JP6299587B2 - ベーン型圧縮機 - Google Patents
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Description
これによれば、導入路を介して周壁の内側に導入された冷媒が、旋回軸の周りで旋回するため、冷媒が周壁の内周面に沿って旋回し易くなる。よって、冷媒からのオイルの分離能力をさらに向上させることができる。
これによれば、導入路を介して周壁の内側に導入された冷媒が、連通部に至るまで旋回軸の周りで旋回するため、冷媒からのオイルの分離能力をさらに向上させることができる。
これによれば、例えば、オイル分離部材が、収容部に対して圧入固定される場合のように、オイル分離部材と収容部との圧入代を極力長く確保することで、大型化を招いてしまうといった問題を回避することができる。
これによれば、導入路が、周壁の軸方向に対して斜交する方向に延在している場合に比べると、冷媒の旋回回数を増やすことができるため、冷媒からのオイルの分離能力をさらに向上させることができる。
図1に示すように、ベーン型圧縮機10のハウジング11は、互いに連結されたフロントハウジング12及びリヤハウジング13により形成されている。リヤハウジング13内には、筒状のシリンダブロック14が収容されている。シリンダブロック14の内周面は楕円状に形成されている。
圧縮室21から吐出口23を介して吐出空間22に吐出された冷媒ガスは、貫通路26を介して間隙44に流出される。間隙44に流出した冷媒ガスは、各導入路45を介して分離空間40aに導入される。ここで、各導入路45が周壁43の内周面43aの接線方向に沿って延在しているため、各導入路45を介して分離空間40aに導入された冷媒ガスは、周壁43の内周面43aに沿って旋回し易い。また、各導入路45を介して分離空間40aに導入された冷媒ガスは、旋回軸46の周りで旋回するため、冷媒ガスが周壁43の内周面43aに沿って旋回し易くなる。この冷媒ガスによる周壁43の内周面43aに沿った旋回によって、冷媒ガスに含まれるオイルが冷媒ガスから遠心分離されて周壁43の内周面43aに付着する。周壁43の内周面43aに付着したオイルは、周壁43の内周面43a及び蓋52の挿通孔52aの内周面を伝って貯油空間55に貯油され、排出孔30hを介して吐出室25の下部に貯留される。さらに、貯油空間55において、旋回軸46の周りで冷媒ガスが旋回し、冷媒ガスに含まれるオイルが冷媒ガスから遠心分離される。また、オイルが分離された冷媒ガスは、連通部53aを介して冷媒排出空間56に排出され、吐出ポート13aを介して外部冷媒回路へ吐出される。よって、吐出口23、吐出空間22、貫通路26、間隙44、分離空間40a、貯油空間55及び冷媒排出空間56は、圧縮室21から吐出された冷媒ガスを吐出室25に導く吐出通路を形成している。したがって、収容部30の内部は、吐出通路の一部を形成している。
(1)リヤサイドプレート16はオイル分離部材40を収容する収容部30を有している。オイル分離部材40は、第1部材41と第2部材51とからなる。これによれば、第1部材41及び第2部材51を軸方向において積層して収容部30内に収容するだけで、オイル分離部材40を構成することができる。また、オイル分離部材40が収容部30の内側に収められているため、オイル分離部材40の大型化を抑制することができる。以上のことから、ベーン型圧縮機10の小型化を図りつつも、オイル分離部材40の組み付け作業を容易なものとすることができる。
○ 実施形態において、導入路45が、周壁43の軸方向に対して斜交する方向に延在していてもよい。
○ 実施形態において、導入路45が周壁43を貫通する孔により形成されていてもよい。
○ 実施形態において、仕切り板53を削除してもよい。すなわち、貯油空間55を削除してもよい。
○ 実施形態において、蓋52と仕切り板53とが別部材であってもよい。
○ 実施形態において、第1部材41と第2部材51とが互いに異なる材料により形成されていてもよい。例えば、第1部材41が樹脂製であるとともに、第2部材51が金属製であってもよい。
○ 実施形態において、シリンダブロック14がハウジング11と一体形成されていてもよい。要は、ハウジング11の内側に、シリンダブロック14が配置されていればよい。
Claims (7)
- ハウジングの内側にはシリンダブロックが配置され、前記シリンダブロック内には、回転軸と一体的に回転するロータが収容され、前記ロータには、ベーンが出没可能に収容されるベーン溝が形成され、前記ベーン、前記ロータ及び前記シリンダブロックとによって圧縮室が区画され、前記シリンダブロックにおける前記回転軸の軸方向の端部には前記回転軸を支持するサイドプレートが設けられ、前記サイドプレートと前記ハウジングとの間における前記ロータの反対側には吐出室が区画され、前記圧縮室から吐出された冷媒は、吐出通路により前記吐出室に導かれ、前記吐出通路の冷媒を旋回させてオイルを分離する分離空間を内部に形成したオイル分離部材を備えるベーン型圧縮機であって、
前記サイドプレートは、前記吐出室側に突出して前記オイル分離部材を収容するとともに内部が前記吐出通路の一部を形成する筒状の収容部を有し、
前記オイル分離部材は、底壁と、前記底壁から軸方向に立設するとともに前記底壁とは反対側の端面に複数の溝が形成された周壁とを有する第1部材と、
前記収容部内で前記第1部材に積層されて、前記第1部材と協働して前記吐出通路の冷媒を前記周壁を跨いで前記分離空間に導入する導入路を前記複数の溝を覆うことにより形成する第2部材とからなることを特徴とするベーン型圧縮機。 - 前記オイル分離部材は、前記周壁の内側に円柱状の旋回軸を有していることを特徴とする請求項1に記載のベーン型圧縮機。
- 前記収容部内には、前記オイル分離部材により冷媒から分離されたオイルが貯油される貯油空間が設けられており、前記収容部内における前記貯油空間よりも前記冷媒の流通方向の下流側には、前記貯油空間と、前記オイル分離部材によりオイルが分離された冷媒が排出される冷媒排出空間とを仕切る仕切り板が設けられており、前記仕切り板には、前記貯油空間と前記冷媒排出空間とを連通する連通部が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のベーン型圧縮機。
- 前記オイル分離部材は、前記周壁の内側に円柱状の旋回軸を有し、
前記旋回軸は、前記底壁から前記連通部まで延びていることを特徴とする請求項3に記載のベーン型圧縮機。 - 前記オイル分離部材は、抜け止め部材によって前記収容部内から抜け止めされていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。
- 前記導入路は、前記周壁の軸方向に対して直交する方向に延在していることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。
- 前記シリンダブロックの外周面と、前記外周面に対向する前記ハウジングの内周面とによって、前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出空間が区画され、前記吐出空間と前記収容部内とは、前記サイドプレートを貫通する貫通路によって連通していることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。
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