JP6295851B2 - ラバー部品の位置決め構造 - Google Patents

Description

本発明は、ベース部を有し弾性素材で構成される複数のラバー部品を連設して配置するラバー部品の位置決め構造に関する。

従来、ドーム型のスイッチを多数設ける等のために、ドーム部を複数設けた弾性を有するラバー部品を電子装置に複数配設することが行われている。例えば、下記特許文献１では、鍵盤装置において、複数のスイッチを各々が有する３つのラバー部品（スイッチ部材）を鍵の並び方向に配設している。

このように、ラバー部品を基板等の上において複数連設配置する場合に、各ラバー部品の位置決めを行う工夫がなされている。例えば、下記特許文献２では、ホルダにラバー部品を支持させる構成を採用している。ラバー部品に設けた小突起をホルダに対して当接させることで、ホルダに対するラバー部品の位置決めを行える。

また、第３図、第１２〜１４図に記載された構成では、ホルダに設けた位置決め突起をラバー部品に設けた嵌合穴に挿通することでラバー部品の位置決めがなされる。第３図の構成では特に、嵌合穴に形成した小突起が位置決め突起に当接する。

特開２００８−１５８０６５号公報 特開１１−２１３８１３号公報

しかしながら、上記特許文献２では、位置決め突起を全てのラバー部品ごとに設けなければならない。すなわち、あくまでホルダを基準として各ラバー部品が位置決めされるのであり、ラバー部品同士が直接に位置決めされるのではないため、位置決め機構がラバー部品ごとに独立して必要である。そのため、スペース効率の改良の余地がある。

また、第３図の構成では特に、ラバー部品をホルダ内に収める必要があるので、省スペースには不利である。それだけでなく、基板等の平坦な部材や板部材の端面等にラバー部品を配置する構造には適用しにくいため、このような場所に配置する場合には、ラバー部品の位置決めは簡単ではない。しかも嵌合穴に小突起が形成されるので、スペースの無駄が多い。ラバー部品を鍵盤楽器に適用する場合には特に、鍵間が狭いため、省スペースの工夫が重要となる。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、高いスペース効率でラバー部品の位置決めを簡単に行うことができるラバー部品の位置決め構造を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１のラバー部品の位置決め構造は、ベース部（１１）を有し、弾性素材で構成される複数のラバー部品（Ｒ）を、基準部品（２０）に前記ベース部の面方向に複数連設して配置する、ラバー部品の位置決め構造であって、前記基準部品、及び、隣接配置される複数のラバー部品のベース部の各々は、前記ベース部の肉厚方向に相互に重なる重なり部（１４、２４）を有し、前記基準部品及び前記複数のラバー部品のうち一部の部品の重なり部には、前記ベース部の肉厚方向の成分を有する突起部（１３、２３）が突設されると共に、前記一部の部品以外の部品の重なり部には、前記突起部に対応する係合穴（１５、２５）が形成され、前記基準部品及び前記複数のラバー部品の各々の重なり部同士を重ねると共に、前記突起部を前記係合穴に嵌入することで、前記複数のラバー部品同士の連設方向における相対的な位置決めがなされることを特徴とする。

上記目的を達成するために本発明の請求項２のラバー部品の位置決め構造は、ベース部（１１）を有し、弾性素材で構成される複数のラバー部品（Ｒ）を、前記ベース部の面方向に複数連設して配置する、ラバー部品の位置決め構造であって、隣接配置される複数のラバー部品のベース部は、各々、前記ベース部の肉厚方向に相互に重なる重なり部（１４）を有し、前記複数のラバー部品のうち一部のラバー部品の重なり部には、前記ベース部の肉厚方向の成分を有する突起部（１３）が突設されると共に、前記一部のラバー部品以外のラバー部品の重なり部には、前記突起部に対応する係合穴（１５）が形成され、前記複数のラバー部品の各々の重なり部同士を重ねると共に、前記突起部を前記係合穴に嵌入することで、前記複数のラバー部品同士の連設方向における相対的な位置決めがなされることを特徴とする。

なお、上記括弧内の符号は例示である。

本発明によれば、高いスペース効率でラバー部品の位置決めを簡単に行うことができる。

請求項３によれば、重なり部がスペース確保の障害となりにくい。請求項４によれば、スペース効率を高めることができる。請求項５によれば、突起部と係合穴との係合が解除されにくくすることができる。

本発明の一実施の形態に係る位置決め構造が適用されるラバー部品が基板上に複数配列された様子を示す平面図（図（ａ））、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ｂ））、第１の変形例の位置決め構造が適用されるラバー部品が基板上に複数配列された様子を示す断面図（図（ｃ））である。 第２〜第７の変形例に係る位置決め構造を示す断面図（図（ａ）〜図（ｆ））である。 第８の変形例に係る位置決め構造を示す平面図（図（ａ））、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（図（ｂ））、第９、第１０の変形例に係る位置決め構造を示す断面図（図（ｃ））、平面図（図（ｄ））である。 第１１の変形例に係る位置決め構造を示す平面図（図（ａ））、図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図（図（ｂ））である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る位置決め構造が適用されるラバー部品が基板上に複数配列された様子を示す平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

以降、複数のラバー部品Ｒのうち、特に隣接する２つを区別して説明するときはラバー部品ＲＡ、ＲＢと記す。各ラバー部品Ｒの構成は共通であるので、説明において個々のラバー部品Ｒを特に区別しないときは単にラバー部品Ｒと記す。

図１（ａ）では、平面視で長尺のラバー部品Ｒを、その長手方向に複数連設した例を示している。これらのラバー部品Ｒは、例えば、鍵盤楽器に配設される。ラバー部品Ｒは鍵の操作を検出するための接点ドーム１２を複数有し、接点ドーム１２の配列方向が鍵並び方向と一致するように基板２０上に配設される。

ラバー部品Ｒは、ゴム、シリコン等の弾性素材で構成され、ベース部１１に接点ドーム１２が一体に形成されて成る。接点ドーム１２の内部には可動接点が設けられ、基板２０上には、接点ドーム１２の可動接点に対応する固定接点が配設される（いずれも図示せず）、押鍵操作により接点ドーム１２が鍵等に押されて座屈し、可動接点が固定接点に当接状態となることでメイクし、鍵操作のオンが検出される。

基板２０は一様な厚みの板状に形成され、基板２０の、ラバー部品Ｒが配設される側の面からは突起部２３が突設されている。突起部２３は、１つのラバー部品Ｒに対して同じ数、この例では２個ずつ設けられる。これら２個の突起部２３が１組としてラバー部品Ｒの配列方向における同じ位置に設けられる。隣接するラバー部品Ｒは、ベース部１１の面方向（上面１１ａに平行な方向）に連設され、突起部２３がある位置において、配列方向（連設方向）における端部同士がベース部１１の肉厚方向に相互に重なるように配設される。ラバー部品Ｒのベース部１１は一様な厚みであるが、配列方向における端部が重なり部１４（１４−１、１４−２）となっていて、重なり部１４の厚みは重なり部１４でない部分よりも薄い。ラバー部品ＲＡの端部の重なり部１４−１と、ラバー部品ＲＢの端部の重なり部１４−２とが重なる部分に対応する基板２０の領域を、重なり部２４と記す。重なり部１４−１、重なり部１４−２には、それぞれ、突起部２３に対応する係合穴１５−１、１５−２が形成されている。

次に、ラバー部品ＲＡの配設（組み付け）方法を説明する。作業者は、図１（ｂ）に示すように、基板２０の重なり部２４の上において、係合穴１５−１、１５−２に突起部２３が挿通され且つ、重なり部１４−２、重なり部１４−１の順に積層されるように各ラバー部品Ｒを配設する。重なり部１４−２よりも重なり部１４−１が下に位置することになるから、順番としては、図１（ｂ）の右側のラバー部品Ｒから順に配設していくと都合がよい。あるいは、複数のラバー部品Ｒを、重なり部１４−１と重なり部１４−２とを重ねた状態で基板２０に配設してもよい。

係合穴１５−１、１５−２に突起部２３が嵌入されることで、突起部２３を基準として、ラバー部品Ｒの連設方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢの位置決めがなされる。ひいては、連設方向における隣接するラバー部品ＲＡとラバー部品ＲＢとの相対的な位置決めがなされる。重なり部１４−１及び重なり部１４−２の総厚は、ベース部１１における重なり部でない部分の一様な厚みと同じとなっている。従って、重なり部１４−１の上面、重なり部１４−２の下面は、ベース部１１における重なり部でない部分の上面１１ａ、下面１１ｂとそれぞれ面一となる。これにより、重なり部１４の厚みがスペースを特別に浸食することがない。

基板２０上に複数のラバー部品Ｒを連設した後、これらラバー部品Ｒの上からフレーム３０を被せる。なお、フレーム３０は、配設される全てのラバー部品Ｒの長さ分に対応していなくてもよく、所定数のラバー部品Ｒの長さ分ごとに複数設けられてもよい。フレーム３０は、板状部３１と、板状部３１の幅方向の両側部から垂下形成された爪部３２とを有し、金属等で一体に構成される。

作業者は、板状部３１をベース部１１の上面１１ａに対向させるように近づけ、基板２０上に配設する。すると、爪部３２が、基板２０の側部を抱え込むように幅方向両側から挟持する。これにより、板状部３１がベース部１１を基板２０の側に少し付勢した状態で、組み付けが完了する。なお、ラバー部品Ｒの組み付けにフレーム３０を用いることは必須でなく、ベース部１１の下面１１ｂが基板２０の上面から浮き上がらないように接着やネジ等でラバー部品Ｒを基板２０に固着してもよい。

仮に、ラバー部品Ｒ同士を重ねることなく隣接配置した場合、それぞれのラバー部品Ｒを基板２０に対して独立して位置決めするために、突起部２３をラバー部品Ｒの両端部のそれぞれに対応して設ける必要がある。そうすると、ラバー部品Ｒの連接方向に突起部２３が２組並んで配置されることになり、スペースが無駄となる。特に、鍵盤楽器においては鍵間が狭いため、鍵の並び方向に２組の突起部２３を並べるためのスペースを確保するのは困難である。しかし、本実施の形態では、１組の突起部２３が、隣接する２つのラバー部品Ｒの位置決め機能を兼ねるので、突起部２３の突設スペースが少なくて済む。

よって、本実施の形態によれば、基板２０の重なり部２４及びラバー部品Ｒの重なり部１４同士を重ねると共に、突起部２３を係合穴１５に嵌入することで、基板２０上において複数のラバー部品Ｒ同士の連設方向における相対的な位置決めがなされるので、高いスペース効率でラバー部品の位置決めを簡単に行うことができる。突起部２３の本数も最小限で済む。なお、突起部２３の本数は、１つのラバー部品Ｒに対して１本でもよい。

また、ラバー部品Ｒの重なり部１４−１及び重なり部１４−２の総厚は、ベース部１１における重なり部でない部分と同厚で、ベース部１１の肉厚方向における双方の面（上面１１ａ、下面１１ｂ）がいずれも面一である。これにより、重なり部１４がスペース確保の障害となりにくく、スペース効率を高めることができる。なお、この観点からは、重なり部１４−１及び重なり部１４−２の総厚は、ベース部１１における重なり部でない部分の最大厚みより薄くなるように構成してもよい。

また、全てのラバー部品Ｒの構成を共通化できるので、部品点数の削減を図ることができる。

（変形例）
以下、図１（ｃ）、図２、図３で、位置決め構造の変形例を説明する。

図１（ｃ）は、第１の変形例の位置決め構造が適用されるラバー部品が基板上に複数配列された様子を示す断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示した構造においては、複数のラバー部品Ｒの構成は共通で、ラバー部品Ｒは、連設方向における２つの端部に、積層時に下側となる重なり部１４−１、上側となる重なり部１４−２を有していた。しかし第１の変形例（図１（ｃ））においては、ラバー部品Ｒを２種類設ける。第１の種類のラバー部品ＲＡは、連設方向における双方の端部に、積層時に下側となる重なり部１４−２を有するが、第２の種類のラバー部品ＲＢは、連設方向における双方の端部に、積層時に上側となる重なり部１４−１を有する。従って、基板２０に配設される際には、重なり部１４の上下関係が互い違いとなる。

図１（ａ）、（ｂ）及び図１（ｃ）の例では、突起部は基板２０に設けられ、係合穴はラバー部品Ｒに設けられた。しかしこれに限定されない。また、位置決めの対象とされるラバー部品Ｒは３以上でもよい。従って、基板２０（基準部品）及び複数のラバー部品Ｒのうち少なくとも１つの部品の重なり部に、ベース部１１の肉厚方向の成分を有する突起部が突設されると共に、上記少なくとも１つの部品以外の部品の重なり部に、突起部に対応する係合穴が形成される構造を採用してもよい。

図２（ａ）〜（ｅ）は、第２〜第６の変形例に係る位置決め構造を示す、ラバー部品同士の隣接部分の断面図である。

図２（ａ）〜（ｄ）で、突起部をラバー部品Ｒに設けた例を挙げる。まず、第２の変形例（図２（ａ））では、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に突起部１３が下方に向けて突設される。さらに、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に、突起部１３に対応する係合穴１５−２が形成されると共に、基板２０の重なり部２４に、突起部１３に対応する係合穴２５が形成される。

重なり部２４の上に重なり部１４−２、重なり部１４−１を重ねると共に、突起部１３を係合穴１５−２及び係合穴２５に嵌入することで、突起部１３を基準として、連設方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢの相対的な位置決めがなされる。

第３の変形例（図２（ｂ））では、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に、上下に向かって突起部１３−１、１３−２が同心に突設される。さらに、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に、突起部１３−１に対応する係合穴１５−１が形成されると共に、基板２０の重なり部２４に、突起部１３−２に対応する係合穴２５が形成される。

作業者は、重なり部２４の上に重なり部１４−２、重なり部１４−１を重ねると共に、突起部１３−１、１３−２をそれぞれ係合穴１５−１、２５に嵌入する。突起部１３−２と係合穴２５との係合によって、基板２０に対するラバー部品ＲＢの位置が規制されると共に、突起部１３−１と係合穴１５−１との係合によって、連設方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢの相対的な位置決めがなされる。

ところで、ラバー部品Ｒ同士の位置決めを行うことを主目的とするならば、基板２０に対するラバー部品Ｒの位置決め機能は必須でない。例えば、第４の変形例（図２（ｃ））では、ラバー部品Ｒ同士の関係で、ラバー部品ＲＡ、ＲＢの相対的な位置決めをする構造を採用する。各ラバー部品Ｒは基板２０に対して接着等で固着される。

まず、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に突起部１３が上方に向けて突設される。さらに、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に、突起部１３に対応する係合穴１５−１が形成される。そして、重なり部１４−２、重なり部１４−１を重ねると共に、突起部１３を係合穴１５−１に嵌入することで、連設方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢの相対的な位置決めがなされる。

なお、ラバー部品Ｒ同士の関係で相対的な位置決めを行う上で、位置決めの対象とされるラバー部品Ｒは３以上でもよい。従って、複数のラバー部品Ｒのうち少なくとも１つの部品の重なり部に、ベース部１１の肉厚方向の成分を有する突起部が突設されると共に、上記少なくとも１つのラバー部品Ｒ以外のラバー部品Ｒの重なり部に、突起部に対応する係合穴が形成される構造を採用してもよい。

第５の変形例（図２（ｄ））では、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に、下方に向かって突起部１３−１が突設される。一方、基板２０の重なり部２４に、上方に向かって突起部２３が突起部１３−１と同心に突設される。さらに、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に、突起部１３−１、２３に対応する係合穴１５−２が形成される。作業者は、重なり部２４の上に重なり部１４−２を重ねる際、突起部２３を係合穴１５−２に嵌入する。また、重なり部１４−２の上に重なり部１４−１を重ねる際、突起部１３−１を係合穴１５−２に嵌入する。突起部１３−１、２３が、共に係合穴１５−２に嵌入することで、基板２０に対するラバー部品ＲＡ、ＲＢの位置が同時に規制される。すなわち、突起部２３と係合穴１５−２との係合によって、基板２０に対するラバー部品ＲＢの位置が規制されると共に、突起部１３−１と係合穴１５−２との係合によって、連設方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢの相対的な位置決めがなされる。

なお、突起部を２つのラバー部品Ｒから突設してもよい。その構造は図示しないが、第５の変形例において、図２（ｄ）に示す、突起部２３が上方に突設された基板２０に換えて、突起部が上方に突設されたラバー部品Ｒを追加して３重構造としたラバー部品Ｒ群を考えれば理解が容易である。

なお、省スペースの観点では後退するが、第６の変形例（図２（ｅ））のように、重なり部１４−１、１４−２の総厚がベース部１１における重なり部でない部分の厚みより厚くなってもよい。

なお、ラバー部品Ｒの配列方向における同じ位置に設けられる１組の突起部２３の突設方向は平行でなくてもよい。図２（ｆ）に示す第７の変形例のように、１組の突起部２３のうち第１の突起部２３−１は真っ直ぐ上方に突設し、第２の突起部２３−２は鉛直方向に対して傾斜させてもよい。すなわち、２つの突起部２３の関係において、突設方向における先端に近いほど互いの間隔が大きくなるようにしてもよい。

このようにすれば、接点ドーム１２の押下の繰り返しがなされても、突起部２３と係合穴１５との係合が解除されにくくなり、ラバー部品Ｒの基板２０への固着状態が安定する。特に、第１の突起部２３−１と第２の突起部２３−２の並び方向が鍵盤楽器の鍵の長手方向と一致する場合、押鍵によりベース部１１が引っ張りや圧縮を受ける方向に対して２つの突起部２３が抗するように作用する。なお、このように１組の突起部の互いの突設角度を異ならせる構成は、ラバー部品Ｒから突設される突起部にも適用可能である。１組の突起部が３個以上である場合は、それらのうち少なくとも２つが図２（ｆ）のような関係にあればよい。

なお、突起部の突設方向については、１組のうち一部だけが異なる方向に突設されてもよい。なお、突起部は、ピンであることに限定されず、ネジであってもよい。

図１、図２に示した各例においては、２つのラバー部品Ｒ同士の位置決め構造を念頭においたが、３つ以上のラバー部品Ｒ同士に適用する変形例を図３で説明する。

図３（ａ）は、第８の変形例に係る位置決め構造が適用される３つのラバー部品が基板上に配列された様子を示す平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３（ａ）に示すように、ラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣの各々の重なり部１４は平面視で三角形に構成される。基板２０の上面に平行な方向において、ラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣは等間隔の３方向に放射状に配設される。

図３（ｂ）に示すように、基板２０の重なり部２４に、上方に向かって突起部２３が突設される。ラバー部品ＲＣの重なり部１４−３に、突起部２３対応する係合穴１５−３が形成される。ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に、突起部２３に対応する係合穴１５−２が形成される。ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に、突起部２３に対応する係合穴１５−１が形成される。重なり部２４の上に重なり部１４−３、１４−２、１４−１を順に重ねると共に、突起部２３を係合穴１５−３、１５−２、１５−１に嵌入することで、突起部２３を基準として、基板２０の上面に平行な方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣの相対的な位置決めがなされる。重なり部１４−１、１４−２、１４−３の総厚は、ベース部１１における重なり部でない部分の厚みと同じとなっている。

なお、図３（ｃ）に示す第９の変形例のように、ラバー部品Ｒを３つ以上積層する構成においても、突起部をラバー部品Ｒから突設してもよい。第９の変形例の構造は、第８の変形例（図３（ａ）、（ｂ））を改変したものである。まず、図３（ｃ）に示すように、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−２に、上下に向かって突起部１３−１、１３−２が同心に突設される。また、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−１に、突起部１３−１に対応する係合穴１５−１が形成される。さらに、ラバー部品ＲＣの重なり部１４−３に、突起部１３−２に対応する係合穴１５−３が形成されると共に、基板２０の重なり部２４に、突起部１３−２に対応する係合穴２５が形成される。

作業者は、重なり部２４の上に重なり部１４−３、１４−２、１４−１を順に重ねる。その際、突起部１３−２をそれぞれ係合穴１５−３、２５に嵌入すると共に、突起部１３−１を係合穴１５−１に嵌入する。これにより、同心の突起部１３−１、１３−２を基準として、基板２０の上面に平行な方向におけるラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣの相対的な位置決めがなされる。

なお、相互の位置決めが行われる対象となるラバー部品Ｒの数は問わない。図３（ｄ）に示す第１０の変形例のように、４つのラバー部品Ｒを基板２０上に配設してもよい。第１０の変形例（図３（ｄ））では、ラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤの各々の重なり部１４は平面視で四角形に構成される。基板２０の上面に平行な方向において、ラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤは等間隔の４方向に放射状に配設される。

なお、図４に示す第１１の変形例のように、複数のラバー部品Ｒをマトリクス状に配置する場合にも本発明を適用可能である。図４（ａ）は、第１１の変形例に係る位置決め構造が適用されるラバー部品が基板上にマトリクス状に配列された様子を示す平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。マトリクスにおける図４（ａ）の上下方向の関係、例えば、ラバー部品ＲＡとラバー部品ＲＢとの関係については、図１、図２で説明したのと同じように考えることができる。また、マトリクスにおける図４（ａ）の左右方向の関係、例えば、ラバー部品ＲＡとラバー部品ＲＣとの関係についても、図１、図２で説明したのと同じように考えることができる。一方、４つのラバー部品Ｒが重なる領域においては、第１０の変形例（図３（ｄ））と同じように考えることができる。基板２０の重なり部２４に、上方に向かって突起部２３が突設される。作業手順として、作業者は、基板２０上に、ＲＡ→ＲＢ→ＲＣ→ＲＤ→ＲＥ→ＲＦの順番で配置していく。例示として、４つのラバー部品ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤが重なる重なり部２４においては、図４（ｂ）に示すように、下から順に、ラバー部品ＲＡの重なり部１４−ａ、ラバー部品ＲＢの重なり部１４−ｂ、ラバー部品ＲＣの重なり部１４−ｃ、ラバー部品ＲＤの重なり部１４−ｄが重なる。マトリクスにおける縦横の数は問わない。

なお、上記実施の形態及び各変形例において、突起部に係合する係合部は貫通穴に限られず、凹部ないし止まり穴であってもよい。また、ラバー部品Ｒを配設する基準部品として基板２０を例示したが、これに限るものではない。

また、ラバー部品Ｒにおける接点ドーム１２の数や配置に限定はなく、位置決め構造が適用される装置に応じたドーム配列を採用すればよい。ただし、ラバー部品Ｒは、接点ドーム１２のようなスイッチ機能を備えるものに限定されるものではない。また、ラバー部品Ｒの平面視形状についても何ら限定はない。

なお、本発明の位置決め構造が適用される装置が適用される装置は鍵盤楽器に限られない。一般の操作子を複数有するような装置に適用できる。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせてもよい。

Ｒ ラバー部品、 １１ ベース部、 １１ａ 上面、 １１ｂ 下面、 １３、２３ 突起部、 １４、２４ 重なり部、 １５、２５ 係合穴、 ２０ 基板（基準部品）

Claims (5)

1. ベース部を有し、弾性素材で構成される複数のラバー部品を、基準部品に前記ベース部の面方向に複数連設して配置する、ラバー部品の位置決め構造であって、
   前記基準部品、及び、隣接配置される複数のラバー部品のベース部の各々は、前記ベース部の肉厚方向に相互に重なる重なり部を有し、
   前記基準部品及び前記複数のラバー部品のうち一部の部品の重なり部には、前記ベース部の肉厚方向の成分を有する突起部が突設されると共に、前記一部の部品以外の部品の重なり部には、前記突起部に対応する係合穴が形成され、
   前記基準部品及び前記複数のラバー部品の各々の重なり部同士を重ねると共に、前記突起部を前記係合穴に嵌入することで、前記複数のラバー部品同士の連設方向における相対的な位置決めがなされることを特徴とするラバー部品の位置決め構造。
2. ベース部を有し、弾性素材で構成される複数のラバー部品を、前記ベース部の面方向に複数連設して配置する、ラバー部品の位置決め構造であって、
   隣接配置される複数のラバー部品のベース部は、各々、前記ベース部の肉厚方向に相互に重なる重なり部を有し、
   前記複数のラバー部品のうち一部のラバー部品の重なり部には、前記ベース部の肉厚方向の成分を有する突起部が突設されると共に、前記一部のラバー部品以外のラバー部品の重なり部には、前記突起部に対応する係合穴が形成され、
   前記複数のラバー部品の各々の重なり部同士を重ねると共に、前記突起部を前記係合穴に嵌入することで、前記複数のラバー部品同士の連設方向における相対的な位置決めがなされることを特徴とするラバー部品の位置決め構造。
3. 前記複数のラバー部品の前記ベース部の各々は、前記重なり部でない部分よりも前記重なり部の方が薄く、
   前記複数のラバー部品の各々の重なり部の総厚は、前記複数のラバー部品の前記ベース部の厚みに対して同じかまたは薄いことを特徴とする請求項１または２記載のラバー部品の位置決め構造。
4. 前記複数のラバー部品の前記ベース部の各々は、前記重なり部でない部分と前記重なり部のいずれも、肉厚方向における双方の面が面一であることを特徴とする請求項３記載のラバー部品の位置決め構造。
5. 前記突起部は、１つの前記ラバー部品に対応して少なくとも２つ設けられ、これら少なくとも２つの突起部は、突設方向における先端に近いほど互いの間隔が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラバー部品の位置決め構造。