JP6301426B1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】一対のウイング同士が所定の位置で折られ易い構造を有しつつ、意図しない位置で破断し難いウイング部を有する吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向に直交する幅方向Ｗと、吸収体３０を有する本体部２と、本体部から幅方向外側に延出する一対のウイング４１，４２と、一対のウイングに設けられたウイング接合部６１，６２と、を備える。一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、ウイングの前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを有する。一対の凹部をむすぶライン４１Ｌ，４２Ｌを基準として一対のウイングを折り返したときに、一対のウイングどうしが互いに重なり合う。ウイング接合部６１，６２の、前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、当該第１の側に位置する凹部よりもウイングの前後方向の中心側に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。

特許文献１は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品を開示している。特許文献１では、装着時に下着の非肌対向面側で、一対のウイング同士がメカニカルファスナーのような締結用具で機械的に係合される。これにより、下着に吸収性物品が固定される。この吸収性物品のウイングの長手方向の長さは、幅方向の内側に向かうにつれて徐々に長くなっている。

特許文献２は、吸収体を備える本体部と、本体部の両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部とを含む吸収性物品を開示している。吸収性物品の長手方向におけるウイング部の長さが最も小さい最狭部は、ウイング部の付け根に対して幅方向外側に位置する。これにより、吸収性物品を下着に固定するためにウイング部を下着の非肌面側へ折り返すとき、ウイング部は、ウイング部の付け根よりも外側の最狭部で折り曲がり易くなる。

また、特許文献２に記載された吸収性物品は、ウイング部を着衣に固定するための粘着部を有する。この粘着部は、吸収性物品の長手方向において、ウイング部の最狭部よりも外側に位置する。

特表２００３−５２７９２９号公報 特開２０１２−２１０３５２号公報

特許文献１に記載の吸収性物品では、ウイングの長手方向の長さが、幅方向の内側に向かうにつれて徐々に長くなっている。そのため、ウイングを下着の非肌面側に折り曲げるときに、折り曲げ位置が規定され難く、使用者は、設計上の位置よりも幅方向外側の位置で、ウイングを折り曲げてしまうことがある。したがって、使用者は、一対のウイング同士を下着の非肌対向面側で重なり合わせることが困難である。

したがって、一対のウイング同士が下着の非肌対向面側で重なり易い構造を有する吸収性物品が望まれる。

ここで、特許文献２に記載の吸収性物品では、ウイング部の最狭部が折れ曲がるための基点を構成する。したがって、使用者はウイング部を規定の位置で折り曲げ易い。しかしながら、本願の発明者は、以下のような課題を発見した。

使用者は、吸収性物品を下着から取り外す際に、通常、吸収性物品の前後方向の一端部を掴み、吸収性物品の当該一端部から前後方向に吸収性物品を下着から引きはがす。したがって、ウイング部の根元は、前述したように吸収性物品を下着から剥がす際に、吸収性物品の本体部に引っ張られることによって、引きはがし方向の下流側へ向かう力を受ける。ここで、特許文献２に記載の吸収性物品では、ウイング部を着衣に固定するための粘着部が、吸収性物品の長手方向において、ウイング部の最狭部よりも外側に位置する。したがって、ウイング部の粘着部の領域は、下着の非肌面側において、最狭部よりも前後方向の外側、すなわち引きはがし方向の上流側でしっかり固定されている。したがって、ウイング部の根元と粘着部との間に位置する最狭部に、せん断力、すなわちウイング部を引き裂く方向の力が印加される。

特に、特許文献１に記載されたように一対のウイング部が下着の非肌面側で互いに固定される場合、一対のウイング部は、直接下着に固定されるよりも強固に固定され易い。そのため、吸収性物品を下着から剥がす際に、ウイング部の根元と粘着部との間に位置する最狭部に、より強いせん断力が印加され易い。

ウイング部が、ウイング部の根元付近の最狭部で不意に引き裂かれると、ウイングの根元付近の吸収体に吸収された液体が漏れたり、飛び散ったりすることがある。

したがって、一対のウイング同士が所定の位置で折られ易い構造を有しつつ、意図しない位置で破断し難いウイング部を有する吸収性物品が望まれる。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出する一対のウイングと、前記一対のウイングに設けられたウイング接合部と、を備える。一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、前記ウイングの前記前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部を有する。前記一対の凹部をむすぶラインを基準として前記一対のウイングを折り返したときに、前記一対のウイングどうしが互いに重なり合う。前記ウイング接合部の、前記前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、前記第１の側に位置する前記凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置する。

本発明によれば、一対のウイング同士が下着の非肌対向面側で重なり易い構造を有しつつ、意図しない位置で破断し難いウイング部を有する吸収性物品を提供することができる。

第１実施形態に係る吸収性物品の展開平面図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。 引裂強度の測定方法を説明するための図である。 第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。 第２実施形態に係る吸収性物品の展開平面図である。 第３実施形態に係る吸収性物品の展開平面図である。 図９のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。 図９のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出する一対のウイングと、前記一対のウイングに設けられたウイング接合部と、を備えた吸収性物品であって、前記一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、前記ウイングの前記前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部を有し、前記一対の凹部をむすぶラインを基準として前記一対のウイングを折り返したときに、前記一対のウイングどうしが互いに重なり合い、前記ウイング接合部の、前記前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、前記第１の側に位置する前記凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置する。

本態様によれば、一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、ウイングの前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部を有する。したがって、一対のウイングは、一対の凹部を結ぶラインを基点に設計どおりに折れやすくなる。設計どおりの位置で一対のウイングが下着の非肌面側へ折り返され易くなるので、使用者は、下着の非肌側で確実に一対のウイングどうしを互いに重なり合わせることができる。これにより、吸収性物品をしっかりと下着に取り付けることができる。

また、使用者は、吸収性物品を下着から取り外す際に、通常、吸収性物品の前後方向の一端部を掴み、吸収性物品の当該一端部から前後方向に吸収性物品を下着から引きはがす。したがって、ウイングの根元は、吸収性物品を下着から剥がす際に、引きはがし方向の下流側へ向かう力を受ける。ここで、本態様に係る吸収性物品では、ウイング接合部の、前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、第１の側に位置する凹部よりもウイングの前後方向の中心側に位置する。この場合、吸収性物品が第１の側から引きはがされると、一対のウイングは、下着の非肌面側において、凹部よりも引きはがし方向の下流側で固定されており、凹部よりも引きはがし方向の上流側は固定されていないことになる。したがって、ウイングの凹部にせん断力がかかり難く、ウイングが凹部から意図せず破断してしまうことを抑制することができる。これにより、ウイングの意図しない破断に起因する液体の漏れや飛び散りを防止することができる。

以上のように、本態様に係る吸収性物品は、一対のウイング同士が所定の位置で折られ易い構造を有しつつ、意図しない位置で破断し難いウイングを有する。

好ましい一態様によれば、前記一対のウイングのうちの少なくとも第１ウイングは、前記第１ウイングの前記第１の側の端部から前記前後方向に延びる引裂誘導部を有し、前記引裂誘導部は、前記幅方向において前記第１ウイングの前記一対の凹部よりも外側に位置する。

吸収性物品が第１の側から引きはがされたとき、少なくとも第１ウイングは、引裂誘導部のところで破断し易くなっている。第１ウイングが引裂誘導部のところで破断され始めると、凹部にかかる力が弱まるので、一対のウイングが凹部から意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

また、引裂誘導部は一対の凹部よりも外側に位置するので、引裂誘導部のところで第１ウイングが破断したとしても、吸収体に吸収された液体の漏れや飛び散りは生じ難い。

好ましい一態様によれば、前記凹部の位置における前記第１ウイングの前記前後方向の引き裂き強度は、前記引裂誘導部の位置における前記第１ウイングの前記前後方向の引き裂き強度よりも高い。

これにより、第１ウイングは、引裂誘導部のところでより破断しやすくなっている。したがって、吸収性物品を下着からはがす際に、第１ウイングを引裂誘導部のところで確実に破断し易くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記第１ウイングの前記ウイング接合部の少なくとも一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも外側に位置し、前記一対の凹部を結ぶラインを基点に前記一対のウイングを折った場合に、前記第１ウイングの前記ウイング接合部は、前記一対のウイングのうちの他方の第２ウイングに重なる。

これにより、少なくとも図４及び図５に示すような第２装着状態では、第１ウイングは、下着の非肌面側で第２ウイングに接合される。また、第１ウイングのウイング接合部の少なくとも一部は、幅方向において引裂誘導部よりも外側に位置している。したがって、引裂誘導部のところで第１ウイングが破断されたときに、分離した第１ウイングは、ウイング接合部によって第２ウイングに固定された状態となる。これにより、第１ウイングが吸収性物品から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。

好ましい一態様によれば、前記一対の凹部を結ぶラインを基点に前記一対のウイングを折った場合に、前記一対のウイングのうちの他方の第２ウイングの前記ウイング接合部は、前記第１ウイングの前記引裂誘導部よりも前記幅方向における前記第１ウイングの先端側に重なる。

これにより、少なくとも図２及び図３に示すような第１装着状態では、引裂誘導部は、第１ウイングと第２ウイングとを互いに接合する部分よりも外側に位置する。したがって、引裂誘導部のところで第１ウイングが破断されたときに、分離した第１ウイングは、ウイング接合部によって第２ウイングに固定された状態となる。これにより、第１ウイングが吸収性物品から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。

好ましい一態様によれば、前記第１ウイングの前記ウイング接合部の一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に位置する。

前述したように、少なくとも第１ウイングに引裂誘導部を設けることで、第１ウイングが凹部のところで破断してしまうことを抑制することができる。しかしながら、第１ウイングが引裂誘導部のところで破断し易くなっていると、吸収性物品の使用前に、意図せず第１ウイングが破断してしまうこともあり得る。この場合、使用者は、吸収性物品の使用を断念することがある。本態様では、意図せず第１ウイングが破断してしまっても、引裂誘導部よりも内側に位置するウイング接合部の一部を下着に固定することができる。よって、吸収性物品の使用前に意図せず第１ウイングが破断してしまっても、使用者はその吸収性物品を使用することができる。

好ましい一態様によれば、前記一対のウイングの少なくとも一方は、前記凹部の周囲に剛性要素を有する。

剛性要素によって凹部の周囲の領域の剛性が高められるため、吸収性物品を取り外す際に凹部の周囲の領域にかかる力を、凹部の周囲の領域よりも外側へ逃がすことができる。これにより、ウイングが凹部から意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

好ましい一態様によれば、前記剛性要素は、前記ウイングに施されたエンボスによって構成される。これにより、追加の部材を設けることなく、容易に剛性要素を構成することができる。

好ましい一態様によれば、前記凹部の周囲に施された前記エンボスの面積率は、前記幅方向において前記凹部よりも外側、かつ前記ウイングの前記前後方向の端部に施されたエンボスの面積率よりも高い。

これにより、凹部の周囲に施されたエンボスの面積率を高くすることによって、凹部の周囲の領域の剛性を高めることができる。したがって、吸収性物品を取り外す際に凹部の周囲の領域にかかる力を、凹部の周囲の領域よりも外側へ逃がすことができ、ウイングが凹部から意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

好ましい一態様によれば、前記ウイング接合部の、前記前後方向の両側の縁部は、前記一対の凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置する。

これにより、吸収性物品を前後方向のどちらから剥がした場合であっても、凹部にせん断力がかかり難くなる。したがって、吸収性物品を前後方向のどちらから剥がした場合であっても、ウイング部が凹部から意図せず破断してしまうことを抑制することができる。

（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して第１実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイングを展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。

吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側（肌面側）Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側（非肌面側）Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向に相当する。

吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができ、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２よりも幅方向Ｗの外側に延出している。具体的には、ウイング４は、前後方向に隣接するウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥどうしの間で、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥよりも幅方向Ｗの外側に延びた領域によって規定される。

本明細書において、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥは、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部２と交差する部分である。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。

本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の***口に対向して配置される***口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。

非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部と、ウイング４に配置されたウイング接合部６１，６２と、を有する。これらの接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。

（３）ウイングの構成
ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１の下着側に第１ウイング接合部６１が設けられている。第２ウイング４２の下着側に第２ウイング接合部６２が設けられている。

第１ウイング４１の基端部は、前側縁及び後側縁において、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心へ向かって凹む一対の凹部４１ａ，４１ｂを有する。第２ウイング４２の基端部は、前側縁及び後側縁において、第２ウイング４２の前後方向Ｌの中心へ向かって凹む一対の凹部４２ａ，４２ｂを有する。

一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂをむすぶライン４１Ｌ，４２Ｌを基準として一対のウイング４１，４２を折り返したときに、一対のウイング４１，４２どうしは互いに重なり合う。すなわち、吸収性物品１が下着に装着された状態で第１ウイング４１と第２ウイング４２が互いに重なりあう。

一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂによって、一対のウイング４１，４２は、一対の凹部を結ぶライン（仮想線）４１Ｌ，４２Ｌを基点に設計どおりに折れやすくなる。設計どおりの位置で一対のウイング４１，４２が下着の非肌面側へ折り返され易くなるので、使用者は、後述するように下着Ｓの非肌側で確実に一対のウイング４１，４２どうしを互いに重なり合わせることができる。これにより、吸収性物品１をしっかりと下着に取り付けることができる。

図２及び図３は、吸収性物品を下着に装着した第１装着状態を示す。図２及び図３では、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示している。図４及び図５は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。

ウイング接合部６１，６２の、前後方向Ｌのうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、当該第１の側に位置する凹部よりもウイング４１，４２の前後方向の中心側に位置する。

ここで、使用者は、吸収性物品を下着から取り外す際に、通常、吸収性物品の前後方向の一端部を掴み、吸収性物品の当該一端部から前後方向に吸収性物品を下着から引きはがす。したがって、ウイングの基端部（根元）は、吸収性物品を下着から剥がす際に、引きはがし方向の下流側へ向かう力を受ける。ここで、本態様に係る吸収性物品では、ウイング接合部６１，６２の、前後方向Ｌのうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、第１の側に位置する凹部よりもウイングの前後方向の中心側に位置する。この場合、吸収性物品が第１の側から引きはがされると、一対のウイングは、下着の非肌面側において、凹部よりも引きはがし方向の下流側で固定されており、凹部よりも引きはがし方向の上流側は固定されていないことになる。したがって、ウイングの凹部にせん断力がかかり難く、ウイングが凹部から意図せず破断してしまうことを抑制することができる。これにより、ウイングの意図しない破断に起因する液体の漏れや飛び散りを防止することができる。

以上のように、本態様に係る吸収性物品は、一対のウイング同士が所定の位置で折られ易い構造を有しつつ、意図しない位置で破断し難いウイングを有する。

第１実施形態では、ウイング接合部６１，６２の、前後方向の両側の縁部が、一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂよりもウイング４１，４２の前後方向Ｌの中心側に位置する。これにより、吸収性物品を前後方向のどちらから剥がした場合であっても、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにせん断力がかかり難くなる。したがって、吸収性物品１を前後方向Ｌのどちらから剥がした場合であっても、ウイング４１，４２が凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂから意図せず破断してしまうことを抑制することができる。

第１ウイング４１と第２ウイング４２が下着に装着された状態で互いに重なり合うようにするため、第１ウイング４１の幅方向の長さ（仮想線４１Ｌから第１ウイング４１の外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さ（仮想線４２Ｌから第２ウイング４２の外側縁までの長さ）を合わせた合計長さは、仮想線４１Ｌと仮想線４２Ｌとの距離よりも長ければよく、仮想線４１Ｌと仮想線４２Ｌとの距離の１．２倍以上であることが好ましい。

第１ウイング４１の前記第１の側の端部から前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０を有することが好ましい。引裂誘導部８０は、幅方向Ｗにおいて第１ウイング４１の一対の凹部４１ａ，４２ｂよりも外側に位置する。

第２ウイング４２は引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。この代わりに、第２ウイング４２が引裂誘導部を有していてもよい。

引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されており、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、ウイングを構成するサイドシート及び非肌面シートを貫通した開口を有する。また、脆弱部は、第１ウイングを構成する資材を拡幅することによって目付を低下させた部分、非肌面シートに開口を設けずに肌面シートに開口を設け、周囲と比較して強度を低くした部分、エンボス等の方法によって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。

引裂誘導部８０は、前後方向Ｌに延びており、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は、前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様に、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。引裂誘導部８０の後端縁は、ウイング４の前後方向の中心４ＬＣよりも後方に位置していてよく、好ましくはウイング４の前後方向の後側縁付近に達している。引裂誘導部８０の破断によって、第１ウイング４１の前後方向の長さの半分以上の長さが引き裂かれる。着用者が更に本体部２を引っ張ることにより、後述したように第１ウイング４１の前後方向の全域を容易に分断できる。

後述するように、第１の側から吸収性物品が下着から引きはがされたとき、少なくとも第１ウイング４１は、引裂誘導部８０のところで破断し易くなっている。第１ウイング４１が引裂誘導部８０のところで破断され始めると、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂにかかる力が弱まるので、一対のウイング４１，４２が凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂから意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

また、引裂誘導部８０は一対の凹部４１ａ，４１ｂよりも外側に位置するので、引裂誘導部８０のところで第１ウイング４１が破断したとしても、吸収体３０に吸収された液体の漏れや飛び散りは生じ難い。

好ましくは、第１ウイング接合部６１の少なくとも一部は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置する。さらに、第１ウイング接合部６１は、仮想線４１Ｌ，４２Ｌで一対のウイング４１，４２が非肌対向面側に折られた状態で、第２ウイング４２と重なる位置に設けられている。第２ウイング接合部６２は、仮想線４１Ｌ，４２Ｌで一対のウイング４１，４２が非肌対向面側に折られた状態で、第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。

これにより、少なくとも図４及び図５に示す第２装着状態では、第１ウイング４１は、下着の非肌面側で第２ウイング４２に接合される。また、第１ウイング４１のウイング接合部６１の少なくとも一部は、幅方向において引裂誘導部８０よりも外側に位置している。したがって、引裂誘導部８０のところで第１ウイング４１が破断されたときに、分離した第１ウイング４１は、ウイング接合部６１によって第２ウイング４２に固定された状態となる。これにより、第１ウイング４１が吸収性物品１から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。

一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを結ぶ仮想線４１Ｌ，４２Ｌを基点に一対のウイング４１，４２を折った場合に、一対のウイング４１，４２のうちの第２ウイング４２のウイング接合部６２は、第１ウイング４１の引裂誘導部８０よりも幅方向における第１ウイング４１の先端側に重なることが好ましい。

これにより、少なくとも図２及び図３に示す第１装着状態では、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１と第２ウイング４２とを互いに接合する部分よりも外側に位置する。したがって、引裂誘導部８０のところで第１ウイング４１が破断されたときに、分離した第１ウイング４１は、ウイング接合部によって第２ウイング４２に固定された状態となる。これにより、第１ウイング４１が吸収性物品から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。

引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離は、第１ウイング４１の一対の凹部どうしを結ぶ仮想線４１Ｌと引裂誘導部８０との距離よりも短くてよい。着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイング４１においては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を引裂誘導部８０のところで分断し易くできる。

（４）ウイングの引裂強度
次いで、ウイングの引裂強度について説明する。凹部４１ａ，４１ｂの位置における第１ウイング４１の前後方向Ｌの引き裂き強度は、引裂誘導部８０の位置における第１ウイング４１の前後方向の引き裂き強度よりも高いことが好ましい。

これにより、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０のところでより破断しやすくなっている。したがって、吸収性物品を下着からはがす際に、第１ウイング４１を引裂誘導部８０のところで確実に破断し易くすることができる。

図６は、引裂強度の測定方法を説明するための図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、ウイングについての引裂強度を測定する測定用試片を示す図である。図６（ｃ）は、測定方法を示す図である。測定用試片の長さは６０ｍｍであり、測定用試片の幅は２５ｍｍである。凹部４１ａ，４１ｂの位置における第１ウイング４１の前後方向Ｌの引き裂き強度を測定するため、図６（ａ）に示す試験片は、第１ウイングの凹部４１ａ，４１ｂと同じ形状及び同じ大きさの凹部４１ａ，４１ｂが設けられている。引裂誘導部８０の位置における第１ウイング４１の前後方向の引き裂き強度を測定するため、図６（ｂ）に示す試験片は、引裂誘導部８０に相当するミシン目が３０ｍｍの長さで設けられている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す試験片を、それぞれのチャックに対して１０ｍｍのつかいみしろを取り、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引裂強度とする。

（５）吸収性物品の取り外し態様
次いで、このように構成された吸収性物品を下着から取り外す態様について説明する。図７は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る（図７（Ｃ））。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。

ここで、本態様に係る吸収性物品では、一対のウイングは、下着の非肌面側において、凹部よりも引きはがし方向の下流側で接合部６１，６２によって固定されており、凹部よりも引きはがし方向の上流側は固定されていないことになる。これにより、凹部にせん断力がかかり難く、凹部からウイングが破断し難くなっている。

着用者が本体部２をさらに引っ張ると、引裂誘導部８０にかかる力が大きくなり、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図７（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図７（Ｅ）及び図７（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。

第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なる。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第１ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なる。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

（６）第２実施形態
次いで、図８に基づいて、第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第２実施形態の説明において、上述の第１実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略することがある。図８は、第２実施形態に係る吸収性物品の展開平面図である。

第２実施形態では、第１ウイング４１の基端部は、前側縁及び後側縁において、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心へ向かって凹む一対の凹部４１ａ，４１ｂを有する。第２ウイング４２の基端部は、前側縁及び後側縁において、第２ウイング４２の前後方向Ｌの中心へ向かって凹む一対の凹部４２ａ，４２ｂを有する。

一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂをむすぶライン４１Ｌ，４２Ｌを基準として一対のウイング４１，４２を折り返したときに、一対のウイング４１，４２どうしは互いに重なり合う。すなわち、吸収性物品１が下着に装着された状態で第１ウイング４１と第２ウイング４２が互いに重なりあう。

ウイング接合部６１，６２の前後方向Ｌのうちの前側の縁部は、前側に位置する凹部４１ａ，４２ａよりもウイング４１，４２の前後方向の中心側、すなわち後側に位置する。

ここで、使用者は、吸収性物品を下着から取り外す際に、吸収性物品の前側を掴み、吸収性物品の前側から前後方向に吸収性物品を下着から引きはがすことが多い。したがって、ウイングの基端部（根元）は、吸収性物品を下着から剥がす際に、引きはがし方向の下流側（すなわち後側）へ向かう力を受ける。ここで、本態様に係る吸収性物品では、ウイング接合部６１，６２の前側の縁部が前側に位置する凹部４１ａ，４２ａよりもウイング４１，４２の後側に位置する。この場合、吸収性物品が前側から引きはがされると、一対のウイング４１，４２は、下着の非肌面側において、凹部４１ａ，４２ａよりも引きはがし方向の下流側で固定されており、凹部４１ａ，４２ａよりも引きはがし方向の上流側は固定されていないことになる。したがって、ウイングの凹部４１ａ，４２ａにせん断力がかかり難く、ウイングが凹部４１ａ，４２ａから意図せず破断してしまうことを抑制することができる。これにより、ウイング４１，４２の意図しない破断に起因する液体の漏れや飛び散りを防止することができる。

引裂誘導部８０は、周囲と比較して強度を低くした部分から構成することができる。具体的一例として、第１ウイング４１は、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されたシート接合領域Ｒ１と、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されていないシート非接合領域Ｒ２と、を有していてよい。シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２は前後方向に延びている。シート接合領域Ｒ１は、図８において斜線を付した領域である。シート接合領域Ｒ１は、ＨＭＡ等の接着剤、熱溶着等によってシート同士が接合された領域である。この場合、引裂誘導部８０は、非接合領域Ｒ２によって構成される。

また、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の前端縁から後方に向かって凹む凹部８１を含んでいてもよい。この場合、凹部８１から引裂誘導部８０を引き裂き易くすることができる。この代わりに、第２実施形態においても、第１実施形態で例示した種々の引裂誘導部を適用することができる。

（７）第３実施形態
次いで、図９〜１１に基づいて、第３実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第３実施形態の説明において、上述の第１実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略することがある。

図９は、第３実施形態に係る吸収性物品の展開平面図である。図１０は、吸収性物品を下着に装着した第１装着状態を示す。図１０では、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着されている。図１１は、吸収性物品を下着に装着した第２装着状態を示す。図１１では、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着されている。

第３実施形態では、第１ウイング接合部６１は、第１外側ウイング接合部６１ａと、第１内側ウイング接合部６１ｂと、を含む。第１外側ウイング接合部６１ａは、幅方向において、引裂誘導部８０よりも外側に設けられている。第１内側ウイング接合部６１ｂは、幅方向において、引裂誘導部８０よりも内側に設けられている。また、第２ウイング接合部６２は、第２外側ウイング接合部６２ａと、第２内側ウイング接合部６２ｂと、を含む。第２外側ウイング接合部６２ａは、幅方向において、第２内側ウイング接合部６２ｂよりも外側に設けられている。

第１実施形態と同様に、ウイング接合部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂの、前後方向Ｌのうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、当該第１の側に位置する凹部よりもウイング４１，４２の前後方向の中心側に位置する。第３実施形態では、ウイング接合部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂの、前後方向の両側の縁部が、一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂよりもウイング４１，４２の前後方向Ｌの中心側に位置する。

好ましくは、第１ウイング接合部６１の少なくとも一部、すなわち第１外側ウイング接合部６１ａは、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置する。さらに、第１外側ウイング接合部６１ａは、仮想線４１Ｌ，４２Ｌで一対のウイング４１，４２が非肌対向面側に折られた状態で、第２ウイング４２と重なる位置に設けられている。第２外側ウイング接合部６２ａは、仮想線４１Ｌ，４２Ｌで一対のウイング４１，４２が非肌対向面側に折られた状態で、第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。

これにより、少なくとも図１１に示す第２装着状態では、第１ウイング４１は、下着の非肌面側で第１外側ウイング接合部６１ａによって第２ウイング４２に接合される。また、第１外側ウイング接合部６１ａは、幅方向において引裂誘導部８０よりも外側に位置している。したがって、引裂誘導部８０のところで第１ウイング４１が破断されたときに、分離した第１ウイング４１は、第１外側ウイング接合部６１ａによって第２ウイング４２に固定された状態となる。これにより、第１ウイング４１が吸収性物品１から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。

一対の凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを結ぶ仮想線４１Ｌ，４２Ｌを基点に一対のウイング４１，４２を折った場合に、第２外側ウイング接合部６２ａは、第１ウイング４１の引裂誘導部８０よりも幅方向における第１ウイング４１の先端側に重なることが好ましい。

これにより、少なくとも図１０に示す第１装着状態では、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１と第２ウイング４２とを互いに接合する部分よりも外側に位置する。したがって、引裂誘導部８０のところで第１ウイング４１が破断されたときに、分離した第１ウイング４１は、第２外側ウイング接合部６２ａによって第２ウイング４２に固定された状態となる。これにより、第１ウイング４１が吸収性物品から落下することを防ぐことができ、吸収性物品を下着から取り外す作業を清潔に行うことができる。
第３実施形態では、第１ウイング接合部の一部、すなわち第１内側ウイング接合部６１ｂは、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に位置する。

前述したように、少なくとも第１ウイング４１に引裂誘導部８０を設けることで、第１ウイング４１が凹部４１ａ，４１ｂのところで破断してしまうことを抑制することができる。しかしながら、第１ウイング４１が引裂誘導部８０のところで破断し易くなっていると、吸収性物品の使用前に、意図せず第１ウイング４１が破断してしまうこともあり得る。この場合、使用者は、吸収性物品の使用を断念することがある。本態様では、意図せず第１ウイング４１が破断してしまっても、引裂誘導部８０よりも内側に位置する第１内側ウイング接合部６１ｂを下着に固定することができる。よって、吸収性物品の使用前に意図せず第１ウイング４１が破断してしまっても、使用者はその吸収性物品を使用することができる。

一対のウイング４１，４２の少なくとも一方は、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲に剛性要素８８を有することが好ましい。本実施形態では、剛性要素８８は、ウイング４１，４２に施されたエンボスによって構成される。剛性要素８８は、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の剛性を高めることができれば、エンボスによって構成される必要はない。例えば、剛性要素８８は、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲に設けられた追加のシート部材から構成されていてもよい。

剛性要素８８によって凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域の剛性が高められるため、吸収性物品を取り外す際に凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域にかかる力を、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域よりも外側へ逃がすことができる。これにより、ウイング４１，４２が凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａから意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

剛性要素８８は、ウイング４１，４２に施されたエンボスによって構成されることが好ましい。この場合、追加の部材を設けることなく、容易に剛性要素８８を構成することができる。

凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲に施されたエンボス（剛性要素）の面積率は、幅方向Ｗにおいて凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａよりも外側で、かつウイング４１，４２の前後方向の端部に施されたエンボス８９の面積率よりも高い。

凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲に施されたエンボスの面積率を高くすることによって、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域の剛性を相対的に高めることができる。したがって、吸収性物品を取り外す際に凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域にかかる力を、凹部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ａの周囲の領域よりも外側へ逃がすことができ、ウイングが凹部から意図せず破断してしまうことをより抑制することができる。

（８）その他の形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

例えば、上記の第１〜第３実施形態で説明した各特徴は、互いに置き換え、又は組み合わせられる。

１ ：吸収性物品
２ ：本体部
４ ：ウイング
４１ ：第１ウイング
４１ａ，４１ｂ：一対の凹部
４１Ｌ ：仮想線
４２ ：第２ウイング
４２Ｌ ：仮想線
４２ａ，４２ｂ：一対の凹部
１０ ：肌面シート
１１ ：トップシート
１２ ：サイドシート
２０ ：非肌面シート
６１ ：第１ウイング接合部
６２ ：第２ウイング接合部
８０ ：引裂誘導部

Claims (6)

1. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体を有する本体部と、
   前記本体部から幅方向外側に延出する一対のウイングと、
   前記一対のウイングに設けられたウイング接合部と、を備えた吸収性物品であって、
   前記一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、前記ウイングの前記前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部を有し、
   前記一対の凹部をむすぶラインを基準として前記一対のウイングを折り返したときに、前記一対のウイングどうしが互いに重なり合い、
   前記ウイング接合部の、前記前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、前記第１の側に位置する前記凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置し、
   前記一対のウイングのうちの少なくとも第１ウイングは、前記第１ウイングの前記第１の側の端部から前記前後方向に延びる引裂誘導部を有し、
   前記引裂誘導部は、前記幅方向において前記第１ウイングの前記一対の凹部よりも外側に位置し、
   前記第１ウイングの前記ウイング接合部の一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に位置する、吸収性物品。
2. 前記凹部の位置における前記第１ウイングの前記前後方向の引き裂き強度は、前記引裂誘導部の位置における前記第１ウイングの前記前後方向の引き裂き強度よりも高い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１ウイングの前記ウイング接合部の少なくとも一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも外側に位置し、
   前記一対の凹部を結ぶラインを基点に前記一対のウイングを折った場合に、前記第１ウイングの前記ウイング接合部は、前記一対のウイングのうちの他方の第２ウイングに重なる、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記一対の凹部を結ぶラインを基点に前記一対のウイングを折った場合に、前記一対のウイングのうちの他方の第２ウイングの前記ウイング接合部は、前記第１ウイングの前記引裂誘導部よりも前記幅方向における前記第１ウイングの先端側に重なる、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体を有する本体部と、
   前記本体部から幅方向外側に延出する一対のウイングと、
   前記一対のウイングに設けられたウイング接合部と、を備えた吸収性物品であって、
   前記一対のウイングの基端部は、前側縁及び後側縁において、前記ウイングの前記前後方向の中心へ向かって凹む一対の凹部を有し、
   前記一対の凹部をむすぶラインを基準として前記一対のウイングを折り返したときに、前記一対のウイングどうしが互いに重なり合い、
   前記ウイング接合部の、前記前後方向のうちの少なくとも一方の第１の側の縁部は、前記第１の側に位置する前記凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置し、
   前記一対のウイングの少なくとも一方は、前記凹部の周囲に剛性要素を有し、
   前記剛性要素は、前記ウイングに施されたエンボスによって構成されており、
   前記凹部の周囲に施された前記エンボスの面積率は、前記幅方向において前記凹部よりも外側、かつ前記ウイングの前記前後方向の端部に施されたエンボスの面積率よりも高い、吸収性物品。
6. 前記ウイング接合部の、前記前後方向の両側の縁部は、前記一対の凹部よりも前記ウイングの前記前後方向の中心側に位置する、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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