JP6292811B2 - Crankshaft mirror cutter replacement jig - Google Patents

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Description

本発明は、エンジンなどに用いられるクランクシャフト（ワーク）を切削加工するクランクシャフトミラーにおいて、内刃式のカッタを交換する際に用いられて好適なカッタ交換治具に関するものである。   The present invention relates to a cutter exchanging jig suitable for exchanging an inner blade type cutter in a crankshaft mirror for cutting a crankshaft (work) used in an engine or the like.

従来、インターナルタイプのクランクシャフトミラーは、ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを備えている。
この種のクランクシャフトミラーにおいては、カッタとアダプタとを相互に例えばスプラインキーとスプライン溝等のキーおよびキー溝とによって噛み合わせた状態でテーパ嵌合し、アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、カッタをアダプタに固定、または直接ボルトにてカッタをアダプタに固定し、カッタ回転駆動機構により、アダプタを介してカッタを回転させ、カッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するようにされている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an internal type crankshaft mirror includes an inner blade type cutter having an inner peripheral portion through which a chuck for gripping a workpiece can be inserted, and an adapter for holding the cutter.
In this type of crankshaft mirror, a clamp bolt is tightened with a cutter and an adapter that are taper-fitted in a state where the cutter and the adapter are engaged with each other by a key and a key groove such as a spline key and a spline groove. The cutter is fixed to the adapter by a clamper that generates a clamping force by operation, or the cutter is directly fixed to the adapter with a bolt, and the cutter is rotated on the inner periphery of the cutter by the cutter rotation drive mechanism. The workpiece is cut with a cutting blade.

なお、上記クランパを用いてカッタをアダプタに固定するようにしたものは、例えば特許文献１にて知られている。   In addition, what fixed the cutter to the adapter using the said clamper is known by patent document 1, for example.

上記のクランクシャフトミラーにおいて、カッタの交換の際には、レンチを用いてクランプボルトを緩めたり締め付けたりする必要がある。   In the above crankshaft mirror, when replacing the cutter, it is necessary to loosen or tighten the clamp bolt using a wrench.

ところで、カッタ回転駆動機構が停止している状態では、カッタの回転に規制がなく、外力によってカッタが自由に回転してしまう状態にある。
このため、レンチを回してクランプボルトを緩めたり締め付けたりする際に、カッタが共回りしてクランプボルトの締付・締付解除操作を行うことが難しくなり、カッタの共回りを防ぐために瞬間的にレンチを回してしまうと、クランプボルトに無理な力がかかり、クランプボルトを破損する恐れがあるという問題がある。 By the way, when the cutter rotation driving mechanism is stopped, there is no restriction on the rotation of the cutter, and the cutter is freely rotated by an external force.
For this reason, when the wrench is turned to loosen or tighten the clamp bolt, it becomes difficult for the cutter to rotate together and tighten and release the clamp bolt. If the wrench is turned, an excessive force is applied to the clamp bolt, which may damage the clamp bolt.

このような問題を解決し得るものとして、例えば特許文献２にて提案されているカッタ交換治具がある。   As a tool that can solve such a problem, there is a cutter replacement jig proposed in Patent Document 2, for example.

特開２００２−１４４１２７号公報JP 2002-144127 A 実開平７−１５２１５号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-15215

上記特許文献２に係るカッタ交換治具は、チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有するリング状のベースプレートを備えている。
ベースプレートの内周部には、舌片状の回り止め片が形成されている。一方、チャックの外周面には、前記回り止め片を嵌入する切欠が形成されている。
そして、カッタを交換する際には、カッタをチャックの外周側まで移動させて、カッタの内周部にチャックが挿通された状態とし、この状態でカッタ交換治具の回り止め片がチャックの切欠に嵌合するようカッタ交換治具をカッタに取り付ける。
こうして、カッタ交換治具の回り止め片をチャックの切欠に嵌入させることにより、クランプボルトを緩めたり締め付けたりする際に、カッタが共回りするのを防止することができ、クランプボルトの締付・締付解除操作を容易に行うことができるようにしている。 The cutter replacement jig according to Patent Document 2 includes a ring-shaped base plate having a chuck insertion hole through which a chuck can be inserted.
A tongue-shaped detent piece is formed on the inner periphery of the base plate. On the other hand, a notch for fitting the rotation stopper piece is formed on the outer peripheral surface of the chuck.
When replacing the cutter, the cutter is moved to the outer periphery of the chuck so that the chuck is inserted into the inner periphery of the cutter. In this state, the non-rotating piece of the cutter replacement jig is notch of the chuck. Attach the cutter replacement jig to the cutter so that it fits.
In this way, by inserting the non-rotating piece of the cutter replacement jig into the notch of the chuck, it is possible to prevent the cutter from rotating together when the clamp bolt is loosened or tightened. The tightening release operation can be easily performed.

しかしながら、特許文献２に係るカッタ交換治具では、回り止め片を嵌入するための切欠をチャック側に設ける必要があるため、この切欠に切粉が溜まってしまい、切粉がワークの加工に悪影響を及ぼす恐れがあるという問題点がある。   However, in the cutter exchanging jig according to Patent Document 2, since it is necessary to provide a notch for inserting the rotation stopper piece on the chuck side, the chips accumulate in the notches, and the chips adversely affect the work of the workpiece. There is a problem that there is a risk of affecting.

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and can prevent the cutter from rotating together during the operation of the clamp bolt without providing a notch for preventing rotation on the chuck side. An object of the present invention is to provide a cutter replacement jig for a crankshaft mirror.

前記目的を達成するために、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具は、
ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを相互に噛み合わせた状態で嵌合し、前記アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、前記カッタを前記アダプタに固定し、前記アダプタを介して前記カッタを回転駆動してそのカッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するように構成されるクランクシャフトミラーに適用され、前記カッタの内周部に前記チャックが挿通された状態で前記カッタを交換する際に用いられるカッタ交換治具であって、
前記チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有しそのチャック挿通孔に前記チャックを挿通させて一側の板面を前記カッタに向い合せて配されるベースプレートと、
前記ベースプレートと前記カッタとを締結する締結具と、
前記ベースプレートに取り付けられる取っ手と、
前記チャックと係合状態となるチャック係合位置と、前記チャックと非係合状態となるチャック非係合位置とを切替可能に前記ベースプレートに支持されて、チャック係合位置にあるときに前記チャックの外周面に摩擦係合する摩擦係合部を備えてなるチャック係合部材を有し、このチャック係合部材をチャック係合位置として前記摩擦係合部を前記チャックの外周面に摩擦係合することで前記チャックの回りに前記ベースプレートが回転するのを止めるストッパ機構と、
を備えることを特徴とするものである（第１発明）。 In order to achieve the above object, a cutter replacement jig for a crankshaft mirror according to the present invention comprises:
Tightening the clamp bolt that engages with the inner blade type cutter that has an inner peripheral part through which the chuck that grips the workpiece can be inserted and the adapter that holds this cutter in mesh with each other, and is screwed into the adapter The cutter is fixed to the adapter by a clamper that generates a clamping force by an operation, and the workpiece is cut by a cutting blade provided on an inner peripheral portion of the cutter by rotating the cutter through the adapter. A cutter exchanging jig which is applied to a crankshaft mirror configured and used when exchanging the cutter in a state where the chuck is inserted into an inner peripheral portion of the cutter,
A base plate that has a chuck insertion hole through which the chuck can be inserted and is arranged with the chuck inserted through the chuck insertion hole so that a plate surface on one side faces the cutter;
A fastener for fastening the base plate and the cutter;
A handle attached to the base plate;
The chuck is supported by the base plate so as to be switchable between a chuck engagement position that is engaged with the chuck and a chuck non-engagement position that is non-engaged with the chuck. A chuck engaging member having a friction engaging portion that frictionally engages with the outer peripheral surface of the chuck, and the friction engaging portion is frictionally engaged with the outer peripheral surface of the chuck with the chuck engaging member as a chuck engaging position. A stopper mechanism for stopping the base plate from rotating around the chuck,
(First invention).

本発明において、前記チャックを挟むことができるように該チャックを間に挟んで互いに対向する位置に一対の前記ストッパ機構が配置されているのが好ましい（第２発明）。また、前記チャック係合部材の摩擦係合部を前記チャックの外周面に押し付けるトグル機構が設けられるのが好ましい（第３発明）。 In the present invention, it is preferable that the pair of stopper mechanisms are disposed at positions facing each other with the chuck interposed therebetween so that the chuck can be sandwiched (second invention). Further, it is preferable that a toggle mechanism for pressing the friction engagement portion of the chuck engagement member against the outer peripheral surface of the chuck is provided ( third invention).

本発明において、前記ベースプレートには、前記カッタとチャックとの間に入り込む保護部材が取り付けられるのが好ましい（第４発明）。 In the present invention, it is preferable that a protective member that enters between the cutter and the chuck is attached to the base plate ( fourth invention).

本発明のカッタ交換治具においては、まず作業者が取っ手を握ってベースプレートを持ち上げ、持ち上げたベースプレートをそのチャック挿通孔にチャックを挿通させて一側の板面がカッタと向かい合うように位置させる。次いで、ベースプレートとカッタとを締結具で締結し、その後、チャック係合部材をチャック係合位置に切り替えてベースプレートがチャックの回りに回転するのを止める。次いで、レンチを用いてクランプボルトを緩めてカッタとアダプタとを固定するクランパを開放する。そして、チャック係合部材をチャック非係合位置に切り替え、その後、取っ手を介してベースプレートを引き抜くことにより、カッタをアダプタから取り外すことができる。
取り外した古いカッタとベースプレートとの締結状態を解除し、古いカッタを新品のカッタと取り換え、新品のカッタをベースプレートに締結具で締結する。
新品のカッタが取り付けられたベースプレートを取っ手を握って持ち上げ、持ち上げたベースプレートをそのチャック挿通孔にチャックを挿通させてアダプタに向けて押し込んでいき、新品のカッタをアダプタに嵌合する。次いで、チャック係合部材をチャック係合位置に切り替えてベースプレートがチャックの回りに回転するのを止める。次いで、レンチを用いてクランプボルトを締め付けてクランパのクランプ力により新品のカッタとアダプタとを固定する。
こうして、カッタ交換治具を用いてカッタを容易に交換することができる。 In the cutter exchanging jig of the present invention, the operator first holds the handle and lifts the base plate, and the lifted base plate is inserted into the chuck insertion hole so that the plate surface on one side faces the cutter. Next, the base plate and the cutter are fastened with a fastener, and then the chuck engaging member is switched to the chuck engaging position to stop the base plate from rotating around the chuck. Next, the clamp bolt is loosened using a wrench to release the clamper that fixes the cutter and the adapter. Then, the cutter can be detached from the adapter by switching the chuck engaging member to the chuck non-engaging position and then pulling out the base plate via the handle.
The fastening state between the removed old cutter and the base plate is released, the old cutter is replaced with a new cutter, and the new cutter is fastened to the base plate with a fastener.
The base plate on which the new cutter is attached is lifted by grasping the handle, the chuck is inserted into the chuck insertion hole of the base plate and pushed toward the adapter, and the new cutter is fitted to the adapter. Next, the chuck engaging member is switched to the chuck engaging position to stop the base plate from rotating around the chuck. Next, the clamp bolt is tightened using a wrench, and the new cutter and the adapter are fixed by the clamping force of the clamper.
Thus, the cutter can be easily replaced using the cutter replacement jig.

本発明のカッタ交換治具によれば、チャック係合部材をチャック係合位置として摩擦係合部をチャックの外周面に摩擦係合することでベースプレートのチャック回りの回転が止められ、これに伴いベースプレートに締結具を介して締結されるカッタのチャック回りの回転が止められるので、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができる。   According to the cutter replacement jig of the present invention, the rotation of the base plate around the chuck is stopped by frictionally engaging the friction engagement portion with the outer peripheral surface of the chuck with the chuck engagement member as the chuck engagement position. Since the rotation around the chuck of the cutter fastened to the base plate via the fastener is stopped, it is possible to prevent the cutter from rotating together during the operation of the clamp bolt without providing a notch for preventing rotation on the chuck side. be able to.

第２発明のカッタ交換治具によれば、カッタを交換する際に、極めて簡易な構成によりチャックを確実に保持・固定することができ、カッタ交換作業の効率化を図ることができる。また、第３発明のカッタ交換治具によれば、チャック係合部材の摩擦係合部がトグル機構によってチャックの外周面に押し付けられるので、わずかな力をトグル機構に加えるだけで強力な摩擦係合力を得ることができ、クランプボルト操作時のカッタの共回りを確実に防ぐことができる。 According to the cutter exchanging jig of the second invention, when exchanging the cutter, the chuck can be securely held and fixed with an extremely simple configuration, and the efficiency of exchanging the cutter can be improved. Further , according to the cutter replacement jig of the third invention, the friction engagement portion of the chuck engagement member is pressed against the outer peripheral surface of the chuck by the toggle mechanism, so that a strong frictional engagement can be achieved only by applying a slight force to the toggle mechanism. A resultant force can be obtained, and the cutter can be reliably prevented from co-rotating when the clamp bolt is operated.

第４発明のカッタ交換治具によれば、カッタとチャックとの間に入り込む保護部材がベースプレートに取り付けられるので、カッタ交換時にカッタの内周部に設けられた切削刃とチャックとが接触するのを保護部材によって確実に防ぐことができ、カッタの切削刃やチャックを保護することができる。 According to the cutter replacement jig of the fourth aspect of the invention, the protective member that enters between the cutter and the chuck is attached to the base plate, so that the cutting blade provided on the inner periphery of the cutter contacts the chuck when replacing the cutter. Can be reliably prevented by the protective member, and the cutting blade and chuck of the cutter can be protected.

本発明の一実施形態に係るカッタ交換治具が適用されるクランクシャフトミラーの正面図である。It is a front view of a crankshaft mirror to which a cutter exchanging jig according to an embodiment of the present invention is applied. カッタとアダプタの取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure of a cutter and an adapter. 本実施形態のカッタ交換治具の正面図である。It is a front view of the cutter exchange jig of this embodiment. 図３のＡ−Ａ線断面図で、プッシュロッドがチャック係合位置にある状態図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 and is a state diagram in which a push rod is in a chuck engagement position. 図３のＡ−Ａ線断面図で、プッシュロッドがチャック非係合位置にある状態図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 and is a state diagram illustrating a push rod in a chuck non-engagement position.

次に、本発明によるクランクシャフトミラーのカッタ交換治具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Next, a specific embodiment of a cutter replacement jig for a crankshaft mirror according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜クランクシャフトミラーの概略説明＞
図１に示されるクランクシャフトミラー１は、水平Ｚ軸方向に延びるベッド２を備え、このベッド２上に互いに対向するように２基のワークヘッド３が設置され、これらワークヘッド３の間に２基のカッタユニット４が設置され、各ワークヘッド３の対向面にワーク（クランクシャフト）Ｗを掴むチャック５がそれぞれ配されて構成されている。
ここで、カッタユニット４は、チャック５が挿通可能な内周部６ａを有する内刃式のカッタ６を、このカッタ６を保持するアダプタ７を介して、カッタハウジング８内に回転自在に組み込まれたカッタドラム９に装着し、このカッタドラム９を図示されないカッタ回転駆動機構で回転駆動することにより、アダプタ７を介してカッタ６を回転させることができるようになっている。 <Overview of crankshaft mirror>
A crankshaft mirror 1 shown in FIG. 1 includes a bed 2 extending in the horizontal Z-axis direction, and two work heads 3 are installed on the bed 2 so as to face each other. A basic cutter unit 4 is installed, and chucks 5 for gripping workpieces (crankshafts) W are arranged on opposing surfaces of the respective work heads 3.
Here, the cutter unit 4 includes an inner blade type cutter 6 having an inner peripheral portion 6 a through which the chuck 5 can be inserted, and is rotatably incorporated into a cutter housing 8 via an adapter 7 that holds the cutter 6. The cutter 6 is mounted on the cutter drum 9 and is rotated by a cutter rotation driving mechanism (not shown) so that the cutter 6 can be rotated via the adapter 7.

＜カッタの説明＞
図２に示されるように、カッタ６は、円環状をなすカッタ本体１０の内周側に所要の刃先交換式チップ１１（以下、単に「チップ１１」という。）を装着して構成されている。このカッタ６においては、各チップ１１のエッジで切削刃を構成し、複数個のチップ１１でワークＷの被切削域を分担切削するようにそれらチップ１１が組み合わされている。 <Description of cutter>
As shown in FIG. 2, the cutter 6 is configured by mounting a required cutting edge-replaceable tip 11 (hereinafter simply referred to as “tip 11”) on the inner peripheral side of an annular cutter body 10. . In this cutter 6, a cutting blade is constituted by the edge of each chip 11, and the chips 11 are combined so that a plurality of chips 11 share and cut a cut area of the workpiece W.

カッタ本体１０の外周面には、アダプタ７に噛み合わせる外径側に突出した複数の凸部１２が周方向に所定ピッチで設けられている。各凸部１２は、アダプタ７に対するカッタ挿入方向前方側に向かって幅を狭くしたテーパスプラインキー等のキー状のものとされ、アダプタ７との高い嵌合精度を確保するようにされている。これら凸部１２において、ひとつおきの凸部１２には、カッタ挿入方向後側の面に半月状の座溝１３が設けられている。   On the outer peripheral surface of the cutter body 10, a plurality of convex portions 12 projecting toward the outer diameter side meshing with the adapter 7 are provided at a predetermined pitch in the circumferential direction. Each convex portion 12 has a key shape such as a tapered spline key whose width is narrowed toward the front side in the cutter insertion direction with respect to the adapter 7, and ensures high fitting accuracy with the adapter 7. In these convex parts 12, every other convex part 12 is provided with a half-moon shaped seat groove 13 on the rear surface in the cutter insertion direction.

＜アダプタの説明＞
アダプタ７の内周面には、カッタ６における凸部１２に対応させたテーパスプライン溝等のキー溝状の複数の凹部１４が前述した凸部１２と同一ピッチで同数設けられている。
アダプタ７におけるカッタ挿入方向後側の面には、前記ひとつおきの凸部１２に対応するひとつおきの凹部１４の近傍部位に、円板の一部が半月状に切り欠かれたような形状のクランパ１５が回動可能に埋め込まれている。このクランパ１５の回動中心部を貫くようにクランプボルト１６がアダプタ７に螺合され、クランプボルト１６が緩んでいる状態でそのクランプボルト１６を中心にしてクランパ１５が回動することができ、クランプボルト１６の締付でクランパ１５がアダプタ７に締結・固定されるようになっている。 <Description of adapter>
On the inner peripheral surface of the adapter 7, the same number of key groove-like concave portions 14 such as tapered spline grooves corresponding to the convex portions 12 in the cutter 6 are provided at the same pitch as the convex portions 12 described above.
On the rear surface of the adapter 7 in the cutter insertion direction, a part of a disk is cut out in a half-moon shape in the vicinity of every other concave portion 14 corresponding to every other convex portion 12. A clamper 15 is rotatably embedded. The clamp bolt 16 is screwed into the adapter 7 so as to pass through the center of rotation of the clamper 15, and the clamper 15 can rotate around the clamp bolt 16 in a state where the clamp bolt 16 is loose, The clamper 15 is fastened and fixed to the adapter 7 by tightening the clamp bolt 16.

＜カッタのアダプタへの取付の説明＞
カッタ６とアダプタ７とにおいては、座溝１３が設けられたひとつおきの凸部１２とクランパ１５が配置されたひとつおきの凹部１４との位置を合わせるように、カッタ６の凸部１２をアダプタ７の凹部１４に挿入して、カッタ６とアダプタ７とを互いにテーパ嵌合し、そのテーパ嵌合部の作用でカッタ６がアダプタ７の中心に正確に高精度に芯出しされるようになっている。
このようにして、カッタ６とアダプタ７とがテーパ嵌合している状態において、クランプボルト１６を中心としてクランパ１５を座溝１３に掛けるように回動して係止した後、クランプボルト１６を締め付けることにより、カッタ６をアダプタ７に固定することができる。または、直接ボルトにてカッタ６をアダプタ７に固定することもできる。 <Description of installation of cutter to adapter>
In the cutter 6 and the adapter 7, the convex portions 12 of the cutter 6 are fitted to the adapter so that the positions of every other convex portion 12 provided with the seat groove 13 and every other concave portion 14 provided with the clamper 15 are aligned. 7, the cutter 6 and the adapter 7 are taper-fitted to each other, and the cutter 6 can be accurately centered at the center of the adapter 7 by the action of the taper-fitting portion. ing.
In this way, in a state where the cutter 6 and the adapter 7 are taper-fitted, the clamp bolt 16 is rotated and locked around the clamp bolt 16 so as to be hooked on the seat groove 13. By tightening, the cutter 6 can be fixed to the adapter 7. Alternatively, the cutter 6 can be directly fixed to the adapter 7 with a bolt.

次に、上記のクランクシャフトミラー１に適用されるカッタ交換治具２０について、主に図３〜図５を用いて以下に説明することとする。   Next, the cutter replacement jig 20 applied to the crankshaft mirror 1 will be described below mainly with reference to FIGS.

＜ベースプレートの説明＞
図３および図４に示されるように、カッタ交換治具２０は、カッタ６の内周部６ａにチャック５が挿通された状態でカッタ６を交換する際に用いられるものであって、チャック５が挿通可能なチャック挿通孔２１ａを有しそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面をカッタ６に向い合せて配されるベースプレート２１を備えている。 <Description of base plate>
As shown in FIGS. 3 and 4, the cutter exchanging jig 20 is used when exchanging the cutter 6 in a state where the chuck 5 is inserted into the inner peripheral portion 6 a of the cutter 6. Is provided with a base plate 21 which has a chuck insertion hole 21a through which the chuck 5 can be inserted and the plate surface on one side faces the cutter 6.

＜締結具の説明＞
ベースプレート２１には、チャック５の径方向に所定距離を隔てた位置の２箇所にそれぞれ締結具２２が配されている。各締結具２２は、チャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面をカッタ６に向い合せて配した状態のベースプレート２１とカッタ６とを締結する役目をするものであり、外周面にローレット加工が施されて滑り止め処理されたグリップ部２２ａを有している。
グリップ部２２ａは、人の手指で握るのに適した形状寸法に形成され、このグリップ部２２ａを握って締結具２２を締め付けたり、緩めたりするといった締結具２２の締付・締付解除操作を手動で行うことができるようになっている。このグリップ部２２ａの先端側には、比較的長い軸部２２ｂが延設され、この軸部２２ｂの先端側には、カッタ６に予め形成された雌螺子部２３に螺合する雄螺子部２２ｃが形成されている。 <Description of fasteners>
Fasteners 22 are disposed on the base plate 21 at two positions at a predetermined distance in the radial direction of the chuck 5. Each fastener 22 serves to fasten the base plate 21 and the cutter 6 in a state where the chuck 5 is inserted into the chuck insertion hole 21a and the plate surface on one side faces the cutter 6. The surface has a grip portion 22a that is knurled to prevent slipping.
The grip portion 22a is formed to have a shape and size suitable for being gripped by a human finger, and tightening / tightening operation of the fastener 22 such as clamping or loosening the fastener 22 by grasping the grip portion 22a. It can be done manually. A relatively long shaft portion 22b extends from the distal end side of the grip portion 22a, and a male screw portion 22c that engages with a female screw portion 23 formed in advance on the cutter 6 at the distal end side of the shaft portion 22b. Is formed.

軸部２２ｂにおける雄螺子部２２ｃに近い部分は、シャンクホルダ２４を介してベースプレート２１に支持されている。このシャンクホルダ２４は、締結具２２の雄螺子部２２ｃが、カッタ６の雌螺子部２３に螺合する位置と、同雌螺子部２３から外れる位置との間での締結具２２の往復移動を許容しつつ締結具２２がベースプレート２１から抜け落ちないように締結具２２の軸部２２ｂを保持する役目をする。   A portion near the male screw portion 22 c in the shaft portion 22 b is supported by the base plate 21 via the shank holder 24. The shank holder 24 moves the fastener 22 back and forth between a position where the male screw portion 22 c of the fastener 22 is screwed into the female screw portion 23 of the cutter 6 and a position where the male screw portion 22 is removed from the female screw portion 23. It functions to hold the shaft portion 22b of the fastener 22 so that the fastener 22 does not fall off the base plate 21 while allowing.

軸部２２ｂにおけるグリップ部２２ａに近い部分には、打撃子（ハンマー）２５が軸部２２ｂに沿って往復移動可能に装着されている。このハンマー２５は、グリップ部２２ａにおける軸部２２ｂとの境界に臨ませた端面に当接可能な打撃部２５ａを有し、その端面に打撃部２５ａを衝突させるように該ハンマー２５を締結具２２の引き抜き方向に勢いよく動かすことにより、締結具２２に対し引き抜き方向に衝撃的な打撃を加えることができるようになっている。   A striker (hammer) 25 is attached to a portion of the shaft portion 22b close to the grip portion 22a so as to reciprocate along the shaft portion 22b. The hammer 25 has a striking portion 25a that can be brought into contact with an end surface of the grip portion 22a facing the boundary with the shaft portion 22b, and the hammer 25 is fastened to the fastener 22 so that the striking portion 25a collides with the end surface. By vigorously moving in the pulling direction, a shocking impact can be applied to the fastener 22 in the pulling direction.

＜取っ手の説明＞
図３に示されるように、ベースプレート２１の他側の板面には、人の手で把持することができる一対の取っ手２６が取り付けられ、これら取っ手２６は、前記２つの締結具２２とは９０°位相をずらした位置で、チャック５の径方向に所定距離を有して配設されている。 <Explanation of handle>
As shown in FIG. 3, a pair of handles 26 that can be gripped by a human hand are attached to the other plate surface of the base plate 21, and these handles 26 are 90 different from the two fasteners 22. At a position where the phase is shifted, the chuck 5 is arranged with a predetermined distance in the radial direction.

＜ストッパ機構の説明＞
ベースプレート２１の他側の板面には、一対のストッパ機構２７がチャック５を挟むことができるように対向配置で所定距離を設けて取り付けられている。これらストッパ機構２７は、チャック５の回りにベースプレート２１が回転するのを止める役目をする。 <Description of stopper mechanism>
A pair of stopper mechanisms 27 are attached to the other plate surface of the base plate 21 so as to face each other with a predetermined distance so that the chuck 5 can be sandwiched therebetween. These stopper mechanisms 27 serve to stop the base plate 21 from rotating around the chuck 5.

図４に示されるように、ストッパ機構２７は、ベースプレート２１の他側の板面に取付台座ブロック３０を介して固定されるフレーム部材３１を備え、このフレーム部材３１に設けられたガイド部材３２によって直動案内されるプッシュロッド３３をチャック５の外周面５ａに対して進退自在に配設するとともに、フレーム部材３１の内部にトグル機構３４を配設して構成されている。   As shown in FIG. 4, the stopper mechanism 27 includes a frame member 31 that is fixed to a plate surface on the other side of the base plate 21 via a mounting base block 30, and is provided by a guide member 32 provided on the frame member 31. The push rod 33 that is linearly guided is disposed so as to be movable forward and backward with respect to the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5, and a toggle mechanism 34 is disposed inside the frame member 31.

トグル機構３４は、第１ピン３５によって互いに回動可能に連結される第１リンク３６および第２リンク３７を備え、第１リンク３６が第２ピン３８を介してフレーム部材３１に連結されるとともに、第２リンク３７が第３ピン３９を介してプッシュロッド３３に回動可能に連結されて構成されている。
トグル機構３４においては、第１リンク３６に操作レバー４０が一体的に付設されており、この操作レバー４０を介して第１リンク３６を第２ピン３８の回りに回動操作することにより、第１リンク３６と第２リンク３７とが略一直線状に配される直線状態（図４参照）と、第１リンク３６と第２リンク３７とが折れ曲がるように配される屈曲状態（図５参照）とを切り替えることができるようになっている。 The toggle mechanism 34 includes a first link 36 and a second link 37 that are rotatably connected to each other by a first pin 35, and the first link 36 is connected to the frame member 31 via a second pin 38. The second link 37 is rotatably connected to the push rod 33 via a third pin 39.
In the toggle mechanism 34, an operation lever 40 is integrally attached to the first link 36. By rotating the first link 36 around the second pin 38 via the operation lever 40, A straight line state (see FIG. 4) in which the first link 36 and the second link 37 are arranged in a substantially straight line, and a bent state in which the first link 36 and the second link 37 are bent (see FIG. 5). And can be switched.

プッシュロッド３３は、プッシュロッド本体３３ａの先端側に押当パッド３３ｂが装着されてなり、チャック５と係合するチャック係合部材として機能する。
押当パッド３３ｂは、チャック５の外周面５ａに摩擦係合する摩擦係合部として機能し、該外周面５ａに対する摩擦係数が比較的高い例えばゴム製、シリコンゴム製、ウレタン製、スポンジ製等のパッドが好適に用いられる。 The push rod 33 has a pressing pad 33b attached to the distal end side of the push rod main body 33a, and functions as a chuck engaging member that engages with the chuck 5.
The pressing pad 33b functions as a friction engagement portion that frictionally engages with the outer peripheral surface 5a of the chuck 5, and has a relatively high coefficient of friction with respect to the outer peripheral surface 5a, for example, rubber, silicon rubber, urethane, sponge, etc. These pads are preferably used.

ストッパ機構２７においては、図４に示されるように、操作レバー４０を、フレーム部材３１から立ち上がるような起立位置としたとき、トグル機構３４における第１リンク３６と第２リンク３７とが直線状態となり、これによってプッシュロッド３３がチャック５の外周面５ａに向けて押し出され、押当パッド３３ｂがその外周面５ａに押し付けられて、プッシュロッド３３がチャック５と係合状態となる。この係合状態となるプッシュロッド３３の状態位置を以下「チャック係合位置」という。
また、ストッパ機構２７においては、図５に示されるように、操作レバー４０を、フレーム部材３１に向けて伏臥させるような伏臥位置としたとき、トグル機構３４における第１リンク３６と第２リンク３７とが屈曲状態となり、これによってプッシュロッド３３がフレーム部材３１側に引っ込められ、押当パッド３３ｂがチャック５の外周面５ａから引き離されて、プッシュロッド３３がチャック５と非係合状態となる。この非係合状態となるプッシュロッド３３の状態位置を以下「チャック非係合位置」という。 In the stopper mechanism 27, as shown in FIG. 4, when the operation lever 40 is in the standing position so as to rise from the frame member 31, the first link 36 and the second link 37 in the toggle mechanism 34 are in a straight line state. As a result, the push rod 33 is pushed out toward the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5, the pressing pad 33 b is pressed against the outer peripheral surface 5 a, and the push rod 33 is engaged with the chuck 5. Hereinafter, the state position of the push rod 33 in the engaged state is referred to as “chuck engagement position”.
In the stopper mechanism 27, as shown in FIG. 5, when the operation lever 40 is in the prone position where the operation lever 40 is prone toward the frame member 31, the first link 36 and the second link 37 in the toggle mechanism 34. Are bent, whereby the push rod 33 is retracted toward the frame member 31, the pressing pad 33 b is pulled away from the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5, and the push rod 33 is disengaged from the chuck 5. The state position of the push rod 33 that is in the disengaged state is hereinafter referred to as “chuck disengaged position”.

ベースプレート２１には、保護部材４５が取り付けられている。この保護部材４５は、チャック５とカッタ６との間に入り込む円筒状の保護部材本体４５ａを備え、この保護部材本体４５ａの基端部に外向きのフランジ４５ｂが設けられて構成されている。
保護部材４５においては、フランジ４５ｂがベースプレート２１の一側の板面に押し当てられ、ベースプレート２１を貫通してフランジ４５ｂに螺合するビス４６の締付によってベースプレート２１に固定されている。 A protective member 45 is attached to the base plate 21. The protective member 45 includes a cylindrical protective member main body 45a that enters between the chuck 5 and the cutter 6, and an outward flange 45b is provided at the base end of the protective member main body 45a.
In the protection member 45, the flange 45 b is pressed against a plate surface on one side of the base plate 21, and is fixed to the base plate 21 by tightening screws 46 that pass through the base plate 21 and screw into the flange 45 b.

＜カッタ交換作業の説明＞
以上に述べたように構成されるカッタ交換治具２０を用いたカッタ交換作業について以下に説明することとする。 <Description of cutter replacement work>
The cutter replacement operation using the cutter replacement jig 20 configured as described above will be described below.

＜カッタの取り外し作業の説明＞
まず、作業者が図３に示される取っ手２６を握ってベースプレート２１を持ち上げ、持ち上げたベースプレート２１をそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させて一側の板面がカッタ６と向かい合うように位置させる。
次いで、ベースプレート２１を適宜に回転させて雌螺子部２３に対し雄螺子部２２ｃの位置を合わせ、位置が合ったらグリップ部２２ａの回転操作でその雌螺子部２３に雄螺子部２２ｃを螺合し、図５に示されるように、ベースプレート２１とカッタ６とを締結具２２で締結する。 <Explanation of cutter removal work>
First, the operator grasps the handle 26 shown in FIG. 3 to lift the base plate 21, and inserts the lifted base plate 21 into the chuck insertion hole 21 a so that the chuck 5 is inserted so that the plate surface on one side faces the cutter 6. Let
Next, the base plate 21 is appropriately rotated to align the male screw portion 22c with the female screw portion 23. When the position is correct, the male screw portion 22c is screwed into the female screw portion 23 by rotating the grip portion 22a. As shown in FIG. 5, the base plate 21 and the cutter 6 are fastened by a fastener 22.

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図４に示されるように、操作レバー４０を起立位置とし、プッシュロッド３３をチャック係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに押し付け、プッシュロッド３３の摩擦係合力によりベースプレート２１がチャック５の回りに回転するのを止める。
次いで、図示されないレンチを用いてクランプボルト１６（図２参照）を緩め、クランパ１５が座溝１３から外れるようにクランプボルト１６を中心として回動して係止状態を解除し、カッタ６とアダプタ７とを固定するクランパ１５を開放する。 Next, in each of the pair of stopper mechanisms 27, as shown in FIG. 4, the operation lever 40 is in the standing position, the push rod 33 is in the chuck engagement position, and the pressing pad 33 b is pressed against the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5. The base plate 21 is prevented from rotating around the chuck 5 by the frictional engagement force of the push rod 33.
Next, the clamp bolt 16 (see FIG. 2) is loosened using a wrench (not shown), and the clamper 16 is rotated around the clamp bolt 16 so that the clamper 15 is removed from the seat groove 13 to release the locked state. 7 is released.

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図５に示されるように、操作レバー４０を伏臥位置とし、プッシュロッド３３をチャック非係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａから引き離す。こうして、プッシュロッド３３の摩擦係合力を解除し、チャック５に対しベースプレート２１が自由に動けるようにする。   Next, in each of the pair of stopper mechanisms 27, as shown in FIG. 5, the operation lever 40 is set to the prone position, the push rod 33 is set to the chuck non-engagement position, and the pressing pad 33 b is moved from the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5. Pull apart. Thus, the frictional engagement force of the push rod 33 is released so that the base plate 21 can move freely with respect to the chuck 5.

そして、図３に示される取っ手２６を介してベースプレート２１を引き抜くことにより、カッタ６をアダプタ７から取り外すことができる。なお、このとき、カッタ６とアダプタ７とのテーパ嵌合がきつくてカッタ６がアダプタ７から抜けにくいようなときには、ハンマー２５を締結具２２の引き抜き方向に勢いよく動かし、締結具２２を介してカッタ６に対し引き抜き方向に衝撃的な打撃を加えることで、カッタ６をアダプタ７から容易に抜き出すことができる。   Then, the cutter 6 can be detached from the adapter 7 by pulling out the base plate 21 through the handle 26 shown in FIG. At this time, when the taper fit between the cutter 6 and the adapter 7 is tight and the cutter 6 is difficult to be removed from the adapter 7, the hammer 25 is vigorously moved in the pulling direction of the fastener 22, and the The cutter 6 can be easily extracted from the adapter 7 by applying a shocking impact to the cutter 6 in the pulling direction.

取り外した古いカッタ６とベースプレート２１との締結状態を締結具２２の操作により解除し、古いカッタ６を新品のカッタ６と取り換え、新品のカッタ６をベースプレート２１に締結具２２の操作により締結する。   The fastening state between the removed old cutter 6 and the base plate 21 is released by operating the fastener 22, the old cutter 6 is replaced with a new cutter 6, and the new cutter 6 is fastened to the base plate 21 by operating the fastener 22.

＜カッタの取り付け作業の説明＞
新品のカッタ６が取り付けられたベースプレート２１を図３に示される取っ手２６を握って持ち上げ、持ち上げたベースプレート２１をそのチャック挿通孔２１ａにチャック５を挿通させてアダプタ７に向けて押し込んでいき、新品のカッタ６をアダプタ７に嵌合する。 <Description of cutter installation work>
The base plate 21 to which the new cutter 6 is attached is lifted by grasping the handle 26 shown in FIG. 3, and the lifted base plate 21 is inserted into the chuck insertion hole 21a and the chuck 5 is pushed into the adapter 7 so as to be new. The cutter 6 is fitted to the adapter 7.

次いで、一対のストッパ機構２７のそれぞれにおいて、図４に示されるように、操作レバー４０を起立位置とし、プッシュロッド３３をチャック係合位置として、押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに押し付け、プッシュロッド３３の摩擦係合力によりベースプレート２１がチャック５の回りに回転するのを止める。   Next, in each of the pair of stopper mechanisms 27, as shown in FIG. 4, the operation lever 40 is in the standing position, the push rod 33 is in the chuck engagement position, and the pressing pad 33 b is pressed against the outer peripheral surface 5 a of the chuck 5. The base plate 21 is prevented from rotating around the chuck 5 by the frictional engagement force of the push rod 33.

そして、クランプボルト１６（図２参照）を中心としてクランパ１５を座溝１３に掛かるように回動して係止した後、レンチを用いてクランプボルト１６を締め付けてクランパ１５のクランプ力により新品のカッタ６とアダプタ７とを固定する。
こうして、カッタ交換治具２０を用いてカッタ６を容易に交換することができる。 Then, the clamper 15 is pivoted and locked around the clamp bolt 16 (see FIG. 2) so as to be hooked on the seat groove 13, and then the clamp bolt 16 is tightened using a wrench and the clamper 15 clamps the new product. The cutter 6 and the adapter 7 are fixed.
Thus, the cutter 6 can be easily replaced using the cutter replacement jig 20.

＜作用効果の説明＞
本実施形態のカッタ交換治具２０によれば、プッシュロッド３３をチャック係合位置として押当パッド３３ｂをチャック５の外周面５ａに摩擦係合することでベースプレート２１のチャック５回りの回転が止められ、これに伴いベースプレート２１に締結具２２を介して締結されるカッタ６のチャック５回りの回転が止められるので、チャック５側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルト１６の操作の際にカッタ６が共回りするのを防ぐことができる。 <Description of effects>
According to the cutter exchanging jig 20 of the present embodiment, the rotation of the base plate 21 around the chuck 5 is stopped by frictionally engaging the pressing pad 33b with the outer peripheral surface 5a of the chuck 5 with the push rod 33 as the chuck engaging position. Accordingly, the rotation of the cutter 6 around the chuck 5 fastened to the base plate 21 via the fastener 22 is stopped, so that the clamp bolt 16 can be operated without providing a notch for preventing rotation on the chuck 5 side. In this case, it is possible to prevent the cutter 6 from rotating together.

また、プッシュロッド３３の押当パッド３３ｂがトグル機構３４によってチャック５の外周面５ａに押し付けられるので、操作レバー４０を介してわずかな力をトグル機構３４に加えるだけで強力な摩擦係合力を得ることができ、クランプボルト１６の操作時のカッタ６の共回りを確実に防ぐことができる。   Further, since the pressing pad 33b of the push rod 33 is pressed against the outer peripheral surface 5a of the chuck 5 by the toggle mechanism 34, a strong frictional engagement force can be obtained only by applying a slight force to the toggle mechanism 34 via the operation lever 40. Therefore, it is possible to reliably prevent the cutter 6 from rotating together when the clamp bolt 16 is operated.

また、チャック５とカッタ６との間に入り込む保護部材４５がベースプレート２１に取り付けられるので、カッタ交換時にカッタ６の内周部に設けられたチップ１１とチャック５とが接触するのを保護部材４５によって確実に防ぐことができ、カッタ６のチップ１１やチャック５を保護することができる。   Further, since the protective member 45 entering between the chuck 5 and the cutter 6 is attached to the base plate 21, the protective member 45 prevents the chip 11 provided on the inner peripheral portion of the cutter 6 from contacting the chuck 5 when replacing the cutter. Therefore, the chip 11 and the chuck 5 of the cutter 6 can be protected.

以上、本発明のカッタ交換治具について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。   As mentioned above, although the cutter replacement jig of the present invention has been described based on one embodiment, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration is appropriately set within the scope not departing from the gist thereof. It can be changed.

本発明のカッタ交換治具は、チャック側に回り止めのための切欠を設けることなく、クランプボルトの操作の際にカッタが共回りするのを防ぐことができるという特性を有していることから、エンジンなどに用いられるクランクシャフトを切削加工する内刃式のカッタの交換の用途に好適に用いることができる。   The cutter replacement jig of the present invention has a characteristic that the cutter can be prevented from rotating together during the operation of the clamp bolt without providing a notch for preventing rotation on the chuck side. The present invention can be suitably used for replacement of an inner blade type cutter that cuts a crankshaft used in an engine or the like.

１ クランクシャフトミラー
５ チャック
６ カッタ
７ アダプタ
１１ 刃先交換式チップ（切削刃）
１５ クランパ
１６ クランプボルト
２０ カッタ交換治具
２１ ベースプレート
２１ａ チャック挿通孔
２２ 締結具
２６ 取っ手
２７ ストッパ機構
３３ プッシュロッド（チャック係合部材）
３３ｂ 押当パッド（摩擦係合部）
３４ トグル機構
４５ 保護部材
Ｗ ワーク
1 Crankshaft Mirror 5 Chuck 6 Cutter 7 Adapter 11 Cutting Edge Replaceable Tip (Cutting Blade)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Clamper 16 Clamp bolt 20 Cutter exchange jig 21 Base plate 21a Chuck insertion hole 22 Fastener 26 Handle 27 Stopper mechanism 33 Push rod (chuck engaging member)
33b Pushing pad (friction engagement part)
34 Toggle mechanism 45 Protection member W Workpiece

Claims (4)

ワークを掴むチャックが挿通可能な内周部を有する内刃式のカッタと、このカッタを保持するアダプタとを相互に噛み合わせた状態で嵌合し、前記アダプタに螺合するクランプボルトの締付操作でクランプ力を発するクランパにより、前記カッタを前記アダプタに固定し、前記アダプタを介して前記カッタを回転駆動してそのカッタの内周部に設けられた切削刃でワークを切削加工するように構成されるクランクシャフトミラーに適用され、前記カッタの内周部に前記チャックが挿通された状態で前記カッタを交換する際に用いられるカッタ交換治具であって、
前記チャックが挿通可能なチャック挿通孔を有しそのチャック挿通孔に前記チャックを挿通させて一側の板面を前記カッタに向い合せて配されるベースプレートと、
前記ベースプレートと前記カッタとを締結する締結具と、
前記ベースプレートに取り付けられる取っ手と、
前記チャックと係合状態となるチャック係合位置と、前記チャックと非係合状態となるチャック非係合位置とを切替可能に前記ベースプレートに支持されて、チャック係合位置にあるときに前記チャックの外周面に摩擦係合する摩擦係合部を備えてなるチャック係合部材を有し、このチャック係合部材をチャック係合位置として前記摩擦係合部を前記チャックの外周面に摩擦係合することで前記チャックの回りに前記ベースプレートが回転するのを止めるストッパ機構と、
を備えることを特徴とするクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。 Tightening the clamp bolt that engages with the inner blade type cutter that has an inner peripheral part through which the chuck that grips the workpiece can be inserted and the adapter that holds this cutter in mesh with each other, and is screwed into the adapter The cutter is fixed to the adapter by a clamper that generates a clamping force by an operation, and the workpiece is cut by a cutting blade provided on an inner peripheral portion of the cutter by rotating the cutter through the adapter. A cutter exchanging jig which is applied to a crankshaft mirror configured and used when exchanging the cutter in a state where the chuck is inserted into an inner peripheral portion of the cutter,
A base plate that has a chuck insertion hole through which the chuck can be inserted and is arranged with the chuck inserted through the chuck insertion hole so that a plate surface on one side faces the cutter;
A fastener for fastening the base plate and the cutter;
A handle attached to the base plate;
The chuck is supported by the base plate so as to be switchable between a chuck engagement position that is engaged with the chuck and a chuck non-engagement position that is non-engaged with the chuck. A chuck engaging member having a friction engaging portion that frictionally engages with the outer peripheral surface of the chuck, and the friction engaging portion is frictionally engaged with the outer peripheral surface of the chuck with the chuck engaging member as a chuck engaging position. A stopper mechanism for stopping the base plate from rotating around the chuck,
A cutter replacement jig for a crankshaft mirror, comprising: 前記チャックを挟むことができるように該チャックを間に挟んで互いに対向する位置に一対の前記ストッパ機構が配置されている請求項１に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。2. The cutter replacement jig for a crankshaft mirror according to claim 1, wherein the pair of stopper mechanisms are arranged at positions facing each other with the chuck interposed therebetween so that the chuck can be sandwiched. 前記チャック係合部材の摩擦係合部を前記チャックの外周面に押し付けるトグル機構が設けられる請求項１または２に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。 The cutter replacement jig for a crankshaft mirror according to claim 1 or 2 , further comprising a toggle mechanism for pressing a friction engagement portion of the chuck engagement member against an outer peripheral surface of the chuck. 前記ベースプレートには、前記カッタとチャックとの間に入り込む保護部材が取り付けられる請求項１から３のいずれか1項に記載のクランクシャフトミラーのカッタ交換治具。 The cutter replacement jig for a crankshaft mirror according to any one of claims 1 to 3 , wherein a protective member that enters between the cutter and the chuck is attached to the base plate.
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