JP6301197B2

JP6301197B2 - Food processing equipment

Info

Publication number: JP6301197B2
Application number: JP2014110213A
Authority: JP
Inventors: 山本　巧; 巧山本
Original assignee: Taiyo Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Taiyo Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: JP2015223121A

Description

本発明は、例えば、ゆで卵や果物などの食品をサイコロ状などに細かく分割する食品加工装置に関する。 The present invention relates to a food processing apparatus that finely divides foods such as boiled eggs and fruits into dice.

従来、外食産業や学校施設などの業務用として、ゆで卵などの食品を細かく分割してサンドウィッチなどの具材（食材）として用いていた。また、種々の野菜を無駄なく手軽に使えてゴミが軽減できるなどの理由から、あらかじめ細かくカットして洗浄などの下ごしらえを済ませたパック詰めの野菜なども市場に提供されている。このような細かくカットされた野菜などは冷凍食品としても用いられており、また外食産業や学校施設などの業務用としても広く提供されている。このような細かく分割した食品を「ダイスカット食品」と称し、広く食品業界で使われてきているものである。 Conventionally, foods such as boiled eggs have been finely divided and used as ingredients (food ingredients) such as sandwiches for business use in the food service industry and school facilities. In addition, for the reason that various vegetables can be used easily without waste and the amount of garbage can be reduced, packed vegetables and the like that have been finely cut and prepared in advance are also provided to the market. Such finely cut vegetables are used as frozen foods, and are widely provided for business use in the restaurant industry and school facilities. Such finely divided foods are called “diced foods” and have been widely used in the food industry.

このようなダイスカット食品は、生産コストなどの面から、日本以外のアジア諸国で生産されて日本に輸入されているものが多い。また、このようなゆで卵などを細かく分割するには、たくさんの作業者がゆでた鶏卵を一つずつ手作業でカットしていたのが実情である。 Many of such diced foods are produced in Asian countries other than Japan and imported into Japan from the viewpoint of production cost. In addition, in order to finely divide such boiled eggs, many workers cut the boiled eggs one by one manually.

昨今、食品の安全面からも食品を国内生産・加工する傾向にあり、その生産・加工拠点を国内に移行する企業も増えてきている。
しかし、国内生産・加工をするにあたって障害となるのが労働賃金などの生産コストであってこの課題を解決することが先決問題となっている。
また、手作業で食品の細分割作業をするとなると、安全性の課題を十分にクリアしなければならない。すなわち、今までのように手作業で食品の細分割作業を行う場合、Ｏ１５７やノロウィルスなどによる食中毒にかかる虞もあり、衛生管理においてHACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）に対応し得ていない虞があった。昨今、塩化ビニル樹脂製の手袋自体から環境ホルモンが検出されたという問題も生じていることから、食品衛生上、HACCP対応上においてもこのような手作業による細分割作業は好ましくなかった。 In recent years, there is a tendency to produce and process food domestically from the viewpoint of food safety, and an increasing number of companies are shifting their production and processing bases to Japan.
However, the obstacle to domestic production and processing is the production cost such as labor wages, and solving this problem has become a prior issue.
In addition, when food is subdivided manually, safety issues must be sufficiently cleared. That is, when food is subdivided manually as before, there is a risk of food poisoning due to O157, norovirus, etc., and there is a risk that hygiene management may not be compatible with HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) was there. In recent years, there has also been a problem that environmental hormones have been detected from the gloves made of vinyl chloride resin itself, and such manual subdivision work is not preferable for food hygiene and HACCP compliance.

そこで、従来、例えばゆで卵などの食品を、作業者の手に触れることなく、自動で細かく細分割する装置として特許文献１などの自動加工装置が提案されている。自動生産が可能となれば、細分割に従事する労働者数も大きく削減でき、結果として生産コストの低減を図ることができる。 Therefore, conventionally, an automatic processing apparatus such as Patent Document 1 has been proposed as an apparatus that automatically and finely subdivides food such as boiled eggs without touching the hands of workers. If automatic production becomes possible, the number of workers engaged in subdivision can be greatly reduced, and as a result, production costs can be reduced.

しかし、特許文献１に開示の技術では、ゆで卵を一つずつ卵受けカセット上におき、卵分割カセットで分割切断していたものであったため、確かに、作業者の手にあまり触れることなく、ゆで卵などの食品を自動で細かく分割カットすることが可能ではあったが、生産性が悪く大量生産には全く適していなかった。
また、軟性の結着性のある食品においては、装置に付着して残ってしまうものがあるため、この点の課題解決も望まれている。
さらに、特許文献１では、装置に付着した残骸を洗浄する機構を備えていないため、別途洗浄するために装置を一旦停止して洗浄作業を行なわなければならなかった。このような洗浄作業を改めて別途に行なうことはとても面倒であったため、軽く拭いただけで済ませてしまう場合もあり、衛生面・安全性の面で課題を抱えていたものである。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, boiled eggs are placed one by one on the egg receiving cassette and divided and cut by the egg dividing cassette. Although it was possible to cut foods such as boiled eggs into small pieces automatically, the productivity was poor and it was not suitable for mass production.
In addition, some foods that have a soft binding property remain attached to the apparatus, and thus it is desired to solve this problem.
Furthermore, since Patent Document 1 does not include a mechanism for cleaning debris adhering to the apparatus, the apparatus must be temporarily stopped to perform a cleaning operation in order to perform separate cleaning. Since it was very troublesome to perform such a cleaning work separately, there was a case where it was only necessary to wipe it lightly, and there were problems in terms of hygiene and safety.

特開２０１１−３６９７６号公報JP 2011-36976 A

本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的とするところは、食品を一度に多量に自動的に細かく分割することができ、安全性が高くかつ歩留まりのよい食品加工装置を提供することである。 The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to process foods that can automatically and finely divide foods in large quantities at a time, and have high safety and good yield. Is to provide a device.

このような目的を達成するために、第１の発明は、搬送面が網目状に構成された多数の押出孔部を有する周面で、かつ筒軸心が水平状となるように配すると共に、該軸心を中心にして回転可能に配した筒状の回転ドラム部と、
前記回転ドラム部の外周面に対向し、前記回転ドラム部の回転方向に搬送されてきた食品を、前記外周面との間で上方から押圧し、その押圧力によって前記押出孔部から各食品を細かく分割して前記回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる加圧ローラー部と、
前記加圧ローラー部によって前記押出孔部から押し出された食品を掻き取る掻き取り部とを少なくとも含み、
前記加圧ローラー部は、前記回転ドラム部の押出孔部内に入り込んで食品を強制的に押出孔部から回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる突部が外周面に形成されていることを特徴とする食品加工装置としたことである。 In order to achieve such an object, the first invention is arranged such that the conveying surface is a peripheral surface having a large number of extrusion holes configured in a mesh shape and the cylinder axis is horizontal. A cylindrical rotating drum portion arranged to be rotatable around the axis;
The food that is opposed to the outer peripheral surface of the rotating drum portion and is conveyed in the rotation direction of the rotating drum portion is pressed from above with the outer peripheral surface, and each food is pressed from the extrusion hole portion by the pressing force. A pressure roller part that is finely divided and pushed down to the inside of the rotating drum part; and
Including at least a scraping part that scrapes off the food extruded from the extrusion hole by the pressure roller part,
The pressure roller part has a protrusion formed on the outer peripheral surface that enters the extrusion hole part of the rotating drum part and forcibly pushes the food from the extrusion hole part to the inside of the rotating drum part and drops it. It is a food processing apparatus that is characterized.

本発明によれば、回転ドラム部の搬送面（外周面）に食品（例えばゆで卵など）が載せられると、回転ドラム部の所定方向の回転作動により前記搬送面に載った状態で回転方向へと順次搬送される。
そして、前記食品は、加圧ローラー部と回転ドラム部の搬送面との間に送り込まれるとともに、加圧ローラー部のローラー本体の押圧力によって押し潰されて、搬送面の網目状の押出孔部から細かく分割された状態で回転ドラム部の内方へと押し出されて落下する。
このとき、加圧ローラー部のローラー本体の外周面に設けられている、複数の突部が、回転ドラム部の押出孔部内に入り込んで押圧するため、押圧されて圧壊された食品は、細分割された状態で強制的に押出孔部から回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめられる。
さらに、加圧ローラー部により、網目状の押出孔部を介して押し出されたものの、押出孔部に付着して残存した細分割された食品は、掻き取り部により強制的に押出孔部から掻き取られて落下するため大変歩留まりがよい。これは、特に軟性の結着性のある食品の場合に適している。
本発明の装置によれば、多数の食品を順次搬送して次々に加圧ローラー部で押圧して圧壊し、回転ドラム部の内方へと順次押し出し落下せしめることができるため、大量生産に問題なく対応可能である。 According to the present invention, when food (for example, boiled eggs) is placed on the conveying surface (outer peripheral surface) of the rotating drum unit, the rotating drum unit is rotated in the predetermined direction and rotated in the rotating direction. Are sequentially conveyed.
The food is fed between the pressure roller unit and the conveyance surface of the rotating drum unit, and is crushed by the pressing force of the roller body of the pressure roller unit, thereby forming a mesh-like extrusion hole on the conveyance surface. It is pushed into the inside of the rotating drum part in a finely divided state and falls.
At this time, since the plurality of protrusions provided on the outer peripheral surface of the roller body of the pressure roller portion enter and press into the extrusion hole portion of the rotating drum portion, the pressed and crushed food is subdivided. In this state, it is forced to drop from the extrusion hole portion to the inside of the rotating drum portion.
Furthermore, the finely divided food that has been pushed out by the pressure roller part through the mesh-like extrusion hole part but remains on the extrusion hole part is forcibly scraped from the extrusion hole part by the scraping part. Since it is taken and falls, the yield is very good. This is particularly suitable for foods with soft binding properties.
According to the apparatus of the present invention, a large number of foods can be sequentially conveyed and pressed one after another by a pressure roller unit to be crushed and sequentially pushed down to the inside of the rotating drum unit, which is problematic for mass production. It is possible to respond.

第２の発明は、第１の発明において、加圧ローラー部は、回転ドラム部の外周面と同一軸方向で対向し、搬送方向に複数本並設されるローラー群からなり、
該ローラー群を構成する各ローラーは、夫々回転ドラム部と逆方向に回転可能に構成されており、
少なくとも回転方向の下流側に位置する加圧ローラー部は、前記回転ドラム部の押出孔部内に入り込んで食品を強制的に押出孔部から回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる突部が外周面に形成されていることを特徴とする食品加工装置としたことである。 According to a second invention, in the first invention, the pressure roller unit is composed of a group of rollers facing the outer peripheral surface of the rotating drum unit in the same axial direction and arranged in parallel in the transport direction.
Each roller constituting the roller group is configured to be rotatable in a direction opposite to the rotating drum portion,
At least the pressure roller part located on the downstream side in the rotation direction has a protruding part that enters the extrusion hole part of the rotary drum part and forcibly pushes the food from the extrusion hole part to the inside of the rotary drum part and drops it. The food processing apparatus is characterized by being formed on the surface.

本発明によれば、上流側（食品搬入側）の加圧ローラー部によって、食品は大部分が押圧されて圧壊され、搬送面の押出孔部から押し出されて回転ドラム部の内方に落下する。そして、前記上流側の加圧ローラー部によって押し出し落下されることなく押出孔部内に付着して残存した食品は、さらに下流側の加圧ローラー部により、加圧ローラー部の外周面に設けられた突部が押出孔部内に入り込んで、強制的に押し出し落下せしめられるため歩留まりがよい。これは、特に軟性の結着性のある食品の場合に適している。 According to the present invention, most of the food is pressed and crushed by the pressure roller section on the upstream side (food carry-in side), and the food is pushed out from the extrusion hole section of the transport surface and falls inward of the rotating drum section. . And the food which adhered and remained in the extrusion hole part without being extruded and dropped by the upstream pressure roller part was further provided on the outer peripheral surface of the pressure roller part by the downstream pressure roller part. Since the protrusion enters the extrusion hole and is forced out and dropped, the yield is good. This is particularly suitable for foods with soft binding properties.

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、掻き取り部は、押出孔部から回転ドラム部の内方に臨む食品を掻き取る掻き取り接触面部と、掻き取り接触面部よりもセットバックして備えられる非接触面部とを含むことを特徴とする食品加工装置としたことである。 3rd invention is 1st invention or 2nd invention. A scraping part is more than a scraping contact surface part which scrapes the food which faces the inside of a rotating drum part from an extrusion hole part, and a scraping contact surface part. The food processing apparatus is characterized in that it includes a non-contact surface portion provided to be set back.

本発明によれば、掻き取り接触面部によって掻き取られた細かく分割された食品は、押出孔部内から回転ドラム内方へと落下する。このとき、掻き取り接触面部よりもセットバックして非接触面部を有する構成を採用しているため、掻き取られて落下する食品が接触する領域は掻き取り接触面部のみとなり、衛生面において大変好ましい。 According to the present invention, the finely divided food scraped by the scraping contact surface portion falls from the inside of the extrusion hole portion to the inside of the rotary drum. At this time, since a configuration having a non-contact surface portion set back from the scraping contact surface portion is adopted, the area where the food that is scraped and dropped comes into contact is only the scraping contact surface portion, which is very preferable in terms of hygiene. .

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかにおいて、回転ドラム部は、幅方向に所定間隔をあけて並設させた複数本の環状の縦線材と、並設される複数本の各縦線材の上にかけ渡し、縦線材の環状方向に所定間隔をあけて並設させた複数本の横線材でドラム状に構成されるとともに、多数の押出孔部が形成され、回転可能に備えられることを特徴とする食品加工装置としたことである。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the rotating drum portion is arranged in parallel with a plurality of annular vertical wires arranged in parallel in the width direction at a predetermined interval. The drum is composed of a plurality of horizontal wires that are arranged on a plurality of vertical wires and arranged in parallel in the annular direction of the vertical wires, and a plurality of extrusion holes are formed and rotated. The food processing apparatus is characterized in that it can be provided.

本発明によれば、回転ドラム部の搬送面は、複数本の環状の縦線材の上にかけ渡した複数本の横線材によって、平面視で略矩形状の押出孔部が、幅方向及び周方向に規則的に多数形成される。 According to the present invention, the conveying surface of the rotating drum portion is formed by a plurality of horizontal wires extending on a plurality of annular vertical wires, so that a substantially rectangular extrusion hole portion in a plan view is formed in the width direction and the circumferential direction. A large number are regularly formed.

第５の発明は、第４の発明において、突部は、回転ドラム部における周方向で隣り合う横線材と横線材との間の領域内に嵌る程度の大きさで、前記加圧ローラー部の外周面の幅方向にわたって連続して突設されるとともに、周方向に所定間隔で複数個設けられていることを特徴とする食品加工装置としたことである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the protrusion has a size that fits in a region between the horizontal wires adjacent to each other in the circumferential direction in the rotating drum portion, The food processing apparatus is characterized in that a plurality of protrusions are provided continuously in the width direction of the outer peripheral surface, and a plurality of them are provided at predetermined intervals in the circumferential direction.

本発明によれば、縦線材の上に横線材が架け渡される構成を採用しているため、周方向に隣り合う横線材間には幅方向に連続した長溝が形成される。
突部は、前記長溝内に入り込むと共に、その突部先端部が横線材と縦線材によって形成された押出孔部内に入り込んで食品を効率よく回転ドラム内へと押し出し落下せしめることができるため歩留まりをよくすることが出来る。これは、特に軟性の結着性のある食品の場合に適している。 According to the present invention, since the configuration in which the horizontal wire is bridged on the vertical wire is adopted, a long groove continuous in the width direction is formed between the horizontal wires adjacent in the circumferential direction.
The protrusion enters the long groove, and the tip end of the protrusion enters the extrusion hole formed by the horizontal wire and the vertical wire so that the food can be efficiently pushed into the rotating drum and dropped. Can do well. This is particularly suitable for foods with soft binding properties.

第６の発明は、第５の発明において、掻き取り部は、前記縦線材が摺接する縦凹溝が設けられているとともに、掻き取り接触面部の頂部が隣接する縦線材の間に入り込み、その頂部が押出孔部内に臨んでいることを特徴とする食品加工装置としたことである。 In a sixth aspect based on the fifth aspect, the scraping portion is provided with a vertical concave groove in which the vertical wire slides, and the top of the scraping contact surface portion enters between adjacent vertical wires, The food processing apparatus is characterized in that the top part faces the extrusion hole part.

本発明によれば、回転ドラム部の搬送面の内面側には、複数の環状の縦線材が突出し、かつ隣り合う縦線材間には環状溝が形成されている状態である。そして、掻き取り部に設けられている縦凹溝には、前記突出している縦線材が入り込んで摺接している。
これにより、隣り合う縦凹溝間の掻き取り接触面部の頂部は、隣り合う縦線材間の間状の溝部に入り込み、その先端を押出孔部に臨ませることができるため、押出孔部内に残存する食品は綺麗に掻き取られ歩留まりがよい。これは、特に軟性の結着性のある食品の場合に適している。 According to the present invention, a plurality of annular vertical wires protrude from the inner surface side of the conveying surface of the rotating drum portion, and an annular groove is formed between adjacent vertical wires. Then, the protruding vertical wire enters the vertical concave groove provided in the scraping portion and is in sliding contact therewith.
As a result, the top of the scraping contact surface between adjacent vertical grooves can enter the interstitial groove between adjacent vertical wires, and the tip can face the extrusion hole, so that it remains in the extrusion hole. The food to be scraped off is clean and the yield is good. This is particularly suitable for foods with soft binding properties.

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかにおいて、掻き取り領域よりも回転方向で先（上流側）に備えられ、回転ドラム部に付着した残留物を除去する残留物除去機構と、
前記残留物除去機構よりも回転方向で先（上流側）に備えられ、洗浄水を吹き付けて回転ドラム部を洗浄する洗浄機構と、
前記洗浄機構よりも回転方向で先（上流側）に備えられ、洗浄後の回転ドラム部を乾燥させる乾燥機構を含むことを特徴とする食品加工装置としたことである。 The seventh invention is the residue according to any one of the first to sixth inventions, which is provided at the front (upstream side) in the rotational direction with respect to the scraping region and removes the residue attached to the rotating drum portion. A removal mechanism;
A cleaning mechanism that is provided at the front (upstream side) in the rotational direction of the residue removing mechanism and that sprays cleaning water to clean the rotating drum portion;
The food processing apparatus is characterized by including a drying mechanism that is provided upstream (upstream) in the rotational direction with respect to the cleaning mechanism and that dries the rotating drum portion after cleaning.

本発明によれば、回転ドラム部が一回転する間に、搬送面から残留物を除去、搬送面を洗浄、そして洗浄後の搬送面を乾燥させる、との一連の洗浄作業を行う洗浄装置を備えたため、衛生面・安全面において大変優れた装置を提供することができる。
また、別途洗浄するために装置を一旦停止して洗浄作業を行なう必要もないため、作業性も向上し、回転ドラムを常に自動的に衛生に保つことができるため、安全性の高い装置を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a cleaning apparatus that performs a series of cleaning operations, such as removing residues from the transport surface, cleaning the transport surface, and drying the transport surface after cleaning while the rotating drum unit makes one rotation. Since it is provided, it is possible to provide a device that is extremely superior in terms of hygiene and safety.
In addition, since it is not necessary to temporarily stop the apparatus to perform separate cleaning, the workability is improved and the rotating drum can always be kept hygienic automatically, providing a highly safe apparatus. can do.

本発明によれば、食品を一度に多量に自動的に細かく細分割することができ、安全性が高くかつ歩留まりのよい食品加工装置を提供することができた。 According to the present invention, it is possible to provide a food processing apparatus that can automatically finely subdivide food in large quantities at a time, has high safety, and has a high yield.

本発明食品加工装置の一実施形態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows one Embodiment of this invention food processing apparatus. 回転ドラム部と加圧ローラー部の位置関係を一部省略して示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which abbreviate | omits and shows a part of positional relationship of a rotating drum part and a pressure roller part. 回転ドラム部と加圧ローラー部と掻き取り部との位置関係を一部省略するとともに拡大して示す概略縦断側面図である。It is a schematic longitudinal side view which expands and shows a part of positional relationship with a rotating drum part, a pressurization roller part, and a scraping part. 回転ドラム部と加圧ローラー部と掻き取り部との位置関係を一部省略するとともに拡大して示す概略縦断正面図で、（ａ）は回転ドラム部と加圧ローラー部と掻き取り部がそれぞれ離間している状態（非作動状態）を示し、（ｂ）は回転ドラム部に加圧ローラー部が押圧し、掻き取り部が回転ドラム部の内方から接している状態（作動状態）を示す。FIG. 2 is a schematic longitudinal front view showing a part of the positional relationship among the rotating drum unit, the pressure roller unit, and the scraping unit in an enlarged manner, and (a) is an enlarged front view of the rotating drum unit, the pressure roller unit, and the scraping unit. The separated state (non-actuated state) is shown, and (b) shows the state where the pressure roller part presses the rotating drum part and the scraping part is in contact with the inside of the rotating drum part (actuated state). . 細分割する加工食品としてゆで卵（鶏卵）を使用し、回転ドラム部に加圧ローラー部が押圧し、掻き取り部が回転ドラム部の内方から接している状態で、細分割作業を行っている状態を一部拡大するとともに省略して示す概略縦断側面図である。Boiled eggs (chicken eggs) are used as processed food to be subdivided, and the subdivision work is performed with the pressure roller part pressing against the rotating drum part and the scraping part contacting from the inside of the rotating drum part. It is a general | schematic longitudinal cross-sectional side view which abbreviate | omits and shows abbreviate | omitting the state which exists.

以下、本発明食品加工装置（食品の細分割装置）に関する一実施形態について図に基づいて説明する。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎずなんらこれに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。本実施形態では、細分割する食品の一例として、ゆで卵（鶏卵）を想定している。 Hereinafter, an embodiment of the food processing apparatus (food subdivision apparatus) according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present embodiment is merely an example of the present invention, and is not construed as being limited thereto. The design can be changed as appropriate within the scope of the present invention. In this embodiment, a boiled egg (chicken egg) is assumed as an example of food to be subdivided.

［本実施形態の食品加工装置（食品の細分割装置）における構造の説明］
本実施形態の食品加工装置は、搬送面８が網目状に構成された多数の押出孔部９を有する筒状の回転ドラム部２と、前記回転ドラム部２へと食品５１を搬送する供給搬送装置１２と、前記回転ドラム部２の外周面に対向して配設されている加圧ローラー部１３と、前記加圧ローラー部１３によって前記押出孔部９から押し出された食品５１を掻き取る掻き取り部２９と、細分割された食品５１を集めて搬送する細分割食品搬送装置３８と、回転ドラムを洗浄する洗浄装置３９と、加圧ローラー部１３の付着物を除去する付着物除去装置２６とで構成されている（図１乃至図５参照。）。 [Description of structure in food processing apparatus (food subdivision apparatus) of this embodiment]
The food processing apparatus according to the present embodiment includes a cylindrical rotary drum unit 2 having a large number of extrusion holes 9 in which a transfer surface 8 is configured in a mesh shape, and a supply transfer that transfers food 51 to the rotary drum unit 2. The apparatus 12, the pressure roller unit 13 disposed to face the outer peripheral surface of the rotating drum unit 2, and the scraping to scrape off the food 51 pushed out from the extrusion hole unit 9 by the pressure roller unit 13. The take-up portion 29, the finely divided food conveyance device 38 that collects and conveys the finely divided food 51, the cleaning device 39 that cleans the rotating drum, and the adhering matter removal device 26 that removes the adhering matter on the pressure roller portion 13. (See FIGS. 1 to 5).

回転ドラム部２は、搬送面８が網目状に構成された多数の押出孔部９を有する円筒状に形成され、かつ筒軸心が水平状となるように配すると共に、該軸心を中心にして回転可能に構成されている。
本実施形態では、平板で、かつ所定径の環状に形成された一対の環状の側板部３と、所定距離をあけて対向配設した前記一対の側板部３間にわたって一体に配設され、多数の押出孔部９が形成されている搬送面８が網目状で円筒に形成されたドラム本体５とで形成されている（図２参照。）。 The rotating drum portion 2 is formed in a cylindrical shape having a large number of extrusion hole portions 9 having a conveying surface 8 formed in a mesh shape, and is arranged so that the cylinder axis is horizontal, and the axis is centered. And is configured to be rotatable.
In the present embodiment, a flat plate and a pair of annular side plates 3 formed in an annular shape with a predetermined diameter and a pair of side plates 3 arranged opposite to each other with a predetermined distance are integrally disposed. The transfer surface 8 in which the extrusion hole portion 9 is formed is formed of a mesh body and a drum body 5 formed in a cylindrical shape (see FIG. 2).

側板部３は、本実施形態では側面視で開口４を有する円環状（円形枠状）に形成されているが、ドラム本体５を両側から保持するように一体化できる形態を有しているものであれば特に限定解釈されるものではなく、角形枠状や開口４を有しない円板状（あるいは角板状）であってもよく任意である。 The side plate portion 3 is formed in an annular shape (circular frame shape) having an opening 4 in a side view in the present embodiment, but has a form that can be integrated so as to hold the drum body 5 from both sides. If it is, it will not be specifically limited and may be a rectangular frame shape or a disc shape (or a square plate shape) that does not have the opening 4, and is arbitrary.

ドラム本体５は、幅方向に所定間隔を開けて並設させた複数本の環状の縦線材６と、並設される複数本の各縦線材６の上に一体にかけ渡し、縦線材６の環状方向に所定間隔をあけて並設させた複数本の横線材７で円筒状に構成することによって、平面視で四角形の押出孔部９が同一大きさでかつ規則的に多数形成された搬送面８が筒周方向に形成されている。
なお、本実施形態で押出孔部９とは、横線材７と縦線材６が当接し、鉛直方向で重なる横線材７間の長溝１０と縦線材６間の環状溝１１との間に形成される四角形の平面孔部領域部分をいう。
ドラム本体５は、前記側板部３の外径１００よりも小径の外径２００で、かつ側板部３の内径４００よりも大径の内径３００に形成されている（図１参照。）。 The drum body 5 is integrally stretched over a plurality of annular vertical wires 6 arranged in parallel in the width direction at predetermined intervals, and the plurality of longitudinal wires 6 arranged in parallel. By forming a cylindrical shape with a plurality of horizontal wires 7 arranged in parallel at predetermined intervals in the direction, a conveying surface in which a large number of square extrusion hole portions 9 are the same size and regularly formed in plan view 8 is formed in the cylinder circumferential direction.
In the present embodiment, the extrusion hole portion 9 is formed between the long groove 10 between the horizontal wires 7 and the annular groove 11 between the vertical wires 6, where the horizontal wire 7 and the vertical wire 6 abut and overlap in the vertical direction. A rectangular plane hole region portion.
The drum body 5 has an outer diameter 200 smaller than the outer diameter 100 of the side plate portion 3 and an inner diameter 300 larger than the inner diameter 400 of the side plate portion 3 (see FIG. 1).

本実施形態によれば、縦線材６の上に横線材７が架け渡される構成を採用しているため、回転ドラム部２の搬送面８の外面側には、複数の横線材７が突出し、かつ周方向に隣り合う横線材７間には幅方向に連続した長溝１０が複数形成されることとなる（図３及び図５参照。）。
そして、回転ドラム部２の搬送面８の内面側には、複数の環状の縦線材６が突出し、かつ隣り合う縦線材６間には周方向に連続した環状溝１１が複数形成されていることとなる（図４参照。）。 According to this embodiment, since the configuration in which the horizontal wire 7 is bridged on the vertical wire 6 is adopted, a plurality of horizontal wires 7 protrude on the outer surface side of the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2, In addition, a plurality of long grooves 10 continuous in the width direction are formed between the horizontal wires 7 adjacent to each other in the circumferential direction (see FIGS. 3 and 5).
And on the inner surface side of the conveyance surface 8 of the rotating drum portion 2, a plurality of annular vertical wires 6 protrude, and a plurality of annular grooves 11 continuous in the circumferential direction are formed between adjacent vertical wires 6. (See FIG. 4).

なお、本実施形態における縦線材６と横線材７は、それぞれ細鋼材（細ワイヤー）からなるが、強度及び細分割する食品の大きさ・形状に合わせて材質・線径あるいは押出孔部９の形状などを適宜設計することが可能で本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。また、押出孔部９の異なった回転ドラム部２を複数タイプ用意しておくことも可能である。 In addition, although the vertical wire 6 and the horizontal wire 7 in this embodiment consist of thin steel materials (thin wire), respectively, according to intensity | strength and the magnitude | size and shape of the food to be subdivided, the material, the wire diameter, or the extrusion hole 9 The shape and the like can be designed as appropriate, and the design can be changed as appropriate within the scope of the present invention. It is also possible to prepare a plurality of types of rotating drum portions 2 having different extrusion hole portions 9.

本実施形態では、上述したように縦線材６と横線材７を組みあわせて多数の押出孔部９を構成した搬送面８を有するドラム本体５を提案しているが、これに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で他の形態を採用可能である。例えば、図示はしないが、一枚の鋼製平板に多数の押出孔部９を打ち抜いて筒状に形成して搬送面８とした形態も本発明の範囲内である。 In the present embodiment, as described above, the drum body 5 having the conveyance surface 8 in which the vertical wire 6 and the horizontal wire 7 are combined to form a large number of extrusion hole portions 9 is proposed, but the present invention is limited to this. However, other forms are possible within the scope of the present invention. For example, although not shown in the drawings, a form in which a large number of extrusion hole portions 9 are punched out of a single steel flat plate to form a cylindrical shape as the conveying surface 8 is also within the scope of the present invention.

回転ドラム部２を回転可能に構成している回転機構は、例えば、図示しない駆動源と連絡されて架台１上にて回転可能に備えられた回転伝達部５３であって、本実施形態では、その回転伝達部５３上に、前記一対の側板部３の外周が載置されて回転伝達部５３の回転作動が回転ドラム部２に伝達される構造を採用している（図１及び図２参照。）。当該回転機構は、図示形態に何等限定解釈されるものではなく、例えば図示はしないが、駆動源と連絡した回転軸を回転ドラム部２の中心に一体に備え、この回転軸によって回転可能に構成されるものであっても良く本発明の範囲内である。 The rotating mechanism that is configured to be able to rotate the rotating drum unit 2 is, for example, a rotation transmitting unit 53 that is connected to a drive source (not shown) so as to be able to rotate on the gantry 1. A structure is employed in which the outer periphery of the pair of side plate portions 3 is placed on the rotation transmitting portion 53 and the rotation operation of the rotation transmitting portion 53 is transmitted to the rotating drum portion 2 (see FIGS. 1 and 2). .) The rotating mechanism is not construed as being limited to the illustrated form. For example, although not illustrated, a rotating shaft that communicates with a drive source is integrally provided at the center of the rotating drum unit 2 and is configured to be rotatable by the rotating shaft. May fall within the scope of the present invention.

なお、図示した本実施形態によれば、回転ドラム部２の外方で回転可能に構成された回転伝達部５３によって回転作動する構成を採用しているため、回転ドラム部２の押出孔部９から落下する細かく分割された食品５２は、どこにも接触することなく細分割食品搬送装置３８上に落下して搬送・回収することができるが、仮に上述したように回転ドラム部２の中心に回転軸を設けたタイプを想定した場合では、回転ドラム部２の押出孔部９から落下する細かく分割された食品５２は、前記回転軸や、その回転軸と回転ドラム部２を連結するステーなどに当たって付着したり、当たってから回収されたりする虞があるため、歩留まりや衛生面で多少問題を有している。しかし、落下する細かく分割された食品５２が回転軸やステーなどに接触しないで細分割食品搬送装置３８上に落下するように構成すれば上述の問題は解決される。 In addition, according to this embodiment shown in figure, since the structure which rotates by the rotation transmission part 53 comprised so that rotation outside the rotating drum part 2 was employ | adopted, the extrusion hole part 9 of the rotating drum part 2 is employ | adopted. The finely divided food 52 falling from the bottom can be dropped and conveyed / collected on the finely divided food conveyance device 38 without contacting anywhere, but temporarily rotates to the center of the rotating drum unit 2 as described above. In the case of assuming a type provided with a shaft, the finely divided food 52 falling from the extrusion hole portion 9 of the rotating drum portion 2 hits the rotating shaft or a stay connecting the rotating shaft and the rotating drum portion 2. Since there is a possibility of being collected after being hit, it has some problems in terms of yield and hygiene. However, if the finely divided food 52 that falls is dropped on the finely divided food conveying device 38 without contacting the rotating shaft or stay, the above-mentioned problem is solved.

供給搬送装置１２は、例えば図５では、単なるベルト状のもので示す概略図としているが、特に限定解釈されるものではなく、回転ドラム部２へと細分割の対象となる食品５１を順次搬送することが可能な構成を有するものであればよく本発明の範囲内で設計変更可能である。
なお、本発明において供給搬送装置１２は必須の構成ではなく、作業者が手作業で回転ドラム部２の搬送面８上に対象食品を順次載せていく場合も本発明の範囲内である。 For example, in FIG. 5, the supply / conveyance device 12 is a schematic diagram that is simply a belt-like object, but is not particularly limited, and sequentially conveys the food 51 to be subdivided into the rotating drum unit 2. Any design can be used as long as it has a configuration capable of doing so, and the design can be changed within the scope of the present invention.
In the present invention, the supply / conveyance device 12 is not an indispensable configuration, and it is within the scope of the present invention when the operator sequentially places the target food on the conveyance surface 8 of the rotary drum unit 2 manually.

加圧ローラー部１３は、前記回転ドラム部２の外周面（搬送面８）に対向し、前記回転ドラム部２の回転方向（搬送方向）８００に搬送されてきた食品５１を、回転ドラム部２の外周面（搬送面８）との間で挟み込むようにして上方から所定圧力で押圧し、その押圧力によって搬送面８で圧壊するとともに、前記押出孔部９から各食品５２を前記回転ドラム部２の内方へと押し出し落下せしめるものである（図１乃至図５参照。）。 The pressure roller unit 13 faces the outer peripheral surface (conveying surface 8) of the rotating drum unit 2, and the food 51 that has been conveyed in the rotation direction (conveying direction) 800 of the rotating drum unit 2 is transferred to the rotating drum unit 2. Is pressed with a predetermined pressure from above so as to be sandwiched between the outer peripheral surface (conveying surface 8) of the food and is crushed by the conveying surface 8 by the pressing force, and each food 52 is transferred from the extrusion hole portion 9 to the rotating drum portion. 2 is pushed inward and dropped (see FIGS. 1 to 5).

本実施形態では、回転ドラム部２の外周面（搬送面８）と同一軸方向で対向して備えられ、前記回転ドラム部２の複数の押出孔部９を、前記押出孔部９の上方から押圧可能な領域を有して構成されている。
具体的には、ローラー本体１９（２３）と、ローラー本体１９（２３）を搬送面８に対して当接、離間可能に支持する支持部材１４と、前記ローラー本体１９（２３）に所定方向（回転ドラム部２と逆方向）の回転作動を伝達する回転作動伝達部（図示省略）とで構成されている。
また、本実施形態では、搬送方向に複数本並設されるローラー群からなり、搬送方向で手前側（図１、図２及び図５にて右側）の第一の加圧ローラー部１８と、搬送方向で奥側（図１、図２及び図５にて左側）の第二の加圧ローラー部２２を備えて構成されている。 In the present embodiment, the rotary drum unit 2 is provided so as to face the outer peripheral surface (conveying surface 8) in the same axial direction, and a plurality of extrusion hole portions 9 of the rotary drum unit 2 are provided from above the extrusion hole unit 9. It has a pushable area.
Specifically, the roller main body 19 (23), the support member 14 that supports the roller main body 19 (23) in contact with and away from the transport surface 8, and the roller main body 19 (23) in a predetermined direction ( It is comprised with the rotation action transmission part (illustration omitted) which transmits the rotation action of the rotation drum part 2 (the reverse direction).
Moreover, in this embodiment, it consists of a group of rollers arranged in parallel in the transport direction, and the first pressure roller unit 18 on the near side (right side in FIGS. 1, 2 and 5) in the transport direction; A second pressure roller section 22 on the back side (left side in FIGS. 1, 2 and 5) in the transport direction is provided.

支持部材１４は、回転ドラム部２の搬送面８と同一のＲ状に形成された一対の湾曲板部１５，１５からなり、一対の湾曲板部１５，１５を所定間隔をあけて並設するとともに、その一対の湾曲板部１５，１５の間にわたって第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２を回転作動可能に備えて構成されている。
そして、回転ドラム部２が配設されている架台１上に基端１６側を回転可能に軸支し、その軸支部分１７を支点として回転ドラム部２と当接、離間可能に傾動自在に取り付けられている（図１参照。）。この支持部材１４の傾動作動は自動に行なうものであっても手動で行なうものであってもよい。 The support member 14 includes a pair of curved plate portions 15 and 15 formed in the same R shape as the conveying surface 8 of the rotary drum portion 2, and the pair of curved plate portions 15 and 15 are arranged in parallel at a predetermined interval. In addition, the first pressure roller portion 18 and the second pressure roller portion 22 are configured so as to be rotatable between the pair of curved plate portions 15 and 15.
Then, the base end 16 side is rotatably supported on the gantry 1 on which the rotating drum portion 2 is disposed, and the shaft supporting portion 17 is used as a fulcrum so that the rotating drum portion 2 can be in contact with and separated from the rotating drum portion 2. It is attached (see FIG. 1). The tilting movement of the support member 14 may be performed automatically or manually.

ローラー本体１９（２３）は、本実施形態においては、回転ドラム部２の搬送面８の幅方向にわたる長さを有する所定径の無垢の円柱状に合成樹脂材で形成されている。従って、回転ドラム部２の搬送面８の幅方向の範囲内で送られてくる食品５１は全てローラー本体１９（２３）と回転ドラム部２の搬送面８との間にて挟みこまれて押圧される形態となっている。また、本実施形態では、周方向に複数列の押出孔部９に押圧力を付与することが出来る程度に形成されている（図３参照。）。 In this embodiment, the roller main body 19 (23) is formed of a synthetic resin material in a solid cylindrical shape having a predetermined diameter and having a length in the width direction of the transport surface 8 of the rotary drum unit 2. Therefore, all the food 51 sent in the range of the width direction of the conveyance surface 8 of the rotary drum unit 2 is sandwiched between the roller body 19 (23) and the conveyance surface 8 of the rotary drum unit 2 and pressed. It has become a form. Moreover, in this embodiment, it forms so that a pressing force can be provided to the extrusion hole part 9 of multiple rows in the circumferential direction (refer FIG. 3).

ローラー本体１９（２３）は、食品５１を押圧し、回転ドラム部２の押出孔部９から細かく分割して押し出し落下させることができる程度の硬度を有しているものであればよく、特に限定解釈されるものではないが、菌の発生や温存を極力抑止できるものが好ましい。例えば、シリコン材などであってもよいが、発泡ゴムなどであると、発泡による無数の孔部に菌が詰まり、その孔部内で菌が繁殖してしまう虞があるため、その材質を選定するようにする。ただし、発泡ゴム材からなるものを積極的に除外するものではない。 The roller body 19 (23) may be any material as long as it has such a hardness that it can press the food 51 and finely divide it from the extrusion hole portion 9 of the rotating drum portion 2 to be extruded and dropped. Although not interpreted, those capable of suppressing the generation and preservation of bacteria as much as possible are preferable. For example, it may be a silicon material, but if it is foamed rubber or the like, bacteria may clog in numerous holes due to foaming and bacteria may propagate in the holes, so the material is selected. Like that. However, it does not positively exclude those made of foam rubber material.

さらに、本実施形態では、ローラー本体１９（２３）の表面に、前記回転ドラム部２の搬送面８の周方向で隣り合う(前後に位置する)横線材７間の長溝１０に嵌まる横長凸条の突部２０（２４）が周方向に規則的に複数形成され、前記突部２０（２４）間には横線材７が食い込む横長溝状の凹条２１（２５）が周方向に複数形成されている（図３乃至図５参照。）。
すなわち、突部２０（２４）は前記回転ドラム部２における横線材７間の長溝１０が設けられている間隔５００と同じ、凹条２１（２５）は、前記回転ドラム部２における横線材７の配設されている間隔６００と同じにローラー本体１９（２３）の周方向に等間隔で形成されている（図３参照。）。
突部２０（２４）の高さ、あるいは凹条２１（２５）の深さは、突部２０（２４）が横線材７間の長溝１０に嵌ったとき（横線材７に凹条２１（２５）が嵌ったとき）に、突部２０（２４）の先端が押出孔部９内に臨む程度に形成される（図３及び図４参照。）。 Further, in the present embodiment, the laterally long protrusion that fits in the long groove 10 between the horizontal wires 7 that are adjacent to each other in the circumferential direction of the conveying surface 8 of the rotating drum portion 2 (positioned in the front-rear direction) on the surface of the roller body 19 (23). A plurality of protrusions 20 (24) are regularly formed in the circumferential direction, and a plurality of horizontally elongated grooves 21 (25) into which the horizontal wire 7 bites are formed between the protrusions 20 (24) in the circumferential direction. (See FIGS. 3 to 5).
That is, the protrusion 20 (24) is the same as the interval 500 in which the long groove 10 between the horizontal wires 7 in the rotary drum portion 2 is provided, and the concave strip 21 (25) is the width of the horizontal wire 7 in the rotary drum portion 2. It is formed at equal intervals in the circumferential direction of the roller body 19 (23) in the same manner as the interval 600 arranged (see FIG. 3).
The height of the protrusion 20 (24) or the depth of the recess 21 (25) is determined when the protrusion 20 (24) is fitted in the long groove 10 between the horizontal wires 7 (the recess 21 (25 on the horizontal wire 7). ) Is formed so that the tip of the protrusion 20 (24) faces the extrusion hole 9 (see FIGS. 3 and 4).

本実施形態では、第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２の双方共に、前記突部２０，２４と、凹条２１，２４が形成されたローラー本体１９，２３を備えているが、少なくとも、第二の加圧ローラー部２２には、この突部２４と凹条２５が形成されたローラー本体２３を備えることが好ましく、これにより、歩留まりの向上を図ることが出来る。
すなわち、手前側（図にて右側の食品搬入側）に配されている第一の加圧ローラー部１８によって、食品５１は大部分が押圧・圧壊されて、搬送面８の押出孔部９から細かく分割されて押し出され、回転ドラム部２の内方に落下する。
しかし、前記第一の加圧ローラー部１８によって押し出し落下されることなく押出孔部９内に付着して残存したまま回転方向８００に移動する食品（残存食品）もあり、その場合、さらに奥側の第二の加圧ローラー部２２が、突部２４と凹条２５を周面に有するローラー本体２３を備えたものであれば、その突部２４が積極的に回転ドラム部２の横線材７間の長溝１０内に嵌ると共に、その突部２４の先端が押出孔部９近くまで臨むため、押出孔部９から食品（残存食品）を容易に押し出して回転ドラム部２の内方に落下させることができる。
なお、本実施形態では、第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２の双方共に上述した構成を備えたローラー本体１９，２３を有しているため、さらに、押出孔部９内からの食品５１の押出効率が高く、食品５１の押出孔部９内における残存が少なくなる（あるいは皆無となる。）。 In the present embodiment, both the first pressure roller portion 18 and the second pressure roller portion 22 include the protrusions 20 and 24 and roller bodies 19 and 23 in which the concave strips 21 and 24 are formed. However, at least the second pressure roller section 22 is preferably provided with a roller main body 23 in which the protrusions 24 and the recesses 25 are formed, whereby the yield can be improved.
That is, most of the food 51 is pressed and crushed by the first pressure roller portion 18 arranged on the front side (the right food carry-in side in the figure), and the food 51 is pushed from the extrusion hole portion 9 of the conveyance surface 8. It is finely divided and extruded and falls inward of the rotating drum portion 2.
However, there is also food (residual food) that moves in the rotation direction 800 while remaining attached to the extrusion hole 9 without being extruded and dropped by the first pressure roller 18, If the second pressure roller section 22 is provided with a roller body 23 having a protrusion 24 and a recess 25 on the peripheral surface, the protrusion 24 is positively applied to the horizontal wire 7 of the rotating drum section 2. Since it fits in the long groove 10 between them, and the front-end | tip of the protrusion 24 faces near the extrusion hole part 9, food (residual food) is easily extruded from the extrusion hole part 9, and is dropped inward of the rotating drum part 2. be able to.
In addition, in this embodiment, since both the 1st pressure roller part 18 and the 2nd pressure roller part 22 have the roller main bodies 19 and 23 provided with the structure mentioned above, an extrusion hole part is further provided. The extrusion efficiency of the food 51 from the inside 9 is high, and the residue of the food 51 in the extrusion hole portion 9 is reduced (or none).

回転作動伝達部は、本実施形態において図示は省略しているが、例えば、第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２との間に回転駆動部を配設し、第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２に同時に同一方向（回転ドラム部２と逆方向）の回転作動を付与するように同期させている。
この場合、図示しない回転駆動部（回転作動伝達部）は、架台１に備えられて駆動源により回転可能に配設されており、支持部材１４の傾動によって回転ドラム部２上に加圧ローラー部１３が移動してきて所定位置に到達した際に、前記図示しない回転駆動部（回転作動伝達部）が第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２の双方のギア部と噛合って、回転作動が伝達されるものとする。前記ギアは、例えば、第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２のそれぞれの側面に一体に設けられるように構成する。
なお、ローラー本体１９（２３）に所定方向の回転作動を伝達することが出来る構成であれば特に限定解釈されず本発明の範囲内で設計変更可能である。 Although not shown in the present embodiment, the rotation operation transmission unit is provided with a rotation drive unit between the first pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22, for example. The one pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22 are synchronized so as to simultaneously apply the rotation operation in the same direction (the direction opposite to the rotating drum unit 2).
In this case, a rotation drive unit (rotation operation transmission unit) (not shown) is provided on the gantry 1 and is rotatably arranged by a drive source. The pressure roller unit is placed on the rotary drum unit 2 by the tilting of the support member 14. When 13 moves and reaches a predetermined position, the rotation drive unit (rotation operation transmission unit) (not shown) meshes with the gear units of both the first pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22. Thus, the rotation operation is transmitted. For example, the gear is configured to be integrally provided on each side surface of the first pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22.
In addition, if it is the structure which can transmit the rotation action of a predetermined direction to the roller main body 19 (23), it will not be specifically limited and a design change is possible within the scope of the present invention.

図中、２６は付着物除去装置の概略を示し、加圧ローラー部１３のローラー本体１９（２３）に付着する食品５１を強制的に除去する装置である。
本実施形態では、ローラー本体１９（２３）の周面に先端の吸い込み口２７を軽く接触させて配設した付着物除去装置２６としてのバキューム装置であり、回転ドラム部２の搬送面８に対して押圧する位置よりも回転方向８００の下流側にて吸い込み口２７を対向させている。また、本実施形態では、吸い込み口２７に一体にスクレパー２８を備えており、ローラー本体１９（２３）に付着している食品（付着物）を積極的に剥がして吸い込み口２７で吸い取る構成としている（図１参照。）。 In the figure, reference numeral 26 denotes an outline of the deposit removing device, which is a device for forcibly removing the food 51 adhering to the roller main body 19 (23) of the pressure roller unit 13.
In this embodiment, it is a vacuum device as the deposit removing device 26 arranged with the suction port 27 at the tip lightly contacting the peripheral surface of the roller main body 19 (23), and with respect to the transport surface 8 of the rotary drum unit 2. The suction port 27 is opposed to the downstream side in the rotational direction 800 from the position to be pressed. Moreover, in this embodiment, the scraper 28 is integrally provided in the suction inlet 27, and it is set as the structure which peels off the food (attachment) adhering to the roller main body 19 (23) actively, and sucks it in by the suction inlet 27. (See FIG. 1).

バキューム装置は図示例に限定解釈されるものではなく、ローラー本体１９（２３）に付着した食品を綺麗に除去し得るものであれば周知構造のものが適用可能である。なお、付着物を吸い込み除去するバキューム装置に代えて、付着物を圧搾空気（高圧エアー）で吹き飛ばして除去するブロー装置を備えることも可能である。 The vacuum device is not limited to the illustrated example, and a vacuum device having a known structure is applicable as long as it can cleanly remove food adhering to the roller body 19 (23). In addition, it can replace with the vacuum apparatus which sucks and removes a deposit | attachment, and can also provide the blow apparatus which blows off and remove a deposit | attachment with compressed air (high pressure air).

掻き取り部２９は、前記回転ドラム部２の内方に備えられ、前記押出孔部９内に残る食品（残存食品）を積極的に掻き取って前記押出孔部９から落下させる部材である。 The scraping portion 29 is a member that is provided inside the rotating drum portion 2 and that positively scrapes the food (residual food) remaining in the extrusion hole portion 9 and drops it from the extrusion hole portion 9.

掻き取り部２９は、前記回転ドラム部２の搬送面８の内面幅方向に架け渡される長さの幅を有し、前記搬送面８の押出孔部９から回転ドラム部２の内方に臨む食品５１（５２）を掻き取る掻き取り接触面部３０と、掻き取り接触面部３０よりも下方の面部をセットバックして備えた非接触面部３２とを含み、架台１に対してステー３３を介して支持されている。前記ステー３３も軸支部３４を支点として前後方向に傾動可能に構成されており、ステー３３の傾動操作によって、縦線材６間の環状溝１１内への掻き取り接触面部３０の入り込み量（食い込み量）が調整可能である。 The scraping portion 29 has a width that spans the inner surface width direction of the conveying surface 8 of the rotating drum portion 2, and faces the inner side of the rotating drum portion 2 from the extrusion hole portion 9 of the conveying surface 8. A scraping contact surface portion 30 for scraping off the food 51 (52), and a non-contact surface portion 32 provided by setting back a surface portion lower than the scraping contact surface portion 30; It is supported. The stay 33 is also configured to be tiltable in the front-rear direction with the shaft support portion 34 as a fulcrum, and by the tilting operation of the stay 33, the amount of the scraping contact surface portion 30 entering the annular groove 11 between the vertical wires 6 (the amount of biting) ) Is adjustable.

掻き取り部２９は、ステー３３に対して一体に取り付けられた横長状の固定受け部材３５にボルト止めして一体に固定されている。また、ボルト３６の締め付け調整によって、掻き取り部２９の高さ位置を微調整可能としている。
本実施形態において、掻き取り接触面部３０の下方にはセットバックして非接触面部３２を備えた構成としたことにより、掻き取り接触面部３０の頂部３１によって掻き取られた食品５１（５２）は、その掻き取り接触面部３０に沿って下方に落下するが、非接触面部３２を備えているため、掻き取られて落下する食品５２が接触する面積を少なくすることができる。従って、食品５２が接触する面部が少ないほど菌の発生を抑制し得るため衛生面での向上が大きい。 The scraping portion 29 is bolted to a horizontally long fixed receiving member 35 that is integrally attached to the stay 33 and fixed integrally. Further, the height position of the scraping portion 29 can be finely adjusted by adjusting the tightening of the bolt 36.
In the present embodiment, the food 51 (52) scraped by the top portion 31 of the scraping contact surface portion 30 is set by being set back below the scraping contact surface portion 30 and including the non-contact surface portion 32. Although it falls downward along the scraping contact surface portion 30, since the non-contact surface portion 32 is provided, the area where the food 52 that is scraped and dropped contacts can be reduced. Therefore, since the generation | occurrence | production of microbe can be suppressed, so that there are few surface parts which the food 52 contacts, the improvement in a hygiene surface is large.

さらに本実施形態における掻き取り部２９は、前記回転ドラム部２の縦線材６が摺接する縦凹溝３７が掻き取り接触面部３０の上端である頂部３１の先端から後端にわたって所定深さで凹設され、かつ幅方向に所定間隔をあけて複数個設けられている（図４（ｂ）参照。）。
この縦凹溝３７は、幅方向に所定間隔で並設される縦線材６毎に対応して設けられており、それぞれの縦線材６が縦凹溝３７内を摺接する構成となっている。よって、この縦凹溝３７間の掻き取り接触面部３０の頂部３１は、隣接する縦線材６間の環状溝１１内に入り込む（図４（ｂ）参照。）。
なお、前記掻き取り部２９における掻き取り接触面部３０の頂部（先端）３１は、回転ドラム部２の回転中心軸Ｒ１と第二の加圧ローラー部２２の回転中心軸Ｒ２とを結んだ線（図１において符号７００にて示す線）上に位置している。 Further, in the scraping portion 29 in the present embodiment, the vertical groove 37 in which the vertical wire 6 of the rotating drum portion 2 is in sliding contact is recessed at a predetermined depth from the front end to the rear end of the top portion 31 which is the upper end of the scraping contact surface portion 30. A plurality of them are provided at predetermined intervals in the width direction (see FIG. 4B).
The vertical groove 37 is provided corresponding to each vertical wire 6 arranged in parallel in the width direction at a predetermined interval, and each vertical wire 6 is configured to be in sliding contact with the inside of the vertical groove 37. Therefore, the top portion 31 of the scraping contact surface portion 30 between the vertical concave grooves 37 enters the annular groove 11 between the adjacent vertical wire members 6 (see FIG. 4B).
The top (tip) 31 of the scraping contact surface portion 30 in the scraping portion 29 is a line connecting the rotation center axis R1 of the rotary drum portion 2 and the rotation center axis R2 of the second pressure roller portion 22 ( 1 on the line indicated by reference numeral 700 in FIG.

細分割食品搬送装置３８は、本実施形態の装置によって細分割された食品５２を集めて装置外へと順次搬送するものであって、例えば、細分割されて落下してきた食品５２を受けるとともに、回転ドラム部２内から外方へと搬送する一般的なベルト状のコンベアを想定している。このようなコンベアによれば、細分割されて落下してきた食品５２が回転ドラム内に溜まることなく、順次外方へと運び出されるため、作業性もよく、かつ回収も早くできるため衛生面でも優れている。
なお、本発明において細分割食品搬送装置３８は必須の構成ではなく、例えば、細分割されて落下してきた食品５２を受ける箱状の部材であってもよく、特に限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で設計変更可能である。 The subdivided food conveyance device 38 collects the food 52 subdivided by the apparatus of the present embodiment and sequentially conveys it to the outside of the apparatus. For example, the subdivided food conveyance device 38 receives the food 52 that has been subdivided and dropped, A general belt-like conveyor that conveys from the inside of the rotating drum unit 2 to the outside is assumed. According to such a conveyor, the food 52 that has been subdivided and dropped is sequentially carried out to the outside without accumulating in the rotating drum, so that the workability is good and the collection can be quick, so that it is excellent in terms of hygiene. ing.
In the present invention, the subdivided food conveyance device 38 is not an essential component, and may be, for example, a box-shaped member that receives the food 52 that has been subdivided and dropped. The design can be changed within the scope of the invention.

洗浄装置３９は、掻き取り領域よりも回転方向８００で先（回転方向上流側）に備えられ、回転ドラム部２の搬送面８に付着した残留物（取り残された細分割した食品５２）を除去する残留物除去機構４０と、前記残留物除去機構４０よりも回転方向８００で先（回転方向上流側）に備えられ、洗浄水を吹き付けて回転ドラム部２の搬送面８を洗浄する洗浄機構４２と、前記洗浄機構４２よりも回転方向８００で先（回転方向上流側）に備えられ、洗浄後の回転ドラム部２の搬送面８を乾燥させる乾燥機構４９とで構成されている（図１を参照。）。 The cleaning device 39 is provided ahead of the scraping region in the rotation direction 800 (upstream in the rotation direction), and removes the residue (the left-over subdivided food 52) adhering to the conveyance surface 8 of the rotary drum unit 2. And a cleaning mechanism 42 that is provided ahead (in the upstream in the rotational direction) in the rotational direction 800 with respect to the residual material removing mechanism 40 and that sprays cleaning water to clean the transport surface 8 of the rotary drum unit 2. And a drying mechanism 49 that is provided ahead (in the upstream in the rotational direction) in the rotational direction 800 with respect to the cleaning mechanism 42 and that dries the transport surface 8 of the rotary drum unit 2 after cleaning (see FIG. 1). reference.).

残留物除去機構４０は、回転ドラム部２の搬送面８に対して圧搾空気を勢い良く噴射し、搬送面８に付着して残留する食品５１（５２）を強制的に除去する（吹き飛ばす）エアーダスト部が想定されている（図１参照。）。
エアーダスト部は、その圧搾空気の噴射口４１が、搬送面８の幅方向一杯にわたって対向し、かつ搬送面８に対して斜め上方から噴きつけることができるように噴射口４１を所定の傾斜角度をもって配設している（図１参照。）。本実施形態では、一箇所にのみ配設しているが、複数個所に配設することも可能である。また、搬送面８の幅方向に複数個のエアーダスト部を並設させる形態も本発明の範囲内である。
なお、残留物除去機構４０は、特にその構成に限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で他の周知除去機構を採用することは可能で本発明の範囲内で設計変更可能である。 The residue removing mechanism 40 jets compressed air vigorously onto the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2 to forcibly remove (blow away) the food 51 (52) remaining on the conveying surface 8 and remaining. A dust part is assumed (see FIG. 1).
The air dust portion has a predetermined inclination angle so that the compressed air injection port 41 faces the entire conveyance surface 8 in the width direction and can be sprayed obliquely from above the conveyance surface 8. (See FIG. 1). In this embodiment, although it arrange | positions only in one place, it is also possible to arrange | position in multiple places. Further, a form in which a plurality of air dust portions are arranged in the width direction of the conveying surface 8 is also within the scope of the present invention.
The residue removal mechanism 40 is not particularly limited to the configuration thereof, and other well-known removal mechanisms can be employed within the scope of the present invention, and the design can be changed within the scope of the present invention. .

洗浄機構４２は、回転ドラム部２の搬送面８に対して高圧水や殺菌水等の洗浄水を勢い良く噴射して搬送面８を洗浄する洗浄水噴射部が想定される（図１参照。）。
洗浄水噴射部（第一洗浄水噴射部４３）は、その洗浄水の噴射口４４が、搬送面８の幅方向一杯にわたって複数個対向し、かつ搬送面８に対して斜め上方から噴きつけることができるようにそれぞれの噴射口４４を所定の傾斜角度をもって配設している。本実施形態では、この第一洗浄水噴射部４３は、回転ドラム部２の外方に配設されており、回転ドラム部２の外方から搬送面８に向けて洗浄水を噴射する構成としている。 The cleaning mechanism 42 is assumed to be a cleaning water spraying unit that cleans the transporting surface 8 by vigorously spraying cleaning water such as high-pressure water or sterilizing water onto the transporting surface 8 of the rotary drum unit 2 (see FIG. 1). ).
The cleaning water injection unit (first cleaning water injection unit 43) has a plurality of injection ports 44 of the cleaning water that are opposed to each other across the width direction of the conveying surface 8 and sprayed obliquely from above the conveying surface 8. Each injection port 44 is arranged with a predetermined inclination angle so that the above can be achieved. In the present embodiment, the first cleaning water injection unit 43 is disposed outside the rotating drum unit 2 and is configured to inject cleaning water from the outside of the rotating drum unit 2 toward the conveyance surface 8. Yes.

本実施形態では、さらにその回転方向８００の先（回転方向上流側）に、二箇所配設している。一箇所は、搬送面８の上方から搬送面８に対して鉛直方向で直角に洗浄水を噴射可能な第二洗浄水噴射部４５である（図１参照。）。本実施形態では、この第二洗浄水噴射部４５は、噴射口４６を搬送面８の内面に対して直交するように鉛直方向で対向するように回転ドラム部２の内方に配設されており、回転ドラム部２の内方から搬送面８に向けて洗浄水を噴射する構成としている。 In the present embodiment, two points are further provided at the tip of the rotation direction 800 (upstream in the rotation direction). One place is a second cleaning water injection unit 45 capable of injecting cleaning water perpendicularly to the transfer surface 8 from above the transfer surface 8 (see FIG. 1). In the present embodiment, the second cleaning water injection unit 45 is disposed inside the rotating drum unit 2 so as to face the injection port 46 in the vertical direction so as to be orthogonal to the inner surface of the transport surface 8. In addition, the cleaning water is jetted from the inside of the rotary drum unit 2 toward the transport surface 8.

さらにもう一箇所は、前記第一洗浄水噴射部４３と対向する位置に配設し、第一洗浄水噴射部４３と同様に搬送面８に対して斜め上方から噴きつけることが出来るようにそれぞれの噴射口４８を所定の傾斜角度をもって配設している第三洗浄水噴射部４７である（図１参照。）。この第三洗浄水噴射部は第一洗浄水噴射部４３と同じく回転ドラム部２の外方に配設されて外方から搬送面８に向けて洗浄水を噴射する構成を採用している。 Furthermore, another place is arrange | positioned in the position which opposes the said 1st washing water injection part 43, and it can be sprayed from diagonally upward with respect to the conveyance surface 8 similarly to the 1st washing water injection part 43, respectively. This is a third washing water injection portion 47 in which the injection ports 48 are arranged with a predetermined inclination angle (see FIG. 1). The third cleaning water injection unit is disposed outside the rotary drum unit 2 in the same manner as the first cleaning water injection unit 43 and employs a configuration in which the cleaning water is injected from the outside toward the transport surface 8.

これら第二洗浄水噴射部４５・第三洗浄水噴射部４７も、その洗浄水の噴射口４６，４８が、第一洗浄水噴射部４３と同じく、搬送面８の幅方向一杯にわたって対向して配設されている。
また、さらに異なる箇所に配設することも可能である。さらに、搬送面８の幅方向に複数個の洗浄水噴射口を並設させる形態も本発明の範囲内である。
なお、洗浄機構４２は、特にその構成に限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で他の周知洗浄機構を採用することは可能で本発明の範囲内で設計変更可能である。 The second cleaning water injection unit 45 and the third cleaning water injection unit 47 also have their cleaning water injection ports 46 and 48 facing each other over the entire width of the transport surface 8 in the same manner as the first cleaning water injection unit 43. It is arranged.
It is also possible to arrange them at different locations. Furthermore, a form in which a plurality of washing water injection ports are arranged in the width direction of the transport surface 8 is also within the scope of the present invention.
The cleaning mechanism 42 is not particularly limited to the configuration thereof, and other well-known cleaning mechanisms can be adopted within the scope of the present invention, and the design can be changed within the scope of the present invention.

乾燥機構４９は、回転ドラム部２の搬送面８に対して加熱された空気を高圧で噴射して乾燥せしめるエアーブロー部が想定される（図１参照。）。
エアーブロー部は、その加熱した空気の噴射口５０が、搬送面８の幅方向一杯にわたって対向し、かつ搬送面８に対して斜め上方から噴きつけることができるように噴射口５０を所定の傾斜角度をもって配設している（図１参照。）。本実施形態では、回転ドラム部２の内方と外方にそれぞれ相対向して一箇所ずつ配設している。 The drying mechanism 49 is assumed to be an air blow unit that sprays air heated on the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2 at a high pressure to dry it (see FIG. 1).
The air blow unit has a predetermined inclination so that the heated air injection port 50 faces the entire width of the transport surface 8 and can be sprayed obliquely from above the transport surface 8. They are arranged at an angle (see FIG. 1). In the present embodiment, the rotating drum portion 2 is disposed one by one so as to face each other on the inner side and the outer side.

なお、回転ドラム部２の内方と外方のいずれか一方にのみ配設する場合であっても、さらに他の箇所に一個乃至複数個配設することも可能である。また、搬送面８の幅方向に複数個のエアーブロー部を並設させる形態も本発明の範囲内である。
乾燥機構４９は、特にその構成に限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で他の周知乾燥機構を採用することは可能で本発明の範囲内で設計変更可能である。 In addition, even if it is a case where it arrange | positions only in any one of the inner side and the outer side of the rotating drum part 2, it is also possible to arrange | position one or more in another location. Further, a form in which a plurality of air blow parts are arranged in the width direction of the transport surface 8 is also within the scope of the present invention.
The drying mechanism 49 is not particularly limited to the configuration thereof, and other well-known drying mechanisms can be adopted within the scope of the present invention, and the design can be changed within the scope of the present invention.

［本実施形態の食品加工装置（食品の細分割装置）における動作説明］
次に、本実施形態の食品加工装置における動作について説明する。 [Description of Operation in Food Processing Device (Food Subdivision Device) of This Embodiment]
Next, the operation in the food processing apparatus of this embodiment will be described.

まず、支持部材１４を傾動させて加圧ローラー部１３（第一加圧ローラー部１８と第二加圧ローラー部２２）を回転ドラム部２の搬送面８の上方に移動させる（図１における仮想線状態から実線状態に移動させる。）。そして、回転ドラム部２を回転方向８００へと回転作動させるとともに、加圧ローラー部１３（第一加圧ローラー部１８と第二加圧ローラー部２２）も所定方向（回転ドラム部２の回転方向８００とは逆方向）に回転作動させる。
そして、この状態で、供給搬送装置１２から細かく分割する対象となる食品（例えばゆで卵など）５１を順次搬送し、回転ドラム部２の搬送面（外周面）８上に移す（図５参照。）。回転ドラム部２の搬送面８上に食品５１が載せられると、回転ドラム部２の所定方向（回転方向８００）の回転作動により前記搬送面８に載った状態で順次搬送される。 First, the support member 14 is tilted to move the pressure roller unit 13 (the first pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22) above the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2 (virtual in FIG. 1). Move from the line state to the solid line state.) And while rotating the rotating drum part 2 to the rotation direction 800, the pressure roller part 13 (the 1st pressure roller part 18 and the 2nd pressure roller part 22) is also a predetermined direction (the rotation direction of the rotation drum part 2). Rotate in the opposite direction to 800).
In this state, the food (for example, boiled egg) 51 to be finely divided is sequentially conveyed from the supply conveyance device 12 and transferred onto the conveyance surface (outer peripheral surface) 8 of the rotating drum unit 2 (see FIG. 5). ). When the food 51 is placed on the transport surface 8 of the rotary drum unit 2, the food 51 is sequentially transported in a state of being placed on the transport surface 8 by the rotation operation of the rotary drum unit 2 in a predetermined direction (rotation direction 800).

そして、前記食品５１は、第一の加圧ローラー部１８と回転ドラム部２の搬送面８との間に送り込まれるとともに、第一の加圧ローラー部１８のローラー本体１９の押圧力によって押し潰されて（圧壊されて）、搬送面８の網目状の多数の押出孔部９から細かく分割された状態で回転ドラム部２の内方へと押し出されて落下する（図５参照。）。落下した食品（細かくカットされた食品）５２は、細分割食品搬送装置３８によって所定方向へと搬送されて回収される。 The food 51 is fed between the first pressure roller unit 18 and the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2 and is crushed by the pressing force of the roller body 19 of the first pressure roller unit 18. As a result (crushed), it is pushed inward from the rotating drum portion 2 in a state of being finely divided from a large number of mesh-like extrusion hole portions 9 on the conveying surface 8 (see FIG. 5). The dropped food (finely cut food) 52 is transported in a predetermined direction by the subdivided food transport device 38 and collected.

第一の加圧ローラー部１８によって、食品５１は大部分が押圧・圧壊されて細かくカット（細かくカットされた食品５２）され、細かくカットされた食品５２は、搬送面８の押出孔部９から押し出されて回転ドラム部２の内方に落下する。
このとき、第一の加圧ローラー部１８のローラー本体１９の外周面に設けられた突部２０が、回転ドラム部２における搬送面８の横線材７間の長溝１０内に入り込んで、押出孔部９から細かくカットされた食品５２を強制的に押し出し落下せしめられることができる。 Most of the food 51 is pressed and crushed by the first pressure roller unit 18 to be finely cut (finely cut food 52), and the finely cut food 52 passes through the extrusion hole 9 of the transport surface 8. It is pushed out and falls inward of the rotating drum unit 2.
At this time, the protrusion 20 provided on the outer peripheral surface of the roller body 19 of the first pressure roller unit 18 enters the long groove 10 between the horizontal wires 7 on the conveying surface 8 in the rotary drum unit 2, and the extrusion hole The food 52 finely cut from the portion 9 can be forced out and dropped.

そして、第一の加圧ローラー部１８によって押し出し落下されることなく押出孔部９内に付着して残存したまま回転方向８００に移動した食品５１（５２）は、さらに奥側に位置する第二の加圧ローラー部２２により再び押圧（圧壊）されて、搬送面８の押出孔部９から押し出されて回転ドラム部２の内方に落下する。
さらにこのときも、第二の加圧ローラー部２２のローラー本体２３の外周面に設けられた突部２４が、回転ドラム部２における搬送面８の横線材７間の長溝１０内に入り込んで、押出孔部９から食品５１（５２）を強制的に押し出し落下せしめられることができる。 And the foodstuff 51 (52) which moved to the rotation direction 800 while adhering and remaining in the extrusion hole part 9 without being extruded and dropped by the first pressure roller part 18 is further located on the back side. Are pressed (collapsed) again by the pressure roller section 22, pushed out from the extrusion hole section 9 of the transport surface 8, and dropped to the inside of the rotating drum section 2.
Furthermore, also at this time, the protrusion 24 provided on the outer peripheral surface of the roller main body 23 of the second pressure roller unit 22 enters the long groove 10 between the horizontal wires 7 of the conveyance surface 8 in the rotary drum unit 2, The food 51 (52) can be forced out of the extrusion hole 9 and dropped.

さらに本実施形態では、第二の加圧ローラー部２２の下方にて回転ドラム部２の内方から搬送面８の内面側に向けて当接させて配設した掻き取り部２９を備えているため、押出孔部９内に付着して残存している食品５１（５２）があったとしても、掻き取り部２９が強制的に押出孔部９から食品５１（５２）を掻き取って落下させることができる。 Furthermore, in this embodiment, a scraping portion 29 is provided below the second pressure roller portion 22 so as to be in contact with the inner surface of the transport surface 8 from the inside of the rotary drum portion 2. Therefore, even if there is food 51 (52) remaining attached to the extrusion hole 9, the scraping unit 29 forcibly scrapes the food 51 (52) from the extrusion 9 and drops it. be able to.

また、本実施形態によれば、回転ドラム部２の搬送面８の内面側には、複数の環状の縦線材６が突出し、かつ隣り合う縦線材６間には環状溝１１が形成されている状態であり、掻き取り部２９に設けられている縦凹溝３７には、前記突出している縦線材６が入り込んで摺接している状態である。
従って、隣り合う縦凹溝３７間の掻き取り接触面部３０の頂部３１は、隣り合う縦線材６間の環状溝１１に入り込み、その先端を押出孔部９に臨ませることができるため、押出孔部９内に残存する食品５１（５２）は綺麗に掻き取られて細分割食品搬送装置３８へと落下させることができる。 Further, according to the present embodiment, a plurality of annular vertical wires 6 protrude from the inner surface side of the conveying surface 8 of the rotating drum portion 2, and an annular groove 11 is formed between adjacent vertical wires 6. In this state, the protruding vertical wire 6 enters and slides into the vertical concave groove 37 provided in the scraping portion 29.
Therefore, the top portion 31 of the scraping contact surface portion 30 between the adjacent vertical concave grooves 37 can enter the annular groove 11 between the adjacent vertical wire members 6, and the tip thereof can face the extrusion hole portion 9. The food 51 (52) remaining in the section 9 can be scraped cleanly and dropped onto the subdivided food transport device 38.

本実施形態によれば、細かく分割した食品５２は搬送面８などに残存することなく殆どが細分割食品搬送装置３８上へと落下させて回収することができるため、大変歩留まりがよい。これは、特に軟性の結着性のある食品の場合に適している。また、本実施形態によれば、多数の食品５１を順次搬送して次々に加圧ローラー部１３（第一の加圧ローラー部１８と第二の加圧ローラー部２２）で押圧・圧壊して細かく分割し、細かく分割された食品５２を、回転ドラム部２の内方へと順次押し出し落下せしめることができるため、大量生産に問題なく対応可能である。 According to this embodiment, the finely divided food 52 can be dropped and collected on the finely divided food conveyance device 38 without remaining on the conveyance surface 8 or the like, so that the yield is very good. This is particularly suitable for foods with soft binding properties. Moreover, according to this embodiment, many foodstuffs 51 are conveyed one by one, and are pressed and crushed by the pressure roller unit 13 (the first pressure roller unit 18 and the second pressure roller unit 22) one after another. Since the finely divided food 52 can be pushed out and dropped inward into the rotary drum section 2, it can be handled without problems in mass production.

また、本実施形態の掻き取り部２９は、掻き取り接触面部３０よりもセットバックして非接触面部３２を有する構成を採用しているため、掻き取られて落下する食品５２が接触する領域は掻き取り接触面部３０のみとなることから、衛生面においても大変好ましい構成となっている。 Moreover, since the scraping part 29 of the present embodiment employs a configuration in which the scraping contact surface part 30 is set back rather than the scraping contact surface part 30 and has a non-contact surface part 32, the region where the food 52 that is scraped and falls contacts Since only the scraping contact surface portion 30 is provided, the structure is very preferable in terms of hygiene.

本実施形態では、本実施形態の食品加工装置（食品の細分割装置）により連続して分割（カット）加工作業を行なっている間、掻き取り領域を過ぎた回転ドラム部２の搬送面８は、回転ドラム部２が一回転する間に、残留物除去機構４０により圧搾空気（高圧エアー）を搬送面８に噴射して搬送面８の押出孔部９に残った食品を除去し、次いで、洗浄機構４２により高圧で搬送面８に洗浄水を噴射して搬送面８を洗浄し、その後、洗浄した搬送面８を乾燥させる連続洗浄作業を付加することができる。
すなわち、回転ドラム部２の一回転毎に、残量物の除去作業と洗浄作業と乾燥作業を連続して行うことで、回転ドラム部２を常に洗浄された衛生的な状態に保つ洗浄装置３９を一体に組み込んでいるため、衛生面において大変優れており、安全性が極めて高いものである。 In the present embodiment, the conveying surface 8 of the rotary drum unit 2 that has passed through the scraping area is continuously processed while being divided (cut) by the food processing apparatus (food subdivision apparatus) of the present embodiment. During the rotation of the rotating drum 2, the residue removal mechanism 40 ejects compressed air (high pressure air) onto the conveying surface 8 to remove food remaining in the extrusion hole 9 of the conveying surface 8, and It is possible to add a continuous cleaning operation of cleaning the transport surface 8 by spraying cleaning water onto the transport surface 8 at a high pressure by the cleaning mechanism 42 and then drying the cleaned transport surface 8.
That is, a cleaning device 39 that keeps the rotating drum unit 2 in a sanitary state in which the rotating drum unit 2 is always cleaned by continuously performing a residual material removal operation, a cleaning operation, and a drying operation for each rotation of the rotating drum unit 2. Since it is integrated in one body, it is very superior in terms of hygiene and extremely safe.

洗浄に多量の塩水や上水を利用できると殺菌に対しても十分な効果があるが、例えば、水の使用を著しく制限された食品工場内や、吸湿を嫌う食品の場合、このように多量の塩水や上水を使用することができないため、本実施形態の洗浄装置３９を備えることでこの点の課題も十分に解決し得るものである。 If a large amount of salt water or clean water can be used for washing, it will have a sufficient effect on sterilization.For example, in the case of food factories where water use is significantly restricted, or foods that do not like moisture absorption, such a large amount is used. Since the salt water and clean water cannot be used, the problem of this point can be sufficiently solved by providing the cleaning device 39 of the present embodiment.

本明細書では、細分割する食品の一例として、サンドウィッチとかの食材として用いられるゆで卵（鶏卵）を想定して説明したが、本発明は、野菜、チーズ、ハムやソーセージなどの種々の食品を細分割してダイスカット食品として加工することが可能であって、外食産業・施設など大量のダイスカット食品を利用する方面へ安全かつ安価にて提供する展開も期待できる。 In this specification, as an example of the food to be subdivided, boiled eggs (chicken eggs) used as sandwiches and other ingredients are assumed, but the present invention describes various foods such as vegetables, cheese, ham and sausages. It can be subdivided and processed as a diced food, and can be expected to be provided safely and inexpensively to the food industry and facilities that use a large amount of diced food.

２回転ドラム部
６縦線材
７横線材
８搬送面
９押出孔部
１３加圧ローラー部
２０，２４突部（凸条）
２１，２５凹条（長溝）
５１食品（ゆで卵）
８００回転方向
２９掻き取り部
３９洗浄装置
４０残留物除去機構
４２洗浄機構
４９乾燥機構
2 Rotating Drum 6 Vertical Wire 7 Horizontal Wire 8 Conveying Surface 9 Extrusion Hole 13 Pressure Roller 20, 24 Projection (Projection)
21, 25 Concave (long groove)
51 Food (boiled eggs)
800 Rotation direction 29 Scraping section 39 Cleaning device 40 Residual removal mechanism 42 Cleaning mechanism 49 Drying mechanism

Claims

搬送面が網目状に構成された多数の押出孔部を有する周面で、かつ筒軸心が水平状となるように配すると共に、該軸心を中心にして回転可能に配した筒状の回転ドラム部と、
前記回転ドラム部の外周面に対向し、前記回転ドラム部の回転方向に搬送されてきた食品を、前記外周面との間で上方から押圧し、その押圧力によって前記押出孔部から各食品を細かく分割して前記回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる加圧ローラー部と、
前記加圧ローラー部によって前記押出孔部から押し出された食品を掻き取る掻き取り部とを少なくとも含み、
前記加圧ローラー部は、前記回転ドラム部の押出孔部内に入り込んで食品を強制的に押出孔部から回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる突部が外周面に形成されていることを特徴とする食品加工装置。 The transport surface is a circumferential surface having a large number of extrusion holes configured in a mesh shape, and the cylindrical axis is arranged horizontally, and the cylindrical shape is arranged to be rotatable around the axis. A rotating drum section;
The food that is opposed to the outer peripheral surface of the rotating drum portion and is conveyed in the rotation direction of the rotating drum portion is pressed from above with the outer peripheral surface, and each food is pressed from the extrusion hole portion by the pressing force. A pressure roller part that is finely divided and pushed down to the inside of the rotating drum part; and
Including at least a scraping part that scrapes off the food extruded from the extrusion hole by the pressure roller part,
The pressure roller part has a protrusion formed on the outer peripheral surface that enters the extrusion hole part of the rotating drum part and forcibly pushes the food from the extrusion hole part to the inside of the rotating drum part and drops it. Characteristic food processing equipment.

加圧ローラー部は、回転ドラム部の外周面と同一軸方向で対向し、搬送方向に複数本並設されるローラー群からなり、
該ローラー群を構成する各ローラーは、夫々回転ドラム部と逆方向に回転可能に構成されており、
少なくとも回転方向の下流側に位置する加圧ローラー部は、前記回転ドラム部の押出孔部内に入り込んで食品を強制的に押出孔部から回転ドラム部の内方へと押し出し落下せしめる突部が外周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の食品加工装置。 The pressure roller part is made up of a group of rollers facing the outer peripheral surface of the rotating drum part in the same axial direction and arranged in parallel in the transport direction.
Each roller constituting the roller group is configured to be rotatable in a direction opposite to the rotating drum portion,
At least the pressure roller part located on the downstream side in the rotation direction has a protruding part that enters the extrusion hole part of the rotary drum part and forcibly pushes the food from the extrusion hole part to the inside of the rotary drum part and drops it. The food processing apparatus according to claim 1, wherein the food processing apparatus is formed on a surface.

掻き取り部は、押出孔部から回転ドラム部の内方に臨む食品を掻き取る掻き取り接触面部と、掻き取り接触面部よりもセットバックして備えられる非接触面部とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の食品加工装置。 The scraping portion includes a scraping contact surface portion that scrapes food facing the inside of the rotary drum portion from the extrusion hole portion, and a non-contact surface portion that is set back from the scraping contact surface portion. The food processing apparatus according to claim 1 or 2.

回転ドラム部は、幅方向に所定間隔を開けて並設させた複数本の環状縦線材と、並設される複数本の各縦線材の上にかけ渡し、縦線材の環状方向に所定間隔をあけて並設させた複数本の横線材でドラム状に構成されるとともに、多数の押出孔部が形成され、回転可能に備えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の食品加工装置。 The rotating drum section is spanned between a plurality of annular vertical wires arranged in parallel in the width direction and a plurality of vertical wires arranged in parallel, with a predetermined interval in the annular direction of the vertical wires. The food product according to any one of claims 1 to 3, wherein the food product is configured in a drum shape with a plurality of horizontal wires arranged side by side, and a plurality of extrusion hole portions are formed and rotatably provided. Processing equipment.

突部は、回転ドラム部における周方向で隣り合う横線材と横線材との間の領域内に嵌る程度の大きさで、前記加圧ローラー部の外周面の幅方向にわたって連続して突設されるとともに、周方向に所定間隔で複数個設けられていることを特徴とする請求項４に記載の食品加工装置。 The projecting portion has a size that fits in a region between the horizontal wire rods adjacent to each other in the circumferential direction of the rotating drum portion, and is projected continuously over the width direction of the outer peripheral surface of the pressure roller portion. The food processing apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the food processing apparatuses are provided at predetermined intervals in the circumferential direction.

掻き取り部は、前記縦線材が摺接する縦凹溝が設けられているとともに、掻き取り接触面部の頂部が隣接する縦線材の間に入り込み、その頂部が押出孔部内に臨んでいることを特徴とする請求項５に記載の食品加工装置。 The scraping portion is provided with a vertical groove where the vertical wire slides, the top of the scraping contact surface portion enters between adjacent vertical wires, and the top faces the extrusion hole. The food processing apparatus according to claim 5.

掻き取り領域よりも回転方向で先に備えられ、回転ドラム部に付着した残留物を除去する残留物除去機構と、
前記残留物除去機構よりも回転方向で先に備えられ、洗浄水を吹き付けて回転ドラム部を洗浄する洗浄機構と、
前記洗浄機構よりも回転方向で先に備えられ、洗浄後の回転ドラム部を乾燥させる乾燥機構を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の食品加工装置。
A residue removing mechanism that is provided in the rotational direction prior to the scraping region and removes the residue adhering to the rotating drum portion;
A cleaning mechanism that is provided in a rotational direction earlier than the residue removing mechanism and that sprays cleaning water to clean the rotating drum portion;
The food processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a drying mechanism that is provided in a rotational direction before the cleaning mechanism and dries the rotating drum portion after cleaning.