３０は、履物１００の残りの部分とは別に図示されている。ニット構成要素１３０は、一体ニット構造から形成されている。本明細書で利用するように、ニット構成要素（例、ニット構成要素１３０）は、編みプロセスでワンピース要素として形成されると、「一体ニット構造」から形成されていると定義される。すなわち、編みプロセスは、大幅な追加の製造工程またはプロセスの必要なく、ニット構成要素１３０のさまざまな特徴および構造を実質的に形成する。ニット構成要素１３０の部分は編みプロセス後に互いに接合してもよいが（例、ニット構成要素１３０の縁部を互いに接合する）、ニット構成要素１３０はワンピースニット要素として形成されているため、依然として一体ニット構造から形成されたままである。また、ニット構成要素１３０は、編みプロセス後に他の要素（例、締めひも１２２、ベロ１２４、ロゴ、商標、注意書きおよび材料情報を記載した札）を追加しても、依然として一体ニット構造から形成されたままである。 <Configuration of knit components>
In FIGS. 5 and 6, the knit component 130 is illustrated separately from the rest of the footwear 100. The knit component 130 is formed from an integral knit structure. As utilized herein, a knitted component (eg, knitted component 130) is defined as being formed from a “unitary knit structure” when formed as a one-piece element in a knitting process. That is, the knitting process substantially forms the various features and structures of the knitted component 130 without the need for significant additional manufacturing steps or processes. Although the portions of the knitted component 130 may be joined together after the knitting process (eg, the edges of the knitted component 130 are joined together), the knitted component 130 is still formed as one piece because it is formed as a one-piece knit element. It remains formed from the knit structure. Also, the knit component 130 can still be formed from a unitary knit structure when other elements are added after the knitting process (e.g., straps 122, tongue 124, logo, trademark, notes and material information). It has been done.

ニット構成要素１３０の主要な要素は、ニット要素１３１およびインレイストランド１３２である。ニット要素１３１は、さまざまなコースおよびウェールを画成する複数の互いにかみ合うループを形成するように操作される（例、編み機を用いて）少なくとも１本のヤーンから形成されている。すなわち、ニット要素１３１はニット布地の構造を有する。インレイストランド１３２はニット要素１３１を通って延びており、ニット要素１３１内のさまざまなループの間を通っている。インレイストランド１３２は一般にニット要素１３１内のコースに沿って延びているが、インレイストランド１３２はニット要素１３１のウェールに沿って延びていてもよい。インレイストランド１３２の利点は、支持、安定性および構造を提供することが含まれる。例えば、インレイストランド１３２は、アッパー１２０を足の周りに固定するのを助け、アッパー１２０の区域での変形を制限し（例、伸張抵抗性を付与する）、締めひも１２２と連動して履物１００のフィット性を高める。 The main elements of the knit component 130 are a knit element 131 and an inlay strand 132. The knit element 131 is formed from at least one yarn that is manipulated (eg, using a knitting machine) to form a plurality of interlocking loops that define various courses and wales. That is, the knit element 131 has a knit fabric structure. The inlay strand 132 extends through the knit element 131 and passes between the various loops in the knit element 131. The inlay strand 132 generally extends along the course in the knit element 131, but the inlay strand 132 may extend along the wale of the knit element 131. The advantages of inlay strand 132 include providing support, stability and structure. For example, the inlay strand 132 helps secure the upper 120 around the foot, restricts deformation in the area of the upper 120 (eg, provides stretch resistance), and works in conjunction with the lace 122 to the footwear 100. Increase the fit.

ニット要素１３１は、周縁部１３３、１対のかかと縁部１３４および内側縁部１３５により輪郭が描かれる略Ｕ字形の構成を有する。履物１００に組み込まれるとき、周縁部１３３はミッドソール１１１の上面に載せて、ストローベル式中敷き１２５に接合される。かかと縁部１３４は互いに接合されており、かかと領域１０３に垂直に延びている。履物１００のいくつかの構成では、材料要素はかかと縁部１３４間の縫い目を覆って、縫い目を補強するとともに、履物１００の美観的な魅力を高めてもよい。内側縁部１３５は足首開口部１２１を形成して、締めひも１２２、開口１２３およびベロ１２４が配置される区域まで前方に延びている。くわえて、ニット要素１３１は第１面１３６と対向する第２面１３７とを有する。第１面１３６はアッパー１２０の外面の一部を形成するのに対し、第２面１３７はアッパー１２０の内面の一部を形成するので、アッパー１２０内に空洞の少なくとも一部を画成する。 The knit element 131 has a generally U-shaped configuration that is outlined by a peripheral edge 133, a pair of heel edges 134 and an inner edge 135. When incorporated in the footwear 100, the peripheral edge 133 is placed on the upper surface of the midsole 111 and joined to the strobed insole 125. The heel edges 134 are joined together and extend perpendicular to the heel region 103. In some configurations of footwear 100, the material elements may cover the seams between heel edges 134 to reinforce the seams and enhance the aesthetic appeal of footwear 100. Inner edge 135 forms an ankle opening 121 and extends forward to the area where lace 122, opening 123 and tongue 124 are located. In addition, the knit element 131 has a first surface 136 and a second surface 137 opposite to the first surface 136. The first surface 136 forms part of the outer surface of the upper 120, while the second surface 137 forms part of the inner surface of the upper 120, thus defining at least a portion of the cavity in the upper 120.

前述したように、インレイストランド１３２はニット要素１３１を通って延びており、ニット要素１３１内のさまざまなループの間を通過している。より具体的には、インレイストランド１３２はニット要素１３１のニット構造内に配置されており、これは図７Ａ〜図７Ｄに図示するように、インレイストランド１３２の区域で、面１３６および面１３７との間に単一の布地層の構成を有していてもよい。そのため、ニット構成要素１３０が履物１００に組み込まれるとき、インレイストランド１３２はアッパー１２０の外面と内面との間に配置される。 As described above, the inlay strand 132 extends through the knit element 131 and passes between the various loops in the knit element 131. More specifically, the inlay strand 132 is disposed within the knit structure of the knitted element 131, which is in the area of the inlay strand 132, as illustrated in FIGS. 7A-7D, with the surfaces 136 and 137. There may be a single fabric layer configuration in between. As such, when the knit component 130 is incorporated into the footwear 100, the inlay strand 132 is disposed between the outer surface and the inner surface of the upper 120.

いくつかの構成では、インレイストランド１３２の部分は可視でき、または面１３６および１３７の一方もしくは両方に露出していてもよい。例えば、インレイストランド１３２は面１３６および１３７の一方に載せてもよく、またはニット要素１３１はインレイストランドが通過する凹みもしくは開口を形成していてもよい。インレイストランド１３２を面１３６と面１３７との間に配置させる利点は、ニット要素１３１がインレイストランド１３２の擦過およびスナッギングを保護することである。 In some configurations, the portion of inlay strand 132 may be visible or exposed to one or both of surfaces 136 and 137. For example, the inlay strand 132 may rest on one of the surfaces 136 and 137, or the knit element 131 may form a recess or opening through which the inlay strand passes. An advantage of placing the inlay strand 132 between the surfaces 136 and 137 is that the knit element 131 protects the inlay strand 132 from scratching and snuggling.

図５および図６を参照すると、インレイストランド１３２は周縁部１３３から内側縁部１３５に向かって、１つの開口１２３の側部に隣接して、開口１２３の少なくとも一部を周って、反対側まで、さらに周縁部１３３に戻るように繰り返し延びている。ニット構成要素１３０が履物１００に組み込まれるとき、ニット要素１３１はアッパー１２０のスロート領域（つまり、締めひも１２２、開口１２３およびベロ１２４が配置されている場所）から、アッパー１２０の下側区域（つまり、ニット要素１３１がソール構造１１０と合わさる場所）まで延びている。この構成では、インレイストランド１３２もスロート領域から下側区域まで延びている。より具体的には、インレイストランドはスロート領域から下側区域までニット要素１３１を繰り返し通過している。 Referring to FIGS. 5 and 6, the inlay strand 132 extends from the peripheral edge 133 toward the inner edge 135, adjacent to the side of one opening 123, around at least a part of the opening 123, and on the opposite side. Until the peripheral portion 133 returns. When the knitted component 130 is incorporated into the footwear 100, the knitted element 131 moves from the throat region of the upper 120 (i.e., where the lace 122, opening 123 and tongue 124 are located) to the lower area of the upper 120 (i.e. , Where the knit element 131 meets the sole structure 110). In this configuration, the inlay strand 132 also extends from the throat region to the lower section. More specifically, the inlay strand repeatedly passes through the knit element 131 from the throat area to the lower area.

ニット要素１３１はさまざまな方法で形成してもよいが、ニット構造のコースはインレイストランド１３２と略同じ方向に延びている。すなわち、コースはスロート領域と下側区域との間に延びる方向に延びていてもよい。このように、インレイストランド１３２の大部分はニット要素１３１内のコースに沿って延びている。しかし、開口１２３に隣接する区域では、インレイストランド１３２はニット要素１３１内のウェールに沿って延びていてもよい。より具体的には、内側縁部１３５に平行なインレイストランド１３２の区間はウェールに沿って延びていてもよい。 The knit element 131 may be formed in various ways, but the course of the knit structure extends in substantially the same direction as the inlay strand 132. That is, the course may extend in a direction extending between the throat region and the lower section. In this way, most of the inlay strand 132 extends along the course in the knit element 131. However, in the area adjacent to the opening 123, the inlay strand 132 may extend along a wale in the knitted element 131. More specifically, the section of the inlay strand 132 that is parallel to the inner edge 135 may extend along the wale.

前述したように、インレイストランド１３２はニット要素１３１を繰り返し通過している。図５および図６を参照すると、インレイストランド１３２は周縁部１３３でもニット要素１３１を出てから、周縁部１３３の別の場所でニット要素１３１に再進入することを繰り返しており、それによって周縁部１３３に沿ってループを形成している。この構成の利点は、スロート領域と下側区域との間に延びているインレイストランド１３２の各区間を、履物１００の製造プロセス中に独立して緊張、弛緩またはその他調整してもよいことである。すなわち、ソール構造１１０をアッパー１２０に固定する前に、インレイストランド１３２の区間を適切な張力になるように独立して調整してもよい。 As described above, the inlay strand 132 repeatedly passes through the knit element 131. Referring to FIGS. 5 and 6, the inlay strand 132 repeatedly exits the knit element 131 at the periphery 133 and then reenters the knit element 131 at another location on the periphery 133, thereby causing the periphery A loop is formed along 133. An advantage of this configuration is that each section of inlay strand 132 extending between the throat region and the lower section may be independently tensioned, relaxed, or otherwise adjusted during the footwear 100 manufacturing process. . That is, before fixing the sole structure 110 to the upper 120, the section of the inlay strand 132 may be adjusted independently so as to have an appropriate tension.

ニット要素１３１と比べて、インレイストランド１３２はより大きな伸張抵抗性を呈してもよい。すなわち、インレイストランド１３２はニット要素１３１よりも伸張しなくてもよい。インレイストランド１３２の多数の区間がアッパー１２０のスロート領域からアッパー１２０の下側区域まで延びていることを考えると、インレイストランド１３２はスロート領域と下側区域との間のアッパー１２０の部分に伸張抵抗性を付与する。また、締めひも１２２に張力を加えることでインレイストランド１３２に張力を付与し、それによりスロート領域と下側区域との間のアッパー１２０の部分を足に当てるように誘導してもよい。このように、インレイストランド１３２は締めひも１２２と連動して、履物１００のフィット性を高める。 Compared to the knit element 131, the inlay strand 132 may exhibit greater stretch resistance. That is, the inlay strand 132 may not extend more than the knit element 131. Given that multiple sections of the inlay strand 132 extend from the throat region of the upper 120 to the lower region of the upper 120, the inlay strand 132 resists stretch resistance in the portion of the upper 120 between the throat region and the lower region. Gives sex. Alternatively, tension may be applied to the inlay strand 132 by applying tension to the lace 122, thereby guiding the portion of the upper 120 between the throat region and the lower section to rest on the foot. In this way, the inlay strand 132 works with the laces 122 to improve the fit of the footwear 100.

ニット要素１３１は、アッパー１２０の個別区域に異なる特性を付与するさまざまな種類のヤーンを組み込んでもよい。すなわち、ニット要素１３１のある区域を第１特性セットを付与する第１種のヤーンから形成してもよく、ニット要素１３１の別の区域を第２特性セットを付与する第２種のヤーンから形成してもよい。この構成では、ニット要素１３１の異なる区域に特定のヤーンを選択することにより、アッパー１２０全体で特性を変えてもよい。 The knit element 131 may incorporate various types of yarns that impart different properties to the individual areas of the upper 120. That is, an area of the knit element 131 may be formed from a first type of yarn that imparts a first property set, and another area of the knit element 131 may be formed of a second type of yarn that imparts a second property set. May be. In this configuration, characteristics may be changed throughout the upper 120 by selecting specific yarns in different areas of the knit element 131.

特定の種類のヤーンがニット要素１３１の一区域に付与することになる特性は、ヤーン内のさまざまなフィラメントおよびファイバを形成している材料に部分的に依存する。例えば、綿は柔らかな手触り、自然な美観、および生物分解性を提供する。エラステインおよび伸縮性ポリエステルは、それぞれ実質的な伸縮性および復元力を提供し、伸縮性ポリエステルはリサイクル可能性も提供する。レーヨンは光沢に優れ、吸湿性を提供する。ウールも断熱性および生物分解性に加えて、高い吸湿性を提供する。ナイロンは耐久性があり耐擦過性材料で、比較的強度が高い。ポリエステルは疎水性の材料で、比較的高い耐久性も提供する。材料に加えて、ニット要素１３１のために選択されるヤーンの他の側面がアッパー１２０の特性に影響することもある。例えば、ニット要素１３１を形成するヤーンは単繊維または多繊維ヤーンであってもよい。ヤーンはそれぞれ異なる材料から形成される個別のフィラメントを含んでいてもよい。くわえて、ヤーンは、鞘芯構成を有するフィラメントまたは異なる材料から形成される２種類のフィラメントを用いた複合ヤーンなど、それぞれ２以上の異なる材料から形成されるフィラメントを含んでいてもよい。撚りおよび捲縮の程度を異ならせること、ならびにデニールを異ならせることでもアッパー１２０の特性に影響を与えてもよい。したがって、ヤーンを形成する材料およびヤーンの他の側面の両方を、アッパー１２０の個別区域にさまざまな特性を付与するために選択してもよい。 The properties that a particular type of yarn will impart to a region of the knitted element 131 will depend in part on the materials forming the various filaments and fibers within the yarn. For example, cotton provides a soft hand, natural aesthetics, and biodegradability. Elastane and stretchable polyester provide substantial stretch and resilience, respectively, and stretchable polyester also provides recyclability. Rayon is excellent in gloss and provides hygroscopicity. Wool also provides high hygroscopicity in addition to thermal insulation and biodegradability. Nylon is a durable, scratch-resistant material that is relatively strong. Polyester is a hydrophobic material and also provides a relatively high durability. In addition to the material, other aspects of the yarn selected for the knit element 131 may affect the properties of the upper 120. For example, the yarn forming the knitted element 131 may be a monofilament or a multifilament yarn. The yarns may include individual filaments that are formed from different materials. In addition, the yarn may include filaments formed from two or more different materials, such as a filament having a sheath core configuration or a composite yarn using two types of filaments formed from different materials. Different degrees of twisting and crimping and different deniers may affect the characteristics of the upper 120. Thus, both the material forming the yarn and the other side of the yarn may be selected to impart different properties to the individual areas of the upper 120.

ニット要素１３１を形成するヤーンと同様、インレイストランド１３２の構造も大幅に変化させてもよい。ヤーンに加えて、インレイストランド１３２は、例えば、フィラメント（例、単繊維）、スレッド、ロープ、帯、ケーブル、または鎖の構成を有していてもよい。ニット要素１３１を形成するヤーンと比べて、インレイストランド１３２の厚みは厚くてもよい。いくつかの構成では、インレイストランド１３２はニット要素１３１のヤーンよりも大幅に厚い厚みを有してもよい。 Similar to the yarn forming the knitted element 131, the structure of the inlay strand 132 may also vary significantly. In addition to yarn, inlay strand 132 may have, for example, a filament (eg, single fiber), thread, rope, strip, cable, or chain configuration. The inlay strand 132 may be thicker than the yarn forming the knit element 131. In some configurations, the inlay strand 132 may have a thickness that is significantly greater than the yarn of the knitted element 131.

インレイストランド１３２の断面形状は丸形でもよいが、三角形、正方形、長方形、楕円形または不規則な形状を利用してもよい。また、インレイストランド１３２を形成する材料は、綿、エラステイン、ポリエステル、レーヨン、ウールおよびナイロンなど、ニット要素１３１内のヤーンの材料のいずれを含んでいてもよい。前述したように、インレイストランド１３２はニット要素１３１よりも大きい伸張抵抗性を示してもよい。このように、インレイストランド１３２に適した材料は、ガラス、アラミド（例、パラアラミドおよびメタアラミド）、超高分子量ポリエチレン、ならびに液晶ポリマーを含め、高引張り強さの用途で利用されるさまざまな工学的フィラメントを含んでいてもよい。別の例として、インレイストランド１３２としてポリエステル製組糸を利用してもよい。 The cross-sectional shape of the inlay strand 132 may be round, but a triangular shape, a square shape, a rectangular shape, an elliptical shape, or an irregular shape may be used. The material forming the inlay strand 132 may also include any of the yarn materials within the knitted element 131, such as cotton, elastane, polyester, rayon, wool and nylon. As previously described, the inlay strand 132 may exhibit greater stretch resistance than the knit element 131. Thus, suitable materials for inlay strand 132 include glass, aramid (eg, para-aramid and meta-aramid), ultrahigh molecular weight polyethylene, and various engineering filaments utilized in high tensile strength applications, including liquid crystal polymers. May be included. As another example, a polyester braid may be used as the inlay strand 132.

ニット構成要素１３０の一部に適した構成の実施例を図８Ａに図示している。この構成では、ニット要素１３１は複数の水平コースおよび垂直ウェールを画定する複数の互いにかみ合うループを形成するヤーン１３８を含んでいる。インレイストランド１３２はコースの１つに沿って延びており、（ａ）ヤーン１３８から形成されるループの背後と（ｂ）ヤーン１３８から形成されるループの前とに交互に配置されている。実際には、インレイストランド１３２はニット要素１３１によって形成される構造を縫うように通っている。この構成ではヤーン１３８はコースのそれぞれを形成するが、追加のヤーンが１以上のコースを形成してもよく、または１以上のコースの一部を形成してもよい。 An example of a configuration suitable for a portion of the knit component 130 is illustrated in FIG. 8A. In this configuration, the knit element 131 includes yarns 138 that form a plurality of interlocking loops that define a plurality of horizontal courses and vertical wales. Inlay strands 132 extend along one of the courses and are alternately disposed (a) behind the loop formed from yarn 138 and (b) before the loop formed from yarn 138. In practice, the inlay strand 132 is threaded through the structure formed by the knit element 131. In this configuration, the yarns 138 form each of the courses, but additional yarns may form one or more courses, or may form part of one or more courses.

ニット構成要素１３０の一部に適した構成の別の実施例を図８Ｂに図示している。この構成では、ニット要素１３１はヤーン１３８と別のヤーン１３９とを含んでいる。ヤーン１３８および１３９は添え糸編みされて、複数の水平コースおよび垂直ウェールを画定する複数の互いにかみ合うループを共同で形成している。すなわち、ヤーン１３８および１３９は互いに平行に走行している。図８Ａの構成と同様に、インレイストランド１３２はコースのうちの１つに沿って延びており、（ａ）ヤーン１３８および１３９から形成されるループの背後と、（ｂ）ヤーン１３８および１３９から形成されるループの前との間に交互に配置されている。 Another embodiment of a configuration suitable for a portion of the knit component 130 is illustrated in FIG. 8B. In this configuration, the knit element 131 includes a yarn 138 and another yarn 139. Yarns 138 and 139 are spliced to jointly form a plurality of interlocking loops that define a plurality of horizontal courses and vertical wales. That is, the yarns 138 and 139 are running parallel to each other. Similar to the configuration of FIG. 8A, inlay strand 132 extends along one of the courses, (a) behind a loop formed from yarns 138 and 139, and (b) formed from yarns 138 and 139. Are arranged alternately before and after the loop.

この構成の利点は、ヤーン１３８および１３９のそれぞれの特性がニット構成要素１３０のこの区域に存在してもよいことである。例えば、ヤーン１３８の色が主にニット要素１３１のさまざまな編み目の表面に現れ、ヤーン１３９の色が主にニット要素１３１のさまざまな編み目の裏面に現れるとすれば、ヤーン１３８および１３９は異なる色を有していてもよい。別の実施例として、ヤーン１３８が主に第１面１３６に現れ、ヤーン１３９が主に第２面１３７に現れるとすれば、ヤーン１３９はヤーン１３８よりも柔らかく、足に対してより快適なヤーンから形成してもよい。 The advantage of this configuration is that the respective characteristics of yarns 138 and 139 may be present in this area of knit component 130. For example, if the color of the yarn 138 appears mainly on the surface of the various stitches of the knitted element 131 and the color of the yarn 139 appears mainly on the back of the various stitches of the knitted element 131, the yarns 138 and 139 are different colors. You may have. As another example, if the yarn 138 appears primarily on the first surface 136 and the yarn 139 primarily appears on the second surface 137, the yarn 139 is softer than the yarn 138 and more comfortable to the foot. You may form from.

図８Ｂの構成に続いて、ヤーン１３８は、熱硬化性ポリマーおよび天然繊維（例、綿、ウール、絹）のうちの少なくとも１つから形成してもよく、一方ヤーン１３９は熱可塑性ポリマー材料から形成してもよい。一般に、熱可塑性ポリマー材料は加熱すると溶け、冷却すると固体状態に戻る。より具体的には、熱可塑性ポリマー材料は十分な熱を受けると固体状態から軟化した状態または液体状態に遷移し、さらに熱可塑性ポリマー材料は十分に冷却すると軟化した状態または液体状態から固体状態に遷移する。このように、熱可塑性ポリマー材料は２つの物体または要素を接合するためにしばしば使用される。この場合、ヤーン１３９は、例えば、（ａ）ヤーン１３８のある部分をヤーン１３８の別の部分に、（ｂ）ヤーン１３８とインレイストランド１３２とを互いに、または（ｃ）別の要素（例、ロゴ、商標、ならびに注意書きおよび材料情報を記載した札）をニット構成要素１３０に接合するために利用してもよい。 Following the configuration of FIG. 8B, the yarn 138 may be formed from at least one of a thermoset polymer and a natural fiber (eg, cotton, wool, silk), while the yarn 139 is from a thermoplastic polymer material. It may be formed. In general, thermoplastic polymer materials melt when heated and return to a solid state when cooled. More specifically, the thermoplastic polymer material transitions from a solid state to a softened or liquid state when subjected to sufficient heat, and further, the thermoplastic polymer material transitions from a softened or liquid state to a solid state when sufficiently cooled. Transition. Thus, thermoplastic polymer materials are often used to join two objects or elements. In this case, the yarn 139 may, for example, (a) one portion of the yarn 138 to another portion of the yarn 138, (b) the yarn 138 and the inlay strand 132 to each other, or (c) another element (eg, logo , Trademarks, and tags with notes and material information) may be used to join the knit component 130.

このように、ヤーン１３９は、ニット構成要素１３０の部分を互いに融着またはその他接合するために使用してもよいのであれば、融着性ヤーンと考えてもよい。また、ヤーン１３８は、一般にニット構成要素１３０の部分を互いに融着またはその他接合できる材料から形成されていないのであれば、非融着性ヤーンと考えてもよい。すなわち、ヤーン１３８は非融着性ヤーンとしてもよく、一方ヤーン１３９は融着性ヤーンとしてもよい。ニット構成要素１３０のいくつかの構成では、ヤーン１３８（つまり、非融着性ヤーン）は実質的に熱硬化性ポリエステル材料から形成してもよく、ヤーン１３９（つまり、融着性ヤーン）は少なくとも部分的に熱可塑性ポリエステル材料から形成してもよい。 Thus, the yarn 139 may be considered a fusible yarn if it may be used to fuse or otherwise join portions of the knit component 130 together. The yarn 138 may also be considered a non-fusible yarn if it is not generally formed from a material that can fuse or otherwise join the portions of the knit component 130 together. That is, the yarn 138 may be a non-fusible yarn, while the yarn 139 may be a fusible yarn. In some configurations of the knitted component 130, the yarn 138 (ie, non-fusible yarn) may be formed from a substantially thermoset polyester material, and the yarn 139 (ie, fusible yarn) is at least It may be partially formed from a thermoplastic polyester material.

添え糸編みしたヤーンの使用はニット構成要素１３０に利点を付与することがある。ヤーン１３９を加熱して、ヤーン１３８およびインレイストランド１３２に融着する場合、このプロセスはニット構成要素１３０の構造を剛くまたは堅くする効果を有することがある。また、（ａ）ヤーン１３８のある部分をヤーン１３８の別の部分に、または（ｂ）ヤーン１３８とインレイストランド１３２を互いに接合すると、ヤーン１３８およびインレイストランド１３２の相対的な位置を固定またはロックする効果を有し、それにより伸張抵抗性および剛性を付与する。 The use of spliced yarns may provide benefits to the knitted component 130. If the yarn 139 is heated and fused to the yarn 138 and the inlay strand 132, this process may have the effect of making the structure of the knit component 130 stiff or rigid. Also, when (a) one portion of the yarn 138 is joined to another portion of the yarn 138, or (b) the yarn 138 and the inlay strand 132 are joined together, the relative positions of the yarn 138 and the inlay strand 132 are fixed or locked. Has an effect, thereby imparting stretch resistance and stiffness.

すなわち、ヤーン１３８の部分はヤーン１３９と融着しても互いに対して滑らず、それによりニット構造の相対的な動きによるニット要素１３１のねじれまたは永久的な伸びを防止する。別の利点は、ニット構成要素１３０の一部が傷んできた、またはヤーン１３８の１つが切れる場合にほつれを制限することに関わる。また、インレイストランド１３２はニット要素１３１に対して滑ることがなく、それによりインレイストランド１３２の部分がニット要素１３１から外側に引っ張られるのを防止する。したがって、ニット構成要素１３０の区域は、ニット要素１３１内に融着性ヤーンおよび非融着性ヤーンを両方使用することで利益が生まれるであろう。 That is, portions of the yarn 138 do not slip relative to each other when fused to the yarn 139, thereby preventing twisting or permanent elongation of the knit element 131 due to relative movement of the knit structure. Another advantage relates to limiting fraying if a portion of the knitted component 130 has been damaged or one of the yarns 138 breaks. Also, the inlay strand 132 does not slide relative to the knit element 131, thereby preventing the portion of the inlay strand 132 from being pulled outward from the knit element 131. Thus, the area of the knitted component 130 may benefit from the use of both fusible and non-fusible yarns within the knitted element 131.

ニット構成要素１３０の別の側面は、足首開口部１２１に隣接し、足首開口部１２１の周りに少なくとも部分的に延びているパッド入り区域に関わる。 Another side of the knitted component 130 involves a padded area adjacent to the ankle opening 121 and extending at least partially around the ankle opening 121.

図７Ｅを参照すると、パッド入り区域は、一体ニット構造から形成してもよい、重複して少なくとも部分的に同一の広がりをもつ２つのニット層１４０と、ニット層１４０間に延びている複数のフローティングヤーン１４１とによって形成されている。ニット層１４０の側部または縁部は互いに固定されているが、中央区域は一般に固定されていない。このように、ニット層１４０はチューブまたは筒状構造を効果的に形成し、フローティングヤーン１４１は筒状構造を貫通するようにニット層１４０間に配置され、または挿入されてもよい。すなわち、フローティングヤーン１４１はニット層１４０間に延びており、ニット層１４０の表面に略平行で、さらにニット層１４０間を貫通してその内部空間を埋める。ニット要素１３１の大部分は機械操作されるヤーンから形成して、互いにかみ合うループを形成するが、フローティングヤーン１４１は一般にニット層１４０間の内部空間内で自由であり、またはその他挿入されている。追加事項として、ニット層１４０は少なくとも部分的にストレッチヤーンから形成してもよい。 Referring to FIG. 7E, the padded area may be formed from a unitary knitted structure, two overlapping knitted layers 140 that are at least partially coextensive, and a plurality of knitted layers 140 extending between the knitted layers 140. And a floating yarn 141. Although the sides or edges of the knitted layer 140 are secured together, the central area is generally not secured. Thus, the knit layer 140 effectively forms a tube or a cylindrical structure, and the floating yarn 141 may be disposed or inserted between the knit layers 140 so as to penetrate the cylindrical structure. That is, the floating yarn 141 extends between the knitted layers 140, is substantially parallel to the surface of the knitted layer 140, and further penetrates between the knitted layers 140 to fill the inner space. Most of the knitted elements 131 are formed from yarns that are machined to form interlocking loops, but the floating yarns 141 are generally free or otherwise inserted within the interior space between the knitted layers 140. As an additional matter, the knit layer 140 may be at least partially formed from stretch yarn.

この構成の利点は、ニット層がフローティングヤーン１４１を効果的に圧縮し、足首開口部１２１に隣接するパッド入り区域に弾性性質を提供することである。すなわち、ニット層１４０内のストレッチヤーンはニット構成要素１３０を形成する編みプロセス中に緊張状態で配置され、それによりニット層１４０をフローティングヤーン１４１を圧縮するように誘導してもよい。ストレッチヤーンの伸縮性の程度は大幅に変えてもよいが、ニット構成要素１３０の多くの構成においてストレッチヤーンは少なくとも百パーセント伸縮してもよい。 The advantage of this configuration is that the knit layer effectively compresses the floating yarn 141 and provides elastic properties to the padded area adjacent to the ankle opening 121. That is, the stretch yarns in the knit layer 140 may be placed in tension during the knitting process that forms the knit component 130, thereby guiding the knit layer 140 to compress the floating yarn 141. While the degree of stretch of the stretch yarn may vary significantly, in many configurations of the knit component 130 the stretch yarn may stretch at least a hundred percent.

フローティングヤーン１４１の存在は足首開口部１２１に隣接するパッド入り区域に圧縮可能な性質を付与し、それにより履物１００の足首開口部１２１の区域の快適性を高める。多くの従来の履物製品はポリマー発泡体要素または他の圧縮可能な材料を足首開口部に隣接する区域に組み込んでいる。従来の履物製品に対し、一体ニット構造から形成するニット構成要素１３０の部分はニット構成要素１３０の残りの部分とともに、足首開口部１２１に隣接するパッド入り区域を形成してもよい。履物１００のさらなる構成において、ニット構成要素１３０の他の区域に同様なパッド入り区域を配置してもよい。例えば、関節にパッドを付与するために、中足骨と近位指骨との間の関節に対応する区域として同様なパッド入り区域を配置してもよい。あるいは、アッパー１２０の区域にある程度のパッドを付与するために、テリーループ構造を利用してもよい。 The presence of the floating yarn 141 imparts a compressible property to the padded area adjacent to the ankle opening 121, thereby increasing the comfort of the area of the ankle opening 121 of the footwear 100. Many conventional footwear products incorporate polymer foam elements or other compressible materials in the area adjacent to the ankle opening. For conventional footwear products, the portion of the knitted component 130 formed from a unitary knitted structure may form a padded area adjacent to the ankle opening 121 along with the remainder of the knitted component 130. In further configurations of the footwear 100, similar padded areas may be placed in other areas of the knitted component 130. For example, a similar padded area may be placed as an area corresponding to the joint between the metatarsal bone and the proximal phalanx to provide a pad to the joint. Alternatively, a terry loop structure may be utilized to provide some padding in the upper 120 area.

上記の説明に基づき、ニット構成要素１３０はアッパー１２０にさまざまな特徴を付与する。また、ニット構成要素１３０はいくつかの従来のアッパー構成より優れたさまざまな利点を提供する。前述したように、従来の履物のアッパーは、例えば縫製または接着により接合される複数の材料要素（例、布地、ポリマー発泡体、ポリマーシート、革、合成皮革）から形成されている。アッパーに組み込まれる材料要素の数および種類が増えるほど、材料要素を輸送、保管、切断および接合することに関連する時間および費用も増大するであろう。切断および縫製プロセスから出る廃材も、アッパーに組み込まれる材料要素の数および種類が増えるほど、より多く蓄積する。また、材料要素の数が多いアッパーは、種類および数が少ない材料要素から形成されているアッパーよりもリサイクルが難しくなるであろう。そのため、アッパーに利用される材料要素の数を減らすことにより、アッパーの製造効率およびリサイクル性を高めながら廃棄物が減少するであろう。このために、ニット構成要素１３０は、製造効率を高め、廃棄物を減少し、リサイクル性を簡単にしながら、アッパー１２０の実質的な部分を形成する。 Based on the above description, the knit component 130 imparts various features to the upper 120. The knit component 130 also offers various advantages over some conventional upper configurations. As described above, conventional footwear uppers are formed from a plurality of material elements (eg, fabric, polymer foam, polymer sheet, leather, synthetic leather) that are joined together, for example, by sewing or gluing. As the number and type of material elements incorporated into the upper increases, the time and cost associated with transporting, storing, cutting and joining the material elements will also increase. Waste material from the cutting and sewing process also accumulates as the number and type of material elements incorporated into the upper increases. Also, an upper with a high number of material elements will be more difficult to recycle than an upper formed from material elements with a low number of types and numbers. Thus, reducing the number of material elements utilized in the upper will reduce waste while increasing the manufacturing efficiency and recyclability of the upper. To this end, the knit component 130 forms a substantial portion of the upper 120 while increasing manufacturing efficiency, reducing waste, and simplifying recyclability.

〈さらなるニット構成要素の構成〉
ニット構成要素１５０が図９および図１０に図示されており、履物１００のニット構成要素１３０の代わりに利用してもよい。ニット構成要素１５０の主要な要素は、ニット要素１５１およびインレイストランド１５２である。ニット要素１５１は操作される（例、編み機を用いて）少なくとも１本のヤーンから形成され、さまざまなコースおよびウェールを画定する複数の互いにかみ合うループを形成する。すなわち、ニット要素１５１はニット布地の構造を有する。インレイストランド１５２はニット要素１５１を通って延びており、ニット要素１５１内のさまざまなループの間を通過している。インレイストランド１５２は大略的にニット要素１５１内のコースに沿って延びているが、インレイストランド１５２はニット要素１５１内のウェールに沿って延びていてもよい。インレイストランド１３２と同様、インレイストランド１５２は伸張抵抗性を付与し、履物１００に組み込まれると、締めひも１２２と連動して履物１００のフィット性を高める。 <Configuration of further knit components>
A knit component 150 is illustrated in FIGS. 9 and 10 and may be used in place of the knit component 130 of the footwear 100. The main elements of the knit component 150 are a knit element 151 and an inlay strand 152. The knit element 151 is formed from at least one yarn that is manipulated (eg, using a knitting machine) to form a plurality of interlocking loops that define various courses and wales. That is, the knit element 151 has a knit fabric structure. The inlay strand 152 extends through the knit element 151 and passes between the various loops in the knit element 151. Inlay strand 152 extends generally along a course in knitted element 151, but inlay strand 152 may extend along a wale in knitted element 151. Like the inlay strand 132, the inlay strand 152 provides stretch resistance and, when incorporated into the footwear 100, enhances the fit of the footwear 100 in conjunction with the laces 122.

ニット要素１５１は、周縁部１５３、１対のかかと縁部１５４および内側縁部１５５によって輪郭が描かれる略Ｕ字形の構成を有する。くわえて、ニット要素１５１は第１面１５６および対向する第２面１５７を有する。第１面１５６はアッパー１２０の外面の一部を形成してもよく、一方、第２面１５７はアッパー１２０の内面の一部を形成してもよいため、アッパー１２０内に空洞の少なくとも一部を画定する。多くの構成では、ニット要素１５１はインレイストランド１５２の区域で単一の布地層の構成を有していてもよい。すなわち、ニット要素１５１は面１５６と面１５７との間の単一の布地層であってもよい。くわえて、ニット要素１５１は複数の開口１５８を画定する。 The knitted element 151 has a generally U-shaped configuration outlined by a peripheral edge 153, a pair of heel edges 154 and an inner edge 155. In addition, the knit element 151 has a first surface 156 and an opposing second surface 157. The first surface 156 may form part of the outer surface of the upper 120, while the second surface 157 may form part of the inner surface of the upper 120, so that at least a portion of the cavity within the upper 120. Is defined. In many configurations, the knit element 151 may have a single fabric layer configuration in the area of the inlay strand 152. That is, the knit element 151 may be a single fabric layer between the surface 156 and the surface 157. In addition, the knitted element 151 defines a plurality of openings 158.

インレイストランド１３２と同様に、インレイストランド１５２は周縁部１５３から内側縁部１５５に向かって、少なくとも部分的に開口１５８の１つを周って、さらに周縁部１５３に戻るように繰り返し延びている。しかし、インレイストランド１３２と対照的に、インレイストランド１５２のある部分は後方に角度をつけて曲がり、かかと縁部１５４まで延びている。より具体的には、最後方の開口１５８に関連するインレイストランド１５２の部分は、かかと縁部１５４の１つから内側縁部１５５に向かって、少なくとも部分的に最後方の開口１５８を周って、さらにかかと縁部１５４の１つに戻るように延びている。さらに、インレイストランド１５２のいくつかの部分は開口１５８の１つの周りに延びていない。さらに具体的には、インレイストランド１５２のいくつかの区画は内側縁部１５５に向かって延びており、開口１５８の１つに隣接する区域で方向転換して、周縁部１５３またはかかと縁部１５４の１つに向かって戻るように延びている。 Similar to the inlay strand 132, the inlay strand 152 repeatedly extends from the peripheral edge 153 toward the inner edge 155 at least partially around one of the openings 158 and back to the peripheral edge 153. However, in contrast to inlay strand 132, certain portions of inlay strand 152 are angled rearward and extend to heel edge 154. More specifically, the portion of inlay strand 152 associated with rearmost opening 158 extends at least partially around rearmost opening 158 from one of heel edges 154 toward inner edge 155. And extend back to one of the heel edges 154. Further, some portions of inlay strand 152 do not extend around one of openings 158. More specifically, some sections of the inlay strand 152 extend toward the inner edge 155 and turn around in an area adjacent to one of the openings 158 so that the peripheral edge 153 or heel edge 154 Extends back toward one.

ニット要素１５１はさまざまな方法で形成してもよいが、ニット構造のコースは大略的にインレイストランド１５２と同じ方向に延びている。しかし、開口１５８に隣接する区域では、インレイストランド１５２はニット要素１５１内のウェールに沿って延びていてもよい。より具体的には、内側縁部１５５に平行なインレイストランド１５２の区画はウェールに沿って延びていてもよい。 Although the knitted element 151 may be formed in various ways, the course of the knitted structure extends generally in the same direction as the inlay strand 152. However, in the area adjacent to the opening 158, the inlay strand 152 may extend along a wale in the knitted element 151. More specifically, the section of the inlay strand 152 that is parallel to the inner edge 155 may extend along the wale.

ニット要素１５１と比べ、インレイストランド１５２はより大きな伸張抵抗性(stretch-resistance)を示してもよい。すなわち、インレイストランド１５２はニット要素１５１よりも伸張しなくてもよい。インレイストランド１５２の多数の区画がニット要素１５１を通って延びているのであれば、インレイストランド１５２はスロート領域と下側区域との間のアッパー１２０の部分に伸張抵抗性を付与してもよい。また、締めひも１２２に張力をかけることでインレイストランド１５２に張力を付与し、それによってスロート領域と下側区域との間のアッパー１２０の部分を足に当てるように誘導してもよい。さらに、インレイストランド１５２の多数の区画がかかと縁部１５４に向かって延びているのであれば、インレイストランド１５２はアッパー１２０のかかと領域１０３の部分に伸張抵抗性を付与してもよい。また、締めひも１２２に張力をかけることで、かかと領域１０３のアッパー１２０の部分が足に当たるように誘導してもよい。このように、インレイストランド１５２は締めひも１２２と連動して、履物１００のフィット性を高める。 Compared to the knit element 151, the inlay strand 152 may exhibit greater stretch-resistance. That is, the inlay strand 152 may not extend more than the knit element 151. If multiple sections of inlay strand 152 extend through knit element 151, inlay strand 152 may provide stretch resistance to the portion of upper 120 between the throat region and the lower section. Alternatively, tension may be applied to the inlay strand 152 by tensioning the lace 122, thereby guiding the portion of the upper 120 between the throat region and the lower section to rest on the foot. Further, inlay strand 152 may impart stretch resistance to the heel region 103 portion of upper 120 if multiple sections of inlay strand 152 extend toward heel edge 154. Further, by applying tension to the strap 122, the upper 120 portion of the heel region 103 may be guided so as to hit the foot. Thus, the inlay strand 152 works with the laces 122 to improve the fit of the footwear 100.

ニット要素１５１は、ニット要素１３１について上記説明したさまざまな種類のヤーンのいずれを組み込んでもよい。インレイストランド１５２も、インレイストランド１３２について上記説明した構成および材料のいずれから形成してもよい。さらに、図８Ａおよび図８Ｂに関して説明したさまざまなニット構成も、ニット構成要素１５０で利用してもよい。より具体的には、ニット要素１５１は単一のヤーン、２種類を添え糸編みしたヤーン、または融着性ヤーンおよび非融着性ヤーンから形成される区域を有していてもよく、融着性ヤーンが、（ａ）非融着性ヤーンのある部分を非融着性ヤーンの別の部分に、または（ｂ）非融着性ヤーンとインレイストランド１５２を互いに接合する。 The knit element 151 may incorporate any of the various types of yarns described above for the knit element 131. Inlay strand 152 may also be formed from any of the configurations and materials described above for inlay strand 132. In addition, the various knit configurations described with respect to FIGS. 8A and 8B may also be utilized with the knit component 150. More specifically, the knitted element 151 may have a single yarn, two spliced yarns, or an area formed from a fusible yarn and a non-fusible yarn. The adhesive yarn joins (a) one portion of the non-fusible yarn to another portion of the non-fusible yarn or (b) the non-fusible yarn and the inlay strand 152 together.

ニット要素１３１の大部分は、比較的テクスチャード加工していない布地、共通または単一ニット構造（例、筒状ニット構造）から形成されているように図示されている。対して、ニット要素１５１はニット構成要素１５０の異なる区域に特定の特性および利点を付与するさまざまなニット構造を組み込んでいる。また、さまざまなヤーンの種類をニット構造と組み合わせることにより、ニット構成要素１５０はアッパー１２０の異なる区域に幅広い特性を付与してもよい。 Most of the knitted elements 131 are illustrated as being formed from a relatively untextured fabric, a common or single knitted structure (eg, a tubular knitted structure). In contrast, knitted element 151 incorporates various knitted structures that impart specific characteristics and benefits to different areas of knitted component 150. Also, by combining various yarn types with the knit structure, the knit component 150 may impart a wide range of properties to different areas of the upper 120.

図１１を参照すると、ニット構成要素１５０の模式図は異なるニット構造を有するさまざまなゾーン１６０〜１６９を示しており、そのそれぞれをここで詳細に説明していく。参照のために、図１１では、領域１０１〜１０３および側部１０４および１０５のそれぞれは、ニット構成要素１５０が履物１００に組み込まれたときに、ニットゾーン１６０〜１６９の位置の参照となるように示している。 Referring to FIG. 11, a schematic diagram of the knit component 150 shows various zones 160-169 having different knit structures, each of which will now be described in detail. For reference, in FIG. 11, regions 101-103 and sides 104 and 105, respectively, are referenced to the position of knit zones 160-169 when knit component 150 is incorporated into footwear 100. Show.

筒状ニットゾーン１６０は、周縁部１５３の大部分に沿って、側部１０４および１０５の両方の領域１０１〜１０３のそれぞれを通って延びている。筒状ニットゾーン１６０は、領域１０１および１０２の境界にほぼ配置されている区域で側部１０４および１０５のそれぞれから内側にも延びて、内側縁部１５５の前方部分を形成している。筒状ニットゾーン１６０は比較的テクスチャード加工していないニット構成を形成している。 The cylindrical knitted zone 160 extends along each of the regions 101 to 103 on both sides 104 and 105 along most of the peripheral edge 153. The tubular knit zone 160 extends inwardly from each of the side portions 104 and 105 in an area substantially located at the boundary between the regions 101 and 102 to form the front portion of the inner edge 155. The cylindrical knit zone 160 forms a knit configuration that is relatively untextured.

図１２Ａを参照すると、筒状ニットゾーン１６０の区域を通る断面が図示されており、面１５６および１５７は互いに実質的に平行である。筒状ニットゾーン１６０は履物１００にさまざまな利点を付与する。例えば、筒状ニットゾーン１６０は、特に筒状ニットゾーン１６０のヤーンを融着性ヤーンで添え糸編みすると、他のいくつかのニット構造よりも耐久性および耐摩耗性がある。さらに、筒状ニットゾーン１６０の比較的テクスチャード加工していない性質はストローベル式中敷き１２５を周縁部１５３に接合するプロセスを簡単にする。すなわち、周縁部１５３に沿って配置されている筒状ニットゾーン１６０の部分は、履物１００のラスティングプロセスを容易にする。参照のために、図１３Ａは筒状ニットゾーン１６０を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 Referring to FIG. 12A, a cross section through the area of the cylindrical knit zone 160 is illustrated, with the faces 156 and 157 being substantially parallel to each other. The tubular knit zone 160 provides various advantages to the footwear 100. For example, the tubular knit zone 160 is more durable and wear resistant than some other knit structures, especially when the yarns of the tubular knit zone 160 are spliced with a fusible yarn. Furthermore, the relatively untextured nature of the cylindrical knit zone 160 simplifies the process of joining the strobed insole 125 to the peripheral edge 153. That is, the portion of the cylindrical knitted zone 160 disposed along the peripheral edge 153 facilitates the lasting process of the footwear 100. For reference, FIG. 13A illustrates a loop diagram of an embodiment in which a tubular knit zone 160 is formed by a knitting process.

２つのストレッチニットゾーン１６１が周縁部１５３から内側に延びており、足の中足骨と近位指骨との間の関節の位置に対応するように配置されている。すなわち、ストレッチゾーンは、領域１０１および１０２の境界にほぼ配置されている区域で周縁部から内側に延びている。筒状ニットゾーン１６０と同様に、ストレッチニットゾーン１６１のニット構成は筒状ニット構造にしてもよい。しかし、筒状ニットゾーン１６０と対照的に、ストレッチニットゾーン１６１はニット構成要素１５０に伸縮性および復元性を付与するストレッチヤーンから形成されている。ストレッチヤーンの伸縮性の程度は大幅に変わってもよいが、ニット構成要素１５０の多くの構成においてストレッチヤーンは少なくとも百パーセント伸縮してもよい。 Two stretch knit zones 161 extend inwardly from the periphery 153 and are positioned to correspond to the position of the joint between the metatarsal and proximal phalange of the foot. That is, the stretch zone extends inward from the peripheral edge in an area that is substantially disposed at the boundary between the regions 101 and 102. Similar to the cylindrical knit zone 160, the knit configuration of the stretch knit zone 161 may be a cylindrical knit structure. However, in contrast to the cylindrical knit zone 160, the stretch knit zone 161 is formed from a stretch yarn that imparts stretch and resilience to the knit component 150. While the degree of stretch of the stretch yarn may vary significantly, in many configurations of the knit component 150, the stretch yarn may stretch at least a hundred percent.

筒状の両面（インターロック）タックニットゾーン１６２が、少なくとも中足領域１０２の内側縁部１５５の部分に沿って延びている。筒状の両面タックニットゾーン１６２も比較的テクスチャード加工していないニット構成を形成するが、筒状ニットゾーン１６０よりも厚い厚みを有する。断面では、筒状の両面タックニットゾーン１６２は図１２Ａと類似しており、面１５６および１５７は互いに実質的に平行である。筒状の両面タックニットゾーン１６２は履物１００にさまざまな利点を付与する。例えば、筒状の両面タックニットゾーン１６２は他のいくつかのニット構造よりも伸張抵抗性があり、締めひも１２２が筒状の両面タックニットゾーン１６２およびインレイストランド１５２に張力をかけるとき有利である。参照のために、図１３Ｂは、筒状の両面タックニットゾーン１６２を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 A cylindrical double-sided (interlock) tack knit zone 162 extends at least along the portion of the inner edge 155 of the midfoot region 102. The cylindrical double-sided tack knit zone 162 also forms a knit structure that is relatively untextured, but has a thickness greater than that of the cylindrical knit zone 160. In cross section, the cylindrical double-sided tack knit zone 162 is similar to FIG. 12A, and the surfaces 156 and 157 are substantially parallel to each other. The cylindrical double-sided tack knit zone 162 provides various advantages to the footwear 100. For example, the cylindrical double-sided tack knit zone 162 is more stretch resistant than some other knit structures, which is advantageous when the strap 122 tensions the cylindrical double-sided tack knit zone 162 and the inlay strand 152. . For reference, FIG. 13B illustrates a loop diagram of an embodiment in which a cylindrical double-sided tack knit zone 162 is formed by a knitting process.

１×１メッシュのニットゾーン１６３が足先領域１０１に配置されて、周縁部１５３から内側に離れている。１×１メッシュのニットゾーンは、図１２Ｂに図示するように、Ｃ字形の構成を有し、ニット要素１５１を通って、第１面１５６から第２面１５７まで延びている複数の開口を形成している。開口はニット構成要素１５０の通気性を高め、空気をアッパー１２０に進入させ、水分をアッパー１２０から逃がすことができる。参照のために、図１３Ｃは、１×１メッシュのニットゾーン１６３を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 A 1 × 1 mesh knit zone 163 is disposed in the foot region 101 and is spaced inward from the peripheral edge 153. The 1 × 1 mesh knit zone has a C-shaped configuration, as shown in FIG. 12B, and forms a plurality of openings extending from the first surface 156 to the second surface 157 through the knit element 151. doing. The openings increase the breathability of the knit component 150 and allow air to enter the upper 120 and allow moisture to escape from the upper 120. For reference, FIG. 13C illustrates a loop diagram of an embodiment in which a 1 × 1 mesh knit zone 163 is formed by a knitting process.

２×２メッシュのニットゾーン１６４が１×１メッシュのニットゾーン１６３に隣接して延びている。１×１メッシュのニットゾーン１６３と比べて、２×２メッシュのニットゾーン１６４はより大きな開口を形成し、ニット構成要素１５０の通気性をさらに高めるであろう。参照のために、図１３Ｄは、２×２メッシュのニットゾーン１６４を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 A 2 × 2 mesh knit zone 164 extends adjacent to the 1 × 1 mesh knit zone 163. Compared to the 1 × 1 mesh knit zone 163, the 2 × 2 mesh knit zone 164 will form a larger opening and further enhance the breathability of the knit component 150. For reference, FIG. 13D illustrates a loop diagram of an embodiment in which a 2 × 2 mesh knit zone 164 is formed by a knitting process.

３×２メッシュのニットゾーン１６５が２×２メッシュのニットゾーン１６４内に配置されており、別の３×２メッシュのニットゾーン１６５がストレッチゾーン１６１の１つに隣接して配置されている。１×１メッシュのニットゾーン１６３および２×２メッシュのニットゾーン１６４と比べて、３×２メッシュのニットゾーン１６５はさらに大きな開口を形成し、ニット構成要素１５０の通気性をさらに高めるであろう。参照のために、図１３Ｅは、３×２メッシュのニットゾーン１６５を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 A 3 × 2 mesh knit zone 165 is disposed within the 2 × 2 mesh knit zone 164, and another 3 × 2 mesh knit zone 165 is disposed adjacent to one of the stretch zones 161. Compared to the 1 × 1 mesh knit zone 163 and the 2 × 2 mesh knit zone 164, the 3 × 2 mesh knit zone 165 will create a larger opening and further increase the breathability of the knit component 150. . For reference, FIG. 13E illustrates a loop diagram of an embodiment in which a 3 × 2 mesh knit zone 165 is formed by a knitting process.

１×１モックメッシュのニットゾーン１６６が足先領域１０１に配置されており、１×１メッシュのニットゾーン１６３の周りに延びている。ニット要素１５１を通る開口を形成するメッシュのニットゾーン１６３〜１６５と対照的に、図１２Ｃに図示するように、１×１モックメッシュのニットゾーン１６６は第１面１５６に凹みを形成する。履物１００の美観を向上させることに加えて、１×１モックメッシュのニットゾーン１６６はニット構成要素１５０の柔軟性を高めるとともに、全体の質量を減少させる。参照のために、図１３Ｆは、１×１モックメッシュのニットゾーン１６６を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 A 1 × 1 mock mesh knit zone 166 is disposed in the foot region 101 and extends around the 1 × 1 mesh knit zone 163. In contrast to the mesh knit zones 163-165 that form openings through the knit element 151, the 1 × 1 mock mesh knit zone 166 forms a recess in the first surface 156, as illustrated in FIG. 12C. In addition to improving the aesthetics of the footwear 100, the 1 × 1 mock mesh knit zone 166 increases the flexibility of the knit component 150 and reduces the overall mass. For reference, FIG. 13F illustrates a loop diagram of an embodiment of forming a 1 × 1 mock mesh knit zone 166 in a knitting process.

２つの２×２モックメッシュのニットゾーン１６７がかかと領域１０３に、かかと縁部１５４に隣接して配置されている。１×１モックメッシュのニットゾーン１６６と比べて、２×２モックメッシュのニットゾーン１６７は第１面１５６により大きな凹みを形成する。図１２Ｄに図示するように、インレイストランド１５２が２×２モックメッシュのニットゾーン１６７の凹みを通って延びている区域では、インレイストランド１５２は見えて、凹みの下側区域に露出されるであろう。参照のために、図１３Ｇは、２×２モックメッシュのニットゾーン１６７を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 Two 2 × 2 mock mesh knit zones 167 are located in the heel region 103 and adjacent to the heel edge 154. Compared to the 1 × 1 mock mesh knit zone 166, the 2 × 2 mock mesh knit zone 167 forms a larger recess in the first surface 156. In the area where the inlay strand 152 extends through the recess in the 2 × 2 mock mesh knit zone 167, as shown in FIG. 12D, the inlay strand 152 is visible and exposed to the lower area of the recess. Let's go. For reference, FIG. 13G illustrates a loop diagram of an embodiment in which a 2 × 2 mock mesh knit zone 167 is formed by a knitting process.

２つの２×２ハイブリッドニットゾーン１６８が中足領域１０２に、２×２モックメッシュのニットゾーン１６７の前方に配置されている。２×２ハイブリッドニットゾーン１６８は２×２メッシュのニットゾーン１６４および２×２モックメッシュのニットゾーン１６７の特徴を共有する。より具体的には、２×２ハイブリッドニットゾーン１６８は２×２メッシュのニットゾーン１６４のサイズおよび構成を有する開口を形成するとともに、２×２ハイブリッドニットゾーン１６８は２×２モックメッシュのニットゾーン１６７のサイズおよび構成を有する凹みを形成する。図１２Ｅに図示するように、インレイストランド１５２が２×２ハイブリッドニットゾーン１６８の凹みを通って延びている区域では、インレイストランド１５２は見えて露出している。参照のために、図１３Ｈは、２×２ハイブリッドニットゾーン１６８を編みプロセスで形成する態様のループ図を図示している。 Two 2 × 2 hybrid knit zones 168 are disposed in the midfoot region 102 in front of the 2 × 2 mock mesh knit zone 167. The 2 × 2 hybrid knit zone 168 shares the features of a 2 × 2 mesh knit zone 164 and a 2 × 2 mock mesh knit zone 167. More specifically, the 2 × 2 hybrid knit zone 168 forms an opening having the size and configuration of a 2 × 2 mesh knit zone 164 and the 2 × 2 hybrid knit zone 168 is a 2 × 2 mock mesh knit zone. A recess having a size and configuration of 167 is formed. In the area where the inlay strand 152 extends through the recess of the 2 × 2 hybrid knit zone 168, as shown in FIG. 12E, the inlay strand 152 is visible and exposed. For reference, FIG. 13H illustrates a loop diagram of an embodiment in which a 2 × 2 hybrid knit zone 168 is formed by a knitting process.

ニット構成要素１５０は、ニット構成要素１３０について上記説明した足首開口部１２１に隣接して、少なくとも部分的に足首開口部１２１の周りに延びているパッド入り区域の一般構成を有する２つのパッド入りゾーン１６９を含んでいてもよい。このように、パッド入りゾーン１６９は、一体ニット構造から形成してもよい２つの重複して少なくとも部分的に同一の広がりをもつニット層と、ニット層の間に延びている複数のフローティングヤーンとによって形成されている。 The knitted component 150 is adjacent to the ankle opening 121 described above for the knitted component 130 and has two padded zones having a general configuration of a padded area that extends at least partially around the ankle opening 121. 169 may be included. Thus, the padded zone 169 includes two overlapping and at least partially co-extensive knit layers that may be formed from a unitary knit structure and a plurality of floating yarns extending between the knit layers. Is formed by.

図９および図１０との比較から、ニット要素１５１のテクスチャリングの大部分は、第２面１５７ではなく、第１面１５６に配置されていることが明らかになる。すなわち、モックメッシュのニットゾーン１６６および１６７により形成される凹み、ならびに２×２ハイブリッドニットゾーン１６８の凹みは、第１面１５６に形成される。この構成は履物１００の快適性を高めるという利点を有する。より具体的には、この構成は第２面１５７の比較的テクスチャード加工していない構成を足に当てる。図９と図１０とのさらなる比較から、インレイストランド１５２の部分は第１面１５６で露出しているが、第２面１５７では露出していないことが明らかになる。この構成も履物１００の快適性を高めるという利点を有する。さらに具体的には、インレイストランド１５２をニット要素１５１の一部により足から離すことにより、インレイストランド１５２が足に接触することはない。 Comparison with FIGS. 9 and 10 reveals that most of the texturing of the knit element 151 is located on the first surface 156 and not on the second surface 157. That is, the recess formed by the knit zones 166 and 167 of the mock mesh and the recess of the 2 × 2 hybrid knit zone 168 are formed on the first surface 156. This configuration has the advantage of increasing the comfort of the footwear 100. More specifically, this configuration applies the relatively untextured configuration of the second surface 157 to the foot. Further comparison between FIG. 9 and FIG. 10 reveals that the portion of inlay strand 152 is exposed at first surface 156 but not at second surface 157. This configuration also has the advantage of increasing the comfort of the footwear 100. More specifically, by separating the inlay strand 152 from the foot by a part of the knit element 151, the inlay strand 152 does not contact the foot.

ニット構成要素１３０の追加構成を図１４Ａ〜図１４Ｃに図示している。ニット構成要素１３０に関係して説明するが、これらの構成のそれぞれに関連する概念はニット構成要素１５０にも利用してもよい。図１４Ａを参照すると、インレイストランド１３２はニット構成要素１３０にはない。インレイストランド１３２はニット構成要素１３０の区域に伸張抵抗性を付与するが、いくつかの構成ではインレイストランド１３２からの伸張抵抗性を必要としなくてもよい。また、いくつかの構成はアッパー１２０の伸縮性が大きいことから利益を得ることがある。図１４Ｂを参照すると、ニット要素１３１はニット要素１３１の残りの部分と合わせて一体ニット構造から形成されて、周縁部１３３でニット構成要素１３０の長さに沿って延びている２つのフラップ１４２を含んでいる。履物１００に組み込む場合、フラップ１４２がストローベル式中敷き１２５に置き換わってもよい。すなわち、フラップ１４２は、中敷き１１３の下に延びて、ミッドソール１１１の上面に固定されているアッパー１２０の一部を共同で形成してもよい。図１４Ｃを参照すると、ニット構成要素１３０は中足領域１０２に制限されている構成を有する。この構成では、他の材料要素（例、布地、ポリマー発泡体、ポリマーシート、革、合成皮革）を、例えば縫製または接着によりニット構成要素１３０に接合して、アッパー１２０を形成してもよい。 Additional configurations of the knit component 130 are illustrated in FIGS. 14A-14C. Although described with respect to the knit component 130, the concepts associated with each of these configurations may also be utilized for the knit component 150. Referring to FIG. 14A, the inlay strand 132 is not in the knit component 130. Inlay strand 132 provides stretch resistance to the area of knit component 130, but in some configurations, stretch resistance from inlay strand 132 may not be required. Also, some configurations may benefit from the high stretchability of the upper 120. Referring to FIG. 14B, the knit element 131 is formed from a unitary knit structure with the rest of the knit element 131 and includes two flaps 142 extending along the length of the knit component 130 at the periphery 133. Contains. When incorporated in the footwear 100, the flap 142 may be replaced with a strobed insole 125. That is, the flap 142 may extend under the insole 113 and form a part of the upper 120 fixed to the upper surface of the midsole 111. Referring to FIG. 14C, the knit component 130 has a configuration that is limited to the midfoot region 102. In this configuration, other material elements (eg, fabric, polymer foam, polymer sheet, leather, synthetic leather) may be joined to the knitted component 130, for example by sewing or gluing, to form the upper 120.

上記の説明に基づき、ニット構成要素１３０および１５０のそれぞれは、アッパー１２０に特徴および利点を付与するさまざまな構成を有していてもよい。より具体的には、ニット要素１３１および１５１はアッパー１２０の異なる区域に特定の特性を付与するさまざまなニット構造およびヤーンの種類を組み込んでもよく、インレイストランド１３２および１５２はアッパー１２０の区域に伸張抵抗性を付与し、締めひも１２２と連動して履物１００のフィット性を高めるように、ニット構造を通って延びていてもよい。 Based on the above description, each of the knit components 130 and 150 may have various configurations that impart features and advantages to the upper 120. More specifically, the knit elements 131 and 151 may incorporate various knit structures and yarn types that impart specific characteristics to different areas of the upper 120, and the inlay strands 132 and 152 are stretch resistant to the areas of the upper 120. It may extend through the knit structure so as to impart the properties and enhance the fit of the footwear 100 in conjunction with the laces 122.

〈編み機およびフィーダーの構成〉
編みは手で行ってもよいが、ニット構成要素の商業的な製造は一般に編み機で行われる。ニット構成要素１３０および１５０のいずれの生産にも適した編み機２００の一実施例を図１５に図示している。編み機２００は例示のためにＶベッド型横編み機の構成を有しているが、ニット構成要素１３０および１５０またはニット構成要素１３０および１５０の側面のいずれも他の種類の編み機で生産してもよい。 <Configuration of knitting machine and feeder>
Although knitting may be done by hand, the commercial manufacture of knitted components is typically done on a knitting machine. One embodiment of a knitting machine 200 suitable for the production of both knitted components 130 and 150 is illustrated in FIG. The knitting machine 200 has a V-bed flat knitting machine configuration for illustration, but either the knitted components 130 and 150 or the sides of the knitted components 130 and 150 may be produced on other types of knitting machines. .

編み機２００は互いに対して角度を成すことによりＶベッドを形成している２つの針床２０１を含んでいる。針床２０１のそれぞれは共通平面上にある複数の個々の針２０２を含んでいる。すなわち、一方の針床２０１からの針２０２は第１平面にあり、他方の針床２０１からの針２０２は第２平面にある。第１平面および第２平面（つまり、２つの針床２０１）は互いに対して角度を成しており、相交わって編み機２００の幅の大部分に沿って延びている交差部を形成する。以下さらに詳細に説明するように、針２０２はそれぞれ後退する第１位置と、延伸する第２位置とを有する。第１位置では、針２０２は第１平面と第２平面とが相交わる交差部から離れている。しかし、第２位置では、針２０２は第１平面と第２平面とが相交わる交差部を通過する。 The knitting machine 200 includes two needle beds 201 forming a V-bed by making an angle with respect to each other. Each of the needle beds 201 includes a plurality of individual needles 202 that lie on a common plane. That is, the needle 202 from one needle bed 201 is in the first plane, and the needle 202 from the other needle bed 201 is in the second plane. The first plane and the second plane (ie, the two needle beds 201) are angled with respect to each other and intersect to form an intersection that extends along most of the width of the knitting machine 200. As will be described in more detail below, each of the needles 202 has a first position that retracts and a second position that extends. In the first position, the needle 202 is away from the intersection where the first plane and the second plane intersect. However, in the second position, the needle 202 passes through the intersection where the first plane and the second plane intersect.

１対のレール２０３が針床２０１の交差部の上にかつ平行に延びており、複数の標準フィーダー２０４およびコンビネーションフィーダー２２０の装着ポイントを提供する。各レール２０３は２つの側部を有し、そのそれぞれが１つの標準フィーダー２０４または１つのコンビネーションフィーダー２２０のいずれかを収容する。このように、編み機２００は合計で４つのフィーダー２０４および２２０を含んでもよい。図示するように、最前列のレール２０３は対向する側部に１つのコンビネーションフィーダー２２０および１つの標準フィーダー２０４を含み、最後列のレール２０３は対向する側部に２つの標準フィーダー２０４を含んでいる。２本のレール２０３を図示しているが、編み機２００のさらなる構成は追加のレール２０３を組み込んで、より多くのフィーダー２０４および２２０の装着ポイントを提供してもよい。 A pair of rails 203 extend parallel to and above the intersection of the needle bed 201 to provide attachment points for a plurality of standard feeders 204 and combination feeders 220. Each rail 203 has two sides, each of which accommodates either one standard feeder 204 or one combination feeder 220. As such, the knitting machine 200 may include a total of four feeders 204 and 220. As shown, the front row of rails 203 includes one combination feeder 220 and one standard feeder 204 on opposite sides, and the last row of rails 203 includes two standard feeders 204 on opposite sides. . Although two rails 203 are illustrated, additional configurations of the knitting machine 200 may incorporate additional rails 203 to provide more feeder 204 and 220 attachment points.

キャリッジ２０５の作用により、フィーダー２０４および２２０はレール２０３および針床２０１に沿って移動し、それによって針２０２にヤーンを供給する。図１５では、ヤーン２０６はスプール２０７によってコンビネーションフィーダー２２０に供給されている。より具体的には、ヤーン２０６はスプール２０７からさまざまなヤーンガイド２０８、ヤーン引きばね２０９およびヤーンテンショナー２１０に延びてから、コンビネーションフィーダー２２０に進入する。図示していないが、ヤーンをフィーダー２０４に供給するために、追加スプール２０７を利用してもよい。 By the action of the carriage 205, the feeders 204 and 220 move along the rail 203 and the needle bed 201, thereby supplying the yarn to the needle 202. In FIG. 15, the yarn 206 is supplied to the combination feeder 220 by the spool 207. More specifically, the yarn 206 extends from the spool 207 to the various yarn guides 208, the yarn tensioning spring 209 and the yarn tensioner 210 before entering the combination feeder 220. Although not shown, an additional spool 207 may be utilized to supply the yarn to the feeder 204.

標準フィーダー２０４は、編み機２００などのＶベッド型横編み機で従来から利用されている。すなわち、既存の編み機は標準フィーダー２０４を組み込んでいる。各標準フィーダー２０４は針２０２が編み、タック編みおよび浮き編みするために操作するヤーンを供給する能力を有する。比較として、コンビネーションフィーダー２２０は針２０２が編み、タック編みおよび浮き編みするヤーン（例、ヤーン２０６）を供給する能力を有し、コンビネーションフィーダー２２０はヤーンを挿入する能力を有する。また、コンビネーションフィーダー２２０はさまざまな異なるストランド（例、フィラメント、スレッド、ロープ、帯、ケーブル、鎖またはヤーン）を挿入する能力を有する。したがって、コンビネーションフィーダー２２０は各標準フィーダー２０４よりも優れた汎用性を示す。 The standard feeder 204 is conventionally used in V bed type flat knitting machines such as the knitting machine 200. That is, the existing knitting machine incorporates the standard feeder 204. Each standard feeder 204 has the ability to supply yarns that the needles 202 operate to knit, tuck and float. As a comparison, the combination feeder 220 has the ability to supply yarns (eg, yarn 206) that the needles 202 knit, tuck and float, and the combination feeder 220 has the ability to insert the yarns. The combination feeder 220 also has the ability to insert a variety of different strands (eg, filaments, threads, ropes, bands, cables, chains or yarns). Therefore, the combination feeder 220 shows versatility superior to each standard feeder 204.

前述したように、コンビネーションフィーダー２２０は、ヤーンを編み、タック編みおよび浮き編みすることに加えて、ヤーンまたは他のストランドを挿入するときに利用してもよい。コンビネーションフィーダー２２０を組み込んでいない従来の編み機もヤーンを挿入してもよい。より具体的には、インレイフィーダーが供給されている従来の編み機もヤーンを挿入してもよい。Ｖベッド型横編み機の従来のインレイフィーダーは、ヤーンを挿入するために連動する２つの構成要素を含んでいる。インレイフィーダーの構成要素のそれぞれが、２つの隣接するレール上の個別の装着ポイントに固定されており、それによって２つの装着ポイントを占めている。個々の標準フィーダー２０４は１つの装着ポイントしか占めないが、インレイフィーダーを利用してヤーンをニット構成要素に挿入するときには一般に２つの装着ポイントが占められる。また、コンビネーションフィーダー２２０は１つの装着ポイントしか占めないが、従来のインレイフィーダーは２つの装着ポイントを占める。 As previously mentioned, the combination feeder 220 may be utilized when inserting yarns or other strands in addition to knitting, tacking and float knitting yarns. A conventional knitting machine that does not incorporate the combination feeder 220 may also insert the yarn. More specifically, a conventional knitting machine supplied with an inlay feeder may also insert a yarn. A conventional inlay feeder for a V-bed flat knitting machine includes two components that work together to insert a yarn. Each of the inlay feeder components is secured to a separate mounting point on two adjacent rails, thereby occupying two mounting points. Each standard feeder 204 occupies only one attachment point, but generally two attachment points are occupied when using an inlay feeder to insert a yarn into a knit component. Further, the combination feeder 220 occupies only one mounting point, whereas the conventional inlay feeder occupies two mounting points.

編み機２００が２本のレール２０３を含んでいるのであれば、編み機２００には４つの装着ポイントが利用できる。従来のインレイフィーダーを編み機２００に利用した場合、標準フィーダー２０４には２つの装着ポイントしか利用できないであろう。しかし、編み機２００にコンビネーションフィーダー２２０を使用すると、標準フィーダー２０４に３つの装着ポイントが利用できる。したがって、ヤーンまたは他のストランドを挿入するときにコンビネーションフィーダー２２０を利用してもよく、コンビネーションフィーダー２２０は１つの装着ポイントしか占めないという利点を有する。 If the knitting machine 200 includes two rails 203, the knitting machine 200 can use four attachment points. If a conventional inlay feeder is used for the knitting machine 200, the standard feeder 204 may only use two attachment points. However, if the combination feeder 220 is used in the knitting machine 200, three attachment points can be used for the standard feeder 204. Thus, the combination feeder 220 may be utilized when inserting yarns or other strands, and the combination feeder 220 has the advantage of occupying only one attachment point.

キャリア２３０、フィーダーアーム２４０および１対の作動部材２５０を含むコンビネーションフィーダー２２０を図１６〜図１９に個別に図示している。コンビネーションフィーダー２２０の大半は金属材料（例、スチール、アルミニウム、チタン）から形成してもよいが、キャリア２３０、フィーダーアーム２４０および作動部材２５０の部分は、例えば、ポリマー、セラミックまたは複合材料から形成してもよい。前述したように、コンビネーションフィーダー２２０は、ヤーンを編み、タック編みおよび浮き編みするときに加えて、ヤーンまたは他のストランドを挿入するときに利用してもよい。特に図１６を参照すると、ストランドがコンビネーションフィーダー２２０に接する態様を例示するために、ヤーン２０６の一部が図示されている。 A combination feeder 220 including a carrier 230, a feeder arm 240 and a pair of actuating members 250 is shown individually in FIGS. Most of the combination feeder 220 may be formed from a metallic material (eg, steel, aluminum, titanium), but the carrier 230, feeder arm 240 and actuating member 250 portions may be formed from, for example, a polymer, ceramic, or composite material. May be. As previously described, the combination feeder 220 may be utilized when inserting yarns or other strands in addition to knitting, tucking and float knitting yarns. With particular reference to FIG. 16, a portion of the yarn 206 is illustrated to illustrate the manner in which the strand contacts the combination feeder 220.

キャリア２３０は略矩形の構成を有しており、４本のボルト２３３で接合されている第１カバー部材２３１および第２カバー部材２３２を含んでいる。カバー部材２３１および２３２は、フィーダーアーム２４０および作動部材２５０の部分が配置されている内部空洞を画定している。キャリア２３０はフィーダー２２０をレール２３０のうちの１本に固定するために、第１カバー部材２３１から外側に延びている装着要素２３４も含んでいる。装着要素２３４の構成は変わることがあるが、図１７に図示するように、装着要素２３４は鳩尾形状を形成する２つの離間した張出区域を含むように図示されている。レール２０３のうちの１本の逆鳩尾構成が装着要素２３４の鳩尾形状まで延びて、コンビネーションフィーダー２２０を編み機２００に効果的に接合してもよい。図１８に図示するように、第２カバー部材２３４は中心に位置して細長いスロット２３５を形成することにも留意するべきである。 The carrier 230 has a substantially rectangular configuration, and includes a first cover member 231 and a second cover member 232 that are joined by four bolts 233. Cover members 231 and 232 define an internal cavity in which portions of feeder arm 240 and actuating member 250 are disposed. The carrier 230 also includes a mounting element 234 that extends outwardly from the first cover member 231 to secure the feeder 220 to one of the rails 230. Although the configuration of the mounting element 234 may vary, as illustrated in FIG. 17, the mounting element 234 is illustrated to include two spaced overhang areas that form a dovetail shape. One reverse pigtail configuration of the rails 203 may extend to the dovetail shape of the mounting element 234 to effectively join the combination feeder 220 to the knitting machine 200. It should also be noted that the second cover member 234 is centrally located to form an elongated slot 235, as illustrated in FIG.

フィーダーアーム２４０は、キャリア２３０（つまり、カバー部材２３１とカバー部材２３２との間の空洞）を通って、キャリア２３０の下側から外側に延びている略細長い構成を有する。他の要素に加えて、フィーダーアーム２４０は作動ボルト２４１と、ばね２４２と、プーリ２４３と、ループ２４４と、給糸区域２４５とを含んでいる。作動ボルト２４１はフィーダーアーム２４０から外側に延びており、カバー部材２３１とカバー部材２３２との間の空洞内に位置している。図１８に図示するように、作動ボルト２４１の片側は第２カバー部材２３２のスロット２３５内にも配置されている。ばね２４２はキャリア２３０およびフィーダーアーム２４０に固定されている、より具体的には、ばね２４２の一端がキャリア２３０に固定されており、ばね２４２の他端がフィーダーアーム２４０に固定されている。プーリ２４３、ループ２４４および給糸区域２４５がフィーダーアーム２４０に存在して、ヤーン２０６または別のストランドと接する。また、プーリ２４３、ループ２４４および給糸区域２４５は、ヤーン２０６または別のストランドがコンビネーションフィーダー２２０をスムーズに通過することを確実にし、それによって針２０２に確実に供給されるように構成されている。再び図１６を参照すると、ヤーン２０６はプーリ２４３を周り、ループ２４４を通って、給糸区域２４５に延びている。くわえて、ヤーン２０６は、フィーダーアーム２４０の末端領域である給糸先端部２４６から延びて、さらに針２０２に供給される。 The feeder arm 240 has a substantially elongated configuration that extends outward from the lower side of the carrier 230 through the carrier 230 (that is, the cavity between the cover member 231 and the cover member 232). In addition to other elements, the feeder arm 240 includes an actuating bolt 241, a spring 242, a pulley 243, a loop 244, and a yarn feeding area 245. The operating bolt 241 extends outward from the feeder arm 240 and is located in a cavity between the cover member 231 and the cover member 232. As shown in FIG. 18, one side of the operating bolt 241 is also disposed in the slot 235 of the second cover member 232. The spring 242 is fixed to the carrier 230 and the feeder arm 240. More specifically, one end of the spring 242 is fixed to the carrier 230, and the other end of the spring 242 is fixed to the feeder arm 240. A pulley 243, loop 244 and yarn feed area 245 are present in the feeder arm 240 to contact the yarn 206 or another strand. Also, the pulley 243, loop 244, and yarn feeding section 245 are configured to ensure that the yarn 206 or another strand passes smoothly through the combination feeder 220, thereby being reliably fed to the needle 202. . Referring again to FIG. 16, the yarn 206 extends around the pulley 243, through the loop 244, and into the yarn feeding area 245. In addition, the yarn 206 extends from the yarn feeding tip 246 which is the end region of the feeder arm 240 and is further supplied to the needle 202.

作動部材２５０のそれぞれはアーム２５１およびプレート２５２を含んでいる。作動部材２５０の多くの構成では、各アーム２５１はプレート２５２の１枚とともにワンピース要素として形成されている。アーム２５１はキャリア２３０の外側かつキャリア２３０の上側に配置されているが、プレート２５２はキャリア２５０内に配置されている。アーム２５１のそれぞれは外側端２５３および反対の内側端２５４を画成する細長い構成を有し、アーム２５１は両内側端２５４の間の空間２５５を画成するように位置付けられている。すなわち、アーム２５１は互いに離間している。プレート２５２は略平面構成を有する。図１９を参照すると、プレート２５２のそれぞれは傾斜縁部２５７を備える開口２５６を画定する。また、フィーダーアーム２４０の作動ボルト２４１が各開口２５６に延びている。 Each actuation member 250 includes an arm 251 and a plate 252. In many configurations of the actuating member 250, each arm 251 is formed as a one-piece element with one of the plates 252. The arm 251 is disposed outside the carrier 230 and above the carrier 230, but the plate 252 is disposed in the carrier 250. Each of the arms 251 has an elongated configuration that defines an outer end 253 and an opposite inner end 254, and the arms 251 are positioned to define a space 255 between the inner ends 254. That is, the arms 251 are separated from each other. The plate 252 has a substantially planar configuration. Referring to FIG. 19, each of the plates 252 defines an opening 256 with a beveled edge 257. Further, the operating bolt 241 of the feeder arm 240 extends to each opening 256.

前述したコンビネーションフィーダー２２０の構成は、フィーダーアーム２４０の並進運動を容易にする構造を提供する。以下さらに詳細に述べるように、フィーダーアーム２４０の並進運動は給糸先端部２４６を針床２０１の交差部の上または下の位置に選択的に位置付ける。すなわち、給糸先端部２４６は針床２０１の交差部を通って往復運動する能力を有する。フィーダーアーム２４０の並進運動の利点は、コンビネーションフィーダー２２０が、（ａ）給糸先端部２４６が針床２０１の交差部の上に位置付けられるとき、編み、タック編みおよび浮き編みをするためにヤーン２０６を供給する、ならびに（ｂ）給糸先端部２４６が針床２０１の交差部の下に位置付けられるとき、挿入するためにヤーン２０６または別のストランドを供給することである。また、フィーダーアーム２４０はコンビネーションフィーダー２２０が利用されている態様によって２つの位置の間を往復運動する。 The configuration of the combination feeder 220 described above provides a structure that facilitates translational movement of the feeder arm 240. As described in more detail below, the translational movement of the feeder arm 240 selectively positions the yarn feed tip 246 at a position above or below the intersection of the needle bed 201. That is, the yarn feeding tip 246 has the ability to reciprocate through the intersection of the needle bed 201. The advantage of the translational movement of the feeder arm 240 is that the combination feeder 220 (a) yarns 206 for knitting, tucking and float knitting when the yarn feed tip 246 is positioned over the intersection of the needle bed 201. As well as (b) supplying yarn 206 or another strand for insertion when yarn feed tip 246 is positioned below the intersection of needle bed 201. Further, the feeder arm 240 reciprocates between two positions according to the mode in which the combination feeder 220 is used.

針床２０１の交差部を往復運動する際、フィーダーアーム２４０は後退位置から延伸位置まで並進する。後退位置にあるとき、給糸先端部２４６は針床２０１の交差部の上に位置付けられる。延伸位置にあるとき、給糸先端部２４６は針床２０１の交差部の下に位置付けられる。フィーダーアーム２４０が延伸位置にあるときよりもフィーダーアーム２４０が後退位置にあるときの方が、給糸先端部２４６はキャリア２３０に近い。同様に、フィーダーアーム２４０が後退位置にあるときよりもフィーダーアーム２４０が延伸位置にあるときの方が、給糸先端部２４６はキャリア２３０から遠い。言い換えると、給糸先端部２４６は延伸位置ではキャリア２３０から離れるように移動し、給糸先端部２４６は後退位置にあるときはキャリア２３０に近づくように移動する。 When reciprocating the intersection of the needle bed 201, the feeder arm 240 translates from the retracted position to the extended position. When in the retracted position, the yarn feed tip 246 is positioned over the intersection of the needle bed 201. When in the extended position, the yarn feed tip 246 is positioned below the intersection of the needle bed 201. The yarn feeding tip 246 is closer to the carrier 230 when the feeder arm 240 is in the retracted position than when the feeder arm 240 is in the extended position. Similarly, the yarn feeding tip 246 is farther from the carrier 230 when the feeder arm 240 is in the extended position than when the feeder arm 240 is in the retracted position. In other words, the yarn feeding tip 246 moves away from the carrier 230 in the extended position, and the yarn feeding tip 246 moves closer to the carrier 230 when in the retracted position.

図１６〜２０Ｃおよび後で説明するさらなる図面において参照のために、矢印２２１を給糸区域２４５に隣接して位置付けている。矢印２２１が上向きまたはキャリア２３０に向かう方向を指している場合、フィーダーアーム２４０は後退位置にある。矢印２２１が下向きまたはキャリア２３０から遠ざかる方向を指している場合、フィーダーアーム２４０は延伸位置にある。したがって、矢印２２１の位置を参照することにより、フィーダーアーム２４０の位置は容易に確認されるであろう。 For reference in FIGS. 16-20C and further figures described below, arrow 221 is positioned adjacent yarn feed area 245. When the arrow 221 points upward or in the direction toward the carrier 230, the feeder arm 240 is in the retracted position. When the arrow 221 points downward or away from the carrier 230, the feeder arm 240 is in the extended position. Therefore, by referring to the position of the arrow 221, the position of the feeder arm 240 will be easily confirmed.

フィーダーアーム２４０の自然な状態は後退位置である。すなわち、コンビネーションフィーダー２２０の区域に一切有意な力を加えなければ、フィーダーアームは後退位置にとどまる。例えば、図１６〜図１９を参照すると、コンビネーションフィーダー２２０と相互作用する力または他の影響は示されておらず、フィーダーアーム２４０は後退位置にある。しかし、アーム２５１の１つに十分な力が加わると、フィーダーアーム２４０の並進運動が生じる。より具体的には、外側端２５３の１つに十分な力が加わり、空間２５５に向けられると、フィーダーアーム２４０の並進運動が起こる。図２０Ａおよび図２０Ｂを参照すると、力２２２は外側端２５３の１つに作用して空間２５５に向けられ、フィーダーアーム２４０が延伸位置に並進したところが示されている。しかし、力２２２を取り除くと、フィーダーアーム２４０は後退位置に戻る。図２０Ｃは、内側端２５４に作用し外側に向いているときの力２２２を図示しており、フィーダーアーム２４０は後退位置にとどまっていることにも留意するべきである。 The natural state of the feeder arm 240 is the retracted position. That is, if no significant force is applied to the area of the combination feeder 220, the feeder arm remains in the retracted position. For example, referring to FIGS. 16-19, the forces or other effects that interact with the combination feeder 220 are not shown and the feeder arm 240 is in the retracted position. However, when a sufficient force is applied to one of the arms 251, translational movement of the feeder arm 240 occurs. More specifically, when sufficient force is applied to one of the outer ends 253 and directed toward the space 255, translational movement of the feeder arm 240 occurs. Referring to FIGS. 20A and 20B, the force 222 acts on one of the outer ends 253 and is directed toward the space 255, and the feeder arm 240 is shown translated to the extended position. However, when the force 222 is removed, the feeder arm 240 returns to the retracted position. It should also be noted that FIG. 20C illustrates force 222 acting on inner end 254 and facing outward, and feeder arm 240 remains in the retracted position.

前述したように、フィーダー２０４および２２０は、キャリッジ２０５の作用のためにレール２０３および針床２０１に沿って移動する。より具体的には、キャリッジ２０５内の駆動ボルトがフィーダー２０４および２２０と接触して、フィーダー２０４および２２０を針床２０１に沿って押す。コンビネーションフィーダー２２０に関して、駆動ボルトは外側端２５３の１つまたは内側端２５４の１つのいずれかに接触して、コンビネーションフィーダー２２０を針床２０１に沿って押す。駆動ボルトが外側端２５３の１つに接触すると、フィーダーアーム２４０は延伸位置に並進して、給糸先端部２４６が針床２０１の交差部の下を通る。駆動ボルトが内側端２５４の１つに接触して空間２５５内に配置されると、フィーダーアーム２４０は後退位置にとどまり、給糸先端部２４６は針床２０１の交差部の上になる。したがって、キャリッジ２０５がコンビネーションフィーダー２２０に接触する区域が、フィーダーアーム２４０が後退位置にあるか、または延伸位置にあるかを決定する。 As described above, the feeders 204 and 220 move along the rail 203 and the needle bed 201 due to the action of the carriage 205. More specifically, the drive bolt in the carriage 205 contacts the feeders 204 and 220 to push the feeders 204 and 220 along the needle bed 201. With respect to the combination feeder 220, the drive bolt contacts either one of the outer end 253 or one of the inner ends 254 to push the combination feeder 220 along the needle bed 201. When the drive bolt contacts one of the outer ends 253, the feeder arm 240 translates to the extended position and the yarn feed tip 246 passes under the intersection of the needle bed 201. When the drive bolt contacts one of the inner ends 254 and is placed in the space 255, the feeder arm 240 remains in the retracted position and the yarn feed tip 246 is above the intersection of the needle bed 201. Therefore, the area where the carriage 205 contacts the combination feeder 220 determines whether the feeder arm 240 is in the retracted position or the extended position.

ここでコンビネーションフィーダー２２０の機械的作用を説明する。図１９〜図２０Ｂは、第１カバー部材２３１を取り除いて、キャリア２３０の空洞内の要素を露出した状態のコンビネーションフィーダー２２０を図示している。図１９と図２０Ａおよび図２０Ｂを比較することにより、力２２２がフィーダーアーム２４０を並進するように誘導する様子が明らかであろう。力２２２が外側端２５３の１つに作用すると、作動部材２５０の１つがフィーダーアーム２４０の長さに垂直な方向に滑動する。すなわち、作動部材２５０の１つは図１９〜図２０Ｂにおいて水平に滑動する。作動部材２５０の１つの運動が作動ボルト２４１を傾斜縁部２５７の１つに係合させる。作動部材２５０の運動がフィーダーアーム２４０の長さに垂直な方向に規制されるのであれば、作動ボルト２４１は傾斜縁部２５７に対して回転または滑動し、フィーダーアーム２４０を延伸位置に並進するように誘導する。力２２２を取り除くと、ばね２４２がフィーダーアーム２４０を延伸位置から後退位置に引く。 Here, the mechanical action of the combination feeder 220 will be described. FIGS. 19-20B illustrate the combination feeder 220 with the first cover member 231 removed and the elements in the cavity of the carrier 230 exposed. By comparing FIG. 19 with FIGS. 20A and 20B, it will be apparent that the force 222 guides the feeder arm 240 to translate. When the force 222 acts on one of the outer ends 253, one of the actuating members 250 slides in a direction perpendicular to the length of the feeder arm 240. That is, one of the actuating members 250 slides horizontally in FIGS. 19-20B. One movement of the actuating member 250 causes the actuating bolt 241 to engage one of the inclined edges 257. If the movement of the actuating member 250 is restricted in a direction perpendicular to the length of the feeder arm 240, the actuating bolt 241 rotates or slides relative to the inclined edge 257 to translate the feeder arm 240 into the extended position. To guide. When the force 222 is removed, the spring 242 pulls the feeder arm 240 from the extended position to the retracted position.

上記説明に基づくと、コンビネーションフィーダー２２０は、ヤーンまたは他のストランドが編み、タック編みもしくは浮き編みのために利用されているか、または挿入のために利用されているかに応じて、後退位置と延伸位置とを往復運動する。コンビネーションフィーダー２２０は、力２２２の印加がフィーダーアーム２４０を後退位置から延伸位置に並進させるように誘導し、力２２２の排除がフィーダーアーム２４０を延伸位置から後退位置に並進するように誘導する構成を有する。すなわち、コンビネーションフィーダー２２０は、力２２２の印加および排除がフィーダーアーム２４０を針床２０１の対向する側部の間を往復運動させる構成を有する。一般に、外側端２５３は作動区域と考えてもよく、フィーダーアーム２４０の運動を誘導する。コンビネーションフィーダー２２０のさらなる構成では、作動区域は他の位置にあってもよく、または他の刺激に応答してフィーダーアーム２４０の運動を誘導してもよい。例えば、作動区域は、フィーダーアーム２４０の運動を制御するサーボ機構に連結されている電気入力であってもよい。したがって、コンビネーションフィーダー２２０は、前述した構成と同じ一般的な態様で動作するさまざまな構造を有していてもよい。 Based on the above description, the combination feeder 220 can be moved back and extended depending on whether the yarn or other strand is being used for knitting, tucking or float knitting, or for insertion. And reciprocates. The combination feeder 220 is configured to guide the application of the force 222 to translate the feeder arm 240 from the retracted position to the extended position, and to eliminate the force 222 to translate the feeder arm 240 from the extended position to the retracted position. Have. That is, the combination feeder 220 has a configuration in which the application and removal of the force 222 causes the feeder arm 240 to reciprocate between opposing sides of the needle bed 201. In general, the outer end 253 may be considered the working area and induces movement of the feeder arm 240. In further configurations of the combination feeder 220, the working area may be in other locations or may induce movement of the feeder arm 240 in response to other stimuli. For example, the actuation area may be an electrical input coupled to a servo mechanism that controls the movement of the feeder arm 240. Accordingly, the combination feeder 220 may have various structures that operate in the same general manner as described above.

〈編みプロセス〉
ここで、編み機２００がニット構成要素を製造するために動作する態様を詳しく説明していく。また、以下の説明は編みプロセス中のコンビネーションフィーダー２２０の動作を実証する。図２１Ａを参照すると、さまざまな針２０２と、レール２０３と、標準フィーダー２０４と、コンビネーションフィーダー２２０とを含んでいる編み機２００の一部が図示されている。コンビネーションフィーダー２２０はレール２０３の前側に固定されているが、標準フィーダー２０４はレール２０３の後側に固定されている。ヤーン２０６はコンビネーションフィーダー２２０を通過し、ヤーン２０６の一端が給糸先端部２４６から外側に延びている。ヤーン２０６が図示されているが、他のあらゆるストランド（例、フィラメント、スレッド、ロープ、帯、ケーブル、鎖またはヤーン）がコンビネーションフィーダー２２０を通過してもよい。別のヤーン２１１が標準フィーダー２０４を通過してニット構成要素２６０の一部を形成し、ニット構成要素２６０の最上コースを形成するヤーン２１１のループが針２０２の末端に配置されているフックによって保持されている。 <Knitting process>
Here, the manner in which the knitting machine 200 operates to manufacture the knit component will be described in detail. The following description also demonstrates the operation of the combination feeder 220 during the knitting process. Referring to FIG. 21A, a portion of a knitting machine 200 that includes various needles 202, rails 203, standard feeders 204, and combination feeders 220 is illustrated. The combination feeder 220 is fixed to the front side of the rail 203, while the standard feeder 204 is fixed to the rear side of the rail 203. The yarn 206 passes through the combination feeder 220, and one end of the yarn 206 extends outward from the yarn feeding tip 246. Although yarn 206 is illustrated, any other strand (eg, filament, thread, rope, strip, cable, chain or yarn) may pass through combination feeder 220. Another yarn 211 passes through the standard feeder 204 to form part of the knitted component 260 and the loop of yarn 211 forming the uppermost course of the knitted component 260 is held by a hook located at the end of the needle 202 Has been.

本明細書で説明する編みプロセスはニット構成要素２６０の形成に関係するが、これはニット構成要素１３０および１５０と同様なニット構成要素を含め、あらゆるニット構成要素であってもよい。説明のために、図面では、ニット構造を例示できるように、ニット構成要素２６０の比較的小さな区画しか示していない。また、編み機２００およびニット構成要素２６０のさまざまな要素の縮尺または比率は、編みプロセスをよりよく例証するために拡大している。 Although the knitting process described herein involves the formation of knitted component 260, it may be any knitted component, including knitted components similar to knitted components 130 and 150. For illustration purposes, only a relatively small section of the knit component 260 is shown in the drawings so that the knit structure can be illustrated. Also, the scale or ratio of the various elements of knitting machine 200 and knitted component 260 have been expanded to better illustrate the knitting process.

標準フィーダー２０４は給糸先端部２１３を備えるフィーダーアーム２１２を含んでいる。フィーダーアーム２１２は給糸先端部２１３を、（ａ）針２０２間の中心になる、および（ｂ）針床２０１の交差部の上になる位置に位置付ける角度を成している。図２２Ａはこの構成の模式的な断面図を図示している。針２０２は異なる平面上にあり、互いに対して角度を成していることに留意する。すなわち、針床２０１からの針２０２は異なる平面上にある。針２０２はそれぞれ第１位置および第２位置を有する。実線で示される第１位置では、針２０２は後退している。点線で示される第２位置では、針２０２は延伸している。第１位置で、針２０２は針床２０１のある平面が相交わる交差部から離れている。しかし、第２位置では、針２０２は延びて、針床２０１のある平面が相交わる交差部を通過している。すなわち、針２０２は第２位置に延伸すると互いに交差する。給糸先端部２１３は平面の交差部の上に配置されていることに留意するべきである。この位置で、給糸先端部２１３は編み、タック編みおよび浮き編みのためにヤーン２１１を針２０２に供給する。 The standard feeder 204 includes a feeder arm 212 having a yarn feeding tip 213. The feeder arm 212 forms an angle at which the yarn feeding tip 213 is positioned at a position (a) at the center between the needles 202 and (b) above the intersection of the needle bed 201. FIG. 22A shows a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the needles 202 are on different planes and are angled with respect to each other. That is, the needles 202 from the needle bed 201 are on different planes. Each needle 202 has a first position and a second position. In the first position indicated by the solid line, the needle 202 is retracted. In the second position indicated by the dotted line, the needle 202 is extended. In the first position, the needle 202 is away from the intersection where the planes with the needle bed 201 intersect. However, in the second position, the needle 202 extends and passes through an intersection where planes with the needle bed 201 intersect. That is, the needles 202 cross each other when extended to the second position. It should be noted that the yarn feed tip 213 is located on a plane intersection. In this position, the yarn feed tip 213 supplies the yarn 211 to the needle 202 for knitting, tucking and float knitting.

コンビネーションフィーダー２２０は、矢印２２１の向きで明確に示されるように、後退位置にある。フィーダーアーム２４０はキャリア２３０から下側に延びて、給糸先端部２４６を、（ａ）針２０２の間の中心になる、および（ｂ）針床２０１の交差部の上になる位置に位置付ける。図２２Ｂはこの構成の模式的な断面図を図示している。給糸先端部２４６は図２２Ａの給糸先端部２１３と同じ相対的な位置に位置付けられていることに留意する。 The combination feeder 220 is in the retracted position, as clearly shown by the direction of the arrow 221. The feeder arm 240 extends downward from the carrier 230 and positions the yarn feeding tip 246 at a position (a) at the center between the needles 202 and (b) above the intersection of the needle bed 201. FIG. 22B shows a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the yarn feed tip 246 is positioned at the same relative position as the yarn feed tip 213 of FIG. 22A.

ここで図２１Ｂを参照すると、標準フィーダー２０４はレール２０３に沿って移動し、ヤーン２１１からニット構成要素２６０に新たなコースが形成されている。より具体的には、針２０２は前のコースのループを通してヤーン２１１の区画を引き、それによって新たなコースを形成する。したがって、標準フィーダー２０４を針２０２に沿って移動し、それによって針２０２がヤーン２１１を操作して、ヤーン２１１から追加のループを形成できるようにすることで、ニット構成要素２６０にコースを追加してもよい。 Referring now to FIG. 21B, the standard feeder 204 moves along the rail 203 and a new course is formed from the yarn 211 to the knit component 260. More specifically, the needle 202 pulls the section of yarn 211 through the loop of the previous course, thereby forming a new course. Accordingly, the course is added to the knit component 260 by moving the standard feeder 204 along the needle 202, thereby allowing the needle 202 to manipulate the yarn 211 to form an additional loop from the yarn 211. May be.

編みプロセスを続けると、図２１Ｃに図示するように、フィーダーアーム２４０は今度は後退位置から延伸位置に並進する。延伸位置では、フィーダーアーム２４０はキャリア２３０から下側に延びて、給糸先端部２４６を、（ａ）針２０２の間の中心になる、および（ｂ）針床２０１の交差部の下になる位置に位置付ける。図２２Ｃはこの構成の模式的な断面図を図示している。給糸先端部２４６は、フィーダーアーム２４０の並進運動のために、図２２Ｂの給糸先端部２４６の位置の下に位置付けられていることに留意する。 As the knitting process continues, the feeder arm 240 now translates from the retracted position to the extended position, as illustrated in FIG. 21C. In the extended position, the feeder arm 240 extends downward from the carrier 230 so that the yarn feed tip 246 is (a) centered between the needles 202 and (b) below the intersection of the needle bed 201. Position to position. FIG. 22C shows a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the yarn feed tip 246 is positioned below the position of the yarn feed tip 246 in FIG. 22B for translational movement of the feeder arm 240.

ここで図２１Ｄを参照すると、コンビネーションフィーダー２２０はレール２０３に沿って移動し、ヤーン２０６はニット構成要素２６０のループ間に配置されている。すなわち、ヤーン２０６はいくつかのループの前かつ他のループの背後に交互パターンで配置されている。また、ヤーン２０６はある針床２０１からの針２０２によって保持されているループの前に配置されるとともに、ヤーン２０６は他方の針床２０１からの針２０２によって保持されているループの背後に配置されている。フィーダーアーム２４０は、ヤーン２０６を針床２０１の交差部の下の区域に置くために、延伸位置にとどまっていることに留意する。こうしてヤーン２０６を図２１Ｂの標準フィーダー２０４によって直前に形成されたコース内に効果的に配置する。 Referring now to FIG. 21D, the combination feeder 220 moves along the rail 203 and the yarn 206 is disposed between the loops of the knit component 260. That is, the yarns 206 are arranged in an alternating pattern before some loops and behind other loops. Further, the yarn 206 is disposed in front of a loop held by the needle 202 from one needle bed 201, and the yarn 206 is arranged behind the loop held by the needle 202 from the other needle bed 201. ing. Note that the feeder arm 240 remains in the extended position to place the yarn 206 in the area below the intersection of the needle bed 201. In this way, the yarn 206 is effectively placed in the course formed immediately before by the standard feeder 204 of FIG. 21B.

ヤーン２０６をニット構成要素２６０に完全に挿入するために、図２１Ｅに図示するように、標準フィーダー２０４はレール２０３に沿って移動して、ヤーン２１１から新たなコースを形成する。新たなコースを形成することによって、ヤーン２０６はニット構成要素２６０の構造内に効果的に編み込まれ、またはその他の形で統合される。この段階で、フィーダーアーム２４０も延伸位置から後退位置に並進してもよい。 In order to fully insert the yarn 206 into the knit component 260, the standard feeder 204 moves along the rail 203 to form a new course from the yarn 211, as illustrated in FIG. 21E. By forming a new course, the yarn 206 is effectively knitted or otherwise integrated into the structure of the knitted component 260. At this stage, the feeder arm 240 may also translate from the extended position to the retracted position.

図２１Ｄおよび図２１Ｅは、レール２０３に沿ったフィーダー２０４および２２０の個別の移動を示している。すなわち、図２１Ｄはレール２０３に沿ったコンビネーションフィーダー２２０の第１移動を示し、図２１Ｅはレール２０３に沿った標準フィーダー２０４の第２のその後の移動を示している。多くの編みプロセスでは、フィーダー２０４および２２０は同時にヤーン２０６を挿入しながらヤーン２１１から新たなコースを形成するために効果的に移動してもよい。しかし、ヤーン２１１から新たなコースを形成する前にヤーン２０６を位置付けるために、コンビネーションフィーダー２２０は標準フィーダー２０４に先立って、または前に移動する。 21D and 21E show the individual movement of feeders 204 and 220 along rail 203. FIG. That is, FIG. 21D shows the first movement of the combination feeder 220 along the rail 203 and FIG. 21E shows the second subsequent movement of the standard feeder 204 along the rail 203. In many knitting processes, the feeders 204 and 220 may move effectively to form a new course from the yarn 211 while inserting the yarn 206 at the same time. However, in order to position the yarn 206 before forming a new course from the yarn 211, the combination feeder 220 moves prior to or ahead of the standard feeder 204.

上記説明で概説した一般的な編みプロセスは、インレイストランド１３２および１５２をニット要素１３１および１５１に配置してもよい態様の実施例を提供する。より具体的には、ニット構成要素１３０および１５０は、コンビネーションフィーダー２２０を利用して、インレイストランド１３２および１５２をニット要素１３１に効果的に挿入することによって形成してもよい。フィーダーアーム２４０の往復運動を考えると、インレイストランドは新たなコースを形成する前に以前に形成されたコース内に配置してもよい。 The general knitting process outlined in the above description provides an example of how the inlay strands 132 and 152 may be placed on the knitted elements 131 and 151. More specifically, the knit components 130 and 150 may be formed by effectively inserting the inlay strands 132 and 152 into the knit element 131 using the combination feeder 220. Considering the reciprocating motion of the feeder arm 240, the inlay strand may be placed in a previously formed course before forming a new course.

編みプロセスを続けると、図２１Ｆに図示するように、フィーダーアーム２４０は今度は後退位置から延伸位置に並進する。図２１Ｇに図示するように、次にコンビネーションフィーダー２２０がレール２０３に沿って移動して、ヤーン２０６がニット構成要素２６０のループ間に配置される。これによりヤーン２０６は図２１Ｅの標準フィーダー２０４で形成されたコース内に効果的に配置される。ヤーン２０６をニット構成要素２６０に完全に挿入するために、図２１Ｈに図示するように、標準フィーダー２０４はレール２０３に沿って移動して、ヤーン２１１から新たなコースを形成する。新たなコースを形成することにより、ヤーン２０６はニット構成要素２６０の構造内に効果的に編み込まれ、またはその他の形で統合される。この段階で、フィーダーアーム２４０も延伸位置から後退位置に並進してもよい。 As the knitting process continues, the feeder arm 240 now translates from the retracted position to the extended position, as illustrated in FIG. 21F. As shown in FIG. 21G, the combination feeder 220 then moves along the rail 203 and the yarn 206 is placed between the loops of the knit component 260. As a result, the yarn 206 is effectively placed in the course formed by the standard feeder 204 of FIG. 21E. To fully insert the yarn 206 into the knit component 260, the standard feeder 204 moves along the rail 203 to form a new course from the yarn 211, as illustrated in FIG. 21H. By forming a new course, the yarn 206 is effectively knitted or otherwise integrated into the structure of the knitted component 260. At this stage, the feeder arm 240 may also translate from the extended position to the retracted position.

図２１Ｈを参照すると、ヤーン２０６は２つのインレイ区画の間にループ２１４を形成している。上記ニット構成要素１３０の説明において、インレイストランド１３２は周縁部１３３でニット要素１３１を出てから、周縁部１３３の別の位置でニット要素１３１に再進入するのを繰り返し、それによって図５および図６で分かるように、周縁部１３３に沿ってループを形成することに留意される。ループ２１４は同様に形成される。すなわち、ループ２１４はヤーン２０６がニット構成要素２６０のニット構造を出てから、ニット構造に再進入するところに形成される。 Referring to FIG. 21H, the yarn 206 forms a loop 214 between the two inlay sections. In the description of the knitted component 130 above, the inlay strand 132 repeatedly exits the knitted element 131 at the peripheral edge 133 and then reenters the knitted element 131 at another position of the peripheral edge 133, thereby allowing the FIG. 5 and FIG. Note that the loop forms along the perimeter 133, as can be seen at 6. The loop 214 is similarly formed. That is, the loop 214 is formed where the yarn 206 exits the knit structure of the knit component 260 and then reenters the knit structure.

上記説明したように、標準フィーダー２０４は、針２０２が編み、タック編みおよび浮き編みするために操作するヤーン（例、ヤーン２１１）を供給する能力を有する。しかし、コンビネーションフィーダー２２０はヤーンを挿入するとともに、針２０２が編み、タック編みまたは浮き編みするヤーン（例、ヤーン２０６）を供給する能力を有する。編みプロセスの上記の説明は、コンビネーションフィーダー２２０が延伸位置にあるときにヤーンを挿入する態様を説明している。コンビネーションフィーダー２２０は後退位置にあるときに、編み、タック編みおよび浮き編みするためのヤーンを供給してもよい。 As described above, the standard feeder 204 has the ability to supply the yarn (eg, yarn 211) that the needle 202 manipulates to knit, tuck and float. However, the combination feeder 220 has the ability to insert a yarn and supply a yarn (eg, yarn 206) that the needle 202 knits, tacks or floats. The above description of the knitting process describes the manner in which the yarn is inserted when the combination feeder 220 is in the extended position. The combination feeder 220 may supply yarns for knitting, tucking and float knitting when in the retracted position.

図２１Ｉを参照すると、例えば、コンビネーションフィーダー２２０は後退位置にあるときにレール２０３に沿って移動し、後退位置にあるときにニット構成要素２６０のコースを形成する。したがって、フィーダーアーム２４０を後退位置と延伸位置との間で往復運動させることにより、コンビネーションフィーダー２２０は編み、タック編み、浮き編みおよび挿入するためにヤーン２０６を供給してもよい。そのため、コンビネーションフィーダー２２０の利点は、標準フィーダー２０４よりも多くの機能のために利用してもよいヤーンを供給する点においてその汎用性に関係する。 Referring to FIG. 21I, for example, the combination feeder 220 moves along the rail 203 when in the retracted position and forms a course of the knit component 260 when in the retracted position. Thus, by reciprocating the feeder arm 240 between a retracted position and an extended position, the combination feeder 220 may supply the yarn 206 for knitting, tucking, floating knitting and insertion. Thus, the advantage of the combination feeder 220 is related to its versatility in providing yarns that may be utilized for more functions than the standard feeder 204.

編み、タック編み、浮き編みおよび挿入するためにヤーンを供給するコンビネーションフィーダー２２０の能力は、フィーダーアーム２４０の往復運動に基づいている。図２２Ａおよび図２２Ｂを参照すると、給糸先端部２１３および２４６は針２２０に対して同一の位置にある。このように、フィーダー２０４および２２０はともに編み、タック編みおよび浮き編みするためのヤーンを供給してもよい。図２２Ｃを参照すると、給糸先端部２４６は異なる位置にある。このように、コンビネーションフィーダー２２０は挿入するためにヤーンまたは他のストランドを供給してもよい。そのため、コンビネーションフィーダー２２０の利点は、編み、タック編み、浮き編みおよび挿入するために利用してもよいヤーンを供給する点においてその汎用性に関係する。 The ability of the combination feeder 220 to feed yarn for knitting, tucking, float knitting and insertion is based on the reciprocating motion of the feeder arm 240. Referring to FIGS. 22A and 22B, the yarn feed tips 213 and 246 are in the same position relative to the needle 220. Thus, both feeders 204 and 220 may supply yarns for knitting, tucking and float knitting. Referring to FIG. 22C, the yarn feed tip 246 is in a different position. Thus, the combination feeder 220 may supply yarn or other strands for insertion. Thus, the advantages of the combination feeder 220 relate to its versatility in providing yarns that may be utilized for knitting, tucking, float knitting and insertion.

〈さらなる編みプロセスの考察〉
ここで、編みプロセスに関係する追加の側面を説明していく。図２３を参照すると、ニット構成要素２６０の上コースはヤーン２０６および２１１の両方から形成されている。より具体的には、コースの左側はヤーン２１１で形成されているが、コースの右側はヤーン２０６から形成されている。さらに、ヤーン２０６はコースの左側に挿入されている。この構成を形成するために、標準フィーダー２０４は最初にヤーン２１１からコースの左側を形成してもよい。次に、フィーダーアーム２４０が延伸位置にあるときに、コンビネーションフィーダー２２０はコースの右側にヤーン２０６を置く。その後、フィーダーアーム２４０は延伸位置から後退位置に移動して、コースの右側を形成する。したがって、コンビネーションフィーダーはコースのある部分にヤーンを挿入してから、コースの残りの部分を編むためにヤーンを供給してもよい。 <Consideration of further knitting process>
Here, additional aspects related to the knitting process will be described. Referring to FIG. 23, the upper course of the knit component 260 is formed from both yarns 206 and 211. More specifically, the left side of the course is formed of yarn 211, while the right side of the course is formed of yarn 206. Further, the yarn 206 is inserted on the left side of the course. To form this configuration, the standard feeder 204 may first form the left side of the course from the yarn 211. Next, when the feeder arm 240 is in the extended position, the combination feeder 220 places the yarn 206 on the right side of the course. Thereafter, the feeder arm 240 moves from the extended position to the retracted position to form the right side of the course. Thus, the combination feeder may insert the yarn into one part of the course and then supply the yarn to knit the rest of the course.

図２４は、４つのコンビネーションフィーダー２２０を含んでいる編み機２００の構成を図示している。上記説明したように、コンビネーションフィーダー２２０は、編み、タック編み、浮き編みおよび挿入するためにヤーン（例、ヤーン２０６）を供給する能力を有する。この汎用性を考えると、標準フィーダー２０４は編み機２００またはさまざまな従来の編み機において複数のコンビネーションフィーダー２２０に取り替えてもよい。 FIG. 24 illustrates the configuration of a knitting machine 200 including four combination feeders 220. As described above, the combination feeder 220 has the ability to supply yarn (eg, yarn 206) for knitting, tucking, float knitting and insertion. Given this versatility, the standard feeder 204 may be replaced with a plurality of combination feeders 220 in the knitting machine 200 or various conventional knitting machines.

図８Ｂは、２本のヤーン１３８および１３９を添え糸編みしてニット要素１３１を形成し、インレイストランド１３２がニット要素１３１を通って延びているニット構成要素１３０の構成を図示している。この構成を形成するために、上記説明した一般的な編みプロセスも利用してもよい。図１５に図示するように、編み機２００は複数の標準フィーダー２０４を含んでおり、標準フィーダー２０４のうちの２つはニット要素１３１を形成するために利用してもよく、コンビネーションフィーダー２２０がインレイストランド１３２を置く。したがって、図２１Ａ〜図２１Ｉで上記説明した編みプロセスは、追加ヤーンを供給するために別の標準フィーダー２０４を追加して変更してもよい。ヤーン１３８が非融着性ヤーンで、ヤーン１３９が融着性ヤーンの構成では、編みプロセス後にニット構成要素１３０を加熱して、ニット構成要素１３０を融着してもよい。 FIG. 8B illustrates the configuration of knit component 130 in which two yarns 138 and 139 are spliced to form knit element 131 and inlay strand 132 extends through knit element 131. The general knitting process described above may also be utilized to form this configuration. As illustrated in FIG. 15, the knitting machine 200 includes a plurality of standard feeders 204, two of which may be used to form the knit element 131, and the combination feeder 220 is an inlay strand. 132 is placed. Accordingly, the knitting process described above in FIGS. 21A-21I may be modified by adding another standard feeder 204 to supply additional yarn. In the configuration where the yarn 138 is a non-fusible yarn and the yarn 139 is a fusible yarn, the knitted component 130 may be fused to heat the knitted component 130 after the knitting process.

図２１Ａ〜図２１Ｉに図示するニット構成要素２６０の部分は、規則的で途切れのないコースおよびウェールを備えるリブニット布地の構成を有する。すなわち、ニット構成要素２６０の部分は、例えば、メッシュのニットゾーン１６３〜１６５と同様なメッシュ区域またはモックメッシュのニットゾーン１６６および１６７と同様なモックメッシュ区域を有していない。ニット構成要素１５０および２６０のいずれかにメッシュのニットゾーン１６３〜１６５を形成するためには、針床２０１を振ることと、異なる振り位置で前から後の針床２０１および後から前への針床２０１の目移しとの組み合わせを利用する。モックメッシュのニットゾーン１６６および１６７と同様なモックメッシュ区域を形成するためには、針床を振ることと、前から後への針床２０１の目移しとの組み合わせを利用する。 The portion of the knit component 260 illustrated in FIGS. 21A-21I has a rib knit fabric configuration with a regular and uninterrupted course and wales. That is, the portion of knit component 260 does not have, for example, a mesh area similar to mesh knit zones 163-165 or a mock mesh area similar to mock mesh knit zones 166 and 167. To form a mesh knit zone 163-165 in either knit component 150 and 260, the needle bed 201 is shaken and front to back needle bed 201 and back to front needles at different swing positions. A combination with the transfer of the floor 201 is used. In order to form a mock mesh area similar to the mock mesh knit zones 166 and 167, a combination of shaking the needle bed and transferring the needle bed 201 from front to back is utilized.

ニット構成要素内のコースは互いに略平行である。インレイストランド１５２の大部分がニット要素１５１内のコースに追従することを考えると、インレイストランド１５２のさまざまな区画は互いに平行になると思うかもしれない。例えば、図９を参照すると、インレイストランド１５２のいくつかの区画は縁部１５３と１５５との間に延びており、他の区画は縁部１５３と１５４との間に延びている。そのため、インレイストランド１５２のさまざまな区画は平行ではない。ダーツを形成する概念が、インレイストランド１５２にこの非平行の構成を付与するために利用されてもよい。より具体的には、長さが異なるコースを形成して、インレイストランド１５２の区画間に楔形構造を効果的に挿入してもよい。そのため、ニット構成要素１５０に形成される構造は、インレイストランド１５２のさまざまな区画が平行ではない場合、ダーツ形成プロセスから達成してもよい。 The courses in the knit component are substantially parallel to each other. Given that the majority of the inlay strand 152 follows the course in the knitted element 151, one may think that the various sections of the inlay strand 152 are parallel to one another. For example, referring to FIG. 9, some sections of inlay strand 152 extend between edges 153 and 155, and other sections extend between edges 153 and 154. As such, the various sections of inlay strand 152 are not parallel. The concept of forming a dart may be utilized to impart this non-parallel configuration to the inlay strand 152. More specifically, courses having different lengths may be formed to effectively insert a wedge-shaped structure between the sections of the inlay strand 152. As such, the structure formed in the knit component 150 may be achieved from a dart formation process if the various sections of the inlay strand 152 are not parallel.

インレイストランド１５２の大部分はニット要素１５１内のコースに追従しているが、インレイストランド１５２のいくつかの区画はウェールに追従している。例えば、内側縁部１５５に隣接しかつ平行なインレイストランド１５２の区画はウェールに追従する。これは、まずインレイストランド１５２のある区画をコースの一部に沿って、インレイストランド１５２をウェールに追従させようとする地点に挿入することによって達成してもよい。次に、インレイストランド１５２を逆向きに進めて、インレイストランド１５２を軌道の外に移動して、コースを終了する。その後コースが形成されていくときに、インレイストランド１５２を再び逆向きに進め、インレイストランド１５２を軌道から外して、インレイストランド１５２をウェールに追従させようとする地点に移動して、コースを終了する。このプロセスを、インレイストランド１５２がウェールに沿って所望の距離に延びるまで繰り返す。ニット構成要素１３０のインレイストランド１３２の部分に同様な概念を利用してもよい。 Most of the inlay strands 152 follow the course in the knit element 151, while some sections of the inlay strands 152 follow the wale. For example, the section of the inlay strand 152 adjacent to and parallel to the inner edge 155 follows the wale. This may be accomplished by first inserting a section of the inlay strand 152 along a portion of the course at a point where the inlay strand 152 is intended to follow the wale. Next, the inlay strand 152 is advanced in the reverse direction, and the inlay strand 152 is moved out of the track to finish the course. Thereafter, when the course is formed, the inlay strand 152 is advanced in the reverse direction again, the inlay strand 152 is removed from the track, and the inlay strand 152 is moved to a point where the inlay strand 152 is intended to follow the wale, and the course is finished. . This process is repeated until the inlay strand 152 extends the desired distance along the wale. A similar concept may be utilized for the inlay strand 132 portion of the knitted component 130.

（ａ）ニット要素１３１とインレイストランド１３２、または（ｂ）ニット要素１５１とインレイストランド１５２との相対的な動きを減らすために、さまざまな手順を使用してもよい。すなわち、インレイストランド１３２および１５２がニット要素１３１および１５１を滑り、移動し、脱落し、またはその他変位しないようにさまざまな手順を利用してもよい。例えば、熱可塑性ポリマー材料から形成されている１以上のヤーンをインレイストランド１３２および１５２に融着して、インレイストランド１３２および１５２とニット要素１３１および１５１との動きを防止してもよい。さらに、インレイストランド１３２および１５２が、タック要素として編み針に規則的に送られるときにニット要素１３１および１５１に定着させてもよい。すなわち、インレイストランド１３２および１５２をニット要素１３１および１５１に固定して、インレイストランド１３２および１５２の動きを防止するために、インレイストランド１３２および１５２をその長さに沿った地点（例、１センチごとに１回）でタック編みに編み込んでもよい。 Various procedures may be used to reduce the relative movement of (a) knit element 131 and inlay strand 132, or (b) knit element 151 and inlay strand 152. That is, various procedures may be utilized so that inlay strands 132 and 152 do not slide, move, fall off or otherwise displace knit elements 131 and 151. For example, one or more yarns formed from a thermoplastic polymer material may be fused to inlay strands 132 and 152 to prevent movement of inlay strands 132 and 152 and knit elements 131 and 151. Further, the inlay strands 132 and 152 may be fixed to the knitted elements 131 and 151 when they are regularly sent to the knitting needle as a tack element. That is, to secure inlay strands 132 and 152 to knitted elements 131 and 151 and to prevent movement of inlay strands 132 and 152, inlay strands 132 and 152 are pointed along their length (eg, every centimeter). May be knitted into tuck knitting once.

上記説明した編みプロセスの後、ニット構成要素１３０および１５０のいずれかの特性を向上させるためにさまざまな操作を行ってもよい。例えば、ニット構造が水分を吸収して保持する能力を制限するために、撥水コーティングまたは他の耐水処理を施してもよい。別の実施例として、ニット構成要素１３０および１５０にスチームを当てて、弾性力を改善し、ヤーンの融着を誘導してもよい。図８Ｂに関して上記説明したように、ヤーン１３８は非融着性ヤーンでもよく、ヤーン１３９は融着性ヤーンでもよい。スチームを当てると、ヤーン１３９は溶融しまたはその他の形で柔軟になるので、固体状態から軟化した状態または液体状態に遷移し、さらに十分に冷却すると軟化した状態または液体状態から固体状態に遷移するようにしてもよい。このように、ヤーン１３９は、例えば、（ａ）ヤーン１３８のある部分をヤーン１３８の別の部分に、（ｂ）ヤーン１３８とインレイストランド１３２を互いに、または（ｃ）別の要素（例、ロゴ、商標、ならびに注意書きおよび材料情報を記載した札）をニット構成要素１３０に接合するために利用してもよい。したがって、スチームを当てるプロセスは、ニット構成要素１３０および１５０にヤーンの融着を誘導するために利用してもよい。 After the knitting process described above, various operations may be performed to improve the properties of any of the knitted components 130 and 150. For example, a water repellent coating or other water resistant treatment may be applied to limit the ability of the knit structure to absorb and retain moisture. As another example, steam may be applied to the knit components 130 and 150 to improve elasticity and induce yarn fusion. As described above with respect to FIG. 8B, the yarn 138 may be a non-fusible yarn and the yarn 139 may be a fusible yarn. Upon application of steam, the yarn 139 melts or otherwise becomes flexible, so it transitions from the solid state to the softened or liquid state, and when further cooled, it transitions from the softened or liquid state to the solid state. You may do it. Thus, for example, the yarn 139 can include (a) one portion of the yarn 138 in another portion of the yarn 138, (b) the yarn 138 and the inlay strand 132 together, or (c) another element (eg, logo , Trademarks, and tags with notes and material information) may be used to join the knit component 130. Thus, the process of applying steam may be utilized to induce yarn fusion to the knit components 130 and 150.

スチームを当てるプロセスに関連した手順は大幅に変わってもよいが、ある方法はスチームを当てている間にニット構成要素１３０および１５０の１つをジグにピン止めすることに関わる。ニット構成要素１３０および１５０の１つをジグにピン止めする利点は、ニット構成要素１３０および１５０の特定の区域の仕上がり寸法を制御できることである。例えば、ジグ上のピンをニット構成要素１３０の周縁部１３３に対応する区域に保持するように配置してもよい。周縁部１３３の特定の寸法を保持することにより、周縁部１３３は、アッパー１２０をソール構造１１０に接合するラスティングプロセスの一部のために正確な長さを有することになる。したがって、ニット構成要素１３０および１５０のピン止め区域を利用して、スチームを当てるプロセス後のニット構成要素１３０および１５０の仕上がり寸法を制御してもよい。 Although the procedure associated with the process of applying steam may vary significantly, one method involves pinning one of the knit components 130 and 150 to the jig while applying steam. An advantage of pinning one of the knitted components 130 and 150 to the jig is that the finished dimensions of a particular area of the knitted components 130 and 150 can be controlled. For example, the pins on the jig may be arranged to be held in an area corresponding to the peripheral edge 133 of the knitted component 130. By maintaining the specific dimensions of the peripheral portion 133, the peripheral portion 133 will have the correct length for the part of the lasting process that joins the upper 120 to the sole structure 110. Accordingly, the pinned areas of the knit components 130 and 150 may be utilized to control the finished dimensions of the knit components 130 and 150 after the steaming process.

ニット構成要素２６０を形成するために上記説明した編みプロセスは、履物１００のニット構成要素１３０および１５０の製造に適用してもよい。編みプロセスはさまざまな他のニット構成要素の製造にも適用してもよい。すなわち、１以上のコンビネーションフィーダーまたは往復運動する他のフィーダーを利用する編みプロセスを利用して、さまざまなニット構成要素を形成してもよい。このように、上記説明した編みプロセスまたは同様なプロセスで形成されるニット構成要素は、他の種類の衣料品（例、シャツ、パンツ、靴下、上着、下着）、運動用品（例、ゴルフバッグ、野球およびフットボール用グローブ、サッカーボールの規制構造体）、入れ物（例、パックパック、バッグ）、ならびに家具用の装飾用品（例、椅子、ソファ、カーシート）にも利用してもよい。ニット構成要素はベッドカバーリング（例、シーツ、毛布）、テーブルカバーリング、タオル、旗、テント、帆およびパラシュートにも使用してもよい。ニット構成要素は、自動車および航空宇宙産業用の構造物、フィルタ材料、医療用の布（例、包帯、綿棒、移植組織片）、堤防を補強するためのジオテキスタイル、作物を保護するためのアグロテキスタイル、ならびに熱および放射から保護または絶縁する工業用衣料品を含め、産業用の技術的テキスタイルとして利用してもよい。したがって、上記説明した編みプロセスまたは同様なプロセスから形成されるニット構成要素は、個人用および産業用の両方の目的のためのさまざまな製品に組み込んでもよい。 The knitting process described above to form the knitted component 260 may be applied to the manufacture of the knitted components 130 and 150 of the footwear 100. The knitting process may also be applied to the manufacture of various other knitted components. That is, the various knitted components may be formed using a knitting process that utilizes one or more combination feeders or other feeders that reciprocate. Thus, knit components formed by the knitting process described above or similar processes may be used for other types of clothing (eg, shirts, pants, socks, outerwear, underwear), sports equipment (eg, golf bags). , Baseball and football gloves, soccer ball regulation structures), containers (eg, pack packs, bags), and furniture decorations (eg, chairs, sofas, car seats). Knit components may also be used for bed coverings (eg, sheets, blankets), table coverings, towels, flags, tents, sails and parachutes. Knit components include structures for automotive and aerospace industries, filter materials, medical fabrics (eg bandages, cotton swabs, grafts), geotextiles to reinforce dikes, agrotextiles to protect crops And industrial textiles including industrial clothing that protects or insulates from heat and radiation. Thus, knitted components formed from the knitting processes described above or similar processes may be incorporated into a variety of products for both personal and industrial purposes.

〈かかと領域内のインレイストランド〉
インレイストランド１５２のいくつかの区間または部分は、上述したように、後方へ曲がって、かかと縁部１５４まで延びている。例えば、図９および図１０を参照すると、インレイストランド１５２のそれらの区間は、かかと縁部１５４から内側縁部１５５に向かって、１つ以上の締めひも開口１５８を少なくとも部分的に周って、かかと縁部１５４へ戻って延びている。くわえて、インレイストランド１５２のいくつかの区間は、かかと縁部１５４から内側縁部１５５へ向かって、締めひも開口１５８の間の締めひも開口１５８に隣接する区域で折り返して、かかと縁部１５４へ戻って延びている。 <Inlay strand in the heel area>
Some sections or portions of inlay strand 152 bend backwards and extend to heel edge 154 as described above. For example, referring to FIGS. 9 and 10, those sections of inlay strand 152 may at least partially circumscribe one or more lace openings 158 from heel edge 154 toward inner edge 155, It extends back to the heel edge 154. In addition, some sections of the inlay strand 152 fold from the heel edge 154 toward the inner edge 155 in the area adjacent to the lace opening 158 between the lace openings 158 to the heel edge 154. Extending back.

この構成に関する利点は、かかと縁部１５４と内側縁部１５５との間に延びているインレイストランド１５２の部分が、着用者のかかとを効果的に包み込んで、履物１００内にかかとの位置を固定しやすくしているということである。インレイストランド１５２の他の部分と同様に、これらの区間は、（ａ）支持、安定性および構造を提供し、（ｂ）ニット構成要素１５０またはアッパー１２０を足の周りに固定しやすくし、（ｃ）アッパー１２０の区域での変形を制限し（例えば、伸張抵抗性を付与する）、および（ｄ）締めひも１２２または別の締めひもと連動して履物１００のフィット性を高めている。 The advantage with this configuration is that the portion of the inlay strand 152 that extends between the heel edge 154 and the inner edge 155 effectively wraps the wearer's heel and secures the position of the heel within the footwear 100. It means that it is easy. Like the other parts of the inlay strand 152, these sections (a) provide support, stability and structure, (b) make it easier to secure the knit component 150 or upper 120 around the foot ( c) limiting deformation in the area of the upper 120 (e.g., providing stretch resistance), and (d) interlocking with the lace 122 or another lace to enhance the fit of the footwear 100.

ニット構成要素１３０のインレイストランド１３２がかかと領域１０３内に延びている、履物１００の別の構成を図２５〜図２８に示す。より具体的には、ニット要素１３１は、アッパー１２０のスロート領域からかかと領域１０３まで延びており、インレイストランド１３２は、ニット要素１３１を通ってスロート領域からかかと領域１０３の後部まで延びており、または、ニット要素１３１内に挿入されている。くわえて、かかと領域１０３内へ延びているインレイストランド１３２の部分は、側部１０４および１０５の各々にある締めひも開口１２３のうちの１つの周りに延びているスロート領域内のループを形成し、締めひも１２２は、そのループを通って延びている。 Another configuration of footwear 100 in which inlay strands 132 of knitted component 130 extend into heel region 103 is shown in FIGS. More specifically, the knitted element 131 extends from the throat region of the upper 120 to the heel region 103, and the inlay strand 132 extends from the throat region 131 to the rear of the heel region 103, or , Inserted into the knit element 131. In addition, the portion of the inlay strand 132 that extends into the heel region 103 forms a loop in the throat region that extends around one of the lace openings 123 on each of the sides 104 and 105; The laces 122 extend through the loop.

参照のために、アッパーのスロート領域は、大略的に中足領域１０２内に設けられ、および足の甲回り領域または上面に対応しており、それによって、締めひも開口１２３、ベロ１２４およびニット要素１３１の内側縁部１３５を含むアッパー１２０の部分を包含している。また、インレイストランド１３２の区間はかかと領域１０３まで延びているが、インレイストランド１３２のその他の区間が、スロート領域と、ソール構造１１０に隣接しているアッパー１２０の下方区域との間に延びていることにも留意すべきである。 For reference purposes, the upper throat region is generally provided in the midfoot region 102 and corresponds to the instep region or top surface of the foot, thereby providing a lace opening 123, tongue 124 and knit element. A portion of the upper 120 including the inner edge 135 of 131 is included. Also, the section of the inlay strand 132 extends to the heel region 103, while the other section of the inlay strand 132 extends between the throat region and the lower area of the upper 120 adjacent to the sole structure 110. It should also be noted.

図２５〜図２８のニット構成要素１３０の構成を図２９に示す。インレイストランド１３２の区間は、ニット要素１３１を通って、スロート領域から、側部１０４および１０５の両方のかかと縁部１３４の各々まで延びており、または、ニット要素１３１内に挿入されている。さらに、インレイストランド１３２の部分は、かかと縁部１３４の各々でニット要素１３１から出ている。この構成に関する利点は、スロート領域と、かかと縁部１３４との間に延びているインレイストランド１３２の各区間は、履物１００の製造プロセス中に個別に張力を掛け、緩め、または、他の方法で調節してもよいということである。 The configuration of the knit component 130 of FIGS. 25 to 28 is shown in FIG. A section of the inlay strand 132 extends through the knit element 131 from the throat region to each of the heel edges 134 of both sides 104 and 105 or is inserted into the knit element 131. Further, a portion of the inlay strand 132 exits the knit element 131 at each of the heel edges 134. The advantage with this configuration is that each section of the inlay strand 132 that extends between the throat region and the heel edge 134 is individually tensioned, loosened, or otherwise in the footwear 100 manufacturing process. It may be adjusted.

インレイストランド１３２の端部区域がニット要素１３１から出る位置は、側部１０４および１０５の各々で互いに一致している。一旦、かかと縁部１３４が図２７のように接合されると、インレイストランド１３２の端部区域は、かかと縁部１３４に形成される縫い目１４３において、互いに隣接して接触または配置することができる。この構成では、インレイストランド１３２またはインレイストランド１３２の異なる区間は、かかと領域１０３における履物１００の支持、安定性、構造およびフィット性を高めるように、および履物１００の美的魅力を高めるように、かかと領域１０３の周りに有効に延びている。いくつかの構造では、布地ストリップまたはフラッシングが縫い目１４３に沿っていてもよく、または、縫い目１４３を覆っていてもよい。 The location where the end area of the inlay strand 132 exits the knit element 131 coincides with each other on each of the sides 104 and 105. Once the heel edge 134 is joined as in FIG. 27, the end areas of the inlay strand 132 can contact or be placed adjacent to each other at the seam 143 formed in the heel edge 134. In this configuration, the inlay strands 132 or different sections of the inlay strands 132 are in the heel region so as to increase the support, stability, structure and fit of the footwear 100 in the heel region 103 and to enhance the aesthetic appeal of the footwear 100. 103 extends effectively around 103. In some configurations, a fabric strip or flushing may be along the seam 143 or may cover the seam 143.

スロート領域とかかと縁部１３４との間に延びているインレイストランド１３２の部分は、足首開口部１２１、または、足首開口部１２１を形成する内側縁部１５３の部分に実質的に平行になるように描かれている。この構成の利点は、インレイストランド１３２が、足首開口部１２１の外周の大部分に沿って、安定した支持、安定性、構造およびフィット性をもたらすことができるということである。しかし、少なくとも４センチメートルのインレイストランド１３２が足首開口部１２１と平行である場合、または、少なくとも４センチメートルのインレイストランド１３２が足首開口部１２１と平行であり、かつ３センチメートルの足首開口部１２１内に配置される場合には、同様の利点を得ることができる。換言すれば、インレイストランド１３２を、足首開口部１２１に比較的近接して、および足首開口部に沿って配置することにより、安定した支持、安定性、構造およびフィット性を実現することができる。また、インレイストランド１３２は、ニット層１４０およびフローティングヤーン１４１のすぐ近くに、または、ニット層およびフローティングヤーンから離間して配置してもよいことも留意すべきである。さらに、インレイストランド１３２は、フローティングヤーン１４１に実質的に平行であってもよい。 The portion of the inlay strand 132 that extends between the throat region and the heel edge 134 is substantially parallel to the ankle opening 121 or the portion of the inner edge 153 that forms the ankle opening 121. It is drawn. The advantage of this configuration is that the inlay strand 132 can provide stable support, stability, structure and fit along most of the outer periphery of the ankle opening 121. However, if at least 4 centimeters of inlay strand 132 is parallel to the ankle opening 121, or at least 4 centimeters of inlay strand 132 is parallel to the ankle opening 121 and 3 centimeters of ankle opening 121. Similar advantages can be obtained when placed within. In other words, by placing the inlay strand 132 relatively close to the ankle opening 121 and along the ankle opening, stable support, stability, structure, and fit can be realized. It should also be noted that the inlay strand 132 may be placed in the immediate vicinity of the knit layer 140 and the floating yarn 141 or spaced from the knit layer and the floating yarn. Further, the inlay strand 132 may be substantially parallel to the floating yarn 141.

スロート領域とかかと領域１０３との間にインレイストランド１３２が延びているという概念を、さまざまな方法で履物１００に具体化してもよい。例えば、図３０Ａを参照すると、インレイストランド１３２の２つの部分が２つの別々の締めひも開口１２３の周りにループを形成して、かかと領域１０３まで延びている。インレイストランド１３２の区間は、足首開口部１２１に実質的に平行であってもよいが、図３０Ｂは、インレイストランド１３２が、足首開口部１２１から離れて、かかと領域１０３内のソール構造１１０に向かって延びている構成を示している。この構成の利点は、インレイストランド１３２のこの区間が、ソール構造１１０をかかと領域１０３内の足に対して締め付けることができるということである。 The concept that the inlay strand 132 extends between the throat region and the heel region 103 may be embodied in the footwear 100 in various ways. For example, referring to FIG. 30A, two portions of inlay strand 132 extend to heel region 103 forming a loop around two separate lace openings 123. Although the section of the inlay strand 132 may be substantially parallel to the ankle opening 121, FIG. 30B shows the inlay strand 132 away from the ankle opening 121 and toward the sole structure 110 in the heel region 103. The structure which is extended is shown. The advantage of this configuration is that this section of inlay strand 132 can clamp sole structure 110 against the foot in heel region 103.

図３０Ｃを参照すると、インレイストランド１３２から成る一つ置きの区間が、ニット要素１３１内に組み込まれて、アッパー１２０の外側面に露出されている。この構成では、インレイストランド１３２の別々になって離間されている区間が露出されて、スロート領域と、かかと領域１０３の後部との間の外側面の一部を形成している。すなわち、インレイストランド１３２の多くの覆われた区間が、ニット要素１３１内に設けられ、または組み込まれており、また、インレイストランド１３２のその他の区間は露出されて、スロート領域と、かかと領域１０３の後部との間のアッパー１２０の外側面の一部を形成している。ニット構成要素１３０が、上述した概念のさまざまな組合せおよび変形例を含む、履物１００のさらなる構成が図３０Ｄおよび図３０Ｅに図示されている。 Referring to FIG. 30C, every other section of inlay strands 132 is incorporated into the knit element 131 and exposed on the outer surface of the upper 120. In this configuration, separate and spaced sections of the inlay strand 132 are exposed to form part of the outer surface between the throat area and the rear of the heel area 103. That is, many covered sections of the inlay strand 132 are provided or incorporated in the knit element 131, and other sections of the inlay strand 132 are exposed to expose the throat region and the heel region 103. A part of the outer surface of the upper 120 between the rear portion and the rear portion is formed. Additional configurations of footwear 100 are illustrated in FIGS. 30D and 30E, where the knit component 130 includes various combinations and variations of the concepts described above.

ニット構成要素１３０を製造するための方法は、編み機２００およびコンビネーションフィーダー２２０から成る態様を利用してもよい。その方法は、図２１Ａ〜図２１Ｉ、図２２Ａ〜図２２Ｃおよび図２３に関連して上述した概念の多くを組み込むことができる。ニット構成要素１３０の実施例では、その方法は、編みプロセスを用いて、少なくとも１つのヤーンからニット要素１３１を形成することと、その編みプロセス中に、ストランド１３２をニット要素１３１に挿入することも含む。一旦、その編みプロセスが実質的に完了すると、インレイストランド１３２が、スロート領域から、かかと領域１０３の後部まで延びるように、ニット構成要素１３０がアッパー１２０に組み込まれる。 The method for manufacturing the knitted component 130 may utilize an embodiment comprising the knitting machine 200 and the combination feeder 220. The method may incorporate many of the concepts described above in connection with FIGS. 21A-21I, 22A-22C, and 23. In the embodiment of the knitted component 130, the method also includes forming a knitted element 131 from at least one yarn using a knitting process and inserting the strands 132 into the knitted element 131 during the knitting process. Including. Once the knitting process is substantially complete, the knitted component 130 is incorporated into the upper 120 such that the inlay strand 132 extends from the throat region to the back of the heel region 103.

〈包み込むかかと領域の構成〉
図２５〜図２８に図示されている履物１００の構成では、縫い目１４３が、かかと領域１０３の後部区域の中央に設けられている。したがって、インレイストランド１３２の端部区域は、縫い目１４３において、互いに接触してもよく、または、互いに隣接して配置してもよい。美的には、インレイストランド１３２は、かかと領域１０３の周りに連続的に延びるように見えてもよいが、インレイストランド１３２の別々の区間は、縫い目１４３において、互いに接し、接合されるか、または、隣接して配置される。しかし、さらなる構成では、縫い目１４３は、履物１００の他の区域に設けてもよい。 <Structure of the heel area to be wrapped>
In the footwear 100 configuration illustrated in FIGS. 25-28, a seam 143 is provided in the center of the rear section of the heel region 103. Accordingly, the end areas of the inlay strands 132 may touch each other at the seam 143 or may be located adjacent to each other. Aesthetically, the inlay strands 132 may appear to extend continuously around the heel region 103, but the separate sections of the inlay strands 132 touch each other and are joined at the seam 143, or Adjacent to each other. However, in a further configuration, the seam 143 may be provided in other areas of the footwear 100.

実施例として、図３１および図３２は、縫い目１４３を内側側部１０５に設けた履物１００を示す。この構成では、縫い目１４３を内側側部１０５に設けるために、ニット要素１３１とインレイストランド１３２が、かかと領域１０３の後部区域の周りを連続的に（すなわち、かなりの不連続部または縫い目がない状態で）包み込んでいる。より具体的には、ニット要素１３１およびインレイストランド１３２は、外側側部１０４上のスロート領域からかかと領域１０３まで延びており、およびかかと領域１０３を連続的に周って内側側部１０５まで延びている。この構成の利点は、（ａ）かかと領域１０３の後部区域から縫い目１４３を移動させることによって、履物１００の快適性を高めることができ、および（ｂ）ニット構成要素１５０またはアッパー１２０を足のかかと領域の周りにさらに固定しやすいように、インレイストランド１３２が、かかと領域１０３の周りに連続的に延びているということである。 As an example, FIGS. 31 and 32 show a footwear 100 with a seam 143 on the inner side 105. In this configuration, the knit element 131 and the inlay strand 132 are continuously around the rear area of the heel region 103 (ie, there are no significant discontinuities or seams) to provide the seam 143 on the inner side 105. In) More specifically, the knit element 131 and the inlay strand 132 extend from the throat area on the outer side 104 to the heel area 103 and extend continuously around the heel area 103 to the inner side 105. Yes. The advantages of this configuration are: (a) the comfort of the footwear 100 can be increased by moving the seam 143 from the rear area of the heel region 103; and (b) the knitted component 150 or upper 120 is placed on the heel of the foot. This means that the inlay strand 132 extends continuously around the heel region 103 so that it can be more easily fixed around the region.

図３１および図３２のニット構成要素１３０の構成が図３３に図示されている。インレイストランド１３２の区間は、ニット要素１３１内に挿入されて、両側部１０４および１０５のスロート領域から後方へ延びている。ニット構成要素１３０は、図２９の比較的対称的な態様を有しているが、この構成は、非対称的であり、一方の側部により大きな長さを、および他方の側部により小さな長さを有している。実際には、外側側部１０４に関連するニット構成要素１３０の区域は、かかと領域１０３の周りに延びるように増加した長さを呈して、内側側部１０５の部分を形成している。 The configuration of the knit component 130 of FIGS. 31 and 32 is illustrated in FIG. The section of the inlay strand 132 is inserted into the knit element 131 and extends rearward from the throat regions of the side portions 104 and 105. The knitted component 130 has the relatively symmetric aspect of FIG. 29, but this configuration is asymmetric, with a greater length on one side and a smaller length on the other side. have. In practice, the area of the knit component 130 associated with the outer side 104 has an increased length extending around the heel region 103 to form part of the inner side 105.

この米国特許本出願は、２０１１年３月１５日に米国特許商標庁に出願された、「ニット構成要素を組み込んだ履物製品」というタイトルの米国特許本出願第１３／０４８，５１４号明細書の一部継続出願であり、米国特許法第１２０条の下でその明細書に対する優先権を主張するものであり、そのような先行出願の全体を参照によって本願明細書に組み込むものとする。 This US patent application is filed with US Patent Application No. 13 / 048,514, filed March 15, 2011, with the title "Footwear incorporating knitted components", filed with the US Patent and Trademark Office. It is a continuation-in-part application and claims priority to that specification under 35 USC 120, the entirety of such prior application is incorporated herein by reference.

本発明をさまざまな構成を参照して上記および添付の図面で開示している。しかし、開示が果たす目的は、本発明に関係するさまざまな特徴および概念の実施例を提供することであり、本発明の範囲を制限することではない。当業者は、添付の請求項で定義される本発明の範囲を逸脱することなく、上述した構成に関して多数の変形および変更を行えることを認識するであろう。 The present invention is disclosed above and in the accompanying drawings with reference to various configurations. The purpose served by the disclosure, however, is to provide examples of various features and concepts related to the invention, not to limit the scope of the invention. Those skilled in the art will recognize that numerous variations and modifications can be made to the above-described configurations without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

アッパーと、前記アッパーに固定されたソール構造とを有する履物製品であって、前記アッパーが、
少なくとも１つのヤーンから形成され、前記アッパーの少なくともスロート領域から前記アッパーのかかと領域まで延びているニット要素と、
前記ニット要素を通って延び、前記スロート領域から前記かかと領域の後部まで延びている第１の区間と、前記スロート領域から、前記ソール構造に隣接する前記アッパーの下方区域まで延びている第２の区間とを含み、前記第１の区間が前記第２の区間から離れているインレイストランドとを有し、
前記インレイストランドは前記スロート領域内で少なくとも１つのループを形成し、前記インレイストランドの前記第１の区間は、１つ置きに露出して１つ置きに前記アッパーの外側面の一部を形成する、複数の離間されている区間を含み、
前記少なくとも１つのループを通って延びている締めひもをさらに有する、履物製品。 An article of footwear having an upper and a sole structure fixed to the upper, wherein the upper is
A knit element formed from at least one yarn and extending from at least a throat region of the upper to a heel region of the upper;
A first section extending through the knit element and extending from the throat area to the rear of the heel area; and a second section extending from the throat area to a lower section of the upper adjacent to the sole structure. and a section, and a inlaid strand of the first segment is separated from the second section,
The inlay strands form at least one loop in the throat region, and the first sections of the inlay strands are exposed every other and form part of the outer surface of the upper every other. Including a plurality of spaced sections;
An article of footwear further comprising a lace extending through the at least one loop.

前記ニット要素は、前記アッパー内の空洞にアクセスできるようにするための足首開口部を画成し、少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で前記足首開口部と実質的に平行である、請求項１に記載の履物製品。 The knitted element defines an ankle opening for allowing access to a cavity in the upper, and the first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters includes the throat region The footwear product of claim 1, wherein the footwear product is substantially parallel to the ankle opening between the heel region and the rear portion.

前記ニット要素は、前記アッパー内の空洞にアクセスできるようにするための足首開口部を画成し、少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、前記足首開口部の３センチメートル以内に配置される、請求項１に記載の履物製品。 The knitted element defines an ankle opening for allowing access to a cavity in the upper, and the first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters includes the throat region The footwear product of claim 1, wherein the footwear product is disposed within 3 centimeters of the ankle opening between the back of the heel region.

前記インレイストランドの前記第１の区間の、前記複数の離間した区間は、交互に、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間に、前記アッパーの外側面の一部を形成する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の履物製品。 The plurality of spaced apart sections of the first section of the inlay strand alternately form part of the outer surface of the upper between the throat region and the rear portion of the heel region. The footwear product according to any one of claims 1 to 3.

前記インレイストランドの前記第１の区間の、前記ニット要素で覆われた複数の区間が、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、前記ニット要素内に設けられている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の履物製品。 Wherein said first section of the inlaid strand, the knit element covered with a plurality of intervals, and the throat region, between the rear of the heel region is provided within the knitted element, wherein The footwear product according to any one of claims 1 to 3.

前記インレイストランドの複数の第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間に延び、前記インレイストランドの複数の第２の区間は、前記スロート領域と、前記アッパーの両側で前記ソール構造に隣接している前記アッパーの前記下方区域との間に延びている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の履物製品。 The plurality of first sections of the inlay strand extend between the throat region and the rear portion of the heel region, and the plurality of second sections of the inlay strand include the throat region and both sides of the upper An article of footwear according to any preceding claim, extending between the lower section of the upper and adjacent to the sole structure.

前記インレイストランドの前記第１の区間の第１の部分は、前記履物製品の第１の側部に設けられ、前記インレイストランドの前記第１の区間の第２の部分は、前記履物製品の第２の側部に設けられ、前記第１の側部は、前記第２の側部の反対側にあり、
前記第１の部分は、前記第１の側部で、前記ニット要素を通って前記スロート領域から、前記かかと領域の前記後部まで延び、前記第２の部分は、前記第２の側部で、前記ニット要素を通って前記スロート領域から、前記かかと領域の前記後部まで延びている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の履物製品。 A first portion of the first section of the inlay strand is provided on a first side of the footwear product, and a second portion of the first section of the inlay strand is a first portion of the footwear product. 2 side portions, the first side portion is on the opposite side of the second side portion,
The first portion extends at the first side through the knit element from the throat region to the rear of the heel region, and the second portion is at the second side, 7. An article of footwear according to any of claims 1 to 6, extending through the knit element from the throat region to the rear of the heel region.

前記少なくとも１つのループは、前記ニット要素内に設けられる、請求項１から請求項７のいずれかに記載の履物製品。 8. An article of footwear according to any preceding claim, wherein the at least one loop is provided in the knit element.

前記ニット要素は、一体ニット構造で形成され、および前記アッパーの外側側部に沿って、前記アッパーの内側側部に沿って、前記アッパーの前足領域を覆って、および前記アッパーのかかと領域の周りに延びている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の履物製品。 The knitted element is formed of a unitary knitted structure, and along the outer side of the upper, along the inner side of the upper, over the forefoot region of the upper, and around the heel region of the upper The footwear product according to any one of claims 1 to 6, wherein the footwear product extends.

アッパーと、前記アッパーに固定されたソール構造とを有する履物製品であって、前記アッパーが、
前記アッパーの外側面の一部と、前記アッパーの反対側の内側面とを形成するニット要素であって、前記内側面が、足を受け入れるための空洞を画成し、前記ニット要素が、前記アッパーの少なくともスロート領域から前記アッパーのかかと領域まで延び、前記ニット要素が、前記空洞へアクセスできるようにする前記アッパーの足首開口部を画成し、および前記ニット要素が、前記スロート領域内に設けられる複数の開口を画成するニット要素と、
前記ニット要素を通って延びるインレイストランドであって、前記インレイストランドが、前記ニット要素の第１の側部の前記スロート領域から前記かかと領域の後部を連続的に回って前記アッパーの第２の側部まで延びている第１の区間と、前記スロート領域から、前記ソール構造に隣接している前記アッパーの下方区域まで延びている第２の区間とを含み、前記第１の区間は、前記第２の区間とは離れているインレイストランドと、
前記開口を通って延びている締めひもと、を有し、
前記インレイストランドは、前記スロート領域内で前記開口の周りに少なくとも部分的に延びている、履物製品。 An article of footwear having an upper and a sole structure fixed to the upper, wherein the upper is
A knit element forming a portion of an outer surface of the upper and an inner surface opposite the upper, wherein the inner surface defines a cavity for receiving a foot, Extending from at least the throat region of the upper to the heel region of the upper, the knitted element defines an ankle opening in the upper to allow access to the cavity, and the knitted element is provided in the throat region A knit element defining a plurality of openings formed;
An inlay strand extending through the knit element, wherein the inlay strand continuously turns around the rear of the heel region from the throat region of the first side of the knit element to the second side of the upper. A first section extending to a portion, and a second section extending from the throat region to a lower section of the upper adjacent to the sole structure, wherein the first section includes the first section An inlay strand that is separated from the second section;
A lace that extends through the opening,
The article of footwear, wherein the inlay strand extends at least partially around the opening in the throat region.

少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、前記足首開口部と実質的に平行である、請求項１０に記載の履物製品。 The first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters is substantially parallel to the ankle opening between the throat region and the back of the heel region. 10. Footwear product according to 10.

少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、前記足首開口部の３センチメートル以内に配置される、請求項１０に記載の履物製品。 The first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters is disposed within 3 centimeters of the ankle opening between the throat region and the back of the heel region; The footwear product according to claim 10.

前記インレイストランドの前記第１の区間の１つ置きに離間した区間が１つ置きに露出されていて、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間に、１つ置きに外側面の一部を形成する、請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の履物製品。 Every other spaced apart section of the first section of the inlay strand is exposed, between the throat area and the rear of the heel area, every other outer surface. 13. An article of footwear according to any one of claims 10 to 12, which forms part.

前記インレイストランドの前記第１の区間の、前記ニット要素で覆われた複数の区間が、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で前記ニット要素内に設けられ、前記インレイストランドの前記第１の区間のその他の区間は露出されていて、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、外側面の一部を形成する、請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の履物製品。 Of the first zone of the inlaid strand, the knit element covered with a plurality of intervals, and the throat region, provided in the knit element between said rear portion of the heel region, the inlaid strand The other section of the first section is exposed, and forms a part of an outer surface between the throat region and the rear portion of the heel region. Footwear products as described in.

前記インレイストランドの複数の第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間に延び、前記インレイストランドの複数の第２の区間は、前記スロート領域と、前記アッパーの両側で前記ソール構造に隣接している前記アッパーの前記下方区域との間に延びている、請求項１０から請求項１４のいずれかに記載の履物製品。 The plurality of first sections of the inlay strand extend between the throat region and the rear portion of the heel region, and the plurality of second sections of the inlay strand include the throat region and both sides of the upper 15. An article of footwear according to any one of claims 10 to 14 extending between the lower section of the upper adjacent to the sole structure.

前記インレイストランドの前記第１の区間の第１の部分は、前記履物製品の第１の側部に設けられ、前記インレイストランドの前記第１の区間の第２の部分は、前記履物製品の第２の側部に設けられ、前記第１の側部は、前記第２の側部の反対側にあり、
前記第１の部分は、前記第１の側部で、前記ニット要素を通って前記スロート領域から、前記かかと領域の前記後部まで延び、前記第２の部分は、前記第２の側部で、前記ニット要素を通って前記スロート領域から前記かかと領域の前記後部まで延びている、請求項１０から請求項１５のいずれかに記載の履物製品。 A first portion of the first section of the inlay strand is provided on a first side of the footwear product, and a second portion of the first section of the inlay strand is a first portion of the footwear product. 2 side portions, the first side portion is on the opposite side of the second side portion,
The first portion extends at the first side through the knit element from the throat region to the rear of the heel region, and the second portion is at the second side, 16. An article of footwear according to any of claims 10 to 15, extending through the knit element from the throat region to the rear of the heel region.

前記ニット要素は、
前記足首開口部に隣接する前記アッパーの前記外側面の少なくとも一部を形成する第１のニット層と、
前記足首開口部に隣接する前記アッパーの前記内側面の少なくとも一部を形成する第２のニット層であって、前記第２のニット層は、前記第１のニット層とともに一体ニット構造で形成され、前記第２のニット層は、前記第１のニット層に隣接して配置され、および前記第１のニット層と前記第２のニット層との間にチューブを画成するように、前記第１のニット層と少なくとも部分的に同延である第２のニット層と、
前記チューブ内に設けられ、および前記第１のニット層および前記第２のニット層に実質的に平行である方向に延びている複数のフローティングヤーンと、
を含む、請求項１０から請求項１６のいずれかに記載の履物製品。 The knit element is
A first knit layer forming at least a portion of the outer surface of the upper adjacent to the ankle opening;
A second knit layer forming at least a part of the inner side surface of the upper adjacent to the ankle opening, wherein the second knit layer is formed in an integral knit structure together with the first knit layer. The second knitted layer is disposed adjacent to the first knitted layer and defines a tube between the first knitted layer and the second knitted layer. A second knit layer that is at least partially coextensive with the one knit layer;
A plurality of floating yarns provided in the tube and extending in a direction substantially parallel to the first knit layer and the second knit layer;
The footwear product according to claim 10, comprising:

履物製品を製造する方法であって、
編みプロセスを用いて、少なくとも１つのヤーンからニット要素を形成する工程と、
前記編みプロセス中に、ストランドの第１の区間およびストランドの第２の区間を前記ニット要素に挿入する工程と、
前記ニット要素を前記履物製品のアッパーに組み込む行程であって、前記ニット要素が、前記アッパーの少なくともスロート領域から前記アッパーのかかと領域まで延び、前記ストランドの第１の区間が、前記スロート領域から前記かかと領域の後部まで延び、および前記ストランドの第２の区間が、前記スロート領域から、前記アッパーの下方区域の外縁部まで延び、前記第１の区間が前記第２の区間と離れている工程と、を含み、
ここにおいて、前記ストランドの前記第１の区間は、露出されて前記アッパーの外側面の一部を形成する、複数の、互いに離間された区間を含む、方法。 A method of manufacturing a footwear product comprising:
Forming a knitted element from at least one yarn using a knitting process;
Inserting a first section of strands and a second section of strands into the knit element during the knitting process;
A step of incorporating the Knitting bets elements to the upper of the article of footwear, said knitted element, extending from said at least the throat region of the upper to the heel region of the upper, first section of the strand, said throat region Extending from the throat region to the rear of the heel region, and the second section of the strand extends from the throat region to the outer edge of the lower section of the upper, and the first section is separated from the second section. and the process, only including,
Wherein the first section of the strand includes a plurality of spaced apart sections that are exposed to form a portion of the outer surface of the upper .

前記編みプロセスを用いる工程は、前記編みプロセスが横編みプロセスになるように選択する工程を含む、請求項１８に記載の方法。 The method of claim 18, wherein using the knitting process comprises selecting the knitting process to be a weft knitting process.

前記ストランドの第１の区間を挿入する工程は、前記ストランドの第１の区間からループを形成する工程を含み、前記組み込む工程は、（ａ）前記スロート領域内に前記ループを設けることと、（ｂ）前記ループを通して締めひもを延ばすこととを含む、請求項１８または請求項１９に記載の方法。 The step of inserting the first section of the strand includes the step of forming a loop from the first section of the strand, and the step of incorporating includes (a) providing the loop in the throat region; 20. A method according to claim 18 or claim 19 comprising b) extending a lace through the loop.

前記編みプロセスを用いるステップは、前記ニット要素内に開口を形成する工程を含み、前記ストランドの第１の区間を挿入する工程は、前記開口の周りに延びている前記ストランドの第１の区間からループを形成する工程を含み、前記組み込む工程は、（ａ）前記スロート領域に前記開口および前記ループを設けることと、（ｂ）前記開口および前記ループを通して締めひもを延ばすこととを含む、請求項１８から請求項２０のいずれかに記載の方法。 Using the knitting process includes forming an opening in the knitted element, and inserting the first section of the strand from the first section of the strand extending around the opening. Forming a loop, wherein the incorporating step includes: (a) providing the opening and the loop in the throat region; and (b) extending a lace through the opening and the loop. 21. A method according to any of claims 18-20.

アッパーと、前記アッパーに固定されたソール構造とを有する履物製品であって、前記アッパーが、
前記アッパーの外側面の一部と、前記アッパーの反対側の内側面とを形成するニット要素であって、前記内側面が、足を受け入れるための空洞を画成し、前記ニット要素が、前記アッパーの少なくともスロート領域から前記アッパーのかかと領域まで延びているニット要素と、
前記ニット要素を通って延びるインレイストランドであって、前記インレイストランドが、前記スロート領域から前記かかと領域の後部まで延びている第１の区間と、前記スロート領域から、前記ソール構造に隣接している前記アッパーの下方区域まで延びている第２の区間とを含み、前記第１の区間は、前記第２の区間とは離れているインレイストランドと、を含み、
前記インレイストランドの前記第１の区間は、露出し前記アッパーの外側面の一部を形成する、複数の互いに離間されている区間を有する、履物製品。 An article of footwear having an upper and a sole structure fixed to the upper, wherein the upper is
A knit element forming a portion of an outer surface of the upper and an inner surface opposite the upper, wherein the inner surface defines a cavity for receiving a foot, A knit element extending from at least the throat region of the upper to the heel region of the upper;
An inlay strand extending through the knit element, wherein the inlay strand is adjacent to the sole structure from the throat region and a first section extending from the throat region to the rear of the heel region. and a second section that extends to the lower section of the upper, the first section is seen containing a and inlaid strand that is remote from said second section,
The article of footwear , wherein the first section of the inlay strand has a plurality of spaced apart sections that are exposed and form part of the outer surface of the upper .

前記ニット要素は、前記アッパーの足首開口部を画成し、少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で前記足首開口部と実質的に平行である、請求項２２に記載の履物製品。 The knit element defines an ankle opening in the upper, and the first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters is between the throat region and the rear portion of the heel region. 23. The article of footwear recited in claim 22, wherein the article of footwear is substantially parallel to the ankle opening.

少なくとも４センチメートルの長さを有する前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間で、前記足首開口部の３センチメートル以内に配置される、請求項２３に記載の履物製品。 The first section of the inlay strand having a length of at least 4 centimeters is disposed within 3 centimeters of the ankle opening between the throat region and the back of the heel region; 24. An article of footwear according to claim 23.

前記インレイストランドの複数の第１の区間は、前記スロート領域と、前記かかと領域の前記後部との間に延び、前記インレイストランドの複数の第２の区間は、前記スロート領域と、前記アッパーの両側で前記ソール構造に隣接している前記アッパーの前記下方区域との間に延びている、請求項２２から請求項２４のいずれかに記載の履物製品。 The plurality of first sections of the inlay strand extend between the throat region and the rear portion of the heel region, and the plurality of second sections of the inlay strand include the throat region and both sides of the upper 25. An article of footwear according to any one of claims 22 to 24, which extends between the lower section of the upper adjacent to the sole structure.

アッパーと、前記アッパーに固定されたソール構造とを有する履物製品であって、前記アッパーが、
前記履物の第１の側部の少なくともスロート領域から、前記履物のかかと領域まで延びているニット要素であって、前記ニット要素が、前記かかと領域の周りから、前記第１の側部と反対側の前記履物の第２の側部まで連続的に延びているニット要素と、
前記ニット要素を通って延びるインレイストランドであって、前記履物の前記第１の側部の前記スロート領域から前記かかと領域の後部まで延びている第１の区間と、前記履物の前記第１の側部の前記スロート領域から、前記ソール構造に隣接している前記アッパーの下方区域まで延びている第２の区間とを含み、前記第１の区間は、前記第２の区間とは離れているインレイストランドとを有し、
前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記かかと領域の周りに連続的に延び、前記履物の前記第２の側部まで延びている、履物製品。 An article of footwear having an upper and a sole structure fixed to the upper, wherein the upper is
A knit element extending from at least a throat region of the first side of the footwear to a heel region of the footwear, wherein the knit element is from around the heel region and opposite the first side. A knit element extending continuously to a second side of the footwear;
An inlay strand extending through the knit element, the first section extending from the throat region of the first side of the footwear to the rear of the heel region; and the first side of the footwear. A second section extending from the throat region of the portion to a lower section of the upper adjacent to the sole structure, the first section being separated from the second section. A strand,
The footwear product, wherein the first section of the inlay strand extends continuously around the heel region and extends to the second side of the footwear.

前記インレイストランドの前記第１の区間は、前記スロート領域内にループを形成し、締めひもが前記ループを通って延びる、請求項２６に記載の履物製品。 27. The article of footwear recited in claim 26, wherein the first section of the inlay strand forms a loop in the throat region and a lace extends through the loop.

前記第１の側部は前記履物の外側側部であり、前記第２の側部は前記履物の内側側部であり、前記ニット要素の２つの縁部を接合する縫い目が前記内側側部に設けられる、請求項２６または請求項２７に記載の履物製品。 The first side portion is an outer side portion of the footwear, the second side portion is an inner side portion of the footwear, and a seam that joins two edges of the knit element is formed on the inner side portion. 28. An article of footwear according to claim 26 or claim 27 provided.