JP6299201B2

JP6299201B2 - Slip

Info

Publication number: JP6299201B2
Application number: JP2013259040A
Authority: JP
Inventors: 俊輔宮内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: JP2015112860A

Description

本発明は、伝票に関し、さらに詳しくは、角部に直角三角形の形状に設けられた剥離開始部を有する伝票において、剥離開始部の直角三角形の斜辺の内側に沿って折り曲げ予定線を設けた伝票に関するものである。 The present invention relates to a voucher, and more particularly, in a voucher having a peeling start portion provided in the shape of a right triangle at a corner, a voucher provided with a planned folding line along the inside of the hypotenuse of the right triangle of the peeling start portion It is about.

従来より、連接された配送票と貼付票と配送控とからなる配送伝票を分断する引き剥がし用切込みの下辺コーナー部に剥離開始部を有する配送伝票について提案されている。この剥離開始部は接着剤層が形成されていないため、剥離開始部を「きっかけ」にして剥がすことによって配送票をラベル基材から容易に剥がすことができる（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、下辺コーナー部の剥離開始部は、ラベル基材と接着剤層で接着されてはいないが、指で剥離開始部をつまんで剥離するのが困難であり、取扱いが不便であるという問題があった。
また、特許文献２には、剥離開始部を設けることによりラベル帳票の印字エリアが小さくなるという問題があり、そのため剥離開始部にハーフカットを形成することでラベル基材から剥離しやすいような策が講じられている。
しかしながら、ハーフカットは、ラベル基材の剥離開始部に相当する部分に形成されており、表出面にあるラベル帳票の剥離開始部には形成されていないため両手を使用する必要があるというように作業性がよくないという問題があった。 2. Description of the Related Art Conventionally, a delivery slip having a peeling start portion at a lower corner portion of a tear-off notch that divides a delivery slip composed of a connected delivery slip, a sticker slip, and a delivery allowance has been proposed. Since the adhesive layer is not formed on the peeling start portion, the delivery slip can be easily peeled off from the label substrate by peeling off the peeling start portion as a “trigger” (see, for example, Patent Document 1).
However, the peeling start part at the lower corner is not bonded to the label base material with the adhesive layer, but it is difficult to pick up the peeling start part with a finger and the handling is inconvenient. there were.
In addition, Patent Document 2 has a problem that the print area of the label form is reduced by providing a peeling start portion, and therefore, a measure that facilitates peeling from the label substrate by forming a half cut at the peeling start portion. Has been taken.
However, the half cut is formed in the part corresponding to the peeling start part of the label base material, and is not formed in the peeling start part of the label form on the exposed surface, so it is necessary to use both hands. There was a problem that workability was not good.

特開２０１３−１０７２３８号公報JP 2013-107238 A 特許第４７４７４５３号公報Japanese Patent No. 4747453

そこで、直角三角形の形状に設けられた剥離開始部に折り曲げ予定線を形成し、折り曲げ予定線の位置を確定することにより片手の指で簡単に剥離しやすい作業性のよい伝票を提供することを目的とする。 Therefore, to provide a slip with good workability that is easy to peel off with a finger of one hand by forming a planned folding line at the peeling start portion provided in the shape of a right triangle and determining the position of the planned folding line. Objective.

本発明に係わる伝票は、以下の各発明により上記課題を解決した。なお、以下の各発明に付した括弧内の符号は、図面に付した符号と対応している。 The voucher according to the present invention solves the above-described problems by the following inventions. In addition, the code | symbol in the parenthesis attached | subjected to each following invention respond | corresponds with the code | symbol attached | subjected to drawing.

本発明に係わる第１の発明は、基材（５０）に対して接着剤層（４０）を介して剥離可能に伝票用紙（５１）が接着された伝票（３０）において、前記伝票用紙（５１）のうち、剥離される用紙部分の角部に前記接着剤層（４０）が形成されていない接着剤層（４０）抜き領域が設けられ、前記接着剤層（４０）抜き領域に対応する伝票用紙（５１）の剥離開始にかかる領域を剥離開始部（２０）として、前記剥離開始部（２０）内であって、前記剥離開始部（２０）をなす直角三角形の斜辺の内側に沿って、ミシン目（６０）、筋押し線（７０）、ハーフカット線（８０）の何れかである折り曲げ予定線（１０）を設けたことを特徴とする伝票（３０）である。
According to a first aspect of the present invention, in the slip (30) in which the slip sheet (51) is detachably bonded to the base material (50) via the adhesive layer (40), the slip sheet (51 of) the adhesive layer (40) is not formed adhesive layer (40) vent area on the corner portion of the sheet portion to be peeled off is set vignetting, corresponding to the adhesive layer (40) vent area An area for starting the peeling of the slip sheet (51) is defined as a peeling start part (20), and the inside of the peeling start part (20) along the oblique side of the right triangle forming the peeling start part (20). The slip (30) is provided with a planned bending line (10) which is one of a perforation (60), a line for pushing a line (70), and a half cut line (80) .

本発明に係わる第２の発明は、第１の発明において、前記三角形は直角三角形であって、前記折り曲げ予定線（１０）は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線を１：２〜１：１４に内分した点と交わることを特徴とする伝票（３０）である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the triangle is a right triangle, and the planned bending line (10) is a perpendicular line drawn from the hypotenuse to the apex of the right triangle from 1: 2 to 2. The slip (30) is characterized by intersecting with a point divided internally at 1:14.

剥離開始部から伝票用紙を剥がすときに加わる応力が当該剥離開始部に設けた折り曲げ予定線に集中することで、剥離開始部の一部がテント状に折れて立ち上がるため、剥離しやすくなるという効果がある。
By stress applied when peeling the slip sheet from peeling start portion is concentrated on the schedule line bending is provided to the stripping starting part, because part of the peeling start portion is rising Slight tenting, peeling away ease Kunar There is an effect .

本実施形態に係わる伝票の正面図の一例である。It is an example of the front view of the slip concerning this embodiment. 本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の拡大図の一例である。It is an example of the enlarged view of the peeling start part in the slip concerning this embodiment. 本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の側面図の一例である。It is an example of the side view of the peeling start part in the slip concerning this embodiment. 本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の一例である。It is an example of the perspective view of the peeling start part in the slip concerning this embodiment. 本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。It is another example of the perspective view of the peeling start part in the slip concerning this embodiment. 本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。It is another example of the perspective view of the peeling start part in the slip concerning this embodiment.

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳述する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係わる伝票の正面図の一例である。
図１において、１０は折り曲げ予定線、２０は剥離開始部、３０は伝票、５１は伝票用紙を示している。
剥離開始部２０は直角三角形の形状に設けられているが、通常は、直角二等辺三角形である。使用方法によっては、必ずしも直角二等辺三角形でなくてもよい。すなわち伝票３０が正方形もしくは長方形であることを前提にしているのであって、前記伝票の角部の角度が９０°になっているため、直角二等辺三角形であれば、２辺のどちら側から前記剥離開始部２０を剥離しても剥がしやすくなるからである。 FIG. 1 is an example of a front view of a slip according to the present embodiment.
In FIG. 1, 10 indicates a folding line, 20 indicates a peeling start portion, 30 indicates a slip, and 51 indicates a slip sheet.
Although the peeling start part 20 is provided in the shape of a right triangle, it is usually a right isosceles triangle. Depending on the method of use, it is not necessarily a right isosceles triangle. That is, it is assumed that the slip 30 is square or rectangular, and the angle of the corner of the slip is 90 °. This is because even if the peeling start part 20 is peeled off, it becomes easy to peel off.

伝票３０が正方形あるいは長方形以外の形状の場合には、剥離開始部２０の角部の角度が鋭角の場合には鋭角三角形になる。前記剥離開始部２０の角部の角度が鈍角の場合には鈍角三角形となる。 When the slip 30 has a shape other than a square or a rectangle, the corner of the peeling start portion 20 is an acute triangle when the corner is an acute angle. When the angle of the corner of the peeling start portion 20 is an obtuse angle, an obtuse triangle is formed.

伝票３０の角部に直角三角形の形状の剥離開始部２０が設けられているが、伝票の４隅に自由に設けることができる。また、角部以外の端辺であっても、前記剥離開始部２０を自由に設定することも可能である、その場合の形状は三角形に限定されず、半円形の剥離開始部でもよく、その形状はどのようなものでもよい。 Although the peeling start part 20 having a right triangle shape is provided at the corner of the slip 30, it can be freely provided at the four corners of the slip. Moreover, even if it is an edge other than a corner, the peeling start portion 20 can be freely set. The shape in that case is not limited to a triangle, and may be a semicircular peeling start portion. Any shape may be used.

本発明の伝票は単独で用いてもよく、連接された配送票と貼付票と配送控とからなる配送伝票に用いてもよく、伝票だけではなく、シールあるいはラベルとして用いてもよい。
剥離開始部２０は必ずしも伝票の角部になくてもよい。例えば、図１（Ｂ）のように伝票３０のうち剥離開始部２０が中央の伝票用紙５１に形成されている場合もある。 The slip of the present invention may be used alone, may be used for a delivery slip composed of a connected delivery slip, a sticker slip, and a delivery allowance, and may be used not only as a slip but also as a seal or a label.
The peeling start part 20 does not necessarily have to be at the corner of the slip. For example, as shown in FIG. 1B, the peeling start portion 20 of the slip 30 may be formed on the central slip sheet 51.

剥離開始部２０の裏面は、接着剤層抜き領域であるが、剥離開始部２０が擦れて基材５０から剥がれないように疑似接着剤層を形成し弱接着していてもよい。 Although the back surface of the peeling start part 20 is an adhesive layer removal area | region, a pseudo adhesive layer may be formed and weakly bonded so that the peeling start part 20 may not be rubbed off from the base material 50.

図２は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の拡大図の一例である。
図２において、ａは長さ、ｂは長さ、αは内角である。
折り曲げ予定線１０は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線をａ：ｂ＝１：２〜ａ：ｂ＝１：１４に内分した点と交わっており、ａ：ｂ＞１：２〜１：１４のときは、折り曲げ予定線１０が前記斜辺に近くなり折り曲げ予定線１０がないのに等しい。
ａ：ｂ＜１：１〜１：２０のときは、折り曲げ予定線１０の効果により剥離開始部２０に指による圧力Ｐをかけると持ち上がる。
より好ましくはａ：ｂ＜１：２〜１：１４になるような垂線の点と交わる折り曲げ予定線１０を形成し、内角αが４５°の場合に、指による圧力Ｐで剥離開始部２０の応力による持ち上がりが綺麗で容易に立ち上がる折り曲げ予定線１０が得られた。
一般的な上質紙においては、ａの値は１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で所定の効果が得られるが、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましい。ａの値が０．５ｍｍ以下になると効果が得られない。 FIG. 2 is an example of an enlarged view of the peeling start part in the slip according to the present embodiment.
In FIG. 2, a is a length, b is a length, and α is an interior angle.
The bending line 10 intersects with a point obtained by internally dividing a perpendicular drawn from the hypotenuse to the apex of the right triangle into a: b = 1: 2 to a: b = 1: 14, and a: b> 1: 2 When it is ˜1: 14, it is equivalent to the fact that the planned folding line 10 is close to the hypotenuse and there is no planned folding line 10.
When a: b <1: 1-1: 20, when the pressure P with the finger is applied to the peeling start portion 20 due to the effect of the planned bending line 10, it is lifted.
More preferably, a planned bending line 10 that intersects perpendicular points such that a: b <1: 2 to 1:14 is formed, and when the internal angle α is 45 °, the pressure P of the finger causes the peeling start portion 20 to The expected bending line 10 that was lifted by stress and rises easily was obtained.
In general fine paper, the value a is in the range of 1 mm to 5 mm, and a predetermined effect is obtained, but the range of 1 mm to 3 mm is preferable. If the value of a is 0.5 mm or less, the effect cannot be obtained.

接着剤層抜き領域、すなわち直角三角形の面積が小さいと、折り曲げ予定線１０を形成する効果がない。また、直角三角形の面積が大きく、折り曲げ予定線１０を剥離開始部２０の角部より離して形成すると応力による持ち上がり効果が薄れてしまう。 If the adhesive layer removal region, that is, the area of the right triangle is small, there is no effect of forming the planned folding line 10. Moreover, when the area of the right triangle is large and the planned bending line 10 is formed away from the corner of the peeling start portion 20, the lifting effect due to stress is reduced.

図３は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の側面図の一例である。
図３において、４０は接着剤層、５０は基材、Ｐは指による圧力、Ｓは圧力開始前、Ｔは圧力開始後を示している。 FIG. 3 is an example of a side view of the peeling start part in the slip according to the present embodiment.
In FIG. 3, 40 is an adhesive layer, 50 is a base material, P is a finger pressure, S is before the pressure starts, and T is after the pressure is started.

接着剤層４０に用いられる接着剤としては、透明性のあるものが好ましく、材料としては水系アクリルエマルジョン接着剤を用いることができるがこれに限定されるものではない。その他の材料としては、例えば膠（コラーゲン、水溶性コラーゲン）、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；スターチ、酸化澱粉等の澱粉類；天然ゴム系、スチレンーブタジエン共重合体等の合成ゴム系；アクリル酸エステル−メタクリル酸エステルの共重合体等のアクリル樹脂；シアノアクリレート系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂；オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のオレフィン系樹脂；アミノ樹脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂；ポリウレタン系樹脂；メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等のアルデヒド系樹脂；ポリオレフィン系等のホットメルト型樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；エラストマー系樹脂を適宜選択して使用できる。使用方法としては接着剤を単独又は混合して使用できる。また必要に応じて接着付与剤、可塑剤、軟化剤、硬化剤などを加えることもできる。接着剤の形式としては、水系、溶剤系、ワックス系、ホットメルト系、紫外線硬化型系、圧着系等、その種類を選ばない。この接着剤の形成方法としてはグラビア法、ロールコート法などにより形成される。 As an adhesive used for the adhesive layer 40, a transparent one is preferable, and a water-based acrylic emulsion adhesive can be used as a material, but is not limited thereto. Other materials include, for example, proteins such as glue (collagen, water-soluble collagen), casein, soy protein, synthetic protein; starches such as starch and oxidized starch; synthesis of natural rubber, styrene-butadiene copolymer, etc. Rubber type; Acrylic resin such as acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer; Cyanoacrylate type resin; Polyvinyl acetate type resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer; Water-soluble synthetic resin such as polyvinyl alcohol; Olefins such as maleic anhydride resins; amino resins; phenol resins; epoxy resins; polyurethane resins; aldehyde resins such as melamine-formaldehyde resins and phenol-formaldehyde resins; hot melt resins such as polyolefins; ; Elastomeric resin Yibin selected and can be used. As a method of use, an adhesive can be used alone or in combination. If necessary, an adhesion-imparting agent, a plasticizer, a softening agent, a curing agent, and the like can be added. The type of the adhesive is not limited to any type, such as aqueous, solvent-based, wax-based, hot-melt-based, ultraviolet curable, and pressure-bonded. The adhesive is formed by a gravure method, a roll coating method or the like.

本発明で使用される伝票３０は、白色の上質紙が用いられるが、コロナ処理やマット処理等により表面を処理しておけば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル等の合成樹脂フィルム等を使用することもできる。厚さ５０μｍ〜２００μｍの用紙あるいは合成樹脂フィルムを用いた。 As for the slip 30 used in the present invention, white fine paper is used, but if the surface is treated by corona treatment or mat treatment, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), A synthetic resin film such as vinyl chloride can also be used. A paper having a thickness of 50 μm to 200 μm or a synthetic resin film was used.

図３では、伝票３０が２層構成の場合を例示しているが、印字用基材／タック紙基材／剥離紙のような３層構成でもよい。この場合、印字用基材の角部に剥離開始部が形成されている。 FIG. 3 illustrates the case where the slip 30 has a two-layer structure, but a three-layer structure such as a printing substrate / tack paper substrate / release paper may be used. In this case, peeling start portions are formed at the corners of the printing substrate.

図４は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の一例である。
図４において、６０はミシン目を示している。
折り曲げ予定線１０がミシン目６０で形成されている例であり、剥離開始部２０にミシン目加工を施すことにより指で圧力を加えた場合に、折り曲げ予定線１０を引掛けて立ち上げ、指でつまみやすくする。すなわち折り曲げ予定線１０をミシン目加工することで、ミシン目に応力が集中して剥離開始部２０が立ち上がり、つまみやすくなる。 FIG. 4 is an example of a perspective view of a peeling start portion in the slip according to the present embodiment.
In FIG. 4, 60 indicates a perforation.
This is an example in which the bending line 10 is formed by the perforation 60. When pressure is applied with a finger by performing perforation processing on the peeling start portion 20, the bending line 10 is hooked and raised. To make it easier to pinch. That is, by performing perforation processing on the planned bending line 10, stress concentrates at the perforations, and the peeling start portion 20 rises and becomes easy to pinch.

折り曲げ予定線１０の形成は、ミシン刃でもよく、レーザーミシンを用いてもよい。ミシン刃の場合は、回転胴の幅方向に形成された溝に取り付けたミシン刃と、硬質クロムメッキした圧胴とによって、剥離開始部２０にミシン目６０を施す。ミシン刃には溝刃が使用できるので、溝刃の厚みを薄くすることでミシン目６０のバリは比較的小さくすることができる。 The planned bending line 10 may be formed by a sewing machine blade or a laser sewing machine. In the case of a sewing machine blade, a perforation 60 is applied to the peeling start portion 20 by a sewing machine blade attached to a groove formed in the width direction of the rotary cylinder and an impression cylinder plated with hard chrome. Since the groove blade can be used as the sewing blade, the burrs of the perforation 60 can be made relatively small by reducing the thickness of the groove blade.

さらにミシン目加工手段としてレーザービーム照射を用いた。ミシン目加工に用いるレーザーは、炭酸ガスレーザー、アルゴンレーザー、ＹＡＧレーザー（イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザー）等が挙げられるが、炭酸ガスレーザーは高エネルギーを得易い等の点から、本発明のミシン目加工の形成に好適である。
レーザーミシン目加工によって形成されるミシン目６０の形状は特に限定されない。直線状、波状、ジグザグ状、鎖目状、筋状、階段状、水玉状、小判状、うろこ状、渦巻状、星状、十字状等々がある。ミシン目６０の長さは１ｍｍ未満である。 Further, laser beam irradiation was used as a perforation processing means. Lasers used for perforation processing include carbon dioxide laser, argon laser, YAG laser (solid laser using yttrium / aluminum / garnet), etc. It is suitable for the formation of the perforation processing of the invention.
The shape of the perforation 60 formed by laser perforation is not particularly limited. There are straight, wavy, zigzag, chain, streak, step, polka dot, oval, scaly, spiral, star, cross, etc. The perforation 60 has a length of less than 1 mm.

折り曲げ予定線１０の加工は、剥離開始部２０の表裏面のどちらから加工してもよい。しかしながら、剥離開始部２０の裏面からミシン目加工した方が折り曲げ予定線１０のバリ方向が裏面から表面の方向になるので指による圧力Ｐを加えた場合に折り曲げ予定線１０に応力が集中しやすくなる。 The bending line 10 may be processed from either the front or back surface of the peeling start portion 20. However, when the perforation is processed from the back surface of the peeling start portion 20, the burr direction of the planned bending line 10 is the direction from the back surface to the front surface. Become.

折り曲げ予定線１０のミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％が好適である。 The ratio of the cut portion and the uncut portion of the perforated portion of the planned bending line 10 is preferably 1.5 ± 10%: 0.8 ± 10%.

図５は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
図５において、７０は筋押し線である。
筋押し線７０の形成方法は、折り曲げ予定線１０に対応する部分に、その幅方向に沿った直線の筋押し線７０を付ける方法である。 FIG. 5 is another example of a perspective view of the peeling start portion in the slip according to the present embodiment.
In FIG. 5, reference numeral 70 denotes a line for pushing a line.
The method of forming the muscle push line 70 is a method of attaching a straight muscle push line 70 along the width direction to a portion corresponding to the planned bending line 10.

図６は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
図６において、８０はハーフカット線である。
ハーフカット線８０の形成方法はカッター刃を取り付けた上型と台座の間に、伝票３０を挿入して、カッター刃の刃先をハーフカット線８０の深さに相当する刃高だけ調整した上型を上下動させる方法や、シリンダータイプのロータリーカッターの方法でもよい。さらに、ハーフカット処理をレーザー加工手段により行うこともでき、レーザー光照射時間等の条件を変えるだけで、簡単にハーフカット線８０の深さ調製を行うことができ、精度が高く、再現性のよい、ハーフカット加工ができる。 FIG. 6 is another example of a perspective view of the peeling start part in the slip according to the present embodiment.
In FIG. 6, 80 is a half-cut line.
The half cut wire 80 is formed by inserting a slip 30 between the upper die attached with the cutter blade and the pedestal, and adjusting the blade edge of the cutter blade by the blade height corresponding to the depth of the half cut wire 80. The method of moving up and down or the method of a cylinder type rotary cutter may be used. Furthermore, half-cut processing can also be performed by laser processing means, and the depth of the half-cut line 80 can be easily adjusted simply by changing the conditions such as the laser beam irradiation time, and the accuracy and reproducibility are high. Good, half-cut processing is possible.

以下、具体的な実施例について説明する。 Specific examples will be described below.

（実施例１）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目６０部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目６０の長さは１ｍｍ未満である。 Example 1
Using the slip 30 composed of the base material having the peeling start portion 20, the adhesive layer 40, and the base material 50, the planned folding line 10 was formed on the peeling start portion 20.
The slip 30 was made of high-quality paper having a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm).
The ratio of the cut part and the uncut part of the perforation 60 part was 1.5 ± 10%: 0.8 ± 10%.
The perforation 60 has a length of less than 1 mm.

（実施例２）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線７０の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。 (Example 2)
Using the slip 30 composed of the base material having the peeling start portion 20, the adhesive layer 40, and the base material 50, the planned folding line 10 was formed on the peeling start portion 20.
The slip 30 was made of high-quality paper having a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm).
The depth of the muscle push line 70 is 20% to 60% of 50 μm to 200 μm.

（実施例３）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線８０の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。 (Example 3)
Using the slip 30 composed of the base material having the peeling start portion 20, the adhesive layer 40, and the base material 50, the planned folding line 10 was formed on the peeling start portion 20.
The slip 30 was made of high-quality paper having a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm).
The depth of the half-cut line 80 is 50% of 50 μm to 200 μm.

（実施例４）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目の長さは１ｍｍ未満である。 Example 4
Using a slip consisting of the substrate for printing, adhesive layer, tack paper substrate, adhesive layer, and release paper, use the one with the peeling start part at the corner of the substrate for printing, Obtained.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The ratio of the cut part and the uncut part of the perforated part was 1.5 ± 10%: 0.8 ± 10%.
The perforation length is less than 1 mm.

（実施例５）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。 (Example 5)
Using a slip consisting of the substrate for printing, adhesive layer, tack paper substrate, adhesive layer, and release paper, use the one with the peeling start part at the corner of the substrate for printing, Obtained.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The depth of the muscle push line is 20% to 60% of 50 μm to 200 μm.

（実施例６）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。 (Example 6)
Using a slip consisting of the substrate for printing, adhesive layer, tack paper substrate, adhesive layer, and release paper, use the one with the peeling start part at the corner of the substrate for printing, Obtained.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The depth of the half cut line is 50% of 50 μm to 200 μm.

（実施例７）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目の長さは１ｍｍ未満である。 (Example 7)
Multiple slip pieces, for example, delivery slips, receipt slips, etc., are printed with a NIP (non-impact printer) juxtaposed in a peelable state on one side of a base material coated with adhesive. Was used.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The ratio of the cut part and the uncut part of the perforated part was 1.5 ± 10%: 0.8 ± 10%.
The perforation length is less than 1 mm.

（実施例８）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。 (Example 8)
Multiple slip pieces, for example, delivery slips, receipt slips, etc., are printed with a NIP (non-impact printer) juxtaposed in a peelable state on one side of a base material coated with adhesive. Was used.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The depth of the muscle push line is 20% to 60% of 50 μm to 200 μm.

（実施例９）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。 Example 9
Multiple slip pieces, for example, delivery slips, receipt slips, etc., are printed with a NIP (non-impact printer) juxtaposed in a peelable state on one side of a base material coated with adhesive. Was used.
For the slip, high-quality paper with a continuous weight of 55 kg / sixty-six (788 mm × 1091 mm) was used.
The depth of the half cut line is 50% of 50 μm to 200 μm.

（実施例１０）
剥離開始部２０の斜辺の長さが１０ｍｍの場合、折り曲げ予定線１０を斜辺から３ｍｍ離したときに、ａ：ｂ＝１：２となった。
剥離開始部２０の斜辺の長さが２０ｍｍの場合、折り曲げ予定線１０を斜辺から１ｍｍ離したときに、ａ：ｂ＝１：１３．１となった。 (Example 10)
When the length of the hypotenuse of the peeling start part 20 was 10 mm, a: b = 1: 2 when the planned bending line 10 was separated from the hypotenuse by 3 mm.
When the length of the hypotenuse of the peeling start part 20 was 20 mm, a: b = 1: 13.1 when the planned bending line 10 was separated from the hypotenuse by 1 mm.

（評価結果）
内分比の評価結果を表１、表２、表３に示した。

表１〜表３のそれぞれは、剥離開始部２０の形状を直角二等辺三角形とした場合に頂点から出る一辺の長さを５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で１ｍｍステップで変化させたときの折り曲げ予定線１０の形成位置による剥離の容易性に関する評価結果を示している。表１は折り曲げ予定線１０の形成位置、すなわち図２のａの値を１ｍｍとした場合を示している。表２はａの値を３ｍｍとした場合、表３はａの値を５ｍｍとした場合を示している。
ｂの値は折り曲げ予定線１０から剥離開始部２０の頂点に引いた垂線の長さであって、ｃはｂとａとの比、即ち、ｃ＝ｂ／ａを示している。
表１〜表３において、
（１） ○は折り曲げ予定線１０がない場合に比べて剥離しやすく良好な効果があることを示している。
（２） ×は折り曲げ予定線１０がない場合に比べて効果がないことを示している。
（３） △は○と×の中間であって、一定の効果があったことを示している。
ａの値は、少なくとも１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定して評価した結果、ａの値が１ｍｍのときに評価結果が良好となるｃの値のとり得る範囲が最も広く、ａの値が３ｍｍ、５ｍｍの順で狭くなる傾向があった。
表１においては、ａの値を１ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね５〜１４である。△を含めると４〜２０である。
表２においては、ａの値を３ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね２〜６である。△を含めると１．５〜６である。
表３においては、ａの値を５ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね２〜３である。△を含めると１〜３である。 (Evaluation results)
The evaluation results of the internal ratio are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.

In each of Tables 1 to 3, when the shape of the peeling start portion 20 is a right-angled isosceles triangle, the expected bending line 10 when the length of one side that emerges from the apex is changed in 1 mm steps within a range of 5 mm to 30 mm. The evaluation result regarding the ease of peeling by the formation position of is shown. Table 1 shows the formation position of the planned bending line 10, that is, the case where the value of a in FIG. Table 2 shows the case where the value of a is 3 mm, and Table 3 shows the case where the value of a is 5 mm.
The value of b is the length of the perpendicular drawn from the planned bending line 10 to the apex of the peeling start portion 20, and c represents the ratio of b to a, that is, c = b / a.
In Tables 1 to 3,
(1) ○ indicates that there is a good effect that it is easy to peel compared with the case where the planned bending line 10 is not present.
(2) x indicates that there is no effect compared to the case where there is no planned bending line 10.
(3) Δ is intermediate between ○ and ×, indicating that there was a certain effect.
As a result of setting and evaluating the value of a at least in the range of 1 mm to 5 mm, the range of possible values of c that gives good evaluation results when the value of a is 1 mm is the widest, and the value of a is 3 mm. There was a tendency to narrow in the order of 5 mm.
In Table 1, the case where the value of a is made constant by 1 mm is shown, and the range of the value of c where the evaluation result is ◯ is approximately 5-14. When Δ is included, it is 4 to 20.
Table 2 shows a case where the value of a is constant at 3 mm, and the range of the value of c where the evaluation result is ◯ is approximately 2-6. When Δ is included, it is 1.5-6.
Table 3 shows a case where the value of a is fixed at 5 mm, and the range of the value of c where the evaluation result is ◯ is approximately 2-3. It is 1-3 when (triangle | delta) is included.

１０折り曲げ予定線
２０剥離開始部
３０伝票
４０接着剤層
５０基材
５１伝票用紙
６０ミシン目
７０筋押し線
８０ハーフカット線
ａ長さ
ｂ長さ
α 内角
Ｐ指による圧力

10 Bending line
20 peeling start part 30 slip 40 adhesive layer 50 base material 51 slip paper 60 perforation 70 push-in line 80 half-cut line a length b length α inner angle P finger pressure

Claims

基材に対して接着剤層を介して剥離可能に伝票用紙が接着された伝票において、前記伝票用紙のうち、剥離される用紙部分の角部に前記接着剤層が形成されていない接着剤層抜き領域が設けられ、前記接着剤層抜き領域に対応する伝票用紙の剥離開始にかかる領域を剥離開始部として、前記剥離開始部内であって、前記剥離開始部をなす直角三角形の斜辺の内側に沿って、ミシン目、筋押し線、ハーフカット線の何れかである折り曲げ予定線を設けたことを特徴とする伝票。 In a slip in which a slip sheet is detachably bonded to a base material through an adhesive layer, an adhesive layer in which the adhesive layer is not formed at a corner of the slipped paper portion of the slip sheet vent region setting vignetting, the regions according to the peeling starting document sheet corresponding to the adhesive layer vent area as the peeling start portion, even within the peeling start portion, the inner side of the hypotenuse of a right triangle forming the peeling start portion A slip having a perforation line, which is one of a perforation line, a line for pushing a line, and a half-cut line .

前記折り曲げ予定線は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線を１：２〜１：１４に内分した点と交わることを特徴とする請求項１記載の伝票。 2. The voucher according to claim 1, wherein the bending line intersects with a point obtained by internally dividing a perpendicular drawn from a hypotenuse to a vertex of the right triangle into 1: 2 to 1:14.