JP6296354B2 - Harness assembly sheet, harness assembly sheet, and wire harness manufacturing method - Google Patents

Harness assembly sheet, harness assembly sheet, and wire harness manufacturing method Download PDF

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Description

本発明は、ハーネス組立用シート、ハーネス組立用シートにワイヤハーネスが取り付けられているハーネス付き組立用シート、およびハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法に関する。   The present invention relates to a harness assembly sheet, a harness assembly sheet in which a wire harness is attached to the harness assembly sheet, and a wire harness manufacturing method for manufacturing a wire harness using the harness assembly sheet.

従来、例えば車両等に配索されるワイヤーハーネスの組み立ては、電線の長さ寸法や接続するコネクタに関する指示、またコルゲートチューブやプロテクタ等、外装部品の取り付け等に関する指示が記された組立図板上で行われる（例えば下記特許文献１に記載）。組立作業員は、組立図板に記された組立図に従って、電線を布線したり、布線された電線の束を結束したり、電線にコネクタ等の電気部品を結合する等し、ワイヤーハーネスを組み立てる。組立図板上には、電線やコネクタを支持する支持具が複数設けられており、ワイヤハーネスは複数の支持具に支持されて組立図板の所定の位置に保持される。   Conventionally, for example, assembling of a wire harness routed in a vehicle or the like is performed on an assembly drawing board on which instructions regarding lengths of electric wires and connectors to be connected, as well as instructions for attaching exterior parts such as corrugated tubes and protectors, etc. (For example, described in Patent Document 1 below). The assembly worker arranges the wires according to the assembly drawing on the assembly drawing board, binds the bundle of wired wires, or joins the electric parts such as connectors to the wire harness. Assemble. A plurality of supports for supporting the electric wires and connectors are provided on the assembly drawing board, and the wire harness is supported by the plurality of supports and held at a predetermined position on the assembly drawing board.

特開２０１２−１０４２５８公報JP2012-104258A

ところで近年においては、車両に搭載される車載機器の増加等によりワイヤーハーネスの種類が多様化している。そこで、ワイヤーハーネスの種類、いわゆる品番が異なるワイヤーハーネスの組み立てを効率よく行うべく、例えば多種のワイヤハーネスにおいて共通部分となりうるベース部のみを組立てる工程と、品番に応じてハーネス部品をベース部に追加してワイヤハーネスを仕上げる工程とを分ける方法が考えられる。しかしながら、このように工程をわける場合には、一の工程において組み立てられたワイヤハーネスを組立図板から取り外し、他の工程を行う際に再び組立図板に取り付ける必要がある。それには、組立図板上の複数の支持具からワイヤハーネスを取り外し、再び組立図板上の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を要するため、その分作業効率が悪いと思われた。   By the way, in recent years, the types of wire harnesses are diversified due to an increase in in-vehicle devices mounted on vehicles. Therefore, in order to efficiently assemble wire harnesses with different types of wire harnesses, so-called part numbers, for example, the process of assembling only the base part that can be a common part in various wire harnesses, and adding harness parts according to the part number to the base part Thus, a method of separating the process of finishing the wire harness can be considered. However, when dividing the process in this way, it is necessary to remove the wire harness assembled in one process from the assembly drawing board and attach it again to the assembly drawing board when performing another process. For this purpose, it is necessary to remove the wire harness from the plurality of support tools on the assembly drawing board and again support the wire harness on the plurality of support tools on the assembly drawing board.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことが可能なハーネス組立用シート、ハーネス組立用シートにワイヤハーネスが取り付けられているハーネス付き組立用シート、およびハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and is a harness assembly sheet capable of efficiently performing assembly work of a wire harness, and a harness in which the wire harness is attached to the harness assembly sheet. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a wire harness that manufactures a wire harness using the attached assembly sheet and the harness assembly sheet.

本発明のハーネス組立用シートは、ワイヤハーネスの組立図が少なくとも一面側に記されているとともに、前記組立図には一のハーネス組立工程と次のハーネス組立工程とにおける前記ワイヤハーネスの組立に必要な指示が共に記され、かつ前記一面側の所定の位置に前記ワイヤハーネスが固定可能となっている。
また、本発明のハーネス付き組立用シートは、前記ハーネス用組立シートの前記一面側の所定の位置にワイヤハーネスが固定されているものである。 The harness assembly sheet of the present invention has an assembly drawing of the wire harness on at least one surface side, and the assembly drawing is necessary for the assembly of the wire harness in one harness assembly process and the next harness assembly process. Both instructions are written, and the wire harness can be fixed at a predetermined position on the one surface side.
In the assembly sheet with harness according to the present invention, a wire harness is fixed to a predetermined position on the one surface side of the assembly sheet for harness.

また、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、前記ハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であり、前記ハーネス組立用シートの前記一面側でワイヤハーネスを組み立てつつ同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定してハーネス付き組立用シートを製造する第１組立工程と、前記ハーネス付き組立用シートを広げて前記ワイヤハーネスの組み立てを行う第２組立工程と、を経る方法である。   The wire harness manufacturing method of the present invention is a wire harness manufacturing method for manufacturing a wire harness using the harness assembly sheet, and the wire harness is assembled while assembling the wire harness on the one surface side of the harness assembly sheet. A method of passing through a first assembly step of manufacturing a harness-attached assembly sheet by fixing a harness to the harness assembly sheet, and a second assembly step of assembling the wire harness by expanding the assembly sheet with harness. It is.

本発明のハーネス組立用シートによれば、一の工程においてハーネス組立用シート上でワイヤハーネスを組立てつつハーネス組立用シートにワイヤハーネスを固定し、次の工程を行う際には、ハーネス組立用シートを広げるだけで組立作業の続きを行うことができるから、一の工程から次の工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。   According to the harness assembling sheet of the present invention, when assembling the wire harness on the harness assembling sheet in one step and fixing the wire harness to the harness assembling sheet and performing the next step, the harness assembling sheet Since it is possible to continue the assembly work simply by expanding the width, it is possible to omit the work of supporting the wire harness on the plurality of support members of the assembly drawing board when moving from one process to the next process. Assembling work of the wire harness can be performed efficiently.

また、本発明のハーネス付き組立用シートによれば、一の工程から次の工程へ移行する際に、ハーネス組立用シートを広げることにより、ワイヤハーネスが組立図板に固定されたと同じ状態になるから、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。   Moreover, according to the assembly sheet with a harness of the present invention, when moving from one process to the next process, by expanding the harness assembly sheet, the wire harness is in the same state as fixed to the assembly drawing board. Thus, the work of supporting the wire harness on the plurality of support members of the assembly drawing board can be omitted, so that the assembly work of the wire harness can be performed efficiently.

また、本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、第１組立工程から第２組立工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。   In addition, according to the method for manufacturing a wire harness of the present invention, when shifting from the first assembly process to the second assembly process, it is possible to omit the work of supporting the wire harness on the plurality of support members of the assembly drawing board. Assembling work of the wire harness can be performed efficiently.

本実施例におけるハーネス組立用シートを示す斜視図The perspective view which shows the sheet | seat for harness assembly in a present Example ワイヤハーネスが固定されたハーネス組立用シートを示す正面図Front view showing a harness assembling sheet to which a wire harness is fixed ワイヤハーネスが結束バンドによってハーネス組立用シートに固定された状態を示す一部拡大断面図Partially enlarged sectional view showing a state in which the wire harness is fixed to the harness assembling sheet by the binding band ハーネス組立用シートの一部をコルゲートチューブの内側に入れた状態を示す一部拡大正面図Partially enlarged front view showing a state in which a part of the harness assembly sheet is placed inside the corrugated tube コルゲートチューブに電線を挿入する様子を示す断面図であって、図４のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図It is sectional drawing which shows a mode that an electric wire is inserted in a corrugated tube, Comprising: Sectional drawing corresponded in the cross section in the AA position of FIG. ワイヤハーネスを収納箱に収納する様子を示す概略図Schematic showing how the wire harness is stored in the storage box

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のハーネス組立用シートは、前記一面側に置かれたワイヤハーネスを包むように折りたたみ可能のものとしてもよい。このような構成によれば、一の工程において組立てられたワイヤハーネスを他の工程が行われる場所まで移送する場合に、ワイヤハーネスをワイヤハーネス組立用シートで包むことでワイヤハーネスの絡みを防止することができるから、ワイヤハーネスの移送作業を効率よく行うことができる。
また、本発明のハーネス組立用シートは、ワイヤハーネスを結束して同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定する結束バンドが貫通可能な貫通孔が設けられているものとしてもよい。
Preferred embodiments of the present invention are shown below.
The harness assembling sheet of the present invention may be foldable so as to wrap the wire harness placed on the one surface side. According to such a configuration, when the wire harness assembled in one process is transferred to a place where another process is performed, the wire harness is wrapped with the wire harness assembly sheet to prevent the wire harness from being entangled. Therefore, the wire harness can be transferred efficiently.
Moreover, the harness assembling sheet of the present invention may be provided with a through hole through which a binding band for binding the wire harness and fixing the wire harness to the harness assembling sheet can pass .

また、本発明のハーネス付き組立用シートは、軸方向に切れ目が入った外装部品が前記ワイヤハーネスに装着され、前記ハーネス組立用シートの一部が前記外装部品の切れ目から内面に沿うようにして入れられているものとしてもよい。このような構成によれば、外装部品の切れ目のエッジがハーネス組立用シートで覆われるから、外装部品内に電線を配索する場合に、電線が切れ目のエッジに引っかかりにくいので、ワイヤハーネスの組立て作業をより効率よく行うことができる。   In the assembly sheet with a harness according to the present invention, an exterior component having a cut in the axial direction is attached to the wire harness, and a part of the harness assembly sheet extends along the inner surface from the break of the exterior component. It may be included. According to such a configuration, since the edge of the cut of the exterior part is covered with the harness assembly sheet, when the electric wire is routed in the external part, the wire is not easily caught by the edge of the cut. Work can be performed more efficiently.

＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるハーネス組立用シート（以下、単にシート１０と称する）は、車両等に配索されるワイヤハーネス２０の製造に使用されるものである。 <Example>
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The harness assembling sheet (hereinafter simply referred to as the seat 10) in the present embodiment is used for manufacturing the wire harness 20 routed in a vehicle or the like.

シート１０は、クラフト紙等の紙製であって、ワイヤハーネス２０のほぼ全体を覆うことが可能な大きさを有する略長方形状をなしている。シート１０の一面側には、ワイヤハーネス２０の組立てにかかる組立図１１が印刷されている。   The sheet 10 is made of paper such as kraft paper and has a substantially rectangular shape having a size capable of covering almost the entire wire harness 20. On one side of the sheet 10, an assembly drawing 11 relating to the assembly of the wire harness 20 is printed.

組立図１１には、ワイヤハーネス２０の組み立てに必要な指示、例えばワイヤハーネス２０を構成する電線２１の長さ寸法や電線２１分岐点における向き（角度）、電線２１に接続されるコネクタ２２の接続位置や接続するコネクタ２２の種類等に関する指示が記されている。また、組立図１１には、コルゲートチューブ２４、クランプ、プロテクタ等の外装部品の取り付け等に関する指示や、テープ巻き等に関する指示が記されている。   11 shows instructions necessary for assembling the wire harness 20, for example, the length of the electric wire 21 constituting the wire harness 20, the direction (angle) at the branch point of the electric wire 21, and the connection of the connector 22 connected to the electric wire 21. Instructions regarding the position, the type of connector 22 to be connected, and the like are written. In addition, in the assembly drawing 11, instructions relating to attachment of exterior parts such as the corrugated tube 24, clamps, protectors, etc., and instructions relating to tape winding are described.

この組立図１１には、多種のワイヤハーネス２０において共通部分となりうるベース部に関する組立図と、品番に応じて追加されるハーネス部品に関する組立図とが含まれている。ハーネス部品に関する組立図は、複数の品番に対応できるように複数パターンが記載されており、完成工程において、製造するワイヤハーネス２０の品番に対応する組立図に従って組立て作業が行われる。組立図１１には、追加するハーネス部品の位置あわせ、ベース部とハーネス部品との経路の重複箇所、ベース部とハーネス部品との接続等に関する指示が記載されている。なお、ハーネス部品に関する組立図は、一の品番のみに対応するように一パターンのみが記されるものとしてもよい。   This assembly drawing 11 includes an assembly drawing relating to a base portion that can be a common part in various types of wire harnesses 20 and an assembly drawing relating to harness parts added in accordance with the product number. The assembly drawing relating to the harness component describes a plurality of patterns so as to correspond to a plurality of product numbers, and in the completion process, the assembly work is performed according to the assembly diagram corresponding to the product number of the wire harness 20 to be manufactured. In the assembly drawing 11, instructions regarding the alignment of the harness component to be added, the overlapping portion of the path between the base portion and the harness component, the connection between the base portion and the harness component, and the like are described. It should be noted that the assembly drawing regarding the harness component may have only one pattern written so as to correspond to only one product number.

また、シート１０には、ワイヤハーネス２０のコネクタや分岐部等を支える支持具（例えば、作業台に立設された支持具であって、シート１０の一面側に突出してワイヤハーネス２０の所定の部位を支持する支持具やシート１０を作業台に固定するための固定具等、またはワイヤハーネス２０を結束してシート１０に固定する結束バンド２３等を含む）が貫通可能な貫通孔が設けられている。貫通孔は、シート１０の所定の位置に貫通形成されている。 Further, the seat 10 has a support that supports the connector, branching portion, and the like of the wire harness 20 (for example, a support that is erected on the work table, and protrudes from one surface of the seat 10 so that the wire harness 20 has a predetermined shape. A through-hole through which a support tool for supporting the part, a fixing tool for fixing the sheet 10 to the work table, or a binding band 23 for binding the wire harness 20 to the seat 10 and the like can be passed. ing. The through hole is formed through the sheet 10 at a predetermined position.

次に、上記のようなシート１０を用いてワイヤハーネス２０を製造する製造方法の一例を説明する。
まず、シート１０の一面側の所定の位置にワイヤハーネス２０が固定されているハーネス付き組立用シート（以下、単にハーネス付きシート１２と称する）を組み立てる第１組立工程を行う。第１組立工程では、多種のワイヤハーネス２０において共通部分となりうるベース部を組立てる。 Next, an example of the manufacturing method which manufactures the wire harness 20 using the above sheets 10 is demonstrated.
First, a first assembly step is performed for assembling a harness-equipped assembly sheet (hereinafter simply referred to as a harness-equipped sheet 12) in which the wire harness 20 is fixed at a predetermined position on one surface side of the seat 10. In the first assembly step, a base portion that can be a common portion in various wire harnesses 20 is assembled.

シート１０を図示しない作業台に広げて固定し、シート１０の一面側でワイヤハーネス２０を組み立てつつ同ワイヤハーネス２０をシート１０に固定する。作業台へのシート１０の固定は、シート１０が作業台から滑り落ちない程度の固定でよく、その固定手段としては、例えば作業台に立設された固定具を、シート１０に形成した貫通孔に通したり、また、例えばクリップ等によってシート１０の周縁部と作業台の外縁部とを挟んで留める等、様々な手段を用いることができる。   The sheet 10 is spread and fixed on a work table (not shown), and the wire harness 20 is fixed to the sheet 10 while assembling the wire harness 20 on one surface side of the sheet 10. The seat 10 may be fixed to the workbench so that the sheet 10 does not slide off the workbench. As the fixing means, for example, a fixing tool erected on the workbench is formed in a through hole formed in the sheet 10. Various means can be used, such as passing through, or holding the peripheral edge of the sheet 10 and the outer edge of the workbench with a clip or the like.

そして、シート１０の一面側に記された組立図１１に従ってワイヤハーネス２０を組み立てる。組立作業員は、組立図１１に従って、電線２１を布線したり、布線された電線２１の束を結束したり、電線２１にコネクタ２２等の電気部品を結合したりする。また、ワイヤハーネス２０を、合成樹脂製の結束バンド２３により結束してシート１０に固定する。結束バンド２３は、図３に示すように、シート１０に形成された２つの貫通孔を通ってシート１０の他面側に通され、一面側でワイヤハーネス２０を束ねて留められる。ワイヤハーネス２０の固定は、シート１０の複数個所においてなされる。   And the wire harness 20 is assembled according to the assembly drawing 11 described on the one surface side of the sheet | seat 10. FIG. The assembly worker arranges the electric wires 21, binds the bundle of the arranged electric wires 21, and connects the electric components such as the connector 22 to the electric wires 21 according to the assembly drawing 11. Further, the wire harness 20 is bound by a binding band 23 made of synthetic resin and fixed to the sheet 10. As shown in FIG. 3, the binding band 23 is passed through the other surface side of the sheet 10 through two through holes formed in the sheet 10, and the wire harness 20 is bundled and fastened on one surface side. The wire harness 20 is fixed at a plurality of locations of the seat 10.

また、組立作業員は、組立図１１に従って、コルゲートチューブ２４やプロテクタ等、外装部品を取り付けたり、テープを巻き付ける等の作業を行う。この際、例えば軸方向に切れ目２５が入ったコルゲートチューブ２４を取り付ける場合には、図４および図５に示すように、シート１０の一部をコルゲートチューブ２４の切れ目２５から内面に沿うようにして入れる。これにより、コルゲートチューブ２４の切れ目２５のエッジ２６がシート１０によって覆われる。そして、切れ目２５から電線２１をコルゲートチューブ２４の内側に挿入する。これにより、電線２１は、切れ目２５のエッジ２６に直接接触することなく、エッジ２６を覆っているシート１０に沿ってコルゲートチューブ２４内にスムーズに挿入される。   Further, the assembly worker performs work such as attaching exterior parts such as the corrugated tube 24 and the protector, and winding tape in accordance with the assembly drawing 11. At this time, for example, when the corrugated tube 24 having the cut 25 in the axial direction is attached, as shown in FIGS. 4 and 5, a part of the sheet 10 is arranged along the inner surface from the cut 25 of the corrugated tube 24. Put in. Thereby, the edge 26 of the cut 25 of the corrugated tube 24 is covered with the sheet 10. Then, the electric wire 21 is inserted into the corrugated tube 24 from the cut 25. Thereby, the electric wire 21 is smoothly inserted into the corrugated tube 24 along the sheet 10 covering the edge 26 without directly contacting the edge 26 of the cut 25.

こうして、ワイヤハーネス２０が組み立てられつつシート１０に固定される。そして、シート１０の一面側の所定の位置にワイヤハーネス２０が固定されたハーネス付きシート１２が製造され、第１組立工程が完了する。   Thus, the wire harness 20 is fixed to the seat 10 while being assembled. And the sheet | seat 12 with a harness by which the wire harness 20 was fixed to the predetermined position of the one surface side of the sheet | seat 10 is manufactured, and a 1st assembly process is completed.

次に、ハーネス付きシート１２を作業台から取り外して、次の組立工程が行われる所定の作業場へ移送するハーネス移送工程を行う。ここでは、製造された複数のハーネス付きシート１２をまとめて他の組立工場に搬送する。ハーネス付きシート１２は作業台から取り外され、内側にワイヤハーネス２０を収納するように折りたたまれ、図６に示すように、順次プラスチック製の収納箱Ｂに収納される。シート１０に包まれたワイヤハーネス２０は絡まることなく収納箱Ｂ内に積み重ねられる。そして、収納箱Ｂは、他の組立工場に搬送される。   Next, a harness transfer process is performed in which the harness-attached seat 12 is removed from the work table and transferred to a predetermined work place where the next assembly process is performed. Here, the manufactured plurality of sheets 12 with harness are collectively conveyed to another assembly factory. The harness-attached sheet 12 is removed from the work table, folded so as to accommodate the wire harness 20 inside, and sequentially stored in a plastic storage box B as shown in FIG. The wire harness 20 wrapped in the sheet 10 is stacked in the storage box B without being entangled. Then, the storage box B is transported to another assembly factory.

次に、他の組立工場において、ハーネス付きシート１２を広げてワイヤハーネス２０を組み立てる第２組立工程を行う。第２組立工程では、ワイヤハーネス２０のベース部にハーネス部品を組み付ける。   Next, in another assembly factory, a second assembly process is performed in which the harness-attached sheet 12 is spread and the wire harness 20 is assembled. In the second assembly process, harness components are assembled to the base portion of the wire harness 20.

搬送された収納箱Ｂからハーネス付きシート１２を取り出して作業台上に広げて固定する。これにより、第１組立工程が完了した時と同じ状態でワイヤハーネス２０が作業台上に設置される。そして、組立図１１に従って、ハーネス部品の組み付けを行う。この際、シート１０の一部がコルゲートチューブ２４の切れ目２５から内面に沿うようにして入れられているから、コルゲートチューブ２４内にハーネス部品の電線２１を追加して挿入する場合に、その挿入作業をスムーズに行うことができる。こうして、ワイヤハーネス２０の最終工程が終了すると、ワイヤハーネス２０の製造作業が完了する。   The harness-attached sheet 12 is taken out from the transported storage box B, and spread and fixed on the work table. Thereby, the wire harness 20 is installed on the work table in the same state as when the first assembly process is completed. And according to the assembly drawing 11, a harness component is assembled | attached. At this time, since a part of the sheet 10 is inserted along the inner surface from the cut line 25 of the corrugated tube 24, when the additional wire 21 of the harness component is inserted into the corrugated tube 24, the insertion work Can be done smoothly. Thus, when the final process of the wire harness 20 is completed, the manufacturing operation of the wire harness 20 is completed.

その後、完成したワイヤハーネス２０が固定されているハーネス付きシート１２を作業台から取り外し、内側にワイヤハーネス２０を収納するように折りたたんで収納箱Ｂに収納する。完成したワイヤハーネス２０は、シート１０に包まれた状態で収納箱Ｂに納められ、車両への配索工場にまとめて搬送される。なお、シート１０は、車両への取り付け時に破り取ることができる。   Thereafter, the harness-attached sheet 12 to which the completed wire harness 20 is fixed is removed from the work table, folded so as to store the wire harness 20 inside, and stored in the storage box B. The completed wire harness 20 is stored in the storage box B in a state of being wrapped in the sheet 10, and is transported collectively to a routing factory for vehicles. The seat 10 can be torn off when attached to the vehicle.

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のハーネス組立用シート１０は、ワイヤハーネス２０の組立図１１が少なくとも一面側に記されたものである。この構成によれば、シート１０上でワイヤハーネス２０を組立てつつシート１０にワイヤハーネス２０を固定し、次の工程を行う際には、シート１０を広げるだけで組立作業の続きを行うことができるから、一の工程から次の工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネス２０の組立て作業を効率よく行うことができる。 Next, operations and effects of the embodiment configured as described above will be described.
In the harness assembling sheet 10 of this embodiment, the assembly drawing 11 of the wire harness 20 is written on at least one surface side. According to this configuration, when assembling the wire harness 20 on the seat 10 and fixing the wire harness 20 to the seat 10 and performing the next process, it is possible to continue the assembling work simply by spreading the seat 10. From the first step to the next step, the work of supporting the wire harness on the plurality of support members of the assembly drawing board can be omitted, so that the assembly work of the wire harness 20 can be performed efficiently. .

また、シート１０は、一面側に置かれたワイヤハーネス２０を包むように折りたたみ可能なものとされている。この構成によれば、一の工程において組立てられたワイヤハーネス２０を他の工程が行われる場所まで移送する場合に、ワイヤハーネス２０をシート１０で包むことでワイヤハーネス２０の絡みを防止したり保護したりすることができるから、ワイヤハーネス２０の搬送作業を効率よく行うことができる。   Moreover, the sheet | seat 10 shall be foldable so that the wire harness 20 set | placed on the one surface side may be wrapped. According to this configuration, when the wire harness 20 assembled in one process is transferred to a place where another process is performed, the wire harness 20 is wrapped with the sheet 10 to prevent or protect the wire harness 20 from being entangled. Therefore, the work of transporting the wire harness 20 can be performed efficiently.

また、本実施例のハーネス付きシート１２は、軸方向に切れ目２５が入ったコルゲートチューブ２４がワイヤハーネス２０に装着され、シート１０の一部が外装部品の切れ目２５から内面に沿うようにして入れられている。この構成によれば、コルゲートチューブ２４の切れ目２５のエッジ２６がシート１０で覆われるから、コルゲートチューブ２４内に追加で電線２１を配索する場合に、電線２１が切れ目２５のエッジ２６に引っかかりにくいので、ワイヤハーネス２０の組立て作業をより効率よく行うことができる。   Further, the harness-attached sheet 12 of the present embodiment is inserted so that the corrugated tube 24 having the cut 25 in the axial direction is attached to the wire harness 20 so that a part of the sheet 10 extends along the inner surface from the cut 25 of the exterior part. It has been. According to this configuration, since the edge 26 of the cut 25 of the corrugated tube 24 is covered with the sheet 10, when the electric wire 21 is additionally routed in the corrugated tube 24, the electric wire 21 is not easily caught by the edge 26 of the cut 25. Therefore, the assembly work of the wire harness 20 can be performed more efficiently.

そして、本実施例のワイヤハーネス２０の製造方法は、シート１０の一面側でワイヤハーネス２０を組み立てつつ同ワイヤハーネス２０をシート１０に固定し、ハーネス付きシート１２を製造する第１組立工程と、ハーネス付きシート１２を広げて前記ワイヤハーネス２０の組み立て作業を行う第２組立工程と、を経る方法とされている。この方法によれば、第１組立工程から第２組立工程に移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネス２０の組立て作業を効率よく行うことができる。   And the manufacturing method of the wire harness 20 of a present Example is the 1st assembly process which fixes the same wire harness 20 to the sheet | seat 10 and assembles the sheet | seat 12 with a harness, assembling the wire harness 20 on the one surface side of the sheet | seat 10. The second assembly step in which the wire harness 20 is assembled by spreading the harness-attached sheet 12 is used. According to this method, when shifting from the first assembly process to the second assembly process, the work of supporting the wire harness on the plurality of support members of the assembly drawing board can be omitted, and therefore the assembly work of the wire harness 20 can be omitted. It can be done efficiently.

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、シート１０は紙製とされているが、これに限らず、シートは比較的軽量で薄いものであればよく、例えば布製またはビニール製のシートや、プラスチック製の薄い板等であってもよい。
（２）上記実施例では、ハーネス付きシート１２は、ワイヤハーネス２０を包むように折りたたまれるものとしているが、これに限らず、例えばワイヤハーネスが比較的小型のものである場合等には、シートを折りたたむことなく、そのまま収納箱に収納してもよい。
（３）上記実施例では、シート１０の一面側に組立図１１が印刷されているが、これに限らず、シートの両面に組立図を印刷してもよく、例えばシートの一面側と他面側とで異なる品番の組立図を記し、適宜組立図を選択することができるようにしてもよい。
（４）上記実施例では、軸方向に切れ目２５が入った外装部品としてコルゲートチューブ２４を例示したが、これに限らず、軸方向に切れ目が入った他の外装部品にも適用することができる。
（５）上記実施例では、ワイヤハーネス２０の製造工程が第１組立工程と第２組立工程とに分けられる場合について説明したが、これに限らず、本発明は、ワイヤハーネスの製造工程を３工程以上に分ける場合についても適用することができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above embodiment, the sheet 10 is made of paper. However, the sheet 10 is not limited to this, and the sheet only needs to be relatively light and thin. For example, a sheet made of cloth or vinyl, or a thin film made of plastic A board etc. may be sufficient.
(2) In the above-described embodiment, the harness-attached sheet 12 is folded so as to wrap the wire harness 20. However, the present invention is not limited to this. For example, when the wire harness is relatively small, the sheet is used. You may store in a storage box as it is, without folding.
(3) In the above-described embodiment, the assembly drawing 11 is printed on one side of the sheet 10. However, the present invention is not limited to this, and the assembly drawing may be printed on both sides of the sheet. It is also possible to write assembly drawings with different product numbers on the sides and select the assembly drawings as appropriate.
(4) In the above-described embodiment, the corrugated tube 24 is exemplified as the exterior part having the cut 25 in the axial direction. .
(5) In the above embodiment, the case where the manufacturing process of the wire harness 20 is divided into the first assembly process and the second assembly process has been described. However, the present invention is not limited to this, and the manufacturing process of the wire harness 3 The present invention can also be applied to the case where the process is divided into more steps.

１０…シート（ハーネス組立用シート）
１１…組立図
１２…ハーネス付きシート（ハーネス付き組立用シート）
２０…ワイヤハーネス
２４…コルゲートチューブ（外装部品）
２５…切れ目 10 ... Seat (Sheet for harness assembly)
11 ... Assembly drawing 12 ... Seat with harness (Sheet for assembly with harness)
20 ... Wire harness 24 ... Corrugated tube (exterior part)
25 ... Cut

Claims (6)

ワイヤハーネスの組立図が少なくとも一面側に記されているとともに、前記組立図には一のハーネス組立工程と次のハーネス組立工程とにおける前記ワイヤハーネスの組立に必要な指示が共に記され、かつ前記一面側の所定の位置に前記ワイヤハーネスが固定可能であるハーネス組立用シート。 An assembly drawing of the wire harness is written on at least one side, and the assembly drawing contains instructions necessary for assembling the wire harness in one harness assembly process and the next harness assembly process, and A harness assembly sheet in which the wire harness can be fixed at a predetermined position on one side . 前記一面側に置かれたワイヤハーネスを包むように折りたたみ可能な請求項１に記載のハーネス組立用シート。   The harness assembly sheet according to claim 1, wherein the harness assembly sheet is foldable so as to wrap the wire harness placed on the one surface side. ワイヤハーネスを結束して同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定する結束バンドが貫通可能な貫通孔が設けられている請求項１又は請求項２に記載のハーネス組立用シート。 The harness assembly sheet according to claim 1 or 2, wherein a through-hole through which a binding band for binding the wire harness and fixing the wire harness to the harness assembly sheet is provided. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のハーネス用組立シートの前記一面側の所定の位置にワイヤハーネスが固定されているハーネス付き組立用シート。   The assembly sheet with a harness by which the wire harness is being fixed to the predetermined position of the said one surface side of the assembly sheet for harnesses as described in any one of Claim 1 thru | or 3. 軸方向に切れ目が入った外装部品が前記ワイヤハーネスに装着され、
前記ハーネス組立用シートの一部が前記外装部品の切れ目から内面に沿うようにして入れられている請求項４に記載のハーネス付き組立用シート。 An exterior part with a cut in the axial direction is attached to the wire harness,
The harness-attached assembly sheet according to claim 4, wherein a part of the harness-assembly sheet is placed so as to extend along a cut surface of the exterior component along the inner surface. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であり、
前記ハーネス組立用シートの前記一面側でワイヤハーネスを組み立てつつ同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定してハーネス付きシートを製造する第１組立工程と、
前記ハーネス付き組立用シートを広げて前記ワイヤハーネスの組み立てを行う第２組立工程と、
を経るワイヤハーネスの製造方法。 It is a manufacturing method of a wire harness which manufactures a wire harness using the harness assembling sheet according to any one of claims 1 to 3.
A first assembly step of manufacturing a seat with a harness by assembling a wire harness on the one surface side of the harness assembly sheet and fixing the wire harness to the harness assembly sheet;
A second assembly step of assembling the wire harness by expanding the assembly sheet with the harness;
The manufacturing method of the wire harness which passes through.
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