JP6293000B2 - 成形体の製造方法、スパークプラグ用絶縁体の製造方法、及びスパークプラグの製造方法 - Google Patents
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該中間体を砥石によって研削する研削工程とを含む、成形体の製造方法において、
前記原料粉末に含まれるバインダーに、所定の光の照射を受けることによって前記中間体を構成する粉末粒子間の結合力が低下する感光性樹脂を使用し、
前記研削工程において、前記中間体の表面に前記光を照射した後、又は照射しながら、該表面を研削することを特徴とする。
請求項2に記載の本発明は、無機組成物粉末を主成分とする原料粉末を加圧して中間体を成形する加圧工程と、
該中間体を砥石によって研削する研削工程とを含む、成形体の製造方法において、
前記原料粉末に含まれるバインダーに、 所定の光の照射を受けた後に所定の溶剤に溶解する性質を有するポジ型感光性樹脂を使用し、
前記研削工程において、前記中間体の表面に前記光を照射した後、又は照射するとともに、前記溶剤によって該表面を濡らしながら研削することを特徴とする。
請求項4に記載の本発明は、前記研削工程の後に、前記研削工程で使用した砥石とは別の砥石で研削する仕上げ工程を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の成形体の製造方法である。
請求項6に記載の本発明は、請求項5に記載の製造方法で製造された、スパークプラグ用絶縁体の成形体を焼成してスパークプラグ用絶縁体を製造することを特徴とする、スパークプラグ用絶縁体の製造方法である。
請求項7に記載の本発明は、請求項5に記載の製造方法で製造された、スパークプラグ用絶縁体の成形体を焼成してスパークプラグ用絶縁体を製造し、該スパークプラグ用絶縁体を備えてなるスパークプラグを製造することを特徴とする、スパークプラグの製造方法である。
(a)上記実施形態では、例えば、ねじ部15の外径がM12以下とされるが、ねじ部15の外径は特に限定されるものではない。また、上記実施形態では、ガラスシール層9の最大外径が3.4mm以下とされるが、ガラスシール層9の最大外径、すなわち、軸孔4の内径についても特に限定されるものではない。さらに、上記実施形態では、軸線CL1方向に沿った絶縁体2の長さが65mm以上とされるが、これについても限定されるものではない。
(b)上記実施形態では、成形体IPの研削加工時において、成形体IPが押え部材63により支持されているが、押え部材63を設けることなく、研削加工を行うこととしてもよいことは上記したとおりである。すなわち、被研削体である中間体CP1と、砥石62との相互間の送りで、適度の切り込みが得られればよいためである。
(c)上記実施形態では、中心電極5及び接地電極27に貴金属チップ31,32が設けられているが、貴金属チップ31,32の双方、或いは、いずれか一方を省略することとしてもよい。
(d)上記実施形態では、主体金具3の先端部26に、接地電極27が接合される場合について具体化しているが、主体金具の一部(又は、主体金具に予め溶接してある先端金具の一部)を削り出すようにして接地電極を形成する場合についても適用可能である(例えば、特開2006−236906号公報等)。
(e)上記実施形態では、工具係合部19は例えば、断面六角形状とされているが、工具係合部19の形状に関しては、このような形状に限定されるものではない。例えば、Bi−HEX(変形12角)形状〔ISO22977:2005(E)〕等とされていてもよい。
2 絶縁体(スパークプラグ用絶縁体)
3 主体金具
62 砥石(研削用回転ローラ)
63 押え部材
110 光
200 溶剤
PM 原料粉末
CP1,CP2 中間体
IP 成形体
CL1 軸線
Claims (7)
- 無機組成物粉末を主成分とする原料粉末を加圧して中間体を成形する加圧工程と、
該中間体を砥石によって研削する研削工程とを含む、成形体の製造方法において、
前記原料粉末に含まれるバインダーに、所定の光の照射を受けることによって前記中間体を構成する粉末粒子間の結合力が低下する感光性樹脂を使用し、
前記研削工程において、前記中間体の表面に前記光を照射した後、又は照射しながら、該表面を研削することを特徴とする、成形体の製造方法。 - 無機組成物粉末を主成分とする原料粉末を加圧して中間体を成形する加圧工程と、
該中間体を砥石によって研削する研削工程とを含む、成形体の製造方法において、
前記原料粉末に含まれるバインダーに、 所定の光の照射を受けた後に所定の溶剤に溶解する性質を有するポジ型感光性樹脂を使用し、
前記研削工程において、前記中間体の表面に前記光を照射した後、又は照射するとともに、前記溶剤によって該表面を濡らしながら研削することを特徴とする、成形体の製造方法。 - 前記研削工程の後に、前記光の照射を止めて、該表面を研削する仕上げ工程を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の成形体の製造方法。
- 前記研削工程の後に、前記研削工程で使用した砥石とは別の砥石で研削する仕上げ工程を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の成形体の製造方法。
- 前記成形体が、中空軸状をなすスパークプラグ用絶縁体の成形体であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形体の製造方法。
- 請求項5に記載の製造方法で製造された、スパークプラグ用絶縁体の成形体を焼成してスパークプラグ用絶縁体を製造することを特徴とする、スパークプラグ用絶縁体の製造方法。
- 請求項5に記載の製造方法で製造された、スパークプラグ用絶縁体の成形体を焼成してスパークプラグ用絶縁体を製造し、該スパークプラグ用絶縁体を備えてなるスパークプラグを製造することを特徴とする、スパークプラグの製造方法。
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